JPH0890598A - バルブゲート式金型装置 - Google Patents
バルブゲート式金型装置Info
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- JPH0890598A JPH0890598A JP22809294A JP22809294A JPH0890598A JP H0890598 A JPH0890598 A JP H0890598A JP 22809294 A JP22809294 A JP 22809294A JP 22809294 A JP22809294 A JP 22809294A JP H0890598 A JPH0890598 A JP H0890598A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
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- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2879—Back flow of material into nozzle channel
Abstract
(57)【要約】
【目的】バルブゲート式金型装置において、バルブとゲ
ートとの位置関係にずれが生じた場合にも、支障なくバ
ルブをゲートに案内し得るようにすること。 【構成】キャビティＣ１側の固定型板５１に、ゲートＧ
１が形成されたゲートブッシュ９を嵌合固定した。ゲー
トブッシュ９のゲートＧ１の内面形状を、バルブ７３に
よりゲートＧ１を閉塞する際、バルブ７３の先端ヘッド
部７３１がゲートＧ１の出口部ＧOUT を閉塞するより前
に、バルブ７３の先端肩部７３２がゲートＧ１の入口部
ＧINT に案内されるように構成した。バルブ７３のスラ
イド部７３３には、先端肩部７３２から軸方向に沿って
カット面７３５を形成し、バルブ７３によりゲートＧ１
を閉塞する際、ゲートＧ１に溜まっている溶融樹脂を樹
脂通路Ｒ２１側に逃がすことができるようにした。
ートとの位置関係にずれが生じた場合にも、支障なくバ
ルブをゲートに案内し得るようにすること。 【構成】キャビティＣ１側の固定型板５１に、ゲートＧ
１が形成されたゲートブッシュ９を嵌合固定した。ゲー
トブッシュ９のゲートＧ１の内面形状を、バルブ７３に
よりゲートＧ１を閉塞する際、バルブ７３の先端ヘッド
部７３１がゲートＧ１の出口部ＧOUT を閉塞するより前
に、バルブ７３の先端肩部７３２がゲートＧ１の入口部
ＧINT に案内されるように構成した。バルブ７３のスラ
イド部７３３には、先端肩部７３２から軸方向に沿って
カット面７３５を形成し、バルブ７３によりゲートＧ１
を閉塞する際、ゲートＧ１に溜まっている溶融樹脂を樹
脂通路Ｒ２１側に逃がすことができるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブゲートタイプの
ホットランナを備えた射出成形金型装置に関するもので
ある。
ホットランナを備えた射出成形金型装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂の射出成形に用いられる
金型装置としてバルブゲート式金型装置が知られてい
る。このバルブゲート式金型装置は、固定型と可動型と
の間に形成されるキャビティへ開口したゲートを、バル
ブにより開閉するものである。図８は、従来のバルブゲ
ート式金型装置の構成を示す断面図である。同図を参照
して、１１，１２は固定型板、２０は可動型板、Ｃは型
締めした際、固定型板１１と可動型板２０との間に形成
されるキャビティであって、キャビティＣ側の固定型板
１１には、キャビティＣに連通するゲートＧが開口され
ている。
金型装置としてバルブゲート式金型装置が知られてい
る。このバルブゲート式金型装置は、固定型と可動型と
の間に形成されるキャビティへ開口したゲートを、バル
ブにより開閉するものである。図８は、従来のバルブゲ
ート式金型装置の構成を示す断面図である。同図を参照
して、１１，１２は固定型板、２０は可動型板、Ｃは型
締めした際、固定型板１１と可動型板２０との間に形成
されるキャビティであって、キャビティＣ側の固定型板
１１には、キャビティＣに連通するゲートＧが開口され
ている。
【０００３】バルブゲート式金型装置の特徴は、固定型
板１１，１２間に、ゲートＧを開閉するためのバルブゲ
ートタイプのホットランナＨと、ホットランナＨに溶融
樹脂を供給するための樹脂流路Ｒ１を有するマニホール
ドＭとが組み込まれている点にある。ホットランナＨに
は、マニホールドＭから供給された溶融樹脂をゲートＧ
を通してキャビティＣ内に注入するための樹脂通路Ｒ２
を有するノズル３１と、ノズル３１の胴部外周に巻か
れ、樹脂通路Ｒ２内に流入した溶融樹脂の溶融状態を維
持するためのバンドヒータ３２と、樹脂通路Ｒ２内で軸
方向に移動可能とされることによってゲートＧを開閉す
るピン状のバルブ３３とが備えられている。
板１１，１２間に、ゲートＧを開閉するためのバルブゲ
ートタイプのホットランナＨと、ホットランナＨに溶融
樹脂を供給するための樹脂流路Ｒ１を有するマニホール
ドＭとが組み込まれている点にある。ホットランナＨに
は、マニホールドＭから供給された溶融樹脂をゲートＧ
を通してキャビティＣ内に注入するための樹脂通路Ｒ２
を有するノズル３１と、ノズル３１の胴部外周に巻か
れ、樹脂通路Ｒ２内に流入した溶融樹脂の溶融状態を維
持するためのバンドヒータ３２と、樹脂通路Ｒ２内で軸
方向に移動可能とされることによってゲートＧを開閉す
るピン状のバルブ３３とが備えられている。
【０００４】つまり、上記バルブゲート式金型装置にお
いて、射出工程時には、シリンダＣＹＬによりバルブ３
３を後退させてゲートＧを開放し、ゲートＧから溶融樹
脂をキャビティＣ内に流し込み、射出工程後には、シリ
ンダＣＹＬによりバルブ３３を前進させてゲートＧを閉
塞し、ホットランナＨ内の溶融樹脂の溶融状態を保ちな
がら、キャビティＣ内に射出した溶融樹脂を冷却・固化
するようになっている。
いて、射出工程時には、シリンダＣＹＬによりバルブ３
３を後退させてゲートＧを開放し、ゲートＧから溶融樹
脂をキャビティＣ内に流し込み、射出工程後には、シリ
ンダＣＹＬによりバルブ３３を前進させてゲートＧを閉
塞し、ホットランナＨ内の溶融樹脂の溶融状態を保ちな
がら、キャビティＣ内に射出した溶融樹脂を冷却・固化
するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のバルブゲー
ト式金型装置では、図９にゲート部分を拡大して示すよ
うに、ノズル３１の樹脂通路Ｒ２の先端部を絞り込んで
ガイド部３１１とし、ゲートＧとバルブ３３との同軸度
を確保している。つまり、バルブ３３を前進させてゲー
トＧを閉塞する際に、バルブ３３の先端ヘッド部３３１
がゲートＧに到達する前に樹脂圧等であおられても、バ
ルブ３３の先端ヘッド部３３１がゲートＧの口壁に当た
る前にバルブ３３の先端肩部３３２がノズル３１のガイ
ド部３１１の内壁に接触し、バルブ３３のスライド部３
３３がガイド部３１１に案内されるようになっている。
その結果、バルブ３３の先端ヘッド部３３１は、ゲート
Ｇの口壁に当たることなく、ゲートＧの中心に確実に案
内される。
ト式金型装置では、図９にゲート部分を拡大して示すよ
うに、ノズル３１の樹脂通路Ｒ２の先端部を絞り込んで
ガイド部３１１とし、ゲートＧとバルブ３３との同軸度
を確保している。つまり、バルブ３３を前進させてゲー
トＧを閉塞する際に、バルブ３３の先端ヘッド部３３１
がゲートＧに到達する前に樹脂圧等であおられても、バ
ルブ３３の先端ヘッド部３３１がゲートＧの口壁に当た
る前にバルブ３３の先端肩部３３２がノズル３１のガイ
ド部３１１の内壁に接触し、バルブ３３のスライド部３
３３がガイド部３１１に案内されるようになっている。
その結果、バルブ３３の先端ヘッド部３３１は、ゲート
Ｇの口壁に当たることなく、ゲートＧの中心に確実に案
内される。
【０００６】しかしながら、従来のバルブゲート式金型
装置においては、図８に示すように、バルブ３３をゲー
トＧに案内する役割を有するノズル３１は、マニホール
ドＭに接触している。マニホールドＭには、樹脂流路Ｒ
１を流れる溶融樹脂を加熱して、溶融樹脂の溶融状態を
維持したままでホットランナＨに供給するためのマニホ
ールドヒータ（図示せず。）が埋め込まれている。つま
り、マニホールドＭは、高温（例えば２５０℃程度）に
加熱されているのである。そのため、ノズル３１は、マ
ニホールドＭから熱的影響を受けて熱膨張する。この熱
膨張により、ノズル３１が変位し、バルブ３３とゲート
Ｇとの位置精度に微小なりともくるいが生じる場合があ
る。バルブ３３とゲートＧとの位置関係にずれが生じる
と、バルブ３３によりゲートＧを閉塞する際に、バルブ
３３の先端ヘッド部３３１によるゲートＧへの接触干渉
を生じる。この接触干渉が生じると、バルブは一般にＨ
ＲＣ６０のような高硬度材料を用いているため、ゲート
Ｇが破損してしまい、その結果ゲートＧの寿命が短くな
ってしまう。また、ゲートＧが破損すると、成形品にゲ
ートバリが生じ、歩留りも悪くなってしまう。
装置においては、図８に示すように、バルブ３３をゲー
トＧに案内する役割を有するノズル３１は、マニホール
ドＭに接触している。マニホールドＭには、樹脂流路Ｒ
１を流れる溶融樹脂を加熱して、溶融樹脂の溶融状態を
維持したままでホットランナＨに供給するためのマニホ
ールドヒータ（図示せず。）が埋め込まれている。つま
り、マニホールドＭは、高温（例えば２５０℃程度）に
加熱されているのである。そのため、ノズル３１は、マ
ニホールドＭから熱的影響を受けて熱膨張する。この熱
膨張により、ノズル３１が変位し、バルブ３３とゲート
Ｇとの位置精度に微小なりともくるいが生じる場合があ
る。バルブ３３とゲートＧとの位置関係にずれが生じる
と、バルブ３３によりゲートＧを閉塞する際に、バルブ
３３の先端ヘッド部３３１によるゲートＧへの接触干渉
を生じる。この接触干渉が生じると、バルブは一般にＨ
ＲＣ６０のような高硬度材料を用いているため、ゲート
Ｇが破損してしまい、その結果ゲートＧの寿命が短くな
ってしまう。また、ゲートＧが破損すると、成形品にゲ
ートバリが生じ、歩留りも悪くなってしまう。
【０００７】従来、このような問題を解決するために以
下のような対策が採られている。すなわち、特開平２−
２２５０１８号公報に開示されているように、上記固定
型板１１の内部に漏斗状のガイド部材を設け、このガイ
ド部材の先端部を上記ゲートＧの口壁内に嵌合させる。
このガイド部材の先端内周面には、羽根部材を形成す
る。一方、上記ノズル３１の先端部にスリットを設け
る。そして、上記羽根部材を前記スリットに嵌め込む。
これにより、ノズル３１の先端から進退するバルブ３３
の先端部分を上記羽根部材によって上記ゲートＧに案内
するようになっている（同公報第３ページ左上第１１行
から第１４行参照）。
下のような対策が採られている。すなわち、特開平２−
２２５０１８号公報に開示されているように、上記固定
型板１１の内部に漏斗状のガイド部材を設け、このガイ
ド部材の先端部を上記ゲートＧの口壁内に嵌合させる。
このガイド部材の先端内周面には、羽根部材を形成す
る。一方、上記ノズル３１の先端部にスリットを設け
る。そして、上記羽根部材を前記スリットに嵌め込む。
これにより、ノズル３１の先端から進退するバルブ３３
の先端部分を上記羽根部材によって上記ゲートＧに案内
するようになっている（同公報第３ページ左上第１１行
から第１４行参照）。
【０００８】ところが、上記羽根部材は、ノズル３１に
設けられたスリットに嵌め込まれているから、ノズル３
１の熱変形に伴って変形する。このため、ノズル３１の
先端から進出するバルブ３３をゲートＧに確実に案内す
ることが困難となるおそれがある。また、上記構成で
は、バルブ３３の先端部分が羽根部材に摺接して案内さ
れるので、羽根部材が摩耗し、長期間にわたって上記バ
ルブ３３の案内を良好に行なうことが困難である。しか
も、上記バルブ３３の案内を良好に行なうことができな
ければ、上述したように、バルブ３３の先端ヘッド部３
３１がゲートＧの口壁に接触干渉してゲートＧが破損
し、ゲートＧの寿命が短くなってしまうと共に、成形品
にゲートバリが生じる等の不都合が発生する。
設けられたスリットに嵌め込まれているから、ノズル３
１の熱変形に伴って変形する。このため、ノズル３１の
先端から進出するバルブ３３をゲートＧに確実に案内す
ることが困難となるおそれがある。また、上記構成で
は、バルブ３３の先端部分が羽根部材に摺接して案内さ
れるので、羽根部材が摩耗し、長期間にわたって上記バ
ルブ３３の案内を良好に行なうことが困難である。しか
も、上記バルブ３３の案内を良好に行なうことができな
ければ、上述したように、バルブ３３の先端ヘッド部３
３１がゲートＧの口壁に接触干渉してゲートＧが破損
し、ゲートＧの寿命が短くなってしまうと共に、成形品
にゲートバリが生じる等の不都合が発生する。
【０００９】そこで、この発明は、ゲートの摩耗および
損傷を抑え、長期間にわたって良好な成形作業を行なう
ことができるバルブゲート式金型装置の提供を目的とす
るものである。
損傷を抑え、長期間にわたって良好な成形作業を行なう
ことができるバルブゲート式金型装置の提供を目的とす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため、請求項１に係るバルブゲ
ート式金型装置は、可動型板との間に形成されるキャビ
ティに連通するゲートが形成されている固定型板と、上
記ゲートを通して溶融樹脂を上記キャビティ内に注入す
るための樹脂通路および、この樹脂通路内で軸方向にス
ライド可能に配置されており、上記ゲートに対して進退
することによりゲートを開閉する先端ヘッド部が形成さ
れたピン状のバルブを備えたホットランナと、上記バル
ブによりゲートを閉塞する際に、上記先端ヘッド部をゲ
ート内に案内するバルブガイド手段とを含むバルブゲー
ト式金型装置において、上記ゲートは、上記樹脂通路側
に開口された入口部と、上記キャビティ側に開口され、
前記入口部よりも小径の出口部とを有し、上記バルブに
は、上記先端ヘッド部に連続して形成され、先端ヘッド
部が上記ゲートに対して進退する際に上記入口部によっ
て摺動可能に支持されるスライド部および当該スライド
部と上記先端ヘッド部との境界部を構成する先端肩部が
形成されており、上記バルブガイド手段は、上記入口部
の、バルブスライド方向の距離の方が、上記先端ヘッド
部の先端から先端肩部に至る距離よりも大きく設定され
ており、且つ、バルブがゲートを閉塞した状態で、上記
入口部とスライド部との間のクリアランスの方が、上記
出口部と先端ヘッド部との間のクリアランスよりも小さ
くなるように設定されていることを特徴とするものであ
る。
ート式金型装置は、可動型板との間に形成されるキャビ
ティに連通するゲートが形成されている固定型板と、上
記ゲートを通して溶融樹脂を上記キャビティ内に注入す
るための樹脂通路および、この樹脂通路内で軸方向にス
ライド可能に配置されており、上記ゲートに対して進退
することによりゲートを開閉する先端ヘッド部が形成さ
れたピン状のバルブを備えたホットランナと、上記バル
ブによりゲートを閉塞する際に、上記先端ヘッド部をゲ
ート内に案内するバルブガイド手段とを含むバルブゲー
ト式金型装置において、上記ゲートは、上記樹脂通路側
に開口された入口部と、上記キャビティ側に開口され、
前記入口部よりも小径の出口部とを有し、上記バルブに
は、上記先端ヘッド部に連続して形成され、先端ヘッド
部が上記ゲートに対して進退する際に上記入口部によっ
て摺動可能に支持されるスライド部および当該スライド
部と上記先端ヘッド部との境界部を構成する先端肩部が
形成されており、上記バルブガイド手段は、上記入口部
の、バルブスライド方向の距離の方が、上記先端ヘッド
部の先端から先端肩部に至る距離よりも大きく設定され
ており、且つ、バルブがゲートを閉塞した状態で、上記
入口部とスライド部との間のクリアランスの方が、上記
出口部と先端ヘッド部との間のクリアランスよりも小さ
くなるように設定されていることを特徴とするものであ
る。
【００１１】 上記目的を達成するため、請求項２に
係るバルブゲート式金型装置は、請求項１記載のバルブ
ゲート式金型装置において、上記バルブには、当該バル
ブによってゲートを閉塞する際に、ゲート内に溜まって
いる溶融樹脂を上記樹脂通路側に逃がすためのカット面
が、上記先端肩部から先端ヘッド部と反対側に軸方向に
沿って形成されていることを特徴とするものである。
係るバルブゲート式金型装置は、請求項１記載のバルブ
ゲート式金型装置において、上記バルブには、当該バル
ブによってゲートを閉塞する際に、ゲート内に溜まって
いる溶融樹脂を上記樹脂通路側に逃がすためのカット面
が、上記先端肩部から先端ヘッド部と反対側に軸方向に
沿って形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】 上記目的を達成するため、請求項３に
係るバルブゲート式金型装置は、請求項１または２記載
のバルブゲート式金型装置において、上記バルブがゲー
トを閉塞した状態で、ゲートの、少なくとも上記バルブ
が合わせ込まれる部分に、耐摩耗材が被覆されているこ
とを特徴とするものである。 上記目的を達成するため、請求項４に係るバルブゲ
ート式金型装置は、可動型板との間に形成されるキャビ
ティに連通するゲートが形成されている固定型板と、上
記ゲートを通して溶融樹脂を上記キャビティ内に注入す
るための樹脂通路および、この樹脂通路内で軸方向にス
ライド可能に配置されており、上記ゲートに対して進退
することによりゲートを開閉する先端ヘッド部が形成さ
れたピン状のバルブを備えたホットランナとを含むバル
ブゲート式金型装置において、上記バルブがゲートに進
入して当該ゲートを閉塞した状態で、ゲートの、少なく
とも上記バルブが合わせ込まれる部分に、耐摩耗剤が被
覆されていることを特徴とするものである。
係るバルブゲート式金型装置は、請求項１または２記載
のバルブゲート式金型装置において、上記バルブがゲー
トを閉塞した状態で、ゲートの、少なくとも上記バルブ
が合わせ込まれる部分に、耐摩耗材が被覆されているこ
とを特徴とするものである。 上記目的を達成するため、請求項４に係るバルブゲ
ート式金型装置は、可動型板との間に形成されるキャビ
ティに連通するゲートが形成されている固定型板と、上
記ゲートを通して溶融樹脂を上記キャビティ内に注入す
るための樹脂通路および、この樹脂通路内で軸方向にス
ライド可能に配置されており、上記ゲートに対して進退
することによりゲートを開閉する先端ヘッド部が形成さ
れたピン状のバルブを備えたホットランナとを含むバル
ブゲート式金型装置において、上記バルブがゲートに進
入して当該ゲートを閉塞した状態で、ゲートの、少なく
とも上記バルブが合わせ込まれる部分に、耐摩耗剤が被
覆されていることを特徴とするものである。
【００１３】 上記目的を達成するため、請求項５に
係るバルブゲート式金型装置は、請求項３または４記載
のバルブゲート式金型装置において、上記耐摩耗材は、
窒化クロム，窒化チタニウムおよび炭化チタニウムのグ
ループから選択されることを特徴とするものである。
係るバルブゲート式金型装置は、請求項３または４記載
のバルブゲート式金型装置において、上記耐摩耗材は、
窒化クロム，窒化チタニウムおよび炭化チタニウムのグ
ループから選択されることを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】 請求項１に係るバルブゲート式金型装置によれば、
上記バルブゲート式金型装置において、ゲートから溶融
樹脂をキャビティ内に射出した後、バルブガイド手段に
よりバルブをゲート内に案内し、バルブの先端ヘッド部
によってゲートを閉塞する。そして、ホットランナ内の
溶融樹脂の溶融状態を保ちながら、キャビティ内に射出
した溶融樹脂を冷却・固化する。
上記バルブゲート式金型装置において、ゲートから溶融
樹脂をキャビティ内に射出した後、バルブガイド手段に
よりバルブをゲート内に案内し、バルブの先端ヘッド部
によってゲートを閉塞する。そして、ホットランナ内の
溶融樹脂の溶融状態を保ちながら、キャビティ内に射出
した溶融樹脂を冷却・固化する。
【００１５】このとき、ゲートの入口部のバルブスライ
ド方向の距離の方が、バルブの先端ヘッド部の先端から
先端肩部に至る距離よりも大きく設定されているから、
バルブの先端肩部は、バルブの先端ヘッド部がゲートの
出口部を閉塞するより前に上記入口部内に案内される。
しかも、バルブがゲートを閉塞した状態で、上記入口部
とバルブのスライド部との間のクリアランスの方が、上
記出口部と先端ヘッド部との間のクリアランスよりも小
さいので、仮に、熱的影響を受けてホットランナが変位
し、バルブとゲートとの位置関係にずれが生じても、上
記先端ヘッド部がゲートの出口に接触する前に、スライ
ド部がゲートの入口部の内壁部に当接して上記ずれが規
制される。このため、バルブとゲートとの位置関係にず
れが生じても、先端ヘッド部はゲートの内壁部に接触干
渉することなく、ゲートを閉塞することができる。
ド方向の距離の方が、バルブの先端ヘッド部の先端から
先端肩部に至る距離よりも大きく設定されているから、
バルブの先端肩部は、バルブの先端ヘッド部がゲートの
出口部を閉塞するより前に上記入口部内に案内される。
しかも、バルブがゲートを閉塞した状態で、上記入口部
とバルブのスライド部との間のクリアランスの方が、上
記出口部と先端ヘッド部との間のクリアランスよりも小
さいので、仮に、熱的影響を受けてホットランナが変位
し、バルブとゲートとの位置関係にずれが生じても、上
記先端ヘッド部がゲートの出口に接触する前に、スライ
ド部がゲートの入口部の内壁部に当接して上記ずれが規
制される。このため、バルブとゲートとの位置関係にず
れが生じても、先端ヘッド部はゲートの内壁部に接触干
渉することなく、ゲートを閉塞することができる。
【００１６】 請求項２に係るバルブゲート式金型装
置によれば、上記請求項１の発明と同様の作用を奏す
る。加えて、バルブの先端肩部から先端ヘッド部と反対
側に軸方向に沿ってカット面が形成されているので、バ
ルブによりゲートを閉塞する際、ゲートに溜まっている
溶融樹脂を樹脂通路側に逃がすことができる。これによ
り、バルブの先端ヘッド部がゲートに溜まった溶融樹脂
の樹脂圧であおられることがなく、先端ヘッド部がゲー
トの内壁部に接触するのを一層効果的に防止することが
できる。
置によれば、上記請求項１の発明と同様の作用を奏す
る。加えて、バルブの先端肩部から先端ヘッド部と反対
側に軸方向に沿ってカット面が形成されているので、バ
ルブによりゲートを閉塞する際、ゲートに溜まっている
溶融樹脂を樹脂通路側に逃がすことができる。これによ
り、バルブの先端ヘッド部がゲートに溜まった溶融樹脂
の樹脂圧であおられることがなく、先端ヘッド部がゲー
トの内壁部に接触するのを一層効果的に防止することが
できる。
【００１７】 請求項３に係るバルブゲート式金型装
置によれば、上記請求項１または２の発明と同様の作用
を奏する。加えて、ゲートに耐摩耗材を被覆したので、
バルブがゲートを閉塞した際に、万一、バルブとゲート
との位置関係にずれが生じてゲートの内壁部とバルブと
が接触しても、ゲートの摩耗を防止することができる。
置によれば、上記請求項１または２の発明と同様の作用
を奏する。加えて、ゲートに耐摩耗材を被覆したので、
バルブがゲートを閉塞した際に、万一、バルブとゲート
との位置関係にずれが生じてゲートの内壁部とバルブと
が接触しても、ゲートの摩耗を防止することができる。
【００１８】 請求項４に係るバルブゲート式金型装
置によれば、ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出
した後、バルブの先端ヘッド部によってゲートを閉塞す
る。そして、ホットランナ内の溶融樹脂の溶融状態を保
ちながら、キャビティ内に射出した溶融樹脂を冷却・固
化する。このとき、ゲートに耐摩耗材を被覆しているの
で、バルブがゲートを閉塞した際に、万一、バルブとゲ
ートとの位置関係にずれが生じてゲートの内壁部とバル
ブとが接触しても、ゲートの摩耗を防止することができ
る。
置によれば、ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出
した後、バルブの先端ヘッド部によってゲートを閉塞す
る。そして、ホットランナ内の溶融樹脂の溶融状態を保
ちながら、キャビティ内に射出した溶融樹脂を冷却・固
化する。このとき、ゲートに耐摩耗材を被覆しているの
で、バルブがゲートを閉塞した際に、万一、バルブとゲ
ートとの位置関係にずれが生じてゲートの内壁部とバル
ブとが接触しても、ゲートの摩耗を防止することができ
る。
【００１９】 上記耐摩耗材としては、窒化クロム，
窒化チタニウムまたは炭化チタニウムを採用するのが好
ましい。
窒化チタニウムまたは炭化チタニウムを採用するのが好
ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づき
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例に係るバル
ブゲート式金型装置の外観構成を示す斜視図である。同
図を参照して、本実施例のバルブゲート式金型装置に
は、固定型５と、この固定型５に対して相対的に移動す
る可動型６とが備えられている。
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例に係るバル
ブゲート式金型装置の外観構成を示す斜視図である。同
図を参照して、本実施例のバルブゲート式金型装置に
は、固定型５と、この固定型５に対して相対的に移動す
る可動型６とが備えられている。
【００２１】固定型５は、第１の固定型板５１、第２の
固定型板５２、第３の固定型板５３及びスペーサ５４を
組み合わせて構成されている。可動型６は、複数の可動
型板６１，６２，６３等を組み合わせて構成されてい
る。図２は、バルブゲート式金型装置の内部構成を示す
断面図であって、固定型と可動型とを型締めした状態を
示している。同図を参照して、第１の固定型板５１は、
その可動型６に対向する面に、成形品の表面形状に対応
する彫刻面５１１が刻設されている。図１に示すよう
に、固定型５と可動型６とを型締めすると、第１の固定
型板５１の彫刻面５１１と、可動型板６１の固定型５に
対向する面に成形品の裏面形状に対応して刻設された彫
刻面（図示せず。）とによって、成形品の形状に対応す
るキャビティＣ１が形成されるようになっている。第１
の固定型板５１の彫刻面５１１（以下、「キャビティ形
成面５１１」という。）には、キャビティＣ１に連通す
るゲートＧ１が形成されている。
固定型板５２、第３の固定型板５３及びスペーサ５４を
組み合わせて構成されている。可動型６は、複数の可動
型板６１，６２，６３等を組み合わせて構成されてい
る。図２は、バルブゲート式金型装置の内部構成を示す
断面図であって、固定型と可動型とを型締めした状態を
示している。同図を参照して、第１の固定型板５１は、
その可動型６に対向する面に、成形品の表面形状に対応
する彫刻面５１１が刻設されている。図１に示すよう
に、固定型５と可動型６とを型締めすると、第１の固定
型板５１の彫刻面５１１と、可動型板６１の固定型５に
対向する面に成形品の裏面形状に対応して刻設された彫
刻面（図示せず。）とによって、成形品の形状に対応す
るキャビティＣ１が形成されるようになっている。第１
の固定型板５１の彫刻面５１１（以下、「キャビティ形
成面５１１」という。）には、キャビティＣ１に連通す
るゲートＧ１が形成されている。
【００２２】第２の固定型板５２と第３の固定型板５３
との間には、スペーサ５４を介装することによって、後
述するマニホールドＭ１をいわゆるエア断熱するための
空隙Ｓが形成されている。第３の固定型板５３内には、
後述するバルブ７３を作動させるためのシリンダＣＹＬ
１が備えられている。この第３の固定型板５３の背面に
は、断熱板５３１が取り付けられている。
との間には、スペーサ５４を介装することによって、後
述するマニホールドＭ１をいわゆるエア断熱するための
空隙Ｓが形成されている。第３の固定型板５３内には、
後述するバルブ７３を作動させるためのシリンダＣＹＬ
１が備えられている。この第３の固定型板５３の背面に
は、断熱板５３１が取り付けられている。
【００２３】第２の固定型板５２と第３の固定型板５３
間には、ゲートＧ１を開閉するためのバルブゲートタイ
プのホットランナＨ１と、図外のスプルーブッシュから
供給されてきた溶融樹脂をホットランナＨ１に分配する
ためのマニホールドＭ１とが組み込まれている。ホット
ランナＨ１は、第２の固定型板５２のゲートＧ１に対応
する位置に貫通して嵌め込まれている。このホットラン
ナＨ１には、マニホールドＭ１から供給された溶融樹脂
をゲートＧ１を通してキャビティＣ１内に注入するため
の樹脂通路Ｒ２１を有するノズル７１と、このノズル７
１のの胴部周面に巻かれ、樹脂通路Ｒ２１内に流入した
溶融樹脂の溶融状態を維持するためのバンドヒータ７２
と、樹脂通路Ｒ２１内でシリンダＣＹＬ１により軸方向
に前後移動されることによってゲートＧ１を開閉するピ
ン状のバルブ７３と、樹脂通路Ｒ２１の後端部に嵌合固
定され、樹脂通路Ｒ２１内でのバルブ７３の移動を案内
するバルブガイドブッシュ７４とが備えられている。
間には、ゲートＧ１を開閉するためのバルブゲートタイ
プのホットランナＨ１と、図外のスプルーブッシュから
供給されてきた溶融樹脂をホットランナＨ１に分配する
ためのマニホールドＭ１とが組み込まれている。ホット
ランナＨ１は、第２の固定型板５２のゲートＧ１に対応
する位置に貫通して嵌め込まれている。このホットラン
ナＨ１には、マニホールドＭ１から供給された溶融樹脂
をゲートＧ１を通してキャビティＣ１内に注入するため
の樹脂通路Ｒ２１を有するノズル７１と、このノズル７
１のの胴部周面に巻かれ、樹脂通路Ｒ２１内に流入した
溶融樹脂の溶融状態を維持するためのバンドヒータ７２
と、樹脂通路Ｒ２１内でシリンダＣＹＬ１により軸方向
に前後移動されることによってゲートＧ１を開閉するピ
ン状のバルブ７３と、樹脂通路Ｒ２１の後端部に嵌合固
定され、樹脂通路Ｒ２１内でのバルブ７３の移動を案内
するバルブガイドブッシュ７４とが備えられている。
【００２４】第１の固定型板５１のゲート形成部に臨
む、ノズル７１の先端外周には、断熱リング７５が取り
付けられている。ノズル７１の胴部内には、樹脂通路Ｒ
２１内に流入した溶融樹脂の温度を検出するための温度
センサ７６が埋め込まれている。マニホールドＭ１は、
エア断熱空隙Ｓ内に配置されており、第２の固定型板５
２の背面に取付けられている。このマニホールドＭ１
は、溶融樹脂をノズル７１の樹脂通路Ｒ２１内に送り込
むための樹脂流路Ｒ１１が掘られた金属ブロックであっ
て、樹脂流路Ｒ１１の終端位置には、樹脂流路Ｒ１１と
ノズル７１の樹脂通路Ｒ２１との接続をとる接続流路Ｒ
１２を有するランナプラグ８１が嵌め込まれている。マ
ニホールドＭ１の内部には、マニホールドＭ１を高温
（例えば２５０℃程度）に加熱し、樹脂流路Ｒ１１を流
れる溶融樹脂の溶融状態を維持するためのマニホールド
ヒータ８２が埋め込まれている。マニホールドＭ１の樹
脂通路形成側背面には、樹脂流路Ｒ１１を流れる溶融樹
脂の温度を検出するための温度センサ８３が取り付けら
れている。なお、ランナプラグ８１とノズル７１との接
続部には、溶融樹脂の漏れを防止するためシールリング
８４が装着されている。
む、ノズル７１の先端外周には、断熱リング７５が取り
付けられている。ノズル７１の胴部内には、樹脂通路Ｒ
２１内に流入した溶融樹脂の温度を検出するための温度
センサ７６が埋め込まれている。マニホールドＭ１は、
エア断熱空隙Ｓ内に配置されており、第２の固定型板５
２の背面に取付けられている。このマニホールドＭ１
は、溶融樹脂をノズル７１の樹脂通路Ｒ２１内に送り込
むための樹脂流路Ｒ１１が掘られた金属ブロックであっ
て、樹脂流路Ｒ１１の終端位置には、樹脂流路Ｒ１１と
ノズル７１の樹脂通路Ｒ２１との接続をとる接続流路Ｒ
１２を有するランナプラグ８１が嵌め込まれている。マ
ニホールドＭ１の内部には、マニホールドＭ１を高温
（例えば２５０℃程度）に加熱し、樹脂流路Ｒ１１を流
れる溶融樹脂の溶融状態を維持するためのマニホールド
ヒータ８２が埋め込まれている。マニホールドＭ１の樹
脂通路形成側背面には、樹脂流路Ｒ１１を流れる溶融樹
脂の温度を検出するための温度センサ８３が取り付けら
れている。なお、ランナプラグ８１とノズル７１との接
続部には、溶融樹脂の漏れを防止するためシールリング
８４が装着されている。
【００２５】ホットランナＨ１とマニホールドＭ１との
結合は、ホットランナＨ１のバルブガイドブッシュ７４
のねじ部をマニホールドＭ１に螺合接続することによっ
て達成される。図３は、バルブゲート式金型装置のゲー
トＧ１部分を拡大して示す断面図である。同図を参照し
て、固定型板５１のキャビティ形成面５１１には、ゲー
トブッシュ９が埋め込まれて固定されており、このゲー
トブッシュ９の鍔部９１は、固定型板５１の段部５１２
に受け止められている。ゲートブッシュ９の先端凸部９
２は、キャビティ形成面５１１から若干突出した状態で
キャビティＣ１に露出している。つまり、ゲートブッシ
ュ９の凸部９２先端は、キャビティ面の一部をなしてい
る。この凸部９２に、上記ゲートＧ１が軸方向に貫通し
て形成されている。
結合は、ホットランナＨ１のバルブガイドブッシュ７４
のねじ部をマニホールドＭ１に螺合接続することによっ
て達成される。図３は、バルブゲート式金型装置のゲー
トＧ１部分を拡大して示す断面図である。同図を参照し
て、固定型板５１のキャビティ形成面５１１には、ゲー
トブッシュ９が埋め込まれて固定されており、このゲー
トブッシュ９の鍔部９１は、固定型板５１の段部５１２
に受け止められている。ゲートブッシュ９の先端凸部９
２は、キャビティ形成面５１１から若干突出した状態で
キャビティＣ１に露出している。つまり、ゲートブッシ
ュ９の凸部９２先端は、キャビティ面の一部をなしてい
る。この凸部９２に、上記ゲートＧ１が軸方向に貫通し
て形成されている。
【００２６】図４は、バルブの構成を示しており、同図
（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図である。図４を参
照して、バルブ７３は、先端ヘッド部７３１と先端肩部
７３２とスライド部７３３と、第２スライド部７３６と
を有している。先端ヘッド部７３１は、バルブ７３が軸
方向にスライドされることにより上記ゲートＧ１に対し
て進退し、ゲートＧ１を開閉するようになっている。ス
ライド部７３３は、上記先端ヘッド部７３１に連続して
先端ヘッド部７３１よりも大径に形成されており、先端
ヘッド部７３１がゲートＧ１に対して進退する際に、ゲ
ートＧ１の入口部ＧINT （図６参照）によって摺動可能
に支持されるようになっている。また、先端肩部７３２
は、上記先端ヘッド部７３１とスライド部７３３との境
界部を構成している。この先端肩部７３２から先端ヘッ
ド部７３１にかけて漸次縮径されており、首部７３４を
構成している。この首部７３４によって、バルブ７３の
ゲートＧ１への進入が容易に行えるようになっている。
なお、第２スライド部７３６は、上記スライド部７３３
に連続して、スライド部７３３よりも大径に形成されて
いる。
（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図である。図４を参
照して、バルブ７３は、先端ヘッド部７３１と先端肩部
７３２とスライド部７３３と、第２スライド部７３６と
を有している。先端ヘッド部７３１は、バルブ７３が軸
方向にスライドされることにより上記ゲートＧ１に対し
て進退し、ゲートＧ１を開閉するようになっている。ス
ライド部７３３は、上記先端ヘッド部７３１に連続して
先端ヘッド部７３１よりも大径に形成されており、先端
ヘッド部７３１がゲートＧ１に対して進退する際に、ゲ
ートＧ１の入口部ＧINT （図６参照）によって摺動可能
に支持されるようになっている。また、先端肩部７３２
は、上記先端ヘッド部７３１とスライド部７３３との境
界部を構成している。この先端肩部７３２から先端ヘッ
ド部７３１にかけて漸次縮径されており、首部７３４を
構成している。この首部７３４によって、バルブ７３の
ゲートＧ１への進入が容易に行えるようになっている。
なお、第２スライド部７３６は、上記スライド部７３３
に連続して、スライド部７３３よりも大径に形成されて
いる。
【００２７】先端ヘッド部７３１は、ゲートＧ１の出口
部ＧOUT （図６参照）の開口径よりも僅かに小さな円柱
状に形成されている。スライド部７３３は、ゲートＧ１
の入口部ＧINT の開口径よりも僅かに小さく設定されて
いる。バルブ７３のスライド部７３３には、バルブ７３
によりゲートＧ１を閉塞する際、ゲートＧ１に溜まって
いる溶融樹脂をノズル７１の樹脂通路Ｒ２１側に逃がす
ためのカット面７３５が、先端肩部７３２から先端ヘッ
ド部７３１と反対側に、すなわち、第２スライド部７３
６にかけて軸方向に沿って所定長さだけ形成されてい
る。なお、このカット面７３５は、図５に示すように、
その配置箇所が２箇所以上であってもよく、また、その
カット形状も平行カットに限定されず、Ｒカットあるい
はＶカット等であってもよい。
部ＧOUT （図６参照）の開口径よりも僅かに小さな円柱
状に形成されている。スライド部７３３は、ゲートＧ１
の入口部ＧINT の開口径よりも僅かに小さく設定されて
いる。バルブ７３のスライド部７３３には、バルブ７３
によりゲートＧ１を閉塞する際、ゲートＧ１に溜まって
いる溶融樹脂をノズル７１の樹脂通路Ｒ２１側に逃がす
ためのカット面７３５が、先端肩部７３２から先端ヘッ
ド部７３１と反対側に、すなわち、第２スライド部７３
６にかけて軸方向に沿って所定長さだけ形成されてい
る。なお、このカット面７３５は、図５に示すように、
その配置箇所が２箇所以上であってもよく、また、その
カット形状も平行カットに限定されず、Ｒカットあるい
はＶカット等であってもよい。
【００２８】バルブ７３をゲートＧ１に案内する役割を
有するノズル７１は、ゲートＧ１とバルブ７３との同軸
度を確保するため、樹脂通路Ｒ２１の先端部を絞り込ん
でガイド部７１１とされている。つまり、バルブ７３を
前進させてゲートＧ１を閉塞する際に、バルブ７３の先
端ヘッド部７３１がゲートＧ１の入口部ＧINT に到達す
る前に樹脂圧等であおられても、先端ヘッド７３１がゲ
ートＧ１の内壁に当たる前にバルブ７３の第２スライド
部７３６がガイド部７１１の内壁に接触し、当該第２ス
ライド部７３６がガイド部７１１に案内されるようにな
っている。
有するノズル７１は、ゲートＧ１とバルブ７３との同軸
度を確保するため、樹脂通路Ｒ２１の先端部を絞り込ん
でガイド部７１１とされている。つまり、バルブ７３を
前進させてゲートＧ１を閉塞する際に、バルブ７３の先
端ヘッド部７３１がゲートＧ１の入口部ＧINT に到達す
る前に樹脂圧等であおられても、先端ヘッド７３１がゲ
ートＧ１の内壁に当たる前にバルブ７３の第２スライド
部７３６がガイド部７１１の内壁に接触し、当該第２ス
ライド部７３６がガイド部７１１に案内されるようにな
っている。
【００２９】図６は、ゲートＧ１の内面形状を拡大して
示す断面図である。同図を参照して、ゲートＧ１は、上
記入口部ＧINT と、これよりも小径の出口部ＧOUT とを
有した貫通孔からなっている。入口部ＧINT の開口周縁
には、バルブ７３の首部７３４を円滑に案内するため、
首部７３４の傾斜に対応したテーパ面９２１が形成され
ている。
示す断面図である。同図を参照して、ゲートＧ１は、上
記入口部ＧINT と、これよりも小径の出口部ＧOUT とを
有した貫通孔からなっている。入口部ＧINT の開口周縁
には、バルブ７３の首部７３４を円滑に案内するため、
首部７３４の傾斜に対応したテーパ面９２１が形成され
ている。
【００３０】また、ゲートＧ１の出口部ＧOUT とバルブ
７３の先端ヘッド部７３１とのクリアランス（Ｒ１−ｒ
１）は、ゲートＧ１の入口部ＧINT の内面とバルブ７３
のスライド部７３３の外面とのクリアランス（Ｒ２−ｒ
２）よりも大きく、且つガイド部７１１の内面とバルブ
７３の第２スライド部７３６とのクリアランス（Ｒ３−
ｒ３）よりも小さくなるように設定されている。
７３の先端ヘッド部７３１とのクリアランス（Ｒ１−ｒ
１）は、ゲートＧ１の入口部ＧINT の内面とバルブ７３
のスライド部７３３の外面とのクリアランス（Ｒ２−ｒ
２）よりも大きく、且つガイド部７１１の内面とバルブ
７３の第２スライド部７３６とのクリアランス（Ｒ３−
ｒ３）よりも小さくなるように設定されている。
【００３１】さらに、ゲートＧ１の入口部ＧINT の軸方
向長さ、すなわち、バルブ７３のスライド方向の距離Ｄ
の方が、ノズル７１の先端肩部７３２から先端ヘッド部
７３１に至る距離ｄよりも長く設定されている。このよ
うに、ゲートＧ１の内面形状を、ｄ＜Ｄを満足するよう
に形成することで、バルブ７３によりゲートＧ１を閉塞
する際、バルブ７３の先端ヘッド部７３１とゲートＧ１
との中心にずれが生じても、先端ヘッド部７３１がゲー
トＧ１の出口部ＧOUT を閉塞するより前に、バルブ７３
の先端肩部７３２が、ゲートＧ１の入口部ＧINT に案内
される。しかも、Ｒ３−ｒ３＞Ｒ１−ｒ１＞Ｒ２−ｒ２
を満足するように形成することで、バルブ７３の先端ヘ
ッド部７３１とゲートＧ１との中心にずれが生じても、
先端ヘッド部７３１がゲートＧ１の出口部ＧOUT の内面
に接触することなく出口部ＧOUT内に案内される。
向長さ、すなわち、バルブ７３のスライド方向の距離Ｄ
の方が、ノズル７１の先端肩部７３２から先端ヘッド部
７３１に至る距離ｄよりも長く設定されている。このよ
うに、ゲートＧ１の内面形状を、ｄ＜Ｄを満足するよう
に形成することで、バルブ７３によりゲートＧ１を閉塞
する際、バルブ７３の先端ヘッド部７３１とゲートＧ１
との中心にずれが生じても、先端ヘッド部７３１がゲー
トＧ１の出口部ＧOUT を閉塞するより前に、バルブ７３
の先端肩部７３２が、ゲートＧ１の入口部ＧINT に案内
される。しかも、Ｒ３−ｒ３＞Ｒ１−ｒ１＞Ｒ２−ｒ２
を満足するように形成することで、バルブ７３の先端ヘ
ッド部７３１とゲートＧ１との中心にずれが生じても、
先端ヘッド部７３１がゲートＧ１の出口部ＧOUT の内面
に接触することなく出口部ＧOUT内に案内される。
【００３２】当実施例では、図６の如く、スライド部７
３３と第２スライド部７３６は、それらの径を互いに異
ならしめているが、これらを同径として、すなわち、ｒ
３＝ｒ２としてスライド部７３３と第２スライド部７３
６を連続形成しても良い。図２を参照して、射出工程時
には、シリンダＣＹＬ１によりホットランナＨ１のバル
ブ７３を後退させてゲートＧ１を開放し、マニホールド
Ｍ１及びホットランナＨ１のノズル７１を介してゲート
Ｇ１から溶融樹脂をキャビティＣ１内に流し込む。
３３と第２スライド部７３６は、それらの径を互いに異
ならしめているが、これらを同径として、すなわち、ｒ
３＝ｒ２としてスライド部７３３と第２スライド部７３
６を連続形成しても良い。図２を参照して、射出工程時
には、シリンダＣＹＬ１によりホットランナＨ１のバル
ブ７３を後退させてゲートＧ１を開放し、マニホールド
Ｍ１及びホットランナＨ１のノズル７１を介してゲート
Ｇ１から溶融樹脂をキャビティＣ１内に流し込む。
【００３３】射出工程が終了すると、図３にて一点鎖線
で示すように、シリンダＣＹＬ１によりバルブ７３を前
進させてゲートＧ１を閉塞し、ホットランナＨ１内の溶
融樹脂の溶融状態を保ちながら、キャビティＣ１内に射
出した溶融樹脂を冷却・固化する。このとき、上述した
ように、バルブ７３の先端ヘッド部７３１がゲートＧ１
の出口部ＧOUT を閉塞する前に、バルブ７３のスライド
部７３３がゲートＧ１の入口部ＧINT にのぞき込み、そ
の後、上記出口部ＧOUT が先端ヘッド部７３１により閉
塞される。
で示すように、シリンダＣＹＬ１によりバルブ７３を前
進させてゲートＧ１を閉塞し、ホットランナＨ１内の溶
融樹脂の溶融状態を保ちながら、キャビティＣ１内に射
出した溶融樹脂を冷却・固化する。このとき、上述した
ように、バルブ７３の先端ヘッド部７３１がゲートＧ１
の出口部ＧOUT を閉塞する前に、バルブ７３のスライド
部７３３がゲートＧ１の入口部ＧINT にのぞき込み、そ
の後、上記出口部ＧOUT が先端ヘッド部７３１により閉
塞される。
【００３４】図７は、バルブのゲート閉塞動作を詳細に
説明にするための図である。同図を参照して、バルブ７
３が前進作動されると、バルブ７３の先端ヘッド部７３
１がゲートＧ１の入口部ＧINT に進入する（図７（ａ）
参照）。そして、先端ヘッド部７３１がゲートＧ１の出
口部ＧOUT に到達する前に、バルブ７３の先端肩部７３
２がゲートＧ１の入口部ＧINT に入り込む（図７（ｂ）
参照）。よって、先端ヘッド部７３１がゲートＧ１の出
口部ＧOUT に到達する前に、バルブ７３のスライド部７
３３がゲートＧ１の入口部ＧINT に進入する（図７
（ｃ）参照）。このとき、ゲートＧ１内に溜まっている
溶融樹脂は、バルブ７３のスライド部７３３に押されて
高圧となる。その後、先端ヘッド部７３１がゲートＧ１
の出口部ＧOU T を閉塞すると、ゲートＧ１内に溜まって
いる溶融樹脂は、スライド部７３３の押圧力により押し
出され、カット面７３５から樹脂通路Ｒ２１側に戻る
（図７（ｄ）参照）。
説明にするための図である。同図を参照して、バルブ７
３が前進作動されると、バルブ７３の先端ヘッド部７３
１がゲートＧ１の入口部ＧINT に進入する（図７（ａ）
参照）。そして、先端ヘッド部７３１がゲートＧ１の出
口部ＧOUT に到達する前に、バルブ７３の先端肩部７３
２がゲートＧ１の入口部ＧINT に入り込む（図７（ｂ）
参照）。よって、先端ヘッド部７３１がゲートＧ１の出
口部ＧOUT に到達する前に、バルブ７３のスライド部７
３３がゲートＧ１の入口部ＧINT に進入する（図７
（ｃ）参照）。このとき、ゲートＧ１内に溜まっている
溶融樹脂は、バルブ７３のスライド部７３３に押されて
高圧となる。その後、先端ヘッド部７３１がゲートＧ１
の出口部ＧOU T を閉塞すると、ゲートＧ１内に溜まって
いる溶融樹脂は、スライド部７３３の押圧力により押し
出され、カット面７３５から樹脂通路Ｒ２１側に戻る
（図７（ｄ）参照）。
【００３５】このように、上記バルブゲート式金型装置
では、ゲートＧ１の内面形状を、ゲートＧ１の入口部Ｇ
INT とバルブ７３のスライド部７３３とのクリアランス
（Ｒ２−ｒ２）の方が、ゲートＧ１の出口部ＧOUT とバ
ルブ７３の先端ヘッド部７３１とのクリアランス（Ｒ１
−ｒ１）よりも小さくし、かつ、ゲートＧ１の入口部Ｇ
INT の距離Ｄの方が、ノズル７１の先端肩部７３２から
先端ヘッド部７３１に至る距離ｄよりも長くなるように
構成することにより、ゲートＧ１側にて、バルブ７３に
よりゲートＧ１を閉塞する際に、バルブ７３の先端ヘッ
ド部７３１がゲートＧ１を閉塞するより前に、バルブ７
３の先端肩部７３２を案内するようにしている。
では、ゲートＧ１の内面形状を、ゲートＧ１の入口部Ｇ
INT とバルブ７３のスライド部７３３とのクリアランス
（Ｒ２−ｒ２）の方が、ゲートＧ１の出口部ＧOUT とバ
ルブ７３の先端ヘッド部７３１とのクリアランス（Ｒ１
−ｒ１）よりも小さくし、かつ、ゲートＧ１の入口部Ｇ
INT の距離Ｄの方が、ノズル７１の先端肩部７３２から
先端ヘッド部７３１に至る距離ｄよりも長くなるように
構成することにより、ゲートＧ１側にて、バルブ７３に
よりゲートＧ１を閉塞する際に、バルブ７３の先端ヘッ
ド部７３１がゲートＧ１を閉塞するより前に、バルブ７
３の先端肩部７３２を案内するようにしている。
【００３６】その結果、マニホールドＭ１から熱的影響
を受けて、ノズル７１が変位し、バルブ７３とゲートＧ
１との位置関係にずれが生じても、バルブ７３の先端ヘ
ッド部７３１がゲートＧ１を閉塞するより前に、バルブ
７３の先端肩部７３２がゲートＧ１に入り込むので、バ
ルブ７３の先端ヘッド部７３１はゲートＧ１の内壁に接
触干渉することなく、ゲートＧ１を閉塞することができ
る。
を受けて、ノズル７１が変位し、バルブ７３とゲートＧ
１との位置関係にずれが生じても、バルブ７３の先端ヘ
ッド部７３１がゲートＧ１を閉塞するより前に、バルブ
７３の先端肩部７３２がゲートＧ１に入り込むので、バ
ルブ７３の先端ヘッド部７３１はゲートＧ１の内壁に接
触干渉することなく、ゲートＧ１を閉塞することができ
る。
【００３７】また、バルブ７３のスライド部７３３に
は、先端肩部７３２から軸方向に沿ってカット面７３５
を形成しているので、バルブ７３によりゲートＧ１を閉
塞する際、ゲートＧ１に溜まっている溶融樹脂を樹脂通
路Ｒ２１側に逃がすことができる。その結果、バルブ７
３の先端ヘッド部７３１がゲートＧ１に溜まった溶融樹
脂の樹脂圧であおられることもないため、バルブ７３の
先端ヘッド部７３１がゲートＧ１の内壁に当たることも
ない。
は、先端肩部７３２から軸方向に沿ってカット面７３５
を形成しているので、バルブ７３によりゲートＧ１を閉
塞する際、ゲートＧ１に溜まっている溶融樹脂を樹脂通
路Ｒ２１側に逃がすことができる。その結果、バルブ７
３の先端ヘッド部７３１がゲートＧ１に溜まった溶融樹
脂の樹脂圧であおられることもないため、バルブ７３の
先端ヘッド部７３１がゲートＧ１の内壁に当たることも
ない。
【００３８】よって、上記バルブゲート式金型装置によ
ると、バルブ７３とゲートＧ１との位置関係にずれが生
じた場合であっても、何ら支障なくバルブ７３をゲート
Ｇ１に案内することができ、ゲートＧ１（特に、ゲート
Ｇ１の出口部ＧOUT ）を破損させることはない。これに
より、ゲートＧ１の寿命が長くなると共に、成形品にゲ
ートバリが生じず歩留りの向上にも貢献する。
ると、バルブ７３とゲートＧ１との位置関係にずれが生
じた場合であっても、何ら支障なくバルブ７３をゲート
Ｇ１に案内することができ、ゲートＧ１（特に、ゲート
Ｇ１の出口部ＧOUT ）を破損させることはない。これに
より、ゲートＧ１の寿命が長くなると共に、成形品にゲ
ートバリが生じず歩留りの向上にも貢献する。
【００３９】また、特に本実施例では、上記カット面７
３５（図４参照）により溶融樹脂を逃がすことができる
ので、従来のような、羽根部材（上述の特開平２−２２
５０１８号公報参照）を形成し、これをノズルに設けた
スリットに嵌め込むという複雑な加工を必要としないと
いう利点もある。なお、本発明は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変
更を加え得ることは勿論である。
３５（図４参照）により溶融樹脂を逃がすことができる
ので、従来のような、羽根部材（上述の特開平２−２２
５０１８号公報参照）を形成し、これをノズルに設けた
スリットに嵌め込むという複雑な加工を必要としないと
いう利点もある。なお、本発明は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変
更を加え得ることは勿論である。
【００４０】例えば上記実施例においては、キャビティ
Ｃ１側の固定型板５１に、ゲートＧ１が形成されたゲー
トブッシュ９を嵌合固定する例について記載したが、キ
ャビティＣ１側の固定型板５１に直接ゲートＧ１を形成
し、ゲートＧ１側にて、バルブ７３によりゲートＧ１を
閉塞する際に、バルブ７３の先端ヘッド部７３１がゲー
トＧ１を閉塞するより前に、バルブ７３の先端肩部７３
２を案内するようにしてもよい。
Ｃ１側の固定型板５１に、ゲートＧ１が形成されたゲー
トブッシュ９を嵌合固定する例について記載したが、キ
ャビティＣ１側の固定型板５１に直接ゲートＧ１を形成
し、ゲートＧ１側にて、バルブ７３によりゲートＧ１を
閉塞する際に、バルブ７３の先端ヘッド部７３１がゲー
トＧ１を閉塞するより前に、バルブ７３の先端肩部７３
２を案内するようにしてもよい。
【００４１】また、上記バルブ７３がゲートＧ１を閉塞
した際に、ゲートＧ１の、少なくとも上記バルブ７３が
合わせ込まれる部分、たとえば、入口部ＧINT の内周面
および出口部ＧOUT の内周面に、耐摩耗材をコーティン
グすることもできる。このようにすれば、バルブ７３が
ゲートＧ１を閉塞した際に、万一、バルブ７３とゲート
Ｇ１との位置関係にずれが生じてゲートＧ１の内壁とバ
ルブ７３とが接触しても、ゲートＧ１側の摩耗を抑える
ことができる。従って、ゲートＧ１の寿命が一層長くな
ると共に、成形品にゲートバリが生じず歩留りの向上に
も一層貢献することができる。
した際に、ゲートＧ１の、少なくとも上記バルブ７３が
合わせ込まれる部分、たとえば、入口部ＧINT の内周面
および出口部ＧOUT の内周面に、耐摩耗材をコーティン
グすることもできる。このようにすれば、バルブ７３が
ゲートＧ１を閉塞した際に、万一、バルブ７３とゲート
Ｇ１との位置関係にずれが生じてゲートＧ１の内壁とバ
ルブ７３とが接触しても、ゲートＧ１側の摩耗を抑える
ことができる。従って、ゲートＧ１の寿命が一層長くな
ると共に、成形品にゲートバリが生じず歩留りの向上に
も一層貢献することができる。
【００４２】なお、このような耐摩耗コーティングは、
図９に示される従来の、バルブ先端ヘッド部がゲートの
内壁部に接触することを回避した状態で当該ヘッド部を
ゲート内に案内するバルブガイド手段を固定型板のゲー
ト側に設けられていないバルブゲート式金型装置にも適
用することが可能である。すなわち、図９に示される従
来のバルブゲート式金型装置において、バルブがゲート
を閉塞した際に、ゲートの、少なくともバルブが合わせ
込まれる部分の内周面に耐摩耗コーティングを施して
も、相応の改善効果を得ることができる。
図９に示される従来の、バルブ先端ヘッド部がゲートの
内壁部に接触することを回避した状態で当該ヘッド部を
ゲート内に案内するバルブガイド手段を固定型板のゲー
ト側に設けられていないバルブゲート式金型装置にも適
用することが可能である。すなわち、図９に示される従
来のバルブゲート式金型装置において、バルブがゲート
を閉塞した際に、ゲートの、少なくともバルブが合わせ
込まれる部分の内周面に耐摩耗コーティングを施して
も、相応の改善効果を得ることができる。
【００４３】このような耐摩耗コーティングとしては、
ＣｒＮコーティング，ＴｉＮコーティングまたはＴｉＣ
コーティングのいずれかを施すのが好ましい。また、こ
れらの中から任意に選択した二以上のコーティングを施
すこともできる。
ＣｒＮコーティング，ＴｉＮコーティングまたはＴｉＣ
コーティングのいずれかを施すのが好ましい。また、こ
れらの中から任意に選択した二以上のコーティングを施
すこともできる。
【００４４】
【発明の効果】 請求項１に係る発明によれば、バルブガイド手段に
よって、バルブの先端肩部は、先端ヘッド部がゲートの
出口部を閉塞するより前に入口部内に案内され、しか
も、仮に、熱的影響を受けてバルブとゲートとの位置関
係に大きなずれが生じても、上記先端ヘッド部がゲート
の出口部の内壁部に接触する前に、スライド部がゲート
の入口部の内壁部に当接して上記ずれが規制される。従
って、バルブとゲートとの位置関係にずれが生じても、
先端ヘッド部をゲートの内壁部、特に出口部の内壁部に
接触干渉させることなくバルブをゲートに案内すること
ができる。その結果、ゲートに何ら損傷を与えることな
く長期にわたってバルブをゲートに良好に案内すること
ができる。これにより、ゲートの長寿命化に貢献するこ
とができる。
よって、バルブの先端肩部は、先端ヘッド部がゲートの
出口部を閉塞するより前に入口部内に案内され、しか
も、仮に、熱的影響を受けてバルブとゲートとの位置関
係に大きなずれが生じても、上記先端ヘッド部がゲート
の出口部の内壁部に接触する前に、スライド部がゲート
の入口部の内壁部に当接して上記ずれが規制される。従
って、バルブとゲートとの位置関係にずれが生じても、
先端ヘッド部をゲートの内壁部、特に出口部の内壁部に
接触干渉させることなくバルブをゲートに案内すること
ができる。その結果、ゲートに何ら損傷を与えることな
く長期にわたってバルブをゲートに良好に案内すること
ができる。これにより、ゲートの長寿命化に貢献するこ
とができる。
【００４５】 請求項２に係る発明によれば、上記請
求項１に係る発明と同様の効果を奏する。加えて、バル
ブによりゲートを閉塞する際、ゲートに溜まっている溶
融樹脂をカット面を通して樹脂通路側に逃がすことがで
きるので、バルブの先端ヘッド部が、ゲートに溜まった
溶融樹脂の樹脂圧であおられることがなく、先端ヘッド
部がゲートの内壁部に接触するのを一層効果的に防止す
ることができる。その結果、一層ゲートの長寿命化に貢
献することができる。
求項１に係る発明と同様の効果を奏する。加えて、バル
ブによりゲートを閉塞する際、ゲートに溜まっている溶
融樹脂をカット面を通して樹脂通路側に逃がすことがで
きるので、バルブの先端ヘッド部が、ゲートに溜まった
溶融樹脂の樹脂圧であおられることがなく、先端ヘッド
部がゲートの内壁部に接触するのを一層効果的に防止す
ることができる。その結果、一層ゲートの長寿命化に貢
献することができる。
【００４６】 請求項３に係る発明によれば、上記請
求項１または２に係る発明と同様の効果を奏する。加え
て、ゲートに耐摩耗材を被覆したので、万一、ゲートの
内壁とバルブとが接触しても、ゲートの摩耗を抑えるこ
とができる。その結果、より一層長期にわたってバルブ
をゲートに良好に案内することができ、ゲートの長寿命
化に一層貢献することができる。
求項１または２に係る発明と同様の効果を奏する。加え
て、ゲートに耐摩耗材を被覆したので、万一、ゲートの
内壁とバルブとが接触しても、ゲートの摩耗を抑えるこ
とができる。その結果、より一層長期にわたってバルブ
をゲートに良好に案内することができ、ゲートの長寿命
化に一層貢献することができる。
【００４７】 請求項４に係る発明によれば、ゲート
に耐摩耗材を被覆しているので、バルブがゲートを閉塞
した際に、万一、バルブとゲートとの位置関係にずれが
生じてゲートの内壁部と高硬度材料からなるバルブとが
接触しても、ゲートの摩耗を防止することができる。こ
れにより、ゲートに何ら損傷を与えることなく長期にわ
たってバルブをゲートに良好に案内することができ、ゲ
ートの長寿命化に貢献することができる。
に耐摩耗材を被覆しているので、バルブがゲートを閉塞
した際に、万一、バルブとゲートとの位置関係にずれが
生じてゲートの内壁部と高硬度材料からなるバルブとが
接触しても、ゲートの摩耗を防止することができる。こ
れにより、ゲートに何ら損傷を与えることなく長期にわ
たってバルブをゲートに良好に案内することができ、ゲ
ートの長寿命化に貢献することができる。
【００４８】 特に、上記耐摩耗材として、窒化クロ
ム，窒化チタニウムまたは炭化チタニウムを採用するの
が好ましい。
ム，窒化チタニウムまたは炭化チタニウムを採用するの
が好ましい。
【図１】本発明の一実施例に係るバルブゲート式金型装
置の外観構成を示す斜視図である。
置の外観構成を示す斜視図である。
【図２】バルブゲート式金型装置の内部構成を示す断面
図である。
図である。
【図３】バルブゲート式金型装置のゲート部を拡大して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】バルブの構成を示しており、同図（ａ）は側面
図、同図（ｂ）は正面図である。
図、同図（ｂ）は正面図である。
【図５】バルブの変更例を示す図である。
【図６】ゲートの内面形状を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図７】バルブのゲート閉塞動作を詳細に説明にするた
めの図である。
めの図である。
【図８】従来のバルブゲート式金型装置の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図９】従来のバルブゲート式金型装置のゲート部分を
拡大して示す断面図である。
拡大して示す断面図である。
５ 固定型 ５１〜５３ 固定型板 ６ 可動型 ６１〜６３ 可動型板 Ｃ１ キャビティ Ｇ１ ゲート ＧINT 入口部 ＧOUT 出口部 Ｈ１ ホットランナ Ｒ２１ 樹脂通路 ７１ ノズル ７２ バンドヒータ ７３ バルブ ７３１ 先端ヘッド部 ７３２ 先端肩部 ７３３ スライド部 ７３５ カット面 ７４ バルブガイドブッシュ Ｍ１ マニホールド Ｒ１１ 樹脂流路 ８１ ランナプラグ ８２ マニホールドヒータ ９ ゲートブッシュ ９２ 凸部
Claims (5)
- 【請求項１】可動型板との間に形成されるキャビティに
連通するゲートが形成されている固定型板と、 上記ゲートを通して溶融樹脂を上記キャビティ内に注入
するための樹脂通路および、この樹脂通路内で軸方向に
スライド可能に配置されており、上記ゲートに対して進
退することによりゲートを開閉する先端ヘッド部が形成
されたピン状のバルブを備えたホットランナと、 上記バルブによりゲートを閉塞する際に、上記先端ヘッ
ド部をゲート内に案内するバルブガイド手段とを含むバ
ルブゲート式金型装置において、 上記ゲートは、上記樹脂通路側に開口された入口部と、
上記キャビティ側に開口され、前記入口部よりも小径の
出口部とを有し、 上記バルブには、上記先端ヘッド部に連続して形成さ
れ、先端ヘッド部が上記ゲートに対して進退する際に上
記入口部によって摺動可能に支持されるスライド部およ
び当該スライド部と上記先端ヘッド部との境界部を構成
する先端肩部が形成されており、 上記バルブガイド手段は、 上記入口部の、バルブスライド方向の距離の方が、上記
先端ヘッド部の先端から先端肩部に至る距離よりも大き
く設定されており、且つ、バルブがゲートを閉塞した状
態で、上記入口部とスライド部との間のクリアランスの
方が、上記出口部と先端ヘッド部との間のクリアランス
よりも小さくなるように設定されていることを特徴とす
るバルブゲート式金型装置。 - 【請求項２】請求項１記載のバルブゲート式金型装置に
おいて、 上記バルブには、当該バルブによってゲートを閉塞する
際に、ゲート内に溜まっている溶融樹脂を上記樹脂通路
側に逃がすためのカット面が、上記先端肩部から先端ヘ
ッド部と反対側に軸方向に沿って形成されていることを
特徴とするバルブゲート式金型装置。 - 【請求項３】請求項１または２記載のバルブゲート式金
型装置において、 上記バルブがゲートを閉塞した状態で、ゲートの、少な
くとも上記バルブが合わせ込まれる部分に、耐摩耗材が
被覆されていることを特徴とするバルブゲート式金型装
置。 - 【請求項４】可動型板との間に形成されるキャビティに
連通するゲートが形成されている固定型板と、 上記ゲートを通して溶融樹脂を上記キャビティ内に注入
するための樹脂通路および、この樹脂通路内で軸方向に
スライド可能に配置されており、上記ゲートに対して進
退することによりゲートを開閉する先端ヘッド部が形成
されたピン状のバルブを備えたホットランナとを含むバ
ルブゲート式金型装置において、 上記バルブがゲートに進入して当該ゲートを閉塞した状
態で、ゲートの、少なくとも上記バルブが合わせ込まれ
る部分に、耐摩耗剤が被覆されていることを特徴とする
バルブゲート式金型装置。 - 【請求項５】請求項３または４記載のバルブゲート式金
型装置において、 上記耐摩耗材は、窒化クロム，窒化チタニウムおよび炭
化チタニウムのグループから選択されることを特徴とす
るバルブゲート式金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22809294A JP3452988B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | バルブゲート式金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22809294A JP3452988B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | バルブゲート式金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890598A true JPH0890598A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3452988B2 JP3452988B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=16871067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22809294A Expired - Fee Related JP3452988B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | バルブゲート式金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452988B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0962296A2 (de) * | 1998-06-03 | 1999-12-08 | Günther Heisskanaltechnik GmbH | Nadelverschlussdüse |
| WO2001078961A1 (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-25 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle system and injection molding machine incorporating same |
| JP2003011176A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Mitsubishi Materials Corp | バルブゲート式金型装置 |
| JP2003011174A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Mitsubishi Materials Corp | バルブゲート式金型装置 |
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| WO2016147928A1 (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Ntn株式会社 | ハウジング、これを備えた流体動圧軸受装置、及びハウジングの製造方法 |
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-
1994
- 1994-09-22 JP JP22809294A patent/JP3452988B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3452988B2 (ja) | 2003-10-06 |
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