JPH0886301A - シリンダの回り止め - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外形及び所要スペースが大きくなることな
く、簡単な構造で重量増加も殆どなく回り止めをする。 【構成】 往復動行程を超える長さで均一な凹凸横断面
形状に形成した回り止め軸７１をヘッドカバー４に一端
を固着してシリンダ２内に軸心線方向に設け、この回り
止め軸７１が進入可能なようにピストン５ｐ側から穿孔
してピストンロッド５ｒ内にピストンロッド内空所５ｃ
を形成し、このピストンロッド内空所５ｃのピストン頭
部開口部に回り止め軸７１の凹凸横断面形状に遊嵌する
凹凸横断面穴形状の回り止めボス５１を固着して設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、流体の圧力により軸
方向に往復動をするシリンダのピストンロッドが軸心線
まわりに回転しないようにする手段に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来のシリンダの回り止め手段を
示す。一端にロッド側カバー３、他端にヘッドカバー４
が取り付けられたシリンダ２内に、滑動自由に装入され
たピストン５ｐと一体的に結合されているピストンロッ
ド５ｒが、ヘッド側室２ａ又はロッド側室２ｂに圧入さ
れた作動油（流体）圧により、軸方向（図の左又は右）
に往復動をする。ピストンロッド５ｒの回り止め手段と
して、ピストンロッド５ｒに回り止めブラケット７９１
をピン７９２で取り付け、回り止めブラケット７９１に
案内棒７９をピストンロッド５ｒと平行に取り付け、ロ
ッド側カバー３にピストンロッド５ｒの軸心線に平行な
方向に設けた直動軸受３９内に案内棒７９を滑動自由に
通すことにより、ピストンロッド５ｒの軸方向往復動を
許容しながら、軸心線まわりに回転しないようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の回り止め手段は
上記のようであるが、シリンダ２の外側に往復動をする
案内棒７９があるので、外形及び所要スペースが大きく
なる。また、図４に示すようにピストンロッド５ｒが左
方へ進出した状態で、ピストンロッド５ｒに回転しよう
とする力が生じた場合、案内棒７９の回り止めブラケッ
ト７９１固着部及び直動軸受３９に相当な曲げモーメン
トが生じるので、これらは比較的頑丈な構造とする必要
があり、重量もかなり増加するというような課題があっ
た。

【０００４】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、外形及び所要スペースが大きくなることな
く、簡単な構造で重量増加も少ないシリンダの回り止め
手段を実現することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係るシリンダ
の回り止めは、往復動行程を超える長さで均一な凹凸横
断面形状に形成した回り止め軸をヘッドカバーに一端を
固着してシリンダ内に軸心線方向に設け、この回り止め
軸が進入可能なようにピストン側から穿孔してピストン
ロッド内にピストンロッド内空所を形成し、このピスト
ンロッド内空所のピストン頭部開口部に前記回り止め軸
の凹凸横断面形状に遊嵌する凹凸横断面穴形状の回り止
めボスを固着して設けたものである。

【０００６】

【作用】この発明におけるシリンダ内にヘッドカバーに
一端を固着して設けられた回り止め軸は、ピストンロッ
ド内空所に進入することができ、ピストンロッドの往復
動を拘束しない。しかし、この回り止め軸の凹凸横断面
形状は回り止めボスの凹凸横断面穴に遊嵌しているの
で、回り止め軸と回り止めボスとの相対回転は不可能で
あり、回り止め軸が固着されたシリンダと回り止めボス
が固着されたピストンロッドとの相対回転も不可能であ
り回り止めとなる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１において、２はシリンダであり、シリンダ２
の一端にはロッド側カバー３、他端にはヘッドカバー４
が取り付けられている。シリンダ２内の両端部には図示
しない給排油（流体）口があけられて、各配管が接続さ
れている。ピストン５ｐとピストンロッド５ｒとは一体
であり、ピストン５ｐはシリンダ２内を滑動可能であ
り、シリンダ２内はピストン５ｐによってヘッド側室２
ａとロッド側室２ｂとに区画される。ピストンロッド５
ｒはロッド側カバー３を気密又は液密に貫通して図の左
方へ突出し、ピストン５ｐとピストンロッド５ｒとは図
の左右方向である軸方向に往復動をするように設けられ
ている。なお、ピストン５ｐの外周面にはシリンダ２の
内周面に気密に滑動するようにスリーブやシールリング
が設けられている。ピストンロッド５ｒがロッド側カバ
ー３を貫通する箇所も同様である。

【０００８】図１に示すように、シリンダ２内には軸心
線を一致させてスプラインシャフト７１が、その一端を
ヘッドカバー４の内側に取付部材４１及び取付ねじ４２
により固着されて設けられている。スプラインシャフト
７１は図の右端取付部以外は全長にわたって均一なスプ
ライン状横断面形状であり、往復動行程（ピストンスト
ローク）に所要長さを加えた長さとなっている。

【０００９】図１に示すように、ピストン５ｐ，ピスト
ンロッド５ｒ内にはピストン５ｐの頭から穿孔してピス
トンロッド内空所５ｃが形成されている。ピストンロッ
ド内空所５ｃの内径はスプラインシャフト７１の最外径
より大きく、長さ（深さ）はピストン５ｐ，ピストンロ
ッド５ｒが最も右方へ移動したときでもスプラインシャ
フト７１の先端が当たらない長さとなっている。ピスト
ンロッド内空所５ｃのピストン５ｐ頭部開口部にはスプ
ラインボス５１が、取付ねじ５２によりピストン５ｐに
固着して設けられている。スプラインボス５１のスプラ
インシャフト７１が通る穴形状はスプラインシャフト７
１が遊嵌する穴形状とする。すなわち、スプラインシャ
フト７１のスプライン状横断面形状に僅かな隙間を有し
て嵌合する形状で、スプラインシャフト７１とスプライ
ンボス５１との間は軸方向に滑動自由で軸心線まわりに
回転不可能な形状となっている。

【００１０】次に、図１に示す実施例の動作について説
明する。シリンダ２が固定されているとすれば、図示し
ない給排油（流体）口からヘッド側室２ａ又はロッド側
室２ｂに作動油（流体）を圧入すると、油（流体）圧に
よりピストン５ｐ，ピストンロッド５ｒは図の左方又は
右方へ移動して、ピストンロッド５ｒの先端部に取り付
けられた図示しない物体を往復駆動する。なお、ピスト
ンロッド５ｒが固定であればシリンダ２が往復動をす
る。

【００１１】図１において、シリンダ２は固定されてお
り、油圧によりピストン５ｐが往復動をするとすれば、
ヘッドカバー４に固着されているスプラインシャフト７
１は静止しており、ピストン５ｐに固着されているスプ
ラインボス５１は軸方向に移動する。スプラインボス５
１の穴はスプラインシャフト７１のスプライン形状に遊
嵌する形状であり、ピストンロッド内空所５ｃの内径は
スプラインシャフト７１の最大外径より大きいので、軸
方向の相対移動は自由である。また、ピストンロッド内
空所５ｃの深さ（長さ）もスプラインシャフト７１の進
入に支障がない寸法となっている。しかし、スプライン
シャフト７１の外形及びスプラインボス５１の穴形状は
スプライン状で凹凸横断面形状で遊嵌しているので、ス
プラインシャフト７１とスプラインボス５１との相対回
転は不可能である。したがって、スプラインシャフト７
１が固着されているシリンダ２に対して、スプラインボ
ス５１が固着されているピストン５ｐ，ピストンロッド
５ｒの回り止めとなる。なお、ピストンロッド内空所５
ｃが閉塞空間になっていると往復動が不自由となるの
で、ヘッド側室２ａとピストンロッド内空所５ｃとの間
は、往復動にともなって流体が入出することができるよ
うに、スプラインシャフト７１とスプラインボス５１と
の間に適当な隙間をあけるか、又は別に流通穴があけら
れている。

【００１２】次に、図２に示す第２実施例について説明
する。図２においては、図１におけるスプラインシャフ
ト７１の代わりにキーシャフト７２が、その一端をヘッ
ドカバーの内側に固着されて設けられている。キーシャ
フト７２には全長にわたって均一横断面形状のキー７３
が固着されている。また、ピストン５ｐに取付ねじ５４
で固着されたキーボス５３には、キー７３が固着された
キーシャフト７２が遊嵌するように、キー溝を有する穴
形状が形成されている。キー７３が固着されたキーシャ
フト７２はキーボス５３の穴に遊嵌するので、キーシャ
フト７２とキーボス５３とは軸方向相対移動は自由で、
軸心線まわりの回転は不可能であり、ピストン５ｐの往
復動は自由で回り止めとなる。

【００１３】次に、図３に示す第３実施例について説明
する。図３においては、キー７３がキーボス５３に固着
して設けられ、キーシャフト７２にはキー７３が遊嵌す
るように全長にわたって均一横断面形状のキー溝が形成
されている。キーシャフト７２はキー７３が固着された
キーボス５３の穴に遊嵌するので、キーシャフト７２と
キーボス５３とは軸方向移動は自由で、軸心線まわりの
回転は不可能であり、ピストン５ｐの往復動は自由で回
り止めとなる。なお、図２，図３に示すようにキー７３
で凹凸横断面形状を形成したものでは、使用にともなっ
てキー７３が摩耗したとき容易に取り換えることができ
る利点がある。

【００１４】なお、図１に示したスプラインシャフト７
１のスプラインの歯は角形で４条であるが、例えば、イ
ンボリュート形歯形状としてもよく、２条，３条又は５
条以上の歯を形成しても勿論よい。また、図２及び図３
では２条のキー及びキー溝を示したが、１条又は３条以
上としてもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、スト
ローク以上の長さの均一な凹凸横断面形状の回り止め軸
をヘッドカバーに一端を固着してシリンダ内に設け、こ
の回り止め軸が進入可能なピストンロッド内空所を形成
し、そのピストン頭部開口部に回り止め軸の凹凸横断面
形状に遊嵌する穴形状の回り止めボスを固着して設けた
ので、外形が大きくなることなく、重量増加も殆どな
く、往復動は自由で軸心線まわりの回転は阻止する回り
止めが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例によるシリンダの回り止
めを示し、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は要部の拡大縦
断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ横断面図、（Ｄ）は
（Ｂ）のＤ−Ｄ横断面図である。

【図２】この発明の第２実施例によるシリンダの回り止
めを示し、（Ａ）は要部の拡大縦断面図、（Ｂ）は横断
面図である。

【図３】この発明の第３実施例によるシリンダの回り止
めを示し、（Ａ）はキーボスの正面図、（Ｂ）はキーシ
ャフトの横断面図である。

【図４】従来のシリンダの回り止めを示し、（Ａ）は側
面断面図、（Ｂ）は横断面図である。

【符号の説明】

２：シリンダ、３：ロッド側カバー、 ４：ヘッドカバ
ー、５ｐ：ピストン、 ５ｒ：ピストンロッド、５１：
スプラインボス、 ５３：キーボス、５ｃ：ピストンロ
ッド内空所、７１：スプラインシャフト、７２：キーシ
ャフト、 ７３：キー。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 往復動行程を超える長さで均一な凹凸横
   断面形状に形成した回り止め軸をヘッドカバーに一端を
   固着してシリンダ内に軸心線方向に設け、この回り止め
   軸が進入可能なようにピストン側から穿孔してピストン
   ロッド内にピストンロッド内空所を形成し、このピスト
   ンロッド内空所のピストン頭部開口部に前記回り止め軸
   の凹凸横断面形状に遊嵌する凹凸横断面穴形状の回り止
   めボスを固着して設けたことを特徴とするシリンダの回
   り止め。
2. 【請求項２】 前記回り止め軸の凹凸横断面形状及び前
   記回り止めボスの凹凸横断面穴形状をスプライン形状と
   したことを特徴とする請求項１記載のシリンダの回り止
   め。
3. 【請求項３】 往復動行程を超える長さの均一横断面の
   キーを前記回り止め軸に固着することにより前記凹凸横
   断面形状を形成したことを特徴とする請求項１記載のシ
   リンダの回り止め。
4. 【請求項４】 前記回り止め軸に往復動行程を超える長
   さの均一横断面のキー溝を形成し、このキー溝に遊嵌す
   るキーを前記回り止めボスの穴に固着したことを特徴と
   する請求項１記載のシリンダの回り止め。