CN215890800U - 一种介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，包括轴套陶瓷组件和轴承陶瓷衬套组件，所述的轴套陶瓷组件，包括基体轴套、陶瓷轴套和压盖，基体轴套套装固定在轴上，陶瓷轴套套装在基体轴套的表面，陶瓷轴套的右端顶压在基体轴套表面的台阶上，陶瓷轴套的左端被压盖压紧固定，压盖通过螺丝固定在基体轴套上；压盖的环形顶压端面为斜面，陶瓷轴套左端的端面为斜面，压盖的环形顶压端面与陶瓷轴套左端的端面相适配，用以防止陶瓷轴套相对基体轴套转动。本专利采用压盖配合台阶固定的安装形式，陶瓷轴套的厚度不受膨胀变形量的限制，解决了陶瓷衬套易碎的问题，可以将陶瓷轴套的壁厚做得较厚。

Description

一种介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷摩擦副结构，具体是涉及一种介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构。

背景技术

传统的介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构中，陶瓷轴承，使用壁厚较薄的陶瓷轴套，以保证一定的膨胀变形量，但壁薄容易由于外因(受力、温度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力导致碎裂。

轴套结构上采用直筒式（无限位设计），与金属固定（保护）基体轴套过盈配合镶嵌固定一体。过盈量不易掌控，过盈量小，容易打滑；过盈量大，容易碎裂。与之配合的金属固定（保护）基体轴套的热膨胀系数较大，变形量较大，而陶瓷材料的弹性模量高，不易变形，陶瓷轴套不能随金属固定（保护）基体轴套热胀冷缩，易受在物体内各部分之间产生相互作用的内力导致陶瓷碎裂。所以温度对陶瓷轴套无影响，既是优点也是缺点。对比金属和其他非金属材料，陶瓷因硬度高而加工难度大，而且脆性大，加工键槽，钻止动孔等都容易使陶瓷衬套脆裂。

传统的陶瓷轴承，传统的陶瓷轴承，陶瓷衬套与金属轴承保护套配合，缓冲层包裹金属轴承保护套-陶瓷衬套，冷却面只在対磨面间隙中有介质冷却，冷却路径单一，运行中高温，缓冲层容易蠕变，导致轴承失效；传统的陶瓷轴承，陶瓷衬套-金属轴承保护套结构上采用直筒式。在与缓冲层粘接不好或缓冲层蠕变，易发生打转，移位。

另外，传统陶瓷轴承，需要在施工现场，组装配合，施工环境不方便操作，或非专业人士组装均可能影响轴承的实际使用效果及寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，包括轴套陶瓷组件和轴承陶瓷衬套组件，所述的轴套陶瓷组件，包括基体轴套、陶瓷轴套和压盖，基体轴套套装固定在轴上，陶瓷轴套套装在基体轴套的表面，陶瓷轴套的右端顶压在基体轴套表面的台阶上，陶瓷轴套的左端被压盖压紧固定，压盖通过螺丝固定在基体轴套上。

进一步地，所述压盖的环形顶压端面为斜面，所述陶瓷轴套左端的端面为斜面，所述压盖的环形顶压端面与陶瓷轴套左端的端面相适配，用以防止陶瓷轴套相对基体轴套转动。

进一步地，所述基体轴套与压盖的内径面与轴之间设有键槽，键槽中设有键，基体轴套与压盖通过键与轴固定连接。具有卡位，防打转的作用。

进一步地，所述基体轴套的表面分布有多个缓冲圈，多个缓冲圈位于陶瓷轴套和基体轴套之间。

进一步地，所述基体轴套与压盖通过止动螺丝与轴固定连接。

进一步地，所述陶瓷轴套的右端与基体轴套表面的台阶之间设有垫圈，所述陶瓷轴套的左端与压盖之间设有垫圈。

进一步地，所述轴承陶瓷衬套组件包括陶瓷衬套、缓冲层、轴承体和压板，压板通过紧固螺丝固定在轴承体上，所述陶瓷衬套位于陶瓷轴套的外围，并且镶嵌在缓冲层中，缓冲层位于轴承体与压板之间形成的环形槽内。由于陶瓷衬套镶嵌在缓冲层中，缓冲层将陶瓷衬套包围，能避免外力因素导致的陶瓷衬套的碎裂。

进一步地，所述陶瓷衬套的一端面为斜面，缓冲层将该陶瓷衬套的一端面包围，用以防止陶瓷衬套相对缓冲层转动。

进一步地，所述轴承体上设有沉头孔，沉头孔内设有窝钉，所述窝钉与缓冲层通过浇注方式一体成型。

进一步地，所述缓冲层内设有若干条圆管状冷却液流通通道，过流的冷却液从圆管状冷却液流通通道流过。圆管状冷却液流通通道在冷却轴承的同时，冷却液流通通道也提供了优异的缓冲功能，具有较高的单元体积能量接收值，对于轴跳动等外力因素对陶瓷衬套的震动、冲击，有较好的抗冲击性、缓冲性、降噪。

本实用新型的有益效果在于：

本专利的一种介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构中，采用压盖配合台阶固定的安装形式，陶瓷轴套的厚度不受膨胀变形量的限制，解决了陶瓷轴套因膨胀而易碎的问题，可以将陶瓷轴套的壁厚做的较厚。

针对传统的轴套结构上采用易打转的直筒式结构，本发明将陶瓷轴套的端口和压盖的端口设计成斜面的结构，两者相互配合，达到止动、不旋转的目的。

针对基体轴套的热膨胀系数较大，变形量较大，陶瓷轴套不能随基体轴套热胀冷缩，本发明采用在基体轴套外表面作环形槽，配置缓冲圈，以实现陶瓷轴套与基体轴套之间达到缓冲效果。

针对传统的陶瓷轴承，冷却面只在対磨面间隙中有介质冷却，冷却路径单一，运行中高温，缓冲层容易蠕变，导致轴承失效。本发明在陶瓷衬套外径面与缓冲层接触位置均布圆管状冷却液流通通道，增加冷却效果。

针对传统的陶瓷轴承，陶瓷衬套-金属轴承保护套结构上采用直筒式。在与缓冲层粘接不好或缓冲层蠕变，易发生打转，移位，本发明将陶瓷衬套的一端设计成斜面的结构，采用斜口止动结构，且两端有缓冲层包裹限位，在轴承的端面，一端有止口位，另一端有压板锁定缓冲层，确保不会打转，移位。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示压盖的结构示意图；

图3为图2所示沿A-A线的剖视图；

图4为图1所示陶瓷轴套的结构示意图；

图5为图4所示沿B-B线的剖视图。

图中：1、轴；2、基体轴套；3、陶瓷轴套；4、压盖；5、台阶；6、螺丝；7、键槽；8、键；9、止动螺丝；10、缓冲圈；11、紧固螺丝；12、垫圈；13、垫圈；14、圆管状冷却液流通通道；15、陶瓷衬套；16、缓冲层；17、轴承体；18、压板；19、紧固螺丝；20、窝钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4、5所示，一种介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，包括轴套陶瓷组件和轴承陶瓷衬套组件，所述的轴套陶瓷组件，包括基体轴套2、陶瓷轴套3和压盖4，基体轴套2套装固定在轴1上，陶瓷轴套3套装在基体轴套2的表面，陶瓷轴套3的右端顶压在基体轴套2表面的台阶5上，陶瓷轴套3的左端被压盖4压紧固定，压盖4通过螺丝6固定在基体轴套2上。

压盖4的环形顶压端面为斜面，所述陶瓷轴套3左端的端面为斜面，所述压盖4的环形顶压端面与陶瓷轴套3左端的端面相适配，用以防止陶瓷轴套3相对基体轴套2转动。

基体轴套2与压盖4的内径面与轴之间设有键槽7，键槽7中设有键8，基体轴套2与压盖4通过键8与轴1固定连接。键8具有卡位，防打转的作用。所述基体轴套2与压盖4通过止动螺丝9与轴1固定连接。

所述基体轴套2的表面分布有多个缓冲圈10，多个缓冲圈10位于陶瓷轴套3和基体轴套2之间。所述陶瓷轴套3的右端与基体轴套2表面的台阶5之间设有垫圈12，所述陶瓷轴套3的左端与压盖4之间设有垫圈13。

所述轴承陶瓷衬套组件包括陶瓷衬套15、缓冲层16、轴承体17和压板18，压板18通过紧固螺丝11固定在轴承体17上，所述陶瓷衬套15位于陶瓷轴套3的外围，并且镶嵌在缓冲层16中，缓冲层16位于轴承体17与压板18之间形成的环形槽内。由于陶瓷衬套15镶嵌在缓冲层16中，缓冲层16将陶瓷衬套15包围，能避免外力因素导致的陶瓷衬套的碎裂。

陶瓷衬套15的一端面为斜面，缓冲层16将该陶瓷衬套的一端面包围，用以防止陶瓷衬套15相对缓冲层16转动。所述轴承体17上设有沉头孔19，沉头孔19内设有窝钉20，所述窝钉20与缓冲层16通过浇注方式一体成型。

缓冲层16内设有若干条圆管状冷却液流通通道14，过流的冷却液从圆管状冷却液流通通道14通过。圆管状冷却液流通通道14在冷却轴承的同时，冷却液流通通道也提供了优异的缓冲功能，具有较高的单元体积能量接收值，对于轴跳动等外力因素对陶瓷衬套的震动、冲击，有较好的抗冲击性、缓冲性、降噪。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，包括轴套陶瓷组件和轴承陶瓷衬套组件，所述的轴套陶瓷组件，包括基体轴套、陶瓷轴套和压盖，基体轴套套装固定在轴上，陶瓷轴套套装在基体轴套的表面，陶瓷轴套的右端顶压在基体轴套表面的台阶上，陶瓷轴套的左端被压盖压紧固定，压盖通过螺丝固定在基体轴套上。

2.根据权利要求1所述的介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，其特征在于：所述压盖的环形顶压端面为斜面，所述陶瓷轴套左端的端面为斜面，所述压盖的环形顶压端面与陶瓷轴套左端的端面相适配，用以防止陶瓷轴套相对基体轴套转动。

3.根据权利要求1所述的介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，其特征在于：所述基体轴套与压盖的内径面与轴之间设有键槽，键槽中设有键，基体轴套与压盖通过键与轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，其特征在于：所述基体轴套的表面分布有多个缓冲圈，多个缓冲圈位于陶瓷轴套和基体轴套之间。

5.根据权利要求1所述的介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，其特征在于：所述基体轴套与压盖通过止动螺丝与轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，其特征在于：所述陶瓷轴套的右端与基体轴套表面的台阶之间设有垫圈，所述陶瓷轴套的左端与压盖之间设有垫圈。

7.根据权利要求1至6任一项所述的介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，其特征在于：所述轴承陶瓷衬套组件包括陶瓷衬套、缓冲层、轴承体和压板，压板通过紧固螺丝固定在轴承体上，所述陶瓷衬套位于陶瓷轴套的外围，并且镶嵌在缓冲层中，缓冲层位于轴承体与压板之间形成的环形槽内。

8.根据权利要求7所述的介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，其特征在于：所述陶瓷衬套的一端面为斜面，缓冲层将该陶瓷衬套的端面包围，用以防止陶瓷衬套相对缓冲层转动。

9.根据权利要求7所述的介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，其特征在于：所述轴承体上设有沉头孔，沉头孔内设有窝钉，所述窝钉与缓冲层通过浇注方式一体成型。

10.根据权利要求7所述的介质自液润滑陶瓷轴承与轴的陶瓷摩擦副结构，其特征在于：所述缓冲层内设有若干条圆管状冷却液流通通道，过流的介质液从圆管状冷却液流通通道流过。

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