ES2825998B2 - Máquina de pistón hidráulico - Google Patents
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DESCRIPCIÓN
Máquina de pistón hidráulico
La presente invención se refiere a una máquina de pistón hidráulico que comprende un pistón que tiene un hueco rodeado por una pared y un inserto dispuesta en el hueco.
Una máquina de pistón es una máquina con desplazamiento positivo y puede ser, por ejemplo, en forma de una máquina de pistón axial. En una máquina de pistón axial, el pistón está dispuesto en un cilindro situado en un tambor cilíndrico y descansa con un extremo contra un plato inclinado de angulación. Cuando se hace girar el tambor cilíndrico, el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo en el cilindro.
Dicha máquina se utiliza, por ejemplo, para bombear un líquido como agua. Aunque el agua generalmente se considera como líquido incompresible, de hecho, es ligeramente compresible. La compresibilidad del agua disminuye la eficiencia de la máquina.
El objeto subyacente a la invención es tener una máquina de pistón con alta eficiencia a bajos costos.
Este objeto se resuelve con una máquina de pistón hidráulico como se describe al principio, porque el inserto comprende una parte que se extiende fuera del hueco.
El inserto rellena no sólo el interior del pistón, es decir, el hueco, sino que se extiende fuera del hueco de modo que un volumen muerto lleno de líquido fuera del pistón pueda ser reducido aumentando así la eficiencia de la máquina de pistón.
Además, el pistón está dispuesto en un tambor cilíndrico que coopera con una placa de válvula, en donde hay dispuesto un dispositivo de presión entre el tambor cilíndrico y la placa de la válvula y la parte se extiende dentro del dispositivo de presión. El dispositivo de presión se conoce, por ejemplo, por el documento US 5730043 A. El dispositivo de presión puede tener dos funciones: Crea una fuerza accionada hidráulicamente que empuja la placa de la válvula contra la placa de puerto y compensa la desalineación angular entre el bloque del cilindro y la placa de puerto, de modo que la placa de la válvula sea presionada siempre al ras contra la placa de puerto para formar un cierre hermético. El dispositivo de presión
comprende al menos un canal que conecta el cilindro en el que el pistón se puede mover a la placa de la válvula. La parte que se extiende fuera del hueco del pistón ahora puede extenderse dentro del dispositivo de presión para reducir el volumen muerto del canal.
En una realización de la invención la parte comprende un diámetro que disminuye en una dirección alejada del hueco. De esta manera se establecen buenas condiciones de flujo para el líquido que fluye hacia dentro y hacia fuera del cilindro.
En una realización de la invención la parte es de forma cónica. Esta es una manera sencilla de producir el diámetro decreciente.
En una realización de la invención, el inserto se asegura en el hueco en una primera posición y en una segunda posición, teniendo la primera y la segunda posiciones una distancia predeterminada entre sí. Cuando el pistón está dispuesto en un tambor cilíndrico de una máquina de pistón axial, hay fuerzas centrífugas que actúan sobre el pistón y también sobre el inserto en el pistón. Cuando el inserto se asegura en dos posiciones que tienen una distancia predeterminada entre sí, se impide la inclinación del inserto en el hueco. Por lo tanto, la posición de la parte que se extiende fuera del hueco en el volumen muerto se puede mantener de forma fiable. Esto es en particular ventajoso, cuando la parte se extiende dentro del dispositivo de presión.
En una realización de la invención la primera posición está ubicada en un lado de una masa central del inserto y la segunda posición está ubicada en el otro lado del centro de masa del inserto. El riesgo de inclinación del inserto en el hueco se reduce aún más y se puede impedir un movimiento del inserto en el hueco impidiendo así el desgaste del inserto.
En una realización de la invención, el inserto se asegura en la primera posición axial y radialmente y se asegura en la segunda posición solo radialmente. Por lo tanto, se evita un exceso de determinación de la posición.
En una realización de la invención, el inserto se asegura en la primera posición mediante un primer anillo flexible y en la segunda posición mediante un segundo anillo flexible. Los anillos flexibles se pueden deformar durante la inserción del inserto en el hueco. Después de la inserción del inserto en el hueco, los anillos flexibles aseguran el inserto en el pistón definiendo así una posición del inserto en el hueco que se puede mantener incluso contra las fuerzas que pueden ser producidas por las fuerzas centrífugas durante las velocidades
de trabajo más altas del pistón.
En una realización de la invención, el segundo anillo flexible descansa contra un fondo del hueco. La parte inferior forma un tope final para el movimiento del segundo anillo. Por lo tanto, la posición del segundo anillo se determina de forma fiable.
En una realización de la invención, el inserto comprende una parte cónica cerca del fondo y el segundo anillo flexible está dispuesto alrededor de la parte cónica. Por lo tanto, el inserto puede ser centrado con respecto al segundo anillo y por lo tanto puede ser centrado con respecto al eje del pistón.
En una realización de la invención al menos el primer anillo comprende al menos una parte delgada que tiene una extensión radial más pequeña que la extensión radial más grande del anillo. Esto es especialmente útil, cuando se forma un espacio entre el inserto y la pared del agujero. El espacio tiene dos ventajas. Impide un contacto entre el inserto y la pared del hueco e impide en consecuencia un desgaste del inserto o de la pared que podría dar como resultado un movimiento del inserto con relación a la pared. Además, el espacio permite un flujo de fluido a lo largo de la pared del pistón que se puede utilizar para refrigerar el pistón. La parte delgada permite que el líquido pase el primer anillo y entre en el espacio.
En una realización de la invención el anillo comprende una serie de bloques que se separan por secciones delgadas. El anillo está formado por una sucesión de bloques y secciones delgadas. Por lo tanto, se prevén una serie de pasos de fluido que pasan el primer anillo y si el segundo anillo está formado de la misma manera una serie de pasos de fluido que pasan el segundo anillo.
En una realización de la invención los bloques están espaciados de manera equidistante. Cuando los bloques se distribuyen uniformemente alrededor de la circunferencia del inserto aseguran una distribución uniforme del flujo de fluido en el espacio entre el inserto y el pistón y minimizan los defectos de forma en la redondez del pistón causados por presionar el inserto en el hueco. Los anillos aseguran que el inserto está centrado de manera precisa dentro del pistón.
En una realización de la invención las secciones delgadas tienen una extensión axial menor que la extensión axial de los bloques. Las secciones delgadas forman una especie de resorte que permite la deformación del anillo cuando el inserto se inserta en el hueco.
Además, en el segundo anillo las secciones más pequeñas permiten que pase un fluido entre el segundo anillo y el fondo del hueco.
En una realización de la invención el primer anillo y el segundo anillo tienen la misma forma. Esto facilita el montaje del pistón y el inserto. No es necesario tener cuidado con la forma del anillo en la posición respectiva en ambos extremos del inserto.
La invención se describirá a continuación con más detalle con referencia al dibujo, en el que:
La Fig. 1 muestra una sección longitudinal de un pistón según la línea A-A de la Fig. 2,
La Fig. 2 muestra una vista superior del pistón,
La Fig. 3 muestra un anillo flexible en vista en perspectiva,
La Fig. 4 muestra una vista superior del anillo,
La Fig. 5 muestra una vista lateral del anillo, y
La Fig. 6 muestra una vista en sección de un extremo del inserto que se extiende dentro de un dispositivo de presión.
La Fig. 1 muestra una vista en sección de un pistón 1 de una máquina de pistón hidráulico. El pistón 1 comprende un hueco 2 rodeado por una pared 3. Un inserto 4 está dispuesto en el hueco 2.
El inserto 4 está hecho de un material cerámico u otro material ligero y rígido que no se pueda comprimir. Un material posible es también un material plástico reforzado con fibra, en particular un polímero reforzado con fibra como PEEK (Polieterétercetona)
El hueco 2 comprende un extremo abierto 5 a través del cual se puede montar el inserto 4 en el hueco 2. Además, el hueco 2 comprende un fondo 6 en el extremo opuesto. El fondo 6 está básicamente cerrado excepto un canal 7 a través del cual el líquido puede fluir para alcanzar una cara 8 de cojinete hidrostático de una zapata deslizante 9. La zapata deslizante 9 está montada en una bola 10 del pistón, como se conoce en la técnica. Durante
el funcionamiento, la zapata deslizante 9 se apoya contra una placa inclinada de angulación y se sujeta contra la placa inclinada de angulación mediante una placa de retención (no mostrada).
Se forma un espacio 11 entre el inserto 4 y la pared 3.
El inserto 4 se fija en el hueco 2 por medio de un primer anillo flexible 12 y un segundo anillo flexible 13. El primer anillo flexible 12 está dispuesto en una ranura interior 14 en la pared 3 y en una ranura exterior 15 del inserto 4. La ranura interior 14 y la ranura exterior 15 están ubicadas junto al extremo abierto 5 del hueco 2.
El inserto 4 comprende una parte cónica 16 en o cerca del extremo alejado del extremo abierto del hueco 2. El segundo anillo flexible 13 está dispuesto alrededor de la parte cónica 16 y se apoya contra el fondo 6.
El primer anillo flexible 12 asegura una posición axial del inserto 4 en el pistón 1 y al mismo tiempo asegura una posición radial del inserto 4 en el hueco 2. El primer anillo flexible 12 centra el inserto 4 con respecto al pistón 1 cerca del extremo abierto 5 del hueco 2.
El segundo anillo flexible 13 asegura sólo una posición radial del inserto 4 en el hueco 2. Los dos anillos flexibles 12, 13 están dispuestos con una cierta distancia entre sí a lo largo de la extensión longitudinal del inserto 4. Más precisamente, están dispuestos a ambos lados de un centro de masa del inserto 4. Por lo tanto, impiden una inclinación del inserto 4 con respecto a la pared 3.
Las Figs. 3 a 5 muestran el primer anillo flexible 12. En una realización preferida de la invención, el segundo anillo flexible 13 tiene la misma forma.
El anillo 12 no está cerrado, sino abierto en dirección circunferencial, es decir, comprende una holgura 17 en dirección circunferencial. En una realización no mostrada, el anillo 12 puede estar cerrado en dirección circunferencial.
El anillo 12 comprende una serie de bloques 18 que se distribuyen uniformemente en dirección circunferencial. En otras palabras, los bloques 18 están espaciados de manera equidistante. Esto es cierto para los bloques 18 en ambos lados de la holgura 17.
Dos bloques adyacentes 18 están conectados por medio de una parte delgada 19. La parte delgada 19 comprende (Fig. 4) una extensión radial 20 que es más pequeña que una extensión radial 21 de los bloques 18 que es la extensión radial más grande del anillo 12.
Además, las secciones delgadas 19 tienen una extensión axial 22 que es más pequeña que una extensión axial 23 de los bloques 18.
Tal construcción tiene el siguiente efecto. Debido a la extensión radial 20 más pequeña de las secciones delgadas 19 se forma un paso para un fluido a través del cual el fluido puede entrar en el espacio 11 entre el inserto 4 y la pared 3. Además, las secciones delgadas 19 permiten una deformación del anillo 12 que es necesaria para montar el inserto 4 junto con los anillos 12, 13 en el hueco 2. Cuando el segundo anillo 13 tiene la misma forma, el fluido puede fluir más allá del segundo anillo hacia el rodamiento hidrostático 8.
Cuando el inserto 4 se monta apretándolo en el hueco 2, los anillos 12, 13 se deforman plásticamente por una magnitud que varía ligeramente dependiendo de las tolerancias de producción del pistón y del inserto. El primer anillo 12 fluye en la ranura interior 14 de la pared 3, de modo que la posición axial del inserto 4 dentro del hueco 2 está bloqueada y bien definida. La función principal del segundo anillo 13 es centrar el inserto 4 dentro del pistón 1.
La combinación del segundo anillo flexible 13 en el fondo 6 del hueco 2 y la parte cónica 16 del inserto 4 asegura un buen centrado de la punta del inserto 4 incluso si las tolerancias de producción para el pistón 1 y el inserto 4 causan variaciones significativas en la holgura axial entre la punta del inserto 4 y el fondo 6 del hueco 2 en el pistón 1.
Por lo tanto, los dos extremos del inserto 4 se bloquean contra los movimientos radiales dentro del pistón 1. De lo contrario, las fuerzas de inercia que actúan sobre el inserto 4 durante el funcionamiento a alta velocidad pueden hacer que el inserto 4 realice pequeños movimientos dentro del pistón 1 que eventualmente pueden conducir al desgaste, a la formación de daños, e incluso a que el inserto 4 se desaloje con el tiempo.
El espacio 11 permite un flujo de fluido que ayuda a refrigerar el pistón 1, para que el pistón 1 no se sobrecaliente. Si el pistón 1 se sobrecalienta, puede quedar atascado en el cilindro debido a la expansión térmica excesiva del pistón. El primer anillo 12 (y el segundo anillo 13 también) permiten que el fluido pase en el estado montado.
Los anillos 12, 13 aseguran además que el inserto 4 es exactamente centrado dentro del hueco 2 para asegurar el tamaño uniforme del espacio 11 y el flujo de fluido uniforme y refrigeración en el espacio 11. Dado que los bloques 18 de los anillos 12, 13 están colocados de manera equidistante, aseguran una distribución uniforme del flujo de fluido en el espacio 11 y minimizan los defectos de forma en la redondez del pistón causados por presionar el inserto 4 en el pistón.
El pistón 1, más precisamente la pared 3 del pistón está hecha de un material de alta resistencia que puede soportar las cargas sobre el pistón. Es un material con buenas propiedades tribológicas para garantizar bajas pérdidas de fricción y bajo desgaste del pistón y de los componentes con los que interactúa. Por último, el material del pistón debe ser compatible con el fluido de la máquina de pistón. Esto a menudo conducirá a que el pistón esté hecho de metal con una alta densidad. El hueco 2 reduce la masa.
La Fig. 6 muestra una vista seccional de un extremo del inserto 4 en una bomba axial. La bomba de pistón axial comprende un tambor cilíndrico 24 que es giratorio alrededor de un eje durante el funcionamiento. Un dispositivo de presión 25 está dispuesta entre el tambor cilíndrico 24 y una placa 26 de válvula. El dispositivo de presión 25 comprende una parte 27a del cilindro y una parte 27b del pistón.
El dispositivo de presión 25 comprende un canal 28. El inserto 4 comprende una parte 29 que se extiende fuera del hueco 2 y dentro del dispositivo de presión 25, en particular dentro del canal 28.
La parte 29 comprende un diámetro que disminuye en una dirección alejada del hueco 2. Como se puede ver en la Fig. 6, la parte 29 es de forma cónica.
Cuando el radio de la parte 29 se hace más pequeño en la dirección del dispositivo de presión 25, se evitan pasos estrechos para el fluido a la zapata 9 de presión. Cuanto más tiempo se aleje el pistón 1 del punto muerto superior, más velocidad tiene el pistón y, por lo tanto, más fluido tiene que pasar por el dispositivo de presión 25. Cuando el radio de la parte 29 del inserto 4 se hace más pequeño hacia el dispositivo de presión 25, habrá más "espacio" entre el dispositivo de presión 25 y la parte 29 del inserto 4, cuando la distancia del pistón desde el punto muerto superior se hace más grande.
Por lo tanto, aunque la parte 29 disminuye el volumen muerto dentro del dispositivo de
presión 25, no afecta negativamente al llenado del cilindro en el tambor cilindrico.
El inserto 4 reduce la compresibilidad en el volumen en el que se mueve el pistón rellenando una fracción significativa del volumen muerto con un material con un módulo de volumen superior al del fluido, pero con una densidad menor que el material de la pared 3 y otras partes del pistón 1. El material del inserto 4 debe ser compatible con el fluido, pero no necesita tener la resistencia y las propiedades tribológicas del material del resto del pistón 1. El uso de los dos anillos flexibles 12, 13 ayuda a reducir los requisitos para la resistencia del material del inserto 4 porque el espacio 11 entre el inserto 4 y la pared 3 permite que el inserto 4 permanezca recto incluso si la propia pared 3 está deformada por cargas externas. Esto permite el uso de materiales para el inserto 4 con muy alta rigidez, pero bajas resistencias, como para extensiones de cerámica ligeras, sin correr el riesgo de que las cargas de flexión se transfieran desde el pistón al inserto 4.
Claims (13)
1. Máquina de pistón hidráulico que comprende un pistón (1) que tiene un hueco (2) rodeado por una pared (3) y un inserto (4) dispuesto en el hueco (2), en la que el inserto (4) comprende una parte (29) que se extiende fuera del hueco (2), caracterizada por que el inserto (4) está asegurado en el hueco en una primera posición y en una segunda posición, teniendo la primera y la segunda posición una distancia predeterminada entre sí y por que el inserto (4) se asegura en la primera posición por medio de un primer anillo flexible (12) y en la segunda posición por medio de un segundo anillo flexible (13).
2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por que la parte (29) comprende un diámetro que disminuye en una dirección que se aleja del hueco (2).
3. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por que la parte (29) es de forma cónica.
4. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el pistón está dispuesto en un tambor cilíndrico (24) que coopera con una placa (26) de válvula, en donde una disposición de presión (25) está dispuesta entre el tambor cilíndrico (24) y la placa (26) y la sección (29) se extiende a la disposición de presión (25).
5. Máquina según la reivindicación 4, caracterizada por que la primera posición está ubicada en un lado de un centro de masa del inserto (4) y la segunda posición está ubicada en el otro lado del centro de masa del inserto.
6. Máquina según la reivindicación 4 o 5, caracterizada por que el inserto (4) se asegura en la primera posición axial y radialmente y se asegura en la segunda posición solo radialmente.
7. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por que el segundo anillo flexible (13) descansa contra un fondo (6) del hueco (2).
8. Máquina según la reivindicación 7, caracterizada por que el inserto (4) comprende una parte cónica (16) cerca del fondo (6) y el segundo anillo flexible (13) está dispuesto alrededor de la parte cónica (16).
9. Máquina según la reivindicación 1 a 8, caracterizada por que al menos el primer anillo (12) comprende al menos una parte delgada (19) que tiene una extensión radial pequeña que la extensión radial más grande del anillo (12).
10. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada por que el anillo (12) comprende una serie de bloques (18) separados por secciones delgadas (19).
11. Máquina según la reivindicación 10, caracterizada por que los bloques (18) están espaciados de manera equidistante.
12. Máquina según la reivindicación 10 u 11, caracterizada por que las secciones delgadas (19) tienen una extensión axial (22) menor que la extensión axial (23) de los bloques.
13. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que el primer anillo (12) y el segundo anillo (13) tienen la misma forma.
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