JPH0886274A - 可変容量形液圧ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】中間圧と最大圧との調整が容易な可変容量形液
圧ポンプを得る。 【構成】第１作用室に吐出圧が導入されると第１吐出量
に切り換えられ、第２作用室に吐出圧が導入されると第
２吐出量に切り換えられる可変容量形液圧ポンプにおい
て、調整部材８８により付勢力が調整されるばね９０の
付勢力と吐出圧とが対向作用して摺動する弁体８４を備
え、吐出圧の上昇により弁体８４をばね９０の付勢力に
抗して摺動して吐出圧が中間圧に達すると吐出通路と第
１作用室とを連通し、吐出圧が更に上昇して最大圧に達
すると吐出通路と第２作用室とを連通する位置に切り換
わる制御弁１０８を設けた。よって、調整部材８８によ
りばね９０の付勢力を調整することにより、中間圧と最
大圧とを一定の差圧で調整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大流量で低圧力の吐出
状態と、小流量で高圧力の吐出状態とに切り換えること
ができる可変容量形液圧ポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、大流量で低圧力の吐出状態
と、小流量で高圧力の吐出状態とに切り換えることがで
きる可変容量形液圧ポンプとして、特公昭６０−５３１
９４号公報に記載されているものが知られている。この
可変容量形液圧ポンプは、一端に吐出圧を導入し、この
吐出圧により移動する第１、第２スプールを設け、第１
スプールの他端側には、第１スプールの移動に対抗し低
圧制御時の圧力を設定する第１ばねを、また第２スプー
ルの他端側には、第２スプールの移動に対抗し高圧制御
時の圧力を設定する第２ばねをそれぞれ圧力調整部材を
介して設けている。

【０００３】そして、第１及び第２スプールの移動によ
りポンプの吐出孔に連通する第１及び第２制御通路をそ
れぞれ設け、第１制御通路をパイロットプランジャの背
面室に、第２制御通路を操作プランジャの背面室にそれ
ぞれ連通し、吐出圧が所定の中間圧になると、第１ばね
の付勢力に抗して第１スプールが移動して、第１制御通
路を介してパイロットプランジャの背面室に吐出圧を導
入し、斜板の傾きを減少させて吐出量を所定の中間吐出
量に減少させる。また、吐出圧が所定の最大圧になる
と、第２ばねの付勢力に抗して第２スプールを移動し
て、第２制御通路を介して操作プランジャの背面室に吐
出圧を導入し、斜板の傾きを更に減少させて、最小吐出
量にするものが知られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】こうした従来のもので
は、例えば、油圧シリンダによりドリルヘッドが搭載さ
れたテーブルを移動するような場合、大流量で低圧力の
吐出状態でテーブルを高速で移動させ、ドリルによる切
削中には小流量で高圧力の吐出状態として、高推力を得
るようにしている。そして、これらの圧力調整は圧力計
を見たり移動速度等を見ながら、第１ばねの圧力調整部
材を回転させて圧力を調整すると共に、第２ばねの圧力
調整部材を回転させて最大圧を調整していた。

【０００５】しかし、例えば、油圧シリンダによる往復
動を何度か繰り返している間に、第１ばねの圧力調整部
材を左右に回転させて中間圧の高低を変更して適切な圧
力となるように調整し、第２ばねの圧力調整部材につい
ても同様にして最大圧を調整する。一方の調整を行って
いるときに、他方の圧力が適切でないと油圧シリンダの
動作が止まってしまうので、両圧力調整部材を交互に調
整しながら、中間圧と最大圧との調整を行わなければな
らず、調整が煩わしいという問題があった。

【０００６】そこで本発明は上記の課題を解決すること
を目的とし、圧力の調整が容易な可変容量形液圧ポンプ
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、変位の調整により吐出量を変える吐出
制御部材を吐出増加方向に付勢する主付勢部材を有する
と共に、第１作用室への吐出圧の導入により摺動して前
記吐出制御部材を前記主付勢部材の付勢力に抗して第１
吐出位置に変位させる第１操作部材と、第２作用室への
吐出圧の導入により摺動して前記吐出制御部材を前記主
付勢部材の付勢力に抗して前記第１吐出位置より吐出量
の小さい第２吐出位置に変位させる第２操作部材とを有
する可変容量形液圧ポンプにおいて、調整部材により付
勢力が調整される付勢部材の付勢力と吐出圧とが対向作
用して摺動する弁体を備え、前記吐出圧の上昇により前
記弁体を前記付勢部材の付勢力に抗して摺動して前記吐
出圧が中間圧に達すると吐出通路と前記第１作用室とを
連通し、前記吐出圧が更に上昇して最大圧に達すると吐
出通路と前記第２作用室とを連通する位置に切り換わる
制御弁を設けたことを特徴とする可変容量形液圧ポンプ
の構成がそれである。

【０００８】また、前記調整部材と前記付勢部材とが配
置された中間圧調整部材を前記弁体の摺動方向に移動可
能に設け、前記中間圧調整部材に前記弁体の一端を摺動
可能に、かつ、該一端により前記吐出通路と前記第２作
用室とを連通・遮断可能に挿入した構成としてもよい。

【０００９】あるいは、変位の調整により吐出量を変え
る吐出制御部材を吐出増加方向に付勢する主付勢部材を
有すると共に、第１作用室への吐出圧の導入により摺動
して前記吐出制御部材を前記主付勢部材の付勢力に抗し
て第１吐出位置に変位させる第１操作部材と、第２作用
室への吐出圧の導入により摺動して前記吐出制御部材を
前記主付勢部材の付勢力に抗して前記第１吐出位置より
吐出量の小さい第２吐出位置に変位させる第２操作部材
とを有する可変容量形液圧ポンプにおいて、調整部材に
より付勢力が調整される低圧用付勢部材の付勢力と吐出
圧とが対向作用して摺動する低圧用弁体と、前記調整部
材により付勢力が調整される低圧用付勢部材及び高圧用
付勢部材の付勢力と吐出圧とが対向作用して摺動する高
圧用弁体とを備え、前記吐出圧の上昇により前記低圧用
弁体を前記低圧用付勢部材の付勢力に抗して摺動して前
記吐出圧が中間圧に達すると吐出通路と前記第１作用室
とを連通し、前記吐出圧が更に上昇して最大圧に達する
と前記高圧用弁体を前記低圧用付勢部材及び前記高圧用
付勢部材の付勢力に抗して摺動して吐出通路と前記第２
作用室とを連通する位置に切り換わる制御弁を設けたこ
とを特徴とする可変容量形液圧ポンプの構成がそれであ
る。

【００１０】

【作用】前記構成を有する可変容量形液圧ポンプは、吐
出圧が中間圧に達すると、制御弁が弁体を付勢部材の付
勢力に抗して摺動させて吐出通路と第１作用室とを連通
し、第１操作部材が第１作用室への吐出圧の導入により
摺動して吐出制御部材を主付勢部材の付勢力に抗して第
１吐出位置に変位させ、吐出量を第１吐出量にする。吐
出圧が最大圧に達すると、制御弁が弁体を付勢部材の付
勢力に抗して摺動させて吐出通路と第２作用室とを連通
し、第２操作部材が第２作用室への吐出圧の導入により
摺動して吐出制御部材を主付勢部材の付勢力に抗して第
２吐出位置に変位させ、吐出量を第２吐出量にする。よ
って、調整部材により付勢部材の付勢力を調整して、差
圧が一定の状態で中間圧と最大圧とを調整できる。

【００１１】また、中間圧調整部材を備えたものでは、
中間圧調整部材を移動させて、吐出通路と第１作用室と
が連通する弁体の位置を変更して中間圧の調整のみをも
行うことができる。あるいは、調整部材により付勢力が
調整される低圧用付勢部材及び高圧用付勢部材を備えた
ものでは、吐出圧が中間圧に達すると、制御弁が低圧用
弁体を低圧用付勢部材の付勢力に抗して摺動して吐出通
路と第１作用室とを連通し、第１操作部材が第１作用室
への吐出圧の導入により摺動して吐出制御部材を主付勢
部材の付勢力に抗して第１吐出位置に変位させ、吐出量
を第１吐出量にする。吐出圧が最大圧に達すると、制御
弁が高圧用弁体を低圧用付勢部材及び高圧用付勢部材の
付勢力に抗して摺動して吐出通路と第２作用室とを連通
し、第２操作部材が第２作用室への吐出圧の導入により
摺動して吐出制御部材を主付勢部材の付勢力に抗して第
２吐出位置に変位させ、吐出量を第２吐出量にする。よ
って、調整部材により低圧用付勢部材及び高圧用付勢部
材の付勢力を調整することにより、圧力比が一定の状態
で中間圧と最大圧とを調整できる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１に示すように、１はポンプ本体であり、
ポンプ本体１に形成された大径孔２を蓋部材４により閉
塞して、ポンプ室６が形成されている。ポンプ本体１と
蓋部材４とには、ポンプ室６を貫通した回転軸１０がベ
アリング７，８を介して回転可能に支持されており、回
転軸１０は図示しない駆動源に接続されている。

【００１３】ポンプ室６内には、回転軸１０に一体回転
可能に嵌着されたシリンダブロック１２が配置されてお
り、シリンダブロック１２には複数のシリンダ孔１４が
軸方向に穿設されている。シリンダ孔１４に連接して各
々貫通孔１６が穿設されており、各シリンダ孔１４に
は、各々ピストン１８が摺動可能に挿入されてシリンダ
孔１４とピストン１８とによりシリンダ室２０が形成さ
れている。

【００１４】シリンダブロック１２と蓋部材４との間に
は、弁板２２が設けられており、蓋部材４に形成された
吸入通路２４及び吐出通路２６と前記貫通孔１６とが、
シリンダブロック１２の回転に伴って、弁板２２に形成
された吸入孔２８、吐出孔３０を介して連通するように
構成されている。

【００１５】一方、各ピストン１８の一端に球面接触し
たシュー３２が設けられており、シュー３２は、リティ
ナ３４により支持されて吐出制御部材としての斜板３６
に取り付けられた減摩部材３８上を摺動するように構成
されている。この斜板３６は、ポンプ本体１に揺動可能
に支持されて、変位させることができるように構成され
ている。

【００１６】斜板３６は、その一端が、ホルダ４０を介
して主付勢部材としての主ばね４２により斜板３６の傾
斜角度が大きくなる方向に付勢されている。また、主ば
ね４２に対抗して設けらた第２操作部材４４には、軸方
向に有底孔４５が形成され、蓋部材４に回転軸１０と平
行に立設されたスリーブ４６が有底孔４５に摺動可能に
挿入されている。

【００１７】第２操作部材４４の有底孔４５とスリーブ
４６の先端とにより第２作用室４８が形成されており、
第２作用室４８には、スリーブ４６に穿設された貫通孔
５０が連通されている。また、貫通孔５０には、貫通孔
５０との間に隙間が形成される調整ロッド５２が移動可
能に挿入されている。

【００１８】蓋部材４には、調整ロッド５２と同軸上
に、Ｏリング５４により漏れ止めされて調整ブロック５
６が螺着されており、調整ブロック５６に形成された挿
入孔５８に一対のＯリング６０，６２により漏れ止めさ
れた第１吐出量調整部材６４が螺入されて、第１吐出量
調整部材６４を回転させることにより進退させることが
できるように構成されている。また、第１吐出量調整部
材６４には、ロックナット６６が螺着されて緩み止めが
図られている。

【００１９】第１吐出量調整部材６４には、軸方向に有
底孔６８が穿設されており、この有底孔６８には第１操
作部材７０が摺動可能に挿入されると共に、第１操作部
材７０は、有底孔６８に連接された貫通孔７１を通っ
て、その先端は、調整ブロック５６に形成された貫通孔
６９に挿入され、同じく貫通孔６９に挿入された調整ロ
ッド５２の後端に当接されている。

【００２０】また、第１吐出量調整部材６４には、最大
吐出量調整部材７２が螺入されており、先端が有底孔６
８内に挿入され、第１操作部材７０、有底孔６８、最大
吐出量調整部材７２により第１作用室７４が形成されて
いる。第１操作部材７０は、有底孔６８の底部に当接し
て、先端を突き出す方向の摺動が規制されると共に、最
大吐出量調整部材７２の先端に当接して、その先端を引
っ込める方向の摺動が規制されるように構成されてい
る。尚、貫通孔６９は、ドレン通路７３を介してポンプ
室６に連通されている。

【００２１】一方、蓋部材４には、吐出通路２６からの
分岐通路７５が形成されており、分岐通路７５は、図２
に示すように、蓋部材４に形成された摺動孔７６に連通
されている。摺動孔７６の一端には、プラグ７８が螺入
されて閉塞されると共に、他端に連接して収納孔８０、
ねじ孔８２が形成されている。

【００２２】摺動孔７６には、弁体８４が摺動可能に挿
入されており、分岐通路７５から導入される吐出圧が弁
体８４に作用して収納孔８０側に弁体８４を摺動させる
作用力が作用するように構成されている。また、収納孔
８０には、ばね受け８６が収納されると共に、Ｏリング
８７により漏れ止めされてねじ孔８２に螺入された調整
部材８８とばね受け８６との間に付勢部材としてのばね
９０が収納されて、弁体８４の先端に当接したばね受け
８６を介して弁体８４を吐出圧による作用力と対向する
方向に付勢するよう構成されている。

【００２３】また、弁体８４には、分岐通路７５側から
収納孔８０側に向かって、第１環状溝９２、中間環状溝
９４、第２環状溝９６が順に形成されており、これに対
応して、低圧側に連通したドレン通路９８、スリーブ４
６の貫通孔５０に連通した第２接続通路１００、低圧側
に連通したドレン通路１０２、第１作用室７４に連通し
た第１接続通路１０４が、摺動孔７６に連通・形成され
ている。そして、弁体８４には、後端側から軸方向に、
中間環状溝９４に連通した接続通路１０６が形成されて
いる。

【００２４】弁体８４が、図２に示すように、ばね９０
の付勢力により図右方に押されているときには、第１接
続通路１０４とドレン通路９８とが第１環状溝９２を介
して連通し、また、第２接続通路１００とドレン通路１
０２とが第２環状溝９６を介して連通するように構成さ
れている。

【００２５】そして、分岐通路７５を介して導入される
吐出圧が上昇し、ばね９０の付勢力に抗して弁体８４を
摺動させると、第１接続通路１０４と分岐通路７５とを
連通させる。一方、このとき、第２接続通路１００は、
まだドレン通路１０２に連通した状態になるように形成
されている。

【００２６】そして、吐出圧が更に上昇すると、ばね９
０の付勢力に抗して弁体８４が更に摺動され、第２接続
通路１００と分岐通路７５とが、中間環状溝９４、接続
通路１０６を介して連通されるように構成されている。
尚、本実施例では、弁体８４、ばね受け８６、調整部材
８８、ばね９０により制御弁１０８が構成されている。

【００２７】次に、前述した本実施例の可変容量形液圧
ポンプの作動について説明する。まず、吐出通路２６か
らの吐出圧がほぼ０のときには、斜板３６は、主ばね４
２に付勢されて第２操作部材４４、調整ロッド５２を介
して第１操作部材７０が最大吐出量調整部材７２に当接
するまで傾けられる。この第１図に示す状態から、回転
軸１０が回転されると、シリンダブロック１２と共に各
ピストン１８が回転する。

【００２８】これにより、各シュー３２は減摩部材３８
上を摺動し、斜板３６の傾斜に応じて各ピストン１８が
摺動孔１４内を摺動してシリンダ室２０の容積が変化し
て、吸入通路２４から吸入した作動油を加圧して吐出通
路２６から吐出する。このとき、ピストン１８のストロ
ークが最大となり吐出量は、図５に示すように、最大吐
出量Ｑmax となる。この最大吐出量Ｑmax は、最大吐出
量調整部材７２を回転させて進退させることにより、第
２操作部材４４、調整ロッド５２、第１操作部材７０を
介して斜板３６の傾斜角度を変更して調整することがで
きる。

【００２９】吐出通路２６から吐出された作動油は、図
示しない油圧シリンダ等のアクチュエータに供給され、
アクチュエータが駆動されて、図示しないテーブル等を
摺動させる。テーブル等の摺動に伴って、負荷が増加す
ると、吐出圧も増加する。そして、この増加した吐出圧
は、分岐通路７５を介して摺動孔７６に導入され、弁体
８４にばね９０の付勢力に抗する方向の作用力が作用す
る。

【００３０】吐出圧が中間圧Ｐ1 に達すると、中間圧Ｐ
1 による作用力が、ばね９０の付勢力を上回り、弁体８
４を図２の左方に移動し、分岐通路７５と第１接続通路
１０４とを摺動孔７６を介して連通する。このとき、第
２接続通路１００は、まだドレン通路１０２に連通した
状態にある。

【００３１】よって、吐出圧が分岐通路７５、摺動孔７
６、第１接続通路１０４を介して第１作用室７４に導入
される。導入された吐出圧は、第１操作部材７０に作用
し、第１操作部材７０が主ばね４２の付勢力に抗して、
調整ロッド５２、第２操作部材４４を介して斜板３６の
傾斜角度が小さくなるように揺動させる。

【００３２】第１操作部材７０は、第１吐出量調整部材
６４の有底孔６８の底部に当接し、この第１吐出位置で
斜板３６の揺動が規制される。それに応じて、ピストン
１８のストロークが減少し、図５に示すように、吐出圧
が中間圧Ｐ1 を超えると、吐出量が最大吐出量Ｑmax か
ら第１吐出量Ｑ1 に切り換えられる。

【００３３】この第１吐出量Ｑ1 は、第１吐出量調整部
材６４を回転させて進退させ、第１操作部材７０の突き
出し側の摺動量を変更し、斜板３６の変位の調整により
第１吐出位置を変えて調整できる。尚、本実施例では、
第１吐出量調整部材６４を回転して進退させると、最大
吐出量調整部材７２も共に移動し、最大吐出量と第１吐
出量との差を一定に保った状態で調整することができ
る。

【００３４】そして、更に、吐出圧が上昇して、吐出圧
が最大圧Ｐmax に達すると、弁体８４はこの吐出圧の作
用を受けて、ばね９０の付勢力に抗して摺動され、分岐
通路７５は接続通路１０６、中間環状溝９４を介して第
２接続通路１００に連通される。

【００３５】よって、第２接続通路１００から貫通孔５
０を介して第２作用室４８に吐出圧が導入され、第２操
作部材４４が吐出圧の作用を受けて、主ばね４２の付勢
力に抗して斜板３６をほぼ回転軸１０と直交する第２吐
出位置に揺動させる。これにより、ピストン１８のスト
ロークがほぼ０になり、図５に示すように、吐出量がほ
ぼ０の第２吐出量となる。

【００３６】中間圧Ｐ1 及び最大圧Ｐmax は、ばね９０
の付勢力に応じており、調整部材８８を回転させて進退
させ、ばね９０の付勢力を変えて、中間圧Ｐ1 と最大圧
Ｐmax とを変更することができる。調整部材８８を回転
させると、ばね９０の付勢力は、直線的に変化し、ま
た、分岐通路７５と第１接続通路１０４とが連通した状
態から、分岐通路７５と第２接続通路１００とが連通し
た状態にまで弁体８４が摺動するまでの距離は一定であ
る。即ち、ばね９０を弾性変形させるたわみ量が一定で
ある。

【００３７】よって、調整部材８８によりばね９０を弾
性変形させると、中間圧Ｐ1 が増加し、最大圧Ｐmax も
それに応じて増加して、最大圧Ｐmax と中間圧Ｐ1 との
差圧△Ｐ（＝Ｐmax −Ｐ1 ）が、常に一定の状態で変化
する。調整部材８８を調整することにより、中間圧Ｐ1
と最大圧Ｐmax との差圧△Ｐが一定で変化し、中間圧Ｐ
1 を調整するだけで最大圧Ｐmax も中間圧Ｐ1 に対して
一定の差圧△Ｐに調整される。また、制御弁１０８は弁
体８４とばね９０が１個でよく、部品点数を削減できて
構成の簡素化が図れる。

【００３８】次に、前述した実施例と制御弁１０８の構
成が異なる第２実施例について、図３によって説明す
る。尚、前述した実施例と同じ部材については、同一番
号を付して、詳細な説明を省略する。以下同様である。
第２実施例の制御弁２００では、摺動孔７６に連接して
挿入孔２０１、ねじ孔２０２が蓋部材４に形成されてお
り、挿入孔２０１には中間圧調整部材２０４の挿入軸部
２０６がＯリング２０８〜２１０により漏れ止めされて
摺動可能に挿入されている。また、ねじ孔２０２には、
中間圧調整部材２０４の雄ねじ部２１２が螺入されると
共に、雄ねじ部２１２にはロックナット２１３が螺着さ
れている。

【００３９】中間圧調整部材２０４には、摺動孔７６と
同軸上に摺動孔２１４が形成されており、この摺動孔２
１４に連接して前記収納孔８０、ねじ孔８２が形成され
ている。そして、摺動孔２１４には弁体８４の一端が、
また摺動孔７６には弁体８４の他端がそれぞれ摺動可能
に挿入されると共に、収納孔８０にはばね受け８６、付
勢部材としてのばね９０が収納されて、ねじ孔８２に
は、調整部材８８が螺入されている。

【００４０】挿入孔２０１に、ドレン通路９８、第２接
続通路１００、ドレン通路１０２が連通・形成されてお
り、挿入軸部２０６の外周には、第２接続通路１００に
対応して第１連通環状溝２１６が、ドレン通路１０２に
対応して第２連通環状溝２１８がそれぞれ形成されてい
る。そして、第１連通環状溝２１６と摺動孔２１４とを
連通する第１連通通路２２０が形成されると共に、第２
連通環状溝２１８と摺動孔２１４とを連通する第２連通
通路２２２が形成されている。

【００４１】弁体８４が、図３に示すように、ばね９０
の付勢力により図右方に押されているときには、第１接
続通路１０４とドレン通路９８とが第１環状溝９２、挿
入孔２０１、摺動孔７６を介して連通されている。ま
た、第２接続通路１００とドレン通路１０２とが第１連
通環状溝２１６、第１連通通路２２０、第２環状溝９
６、第２連通通路２２２、第２連通環状溝２１８を介し
て連通されている。

【００４２】そして、分岐通路７５を介して導入される
吐出圧が上昇し、ばね９０の付勢力に抗して弁体８４を
摺動させると、第１接続通路１０４と分岐通路７５とを
連通させるように構成されており、図３に示すように、
第１接続通路１０４と分岐通路７５とが連通するまで
に、弁体８４は移動量ａ移動する。

【００４３】次に、前述した第２実施例の可変容量形液
圧ポンプの作動について説明する。回転軸１０が回転さ
れると、吐出圧は分岐通路７５を介して摺動孔７６に導
入され、弁体８４にばね９０の付勢力に抗する方向の作
用力が作用する。吐出圧が中間圧Ｐ1 に達すると、中間
圧Ｐ1 による作用力が、ばね９０の付勢力を上回り、弁
体８４を図３の左方に移動し、弁体８４が移動量ａ移動
すると、分岐通路７５と第１接続通路１０４とを摺動孔
７６を介して連通する。よって、吐出圧が第１作用室７
４に導入され、第１操作部材７０に作用して、主ばね４
２の付勢力に抗して斜板３６の傾斜角度が小さくなるよ
うに揺動させて、吐出量を最大吐出量Ｑmax から第１吐
出量Ｑ1 に切り換える。

【００４４】弁体８４の移動量ａは、中間圧調整部材２
０４を回転させて図３の右方に移動すると増加し、ばね
９０の付勢力に抗して分岐通路７５と第１接続通路１０
４とを連通する中間圧Ｐ1 が高くなる。また、図３の左
方に移動すると、移動量ａが減少して、中間圧Ｐ1 が低
くなる。

【００４５】そして、更に、吐出圧が上昇して、吐出圧
が最大圧Ｐmax に達すると、弁体８４は、ばね９０の付
勢力に抗して摺動され、分岐通路７５は接続通路１０
６、中間環状溝９４、第１連通通路２２０、第１連通環
状溝２１６を介して第２接続通路１００に連通される。
よって、第２接続通路１００から第２作用室４８に吐出
圧が導入され、第２操作部材４４が主ばね４２の付勢力
に抗して斜板３６を揺動させ、吐出量がほぼ０の第２吐
出量となる。

【００４６】この第２実施例の場合でも、調整部材８８
によりばね９０を弾性変形させると、中間圧Ｐ1 が増加
し、最大圧Ｐmax もそれに応じて増加して、最大圧Ｐma
x と中間圧Ｐ1 との差圧△Ｐ（＝Ｐmax −Ｐ1 ）が、常
に一定の状態で変化する。しかも、中間圧調整部材２０
４を回転させて移動すると、弁体８４の移動量ａが変化
し、図５に破線で示すように、中間圧Ｐ1 を調整するこ
ともできる。

【００４７】中間圧調整部材２０４を移動した際に、分
岐通路７５と第２接続通路１００とが連通する移動量ｂ
は変化しない。即ち、弁体８４の一端が摺動孔２１４内
を摺動し、摺動により連通・遮断される第１連通通路２
２０が中間圧調整部材２０４に形成されているので、中
間圧調整部材２０４を移動しても移動量ｂは変化しな
い。よって、中間圧調整部材２０４を移動しても最大圧
Ｐmax は変化しないので、圧力調整の自由度が向上す
る。

【００４８】次に、前述した実施例と異なる第３実施例
について、図４によって説明する。第３実施例では、前
述した第１実施例と制御弁１０８の構成が異なり、図４
に示すように、吐出通路２６からの分岐通路７５が、蓋
部材４に形成された高圧用摺動孔１１０に連通されてい
る。高圧用摺動孔１１０の一端には、プラグ１１２が螺
入されて閉塞されると共に、他端に連接して大径の収納
孔１１４、ねじ孔１１６が形成されている。

【００４９】高圧用摺動孔１１０には、高圧用弁体１１
８が摺動可能に挿入されており、分岐通路７５から導入
される吐出圧が高圧用弁体１１８に作用して収納孔１１
４側に高圧用弁体１１８を摺動させる作用力が作用する
ように構成されている。また、高圧用摺動孔１１０に
は、貫通孔５０を介して第２作用室４８に接続された第
２接続通路１００と、低圧側に連通したドレン通路１１
９とが連通されている。

【００５０】また、収納孔１１４には、高圧用弁体１１
８の先端に当接した大径用ばね受け１２０が摺動可能に
挿入されており、ねじ孔１１６には調整部材１２２が螺
入されている。調整部材１２２はＯリング１２４，１２
６，１２８により漏れ止めされて収納孔１１４内に挿入
されている。そして、大径用ばね受け１２０と調整部材
１２２との間には高圧用ばね１３０が介装されると共
に、調整部材１２２側に設けられた小径用ばね受け１３
２と大径用ばね受け１２０との間に低圧用ばね１３４が
介装されている。

【００５１】一方、調整部材１２２には、高圧用摺動孔
１１０と同軸上に収納孔１１４に開口した低圧用摺動孔
１３６が穿設されており、低圧用摺動孔１３６には低圧
用弁体１３８が摺動可能に挿入されると共に、低圧用弁
体１３８の先端は第２ばね受け１３２に当接されてい
る。

【００５２】また、調整部材１２２には、低圧用摺動孔
１３６と吐出通路２６から分岐された分岐通路１３９と
を連通する接続通路１４２、及び低圧用摺動孔１３６と
第１作用室７４に連通した第１接続通路１０４とを連通
する接続通路１４４が形成されている。更に、分岐通路
１３９から導入される吐出圧が低圧用弁体１３８に作用
して収納孔１１４側に低圧用弁体１３８を摺動させる作
用力が作用するように構成されている。

【００５３】高圧用弁体１１８には、環状溝１４０が形
成されており、図４に示すように、高圧用ばね１３０及
び低圧用ばね１３４の付勢力により高圧用弁体１１８が
引き込み側にあるときには、第２接続通路１００とドレ
ン通路１１９とが環状溝１４０を介して連通され、分岐
通路７５から導入される吐出圧が高圧用弁体１１８に作
用し、その作用力が高圧用ばね１３０及び低圧用ばね１
３４の付勢力を上回ると、高圧用弁体１１８を摺動させ
て、分岐通路７５と第２接続通路１００とが連通される
ように構成されている。

【００５４】また、高圧用弁体１１８には、大径用ばね
受け１２０側の先端に開口すると共に、環状溝１４０に
開口した接続通路１４３が形成されており、大径用ばね
受け１２０には、この接続通路１４３に連通した貫通孔
１４５が穿設されている。そして、小径用ばね受け１３
２には、この貫通孔１４５と同軸上に、貫通孔１４６が
穿設されている。

【００５５】低圧用弁体１３８には、環状溝１４７が形
成されており、貫通孔１４６に連通した接続通路１４８
が環状溝１４７に連通・形成されている。低圧用弁体１
３８が低圧用ばね１３４の付勢力により図４の状態にあ
るときには、第１接続通路１０４が、環状溝１４７、接
続通路１４８、貫通孔１４６，１４５、接続通路１４
３、環状溝１４０を介してドレン通路１１９に連通する
ように形成されている。

【００５６】また、分岐通路１３９、接続通路１４２を
介して導入される吐出圧が低圧用弁体１３８に作用し、
その作用力が低圧用ばね１３４の付勢力を上回ると、低
圧用弁体１３８を摺動させて、分岐通路１３９と第１接
続通路１０４とを接続通路１４２，１４４を介して連通
するように構成されている。尚、本第３実施例では、高
圧用弁体１１８、大径用ばね受け１２０、調整部材１２
２、高圧用ばね１３０、小径用ばね受け１３２、低圧用
ばね１３４、低圧用弁体１３８により制御弁１５０が構
成されている。

【００５７】次に前述した第３実施例の作動について説
明する。回転軸１０が回転駆動されると、吐出通路２６
から作動油を加圧して吐出する。前述したと同様に、吐
出圧が低い状態では、主ばね４２の付勢力により、斜板
３６は、第２操作部材４４、調整ロッド５２を介して、
第１操作部材７０が最大吐出量調整部材７２に当接する
まで傾斜され、その傾斜角度に応じた最大吐出量Ｑmax
が得られる。

【００５８】そして、吐出通路２６の吐出圧は、分岐通
路７５を介して高圧用弁体１１８に作用すると共に、分
岐通路１３９、接続通路１４２を介して低圧用弁体１３
８に作用する。高圧用弁体１１８には、この作用力に対
抗して、高圧用ばね１３０と低圧用ばね１３４との付勢
力が作用しており、低圧用弁体１３８には、この作用力
に対抗して低圧用ばね１３４の付勢力が作用する。

【００５９】よって、吐出圧が上昇して中間圧Ｐ1 に達
すると、低圧用弁体１３８が低圧用ばね１３４の付勢力
に抗して摺動されて、分岐通路１３９と第１接続通路１
０４とが、接続通路１４２，１４４を介して連通され、
第１作用室７４に吐出圧が導入される。

【００６０】これにより、第１操作部材７０が第１吐出
量調整部材６４の有底孔６８の底部に当接するまで摺動
されて、斜板３６が第１吐出位置に変位され、ピストン
１８のストロークが減少して、吐出量が第１吐出量Ｑ1
に減少される。更に、吐出圧が上昇すると、分岐通路７
５を介して導入される吐出圧が高圧用弁体１１８に作用
して、高圧用ばね１３０と低圧用ばね１３４との付勢力
に抗して高圧用弁体１１８を摺動させる。吐出圧が最大
圧Ｐmax に達すると、高圧用弁体１１８が摺動されて、
分岐通路７５と第２接続通路１００とが連通され、第２
作用室４８に吐出圧が導入される。これにより、第２操
作部材４４が主ばね４２の付勢力に抗して突き出され
て、斜板３６を第２吐出位置に変位させ、図５に示すよ
うに、吐出量をほぼ０の第２吐出量とする。

【００６１】前述したように、中間圧Ｐ1 は低圧用ばね
１３４の付勢力に対応しており、最大圧Ｐmax は高圧用
ばね１３０と低圧用ばね１３４との付勢力に対応してい
る。また、調整部材１２２を回転させることにより、調
整部材１２２が進退し、高圧用ばね１３０及び低圧用ば
ね１３４の付勢力が共に変化する。

【００６２】これにより、高圧用ばね１３０と低圧用ば
ね１３４との付勢力は、共に直線的に変化し、中間圧Ｐ
1 は、低圧用ばね１３４の付勢力の増減に応じて変化
し、最大圧Ｐmax は、高圧用ばね１３０と低圧用ばね１
３４との両付勢力の増減に応じて変化する。

【００６３】また、高圧用弁体１１８が分岐通路７５と
第２接続通路１００とを連通するまでに摺動する距離
と、低圧用弁体１３８が分岐通路１３９と第１接続通路
１０４とを連通するまでに摺動する距離とは、共に一定
である。従って、両付勢力を変更することにより、最大
圧Ｐmax と中間圧Ｐ1 との比（Ｐmax ／Ｐ1 ）が一定で
変化する。これにより、調整部材１２２を調整すること
により、最大圧Ｐmax は最大圧Ｐmax と中間圧Ｐ1 との
比（Ｐmax ／Ｐ1 ）が一定で変化し、中間圧Ｐ1を調整
するだけで最大圧Ｐmax も中間圧Ｐ1 に対して一定の比
（Ｐmax ／Ｐ1 ）で変化し、調整が容易となる。

【００６４】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、吐出制御部材はベーンポンプのリン
グであっても同様に実施可能であり、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の可変容量形
液圧ポンプは、一つの調整部材を調整するだけで、請求
項１記載の発明では、中間圧と最大圧との差圧が一定の
状態で中間圧と最大圧とを調整することができ、請求項
２記載の発明では、中間圧調整部材により中間圧のみを
調整できると共に、調整部材により中間圧と最大圧との
差圧が一定の状態で中間圧と最大圧とを調整することが
でき、また、請求項３記載の発明では、最大圧と中間圧
との比が一定の状態で中間圧と最大圧とを調整すること
ができ、中間圧と最大圧との調整が容易となるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての可変容量形液圧ポン
プの断面図である。

【図２】第１実施例における制御弁の図１のＡＡ拡大断
面図である。

【図３】第２実施例における制御弁の図１のＡＡ拡大断
面図である。

【図４】第３実施例における制御弁の図１のＡＡ拡大断
面図である。

【図５】本実施例の吐出量と吐出圧との関係を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１…ポンプ本体 １０…回転軸 ２４
…吸入通路 ２６…吐出通路 ３６…斜板 ４４
…第２操作部材 ４８…第２作用室 ６４…第１吐出量調整部材 ７０…第１操作部材 ７２…最大吐出量調整部材 ７４…第１作用室 ７５…分岐通路 ７
６，２１４…摺動孔 ８４…弁体 ８８，１２２…調整部材 １０８，１５０，２００…制御弁 １１
８…高圧用弁体 １３８…低圧用弁体 ２０６…中間圧調整部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古谷 昌弘 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 森 規 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 小島 武司 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変位の調整により吐出量を変える吐出制
   御部材を吐出増加方向に付勢する主付勢部材を有すると
   共に、 第１作用室への吐出圧の導入により摺動して前記吐出制
   御部材を前記主付勢部材の付勢力に抗して第１吐出位置
   に変位させる第１操作部材と、 第２作用室への吐出圧の導入により摺動して前記吐出制
   御部材を前記主付勢部材の付勢力に抗して前記第１吐出
   位置より吐出量の小さい第２吐出位置に変位させる第２
   操作部材とを有する可変容量形液圧ポンプにおいて、 調整部材により付勢力が調整される付勢部材の付勢力と
   吐出圧とが対向作用して摺動する弁体を備え、前記吐出
   圧の上昇により前記弁体を前記付勢部材の付勢力に抗し
   て摺動して前記吐出圧が中間圧に達すると吐出通路と前
   記第１作用室とを連通し、前記吐出圧が更に上昇して最
   大圧に達すると吐出通路と前記第２作用室とを連通する
   位置に切り換わる制御弁を設けたことを特徴とする可変
   容量形液圧ポンプ。
2. 【請求項２】 前記調整部材と前記付勢部材とが配置さ
   れた中間圧調整部材を前記弁体の摺動方向に移動可能に
   設け、前記中間圧調整部材に前記弁体の一端を摺動可能
   に、かつ、該一端により前記吐出通路と前記第２作用室
   とを連通・遮断可能に挿入したことを特徴とする請求項
   １記載の可変容量形液圧ポンプ。
3. 【請求項３】 変位の調整により吐出量を変える吐出制
   御部材を吐出増加方向に付勢する主付勢部材を有すると
   共に、 第１作用室への吐出圧の導入により摺動して前記吐出制
   御部材を前記主付勢部材の付勢力に抗して第１吐出位置
   に変位させる第１操作部材と、 第２作用室への吐出圧の導入により摺動して前記吐出制
   御部材を前記主付勢部材の付勢力に抗して前記第１吐出
   位置より吐出量の小さい第２吐出位置に変位させる第２
   操作部材とを有する可変容量形液圧ポンプにおいて、 調整部材により付勢力が調整される低圧用付勢部材の付
   勢力と吐出圧とが対向作用して摺動する低圧用弁体と、 前記調整部材により付勢力が調整される低圧用付勢部材
   及び高圧用付勢部材の付勢力と吐出圧とが対向作用して
   摺動する高圧用弁体とを備え、 前記吐出圧の上昇により前記低圧用弁体を前記低圧用付
   勢部材の付勢力に抗して摺動して前記吐出圧が中間圧に
   達すると吐出通路と前記第１作用室とを連通し、前記吐
   出圧が更に上昇して最大圧に達すると前記高圧用弁体を
   前記低圧用付勢部材及び前記高圧用付勢部材の付勢力に
   抗して摺動して吐出通路と前記第２作用室とを連通する
   位置に切り換わる制御弁を設けたことを特徴とする可変
   容量形液圧ポンプ。