JPH0886009A - マンホールのインバート築造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流入管路及び流出管路の高低差や角度等に対
応したインバートを現場で容易に形成すること。 【構成】 マンホール１の側壁１１の流入口２と流出口
３に可撓管４の端部を仮接続し、次いで可撓管４の周囲
に硬化型材料６を流し込み、硬化型材料が硬化後可撓管
４を除去して、マンホールのインバートを築造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マンホール、公共マ
ス、排水マス等（以下、マンホールと総称する）のイン
バート築造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マンホールは、地中に埋設した下水管等
の接続部分、曲折部分、合流・分岐個所、敷地境界部
分、或いは管路の一定距離ごと等に設置され、下水管等
の点検・保守等を行うときに利用される。このようなマ
ンホールとしては、現場打ちのコンクリート製マンホー
ル、設置型のコンクリート製ユニホールやプラスチック
製の、マンホール、公共マス、排水マス等があり、いず
れも内底部には流入した下水等がスムースに流れるよう
に、曲折部分、合流・分岐個所等に応じて、それぞれ曲
折状、合流状、分岐状等の流路（以下、インバートとい
う）が若干の勾配をもって形成されている。

【０００３】現場打ちのマンホールでは、インバートも
現場でコンクリート打ちをして形成するので、流入管路
及び流出管路の高低差や角度等に対応したインバートを
形成できる。また、コンクリート製ユニホールにおいて
も、流入口と流出口を大きめにあけておき、流入管や流
出管を接続するときにこの穴を塞ぐようにすれば、現場
打ちのマンホールと同様にして流入管路及び流出管路の
高低差や角度等に対応したインバートを形成できる。し
かし、現場でのインバート形成作業は、溝状流路を流入
管路及び流出管路の高低差や角度等に対応して形成する
ものであるので熟練を必要とし、時間もかかり工事費も
高いものとなっていた。

【０００４】そこで、現場でインバートを形成すること
なく、あらかじめプラスチック等でインバートを製造し
ておき、これをマンホール底部に設置することが考えら
れる。例えば、流路を構成する溝部とその両側上縁より
上方に向かって開くように傾斜する傾斜部を一体にした
流路形成部材（特開昭５４−９６２４４号公報）、上面
を開放した樋状のインバート部の両側上縁に翼部を垂下
するとともに前後に受口と差口を設けたプラスチック製
のインバート（実公昭５６−２１９０８号公報）、合成
樹脂管を長さ方向に水平面で半割にした断面半円形の溝
型下水管とインバート壁とを組み合わせるようにしたイ
ンバート（実公昭６０−１１１９１号公報）、等が提案
されている。

【０００５】上記のインバートは現場でのインバート形
成作業が省略できるが、それぞれの敷設現場により、流
入管路及び流出管路の高低差や角度等が異なるので、あ
らかじめ製造したインバートが適用できないことがあっ
た。そのため、多数の各種のインバートを準備しなけれ
ばならなかった。

【０００６】また、インバート部とマンホール本体とを
組み立てて一体としたマンホール、あるいは射出成形等
で一体に成形したプラスチック製マンホール等も市販さ
れている。これのマンホールは、小型のものであり、強
度上の問題から公共道下には敷設するものでなく、ま
た、曲折状、合流状、分岐状等の流路を有する各種のマ
ンホールの品揃えが必要であった。かつ、現場での流入
管路及び流出管路の高低差や角度等に応じて微調整が必
要となり、そのため例えば自在継手を併用しなければな
らないといった問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑み、流入管路及び流出管路の高低差や角度等に対応し
たインバートを現場で容易に築造しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のマンホールのイ
ンバート築造方法は、マンホール側壁の流入口と流出口
に可撓管の端部を仮接続し、次いで可撓管の周囲に硬化
型材料を流し込み、硬化型材料が硬化後可撓管を除去す
ることを特徴とするものであり、このことにより上記課
題を解消する。

【０００９】本発明において、上記可撓管は、屈曲可能
でありながら、周囲にに流し込まれた硬化型材料によっ
て変形しない程度に剛性のある管であって、そのような
管としては、例えば、実開平３−１９１８９号公報に提
案されているような、螺旋状に巻回し、側縁同士を互い
に嵌合等により連結することによって管状に形成した可
撓性を有する螺旋管があげられる。

【００１０】硬化型材料としては、二液混合タイプのウ
レタン系樹脂（硬化時間は５分から数時間に調整でき
る）、ポリアミド、エポキシ樹脂、反応射出成形で使用
されるジシクロペンタジエン（硬化時間２〜３分程度）
等の反応硬化型樹脂、セメント系モルタル等の無機質硬
化材料等があげられる。施工スピートの観点からすると
上記の反応硬化型樹脂が好適に用いられる。

【００１１】この硬化型材料は、マンホール筺体にセッ
トされた可撓管の半分高さ程度にその周囲に流し込まれ
る。それ以上の高さまで流し込むと、硬化後可撓管を除
去が困難となるからである。また、分岐部のある流路や
合流部のある流路を有するインバートを築造する場合に
は、可撓管を組み合わせてＹ状、クロス状とし、これを
用いればよい。

【作用】本発明のマンホールのインバート築造方法にお
いては、ンホール側壁の流入口と流出口に可撓管の端部
を仮接続することによって、この可撓管が溝状流路の形
成するための型枠となり、したがって、可撓管の周囲に
ほぼ半分の高さに硬化型材料を流し込み、硬化させれ
ば、可撓管の下半部に沿った溝状の流路が形成される。
その後、可撓管を除去してインバートが形成される。こ
のように、硬化型材料を流し込むだけで、可撓管が型枠
となって流入口と流出口と連結する溝状流路が形成され
るので、従来の職人がこて等で溝を形成する等の手間が
かからない。

【００１２】

【実施例】図１〜４は、本発明に係わるマンホールのイ
ンバート築造方法の一例をその工程順に示す断面図であ
る。図１〜４において、１はマンホール本体、２は流入
口、３は流出口、４は可撓管、６は硬化型材料、８は蓋
である。

【００１３】マンホール本体１は、一体に形成された底
部と側壁１１と、上部１２とで組み立てられたものであ
り、これを所定個所に設置する。このマンホール本体
は、あらかじめ一体に形成されたもの、あるいは組み立
てられたものを現場で据え付けたものであってもよい
し、現場打ちして築造したものであってもよい。このマ
ンホール本体１の側壁１には、流入口２、流出口３が設
けられる。この流入口２、流出口３はあらかじめ穿孔し
てあってもよいが、通常は接続する下水管等（図示せ
ず）の位置に合わせて穿孔する方がよい（第１図
（Ａ）、（Ｂ）参照）。

【００１４】その後、マンホール本体１の側壁１１に設
けられた流入口２、流出口３に、可撓管４を湾曲させ、
その両端をそれぞれ仮接続する（第２図（Ａ）、（Ｂ）
参照）。図示例では、可撓管４は前記したとおりの可撓
性の螺旋管を使用している。

【００１５】次いで、インバートを形成するため、マン
ホール本体１の底部に供給ホース５から硬化型材料６を
流し込む。硬化型材料６の供給量は可撓管４のほぼ半分
が埋まる程度とする（第３図（Ａ）、（Ｂ）参照）。

【００１６】使用した硬化型材料６の硬化時間が経過し
た後、可撓管４を引き上げて除去する。かくして、第３
図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すとおりのインバート７
が築造される。インバート７においては、流入口２と流
出口３とをなだらかな曲線でつなぐ溝状の流路７１が形
成されているが、この流路７１は、可撓管４が型枠とし
てそのの下半部の外周形状に沿う形状に形成されること
になる。したがって、マンホール本体１内に流れ込んだ
汚水等はこの流路７１に沿ってスムースに流れて流出口
３から図示していない下水管等に流出することになる。

【００１７】次に、他の実施例を図５及び図６を参照し
て説明する。この実施例では、図５に示すとおりのマン
ホール本体１ａの側壁１１ａに、二つの流入口２ａ、２
ｂと一つの流出口３ａとを持つマンホールに、インバー
トを築造する例である。この場合には、図６に示すとお
りの可撓管４ａを用いる。この可撓管４ａは、一本の可
撓管４１の中途に穴をあけ、ここに他の可撓管４２を接
続したＹ状の可撓管である。この端部４１１と４２１を
マンホール本体１ａに穿孔した流入口２ａと２ｂとにそ
れぞれ仮接続し、残りの端部４１２を流出口３ａに仮接
続し、以下、上記同様にしてインバートを形成するので
ある。

【００１８】

【発明の効果】本発明のマンホールのインバート築造方
法においては、上記したとおり、可撓管を、マンホール
側壁の流入口と流出口に可撓管の端部を仮接続すること
によって、溝状流路の形成するための型枠が形成される
ので、この可撓管の周囲にほぼ半分の高さに硬化型材料
を流し込み、硬化させれば、可撓管の下半部に沿った溝
状の流路が形成され、インバートが形成される。したが
って、現場の流入管路及び流出管路の高低差や角度等に
対応した溝状流路を有するインバートを、硬化型材料を
流し込むだけで形成され、従来の職人がこて等で溝を形
成する等の手間がかからない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において用いられるマンホール本体の一
例を示すものであって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の（イ）−（イ）線の断面図である。

【図２】マンホール本体に可撓管をセットした状態を示
すものであって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の
（イ）−（イ）線の断面図である。

【図３】硬化型材料をマンホール本体の底部に流し込む
状態を示すものであって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の（イ）−（イ）線の断面図である。

【図４】本発明方法により築造されたインバートを示す
ものであって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の
（イ）−（イ）線の断面図、（Ｃ）は（Ａ）の（ロ）−
（ロ）線の断面図である。

【図５】本発明の他の実施例において用いられるマンホ
ール本体の一例を示すものであって、（Ａ）は縦断面
図、（Ｂ）は（Ａ）の（イ）−（イ）線の断面図であ
る。

【図６】図５の実施例において用いられる可撓管の平面
図である。

【符号の説明】

１、１ａ マンホール本体 １１、１１ａ マンホール本体の側壁 ２、２ａ、２ｂ 流入口 ３、３ａ、 流出口 ４、４ａ 可撓管 ６ 硬化型材料 ７ インバート ７１ インバートの流路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンホール側壁の流入口と流出口に可撓
   管の端部を仮接続し、次いで可撓管の周囲に硬化型材料
   を流し込み、硬化型材料が硬化後可撓管を除去すること
   を特徴とするマンホールのインバート築造方法。