JPH0886003A - 連接物のジョイントシール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性芯体の弾性破壊によるシール不良を防止
する。 【構成】 隣接する両連接物１の相対する接続面２，４
の間に圧縮状態で介在されることで、両接続面２，４を
シールするジョイントシール材１１であって、ジョイン
トシール材は断面の幅方向において弾発力が高い部分１
４と低い部分１５とがそれぞれ形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、水路を構成するため
のコンクリート製ボックスカルバートのようなコンクリ
ート製品、建築構造物等の隣接する連接物の接続面をシ
ールするジョイントシール材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば隣接するコンクリート製品
の相対する接続面の間に圧縮状態で介在されるジョイン
トシール材は、スポンジゴムのような弾性圧縮可能な材
料よりなりかつ断面台形状の弾性芯体と、該弾性芯体の
表面を被うようにして押出成形されるブチルゴムのよう
な粘着性を有する粘着層とを備えたものが知られてい
る。このようなジョイントシール材において、隣接する
コンクリート製品の相対する接続面のうち、一方のコン
クリート製品の接続面に前記ジョイントシール材の一側
面が環状に貼着された後、ジョイントシール材の他側面
が他方のコンクリート製品の接続面に当接される。そし
て隣接する各コンクリート製品が相互に位置ずれするこ
となく位置合せ調整されたところで、前記各コンクリー
ト製品の相対する接続面が接近され、これによって、ジ
ョイントシール材が圧縮されることで、相対する接続面
をシールするようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コンクリー
ト製品の接続面は表面精度が粗いため、相対する接続面
の間に所要とする圧縮率、例えば、圧縮率５０％前後に
おいてジョイントシール材が均一に圧縮されることなく
局部的に過不足が生じることがある。特に、ジョイント
シール材の一部が圧縮率７０％〜８０％前後に過大に圧
縮されたときには、その過大な圧縮部分において弾性芯
体がその断面の全幅にわたって弾性破壊される場合があ
り、その弾性芯体の全幅にわたる弾性破壊によってシー
ル不良が発生するという問題点があった。この発明の目
的は、前記従来の問題点に鑑み、ジョイントシール材の
断面の全幅にわたる弾性破壊が原因となるシール不良を
防止することができる連接物のジョイントシール材を提
供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る連接物のジョイントシール材
は、隣接する両連接物の相対する接続面の間に圧縮状態
で介在されることで、前記両接続面をシールするジョイ
ントシール材であって、前記ジョイントシール材は、そ
の断面の幅方向において弾発力が高い部分と低い部分と
がそれぞれ形成されている。請求項２の発明に係る連接
物のジョイントシール材は、請求項１に記載の連接物の
ジョイントシール材において、ジョイントシール材の断
面の全幅にわたって存在する弾性圧縮可能な弾性体と、
断面の幅方向の少なくとも一部に存在して前記弾性体の
圧縮率を幅方向において変化させる弾発力調整体との複
合体で構成されている。請求項３の発明に係る連接物の
ジョイントシール材は、請求項２に記載の連接物のジョ
イントシール材において、弾性体は低反発ゴムより形成
され、弾発力調整体は高反発ゴムより形成されている。
請求項４の発明に係る連接物のジョイントシール材は、
請求項２又は３に記載の連接物のジョイントシール材に
おいて、弾性体及び弾発力調整体は、ジョイントシール
材の断面の全幅にわたってそれぞれ存在し、前記弾性体
及び弾発力調整体の幅方向において肉厚寸法に大小の差
がそれぞれ設けられるとともに、前記弾性体の肉厚寸法
に弾発力調整体の肉厚寸法を加えた複合肉厚寸法は幅方
向の略全幅にわたって略均一となっている。請求項５の
発明に係る連接物のジョイントシール材は、請求項１に
記載の連接物のジョイントシール材において、ジョイン
トシール材は、弾性圧縮可能な弾性芯体と、該弾性芯体
の表面を被覆するように設けられた粘着性を有する粘着
層と、を備え、前記弾性芯体の断面の幅方向において弾
発力が高い部分と低い部分とがそれぞれ形成されてい
る。請求項６の発明に係る連接物のジョイントシール材
は、請求項５に記載の連接物のジョイントシール材にお
いて、弾性芯体は、その断面の幅方向において肉厚寸法
に大小の差が設けられることで、弾発力の高い部分と低
い部分とがそれぞれ形成されている。請求項７の発明に
係る連接物のジョイントシール材は、請求項５に記載の
連接物のジョイントシール材において、弾性芯体は、高
反発スポンジゴムよりなる主体部と、低反発スポンジゴ
ムよりなる補足部とを備え、前記主体部は、その断面の
幅方向において肉厚寸法に大小の差が設けられること
で、弾発力の高い部分と低い部分とがそれぞれ形成さ
れ、前記補足部は、前記弾性芯体の肉厚寸法を略均一に
するように、前記主体部に設けられている。

【０００５】

【作用】前記したように構成される請求項１〜４の発明
に係る連接物のジョイントシール材において、隣接する
両連接物の相対する接続面に凹凸の歪みがある場合、ジ
ョイントシール材が所要の圧縮率において均一に圧縮さ
れることなく、その長手方向に局部的に過不足が生じる
ことがある。特に、ジョイントシール材の圧縮率が大き
い部分においては、弾発力の高い部分が弾性破壊される
場合があるが、弾発力が低い部分の弾性圧縮に基づく弾
発力によってシール性が確保される。請求項５の発明に
係る連接物のジョイントシール材においては、粘着層で
被覆された弾性芯体において、その断面の幅方向に弾発
力が高い部分と低い部分とが形成されるため、弾性芯体
がその断面の全幅にわたって弾性破壊されることが防止
され、シール性が確保される。また、請求項６の発明に
係る連接物のジョイントシール材においては、弾性芯体
の肉厚寸法に大小の差が設けられることで、弾発力の高
い部分と低い部分とが容易に得られる。請求項７の発明
に係る連接物のジョイントシール材において、弾性芯体
の主体部が弾性圧縮されるときに、同弾性芯体の補足部
によって前記主体部が不測に傾くことなく安定よく弾性
圧縮され、その弾性圧縮に基づいて所望とする弾発力が
良好に得られる。

【０００６】

【実施例】

（実施例１）この発明の実施例１を図１〜図４にしたが
って説明する。この実施例１において、図４に示すよう
に、連接物が両端開口する方形箱形状のコンクリート製
ボックスカルバート１である場合を例示するものであっ
て、所要数のボックスカルバート１は直列に連接されて
水路を構成する。隣接するボックスカルバート１の相対
する接続面２，４のうち、一方の接続面２には、ジョイ
ントシール材１１が、その一側面において貼着される凹
部３が環状に形成されている。

【０００７】図１に示すように、ジョイントシール材１
１は、発泡樹脂、ゴム等の弾性圧縮可能な材料よりなる
弾性芯体１２と、該弾性芯体１２の表面を被う粘着層２
２とを備えている。さらに、前記弾性芯体１２は、その
断面の幅方向において、弾発力が高い部分１４と低い部
分１５とがそれぞれ形成されている。この実施例１にお
いて、弾性芯体１２は、ＥＰＤＭを主成分とするスポン
ジゴムよりなり、その断面の幅方向中央部の肉厚寸法が
左右両側部の肉厚寸法よりも２〜３倍前後大きい段差状
に形成されている。そして、中央部の肉厚部分によって
弾発力の高い部分１４が形成され、左右両側の薄肉部分
によって弾発力の低い部分１５が形成されている。ま
た、前記弾性芯体１２の表面を被う粘着性を有する粘着
層２２は、未加流のブチルゴムのよりなり、弾性芯体１
２の表面を被うようにして、該弾性芯体１２の長手方向
に押出成形によって形成されている。

【０００８】この実施例１は上述したように構成され
る。したがって、図２と図４に示すように、一方のボッ
クスカルバート１の接続面２に形成された凹部３の底面
にジョイントシール材１１が、その粘着層２２の一側面
において貼着される。なお、凹部３の底面には、ジョイ
ントシール材１１を貼着する前に必要に応じて接着剤が
塗布される。次に、図２に示すように、前記一方のボッ
クスカルバート１の接続面２に貼着されたジョイントシ
ール材１１の他側面に対し、他方のボックスカルバート
１の接続面４が当接されるとともに、各ボックスカルバ
ート１が相互に位置ずれすることなく位置合せ調整され
る。ここで、締付手段（図示しない）によって各ボック
スカルバート１の相対する接続面２，４が所要の間隔を
もって接近され、これら接続面２，４との間にジョイン
トシール材１１が、図３の（ｂ）に示すように、所要の
圧縮率、例えば５０％前後の圧縮率において圧縮される
ことで、相対する接続面２，４がジョイントシールされ
る。

【０００９】前記したように、ボックスカルバート１の
接続面２，４がジョイントシール材１１によってジョイ
ントシールされた状態において、各接続面２，４に凹凸
の歪みがある場合、ジョイントシール材１１が、所要の
圧縮率において均一に圧縮されることなく、局部的に過
不足が生じることがある。

【００１０】例えば、図３の（ａ）に示すように、ジョ
イントシール材１１の圧縮率が３０％前後で不足してい
る部分においては、同ジョイントシール材１１の弾性芯
体１２の幅方向中央部に設けられた弾発力の高い部分１
４が主として弾性圧縮されるため、その弾発力の高い部
分において、充分なシール性が確保される。また、図３
の（ｃ）に示すように、ジョイントシール材１１の圧縮
率が７０％前後で過大な部分においては、同ジョイント
シール材１１の弾性芯体１２の幅方向中央部に設けられ
た弾発力の高い部分１４が弾性破壊される場合がある。

【００１１】しかしながら、前記弾性芯体１２の幅方向
両側部に設けられた弾発力の低い部分１５が弾性変形の
範囲内において弾性圧縮されるため、その弾発力の低い
部分１５において所要とする弾発力が得られ、充分なシ
ール性が確保される。したがって、ジョイントシール材
１１の圧縮率において、局部的に過不足があったとして
も、シール不良が防止される。

【００１２】（実施例２）次に、この発明の実施例２を
図５〜図７にしたがって説明する。この実施例２におい
ては、図５と図６に示すように弾性芯体１２の断面の幅
方向中央部に凹部が形成され、該凹部によって中央部の
肉厚寸法が左右両側の肉厚寸法よりも半分程度に小さく
なっている。そして、中央部の薄肉部分によって弾発力
の低い部分１５が形成され、その左右両側の厚肉部分に
よって弾発力の高い部分１４が形成されている。そし
て、前記弾性芯体１２の表面には、実施例１とほぼ同様
にして、粘着性を有する粘着層２２が押出成形によって
形成されている。

【００１３】したがって、この実施例２においては、実
施例１とほぼ同様の作用をなす。すなわち、図７の
（ｂ）に示すように、隣接するボックスカルバート１の
相対する接続面２，４の間にジョイントシール材１１が
５０％前後の圧縮率において圧縮されることで、相対す
る接続面２，４がジョイントシールされる。前記ジョイ
ントシール材１１が均一に圧縮されることなく、図７の
（ａ）に示すように、圧縮率が３０％前後で不足してい
る部分においては、弾性芯体１２の幅方向両側部の弾発
力の高い部分１４が弾性圧縮されることで、充分なシー
ル性が確保される。また、図７の（ｃ）に示すように、
ジョイントシール材１１の圧縮率が７０％前後で過大な
部分においては、弾性芯体１２の幅方向両側の弾発力の
高い部分１４が弾性破壊される場合があるが、中央部の
弾発力の低い部分１５において所要とする弾発力が得ら
れ、充分なシール性が確保される。

【００１４】（実施例３）次に、この発明の実施例３を
図８〜図１０にしたがって説明する。この実施例３にお
いては、図８と図９に示すように、弾性芯体１２が断面
十字状に形成され、中央部の肉厚寸法が左右両側の肉厚
寸法よりも３倍程度に大きくなっている。そして、中央
部の肉厚部分によって弾発力の高い部分１４が形成さ
れ、左右両側の薄肉部分によって弾発力の低い部分１５
が形成されている。前記弾性芯体１２の表面には実施例
１と同様にして、粘着性を有する粘着層２２が押出成形
によって形成されている。

【００１５】したがって、この実施例３においても、実
施例１とほぼ同様にして作用する。すなわち、図１０の
（ｂ）に示すように、隣接するボックスカルバート１の
相対する接続面２，４の間にジョイントシール材１１が
５０％前後の圧縮率で圧縮されることで、相対する接続
面２，４がジョイントシールされる。図１０の（ａ）に
示すように、圧縮率が３０％前後で不足している部分に
おいては、弾性芯体１１の中央部の弾発力の高い部分１
４の弾性圧縮に基づく弾発力によって充分なシール性が
確保され、図１０の（ｃ）に示すように、圧縮率が７０
％前後で過大な部分においては、両側部の弾発力の低い
部分１５の弾性圧縮に基づく弾発力によって充分なシー
ル性が確保される。

【００１６】（実施例４）次に、この発明の実施例４を
図１１〜図１３にしたがって説明する。この実施例４に
おいて、弾性芯体１２は、ＥＰＤＭを主成分としかつ発
泡率が低い高反発スポンジゴムよりなる主体部１３と、
ＥＰＤＭを主成分としかつ発泡率が高い低反発スポンジ
ゴムよりなる補足部１６とを備えている。前記主体部１
３は、実施例１の弾性芯体１２と略同一の断面逆Ｔ字に
形成され、その中央部の厚肉部分によって弾発力の高い
部分１４が形成され、左右両側の薄肉部分によって弾発
力の低い部分１５が形成されている。また、前記補足部
１６は、弾性芯体１２全体の肉厚寸法を略均一にするよ
うに、主体部１３の両側の薄肉部分に設けられている。
そして、主体部１３と補足部１６によって断面略台形又
は四角形に弾性芯体１２が形成され、該弾性芯体１２の
表面には、粘着性の粘着層２２が押出成形によって形成
されている。

【００１７】したがって、この実施例４においても実施
例１とほぼ同様にして作用する。ただし、この実施例４
においては、図１３の（ａ），（ｂ）及び（ｃ）に示す
ように、隣接するボックスカルバート１の相対する接続
面２，４の間に介装されたジョイントシール材１１の圧
縮に基づいて弾性芯体１２の主体部１３が弾性圧縮され
るときに、その補足部１６によって、主体部１３、特に
厚肉部分である弾発力の高い部分１４が接続面２，４に
直交する方向に安定よく弾性圧縮される。このため、前
記したように弾性圧縮される主体部１３によって所望と
する弾発力が安定よく確実に得られ、シール性の向上が
図られる。

【００１８】また、弾性芯体１２全体の肉厚寸法が、補
足部１６によって略均一化されるため、弾性芯体１２の
表面に粘着層２２を押出成形によって容易に形成するこ
とができ、弾性芯体１２と粘着層２２との境界部に空洞
が発生する不具合が防止される。

【００１９】図１３において、（ａ）は隣接するボック
スカルバート１の接続面２，４の間に介装されたジョイ
ントシール材１１の一部が圧縮率が３０％前後で不足し
ている状態を示し、（ｂ）は圧縮率が５０％前後で設定
の圧縮率においてジョイントシール材１１が圧縮された
状態を示し、（ｃ）は圧縮率が７０％前後で過大に圧縮
されたジョイントシール材１１の一部を示している。

【００２０】（実施例５）次に、この発明の実施例５を
図１４〜図１６にしたがって説明する。図１４と図１５
に示すように、この実施例５においても、実施例４とほ
ぼ同様にして弾性芯体１２が主体部１３と補足部１６と
を備えている。前記主体部１３は、実施例２の弾性芯体
１２を略同一の断面Ｕ字状に形成され、その中央部の薄
肉部分によって弾発力の低い部分１５が形成され、左右
両側の厚肉部分によって弾発力の高い部分１４が形成さ
れている。また、前記補足部１６は、主体部１３の薄肉
部分を埋めるようにして設けられ、弾性芯体１２全体の
肉厚寸法を略均一にしている。

【００２１】したがって、この実施例５においても、実
施例４とほぼ同様に作用する。図１６において、（ａ）
は隣接するボックスカルバート１の接続面２，４の間に
介装されたジョイントシール材１１の一部が圧縮率が３
０％前後で不足している状態を示し、（ｂ）は圧縮率が
５０％前後で設定の圧縮率においてジョイントシール材
１１が圧縮された状態を示し、（ｃ）は圧縮率が７０％
前後で過大に圧縮されたジョイントシール材１１の一部
を示している。

【００２２】（実施例６）次に、この発明の実施例６を
図１７〜図１９にしたがって説明する。図１７と図１８
に示すように、この実施例６においても、実施例４とほ
ぼ同様にして弾性芯体１２が主体部１３と補足部１６と
を備えている。前記主体部１３は、実施例３の弾性芯体
１２と略同一の断面十字状に形成され、その中央部の厚
肉部分によって弾発力の高い部分１４が形成され、左右
両側の薄肉部分によって弾発力の低い部分１５が形成さ
れている。また、補足部１６は、弾性芯体１２全体の肉
厚寸法を略均一にするように主体部１３の左右両側の薄
肉部分の上下部にそれぞれ設けられている。

【００２３】したがって、この実施例６においても、実
施例４とほぼ同様に作用する。図１９において、（ａ）
は隣接するボックスカルバート１の接続面２，４の間に
介装されたジョイントシール材１１の一部が圧縮率が３
０％前後で不足している状態を示し、（ｂ）は圧縮率が
５０％前後で設定の圧縮率においてジョイントシール材
１１が圧縮された状態を示し、（ｃ）は圧縮率が７０％
前後で過大に圧縮されたジョイントシール材１１の一部
を示している。

【００２４】なお、弾性芯体１２の断面形状を例えば、
図２０に示すように変えてもよく、図２１に示すように
変えてもよい。図２０に示すものは、表面が粘着層２２
によって被覆された弾性芯体１２の内部に空洞部１７が
適宜に形成されている。さらに、図２１に示すものは、
表面が粘着層２２によって被覆された弾性芯体１２が断
面四角形に形成され、その内部に断面逆Ｔ字の空洞部１
８が形成され、弾性芯体１２の断面の幅方向に弾発力の
高い部分１４と低い部分１５とが形成されている。

【００２５】（実施例７）次に、この発明の実施例７を
図２２にしたがって説明する。この実施例７において、
図２２に示すように、表面が粘着層２２によって被覆さ
れた弾性芯体１２は、その断面の全幅にわたって存在す
る弾性圧縮可能な弾性体１７と、断面の幅方向の少なく
とも一部に存在して前記弾性体の弾発力を幅方向におい
て変化させる弾発力調整体１８との複合体で構成される
ことで、弾性芯体１２の断面の幅方向において弾発力が
高い部分１４と低い部分１５とがそれぞれ形成されてい
る。前記弾性体１７は弾性圧縮可能な低反発スポンジゴ
ムよりなり、断面逆Ｔ字状に形成される一方、弾発力調
整体１８は、高反発スポンジゴム，リゾットゴム，合成
樹脂，金属等よりなり、弾性芯体１２の断面の略全幅に
わたって存在するとともに、弾性芯体１２の肉厚寸法を
その全幅にわたって略均一にするようにして弾性体１７
の上側に重合して設けられている。そして、弾性体１７
の左右両側部は、その弾発力が弾発力調整体１８によっ
て高められることで、弾発力の高い部分１４が形成さ
れ、同弾性体１７の中央部に弾発力の低い部分１５が形
成されている。

【００２６】したがって、この実施例７においても、ジ
ョイントシール材１１の圧縮率が大きい部分において
は、同ジョイントシール材１１の弾性芯体１２の幅方向
に設けられた弾発力の高い部分１４において弾性体１７
が弾性破壊される場合であるが、前記弾性芯体１２の幅
方向中央部に設けられた弾発力の低い部分１５が弾性変
形の範囲内において弾性圧縮されるため、その弾発力の
低い部分１５において所要とする弾発力が得られ、充分
なシール性が確保される。したがって、ジョイントシー
ル材１１の圧縮率において、局部的に過不足があったと
しても、シール不良が防止される。

【００２７】（実施例８）次に、この発明の実施例８を
図２３にしたがって説明すると、この実施例８において
は、弾性芯体１２を構成する弾性体１７と弾発力調整体
１８とが、前記実施例７とは上下逆の関係に設けられた
ものであり、弾性芯体１２の中央部に弾発力の高い部分
１４が形成され、左右両側部に弾発力の低い部分１５が
形成されたものである。したがって、この実施例８にお
いても、実施例７とほぼ同様の作用・効果を奏する。

【００２８】（実施例９）次に、この発明の実施例９を
図２４にしたがって説明すると、この実施例９において
は、ジョイントシール材が、前記実施例７の弾性芯体１
２に相当する部分で構成されたものであり、弾性圧縮可
能な弾性体１７と、該弾性体１７の弾発力を幅方向にお
いて変化させる弾発力調整体１８との複合体で構成され
ることで、ジョイントシール材１１の断面の幅方向の左
右両側部に弾発力の高い部分１４が形成され、中央部に
弾発力の低い部分１５が形成されている。また、弾性体
１７及び弾発力調整体１８の材質，断面形状は実施例７
とほぼ同様である。さらに、ジョイントシール材１１の
片側面、例えば、弾性体１７の下面には、ブチルゴムよ
りなる粘着層１９や両面接着テープ等の接着手段が必要
に応じて設けられ、ボックスカルバート等の接続面に貼
着される。したがって、この実施例９においても、ジョ
イントシール材１１の断面の幅方向において、左右両側
部の弾発力の高い部分１４が弾性破壊されたとしても、
中央部の弾発力の低い部分１５における弾性圧縮に基づ
く弾発力によって充分なシール性が確保される。

【００２９】（実施例１０）次に、この発明の実施例１
０を図２５にしたがって説明すると、この実施例１０に
おいては、ジョイントシール材１１を構成する弾性体１
７と弾発力調整体１８とが前記実施例９とは上下逆の関
係に設けられたものであり、ジョイントシール材１１の
断面の幅方向中央部に弾発力の高い部分１４が形成さ
れ、左右両側部に弾発力の低い部分１５が形成されたも
のである。したがって、この実施例１０においても、実
施例９とほぼ同様の作用・効果を奏する。

【００３０】（実施例１１）次に、この発明の実施例１
１を図２６にしたがって説明すると、この実施例１１に
おいては、ジョイントシール材１１を構成する弾性体１
７と弾発力調整体１８のうち、弾性体１８はジョイント
シール材１１の断面の全幅にわたって存在し、弾発力調
整体１８は全幅にわたることなく、局部的に存在してい
る。すなわち、この実施例１１において、弾性体１７は
その下面の中央部に凹溝を有する断面逆Ｕ字状に形成さ
れ、弾発力調整体１８は、弾性体１７の凹溝を埋めるよ
うにして形成されている。そして、ジョイントシール材
１１の断面の幅方向中央部に弾発力の高い部分１４が形
成され、左右両側部に弾発力の低い部分１５が形成され
ている。また、この実施例１１において、ジョイントシ
ール材１１の一側面，弾性体１７の下面にはブチルゴム
よりなる粘着層１９や両面接着テープ等の接着手段が必
要に応じて設けられる。したがって、この実施例１１に
おいても、実施例９とほぼ同様の作用・効果を奏する。

【００３１】なお、弾発力調整体１８は、弾性体１７の
内部に設けてもよく、さらに、ジョイントシール材１１
の断面の幅方向に複数個設けてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１〜４の発明
に係る連接物のジョイントシール材によれば、ジョイン
トシール材の長手方向の一部が過大に圧縮され、その弾
発力の高い部分が弾性破壊されたとしても、弾発力が低
い部分においてシール性を確保することができる。請求
項５の発明に係る連接物のジョイントシール材によれ
ば、粘着層で被覆された弾性芯体において、その断面の
幅方向に弾発力が高い部分と低い部分とを容易に形成す
ることができるとともに、弾性芯体がその断面の全幅に
わたって弾性破壊されることを防止してシール性を高め
ることができる。また、請求項６の発明に係る連接物の
ジョイントシール材によれば、弾性芯体の肉厚寸法に大
小の差を設けることで、弾発力の高い部分と低い部分と
を容易に形成することができ、安価に提供することがで
きる。請求項７の発明に係る連接物のジョイントシール
材によれば、弾性芯体の主体部が補足部によって安定よ
く弾性圧縮されるため、シール性の向上をより一層図る
ことができる。さらに、弾性芯体全体の肉厚寸法が補足
部によって略均一化されるため、弾性芯体と粘着層との
境界部に空洞を発生させることなく、同弾性芯体の表面
に粘着層を容易に被覆することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１のジョイントシール材を破
断して示す斜視図である。

【図２】同じく両接続面の間にジョイントシール材が非
圧縮状態で介在された状態を示す正断面図である。

【図３】同じくジョイントシール材が圧縮された状態を
示す作用説明図である。

【図４】同じく一方のボックスカルバートの接続面にジ
ョイントシール材が貼着された状態を破断して示す斜視
図である。

【図５】この発明の実施例２のジョイントシール材を破
断して示す斜視図である。

【図６】同じく両接続面の間にジョイントシール材が非
圧縮状態で介在された状態を示す正断面図である。

【図７】同じくジョイントシール材が圧縮された状態を
示す作用説明図である。

【図８】この発明の実施例３のジョイントシール材を破
断して示す斜視図である。

【図９】同じく両接続面の間にジョイントシール材が非
圧縮状態で介在された状態を示す正断面図である。

【図１０】同じくジョイントシール材が圧縮された状態
を示す作用説明図である。

【図１１】この発明の実施例４のジョイントシール材を
破断して示す斜視図である。

【図１２】同じく両接続面の間にジョイントシール材が
非圧縮状態で介在された状態を示す正断面図である。

【図１３】同じくジョイントシール材が圧縮された状態
を示す作用説明図である。

【図１４】この発明の実施例５のジョイントシール材を
破断して示す斜視図である。

【図１５】同じく両接続面の間にジョイントシール材が
非圧縮状態で介在された状態を示す正断面図である。

【図１６】同じくジョイントシール材が圧縮された状態
を示す作用説明図である。

【図１７】この発明の実施例６のジョイントシール材を
破断して示す斜視図である。

【図１８】同じく両接続面の間にジョイントシール材が
非圧縮状態で介在された状態を示す正断面図である。

【図１９】同じくジョイントシール材が圧縮された状態
を示す作用説明図である。

【図２０】この発明のジョイントシール材の弾性芯体の
内部に空洞を形成した実施態様を示す正断面図である。

【図２１】この発明のジョイントシール材の弾性芯体を
断面四角形に形成してその内部に断面逆Ｔ字状の空洞を
形成した他の実施態様を示す正断面図である。

【図２２】この発明の実施例７のジョイントシール材を
破断して示す斜視図である。

【図２３】この発明の実施例８のジョイントシール材を
破断して示す斜視図である。

【図２４】この発明の実施例９のジョイントシール材を
破断して示す斜視図である。

【図２５】この発明の実施例１０のジョイントシール材
を破断して示す斜視図である。

【図２６】この発明の実施例１１のジョイントシール材
を破断して示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ボックスカルバート（連接物） ２，４ 接続面 １１ ジョイントシール材 １２ 弾性芯体 １３ 主体部 １４ 弾発力の高い部分 １５ 弾発力の低い部分 １６ 補足部 １７ 弾性体 １８ 弾発力調整体 ２２ 粘着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山村 浩幸 愛知県大府市長根町四丁目１番地 東海興 業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接する両連接物の相対する接続面の間
   に圧縮状態で介在されることで、前記両接続面をシール
   するジョイントシール材であって、 前記ジョイントシール材は、その断面の幅方向において
   弾発力が高い部分と低い部分とがそれぞれ形成されてい
   ることを特徴とする連接物のジョイントシール材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の連接物のジョイントシ
   ール材において、ジョイントシール材の断面の全幅にわ
   たって存在する弾性圧縮可能な弾性体と、断面の幅方向
   の少なくとも一部に存在して前記弾性体の圧縮率を幅方
   向において変化させる弾発力調整体との複合体で構成さ
   れていることを特徴とする連接物のジョイントシール
   材。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の連接物のジョイントシ
   ール材において、弾性体は低反発ゴムより形成され、弾
   発力調整体は高反発ゴムより形成されていることを特徴
   とする連接物のジョイントシール材。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載の連接物のジョイ
   ントシール材において、弾性体及び弾発力調整体は、ジ
   ョイントシール材の断面の全幅にわたってそれぞれ存在
   し、前記弾性体及び弾発力調整体の幅方向において肉厚
   寸法に大小の差がそれぞれ設けられるとともに、前記弾
   性体の肉厚寸法に弾発力調整体の肉厚寸法を加えた複合
   肉厚寸法は幅方向の略全幅にわたって略均一となってい
   ることを特徴とする連接物のジョイントシール材。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の連接物のジョイントシ
   ール材において、ジョイントシール材は、弾性圧縮可能
   な弾性芯体と、該弾性芯体の表面を被覆するように設け
   られた粘着性を有する粘着層と、を備え、 前記弾性芯体の断面の幅方向において弾発力が高い部分
   と低い部分とがそれぞれ形成されていることを特徴とす
   る連接物のジョイントシール材。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の連接物のジョイントシ
   ール材において、弾性芯体は、その断面の幅方向におい
   て肉厚寸法に大小の差が設けられることで、弾発力の高
   い部分と低い部分とがそれぞれ形成されていることを特
   徴とする連接物のジョイントシール材。
7. 【請求項７】 請求項５に記載の連接物のジョイントシ
   ール材において、弾性芯体は、高反発スポンジゴムより
   なる主体部と、低反発スポンジゴムよりなる補足部とを
   備え、 前記主体部は、その断面の幅方向において肉厚寸法に大
   小の差が設けられることで、弾発力の高い部分と低い部
   分とがそれぞれ形成され、 前記補足部は、前記弾性芯体の肉厚寸法を略均一にする
   ように、前記主体部に設けられていることを特徴とする
   連接物のジョイントシール材。