JPH0884995A - 浄化槽及びその運転方法 - Google Patents
浄化槽及びその運転方法Info
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- JPH0884995A JPH0884995A JP6220626A JP22062694A JPH0884995A JP H0884995 A JPH0884995 A JP H0884995A JP 6220626 A JP6220626 A JP 6220626A JP 22062694 A JP22062694 A JP 22062694A JP H0884995 A JPH0884995 A JP H0884995A
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- reaction chamber
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生物反応槽にかかる負荷を均一にしつつ曝気
と濾過を効率よく行う。 【構成】 廃水の移行はセンサが最高水位（ H.W.L.）
を検知した時点、或いは一定量の廃水の移送が終了した
時点で、ポンプが停止することによって行われ、この廃
水の移行終了時点から所定時間は曝気装置も膜分離装置
も運転せずに、一定水位を維持したまま、嫌気性処理を
行う。この後、曝気装置と膜分離装置の運転を同時に開
始し、最低水位（L.W.L.）になった時点で膜分離装置の
濾過運転を停止し、膜分離のために確保した濾過時間が
終了すると同時に廃水のバッチ移行を開始する。そし
て、最高水位（ H.W.L.）となった時点、或いは一定量
の廃水の移送が終了した時点で廃水のバッチ移行停止と
曝気装置の運転停止を同時に行う。
と濾過を効率よく行う。 【構成】 廃水の移行はセンサが最高水位（ H.W.L.）
を検知した時点、或いは一定量の廃水の移送が終了した
時点で、ポンプが停止することによって行われ、この廃
水の移行終了時点から所定時間は曝気装置も膜分離装置
も運転せずに、一定水位を維持したまま、嫌気性処理を
行う。この後、曝気装置と膜分離装置の運転を同時に開
始し、最低水位（L.W.L.）になった時点で膜分離装置の
濾過運転を停止し、膜分離のために確保した濾過時間が
終了すると同時に廃水のバッチ移行を開始する。そし
て、最高水位（ H.W.L.）となった時点、或いは一定量
の廃水の移送が終了した時点で廃水のバッチ移行停止と
曝気装置の運転停止を同時に行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家庭からの廃水や工場廃
水等を生物的に処理する浄化槽及びその運転方法に関す
る。
水等を生物的に処理する浄化槽及びその運転方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】便所、洗面所、風呂及び厨房などの家庭
からの廃水や工場廃水等を生物的に処理する浄化槽の運
転方法として、特開平４−１０８６００号公報に開示さ
れる方法が知られている。この先行技術に開示される運
転方法は、図７に示すように、生物反応室内に連続的に
廃水を流入せしめ、最高水位（H.W.L.）から最低水位
（L.W.L.）に至るまでは曝気と濾過とを同時に行う好気
性処理を行い、逆に最低水位（L.W.L.）から最高水位
（H.W.L.）に至るまでは曝気も濾過も行わない嫌気性処
理を行うようにしたものである。
からの廃水や工場廃水等を生物的に処理する浄化槽の運
転方法として、特開平４−１０８６００号公報に開示さ
れる方法が知られている。この先行技術に開示される運
転方法は、図７に示すように、生物反応室内に連続的に
廃水を流入せしめ、最高水位（H.W.L.）から最低水位
（L.W.L.）に至るまでは曝気と濾過とを同時に行う好気
性処理を行い、逆に最低水位（L.W.L.）から最高水位
（H.W.L.）に至るまでは曝気も濾過も行わない嫌気性処
理を行うようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術にあ
っては、生物反応室へ廃水が常時流入しているので、こ
の廃水の流入に伴って酸素が持ち込まれ、生物反応室内
の溶存酸素濃度が充分に低下せず、嫌気性処理を効率よ
く行えない。また、嫌気性処理を一定水位を維持した安
定した状態で行うことができないので、脱窒反応が十分
に進まない。更に、曝気による好気性処理の初期或いは
好気性処理の中間において、生物反応室への廃水の流入
を行うと、嫌気性処理の際の脱窒反応に要求される流入
廃水に含まれる有機炭素が好気性反応時に消費され、脱
窒反応がスムーズになされない。また、膜利用の浄化槽
では廃水と共に槽内に持ち込まれる粗大粒子、毛髪等の
繊維状物質といった夾雑物が膜の原水経路を閉塞させた
り、膜表面に付着して濾過特性の劣化を招くといった問
題点があった。
っては、生物反応室へ廃水が常時流入しているので、こ
の廃水の流入に伴って酸素が持ち込まれ、生物反応室内
の溶存酸素濃度が充分に低下せず、嫌気性処理を効率よ
く行えない。また、嫌気性処理を一定水位を維持した安
定した状態で行うことができないので、脱窒反応が十分
に進まない。更に、曝気による好気性処理の初期或いは
好気性処理の中間において、生物反応室への廃水の流入
を行うと、嫌気性処理の際の脱窒反応に要求される流入
廃水に含まれる有機炭素が好気性反応時に消費され、脱
窒反応がスムーズになされない。また、膜利用の浄化槽
では廃水と共に槽内に持ち込まれる粗大粒子、毛髪等の
繊維状物質といった夾雑物が膜の原水経路を閉塞させた
り、膜表面に付着して濾過特性の劣化を招くといった問
題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る浄化槽は、曝気装置を配置した生物反応室
と、この生物反応室内へ流入する廃水の量を調整するた
めの流量調整部と、この流量調整部内の廃水を生物反応
室へ移行する移行手段と、生物反応室内の廃水を透過液
と保持液に分離する膜分離装置とを備えた浄化槽におい
て、この浄化槽は前記生物反応室内の最低水位（L.W.
L.）と最高水位（ H.W.L.）を検知する水位検知手段を
備え、前記水位検知手段と前記移行手段によって前記生
物反応室内の水位が最低水位（L.W.L.）と最高水位（
H.W.L.）の範囲内に収まるように制御し、かつ前記水位
検知手段によって前記生物反応室内の最低水位（L.W.
L.）の信号を受けた後、一定時間または一定量もしくは
最高水位（ H.W.L.）になるまで廃水の移行運転を制御
するとともに、前記移行運転停止から一定時間経過後、
曝気運転及び濾過運転を開始するよう制御する制御部を
備えた。
発明に係る浄化槽は、曝気装置を配置した生物反応室
と、この生物反応室内へ流入する廃水の量を調整するた
めの流量調整部と、この流量調整部内の廃水を生物反応
室へ移行する移行手段と、生物反応室内の廃水を透過液
と保持液に分離する膜分離装置とを備えた浄化槽におい
て、この浄化槽は前記生物反応室内の最低水位（L.W.
L.）と最高水位（ H.W.L.）を検知する水位検知手段を
備え、前記水位検知手段と前記移行手段によって前記生
物反応室内の水位が最低水位（L.W.L.）と最高水位（
H.W.L.）の範囲内に収まるように制御し、かつ前記水位
検知手段によって前記生物反応室内の最低水位（L.W.
L.）の信号を受けた後、一定時間または一定量もしくは
最高水位（ H.W.L.）になるまで廃水の移行運転を制御
するとともに、前記移行運転停止から一定時間経過後、
曝気運転及び濾過運転を開始するよう制御する制御部を
備えた。
【０００５】尚、前記生物反応室よりも前段に、流入廃
水中の粗大粒子、毛髪、繊維状物等の夾雑物を除去する
夾雑物除去手段を配置することが可能であり、夾雑物除
去手段としては流量調整部に設ける濾床或いはスクリー
ンが考えられ、また前記膜分離装置を構成する分離膜と
して中空糸膜を選択する場合には、前記夾雑物として長
さが０．２ｍｍ以上の繊維状物質を除去することが好ま
しい。
水中の粗大粒子、毛髪、繊維状物等の夾雑物を除去する
夾雑物除去手段を配置することが可能であり、夾雑物除
去手段としては流量調整部に設ける濾床或いはスクリー
ンが考えられ、また前記膜分離装置を構成する分離膜と
して中空糸膜を選択する場合には、前記夾雑物として長
さが０．２ｍｍ以上の繊維状物質を除去することが好ま
しい。
【０００６】また本発明に係る浄化槽の運転方法は、曝
気装置を配置した生物反応室と、この生物反応室内へ流
入する廃水の量を調整するための流量調整部と、この流
量調整部内の廃水を生物反応室へ移行する移行手段と、
前記生物反応室内の廃水を透過液と保持液に分離する膜
分離装置と、前記生物反応室内の最低水位（L.W.L.）と
最高水位（ H.W.L.）を検知する水位検知手段とを備え
た浄化槽の運転方法において、前記生物反応室への曝気
をタイマーにより間欠的に行い、膜分離装置の運転は前
記曝気装置の運転開始と略同時または若干遅れて開始す
るとともに、生物反応室内の水位が最低水位（L.W.L.）
に達した時点で停止し、生物反応室への廃水の移行は膜
分離のために確保した時間が終了した時点で開始し、生
物反応室内の水位が最高水位（ H.W.L.）に達した時
点、または一定量の移送を終了した時点、若しくは所定
時間移送を行った時点で停止するようにした。ここで、
前記廃水の移行時間は曝気装置の運転時間の１／２以
下、更には１／３以下とすることが好ましい。
気装置を配置した生物反応室と、この生物反応室内へ流
入する廃水の量を調整するための流量調整部と、この流
量調整部内の廃水を生物反応室へ移行する移行手段と、
前記生物反応室内の廃水を透過液と保持液に分離する膜
分離装置と、前記生物反応室内の最低水位（L.W.L.）と
最高水位（ H.W.L.）を検知する水位検知手段とを備え
た浄化槽の運転方法において、前記生物反応室への曝気
をタイマーにより間欠的に行い、膜分離装置の運転は前
記曝気装置の運転開始と略同時または若干遅れて開始す
るとともに、生物反応室内の水位が最低水位（L.W.L.）
に達した時点で停止し、生物反応室への廃水の移行は膜
分離のために確保した時間が終了した時点で開始し、生
物反応室内の水位が最高水位（ H.W.L.）に達した時
点、または一定量の移送を終了した時点、若しくは所定
時間移送を行った時点で停止するようにした。ここで、
前記廃水の移行時間は曝気装置の運転時間の１／２以
下、更には１／３以下とすることが好ましい。
【０００７】更に、流量調整部に濾床、スクリーンを配
置するなどして、生物反応室の上流側で、流入廃水中の
粗大粒子、繊維状物質といった濾過特性を劣化させる夾
雑物を予め除去して廃水処理することで、濾過特性の長
期安定化を図ることができる。
置するなどして、生物反応室の上流側で、流入廃水中の
粗大粒子、繊維状物質といった濾過特性を劣化させる夾
雑物を予め除去して廃水処理することで、濾過特性の長
期安定化を図ることができる。
【０００８】図８は夾雑物除去スクリーンの目開きの大
きさと運転時間の経過に伴う透過流束の変化との関係を
示すグラフであり、このグラフからも分るように、大き
さ（粒径）が０．１ｍｍを越える夾雑物は膜表面への付
着、目詰り、流路の閉塞を引き起こして膜濾過特性の低
下を招く。そのため、最低限８ｍｍを越える大きさの粒
子を夾雑物として除去する必要がある。
きさと運転時間の経過に伴う透過流束の変化との関係を
示すグラフであり、このグラフからも分るように、大き
さ（粒径）が０．１ｍｍを越える夾雑物は膜表面への付
着、目詰り、流路の閉塞を引き起こして膜濾過特性の低
下を招く。そのため、最低限８ｍｍを越える大きさの粒
子を夾雑物として除去する必要がある。
【０００９】特に、分離膜が中空糸膜の場合は、膜エレ
メント間が０．２ｍｍ前後のため、長さが０．２ｍｍ以
上の繊維が膜エレメントの束に絡み付き、更にそこへ粒
子が沈着することで、膜面での廃水の流れを阻害して膜
濾過特性の劣化を招く。また、繊維としてはパルプや毛
髪等があり、パルプの平均長さは０．２ｍｍである。そ
のため長さが０．２ｍｍを越える大きさの繊維状物質と
粒子径が０．１ｍｍを越える大きさの粒子状物質、望ま
しくは長さが８ｍｍを越える大きさの繊維状物質及び粒
子径が８ｍｍを越える大きさの粒子状物質を夾雑物とし
て除去するのが好ましい。
メント間が０．２ｍｍ前後のため、長さが０．２ｍｍ以
上の繊維が膜エレメントの束に絡み付き、更にそこへ粒
子が沈着することで、膜面での廃水の流れを阻害して膜
濾過特性の劣化を招く。また、繊維としてはパルプや毛
髪等があり、パルプの平均長さは０．２ｍｍである。そ
のため長さが０．２ｍｍを越える大きさの繊維状物質と
粒子径が０．１ｍｍを越える大きさの粒子状物質、望ま
しくは長さが８ｍｍを越える大きさの繊維状物質及び粒
子径が８ｍｍを越える大きさの粒子状物質を夾雑物とし
て除去するのが好ましい。
【００１０】
【作用】好気性処理では廃水中のアンモニア態窒素（Ｎ
Ｈ4 +）が硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素（Ｎ
Ｏ2 -）に酸化分解され、また嫌気性処理では、嫌気性の
脱窒菌が有機炭素を用いて、これら硝酸態窒素（Ｎ
Ｏ3 -）や亜硝酸態窒素（ＮＯ2 -）を還元し窒素ガス（Ｎ
2）に変換する。
Ｈ4 +）が硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素（Ｎ
Ｏ2 -）に酸化分解され、また嫌気性処理では、嫌気性の
脱窒菌が有機炭素を用いて、これら硝酸態窒素（Ｎ
Ｏ3 -）や亜硝酸態窒素（ＮＯ2 -）を還元し窒素ガス（Ｎ
2）に変換する。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る浄化槽及びその
運転方法の実施に用いる浄化槽の断面図であり、浄化槽
１は流量調整部Ｓ１と生物反応室Ｓ２とを隔壁２で画成
してなり、流量調整部Ｓ１には廃水の導入管３と、最高
水位（ H.W.L.）及び最低水位（L.W.L.）を検知する水
位センサ４を設け、水位センサ４が最高水位（ H.W.
L.）または最低水位（L.W.L.）を検知した場合には、浄
化槽１の運転停止或いは警報等を発するようにしてい
る。
説明する。ここで、図１は本発明に係る浄化槽及びその
運転方法の実施に用いる浄化槽の断面図であり、浄化槽
１は流量調整部Ｓ１と生物反応室Ｓ２とを隔壁２で画成
してなり、流量調整部Ｓ１には廃水の導入管３と、最高
水位（ H.W.L.）及び最低水位（L.W.L.）を検知する水
位センサ４を設け、水位センサ４が最高水位（ H.W.
L.）または最低水位（L.W.L.）を検知した場合には、浄
化槽１の運転停止或いは警報等を発するようにしてい
る。
【００１２】更に、流量調整部Ｓ１には濾床２０を配置
し、流入廃水中の夾雑物を除去するようにしている。
し、流入廃水中の夾雑物を除去するようにしている。
【００１３】また、流量調整部Ｓ１と生物反応室Ｓ２と
の間には流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２へ廃水を移
行するポンプ５及び配管６を設けている。尚、ポンプ５
を用いる代りにエアリフタ等を用いることも可能であ
る。
の間には流量調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２へ廃水を移
行するポンプ５及び配管６を設けている。尚、ポンプ５
を用いる代りにエアリフタ等を用いることも可能であ
る。
【００１４】一方、生物反応室Ｓ２内には膜分離装置７
を配置するとともに、この膜分離装置７の下方に曝気装
置１２を配置している。ここで、膜分離装置７は中空糸
状膜等の分離膜８、集水管９、配管１０及びポンプ１１
から構成される。
を配置するとともに、この膜分離装置７の下方に曝気装
置１２を配置している。ここで、膜分離装置７は中空糸
状膜等の分離膜８、集水管９、配管１０及びポンプ１１
から構成される。
【００１５】また、生物反応室Ｓ２には廃水の最高水位
（ H.W.L.）及び最低水位（L.W.L.）を検知する水位セ
ンサ１３を設け、水位センサ１３からの信号を制御部１
４に入力し、この制御部１４からの信号によって、流量
調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２へ廃水を移行するポンプ
５、膜分離装置７のポンプ１１及び曝気装置１２のブロ
ア１５をオン・オフするようにしている。
（ H.W.L.）及び最低水位（L.W.L.）を検知する水位セ
ンサ１３を設け、水位センサ１３からの信号を制御部１
４に入力し、この制御部１４からの信号によって、流量
調整部Ｓ１から生物反応室Ｓ２へ廃水を移行するポンプ
５、膜分離装置７のポンプ１１及び曝気装置１２のブロ
ア１５をオン・オフするようにしている。
【００１６】図２は本発明に係る浄化槽の運転方法の実
施に用いる別のタイプの浄化槽の断面図であり、この実
施例にあっては、分離膜１８は生物反応室Ｓ２内に浸漬
させずに膜モジュール１７として外部に設け、更に分離
膜１８にて濃縮された液をエジェクタ１６を介して生物
反応室Ｓ２に戻すようにしている。このようにエジェク
タ１６を用いることで、曝気効果が向上する。尚、分離
膜１８としては管状膜、平板状膜も可能である。本実施
例では流量調整部Ｓ１の前段にスクリーン２１を配した
夾雑物除去室Ｓ３を設置している。
施に用いる別のタイプの浄化槽の断面図であり、この実
施例にあっては、分離膜１８は生物反応室Ｓ２内に浸漬
させずに膜モジュール１７として外部に設け、更に分離
膜１８にて濃縮された液をエジェクタ１６を介して生物
反応室Ｓ２に戻すようにしている。このようにエジェク
タ１６を用いることで、曝気効果が向上する。尚、分離
膜１８としては管状膜、平板状膜も可能である。本実施
例では流量調整部Ｓ１の前段にスクリーン２１を配した
夾雑物除去室Ｓ３を設置している。
【００１７】次に、本発明に係る浄化槽の運転方法の一
例を処理パターンを示した図３乃至図６に基づいて説明
する。先ず、図３に示す処理パターンでは、流量調整部
Ｓ１から生物反応室Ｓ２への廃水の移行（バッチ移行）
終了から次の移行終了に至るまでを１パターンとし、こ
れを繰り返すようにしている。即ち、廃水の移行はセン
サ１３が最高水位（ H.W.L.）を検知した時点、または
一定量の廃水の移送を終了した時点、若しくは所定時間
廃水の移送を行った時点で、制御部１４からの信号によ
ってポンプ５が停止することによって行われ、この廃水
の移行終了時点から所定時間は曝気装置１２も膜分離装
置７も運転せずに、一定水位を維持したまま、嫌気性処
理を行う。このように嫌気性処理中に運転操作を行わ
ず、安定した状態を保つことで、生物処理室Ｓ２内の溶
存酸素の消費が早く進み、嫌気時間を十分確保でき、処
理が効果的に進む。
例を処理パターンを示した図３乃至図６に基づいて説明
する。先ず、図３に示す処理パターンでは、流量調整部
Ｓ１から生物反応室Ｓ２への廃水の移行（バッチ移行）
終了から次の移行終了に至るまでを１パターンとし、こ
れを繰り返すようにしている。即ち、廃水の移行はセン
サ１３が最高水位（ H.W.L.）を検知した時点、または
一定量の廃水の移送を終了した時点、若しくは所定時間
廃水の移送を行った時点で、制御部１４からの信号によ
ってポンプ５が停止することによって行われ、この廃水
の移行終了時点から所定時間は曝気装置１２も膜分離装
置７も運転せずに、一定水位を維持したまま、嫌気性処
理を行う。このように嫌気性処理中に運転操作を行わ
ず、安定した状態を保つことで、生物処理室Ｓ２内の溶
存酸素の消費が早く進み、嫌気時間を十分確保でき、処
理が効果的に進む。
【００１８】この後、タイマーを組み込んだ制御部１４
からの信号によって曝気装置１２と膜分離装置７の運転
を同時に開始し、最低水位（L.W.L.）になった時点で膜
分離装置７の運転（濾過運転）を停止し、濾過時間の終
了と同時にポンプ５を駆動し流量調整部Ｓ１から生物反
応室Ｓ２への廃水の移行（バッチ移行）を開始する。そ
して、最高水位（ H.W.L.）となった時点、または一定
量の廃水の移送を終了した時点、若しくは所定時間廃水
の移送を行った時点で廃水の移行停止と曝気装置１２の
運転停止を同時に行う。
からの信号によって曝気装置１２と膜分離装置７の運転
を同時に開始し、最低水位（L.W.L.）になった時点で膜
分離装置７の運転（濾過運転）を停止し、濾過時間の終
了と同時にポンプ５を駆動し流量調整部Ｓ１から生物反
応室Ｓ２への廃水の移行（バッチ移行）を開始する。そ
して、最高水位（ H.W.L.）となった時点、または一定
量の廃水の移送を終了した時点、若しくは所定時間廃水
の移送を行った時点で廃水の移行停止と曝気装置１２の
運転停止を同時に行う。
【００１９】濾過時間内で、定量の透過液を得るように
した図３のパターンか、或いは濾過速度を早く設定し、
濾過時間内で早く終了する図４のパターンとすることも
可能である。
した図３のパターンか、或いは濾過速度を早く設定し、
濾過時間内で早く終了する図４のパターンとすることも
可能である。
【００２０】図５に示す処理パターンにあっては、膜分
離装置７による濾過運転の開始時点を曝気装置１２の運
転開始時点よりも若干遅らせ、他の構成については図３
に示したパターンと同一にしている。このように、濾過
前に若干曝気を行うようにすることで、廃水中のアンモ
ニアが酸化され、膜透過液中のアンモニア濃度が低下す
る。また、分離膜として浸漬型の中空糸膜を用いる場合
には膜面の洗浄効果が高まる。
離装置７による濾過運転の開始時点を曝気装置１２の運
転開始時点よりも若干遅らせ、他の構成については図３
に示したパターンと同一にしている。このように、濾過
前に若干曝気を行うようにすることで、廃水中のアンモ
ニアが酸化され、膜透過液中のアンモニア濃度が低下す
る。また、分離膜として浸漬型の中空糸膜を用いる場合
には膜面の洗浄効果が高まる。
【００２１】図６に示す処理パターンにあっては、曝気
装置１２と膜分離装置７の運転を同時に開始し、同時に
停止するとともに、濾過時間の終了した時点から廃水の
移行（バッチ移行）を開始するようにしている。このよ
うなパターンとすることで、廃水の移行と曝気とがオー
バラップしないので、廃水の移行に伴って供給される有
機炭素が好気性処理つまり生物酸化されることがないの
で、嫌気性処理時に有機炭素による脱窒反応が効果的に
なされる。
装置１２と膜分離装置７の運転を同時に開始し、同時に
停止するとともに、濾過時間の終了した時点から廃水の
移行（バッチ移行）を開始するようにしている。このよ
うなパターンとすることで、廃水の移行と曝気とがオー
バラップしないので、廃水の移行に伴って供給される有
機炭素が好気性処理つまり生物酸化されることがないの
で、嫌気性処理時に有機炭素による脱窒反応が効果的に
なされる。
【００２２】尚、図６に示す処理パターンにおいて、濾
過前に若干曝気を行うようにしてもよい。
過前に若干曝気を行うようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以下の（表１）は図３に示した本発明方
法と図７に示した従来法とを処理水質において比較した
ものであり、この（表１）から、本発明法によれば従来
法に比較して、窒素成分のうち、処理水中に検出される
硝酸態窒素の量が少なく、脱窒反応が十分に進んでいる
ことが分る。
法と図７に示した従来法とを処理水質において比較した
ものであり、この（表１）から、本発明法によれば従来
法に比較して、窒素成分のうち、処理水中に検出される
硝酸態窒素の量が少なく、脱窒反応が十分に進んでいる
ことが分る。
【００２４】
【表１】
【００２５】以上の説明及び（表１）から明らかな如く
本発明によれば、曝気装置を内部に配置した生物反応室
と、この生物反応室内へ流入する廃水の量を調整するた
めの流量調整部と、生物反応室内の廃水を透過液と保持
液に分離する膜分離装置とを備えた浄化槽の運転するに
あたって、前記流量調整部から生物反応室への廃水の移
行は生物反応室内の水位が最低水位（L.W.L.）になった
時点から開始して最高水位（ H.W.L.）になるまで、ま
たは一定量の廃水の移送を終了した時点、若しくは所定
時間廃水の移送を行った時点まで行い、また前記曝気装
置の運転は前記流量調整部から生物反応室への廃水の移
行が停止してから所定時間経過後に開始するとともに次
の廃水の移行の開始または停止と略同時に停止させ、更
に前記膜分離装置の運転は前記曝気装置の運転開始と略
同時または若干遅れて開始するとともに最低水位（L.W.
L.）になった時点で停止させるようにしたので、嫌気性
処理時に廃水の流入がないので、生物反応室内の溶存酸
素濃度が充分に低下し、嫌気性処理を効率よく行え、ま
た、廃水の移行完了後に嫌気性処理は一定水位を維持し
た状態で行うことになり、脱窒反応を十分に進ませるこ
とができる。
本発明によれば、曝気装置を内部に配置した生物反応室
と、この生物反応室内へ流入する廃水の量を調整するた
めの流量調整部と、生物反応室内の廃水を透過液と保持
液に分離する膜分離装置とを備えた浄化槽の運転するに
あたって、前記流量調整部から生物反応室への廃水の移
行は生物反応室内の水位が最低水位（L.W.L.）になった
時点から開始して最高水位（ H.W.L.）になるまで、ま
たは一定量の廃水の移送を終了した時点、若しくは所定
時間廃水の移送を行った時点まで行い、また前記曝気装
置の運転は前記流量調整部から生物反応室への廃水の移
行が停止してから所定時間経過後に開始するとともに次
の廃水の移行の開始または停止と略同時に停止させ、更
に前記膜分離装置の運転は前記曝気装置の運転開始と略
同時または若干遅れて開始するとともに最低水位（L.W.
L.）になった時点で停止させるようにしたので、嫌気性
処理時に廃水の流入がないので、生物反応室内の溶存酸
素濃度が充分に低下し、嫌気性処理を効率よく行え、ま
た、廃水の移行完了後に嫌気性処理は一定水位を維持し
た状態で行うことになり、脱窒反応を十分に進ませるこ
とができる。
【００２６】特に、廃水の移行時間を曝気装置の運転時
間の１／２以下、好ましくは１／３以下とし、廃水の移
行を曝気（好気性処理）の終了直前または終了直後にま
とめて生物反応室内へ供給することで、嫌気性処理に必
要な有機炭素が十分に供給され、嫌気性処理の際の脱窒
反応がスムーズに進む。
間の１／２以下、好ましくは１／３以下とし、廃水の移
行を曝気（好気性処理）の終了直前または終了直後にま
とめて生物反応室内へ供給することで、嫌気性処理に必
要な有機炭素が十分に供給され、嫌気性処理の際の脱窒
反応がスムーズに進む。
【００２７】更に、流量調整部内若しくはその前段部に
濾床、スクリーン等を配置するなどして、生物反応室の
上流側で流入廃水中の夾雑物を除去するようにしたの
で、膜濾過特性の長期安定化が図れる。
濾床、スクリーン等を配置するなどして、生物反応室の
上流側で流入廃水中の夾雑物を除去するようにしたの
で、膜濾過特性の長期安定化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る浄化槽及びその運転方法の実施に
用いる浄化槽の断面図
用いる浄化槽の断面図
【図２】同運転方法の実施に用いる別のタイプの浄化槽
の断面図
の断面図
【図３】第１発明に係る運転方法の処理パターンを示す
グラフ
グラフ
【図４】別発明に係る運転方法の処理パターンを示すグ
ラフ
ラフ
【図５】別発明に係る運転方法の処理パターンを示すグ
ラフ
ラフ
【図６】別発明に係る運転方法の処理パターンを示すグ
ラフ
ラフ
【図７】従来の運転方法の処理パターンを示すグラフ
【図８】夾雑物除去スクリーンの目開きの大きさと運転
時間の経過に伴う透過流束の変化との関係を示すグラフ
時間の経過に伴う透過流束の変化との関係を示すグラフ
１…浄化槽、４，１３…水位センサ、５，１１…ポン
プ、７…膜分離装置、８…分離膜、１２…曝気装置、１
４…制御部、２０…濾床、２１…スクリーン、Ｓ１…流
量調整部、Ｓ２…生物反応室、Ｓ３…夾雑物除去室。
プ、７…膜分離装置、８…分離膜、１２…曝気装置、１
４…制御部、２０…濾床、２１…スクリーン、Ｓ１…流
量調整部、Ｓ２…生物反応室、Ｓ３…夾雑物除去室。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瓜生 勝嗣 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 奥野 祐一 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 曝気装置を配置した生物反応室と、この
生物反応室内へ流入する廃水の量を調整するための流量
調整部と、この流量調整部内の廃水を生物反応室へ移行
する移行手段と、生物反応室内の廃水を透過液と保持液
に分離する膜分離装置とを備えた浄化槽において、この
浄化槽は前記生物反応室内の最低水位（L.W.L.）と最高
水位（ H.W.L.）を検知する水位検知手段を備え、前記
水位検知手段と前記移行手段によって前記生物反応室内
の水位が最低水位（L.W.L.）と最高水位（ H.W.L.）の
範囲内に収まるように制御し、かつ前記水位検知手段に
よって前記生物反応室内の最低水位（L.W.L.）の信号を
受けた後、一定時間または一定量もしくは最高水位（
H.W.L.）になるまで廃水の移行運転を制御するととも
に、前記移行運転停止から一定時間経過後、曝気運転及
び濾過運転を開始するよう制御する制御部を備えたこと
を特徴とする浄化槽。 - 【請求項２】 請求項１に記載の浄化槽において、前記
生物反応室よりも前段に、流入廃水中の粗大粒子、毛
髪、繊維状物等の夾雑物を除去する夾雑物除去手段を配
置したことを特徴とする浄化槽。 - 【請求項３】 請求項２に記載の浄化槽において、前記
夾雑物除去手段は流量調整部に設ける濾床或いはスクリ
ーンであることを特徴とする浄化槽。 - 【請求項４】 請求項２に記載の浄化槽において、前記
スクリーンは目開き０．１ｍｍ乃至１０ｍｍのスクリー
ンであることを特徴とする浄化槽。 - 【請求項５】 請求項２または請求項３に記載の浄化槽
において、除去される夾雑物は径が０．１ｍｍ以上の粒
子状物質であることを特徴とする浄化槽。 - 【請求項６】 請求項４に記載の浄化槽において、前記
膜分離装置を構成する分離膜を中空糸膜とし、前記夾雑
物は長さが０．２ｍｍ以上の繊維状物質であることを特
徴とする浄化槽。 - 【請求項７】 曝気装置を配置した生物反応室と、この
生物反応室内へ流入する廃水の量を調整するための流量
調整部と、この流量調整部内の廃水を生物反応室へ移行
する移行手段と、前記生物反応室内の廃水を透過液と保
持液に分離する膜分離装置と、前記生物反応室内の最低
水位（L.W.L.）と最高水位（ H.W.L.）を検知する水位
検知手段とを備えた浄化槽の運転方法において、前記生
物反応室への曝気をタイマーにより間欠的に行い、膜分
離装置の運転は前記曝気装置の運転開始と略同時または
若干遅れて開始するとともに、生物反応室内の水位が最
低水位（L.W.L.）に達した時点で停止し、生物反応室へ
の廃水の移行は膜分離のために確保した時間が終了した
時点で開始し、生物反応室内の水位が最高水位（H.W.
L.）に達した時点、または一定量の移送を終了した時
点、若しくは所定時間移送を行った時点で停止すること
を特徴とする浄化槽の運転方法。 - 【請求項８】 請求項７に記載の浄化槽の運転方法にお
いて、前記廃水の移行時間は曝気装置の運転時間の１／
２以下としたことを特徴とする浄化槽の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22062694A JP3368682B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 浄化槽及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22062694A JP3368682B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 浄化槽及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0884995A true JPH0884995A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3368682B2 JP3368682B2 (ja) | 2003-01-20 |
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ID=16753928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22062694A Expired - Fee Related JP3368682B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 浄化槽及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368682B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001286888A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 水処理装置およびこれを備えた水処理システム |
| JP2003019481A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Asahi Kasei Corp | 膜分離装置の液面管理方法 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| JP2008080274A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Kurita Water Ind Ltd | 生物処理装置 |
| JP2010264436A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Shenzhen Jdl Environmental Protection Ltd | スラッジ処理の方法 |
| JP2015136654A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社 | 多段分離膜装置とその運転方法 |
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| JP2019205987A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社 | 水処理装置およびその運転方法 |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP22062694A patent/JP3368682B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3368682B2 (ja) | 2003-01-20 |
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