JPH0883596A - 薄型カード電池 - Google Patents
薄型カード電池Info
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- JPH0883596A JPH0883596A JP6216313A JP21631394A JPH0883596A JP H0883596 A JPH0883596 A JP H0883596A JP 6216313 A JP6216313 A JP 6216313A JP 21631394 A JP21631394 A JP 21631394A JP H0883596 A JPH0883596 A JP H0883596A
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- Japan
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- polyethylene
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、電極間の密着性が向上し、電池内
部抵抗を低く抑えることができるとともに、安定した放
電特性を得ることができる薄型カード電池を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 本発明は、フレキシブルなフィルムよりなる
密閉型電池容器１内に、積層された正極２、セパレータ
３、及び負極４、並びに、電解液を収容した薄型カード
電池に関するものである。ここで、この密閉型電池容器
１内は減圧されている。また、フレキシブルなフィルム
には、ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレンの構
成からなるラミネートフィルムを用いている。
部抵抗を低く抑えることができるとともに、安定した放
電特性を得ることができる薄型カード電池を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 本発明は、フレキシブルなフィルムよりなる
密閉型電池容器１内に、積層された正極２、セパレータ
３、及び負極４、並びに、電解液を収容した薄型カード
電池に関するものである。ここで、この密閉型電池容器
１内は減圧されている。また、フレキシブルなフィルム
には、ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレンの構
成からなるラミネートフィルムを用いている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池内部抵抗を効果的
に低抑させた薄型カード電池に関するものである。さら
に詳しくは、電池内部を減圧密閉させて放電特性を向上
させた薄型カード電池に関する発明である。
に低抑させた薄型カード電池に関するものである。さら
に詳しくは、電池内部を減圧密閉させて放電特性を向上
させた薄型カード電池に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】最近の電子産業における進歩に伴い、各
種機器の小型化、省電力作動化が進んできた。またこれ
に伴い、電源として搭載される電池の軽量小型化の要求
も高まりを見せており、各方面で精力的に開発が行なわ
れている。
種機器の小型化、省電力作動化が進んできた。またこれ
に伴い、電源として搭載される電池の軽量小型化の要求
も高まりを見せており、各方面で精力的に開発が行なわ
れている。
【０００３】そして、これまでに軽量薄型の電池、所謂
カード電池が開示されている（実開昭５８―１７６３６
６号、特開昭６１―６８８６０号、特開平１―２３９７
５９号、特開平５―９４８０８号）。
カード電池が開示されている（実開昭５８―１７６３６
６号、特開昭６１―６８８６０号、特開平１―２３９７
５９号、特開平５―９４８０８号）。
【０００４】一般的にこの種の電池は、高度に部品が集
積された電子機器等の僅かな空間に装着されるために、
電池本体は塑性変形せず、あらゆる応力に対する柔軟性
に富む外装材を用いることが望ましい。
積された電子機器等の僅かな空間に装着されるために、
電池本体は塑性変形せず、あらゆる応力に対する柔軟性
に富む外装材を用いることが望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
でに開示されているカード電池の大半は、金属薄板間に
発電素子を設置した後に、熱融着法により作製されてい
る（特開昭６１―２７７１５１号）。これは正負極の接
触を均一にし、放電特性を安定化させるためであるが、
外装材が金属であるがゆえに、あらゆる応力に対する柔
軟性を満足するものではない。それゆえ、カード電池の
放電特性においても、応力が印加された際は、均一な放
電曲線とはならず、電池特性が不均一化してしまう問題
があった。
でに開示されているカード電池の大半は、金属薄板間に
発電素子を設置した後に、熱融着法により作製されてい
る（特開昭６１―２７７１５１号）。これは正負極の接
触を均一にし、放電特性を安定化させるためであるが、
外装材が金属であるがゆえに、あらゆる応力に対する柔
軟性を満足するものではない。それゆえ、カード電池の
放電特性においても、応力が印加された際は、均一な放
電曲線とはならず、電池特性が不均一化してしまう問題
があった。
【０００６】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、電極間の密着性が向上し、電池内部抵抗を
低く抑えることができるとともに、安定した放電特性を
得ることができる薄型カード電池を提供することを目的
とする。
ものであり、電極間の密着性が向上し、電池内部抵抗を
低く抑えることができるとともに、安定した放電特性を
得ることができる薄型カード電池を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の薄型カード電池
は、例えば図１に示すように、フレキシブルなフィルム
よりなる密閉型電池容器１内に、積層された正極２、セ
パレータ３、及び負極４、並びに、電解液を収容した薄
型カード電池において、この密閉型電池容器１内が、減
圧されているものである。
は、例えば図１に示すように、フレキシブルなフィルム
よりなる密閉型電池容器１内に、積層された正極２、セ
パレータ３、及び負極４、並びに、電解液を収容した薄
型カード電池において、この密閉型電池容器１内が、減
圧されているものである。
【０００８】また、本発明の薄型カード電池は、フレキ
シブルなフィルムは、ポリエチレン／アルミニウム／ポ
リエチレンの構成からなるラミネートフィルムである上
述構成の薄型カード電池である。
シブルなフィルムは、ポリエチレン／アルミニウム／ポ
リエチレンの構成からなるラミネートフィルムである上
述構成の薄型カード電池である。
【０００９】上述の構成から、我々は外装材にポリエチ
レンとアルミニウムからなるラミネートフィルムを用い
た電池が優れた特性を示すことを見いだした。そして更
に鋭意検討を加えた結果、ラミネート外装材中に発電素
子を挿入した後、内部を減圧後封止することにより、あ
らゆる応力に対して柔軟性に優れ、且つ安定した電力の
供給可能なカード電池が得られることを見いだした。
レンとアルミニウムからなるラミネートフィルムを用い
た電池が優れた特性を示すことを見いだした。そして更
に鋭意検討を加えた結果、ラミネート外装材中に発電素
子を挿入した後、内部を減圧後封止することにより、あ
らゆる応力に対して柔軟性に優れ、且つ安定した電力の
供給可能なカード電池が得られることを見いだした。
【００１０】
【作用】本発明の薄型カード電池によれば、フレキシブ
ルなラミネートフィルムよりなる密閉型電池容器１内
に、積層された正極２、セパレータ３、及び負極４、並
びに、電解液を収容した薄型カード電池において、この
密閉型電池容器１内を、減圧することにより、電極間の
密着性が向上し、電池内部抵抗を低く抑えることができ
るとともに、安定した放電特性を得ることができる。
ルなラミネートフィルムよりなる密閉型電池容器１内
に、積層された正極２、セパレータ３、及び負極４、並
びに、電解液を収容した薄型カード電池において、この
密閉型電池容器１内を、減圧することにより、電極間の
密着性が向上し、電池内部抵抗を低く抑えることができ
るとともに、安定した放電特性を得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明薄型カード電池の実施例につい
て図１〜図５を参照しながら説明する。
て図１〜図５を参照しながら説明する。
【００１２】実施例１ 本例では、電池内部を減圧した薄型塩化亜鉛一次電池を
作製した。内部減圧した薄型塩化亜鉛一次電池の作製方
法は以下に示すとおりである。
作製した。内部減圧した薄型塩化亜鉛一次電池の作製方
法は以下に示すとおりである。
【００１３】作製した薄型塩化亜鉛一次電池の電極面積
は、正極及び負極とも４ｃｍ2 である。また、正極は、
電解二酸化マンガン：カーボンブラック：塩化アンモニ
ウム：塩化亜鉛：水をそれぞれ５７重量部：２１重量
部：９重量部：１重量部：１２重量部の配合比で混合し
た正極合剤をカーボンフィルム上に電極活物質密度が１
０ｍｇ／ｃｍ2 となるように塗布したものである。
は、正極及び負極とも４ｃｍ2 である。また、正極は、
電解二酸化マンガン：カーボンブラック：塩化アンモニ
ウム：塩化亜鉛：水をそれぞれ５７重量部：２１重量
部：９重量部：１重量部：１２重量部の配合比で混合し
た正極合剤をカーボンフィルム上に電極活物質密度が１
０ｍｇ／ｃｍ2 となるように塗布したものである。
【００１４】電解液は、塩化アンモニウムおよび塩化亜
鉛の混合水溶液を用い、それぞれ溶媒に対する濃度が３
５重量部、１０重量部となるように調整した。またこの
電解液には、粘りけを出すために、コーンスターチおよ
び小麦を加えた。
鉛の混合水溶液を用い、それぞれ溶媒に対する濃度が３
５重量部、１０重量部となるように調整した。またこの
電解液には、粘りけを出すために、コーンスターチおよ
び小麦を加えた。
【００１５】負極には、特に鉛とカドニウムを、それぞ
れ０．１重量部、０．１重量部固溶した亜鉛板を用い
た。セパレーターには、ナイロンの不織布を使用した。
れ０．１重量部、０．１重量部固溶した亜鉛板を用い
た。セパレーターには、ナイロンの不織布を使用した。
【００１６】電池作製工程の一例を以下に記す。アルミ
ニウム金属箔の表面と裏面にそれぞれポリエチレンフィ
ルムを密着させた（ポリエチレン／アルミニウム／ポリ
エチレン）厚さ３０ミクロンのフレキシブルなラミネー
トフィルムを外装材として用いた。この外装材中に、上
述の電池構成物質を挿入した後、真空ポンプに電池内部
を接続し減圧した。
ニウム金属箔の表面と裏面にそれぞれポリエチレンフィ
ルムを密着させた（ポリエチレン／アルミニウム／ポリ
エチレン）厚さ３０ミクロンのフレキシブルなラミネー
トフィルムを外装材として用いた。この外装材中に、上
述の電池構成物質を挿入した後、真空ポンプに電池内部
を接続し減圧した。
【００１７】１０秒間電池内部を減圧したのち、１２０
℃ヒーターで外装材ラミネートフィルム端の熱封止を行
い、図１のような厚さ２００ミクロンの薄型塩化亜鉛一
次電池を作製した。
℃ヒーターで外装材ラミネートフィルム端の熱封止を行
い、図１のような厚さ２００ミクロンの薄型塩化亜鉛一
次電池を作製した。
【００１８】なお、上述の減圧工程は一例であり、本件
の減圧処理法はこれに限定されるものではない。また使
用した電池材の構成比、添加物の濃度等は、これに限定
されないのは勿論のことである。
の減圧処理法はこれに限定されるものではない。また使
用した電池材の構成比、添加物の濃度等は、これに限定
されないのは勿論のことである。
【００１９】比較例１ 実施例１と同様な電池構成において、減圧処理を施さ
ず、機械的に１ｋｇの圧力（２５０ｇ／ｃｍ2 ）をかけ
た後、溶着封止した薄型塩化亜鉛一次電池を比較のため
に作製した。
ず、機械的に１ｋｇの圧力（２５０ｇ／ｃｍ2 ）をかけ
た後、溶着封止した薄型塩化亜鉛一次電池を比較のため
に作製した。
【００２０】実施例２ 実施例１と同様な方法により、厚さ２００ミクロンの内
部減圧した薄型リチウム一次電池を作製した。本例の一
次電池の電池構成は以下に示すとおりである。
部減圧した薄型リチウム一次電池を作製した。本例の一
次電池の電池構成は以下に示すとおりである。
【００２１】リチウム一次電池構成 正極 ：電解二酸化マンガン：カーボンブラッ
ク：バインダー（配合比８０重量部：１５重量部：５重
量部） 負極 ：リチウム金属 セパレーター：ポリプロピレン（膜厚：２０ミクロン、
空孔率：４０％） 電解溶液 ：過塩素酸リチウム／プロピレンカーボネ
ート（ＰＣ）の１ｍｏｌ／ｌ溶液
ク：バインダー（配合比８０重量部：１５重量部：５重
量部） 負極 ：リチウム金属 セパレーター：ポリプロピレン（膜厚：２０ミクロン、
空孔率：４０％） 電解溶液 ：過塩素酸リチウム／プロピレンカーボネ
ート（ＰＣ）の１ｍｏｌ／ｌ溶液
【００２２】比較例２ 実施例２と同様な電池構成において、減圧処理を施さ
ず、機械的に１ｋｇ（２５０ｇ／ｃｍ2 ）の圧力をかけ
た後、溶着封止したリチウム一次電池を比較のために作
製した。
ず、機械的に１ｋｇ（２５０ｇ／ｃｍ2 ）の圧力をかけ
た後、溶着封止したリチウム一次電池を比較のために作
製した。
【００２３】実施例３ 以下に示した電池構成で、実施例１と同様な減圧処理に
よるリチウム一次電池を作製した。
よるリチウム一次電池を作製した。
【００２４】リチウム一次電池構成 正極 ：電解二酸化マンガン：カーボンブラッ
ク：バインダー（配合比８０重量部：１５重量部：５重
量部） 負極 ：リチウム金属 セパレーター：ポリエチレン（膜厚：２０ミクロン、空
孔率：３８％） 電解溶液 ：過塩素酸リチウム／プロピレンカーボネ
ート（ＰＣ）の１ｍｏｌ／ｌ溶液
ク：バインダー（配合比８０重量部：１５重量部：５重
量部） 負極 ：リチウム金属 セパレーター：ポリエチレン（膜厚：２０ミクロン、空
孔率：３８％） 電解溶液 ：過塩素酸リチウム／プロピレンカーボネ
ート（ＰＣ）の１ｍｏｌ／ｌ溶液
【００２５】比較例３ 実施例３と同様な電池構成において、減圧処理を施さ
ず、機械的に１ｋｇ（２５０ｇ／ｃｍ2 ）の圧力をかけ
た後、溶着封止したリチウム一次電池を比較のために作
製した。
ず、機械的に１ｋｇ（２５０ｇ／ｃｍ2 ）の圧力をかけ
た後、溶着封止したリチウム一次電池を比較のために作
製した。
【００２６】上述のように作製した電池、すなわち実施
例１〜３及び比較例１〜３について、電池性能と減圧処
理の相関関係を評価する目的で、各サンプルの開回路電
圧と内部抵抗を試験数１０で評価した。その結果は、表
１に示すとおりである。表１中のＲ１、Ｒ２は、それぞ
れ開回路電圧、内部抵抗の最大値と最小値の差である。
例１〜３及び比較例１〜３について、電池性能と減圧処
理の相関関係を評価する目的で、各サンプルの開回路電
圧と内部抵抗を試験数１０で評価した。その結果は、表
１に示すとおりである。表１中のＲ１、Ｒ２は、それぞ
れ開回路電圧、内部抵抗の最大値と最小値の差である。
【００２７】
【表１】
【００２８】表から明らかなように、比較例１〜３に比
較して実施例１〜３において、その効果は顕著である。
すなわち、実施例１〜３のように電池内部が減圧状態に
ある薄型電池は、大気圧により電極集電体間に均一な圧
力が加わる為に、電極間の密着性が向上し電池内部抵抗
を低く抑えることが可能となる。
較して実施例１〜３において、その効果は顕著である。
すなわち、実施例１〜３のように電池内部が減圧状態に
ある薄型電池は、大気圧により電極集電体間に均一な圧
力が加わる為に、電極間の密着性が向上し電池内部抵抗
を低く抑えることが可能となる。
【００２９】一方、実施例１および比較例１の放電特性
を図２に示した。図示した放電曲線は、それぞれ２３℃
における３０ｋΩ定抵抗放電試験時のものである。図よ
り明らかなように、減圧処理した電池（実施例１）は電
極間に絶えず均一な圧力が加わっている為に、電池内部
抵抗が低減され、結果的に良好な放電特性が得られた。
を図２に示した。図示した放電曲線は、それぞれ２３℃
における３０ｋΩ定抵抗放電試験時のものである。図よ
り明らかなように、減圧処理した電池（実施例１）は電
極間に絶えず均一な圧力が加わっている為に、電池内部
抵抗が低減され、結果的に良好な放電特性が得られた。
【００３０】また、実施例２、３および比較例２、３の
放電特性を図３に示した。図示した放電曲線は、それぞ
れ２３℃における３０ｋΩ定抵抗放電試験時のものであ
る。図より明らかなように、減圧処理した電池（実施例
２、３）は電極間に絶えず均一な圧力が加わっている為
に、電池内部抵抗が低減され、結果的に良好な放電特性
が得られた。
放電特性を図３に示した。図示した放電曲線は、それぞ
れ２３℃における３０ｋΩ定抵抗放電試験時のものであ
る。図より明らかなように、減圧処理した電池（実施例
２、３）は電極間に絶えず均一な圧力が加わっている為
に、電池内部抵抗が低減され、結果的に良好な放電特性
が得られた。
【００３１】実施例４ 以下に記した電池構成で、実施例１と同様な減圧処理に
よるリチウム二次電池を作製した。また作製した電池
は、１００ｍＡで充電し終了条件は電圧が３．３Ｖに達
した時点とした。一方、放電は１００ｍＡで放電し終了
条件は１．５Ｖとした。
よるリチウム二次電池を作製した。また作製した電池
は、１００ｍＡで充電し終了条件は電圧が３．３Ｖに達
した時点とした。一方、放電は１００ｍＡで放電し終了
条件は１．５Ｖとした。
【００３２】リチウム二次電池構成 正極 ：二酸化マンガン：カーボンブラック：バ
インダー（配合比８０重量部：１５重量部：５重量部） 負極 ：リチウム金属 セパレーター：ポリエチレン（膜厚：２０ミクロン、空
孔率：３８％） 電解溶液 ：過塩素酸リチウム／プロピレンカーボネ
ート（ＰＣ）の１ｍｏｌ／ｌ溶液
インダー（配合比８０重量部：１５重量部：５重量部） 負極 ：リチウム金属 セパレーター：ポリエチレン（膜厚：２０ミクロン、空
孔率：３８％） 電解溶液 ：過塩素酸リチウム／プロピレンカーボネ
ート（ＰＣ）の１ｍｏｌ／ｌ溶液
【００３３】比較例４ 実施例４と同様な電池構成において、減圧処理を施さ
ず、機械的に１ｋｇ（２５０ｇ／ｃｍ2 ）の圧力をかけ
た後、溶着封止したリチウム二次電池を比較のために作
製した。また作製した電池は、１００ｍＡで充電し終了
条件は電圧が３．３Ｖに達した時点とした。一方、放電
は１００ｍＡで放電し終了条件は１．５Ｖとした。
ず、機械的に１ｋｇ（２５０ｇ／ｃｍ2 ）の圧力をかけ
た後、溶着封止したリチウム二次電池を比較のために作
製した。また作製した電池は、１００ｍＡで充電し終了
条件は電圧が３．３Ｖに達した時点とした。一方、放電
は１００ｍＡで放電し終了条件は１．５Ｖとした。
【００３４】実施例５ 以下に示した電池構成で、実施例１と同様な減圧処理に
よるリチウム二次電池を作製した。また作製した電池
は、１００ｍＡで充電し終了条件は電圧が４．２Ｖに達
した時点とした。一方、放電は１００ｍＡで放電し終了
条件は３．０Ｖとした。
よるリチウム二次電池を作製した。また作製した電池
は、１００ｍＡで充電し終了条件は電圧が４．２Ｖに達
した時点とした。一方、放電は１００ｍＡで放電し終了
条件は３．０Ｖとした。
【００３５】リチウム二次電池構成 正極 ：ＬｉＣｏＯ2 ：カーボンブラック：バイ
ンダー（配合比８０重量部：１５重量部：５重量部） 負極 ：難黒鉛化炭素 セパレーター：ポリエチレン（膜厚：２０ミクロン、空
孔率：３８％） 電解溶液 ：過塩素酸リチウム／プロピレンカーボネ
ート（ＰＣ）の１ｍｏｌ／ｌ溶液
ンダー（配合比８０重量部：１５重量部：５重量部） 負極 ：難黒鉛化炭素 セパレーター：ポリエチレン（膜厚：２０ミクロン、空
孔率：３８％） 電解溶液 ：過塩素酸リチウム／プロピレンカーボネ
ート（ＰＣ）の１ｍｏｌ／ｌ溶液
【００３６】比較例５ 実施例５と同様な電池構成において、減圧処理を施さ
ず、機械的に１ｋｇ（２５０ｇ／ｃｍ2 ）の圧力をかけ
た後、溶着封止したリチウム二次電池を比較のために作
製した。また作製した電池は、１００ｍＡで充電し終了
条件は電圧が４．２Ｖに達した時点とした。一方、放電
は１００ｍＡで放電し終了条件は３．０Ｖとした。
ず、機械的に１ｋｇ（２５０ｇ／ｃｍ2 ）の圧力をかけ
た後、溶着封止したリチウム二次電池を比較のために作
製した。また作製した電池は、１００ｍＡで充電し終了
条件は電圧が４．２Ｖに達した時点とした。一方、放電
は１００ｍＡで放電し終了条件は３．０Ｖとした。
【００３７】上述のように作製した電池、すなわち実施
例４、５及び比較例４、５について、電池性能と減圧処
理の相関関係を評価する目的で、各サンプルの開回路電
圧と内部抵抗を試験数１０で評価した。
例４、５及び比較例４、５について、電池性能と減圧処
理の相関関係を評価する目的で、各サンプルの開回路電
圧と内部抵抗を試験数１０で評価した。
【００３８】その結果は表２に示すとおりである。ここ
で、実施例４および比較例４は、１００ｍＡの定電流充
電し、３．３Ｖで充電終了した時の値である。また、実
施例５および比較例５は、１００ｍＡの定電流充電し、
４．２Ｖで充電終了した時の値である。また表中のＲ
１、Ｒ２は、それぞれ開回路電圧、内部抵抗の最大値と
最小値の差である。
で、実施例４および比較例４は、１００ｍＡの定電流充
電し、３．３Ｖで充電終了した時の値である。また、実
施例５および比較例５は、１００ｍＡの定電流充電し、
４．２Ｖで充電終了した時の値である。また表中のＲ
１、Ｒ２は、それぞれ開回路電圧、内部抵抗の最大値と
最小値の差である。
【００３９】
【表２】
【００４０】表から明らかなように、比較例４、５に比
較して実施例４、５において、その効果は顕著である。
すなわち、実施例４、５のように電池内部が減圧状態に
ある薄型電池は、大気圧により電極集電体間に均一な圧
力が加わる為に、電極間の密着性が向上し電池内部抵抗
を低く抑えることが可能となる。
較して実施例４、５において、その効果は顕著である。
すなわち、実施例４、５のように電池内部が減圧状態に
ある薄型電池は、大気圧により電極集電体間に均一な圧
力が加わる為に、電極間の密着性が向上し電池内部抵抗
を低く抑えることが可能となる。
【００４１】一方、実施例４および比較例４の５サイク
ル目の放電特性を図４に示した。図より明らかなよう
に、減圧処理した電池（実施例４）は電極間に絶えず均
一な圧力が加わっている為に、電池内部抵抗が低減さ
れ、結果的に良好な放電特性が得られた。
ル目の放電特性を図４に示した。図より明らかなよう
に、減圧処理した電池（実施例４）は電極間に絶えず均
一な圧力が加わっている為に、電池内部抵抗が低減さ
れ、結果的に良好な放電特性が得られた。
【００４２】また、実施例５および比較例５の５サイク
ル目の放電特性を図５に示した。図より明らかなよう
に、減圧処理した電池（実施例５）は電極間に絶えず均
一な圧力が加わっている為に、電池内部抵抗が低減さ
れ、結果的に良好な放電特性が得られた。
ル目の放電特性を図５に示した。図より明らかなよう
に、減圧処理した電池（実施例５）は電極間に絶えず均
一な圧力が加わっている為に、電池内部抵抗が低減さ
れ、結果的に良好な放電特性が得られた。
【００４３】次に、実施例４、５および比較例４、５に
ついて、充放電サイクル５０、１００回目の放電容量維
持率（％）を表３に示した。ここで、放電容量維持率
（％）は、サイクル２回目の容量を基準とし、次式によ
り算出した。
ついて、充放電サイクル５０、１００回目の放電容量維
持率（％）を表３に示した。ここで、放電容量維持率
（％）は、サイクル２回目の容量を基準とし、次式によ
り算出した。
【００４４】放電容量維持率＝１００X （各サイクルに
おける放電容量）／（２サイクル目の放電容量）
おける放電容量）／（２サイクル目の放電容量）
【００４５】
【表３】
【００４６】表から明らかなように、電池内部が減圧状
態にある薄型電池（実施例４、５）は、大気圧により電
極集電体間に均一な圧力が加わる為に、電極間の密着性
が向上し、二次電池特性における放電容量維持率も著し
く向上している。
態にある薄型電池（実施例４、５）は、大気圧により電
極集電体間に均一な圧力が加わる為に、電極間の密着性
が向上し、二次電池特性における放電容量維持率も著し
く向上している。
【００４７】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電極間の密着性が向上し電池内部抵抗を低く抑えること
ができる。また、二次電池特性における放電容量維持率
も著しく向上させることができる。さらに、減圧処理し
た電池の放電特性は安定しており、製品の歩留まりを向
上させることができる。
電極間の密着性が向上し電池内部抵抗を低く抑えること
ができる。また、二次電池特性における放電容量維持率
も著しく向上させることができる。さらに、減圧処理し
た電池の放電特性は安定しており、製品の歩留まりを向
上させることができる。
【図１】本発明薄型カード電池の一実施例を示す構成図
である。
である。
【図２】実施例１及び比較例１の放電特性を示すグラフ
である。
である。
【図３】実施例２、３及び比較例２、３の放電特性を示
すグラフである。
すグラフである。
【図４】実施例４及び比較例４の５サイクル目の放電特
性を示すグラフである。
性を示すグラフである。
【図５】実施例５及び比較例５の５サイクル目の放電特
性を示すグラフである。
性を示すグラフである。
１ 外装材 ２ 正極 ３ セパレータ ４ 負極 ５ 封止剤 ６ リード線
Claims (2)
- 【請求項１】 フレキシブルなフィルムよりなる密閉型
電池容器内に、積層された正極、セパレータ、及び負
極、並びに、電解液を収容した薄型カード電池におい
て、 上記密閉型電池容器内は、減圧されていることを特徴と
する薄型カード電池。 - 【請求項２】 フレキシブルなフィルムは、ポリエチレ
ン／アルミニウム／ポリエチレンの構成からなるラミネ
ートフィルムであることを特徴とする請求項１記載の薄
型カード電池。
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|---|---|---|---|
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| JP3617081B2 JP3617081B2 (ja) | 2005-02-02 |
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| US7261971B2 (en) | 2002-12-02 | 2007-08-28 | Hitachi Maxell Ltd. | Battery used for small electric devices |
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1994
- 1994-09-09 JP JP21631394A patent/JP3617081B2/ja not_active Expired - Fee Related
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