JPH0876076A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 画素を駆動するための各信号線１４’を互い
に交差するマトリクス状に有する略長方形状のガラス基
板１０には、各信号線１４’の両端に外部と接続し得る
端子をそれぞれ形成する。ガラス基板１０とガラス基板
とをシール材により貼り合わせた各液晶パネル２"'で
は、シール材とガラス基板１０とガラス基板の分断面と
を面一に、かつ、分断位置が異なるようにそれぞれ形成
する。各液晶パネル２"'を分断面にて合わせて複合パネ
ル７０を設ける。 【効果】 各液晶パネル２"'の継目を小さくできて、各
液晶パネル２"'による大画面の複合パネル７０での表示
画質を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＡＶ（オーディオビデ
ュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器
に使用される液晶表示装置およびその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大型化が
要求されている。このため、ＣＲＴ、液晶表示装置（Ｌ
ＣＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、ＥＬ(electrolu
minescent)表示装置、ＬＥＤ(light emitting display)
表示装置等の表示装置においても大画面化の開発・実用
化が進められている。

【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有するので、近年においては種々の分野で用いられつつ
あり、画面の大型化への期待も大きい。

【０００４】ところがその反面、液晶表示装置は、画面
の大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、画
素欠陥等による不良率が急激に高くなり、更には液晶表
示装置の価格上昇をもたらすといった問題が生じる。そ
こでこれを解決するために、複数の液晶表示装置をつな
ぎ合わせて全体で１台のマルチ表示方式の液晶表示装置
とし、画面の大型化を図ることが行われている。

【０００５】しかしながら、上記マルチ表示方式の液晶
表示装置として、液晶パネルを単に継ぎ合わせただけの
表示装置では、それぞれの液晶パネルの接続部に生じる
隙間からバックライトの光が漏れ、液晶パネルの継目が
目立ちやすい。

【０００６】したがって、自然な大画面画像を得るため
に、表示画面間のつなぎ目を目立たなくする必要があ
る。具体的には、下記に示すようなマルチ表示方式が提
案されている。

【０００７】（従来例Ａ）特開平1-213621号公報や特開
平5-127605号公報等には、直視型の大画面液晶表示装置
が開示されている。図２６に示すように、上記特開平5-
127605号公報に開示された液晶表示装置１０１において
は、ポリマ分散型の液晶層１０２の上に透明電極１０３
…、カラーフィルター１０４…およびガラス基板１０５
が設けられている。

【０００８】一方、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１０６
（ソース電極１０７、ドレイン電極１０８、ゲート電極
１０９、アモルファスシリコン１１０およびゲート絶縁
膜１１２からなる）と画素電極部１１１とからなるマト
リクスアレイを、ガラス基板１１３上に形成してなる液
晶表示素子１１４…が設けられている。

【０００９】そして、複数の液晶表示素子１１４…を、
各液晶表示素子１１４…の各画素電極部１１１…と、そ
れらと対になる前記各透明電極１０３…とを対面するよ
うに、ガラス補強板１１５上の同一平面上に配列、接続
することにより、画面の大型化を図っている。

【００１０】（従来例Ｂ）図２７に示すように、実公平
６-17178号公報に開示されている液晶表示装置１２０に
おいては、複数の液晶パネル１２１…を補強基板１２３
上にて接合する際に補強基板１２３に生じる継目の隙間
を覆う目隠し層１２２…を設けることで、各液晶パネル
１２１…間の継目を隠蔽し、表示画質の劣化を回避しな
がら、画面の大型化を図っている。

【００１１】（従来例Ｃ）特開平5-188340号公報および
特開平5-341310号公報等に開示されている液晶表示装置
の構成例を図２８に示す。すなわち、この液晶表示装置
１３０においては、透過型の複数の液晶パネル１３１…
の背面側に、照射手段として光源１３２…が設けられ、
さらに、画像の拡大手段または画像平行移動手段とし
て、屈折率分布レンズ群１３３…、フレネルレンズ１３
４…およびスクリーン１３５が、各液晶パネル１３１…
の表示面側となる表面側に設けられている。

【００１２】そして、各液晶パネル１３１…によってス
クリーン１３５上にそれぞれ投射して形成される各表示
画像が、上記スクリーン１３５上にて継ぎ合わされるよ
うに、上記各屈折率分布レンズ群１３３…、フレネルレ
ンズ１３４…が調整されている。これによって、スクリ
ーン１３５上での各表示画像において、継目の目立たな
い良好な表示画像が得られて、表示画質の劣化を回避し
た背面投射型の大画面液晶表示装置を実現している。

【００１３】（従来例Ｄ）特開平５-19346号公報および
特開平５-19347号公報に開示されている液晶表示装置の
構成例を図２９に示す。すなわち、この液晶表示装置１
４０においては、可変絞り１４１を有する投射レンズ１
４２、液晶ライトバルブ１４３、フィールドレンズ１４
４、凹面反射鏡１４５および光源ランプ１４６からなる
投射型画像表示ユニット１４７…とスクリーン１４８と
が用いられている。

【００１４】このような複数の投射型画像表示ユニット
１４７は、それらから投射された各投影画像がスクリー
ン１４８上に互いに隣接するように上下左右方向に複数
個並べて配置されており、上記各投影画像により１つの
大画面を構成する前面投射型の大画面液晶表示装置が実
現されている。

【００１５】この液晶表示装置１４０では、上下２段の
各投射型画像表示ユニット１４７…の視野角を互いに上
下逆方向に設定して、大画面での継目での光量を、大画
面の周辺部に対して大きくすることや、各投射型画像表
示ユニット１４７…の輝度ムラを調整することによっ
て、継目の目立ち難い画像を形成している。

【００１６】しかしながら、従来例Ｃの方式は以下のよ
うな問題を有している。すなわち、基本的にスクリーン
の背面に画像を投影する背面投射型の表示装置（リアプ
ロジェクタ）の一種であり、散乱性や半透過性を示すス
クリーンを利用する必要がある。したがって、表示画像
におけるコントラストの低下が否めないという問題があ
る。

【００１７】また、画像の拡大手段や平行移動手段とい
ったレンズ光学系を使用するため、光の利用効率が下が
り、高輝度な照射手段が要求される。そのため、消費電
力が増大するという問題がある。

【００１８】さらに、レンズ光学系の存在により、コス
トが高くなるとともに、直視型の液晶表示装置に比べる
と装置の厚み（奥行き）が増すという問題がある。

【００１９】また、従来例Ｄの方式は、スクリーン１４
８の前面に画像を投影する前面投射型の表示装置（フロ
ントプロジェクタ）の一種であり、散乱性や反射性を示
すスクリーンを利用する必要がある。したがって、上記
従来例Ｃの方式同様、コントラストの低下が否めないと
いう問題や、高輝度投射ランプが必要なことから消費電
力が増大するという問題がある。

【００２０】これに対して、上記従来例ＡおよびＢの方
式は、直視型の液晶表示装置である。すなわち、液晶パ
ネルの後面に冷陰極管等のバックライトが置かれてい
る。そして、画像情報に応じて液晶パネルがバックライ
トの光を変調することにより、観察者が液晶パネルに入
力された画像情報を観察することができるようになって
いる。したがって、上記従来例ＣおよびＤの方式のよう
な背面投射型や前面投射型の液晶表示装置と異なり、散
乱性、半透過性あるいは反射性を示すスクリーンを利用
する必要がない。それにより、コントラストの低下を防
止できる。

【００２１】また、画像の拡大手段や平行移動手段とい
ったレンズ光学系が不要なため、光の利用効率が下がら
ず、高輝度な照射手段が不要となる。それにより、消費
電力を増大を防止できる。さらに、レンズ光学系が不要
なため、コストを抑えることができるとともに、装置の
厚み（奥行き）の増加を抑えることができる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
ＡおよびＢに示したような従来のマルチ表示方式による
大画面液晶表示装置は、それぞれ以下のような問題を有
している。

【００２３】従来例Ａの方式は、ＴＦＴ１０６が形成さ
れたガラス基板１１３…の継ぎ合わせ部分に、ガラス基
板１１３…の反りやガラス厚みのばらつきの影響で５〜
１０μｍの段差が生じる。このため、液晶パネル内に封
入される液晶層１０２の厚みにばらつきが生じる。

【００２４】一般にＴＦＴ−ＬＣＤ等で用いられている
ツイストネマティック（ＴＮ）液晶表示モードでは、こ
の程度の液晶層厚のばらつきがあると表示が悪影響を受
け、表示品位が低くなる。

【００２５】なお、そのため、従来例Ａの方式のうち前
記特開平5-127605号公報に開示された方式では、前述の
ようにポリマ分散型液晶表示モードを採用しており、こ
れによって表示への悪影響を回避する方式を提案してい
る。しかし、直視型のポリマ分散型液晶表示モードは、
原理的にコントラストが悪い、つまり錯乱／透過の切り
換えにより表示を行うため、コントラストが劣化すると
いう問題を有しており、また、ポリマの存在により駆動
電圧が高くなり、消費電力が増大する等の問題も有して
おり、有効な解決策とはならない。

【００２６】従来例Ｂの方式は、前記したように、複数
の液晶パネル１２１…を接続する際、隙間からの漏れ光
を防ぐために、補強基板１２３上に目隠し層１２２…を
設けている。ところが、液晶パネル１２１…を構成する
ガラス基板は通常 1.1ｍｍや0.7ｍｍの厚みを有するた
め、斜め方向からこの液晶表示装置１２０を観察する
と、画像を表示する液晶層と目隠し層１２２…とに、ガ
ラス厚みに応じた視差が生じる。このため、斜め方向か
らは目隠し層１２２…が目立ち、液晶パネル１２１…の
継目が目立つという問題を有している。

【００２７】本発明は、これらマルチ表示方式における
問題点を解決し、大画面においても、各液晶パネルによ
る表示画像の継目が目立たない表示画質の品位が優れた
液晶表示装置を提供することを目的としている。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
液晶表示装置は、以上の課題を解決するために、画像を
表示するための画素をマトリクス状に多数有し、上記画
素を駆動するための各信号線を互いに交差するマトリク
ス状に有する略長方形状の第１基板と第２基板とを、そ
れらの間に液晶を封入するためのシール材によって貼り
合わさせ、上記第１および第２基板を上記シール材の外
側に沿って上記第１および第２基板の少なくとも一辺部
を除去してなる第１面を有する液晶パネルが設けられ、
複数の液晶パネルからなる複合パネルが、上記各液晶パ
ネルの表示面を面一となるように上記各液晶パネルの第
１面を互いに対面させて設けられ、上記第１基板には、
上記各信号線の両端に外部と接続し得る端子がそれぞれ
形成され、上記各液晶パネルでは、上記シール材と第１
および第２基板とを上記第１および第２基板の厚さ方向
に分断することにより上記シール材と第１および第２基
板とが前記第１面を面一となるようにそれぞれ形成され
ていることを特徴としている。

【００２９】本発明の請求項２記載の液晶表示装置の製
造方法は、画像を表示するための画素を駆動するための
各信号線を互いに交差するマトリクス状にそれぞれ有す
る略長方形状の第１基板を、上記各信号線の両端に外部
と接続され得る端子をそれぞれ有するように作製した
後、上記画素をマトリクス状に形成するための上記第１
基板と第２基板とを、それらの間に液晶を封入するため
のシール材によって貼り合わさせた後、上記シール材と
第１および第２基板とを上記第１および第２基板の厚さ
方向に上記シール材に沿って分断することにより上記シ
ール材と第１および第２基板とが面一となった第１面を
それぞれ異なる位置に形成された複数の液晶パネルを作
製した後、上記各液晶パネルの表示面を面一となるよう
に上記各液晶パネルの第１面を互いに対面させて上記各
液晶パネルを固定することによって大画面を有する複合
パネルを作製することを特徴としている。

【００３０】

【作用】上記請求項１記載の構成によれば、シール材に
よって貼り合わさせ、上記第１および第２基板を上記シ
ール材の外側に沿って上記第１および第２基板の少なく
とも一辺部を除去して面一となった第１面を有する液晶
パネルを、複数、上記各第１面を互いに対面させて複合
パネルが設けられているから、上記複合パネルにおける
各液晶パネルの継目を従来より小さくできて、継目の目
立たない複合パネルとすることができる。

【００３１】その上、上記構成では、各信号線の両端に
外部と接続可能な端子をそれぞれ設けたから、上記各信
号線の両端の各端子のどちらを用いても上記液晶パネル
を駆動することができる。

【００３２】したがって、シール材によって貼り合わさ
れた第１および第２基板を、複数用い、それらの分断位
置を、各第１基板の一方の端子を除去し、かつ、除去さ
れる端子を異なる位置となるようにそれぞれ設定するこ
とにより、貼り合わされた第１および第２基板を、例え
ば２枚用い上記のようにそれぞれ分断することにより、
分断された２枚の各第１および第２基板を、例えば左右
の液晶パネルとすることができる。

【００３３】これにより、上記構成では、１種類の第１
基板から左右の液晶パネルをそれぞれ作製される、つま
り、１種類の各信号線のパターンを有する第１基板を、
複数用いて、大画面の複合パネルを作製することができ
る。

【００３４】上記請求項２記載の方法によれば、シール
材と第１および第２基板とを上記第１および第２基板の
厚さ方向に上記シール材に沿って分断することにより上
記シール材と第１および第２基板とが面一となった分断
面である第１面をそれぞれ異なる位置に形成し、そのよ
うな複数の液晶パネルを、上記第１面を対面させて、か
つ、各表示面を面一となるように固定して複合パネルを
得ることによって、上記複合パネルにおける継目を目立
たなくできる。

【００３５】つまり、シール材と第１および第２基板の
端面が露出した分断面が面一となるから、上記分断面に
おける第１および第２基板の間に隙間が生じることがシ
ール材によって防止できるので、上記各液晶パネルにお
ける各画素をより近接して設けることができるから、上
記各液晶パネル間にて生じる継目を従来より目立たない
ものとすることが可能となる。

【００３６】その上、上記方法では、各信号線が、上記
各信号線の両端に外部と接続され得る端子をそれぞれ有
するように第１基板を作製したから、貼り合わされた上
記第１および第２基板から、各信号線における各端子の
一方を分断によって除去しても、上記第１基板を残った
端子によって駆動できる。

【００３７】これにより、上記方法では、１種類の各信
号線のパターンを有する第１基板を複数用いて、それら
の分断位置を変えることにより、１種類の各信号線のパ
ターンを有する各第１基板から、例えば左右の液晶パネ
ルをそれぞれ容易に作製できる。

【００３８】

【実施例】 〔実施例１〕本発明の一実施例を実施例１として図２な
いし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。本
実施例にかかる液晶表示装置では、図２に示すように、
画像信号に基づいて通過光を透過/ 遮断することにより
画像を表示する液晶パネル２' を、複数、上記各液晶パ
ネル２' の表示面が面一となるように互いに接合して有
した複合パネル１が設けられている。

【００３９】これにより、上記液晶表示装置では、液晶
パネル２' として、歩留りよく作製できる１０インチ程
度の小型の液晶表示素子を複数用いて、大画面の上記複
合パネル１を作製することが容易に、かつ安定にでき
る。

【００４０】上記複合パネル１は、大画面を有した直視
型の液晶表示素子であり、次のようにして作製される。
まず、アクティブマトリクス型の液晶パネル２' …を１
枚の大型基板３（基板）の同一平面上に上記各液晶パネ
ル２' の表示面が面一となるように配置し、液晶パネル
２' …の背面（図中下側）側に、上記各液晶パネル２'
…に前記透過光を供給するための冷陰極管等のバックラ
イトを設ける。

【００４１】なお、画像信号を制御するドライバーおよ
び上記バックライトは図中では省略してある。この液晶
パネル２' …が画像信号に応じて上記バックライトの光
を変調、つまり断接することによって、液晶パネル２'
…に入力された画像信号を観察者が表示画像として観察
できるようになっている。

【００４２】この液晶パネル２' の構成は、図３に示す
ように、一般によく知られている、マトリクス状に配置
されたアクティブ素子を用いたアクティブマトリクス型
の液晶パネル構造を有している。

【００４３】液晶パネル２' は、液晶パネル２を、その
接合面を有する辺部を分断して設けられている。上記液
晶パネル２では、ガラス基板１０（パネル基板）と上記
ガラス基板１０に対して液晶７を封入するための間隔に
て平行に配置される対向基板としてのガラス基板１１と
が設けられている。

【００４４】上記ガラス基板１０上には、画素電極１５
と、その画素電極１５を駆動するための薄膜トランジス
タ（ＴＦＴ）１６とがマトリクス状に多数形成され、さ
らに、上記各ＴＦＴ１６…にそれぞれ画像信号による制
御信号を伝達するための走査信号線１４およびデータ信
号線１３が多数互いに交差する碁盤の罫線のように形成
されている。

【００４５】よって、上記ガラス基板１０上では、各信
号線１３・１４からの制御信号を容易に伝達できるよう
に、上記各信号線１３・１４の交差点に上記各ＴＦＴ１
６…および各画素電極１５が配されている。

【００４６】ＴＦＴ１６…は、アモルファスシリコン
（ａ−Ｓｉ：Ｈ）や多結晶シリコン（ｐ−Ｓｉ）等の半
導体薄膜を用いた電界効果型トランジスタであり、上記
各ＴＦＴ１６のゲート電極が走査信号線１４に接続され
る一方、上記各ＴＦＴ１６のソース電極がデータ信号線
１３に接続されることにより、画素電極１５への画像信
号の供給を制御している。

【００４７】画素電極１５は、透過型の表示装置として
使用する場合はＩＴＯ（Indium TinOxide）等の透明導
電膜、反射型の表示装置として使用する場合はＡｌ等の
反射性導電膜より形成される。

【００４８】前記ガラス基板１１上には、上記各画素電
極１５…の全体に対して対面して、電界を形成するため
の共通電極１２と、各画素の分離を行うブラックマトリ
クス５とが形成されている。また、カラー表示を行う場
合には、各画素電極に対応したＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）のカラーフィルター４…が形成される。なお、ブ
ラックマトリクス５は、表示面側となるガラス基板１１
側に限らず、背面側となるガラス基板１０側に設けても
よい。

【００４９】このブラックマトリクス５は、画素電極１
５…間の隙間やＴＦＴエリアへの光の入射を遮るために
設けられており、上記各信号線１３・１４に沿うよう
に、かつ、上記各画素電極１５…と異なる位置からの光
を遮断するように網状に形成されている。

【００５０】ところで、画素電極１５…以外のエリアに
光が透過すると、黒表示状態の品位が下がり、コントラ
ストが低下するという問題を生じる。また、ＴＦＴ１６
…に光が入射するとＴＦＴチャネル内に光励起によるリ
ーク電流が発生し、表示画質の品位が低下するという問
題を生じる。そこで、上記各問題を回避するために設け
られたのがブラックマトリクス５である。

【００５１】本実施例においては、ブラックマトリクス
５は、光を吸収して黒色を呈する材料からできた光吸収
膜から形成されている。この光吸収膜の材料としては、
樹脂中に、例えばカーボン微粒子や酸化チタン微粒子と
いった顔料や半導体微粒子を分散させた有機材料や、あ
るいは、シリコン（Ｓｉ）、炭素（Ｃ）、ゲルマニウム
（Ｇｅ）、錫（Ｓｎ）といったIV属半導体材料を主成分
とするアモルファス薄膜等の無機材料等が用いられる。

【００５２】上記黒色の有機材料を用いると、真空装置
を使用する必要がなく、印刷やスピンコートによって有
機材料を塗布し、光吸収膜を形成することができるた
め、安価かつ容易にブラックマトリクス５を形成できる
といった利点がある。

【００５３】また、IV属半導体材料を用いてアモルファ
ス薄膜を形成するには、ＣＶＤ(Chemical Vapor Deposi
tion) 等の真空装置を使用する必要があるものの、有機
材料に比べて吸収係数のさらに大きなブラックマトリク
ス５を形成できるといった利点がある。

【００５４】例えば、樹脂中にカーボン微粒子を分散さ
せた黒色の有機材料の代表的な吸収係数は１０⁴ （ｃｍ
^-1）であるのに対して、ＳｉとＧｅを用いたアモルファ
ス薄膜（ａ−ＳｉＧｅ：Ｈ）の吸収係数は１０⁵ （ｃｍ
^-1）である。ただし、ともに、波長６５０ｎｍの光に対
する吸収係数である。

【００５５】上記液晶パネル２の形成は、上記ガラス基
板１０および１１を、画素電極１５と共通電極１２とが
対向するように、図２に示すシール材６を介して貼り合
わせ、上記各ガラス基板１０・１１間に液晶７を封入す
ることによって行われる。

【００５６】ここで、液晶パネル２の接続部近傍のシー
ル材６は、画素の極近傍に精度よく配置されるようにし
なければならない。ところが、このシール材６にエポキ
シ樹脂等の熱硬化型樹脂を使用すると、熱硬化時のシー
ル材６の熱だれの影響でシール近傍数百μｍの領域で液
晶の配向不良が発生する。

【００５７】そこで、本実施例にかかる液晶表示装置に
おいては、シール材６として紫外線硬化樹脂、あるいは
熱硬化併用型紫外線硬化樹脂、例えばアクリル系やエポ
キシ系からなる樹脂，紫外線を照射することにより、硬
化するものを用いている。このため、上記液晶表示装置
では、画素の液晶において熱だれが発生しないので、画
素の極近傍にシール材６を配置することが可能になる。

【００５８】図４（ａ）・（ｂ）は、このようにして得
られた液晶パネル２を、その接合面となる位置の辺部を
分断により除去して、上記接合面を形成した液晶パネル
２’をそれぞれ形成し、上記各液晶パネル２’を一枚の
大型基板３（図示せず）上に配置する際の配置図であ
る。同図（ａ）に示すように、それぞれの液晶パネル２
は、１辺を画像表示エリア端の近傍の分断ライン１７・
１７に沿って分断する。

【００５９】同図（ｂ）に示すように、各液晶パネル
２’をそれぞれの上記分断部分である接合面を継ぎ合わ
すように大型基板３上に貼り付ける。このとき、継ぎ合
わせた際に生じる隙間（接続部）の幅ｂは、１画素当た
りに必要とされるブラックマトリクス５の線幅ａに比べ
て小さくなるように接続される。

【００６０】上記隙間の幅ｂがブラックマトリクス５の
線幅ａに比べて大きすぎると、表示画面全体の画素ピッ
チが液晶パネル２’…の接続部で崩れ、そのような表示
画面での画像に対して観察者に違和感を与えてしまうた
めである。なお、上記画素は、カラーフィルター４と略
同等の面積を有するものである。

【００６１】したがって、液晶パネル２の分断には高度
な位置精度と分断面の仕上げ精度が要求される。仮に、
液晶パネル２の分断ライン１７・１７が歪んでいたり液
晶パネル２’の分断面に数百μｍの凹凸が存在したりす
ると、液晶パネル２’を継ぎ合わせる際にそれ以上の隙
間が生じてしまう。

【００６２】ところが、一般的なスクライブによる液晶
パネル２の分断方法では、数百μｍの分断面の歪みを避
けることができない。高度な分断位置精度および分断面
仕上げ精度を得るためにはダイシング装置を用いた分断
方法がふさわしい。

【００６３】そこで、本実施例では、ダイシング装置を
用いた分断方法により、分断位置精度を５０μｍ以下、
分断面仕上げ精度を５μｍ以下に抑えることができ、液
晶パネル２’の継目を狭くすることができた。このよう
にして、上記隙間の幅ｂがブラックマトリクス５の線幅
ａ、例えば 200μｍ以下になっているので、複合パネル
１全体の画素ピッチを均一にすることができる。

【００６４】また、図２に示すように、液晶パネル２’
…を継ぎ合わせる際、液晶パネル２’…の接続部に、屈
折率調整材９を充填する。本実施例では、ガラス基板１
０とガラス基板１１とに屈折率1.53のガラス基板（コー
ニング7059）を用いているので、屈折率調整材９として
は、屈折率が1.53の材料を使用する必要がある。

【００６５】そのような材料としては、例えば、アクリ
ル系、エン／チオール系等の二重結合の部位を有し、紫
外線を照射することにより上記二重結合が開裂して重合
が行われる樹脂で、硬化後の屈折率が1.53に調製された
樹脂を使用するとよい。屈折率調整材９は、液晶パネル
２’を大型基板３上に貼り合せる際の接着剤としても利
用することができる。なお、屈折率が1.53のシリコンオ
イル等の屈折率調整液を使用することもできる。

【００６６】このようにして継ぎ合わせた液晶パネル
２’…の表裏面のそれぞれのほぼ全面に、互いの偏光軸
が直交する方向となるように偏光板８・８をそれぞれ設
置することにより、複合パネル１が形成される。

【００６７】ここで、一般に、マルチ表示方式の液晶表
示装置として、ＴＦＴを用いたアクティブマトリクス型
の液晶パネルを単に継ぎ合わせただけの液晶表示装置で
は、それぞれの液晶パネルの接続部に生じる隙間からバ
ックライトの光が漏れ、液晶パネルの継目が目立ちやす
い。

【００６８】しかしながら、本実施例の液晶表示装置に
おいては、液晶パネル２’…を複数個継ぎ合わせて構成
した複合パネル１のほぼ全面に偏光板８・８が、互いの
偏光軸が直交する方向で複合パネル１の表裏にそれぞれ
設置されているため、図５に示すように、各液晶パネル
２’間の接続部からの光の漏れ１８が、各偏光板８・８
がクロスニコル状態であるから、遮断される。

【００６９】これにより、複合パネル１のほぼ正面に位
置する観察者Ａから見た場合は、各液晶パネル２’…の
接続部の継目が偏光板８・８のクロスニコル状態で完全
な黒状態となるので、各液晶パネル２’…間の継目を目
立ち難くすることができる。

【００７０】なお、ブラックマトリクス５にクロミウム
（Ｃｒ）やモリブデン（Ｍｏ）といった金属製の遮光材
料を使用した場合は、ブラックマトリクス５による表面
反射状態と、各液晶パネル２’…の接続部の黒色状態
（偏光板８・８のクロスニコル状態）との対比により、
継目を目立たなくする効果が弱くなる。

【００７１】しかしながら、本実施例の液晶表示装置で
は、ブラックマトリクス５に、黒色材料からなる、光を
吸収する光吸収膜を使用しているので、ブラックマトリ
クス５からの反射光１９は光吸収により黒色を呈する。
すなわち、ブラックマトリクス５上での表面反射を減少
させることができる。

【００７２】このため、各液晶パネル２’…の接続部に
生じる隙間からのバックライト光の漏れ１８とブラック
マトリクス５からの反射光１９とはともに黒色状態とな
り、識別できなくなる。これにより、液晶パネル２’…
の継目をさらに目立たなくすることができる。

【００７３】また、一般に、液晶パネルを複数個継ぎ合
わせる際、液晶パネルのガラス厚のばらつきや反り等の
影響で、段差なく継ぎ合わせることは非常に困難であ
る。さらに、液晶パネルを加工する際、液晶パネルのエ
ッジにピッチング等の傷も生じる。このような液晶パネ
ルの継ぎ合わせ部の段差あるいは液晶パネルのエッジの
傷があれば、そこで光の散乱が生じるため、継目を目立
たせる原因となる。

【００７４】しかしながら、本実施例の液晶表示装置で
は、図２に示すように、複数の液晶パネル２’…を１枚
の大型基板３上に貼り合せて複合パネル１が設けられて
いるため、観察者が大型基板３側から画像を観察したと
きに、複合パネル１の表面に、液晶パネル２’…のガラ
ス厚のばらつきや反り等の影響による段差や傷が露出さ
れない。それにより、複合パネル１において、継目のさ
らに目立たない自然な画像を得ることが可能となる。

【００７５】また、上記の大型基板３は、液晶パネル
２’を複数個継ぎ合わせて複合パネル１が大面積化した
際に補強板の役目も果たすため、複合パネル１の耐衝撃
性を増すことができる。それにより、複合パネル１にお
いて、さらに継目の目立たない自然な画像を長期間にわ
たって安定に得ることが可能となる。

【００７６】さらに、上記したように、液晶パネル２’
内に封入される液晶層の厚みにばらつきが生じないの
で、ツイストネマティック（ＴＮ）液晶表示モードを用
いても表示が悪影響を受けない。これにより、そのよう
な表示モードにおける表示品位の低下を防止できる。

【００７７】それとともに、上記実施例の構成では、従
来のように直視型のポリマ分散型液晶表示モードを用い
る必要がないので、コントラストの低下が起こらない。
また、駆動電圧を低く抑えることができるので、消費電
力の増大化を抑制することができる。

【００７８】また、前述のように、IV属半導体材料を用
いてブラックマトリクス５を形成すると、有機材料を用
いて形成した場合に比べて、ブラックマトリクス５の吸
収係数をさらに大きくすることができるから、ブラック
マトリクス５の表面反射をより効果的に減少させること
ができる。これにより、各液晶パネル２’…の継目をさ
らに目立たなくすることが可能となる。

【００７９】また、前述のように、複合パネル１におい
ては、シール材６として紫外線硬化樹脂、あるいは熱硬
化併用型紫外線硬化樹脂を使用しているため、熱だれが
発生せず、画素の極近傍にシール材６を配置することが
可能になる。それにより、さらに継目の目立たない自然
な画像を得ることが可能となる。

【００８０】また、前述のように、液晶パネル２’…の
隙間の幅ｂがブラックマトリクス５の線幅ａ以下になっ
ている（図４参照）ので、複合パネル１全体の画素ピッ
チを均一にすることができる。それにより、継目のさら
に目立たない自然な画像を得ることが可能となる。

【００８１】また、前述のように、各液晶パネル２’…
の接続部に、液晶パネル２’を構成する基板であるガラ
ス基板１０およびガラス基板１１とほぼ同じ屈折率の屈
折率調整材９を充填しているため、各液晶パネル２’の
接続部における基板端面の凹凸を原因として光が屈折・
散乱することが防止される。それにより、さらに継目の
目立たない自然な画像を得ることが可能となる。

【００８２】なお、前述のように、屈折率調整材９は、
液晶パネル２’を大型基板３上に貼り合せる際の接着剤
としても利用することができるが、この場合は、大型基
板３とガラス基板１１との界面で光の反射が起こると表
示のコントラストが低下するので、ガラス基板１１およ
び大型基板３と同じ屈折率の樹脂を使用することが好ま
しい。それにより、さらに継目の目立たない自然な画像
を得ることが可能となる。

【００８３】また、前述のように、本実施例では液晶パ
ネル２’として、ＴＦＴ１６…を利用したアクティブマ
トリクス型の液晶パネルを用いたが、アクティブマトリ
クス型の液晶パネルとしては、他に、ダイオード（ＭＩ
Ｍ、Metal Insulator Metal)を用いたものにも有効であ
る。また、アクティブマトリクス型以外の液晶パネルと
して、デューティ駆動型の液晶パネルにも有効である。
ただし、画素間のクロストークが少なく、より表示画質
の高い画像を得ることができる点から、アクティブマト
リクス型の液晶パネルを利用することが望ましい。

【００８４】〔実施例２〕本発明の他の実施例を実施例
２として図２および図６に基づいて説明すれば、以下の
通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施例の図面
に示した部材と同一の機能を有する部材には、同一の符
号を付記してその説明を省略する。

【００８５】図６に示すように、本実施例の液晶表示装
置では、接合された２枚の各液晶パネル２’…が２枚の
大型基板、すなわち大型基板３（基板）と大型基板２１
（基板）とに挟持された複合パネル２０が設けられてい
る。用いる各液晶パネル２’…は、実施例１で使用した
ものと同構造のもである。なお、画像信号を制御するド
ライバー、およびバックライトは図中では省略してあ
る。

【００８６】複合パネル２０が実施例１の複合パネル１
と異なる点は、大型基板３の同一平面上に液晶パネル
２’を貼り付けた後、さらに大型基板２１を液晶パネル
２’上に貼り付けたことである。大型基板２１を貼り付
けるには、液晶パネル２’を継ぎ合わせる際に使用する
屈折率調整材９を利用するとよい。

【００８７】前記実施例１にかかる複合パネル１（図２
参照）では、屈折率調整材９である樹脂で大型基板３の
同一平面上に複数の液晶パネル２’…を貼り付ける作業
の際に、液晶パネル２’の接続部からガラス基板１０上
に樹脂がはみ出し、段差や凹凸が形成される。

【００８８】この段差や凹凸は光散乱要素であり、ここ
を通過する光は散乱して偏光状況が変化する。そのた
め、偏光板８・８のクロスニコルによる黒色状態を保て
なくなる。したがって、このはみ出した樹脂を除去する
必要がある。

【００８９】しかしながら、本実施例にかかる複合パネ
ル２０では、図６に示すように、複合パネル２０の裏面
（バックライト側）、すなわちガラス基板１０側に大型
基板２１を設けているので、液晶パネル２’…の接続部
から樹脂がはみ出すことがない。このため、液晶パネル
２’…の接続部の樹脂面と液晶パネル２’のガラス基板
１０側の面とにおける段差や凹凸等の光散乱要素を皆無
にすることができる。

【００９０】したがって、各液晶パネル２’…の接続部
を通過する光の散乱を抑え、偏光状況の変化を防止する
ことができるので、偏光板８・８のクロスニコルによる
上記接続部の黒色に見える状態を良好に保つことができ
る。それにより、実施例１にかかる複合パネル１に比べ
て、継目のさらに目立たない、より自然な画像表示を容
易に得ることができる。

【００９１】また、継ぎ合わせた液晶パネル２’…を、
２枚の大型基板３および大型基板２１にて挟持している
ため、複合パネル２０の強度をさらに高めることがで
き、特に、複合パネル２０が２０インチ以上の大画面表
示装置の場合などに、その取り扱いを著しく容易にする
ことができる。

【００９２】さらに、複合パネル２０の裏面（バックラ
イト側）に生じる液晶パネル２’…のガラス厚のばらつ
きや反り等の影響による段差や、液晶パネル２’…のエ
ッジのピッチング等の傷等の露出を、大型基板２１によ
って防ぐことができる。

【００９３】したがって、液晶パネル２’…の接続部を
通過する光の散乱をさらに抑え、偏光状況の変化をさら
に防止するので、偏光板８・８のクロスニコルによる接
続部が黒色に見える状態をさらに良好に保つことができ
る。それにより、継目のさらに目立たない、より自然な
画像表示を容易に得ることができる。

【００９４】〔実施例３〕本発明のさらに他の実施例を
実施例３として図７ないし図１０に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実
施例の図面に示した部材と同一の機能を有する部材に
は、同一の符号を付記して、その説明を省略する。

【００９５】図７に示すように、本実施例にかかる液晶
表示装置では、前記実施例１における複合パネル１に加
えて、液晶パネル２’…の接続部（ガラス基板１１の端
面）に、ブラックマトリクス５と垂直で、液晶パネル
２’…の表面方向に延びる第２遮光膜３１・３１を形成
した複合パネル３０が設けられている。

【００９６】なお、第２遮光膜３１・３１には、樹脂中
に顔料や半導体微粒子（例えばカーボン微粒子や酸化チ
タン微粒子等）を分散させた黒色の樹脂等を用いること
ができる。

【００９７】前述したように、前記実施例１および実施
例２に示した複合パネル１および複合パネル２０におい
ては、液晶パネル２’…の接続部に生じる隙間から漏れ
たバックライト光が、偏光板８・８の直向ニコル状態に
て遮断されて、上記接続部が黒色に見える状態となるた
め、ブラックマトリクス５の黒さと上記接続部の黒さと
が識別できなくなる。それにより、液晶パネル２’…の
継目が目立ち難い。複合パネル１および複合パネル２０
は、このような特徴を有している。

【００９８】上記の特徴は、本実施例３にかかる液晶表
示装置の複合パネル３０においても同様である。すなわ
ち、図８に示すように、複合パネル３０のほぼ正面に位
置する観察者Ａから見た場合は、液晶パネル２’…の接
続部の継目は偏光板８・８のクロスニコル状態で完全な
黒状態が実現できる（図中、○印で示す）ので、液晶パ
ネル２’…の継目は目立たない。

【００９９】ところが、一般に、偏光板には視角特性が
存在する。つまり偏光板に対して斜めから入射する光に
対しては、クロスニコル状態においても完全に遮断でき
ず、上記接続部での黒色状態を維持できない。図１０に
示すように、前記実施例１の複合パネル１において、複
合パネル１のほぼ正面に位置する観察者Ａから見た場合
は、偏光板８・８のクロスニコル状態により液晶パネル
２’…の接続部の完全な黒色状態が実現でき（図中、○
印で示す）、液晶パネル２’…の継目は目立たない。

【０１００】しかし、複合パネル１の斜め方向に位置す
る観察者Ｂからは、偏光板８・８の視角特性に依存して
液晶パネル２’…の接続部でバックライト光の光漏れが
生じ（図中、×印で示す）、継目がやや目立つ結果とな
る。

【０１０１】これに対し、本実施例にかかる液晶表示装
置においては、図８に示すように、複合パネル３０の斜
め方向に位置する観察者Ｂから見た場合においても、液
晶パネル２’…の接続部で生じた上記漏れ光が第２遮光
膜３１によって遮光されるため、観察者Ａから見た場合
と同様に、上記接続部が完全な黒色に見える状態を実現
でき（図中、○印で示す）、各液晶パネル２’…の継目
を目立たなくすることができる。

【０１０２】これにより、本実施例にかかる液晶表示装
置では、広い視角範囲において、観察者の視角にかかわ
らず、各液晶パネル２’…の継目を目立たなくすること
ができる。

【０１０３】ここで、図９に示すように、ブラックマト
リクス５のガラス基板１１の端部における線幅をｃ、第
２遮光膜３１の幅をｄとしたとき、ｃ≒ｄで設計する
と、視角が±４５度以内であれば、カラーフィルター４
を通過する画像表示光は第２遮光膜３１に遮られない。

【０１０４】しかし、ｃ＜ｄで設計すると、カラーフィ
ルター４を通過する画像表示光が第２遮光膜３１に遮ら
れる角度が広くなるので、複合パネル３０の視角を狭め
てしまう結果になる。したがって、複合パネル３０の視
角を狭めないようにするため、第２遮光膜３１を設計す
る際にはｃ≒ｄ、もしくはｃ＞ｄとなるようにする必要
がある。

【０１０５】なお、第２遮光膜３１の形成位置および形
状は図６ないし図８に示したものに限定されず、複合パ
ネル３０の視角を狭めることなく、複合パネル３０の斜
め方向に位置する観察者から見たときに、液晶パネル
２’…の接続部の漏れ光が遮光されればよい。

【０１０６】〔実施例４〕本発明のさらに他の実施例を
実施例４として図１１および図１２に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実
施例の図面に示した部材と同一の機能を有する部材に
は、同一の符号を付記してその説明を省略する。

【０１０７】前述のように、実施例１ないし実施例３に
示した液晶表示装置は、ブラックマトリクス５に黒色の
有機材料や無機材料から形成される膜を用い、ブラック
マトリクス５からの光の反射を抑えることによって、液
晶パネル２’…の継目を目立ち難くしている。

【０１０８】ここで、上記のように、有機材料や無機材
料を使用したブラックマトリクス５は、金属膜を使用し
たブラックマトリクスに比べて遮光性が低いため、十分
な遮光性を得るには厚さが１μｍ以上必要である。しか
し、厚さを１μｍ以上にすると、液晶パネル２’…のセ
ルギャップの均一性に悪影響を与える可能性がある。

【０１０９】これに対して、本実施例にかかる液晶表示
装置では、図１１に示すように、光吸収膜４１と金属膜
４２とを積層することによってブラックマトリクス５
（第１遮光膜）を形成している。なお、金属膜４２に
は、クロミウム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）等を使
用することができる。

【０１１０】この金属膜４２の優れた遮光性によって、
ブラックマトリクス５の厚さを０．５μｍ以下に抑えな
がら、ブラックマトリクス５の遮光性を改善することが
できる。したがって、液晶パネル２’…のセルギャップ
の均一性を向上させることができる。

【０１１１】また、図１２に示すように、実施例２の複
合パネル２０と同様、２枚の大型基板３および２１を有
し、ブラックマトリクス５を採用した複合パネル４５と
することもできる。この場合も、上記同様に、液晶パネ
ル２’…のセルギャップの均一性を向上させることがで
きる。

【０１１２】なお、本実施例では光吸収膜４１と金属膜
４２とによって形成したブラックマトリクス５をガラス
基板１１側に設けたが、上記ブラックマトリクス５をガ
ラス基板１０側に設けてもよい。また、上記ブラックマ
トリクス５の代わりに、金属膜４２だけをガラス基板１
０側に設け、光吸収膜４１だけをガラス基板１１側に設
けた構造としてもよい。

【０１１３】〔実施例５〕本発明のさらに他の実施例を
実施例５として図１３に基づいて説明すれば、以下の通
りである。なお、説明の便宜上、前記の実施例の図面に
示した部材と同一の機能を有する部材には、同一の符号
を付記してその説明を省略する。

【０１１４】上記実施例１ないし４では、複数の液晶パ
ネル２’…を継ぎ合わせる際に、１枚あるいは２枚の基
板（大型基板３および２１）を補強用の基板として使用
しているが、本発明の液晶表示装置はこれらを設けた構
成に限定されず、これらの補強用の基板を省いた構成と
することもできる。

【０１１５】すなわち、図１３に示すように、本実施例
の液晶表示装置においては、補強用の基板を使用せずに
液晶パネル２’…を継ぎ合わせ、接合された上記各液晶
パネル２’…における厚さ方向両端面に一対の偏光板８
・８がそれらの偏光軸を互いに直交するように張り付け
られて複合パネル５０が設けられている。

【０１１６】上記偏光板８・８として、１〜２ｍｍ程度
の厚みを有するアクリル板を用いると、偏光板８・８が
複合パネル５０における補強板としても機能するので、
複合パネル５０の強度を保つことができる。それによ
り、複合パネル５０の耐衝撃性を向上できるから、液晶
パネル２’…の継目の目立たない自然な画像を長期間に
わたって安定に得ることができる。なお、図示しない
が、各偏光板８・８と各ガラス基板１０・１１との間に
は、屈折率調整材９が充填されている。

【０１１７】〔実施例６〕本発明のさらに他の実施例を
実施例６として図１４ないし図１９に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の各
実施例の図面に示した部材と同一の機能を有する部材に
は、同一の符号を付記してその説明を省略する。

【０１１８】前記各実施例における複合パネルでは、複
数の各液晶パネル２’…を大型基板３に屈折率調整材
（例えば紫外線硬化型樹脂）９を用いて貼り合わせる
際、液晶パネル２’のガラス基板１１の屈折率と屈折率
調整材９の屈折率とをほぼ等しくなるように上記屈折率
調整材９の屈折率を設定することにより、上記各液晶パ
ネル２’…間の継目を目立たなくしている。

【０１１９】しかしながら、上記複合パネルでは、次に
示す問題を有している。通常、液晶パネル２’に用いら
れるガラス基板１１・１０は、かなり平坦性を有してい
ると言われているが、その厚みには最大30μｍ程度の厚
みむらがある。

【０１２０】したがって、図１４に示すように、異なる
ガラス基板１０等を用いた各液晶パネル２’…を互い接
合させると、上記各液晶パネル２’…間にて最大で30μ
ｍ程度の段差を生じる可能性がある。また、液晶パネル
２’の各ガラス基板１０・１１の厚みのバラツキが非常
に小さい場合でも、屈折率調整材９の厚みにバラツキが
生じると、結果として各液晶パネル２’…の接合部に段
差が生じる。

【０１２１】仮に、このような段差が発生しても、各液
晶パネル２’…の接合面間に充填される屈折率調整材９
が、液晶パネル２’の各ガラス基板１０・１１と全く等
しい分光透過率を有し、可視光の全領域で全く等しい屈
折率を示すものであれば、原理上、上記各ガラス基板１
０・１１の段差は光学的に何ら影響がなく、上記接合部
分での継目を識別できなくなるはずである。

【０１２２】しかしながら、実際は前述のような完全な
条件を満たす屈折率調整材９を見出すことは非常に困難
であるため、以下の機構によってわずかに接合部分での
継目が目立つという問題を生じている。

【０１２３】（１）接合部分に生じた段差部を透過する
光の屈折角が異なる（図１５参照）。

【０１２４】（２）接合部分に生じた段差部によって透
過する光の散乱が生じ、上記接合部分を透過する光の偏
光が解消される。

【０１２５】また、図１４にて示した各液晶パネル２’
…における液晶７の位置が左右の液晶パネル２’で異な
るため、各液晶パネル２’…にて表示される画像が不自
然なものとなり、観察者に違和感を与えてしまう。

【０１２６】そこで、本実施例における液晶表示装置で
は、前記実施例２における複合パネル２０に対して、図
１６に示すように、用いる屈折率調整材９にスペーサ６
１が混入されて複合パネル６０が設けられている。

【０１２７】まず、上記複合パネル６０の作製方法につ
いて説明すると、大型基板３と液晶パネル２’との間
に、屈折率1.54の粒径10μｍのプラスチックビーズから
なるスペーサ６１を混合した屈折率1.54の屈折率調整材
９を充填する。

【０１２８】次に、複数の液晶パネル２’…を、それら
の表示面が面一となるように位置合わせし、各液晶パネ
ル２’…を大型基板３に対して仮に固定する。この後、
上記各液晶パネル２’…に対して、それらの厚さ方向に
所定の荷重にて押圧して、余剰となる屈折率調整材９を
各液晶パネル２’…と大型基板３との間から押し出す。

【０１２９】このとき、用いた屈折率調整材９、スペー
サ６１は、液晶パネル２’に用いられているガラス基板
２とほぼ同じ屈折率となるように調製されており、上記
屈折率調整材９、スペーサ６１の屈折率とガラス基板２
の屈折率の差は、Ｄ線（波長約 590ｎｍ）において0.03
以下、さらに可視光領域（ 400ｎｍ〜700 ｎｍ）におい
ても0.03以下が好ましい。

【０１３０】この結果、上記スペーサ６１により、より
均一な厚みの屈折率調整材９とすることができるので、
各液晶パネル２’…におけるガラス基板１１の段差の発
生を防止できる。したがって、上記各液晶パネル２’…
を透過する光の屈折角が全て等しくなり、また、上記光
の散乱も回避できるため、さらに、各液晶パネル２’…
における継目の目立たない良好な表示画質を有する液晶
表示装置を得ることが可能になる。

【０１３１】さらに、バックライト側についても補強板
２１を用いてもよい。また、本実施例６では、充填する
屈折率調整材９の素材として、紫外線硬化型樹脂を用い
た例を挙げたが、屈折率が前述の条件を満足するもので
あれば、熱硬化型樹脂、エポキシ系接着剤等も用いるこ
とができる。

【０１３２】また、スペーサ６１として、プラスチック
ビーズを用いた例を挙げたが、前述の条件を満足するも
のであれば、シリカビーズ等を用いることができる。た
だし、プラスチックビーズは、シリカビーズに比べて弾
力性が大きいため、ガラス基板１１や大型基板３の厚み
のバラツキをより吸収することができ、上記各ガラス基
板１１間に生じる段差を上記スペーサ６１によって抑制
できる点において優れた効果を発揮できるものである。

【０１３３】なお、上記実施例６では、液晶パネル２’
を構成するガラス基板１１側にて各液晶パネル２’…の
段差を解消しているため、バックライト側の各ガラス基
板１０…側について段差を生じる可能性があるが、も
し、上記各ガラス基板１０…側において段差を生じて
も、各液晶パネル２’…の継目での目立ち易さに悪影響
を及ぼさないことを、本願発明者らは実験的に確認して
いる。よって、上記各ガラス基板１０…側において生じ
た段差について、表示面側の各ガラス基板１１…に生じ
る段差ほど考慮する必要がない。

【０１３４】また、余剰分となる屈折率調整材９を押し
出すために、各液晶パネル２’…に荷重をかける場合、
上記各液晶パネル２’…の面積が大きくなると、非常に
大きな圧力をかける必要があり、これを小さな圧力にて
行うには、屈折率調整材９の粘度を小さく、また混入す
るスペーサ６１の粒径を大きくすれば小さな荷重であっ
ても屈折率調整材９は容易に押し出される。

【０１３５】したがって、屈折率調整材９の粘度として
は、種々の粘度に調整した屈折率調整材を用いて複合パ
ネル６０を作製した結果、3000ｃｐ以下が好ましい。ま
た、スペーサ６１の粒径としては、大きいほど好ましい
が、各液晶パネル２’…の接合面２ａ間の隙間６２を大
きくするほどでは不適であり、よって、上記接合面２ａ
のうねり、つまり粗度の大きさ以下に設定されることが
望ましい。

【０１３６】以上、本実施例６では、複数の液晶パネル
２’…を継ぎ合わせる際の段差を小さくする方法につい
て説明したが、次に、上記段差の許容範囲について説明
する。図１７は、各液晶パネル２’…の継ぎ合わせ部分
（接合部）の拡大図である。図に示すブラックマトリク
ス５の幅ｘが、他の箇所のブラックマトリクス５の幅に
対して２割程度変化している場合が一か所でもあれば、
その点において観察者は各液晶パネル２’により表示さ
れる画像に違和感を持つことを本願発明者らは実験的に
検証している。

【０１３７】したがって、複合パネル６０における一般
的な視角範囲である±45度のときに、各液晶パネル２’
…の接合部分のブラックマトリクス５の見え幅が、段差
がある場合と段差がない場合とで２割程度の増減の範囲
内となればよい。

【０１３８】図１８（ａ）は、各液晶パネル２’…の接
合部分のブラックマトリクス５に段差がない場合に、各
液晶パネル２’…の表示面における法線に対して45度、
すなわち斜め45度方向から眺めた観察者が実際に感じる
ブラックマトリクスの幅ｘ’を幾何学的に示した図であ
る。図からｘ’＝ｘ／（２^1/2)であることが判る。

【０１３９】一方、図１８（ｂ）は、各液晶パネル２’
…の接合部分のブラックマトリクスに段差ｙがある場合
に、斜め45度方向から眺めた観察者が実際に感じるブラ
ックマトリクスの幅ｘ”を幾何学的に示した図である。
図からｘ”＝（ｘ＋ｙ）／（２^1/2)であることが判る。

【０１４０】このようなｘ’とｘ”との関係が２割程度
までの増減であれば、観察者は画像に違和感をもたな
い。これを満たす条件は、

【０１４１】

【数１】

【０１４２】（式１）であるから、よって、−0.2 ｘ＜
ｙ＜0.2 ｘ となる（式２）。

【０１４３】このような条件（式２）を満たす範囲内に
各液晶パネル２’…の厚さ方向でのズレを設定すること
により、表示画質の優れた液晶表示装置を作製すること
が安定にできる。

【０１４４】このように上記実施例６の構成および方法
では、液晶パネル２’のガラス基板１１と大型基板３と
の間にスペーサ６１を混入した屈折率調整材９を充填
し、さらに荷重をかけて余分な屈折率調整材９を取り除
く製造工程を有するため、各液晶パネル２’…の接合部
分における各ガラス基板１１に段差が生じることを防止
できる。

【０１４５】この結果、図１９に示すように、透過する
光の屈折角が全て等しくなり、また、光の散乱も防止さ
れるから、継目の目立たない良好な表示画質を有する液
晶表示装置を作製することを安定化できる。

【０１４６】さらに、上記スペーサ６１の粒径を、液晶
パネル２’における接合面２ａに生じたうねり、つまり
粗度の最大値より小さくなるように設定することによ
り、上記スペーサ６１によって上記各液晶パネル２’間
の間隔が大きくなることが回避されるので、上記スペー
サ６１を添加することにより複合パネル６０での表示画
質の劣化は防止される。

【０１４７】このように上記実施例６の構成では、複数
の液晶パネル２’…を互いに接合して複合パネル６０を
形成した際、さらに上記各液晶パネル２’…の継目を目
立たなくできて、マルチ表示方式による大型画面を備え
る直視型の液晶表示装置において、表示画質をさらに優
れたものとすることが可能となる。

【０１４８】また、上記実施例６の製造方法では、表示
画質がさらに優れたマルチ表示方式による大型画面を備
える直視型の液晶表示装置を安定に作製することができ
て、液晶表示装置の大型化をより歩留りよく製造でき
る。

【０１４９】〔実施例７〕本発明のさらに他の実施例を
実施例７として図１、図２０ないし図２４に基づいて説
明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前
記の各実施例の図面に示した部材と同一の機能を有する
部材には、同一の符号を付記してその説明を省略する。

【０１５０】まず、前記各実施例において、例えば複合
パネル１は、右側に配置される液晶パネル（以下、右液
晶パネルと称する）２' と左側に配置される液晶パネル
（以下、左液晶パネルと称する）２' とを継ぎ合わせる
ことにより作製されている。

【０１５１】これらのような液晶パネル２’では、例え
ば左液晶パネルを示す図２０に示すように、右液晶パネ
ルとの接合面２ａにおける各ガラス基板１０・１１間
に、隙間２ｂが生じていた。

【０１５２】この隙間２ｂは、数μｍ程度のものであ
り、上記隙間２ｂに各信号線１３・１４が露出している
と、ほこり等の僅かな異物が上記隙間２ｂ内に付着する
だけで、上記各ガラス基板１０・１１の各信号線１３・
１４と共通電極１２との間にて電気的なリークが発生し
て、各液晶パネル２’における表示画質の劣化を将来す
ることになる。

【０１５３】このため、前記各実施例１〜６では、ＴＦ
Ｔ１６…の形成されているガラス基板１０において、図
２１（ａ）に示すように、上記隙間２ｂに面する辺部に
各走査信号線１４…が形成されないように上記各走査信
号線１４…を設定することにより、前記の電気的なリー
クの発生を防止していた。

【０１５４】このような理由にて、右液晶パネル２’と
左液晶パネル２’とでは、各走査信号線１４…の配置パ
ターンを、図２１（ｂ）に示すように、上記接合面２ａ
を中心として左右対称となるように別々に設計する必要
があった。

【０１５５】つまり、前記各実施例１〜６では、右液晶
パネル２’では、上、右、下の３辺にて各信号線１３・
１４における外部への取り出し端子が設けられているの
に対して、左液晶パネル２’では、上、左、下の３辺に
て各信号線１３・１４における外部への取り出し端子が
設けられている。

【０１５６】このように前記各実施例１〜６におけるガ
ラス基板１０の各走査信号線１４の取り出し端子の方向
が右液晶パネル２’と左液晶パネル２’とで異なってお
り、よって、フォトリソグラフィー技術を多用する液晶
パネル２の製造工程において、さらに２種類のパターン
のフォトマスクを用いる必要があり、コストの上昇を招
いていた。また、現状では、右液晶パネル２’と左液晶
パネル２’とを個々に作製した場合、上記右液晶パネル
２’と左液晶パネル２’との歩留り合わせることが困難
であり、生産効率の低下を招来するという問題も生じて
いた。

【０１５７】そこで、本実施例７における液晶表示装置
では、図１に示すように、前記各実施例１〜６にて用い
られた液晶パネル２’に代えて、ガラス基板（第１基
板）１０に対して、各データ信号線１３…は前記各実施
例１〜６と同様であるが、各走査信号線１４’は、それ
らの両端に取り出し端子をそれぞれ有した液晶パネル
２" が用いられており、上記各液晶パネル２" から複合
パネル７０が作製されている。

【０１５８】上記液晶パネル２" は、２枚左右に用いて
複合パネル７０を作製する場合、それらの分断線とし
て、例えば分断線１７ａを選択した場合、左液晶パネル
２"'となる一方、分断線１７ｂを選択した場合、右液晶
パネル２"'となる。

【０１５９】このように液晶パネル２" を分断すると
き、図２２に示すように、各液晶パネル２" のガラス基
板１０およびガラス基板（第２基板）１１との間では、
必要な分断線１７に沿って上記分断線１７の両側にシー
ル材６ａとシール材６ｂとがそれぞれ形成される。

【０１６０】さらに、図２３に示すように、上記分断線
１７に沿ってダンシングブレード７１により分断すると
き、上記ダイシングブレード７１の刃の両側に、上記各
シール材６ａ・６ｂとがほぼ均等に接するように上記各
シール材６ａ・６ｂの間隔が設定されている。

【０１６１】このような各シール材６ａ・６ｂを設け
て、ダイシングブレード７１により分断することによ
り、除去されるガラス基板１０・１１の辺部もシール材
６ｂにより保持されるため、分断時の上記ガラス基板１
０・１１の異常振動を抑制できて、上記ガラス基板１０
・１１の分断面に割れ等の発生が防止される。これによ
り、ダンシングブレード７１を用いたことによる上記分
断面における高い平滑度を維持できる。

【０１６２】その上、上記各シール材６ａ・６ｂを設け
ることによって、図２４に示すように、上記シール材６
ａも各ガラス基板１０・１１と共に切削されて、上記各
ガラス基板１０・１１間を接合面（第１面）２ａ間にて
充填して、上記接合面２ａを面一とするシール材６’が
形成される。

【０１６３】これにより、上記各ガラス基板１０・１１
の分断面である接合面２ａ間において、各ガラス基板１
０・１１間における隙間の発生が回避されるから、前記
実施例１〜６において生じる可能性があった上記各ガラ
ス基板１０・１１での電気的リークの発生も防止でき
る。

【０１６４】このようにシール材６ａ・６ｂを用いるこ
とにより、ガラス基板１０における走査信号線１４の取
り出し端子を両側にそれぞれ配置した１種類のガラス基
板１０から、各分断線１７ａ・１７ｂとによりそれぞれ
分断することによって左右の液晶パネル２"'を得ること
が可能となった。

【０１６５】したがって、上記実施例７の構成および方
法では、各液晶パネル２"'を作製する際、各走査信号線
１４’を形成するために１種類の設計パターンのフォト
マスクをガラス基板１０に対して用いて、１種類の液晶
パネル２" を用いるだけでよいから、前記各実施例１〜
６と比べてコストダウンを図れる。

【０１６６】また、右液晶パネル２"'と左液晶パネル
２"'との歩留りを合わせることができるので、上記構成
を効率よく製造することも可能となる。なお、走査信号
線１４とデータ信号線１３の延長方向は図１の方向に限
るものではなく、走査信号線１４をＹ方向、データ信号
線１３をＸ方向に延長させた設定でも同様の効果を得る
ことができる。

【０１６７】また、上記構成および方法は、ＴＦＴ液晶
パネルに限らず、ＭＩＭ等の他のアクティブマトリクス
型液晶パネルや、単純マトリクス型液晶パネルにも適用
できる。ただし、製造工程においてフォトマスクを７〜
９枚程度用い、比較的歩留りが悪いＴＦＴ液晶におい
て、上記構成および方法は大きな効果を発揮することが
できる。

【０１６８】なお、上記構成および方法に対して、電気
絶縁性を有する前記実施例６における屈折率調整材９お
よびスペーサ６１を用いることにより、さらに、上記接
合面２ａに露出している各走査信号線１４間の電気的な
リークの発生を防止できて、ガラス基板１０における各
走査信号線１４’のためのフォトマスクのパターンを１
種類とすることができるという本実施例７の効果をさら
に有効なものとすることができる。

【０１６９】また、上記実施例７の方法では、各シール
材６ａ・６ｂを個々に形成した例を挙げたが、ダンシン
グブレード７１の刃の両側にシール材がそれぞれ接触し
ていればよく、例えば幅広のシール材を分断線１７に沿
って跨ぐように形成し、上記シール材の中を上記分断線
１７に沿ってダンシングブレード７１により、上記シー
ル材および各ガラス基板１０・１１を分断してもよい。

【０１７０】〔実施例８〕本発明のさらに他の実施例を
実施例８として図１および図２５に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の各
実施例の図面に示した部材と同一の機能を有する部材に
は、同一の符号を付記してその説明を省略する。

【０１７１】実施例７では、液晶パネル２"'を２枚を継
ぎ合わせて大型の表示画面を有する複合パネル７０を作
製する例を説明したが、本実施例８では、液晶パネル４
枚を継ぎ合わせてさらに大型の表紙画面を有する複合パ
ネル８０を作製した例を挙げ、そのような複合パネル８
０を作製する場合でも、同様に上記実施例７の方法を適
用することができる。

【０１７２】上記複合パネル８０では、図１に示す液晶
パネル２" において、分断線１７ｂ・１７ｃにてそれぞ
れ分断することにより右上液晶パネル２""を得、分断線
１７ｂ・１７ｄにてそれぞれ分断することにより右下液
晶パネル２""を得、分断線１７ａ・１７ｃにてそれぞれ
分断することにより左上液晶パネル２""を得、分断線１
７ａ・１７ｄにてそれぞれ分断することにより左下液晶
パネル２""を得る。

【０１７３】これら上下左右の４種の液晶パネル２""
を、図２５に示すように、それらの分断面にて前述した
ようにそれぞれ接合することにより、より大画面の複合
パネル８０を作製することが、１種類の液晶パネル２’
にて可能となる。

【０１７４】したがって、上述の液晶パネル２" を用い
ると、１種類の信号線パターンを有する液晶パネル２"
から、分断線の位置を変更することにより左右上下４種
の液晶パネル２""をそれぞれ得ることができるから、左
右上下の液晶パネルを個々に作製してそれらのフォトマ
スクのパターンをそれぞれ異なるものを用いた場合と比
べて、上記複合パネル８０の製造コストを低減できる。

【０１７５】また、各液晶パネル２""の歩留りを合わせ
ることができて効率よく複合パネル８０を製造すること
が可能となる。

【０１７６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の液晶表示装置
は、以上のように、大画面の複合パネルを作製する複数
の液晶パネルの一方の基板である第１基板には、各信号
線が、上記各信号線の両端に外部と接続し得る端子がそ
れぞれ形成され、上記各液晶パネルでは、第１および第
２基板と、上記第１および第２基板を貼り合わせるシー
ル材とを上記第１および第２基板の厚さ方向に分断する
ことにより上記シール材と第１および第２基板とが前記
第１面を面一となるようにそれぞれ形成されている構成
である。

【０１７７】それゆえ、上記構成は、シール材によって
貼り合わされた上記第１および第２基板を上記シール材
の外側に沿って上記第１および第２基板の少なくとも一
辺部を除去して面一となった第１面を有する液晶パネル
を、複数、上記各第１面を互いに対面させて複合パネル
が設けられているから、上記複合パネルにおける各液晶
パネルの継目を従来より小さくでき、継目の目立たない
複合パネルとすることができるので、優れた表示画質を
大画面にて実現できるという効果を奏する。

【０１７８】その上、上記構成では、各信号線の両端の
各端子のどちらを用いても上記液晶パネルを駆動するこ
とができるから、第１および第２基板を、複数用い、そ
れらの分断位置を、各第１基板の一方の端子を除去し、
かつ、除去する端子を異なる位置にそれぞれ設定するこ
とにより、例えば２枚の貼り合わされた第１および第２
基板を左右の液晶パネルとすることができる。

【０１７９】これにより、上記構成では、１種類の第１
基板から左右の液晶パネルをそれぞれ作製される、つま
り、１種類の各信号線のパターンを有する第１基板を、
複数用いて、大画面の複合パネルを作製することができ
て、上記各信号線のパターンを別々に形成する必要が合
った従来と比べて、複合パネルのコトスダウンを図るこ
とができるという効果も奏する。

【０１８０】本発明の請求項２記載の液晶表示装置の製
造方法は、各信号線を互いに交差するマトリクス状にそ
れぞれ有する略長方形状の第１基板を、上記各信号線の
両端に外部と接続され得る端子をそれぞれ有するように
作製した後、画素をマトリクス状に形成するための上記
第１基板と第２基板とを、それらの間に液晶を封入する
ためのシール材によって貼り合わさせた後、上記シール
材と第１および第２基板とを上記第１および第２基板の
厚さ方向に上記シール材に沿って分断することにより上
記シール材と第１および第２基板とが面一となった第１
面をそれぞれ異なる位置に形成された複数の液晶パネル
を作製して、上記各液晶パネルからなる複合パネルを作
製する方法である。

【０１８１】それゆえ、上記方法は、各表示面を面一と
なるように固定して複合パネルを得ることによって、各
液晶パネルの第１面を互いに対面させるので、上記複合
パネルにおける各液晶パネル間の継目を目立たなくでき
るので、優れた表示画質を、大画面にて実現できる複合
パネルを作製できるという効果を奏する。

【０１８２】また、従来では、複数の各信号線のパター
ンをそれぞれ有する液晶パネルを別々に作製していた場
合、それらの歩留りを任意に合わせることが困難であ
り、そのような歩留りの違いによるロスにより複合パネ
ルの製造コストの上昇を招いていた。

【０１８３】しかしながら、上記方法では、１種の各信
号線のパターンを有する第１基板から、各信号線におけ
る異なるパターンをそれぞれ有する各液晶パネルを作製
できて、上記各液晶パネルからなる大画面を有する複合
パネルを効率よく、低コストにて製造することができる
という効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の実施例７における液晶
パネルを接合した複合パネルの作製工程を示す説明図で
あって、（ａ）は、上記液晶パネルの概略構成図であ
り、（ｂ）は上記複合パネルの概略構成図である。

【図２】本発明の液晶表示装置の実施例１における複合
パネルの概略構成図である。

【図３】上記複合パネルの液晶パネルの内部構造を示す
透視斜視図である。

【図４】上記複合パネルを形成する工程を示す説明図で
あって、（ａ）は２枚の液晶パネルにおける接合する前
の平面図であり、（ｂ）は２枚の液晶パネルを接合した
後の複合パネルの平面図である。

【図５】上記複合パネルにおける継目とブラックマトリ
クスとの視認性の違いを示す説明図である。

【図６】本発明の液晶表示装置の実施例２における複合
パネルの概略構成図である。

【図７】本発明の液晶表示装置の実施例３における複合
パネルの概略構成図である。

【図８】上記複合パネルの継目における視差による視認
性の違いが補正されていることを示す説明図である。

【図９】上記複合パネルの要部拡大断面図である。

【図１０】図２の複合パネルにおける視差による継目の
視認性の違いを示す説明図である。

【図１１】本発明の液晶表示装置の実施例４における複
合パネルの概略構成図である。

【図１２】上記複合パネルの変形例を示す概略構成図で
ある。

【図１３】本発明の液晶表示装置の実施例５における複
合パネルの概略構成図である。

【図１４】図６における複合パネルに対する比較例とし
ての複合パネルの概略構成図である。

【図１５】図６における複合パネルに対する比較例とし
ての複合パネルの要部拡大構成図である。

【図１６】本発明の液晶表示装置の実施例６における複
合パネルの概略構成図である。

【図１７】図６における複合パネルにおける各液晶パネ
ルの位置誤差の許容範囲を示すための要部構成図であ
る。

【図１８】上記各液晶パネルの位置誤差の許容範囲を示
す説明図であって、（ａ）は上記位置誤差が生じていな
いときを示し、（ｂ）は上記位置誤差が生じているとき
を示す説明図である。

【図１９】上記複合パネルにおける各液晶パネルに段差
が生じていないときの要部構成図である。

【図２０】前記実施例１〜６における液晶パネルの接合
部分において隙間が生じていることを示す概略斜視図で
ある。

【図２１】上記実施例１〜６における各液晶パネルおよ
び上記各液晶パネルによる複合パネルの概略構成図であ
る。

【図２２】前記実施例７における各シール材の配置を示
す各ガラス基板の概略平面図である。

【図２３】上記各ガラス基板をダンシングブレードにて
分断する様子を示す概略構成図である。

【図２４】上記各ガラス基板からダンシングブレードに
よる分断によって形成された液晶パネルの要部斜視図で
ある。

【図２５】本発明の実施例８の複合パネルの要部構成図
である。

【図２６】従来の液晶表示装置の要部断面図である。

【図２７】他の従来の液晶表示装置の要部断面図であ
る。

【図２８】さらに他の従来の液晶表示装置の要部断面図
である。

【図２９】さらに他の従来の液晶表示装置の要部断面図
である。

【符号の説明】

２"' 液晶パネル ２ａ 接合面（第１面） ６ シール材 １０ ガラス基板（第１基板） １１ ガラス基板（第２基板） １４’ 走査信号線（信号線） ７０ 複合パネル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像を表示するための画素をマトリクス状
   に多数有し、上記画素を駆動するための各信号線を互い
   に交差するマトリクス状に有する略長方形状の第１基板
   と第２基板とを、それらの間に液晶を封入するためのシ
   ール材によって貼り合わさせ、上記第１および第２基板
   を上記シール材の外側に沿って上記第１および第２基板
   の少なくとも一辺部を除去してなる第１面を有する液晶
   パネルが設けられ、 複数の液晶パネルからなる複合パネルが、上記各液晶パ
   ネルの表示面を面一となるように上記各液晶パネルの第
   １面を互いに対面させて設けられ、 上記第１基板には、上記各信号線の両端に外部と接続し
   得る端子がそれぞれ形成され、 上記各液晶パネルでは、上記シール材と第１および第２
   基板とを上記第１および第２基板の厚さ方向に分断する
   ことにより上記シール材と第１および第２基板とが前記
   第１面を面一となるようにそれぞれ形成されていること
   を特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】画像を表示するための画素を駆動するため
   の各信号線を互いに交差するマトリクス状にそれぞれ有
   する略長方形状の第１基板を、上記各信号線の両端に外
   部と接続され得る端子をそれぞれ有するように作製した
   後、 上記画素をマトリクス状に形成するための上記第１基板
   と第２基板とを、それらの間に液晶を封入するためのシ
   ール材によって貼り合わさせた後、 上記シール材と第１および第２基板とを上記第１および
   第２基板の厚さ方向に上記シール材に沿って分断するこ
   とにより上記シール材と第１および第２基板とが面一と
   なった第１面をそれぞれ異なる位置に形成された複数の
   液晶パネルを作製した後、 上記各液晶パネルの表示面を面一となるように上記各液
   晶パネルの第１面を互いに対面させて上記各液晶パネル
   を固定することによって大画面を有する複合パネルを作
   製することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。