JPH0875160A

JPH0875160A - 燃焼機器

Info

Publication number: JPH0875160A
Application number: JP23073294A
Authority: JP
Inventors: Masanori Enomoto; 正徳榎本
Original assignee: Gastar Co Ltd
Current assignee: Gastar Co Ltd
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2019-09-15
Also published as: JP3566757B2

Abstract

(57)【要約】【目的】給湯器の給湯熱交換器等の詰まりに起因する
器具の寿命判定を行う。【構成】器具内空気流通経路の上流と下流の区間の差
圧を差圧センサ16で検出する。メモリ23に燃焼ファン３
の設定回転数に対応させた器具の寿命判定の基準となる
差圧判定値と、器具設置環境下の有風と無風情況を判定
する基準となる設定許容範囲とを与えておく。情況判定
部22は燃焼ファン３が零回転のときに差圧センサ16の差
圧検出値を取り込み、その変動幅が前記設定許容範囲以
内であるときに無風安定情況と判定する。寿命判定部26
は情況判定部22により無風安定情況と判定された以降に
燃焼ファン３が設定回転数で回転したときの差圧センサ
16の差圧検出値を取り込み、この差圧検出値が差圧判定
値を下回ったときには通風詰まり劣化による器具寿命と
判定して寿命信号を出力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給湯器や風呂釜等の燃
焼機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図15には燃焼機器として一般的な給湯器
のシステム構成が示されている。同図において、燃焼室
１の下方側にはバーナ２が設置され、そのバーナ２の下
方側には給排気を行う燃焼ファン３が設けられている。
そして、この燃焼ファン３には回転検出センサが設けら
れている。燃焼室１の上方側には給湯熱交換器４が設け
られ、この給湯熱交換器４の入口側には給水管５が接続
されており、この給水管５に入水温度を検出するサーミ
スタ等の入水温度センサ６と、入水流量を検出する水量
センサ７とが設けられている。

【０００３】また、給湯熱交換器４の出側には給湯管８
が接続されており、この給湯管８には給湯熱交換器４か
らの出湯温度を検出するサーミスタ等の出湯温度センサ
10と、出湯流量を制御する水量制御弁11が設けられてい
る。

【０００４】前記バーナ２のガス供給通路12には電磁弁
13と、ガス供給量を制御する比例弁14が設けらている。
また、バーナ２の下方側と排気通路19とには圧力導入管
20ａ，20ｂの圧力導入口が設けられており、この圧力導
入管20ａ，20ｂによって導かれるバーナ２の下方側空間
と排気通路19間の差圧が差圧センサ16によって検出され
ている。

【０００５】制御部15には給湯器の給湯運転を制御する
シーケンスプログラムが内蔵されており、このシーケン
スプログラムに従って給湯運転を制御する制御回路が設
けられている。この制御部15は前記入水温度センサ６
と、水量センサ７と、出湯温度センサ10と、差圧センサ
16と、制御部15に接続されているリモコン（図示せず）
の情報を受けて、電磁弁13、比例弁14、燃焼ファン３、
水量制御弁11の動作を制御して給湯運転を行うもので、
バーナ２の燃焼によって給湯熱交換器４を通る水をリモ
コン等で設定される設定温度の湯に加熱し、この給湯熱
交換器４で作り出した設定温度の湯を給湯管８を介して
台所等の所望の給湯場所に導くものである。

【０００６】この給湯運転に際し、制御部15は、バーナ
２の燃焼能力（燃焼量）に応じて燃焼ファン３の回転制
御を行っている。すなわち、制御部15には図12に示すよ
うなガス供給量と燃焼能力に関する燃焼制御データと、
図13に示すような風量（ファン回転数）と燃焼能力に関
するファン回転制御データとが与えられており、制御部
15内の演算回路によって入水温を設定温に高める要求熱
量が時々刻々求められており、この要求熱量の燃焼能力
に応じて比例弁14の開弁量（この開弁量は比例弁14に加
えられる開弁駆動電流によって制御される）、つまり、
ガス供給量が制御され、これに応じて、その燃焼能力に
応じた風量（ファン回転数）が制御され、バーナ燃焼に
最適な空気量がバーナ２に供給制御される。

【０００７】この風量の制御は、前記差圧センサ16の差
圧検出信号に基づいて行われている。すなわち、制御部
15には、図14に示すような差圧センサ16の差圧と風量
（空気量）との関係データが与えられており、これによ
り、差圧センサ16で検出される差圧検出値に基づき、要
求風量と実際の検出風量とのずれを求め、このずれを零
に修正する方向に燃焼ファン３のファン回転数を制御し
て、燃焼量に見合った最適風量が供給されるのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】一般に、給湯器を長期
に渡って使用するうちに、給湯熱交換器４のフィン９等
にごみや煤等の詰まりが生じ、この詰まりが徐々に進行
すると、空気の通気抵抗が徐々に大きくなり、最終的に
は、バーナ燃焼に必要な空気が得られず器具の寿命とな
る。従来においては、この器具の寿命の判定をバーナの
燃焼回数や燃焼時間等によって判断しており、このよう
な手法では的確な器具の寿命判断を行うことが困難であ
り、給湯熱交換器４等の詰まりがかなり進行して燃焼状
態が悪くなっているにも拘わらず、燃焼回数や燃焼時間
が寿命判断の基準値に達していないために、寿命と判定
されずに、そのまま給湯器の使用が引き続き行われる場
合が生じ、この場合には、当然に排気ガス中のＣＯガス
の発生量も大きくなり、危険な状態となる。これに対
し、給湯器が十分良好な燃焼性能を維持しているにも拘
わらず、燃焼回数や燃焼時間が寿命判断の基準値に達し
たために、寿命と判断され、給湯器の燃焼運転が不能な
状態にされて、給湯器が廃棄処分にされることがあり、
この場合は給湯器の有効活用が図れず、経済的にも不利
である。

【０００９】本発明は燃焼ファン３の風量制御を行うた
めの差圧センサ16に着目し、この差圧センサ16の差圧検
出信号を用いて器具（給湯器）の寿命判定を的確に行う
ことができる燃焼機器の寿命判定装置を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、本
発明の第１の構成は、バーナと、給排気を行う燃焼ファ
ンとを備え、バーナへの空気供給部から排気通路に至る
空気流通経路内を流れる風量を直接的又は間接的に検出
する風量検出センサを備えた燃焼機器において、燃焼フ
ァンが零回転又は定回転のもとで風量検出センサのセン
サ出力を予め定めた所定の時間にかけて複数取り込み、
この取り込みデータのばらつき変動幅が設定許容範囲以
内のときに無風安定情況と判定する情況判定部を有する
ことを特徴とする。

【００１１】また、本発明の第２の構成は、バーナと、
給排気を行う燃焼ファンとを備え、バーナへの空気供給
部から排気通路に至る空気流通経路内を流れる風量を直
接的又は間接的に検出する風量検出センサを備えた燃焼
機器において、前記燃焼ファンの予め与えた設定制御条
件に対応させて燃焼機器の寿命判定の基準となる風量判
定値を記憶してなるメモリと、燃焼ファンが零回転又は
定回転のもとで風量検出センサのセンサ出力を予め定め
た所定の時間にかけて複数取り込み、この取り込みデー
タのばらつき変動幅が設定許容範囲以内のときに無風安
定情況と判定する情況判定部と、この情況判定部から無
風安定情況との判定結果を受けて燃焼ファンを前記設定
制御条件のもとで回転させたときの風量検出値と前記風
量判定値を比較し風量検出値が風量判定値よりも低いと
きに燃焼機器の寿命信号を出力する寿命判定部とを有す
ることを特徴とする。

【００１２】さらに、本発明の第３の構成は、バーナ
と、給排気を行う燃焼ファンとを備え、バーナへの空気
供給部から排気通路に至る空気流通経路内を流れる風量
を直接的又は間接的に検出する風量検出センサを備えた
燃焼機器において、前記燃焼ファンの予め与えた設定制
御条件に対応させて燃焼機器の寿命判定の基準となる風
量判定値を記憶してなるメモリと、前記風量検出センサ
の設定制御条件のときの風量検出値と前記風量判定値と
を比較し風量検出値が風量判定値を低い側に越えたとき
に燃焼機器を燃焼停止する燃焼停止部と、この燃焼停止
部による燃焼機器の燃焼停止後燃焼ファンを前記設定制
御条件で回転起動するファン再起動部と、このファン再
起動部による燃焼ファンの前記設定制御条件での回転起
動後所定の時間内に風量検出センサの風量検出値を複数
取り込み、この取り込みデータのばらつき変動幅が設定
許容範囲以内のときに無風安定情況と判定する情況判定
部と、この情況判定部により無風安定情況と判定され、
かつ、燃焼ファンが設定制御条件で回転しているときの
風量検出値が風量判定値を下回るときに燃焼機器の寿命
信号を出力する寿命判定部とを有する。

【００１３】さらに、本発明の第４の構成は、前記第１
〜第３の各バーナは多面の燃焼面をもち、その燃焼面を
燃焼能力に応じて切り換える多段能力切り換え式のバー
ナからなっていて、切り換え段の各能力毎に燃焼能力と
燃料供給量との関係を示す制御の特性データをもってお
り、寿命判定部により寿命信号が出力されたときにはそ
れ以降の燃焼運転時のバーナ各段の燃焼能力を低減する
能力低減部と、この能力低減によりバーナの制御特性デ
ータの上位側のデータと下位側のデータとの間の欠落部
分の能力が要求されたときには下位側の制御特性データ
の能力へ強制的に移行して燃焼運転を制御させる能力調
整手段とを有することを特徴とする。

【００１４】

【作用】上記構成の本発明において、燃焼ファンが零回
転又は一定回転のもとで、風量検出センサのセンサ出力
が所定のサンプリング時間にかけて複数取り込まれ、こ
の取り込みデータのばらつき変動幅が設定許容範囲以内
のときに情況判定部により無風安定情況と判定され、取
り込みデータのばらつき変動幅が設定許容範囲からはず
れたときには有風情況と判定される。

【００１５】前記情況判定部により無風安定情況と判定
されたときに、燃焼ファンを設定制御条件の下で回転さ
せ、このとき検出される風量検出センサの風量検出値が
寿命判定の基準となる風量判定値を下回ったときには、
寿命判定部により通風の詰まり劣化が進行していて、燃
焼機器は寿命と判断され、寿命信号が出力される。

【００１６】また、本発明の前記第３の構成では、燃焼
機器の燃焼運転時に、時々刻々風量検出センサの検出信
号をモニタし、風量検出値と予め与えられている燃焼機
器の寿命判定の基準となる風量判定値とを比較し、風量
検出値が風量判定値を低い側に越えたときには、燃焼機
器の燃焼停止を行う。そして、風量検出値が風量判定値
を低い側に越えたのは、燃焼機器の寿命によるものなの
か、あるいは燃焼機器の排気側に一時的に逆風等が作用
したために、風量検出値が風量判定値を低い側に越えた
ものなのかを確認する動作に移る。

【００１７】この確認動作に際しては、まず、燃焼機器
の燃焼を行わずに、燃焼ファンを設定制御条件で回転起
動し、所定の時間の間、風量検出センサの風量検出値が
連続して風量判定値を低い側に越えるか否かを検出す
る。前記所定の時間内に連続して風量検出値が風量判定
値を下回るときには逆風（有風）の影響によるものでは
なく燃焼機器の寿命と判定して寿命信号を出力する。こ
れに対し、前記所定の時間内に風量検出値が一回でも風
量判定値を上回ったときには、有風の影響が出たもの
で、燃焼機器はまだ寿命に達していないものと判定し、
寿命信号の出力は行わない。

【００１８】このように、本発明では、燃焼機器の寿命
が自動的に判断され、燃焼機器が寿命に達したときには
寿命信号が出力される結果、この寿命信号を用いて寿命
の報知等を行うことにより、燃焼機器の使用者は器具の
寿命に対して適切な処置を行うことが可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、本実施例の説明において、従来例と同一の
名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略す
る。図３には本発明に係る寿命判定手段を備えた燃焼機
器が給湯器を例にして示されている。この実施例の給湯
器は、バーナ２を能力切り換え式に形成し、バーナ２の
燃焼面をＡ面とＢ面とＣ面の３面に区分し、電磁弁等に
より形成される能力切り換え弁18ａのみを開けることに
よりＡ面の１段燃焼状態となり、能力切り換え弁18ａと
18ｂを開けることによりＡ面とＢ面の２段燃焼状態とな
り、能力切り換え弁18ａ，18ｂ，18ｃを開けることによ
り、Ａ面とＢ面とＣ面の全面燃焼状態となり、これら能
力切り換え弁18ａ，18ｂ，18ｃの弁切り換え動作により
バーナ17の燃焼能力を切り換え可能になっており、この
バーナ17の燃焼切り換え、つまり、能力切り換え弁18
ａ，18ｂ，18ｃの弁切り換え駆動は制御部15によって制
御されている。また、本実施例では、風量検出センサと
しての差圧センサ16によりバーナ17の上下両側間の差圧
を検出する構成となっている。さらに、燃焼ファン３の
回転数はホールＩＣ等のファン回転検出センサ28によっ
て検出されている。

【００２０】本実施例において特徴的なことは、差圧セ
ンサ16の差圧検出値に基づき、燃焼ファン３の風量制御
を行う他に、給湯器の寿命判定を行う手段を制御部15に
設けたことである。

【００２１】この特徴的な寿命判定手段は、図１に示す
ように、情況判定部22と、メモリ23と、燃焼停止部24
と、ファン再起動部25と、寿命判定部26と、タイマ27と
を有して構成されている。

【００２２】メモリ23には予め与えた設定制御条件であ
る設定ファン回転数に対する給湯器の寿命判定の基準と
なる風量判定値としての差圧判定値や、ファン回転が零
回転のときと予め与えた一定回転のときの風量検出セン
サ出力のばらつき変動の設定許容範囲等のデータが記憶
されている。前記ファンの設定回転数は適宜の回転数で
与えることができるが、本実施例では、燃焼ファン３の
定格最大回転数によって与えており、この定格最大回転
数のときの差圧判定値がメモリ23に記憶されている。

【００２３】情況判定部22は、燃焼ファン３が零回転の
とき、つまり、燃焼ファン３が回転していないときの器
具設置環境の無風安定情況と有風情況との区別判断を行
う。図４は燃焼ファン３の停止状態で、給湯器を有風環
境にさらし、そのときの風速の大きさと差圧センサ16の
センサ出力との関係を実験により求めたグラフである。
このグラフから分かるように、有風情況になると、差圧
センサの差圧検出値がセンサの零点に対して上下非対称
にばらつき、このばらつきの変動幅は風速が大きくなる
につれ大きくなる。

【００２４】情況判定部22は、燃焼ファン３が零回転の
ときにおける差圧センサ16の差圧検出値のばらつき変動
を、メモリ23に格納されている設定許容範囲と比較し、
設定許容範囲からはずれたとき（この設定許容範囲は上
限レベルと下限レベルで与えられるが、場合によっては
上限レベルのみで与えられることもある）からはずれた
とき（設定許容範囲が上限レベルのみで与えられるとき
は上限レベルを上に越えたとき）には有風情況と判定
し、差圧センサ16の差圧検出値のばらつき変動が設定許
容範囲内にあるときには無風安定情況と判定する。換言
すれば、許容設定範囲に対応する基準風速に対し、この
基準風速よりも低い風速の環境下にあるときには無風安
定情況と判定し、基準風速よりも給湯器設置環境下の風
速が大きくなったときには有風情況と判定するのであ
る。

【００２５】また、情況判定部22は、ファン回転検出セ
ンサ28から加えられるファン回転検出値が予め設定され
る定回転数になったときに、タイマ27を所定の時間動作
させ、そのタイマ動作時間中に、差圧センサ16から加え
られる風量検出値としての差圧検出値と、メモリ23に記
憶されている前記差圧判定値とを比較し、連続して差圧
検出値が差圧判定値を低圧側に越えていたとき、つま
り、差圧検出値が、燃焼ファンの定回転時のばらつき変
動の設定許容範囲から外れたときには有風情況と判定
し、設定許容範囲内のときは無風安定情況と判定しその
結果を燃焼停止部24と寿命判定部26へ加える。

【００２６】燃焼停止部24は、燃焼ファン３が定格最大
回転数で回転して燃焼運転が行われているときに、情況
判定部22から差圧検出値が差圧判定値を低圧側に越えた
比較結果を受けたときに、バーナ２の燃焼を停止し、そ
の燃焼停止の信号をファン再起動部25に加える。ファン
再起動部25は燃焼停止部24から燃焼停止の信号を受けた
ときに、バーナ２の燃焼を行わずに燃焼ファン３を前記
設定回転数、つまり、燃焼ファン３の定格最大回転数で
回転起動し、このファン再起動信号を寿命判定部26へ加
える。

【００２７】寿命判定部26は、ファン再起動部25からフ
ァン再起動信号を受けたときに、情況判定部22の判定に
より、無風安定情況の状態にあり、かつ、燃焼ファン３
が定格最大回転数で回転しているときに差圧検出値が差
圧判定値以下のときには給湯器の寿命と判定し、寿命信
号を出力する。これに対し、有風情況と判定されたとき
や、無風安定情況であっても差圧検出値が差圧判定値を
上回ったときには、給湯器は寿命でないものと判定し、
寿命信号の出力は行われない。

【００２８】図２は寿命判定部26から寿命信号が出力さ
れたときの給湯器の運転制御部の回路を示したものであ
る。この回路は、燃焼能力ダウン切り換え部31と、能力
特性グラフ選定部32と、ファン制御部34と、水量制御部
33とを有して構成されている。

【００２９】前記寿命判定部26から寿命信号が出力され
たときには、寿命の給湯器を廃棄処分にすることも可能
であるが、この図２に示す回路は、寿命信号が出力され
たときに、その寿命の給湯器を直ちに廃棄せずに、新し
い給湯器が設置施工されるまでの間、一時的に使用可能
にするための回路である。図において、燃焼能力ダウン
切り換え部31は、寿命信号が加えられたときに、給湯器
の燃焼能力を１ランク下げて、燃焼ファン３から出せる
風量でもってバーナ２の燃焼を行おうとするものであ
り、寿命信号が加えられたときに、24号の給湯器であれ
ば、例えば、20号の燃焼能力にダウン切り換えする等し
て、そのダウン切り換えした燃焼能力を能力特性グラフ
選定部32と水量制御部33へ加える。

【００３０】能力特性グラフ選定部32には、例えば、図
５の（ａ）に示すような３段燃焼の各燃焼能力の制御特
性データが与えられており、特性直線Ｄ₁は、バーナ２
の燃焼面Ａの第１段燃焼時における特性直線であり、Ｄ
₂はバーナ２のＡ面とＢ面の２段燃焼時の特性直線であ
り、Ｄ₃はＡ面とＢ面とＣ面の３段燃焼時の特性直線で
ある。この各段の特性直線間には重ねしろΔＤが与えら
れており、各特性直線Ｄ₁，Ｄ₂，Ｄ₃間の変換が円滑
に行われるようになっている。

【００３１】例えば、第１段燃焼状態においては、特性
直線Ｄ₁の始端位置Ｄ_Sが最小能力位置であり、燃焼能
力が次第に大きくなり、第１段燃焼の最大燃焼能力にな
ると特性直線Ｄ₁の終端位置Ｄ_Fとなり、さらに大きな
燃焼能力が要求されたときには、バーナ２の能力切り換
えにより、Ａ面とＢ面の２段燃焼となり、燃焼の特性直
線はＤ₁のＤ_F点から特性直線Ｄ₂のＤ_P点に移り変わ
り、特性直線Ｄ₂に従って燃焼制御が行われる。また、
Ｄ₂の直線に従って燃焼制御を行っているときに、バー
ナ17の能力切り換えが行われて２段燃焼から１段燃焼に
切り換えられたときには、特性直線はＤ₂の直線の始端
位置Ｄ_Sから直線Ｄ₁のＤ_Q点に移り変わり、Ｄ₁の特
性直線に従って燃焼制御が行われる。このように、各段
の能力切り換えが行われたときには、燃焼制御直線も切
り換わるが、前記重なりしろΔＤを設けることにより、
ハンチングを起こすことなく各特性直線間の切り換えが
円滑に行われることとなる。

【００３２】ところが、前記燃焼能力ダウン切り換え部
31により、燃焼能力がダウン方向に切り換えられて、図
５の（ａ）のラインＬの右側の燃焼供給量（比例弁電
流）部分が切り捨てられてしまうと、各特性直線Ｄ₁，
Ｄ₂，Ｄ₃間の重なりしろΔＤがなくなってしまい、燃
焼特性直線の切り換えが円滑に行われなくなってしまう
という問題が生じる。この問題を解消するたに、能力特
性グラフ選定部32は、前記燃焼能力ダウン切り換え部31
から燃焼能力のダウン切り換えを受けたときに、要求燃
焼能力が各特性直線Ｄ₁，Ｄ₂，Ｄ₃の間にあるときに
は、燃焼能力の小さい方の特性直線を選定（例えば、図
５の（ｂ）で、要求燃焼能力ＰがＤ₁とＤ₂の間のとき
にはＤ1 を選定）し、この選定した特性直線に従って燃
焼制御を行わせるのである。

【００３３】その一方で、水量制御部33は、燃焼能力ダ
ウン切り換え部31から燃焼能力のダウン切り換えの信号
を受けたときに、リモコン等で設定される設定温度と出
湯温度センサ10で検出される出湯温度とを比較し、出湯
温度センサの出湯検出温度が設定温度よりも低いときに
は水量制御弁11を絞る方向に制御し、設定温度の湯を出
湯する方向に水量制御弁11の絞り制御を行う。

【００３４】次に、本実施例の第１の動作を図６〜図７
のフローチャートに基づき説明する。まず、ステップ10
1 で寿命判断フラグ（ＬＩＦＥ）に零が置かれる。次の
ステップ102 から120 までの動作は通常の燃焼運転制御
の動作であるのでその説明を簡略化する。ステップ102
で水量センサ７の信号により入水が確認されると、ステ
ップ104 で入水温度を設定温度に高めるために要する熱
量のフィードフォワード量（ＦＦ量）の演算、能力切り
換え弁18ａ〜18ｃのオン、オフ判断、比例弁の開閉量判
断とその開弁量に対応する比例弁電流の通電、燃焼ファ
ンのプリパージ回転数での回転、電磁弁13のオン動作が
行われる。

【００３５】ステップ105 でプリパージ時間以内か否か
が判断され、プリパージ時間が経過したときに、燃焼フ
ァンを着火トライ回転数へアップし、能力切り換え弁の
オン制御と、イグナイタのオン動作を行う。ステップ10
7 でフレームロッド電極（図示せず）により着火を確認
した後ステップ112 でイグナイタをオフする。

【００３６】前記ステップ107 で着火が確認されないと
きには、ステップ108 で着火トライ時間が経過したか否
かを判断し、着火トライ時間以内であるときには着火を
繰り返し行う。着火を繰り返し行っても着火確認がされ
ないときには、ステップ109で電磁弁、能力切り換え
弁、比例弁をそれぞれオフし、給湯管８の先端側の給湯
栓（図示せず）が閉められて水量センサ７により流水が
検知されなくなったことを判断してステップ111 で燃焼
ファンを停止し、給湯栓が再び開けられるのを待つ。

【００３７】前記ステップ107 で着火が確認され、イグ
ナイタがオフされた後に、ステップ113 で寿命判断フラ
グが零であるか否かを判断する。今回は前記ステップ10
1 で寿命判断フラグに零が立てられているので、ステッ
プ114 に進み、フィードフォワード（ＦＦ）とフィード
バック（ＦＢ）の併用ガス量制御と、水量制御弁による
水量制御によって燃焼運転が行われる。

【００３８】ステップ115 では、この燃焼運転中に風量
がバーナ燃焼量に合っているか否かが判断される。一般
に、比例弁14の開弁量、つまり、開弁駆動電流Ｉと、風
量との間には、Ｉ＝ＫΔＰの関係がある。ここで、ΔＰ
はバーナ２の上下空気通路区間の差圧であり、Ｋは比例
定数であり、このＫの値は予め設定されている。開弁駆
動電流Ｉと風量との関係が前記式を満足する場合には燃
焼量と風量が合っているのでそのままのファン制御状態
で燃焼運転を継続し、前記式を満足していないときに
は、次のステップ117 で開弁駆動電流Ｉと風量情報のＫ
ΔＰとの大小を判断する。ＩがＫΔＰよりも小さいとき
には比例弁14の開弁量、つまり、ガス供給量に比べ風量
が大きすぎる場合に相当し、この場合にはステップ118
で燃焼ファン３のファン回転数を減少する方向に制御す
る。

【００３９】一方、開弁駆動電流ＩがＫΔＰよりも大の
ときには、ステップ119 でファン回転数が定格最大回転
数以上か否かを判断する。ファン回転数が定格最大回転
数（上限値）に達していないときにはファン回転数をア
ップする余裕があるので、ステップ120 でファン回転数
をアップして風量の不足を補う。ファン回転数が上限値
以上のときには、風量不足（空気量不足）の場合に該当
し、この場合には風量不足が器具の寿命によって生じた
ものなのか、あるいは器具設置環境下の有風の影響によ
るものなのかの確認動作に移る。

【００４０】まず、図７のステップ121 で寿命判断フラ
グが零であるか否かを判断する。今回の場合は前記の如
く、ステップ101 でフラグに零が立てられているので、
ステップ122 の動作に移り、電磁弁13、能力切り換え弁
18ａ〜18ｃ、比例弁14をそれぞれオフしてバーナ燃焼を
停止する。そして、ステップ123 で燃焼ファン３を設定
制御条件、この例では定格最大回転数で回転し、差圧セ
ンサ16の差圧検出値ΔＰと、差圧判定値のＢmmＡｑとを
比較し、ステップ125 でタイマ27の動作時間が経過する
まで前記差圧検出値と差圧判定値との比較判断を繰り返
し行う。

【００４１】そして、このタイマ動作の所定のサンプリ
ング時間の間、全て差圧検出値ΔＰが差圧判定値を下回
っていたときには情況判定部22により無風安定情況と判
断され、このような無風安定情況にも拘わらず風量の不
足状態が生じたことは、給湯熱交換器４に煤詰まりが生
じる等の通風詰まり劣化が生じたものと判断され、ステ
ップ126 で寿命判定部26により器具寿命と判定されて寿
命判断フラグに１が立てられる。これに対し、所定のサ
ンプリング時間（Ｃ分間）の間に１回でも差圧検出値Δ
Ｐが差圧判定値を上回ったときには、前記ステップ117
で差圧検出値ΔＰが差圧判定値Ｉ／Ｋを低圧側に越えた
のは器具の寿命のためではなく、給湯器の排気側に逆風
が当たる等の有風の影響によって一時的に差圧検出値が
低下したものと判断する。これらステップ123 〜ステッ
プ125 の動作では、無風安定情況にあるか否かの判定
と、器具寿命の判定とが同時に行われる。

【００４２】前記ステップ126 で器具が寿命と判定さ
れ、寿命信号が出力されたときには、この寿命信号を用
いて器具が寿命である旨をランプ表示、あるいはリモコ
ン等の表示部に表示する等して器具の寿命を報知する。
このことで、器具の買い換えや、メンテナンス等、適切
な処置を使用者に促す。

【００４３】前記ステップ122 から126 にかけて寿命判
断が行われ、寿命でないと判定された場合には寿命判断
フラグが零のままで、寿命と判定されたときには寿命判
断フラグに１が立てられ、いずれの場合も次に給湯栓が
開けられることにより、ステップ102 以降の動作が行わ
れる。そして、ステップ113 で、寿命判断フラグに１が
立てられていることを確認したときには、器具寿命と判
定された後の燃焼運転の状態と判断し、図７のステップ
127 以降の動作が行われる。

【００４４】このステップ127 以降の動作は、器具寿命
によって低下した風量の範囲内で給湯器を一時的に使用
可能状態にする動作を示したものである。そのため、ス
テップ127 で給湯器の燃焼能力をバーナ２の各段燃焼ご
とに１／Ｎに低下させる。このＮは少数を含む実数であ
る。つまり、図５の（ａ）に示す如く、ラインＬの右側
の能力がカットされる。次に、ステップ128 で設定温度
に対し、フィードフォワード演算により求められる燃焼
能力が出せるか否か（フィードフォワードガス量制御が
可能か否か）を判断する。この燃焼能力が出せる場合に
は燃焼能力のカット状態でステップ115 以降の燃焼運転
が行われることとなる。この場合は、ステップ116 の動
作で、水流オンが判断されたとき（燃焼継続中のとき）
はステップ113 の動作に行かず、破線の示すように、ス
テップ115 の動作に移ることになる。

【００４５】これに対し、ステップ128 でフィードフォ
ワード演算量の燃焼能力が出せないものと判断された場
合、すなわち、前記図５の（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ラインＬの右側がカットされて各段数の特性直線間
に重ねしろΔＤがなくなってしまって、低能力側の特性
直線とそれよりに高い方の特性直線との間の欠落部の燃
焼能力が要求されたものである場合には、ステップ129
で燃焼制御の特性直線を低い側の特性直線に移行して燃
焼制御を行わせる。そして、この低能力側の特性直線を
選定したことによる給湯湯温の低下分を補うために、次
のステップ130 で水量制御弁11を閉方向に制御して出湯
量を少なくする方向に制御し、設定温度の湯温を出湯で
きる態勢に水量制御してステップ115 以降の燃焼運転を
行う。この場合もステップ116 で水流オンの判断時には
ステップ113 へは行かず、ステップ115 の動作に移るこ
とになる。

【００４６】前記のように、寿命判断フラグに１が立て
られた後には、ステップ115 からステップ120 にかけて
の風量制御が行われるが、このときステップ119 でファ
ン回転数が定格最大回転数以上であるときには、ステッ
プ121 で寿命判断フラグが零であるか否かが判断され
る。今回は、既に寿命判断フラグに１が立てられている
ので、ステップ131 で強制的に器具運転が停止され、そ
れ以降の燃焼運転をできない状態にし、燃焼不良のまま
燃焼運転が行われるのを防止し、安全が図られる。

【００４７】図８は器具の寿命判定を行う第２の動作を
示すフローチャートである。前記図６および図７に示す
動作では、有風情況と無風安定情況との区別判断動作
と、寿命判定の動作を、燃焼運転をステップ122 で停止
した後、ステップ123 から125の動作によって同時に行
ったが、第２の動作では、有風と無風安定情況の判断
と、寿命判定の判断を別個の動作によって行ったもので
あり、それ以外の動作は前記第１の動作と同様であり、
同じ動作には同一のステップ番号を付してある。ステッ
プ101 から121 までの動作と、ステップ127 から131 ま
での動作は前記第１の動作と同一であるので、図８で
は、ステップ101 とステップ102 とステップ121 とステ
ップ131 の動作を図示し、その間の第１の動作と共通の
ステップ動作は省略してある。

【００４８】図８のフローチャートで、ステップ132 か
らステップ138 までの動作は器具設置環境の有風情況と
無風安定情況の区別判断の動作を示しており、ステップ
139からステップ142 までの動作は器具の寿命判定の動
作を示している。器具の燃焼運転を行っているときに、
燃焼ファンの回転が定格最大回転数以上となっているに
もかかわらずガス供給量に比べ検出風量が不足となって
いるときには、その空気の不足状態が有風のために生じ
ているものか、あるいは器具寿命のために生じているも
のなのかを判断するために、ステップ132 で燃焼停止を
行う。この燃焼停止に際し、電磁弁、能力切り換え弁、
比例弁がそれぞれオフされ、燃焼ファン３も停止され
る。そして、次に有風情況にあるか、無風安定情況にあ
るかの判断動作に移る。

【００４９】まず、ステップ133 で、差圧センサ16の最
大瞬間値ΔＰ_MAXと最小瞬間値ΔＰ_MINとが初期値デー
タとして入力され、この入力値はメモリ23等に格納され
る。この初期値として、例えば、図４のセンサ零点の値
がΔＰ_MAX，ΔＰ_MINの値として入力されるステップ13
4 では差圧センサ16によって検出された差圧検出値ΔＰ
がΔＰ_MAX以上であるか否かを判断し、差圧検出値ΔＰ
が最大瞬間初期値ΔＰ_MAXよりも大きいときにはその検
出値ΔＰをΔＰ_MAXに置き換える。また、ステップ136
では差圧検出値ΔＰと最小瞬間初期値ΔＰ_MINとを比較
し、ΔＰがΔＰ_MIN以下か否かを判断する。ΔＰがΔＰ
_MINよりも小さいときにはΔＰをΔＰ_MINに置き換え
る。これらの最大瞬間値ΔＰ_MAXと最小瞬間値ΔＰ_MIN
の置き換え動作をタイマ27の動作によって指定される所
定のサンプリング時間行い、ΔＰ_MAXとΔＰ_MINを確定
する。

【００５０】次に、ステップ139 で確定されたΔＰ_MAX
とΔＰ_MINの差を求め、この差（ばらつき変動幅）が設
定許容範囲の値Ｄを下回るか否かを判断する。最大瞬間
値と最小瞬間値の差が設定許容範囲のＤよりも小さいと
きに、換言すれば、差圧センサ16の差圧検出値のばらつ
き変動の要因となる風速が設定許容範囲Ｄに対応する風
速よりも大きいときには有風情況と判定し、空気量の不
足が生じたのは一時的な有風の影響であると判断し、ス
テップ102 以降の動作を行う。

【００５１】これに対し、前記ステップ139 で最大瞬間
値ΔＰ_MAXと最小瞬間値ΔＰ_MINの差がＤを下回るとき
には、無風安定情況と判定し、このときには、次のステ
ップ140 から141 にかけて器具寿命の判定動作に移る。
ステップ140 では、燃焼ファン３をバーナの非燃焼状態
で、設定制御条件である定格最大回転数で回転する。こ
の状態で、ステップ141 で、差圧検出値ΔＰと差圧判定
値（ＢmmＡｑ）とを比較し、差圧検出値ΔＰが差圧判定
値よりも低いときには、通風詰まり劣化による器具寿命
と判定し、寿命判断フラグに１を立てて寿命信号を出力
し、前記図７のステップ127 以降の動作により、燃焼能
力を１／Ｎに低減して一時的に燃焼運転を可能状態にす
る。

【００５２】図９および図10は本実施例の第３の動作を
示すフローチャートである。この第３の動作は、運転ス
イッチがオンされた後、燃焼ファンを回転する前に有風
情況か無風安定情況かの判定を行い、燃焼開始前のプリ
パージのファン回転中に、器具の寿命判定を行うように
したことを特徴とする。この第３の動作を示すフローチ
ャートにおいて、前記第１の動作や第２の動作と同一の
動作には同一のステップ番号を付してその説明は省略
（又は簡略化）する。まず、運転スイッチがオンされる
と、ステップ101 で寿命判断フラグに零が置かれ、ステ
ップ301 で差圧センサ16の最大瞬間値ΔＰ_MAXと最小瞬
間値ΔＰ_MINとの初期値が入力され、同時に、無風判断
フラグＥに零が置かれる。そして、ステップ302 で有風
情況と無風安定情況を判定するためのタイマ27がスター
ト（リセットスタートを含む）される。

【００５３】次に、ステップ134 から137 にかけて、前
記第２の動作示す図８のステップ134 〜137 と同様な動
作を行い、差圧センサ16の差圧検出値を用いてサンプリ
ング時間中の最大瞬間値ΔＰ_MAXと最小瞬間値ΔＰ_MIN
の値を確定する。そして、ステップ303 でフローセンサ
（水量センサ７）がオフしていることを確認して、ステ
ップ304 で、前記確定した最大瞬間値ΔＰ_MAXと最小瞬
間値ΔＰ_MINの差と、設定許容範囲Ｄとを比較し、最大
瞬間値ΔＰ_MAXと最小瞬間値ΔＰ_MINとのばらつき変動
幅が設定許容範囲Ｄを下回るときには無風安定情況と判
定し、無風判断フラグＥに１を立てる。最大瞬間値ΔＰ
_MAXと最小瞬間値ΔＰ_MINとの変動幅が設定許容範囲の
Ｄよりも大きいときには、有風情況と判定し、無風判断
フラグＥは零のままにしておく。

【００５４】前記有風情況と無風安定情況との判別判定
を行った後、ステップ307 で水量センサ７からオン信号
が加えられたか否かを判断し、オン信号が加えられたと
きには、次のステップ104 で燃焼ファン３をプリパージ
回転（バーナを燃焼する前に燃焼室内の排気ガスを排出
するために、燃焼ファンを回転する動作）し、プリパー
ジのファン回転が一定に安定した時期となった図10のス
テップ308 で、差圧センサ16の差圧検出値ΔＰと、その
プリパージの定速時における差圧判定値（ＢmmＡｑ）と
を比較し、差圧検出値ΔＰが差圧判定値を下回ったとき
には、ステップ309 で無風判断フラグに１が立っている
か否かを判断する。無風判断フラグに１が立っていると
きには、無風安定情況の下で風量不足が生じたこととな
り、このときには、通風詰まり劣化による器具寿命と判
定し、ステップ310 で寿命判断フラグに１を立て、寿命
信号を出力する。前記ステップ308 で差圧検出値が差圧
判定値よりも大きいときには、風量不足の状態ではな
く、また、ステップ309 で無風判断フラグが零であると
きには、風量不足は有風のためと判断され、これらの場
合はいずれも器具の通風詰まり劣化の寿命ではないと判
断し、ステップ106 以降の燃焼運転動作を行う。

【００５５】このステップ106 以降の動作においては、
寿命判断フラグが零の状態にあるときには通常の燃焼運
転を行い、寿命判断フラグに１が立てられているときに
は、これがステップ113 で判断され、前記第１の動作を
示す図７のステップ127 から130 の動作と同一の動作を
行い、器具の燃焼能力を低減して燃焼運転を行わせる。

【００５６】この第３の動作では、燃焼ファン３を回転
する前に有風と無風の情況判定を行い、バーナ２を燃焼
する前のプリパージのファン回転を利用して器具の寿命
判定を行うので、前記第１および第２の動作のように燃
焼運転を一旦停止してから燃焼ファンを回転して寿命判
定を行うのに比べ、その寿命判定を短時間のうちに迅速
に行うことができるという効果が得られる。また、前記
第１および第２の動作と同様に、燃焼ファン３を回転し
ていない状態で有風と無風の情況判定を行うので、その
情況判定の精度を格段に高めることができる。

【００５７】図11は本実施例の第４の動作を示すフロー
チャートである。この第４の動作は、バーナを燃焼して
の燃焼運転中に、燃焼ファンの回転アップでは対応でき
ない風量不足が判断されたときに、燃焼運転を停止する
ことなく、燃焼運転を継続したまま、有風と無風の情況
判定と器具の寿命判定を行うようにしたことを特徴とす
る。この第４の動作のフローチャートで、前記図８に示
す第２の動作のフローチャートと同一の動作には同一符
号を付してその動作説明を省略あるいは簡略化する。

【００５８】この第４の動作では、運転スイッチがオン
されると、ステップ401 で寿命判断フラグに零が立てら
れ、差圧センサ16の差圧検出の最大瞬間値ΔＰ_MAXと最
小瞬間値ΔＰ_MINの初期値が入力記憶される。次に、ス
テッップ102 以降の動作によって燃焼運転が開始され
る。ステップ102 から121 までの動作は第２の動作の図
８および第１の動作の図６および図７の同じ番号のステ
ップ動作と同様である。ガス供給量に対して風量不足が
判断されたときには、燃焼ファン３の回転数が定格最大
回転数よりも大か小かが判断され、小のときには、ステ
ップ120 でファン回転がアップされるが、ファン回転数
が定格最大回転数以上のときには、風量アップができな
い風量不足の状態であり、このときには、ステップ121
で寿命判断フラグが零であるか否かが判断され、寿命判
断フラグが零のときには、ステップ134 からステップ13
8 にかけて、所定のタイマ動作によるサンプリング時間
中に、差圧センサ16で検出される差圧検出値を利用して
最大瞬間値ΔＰ_MAXと最小瞬間値ΔＰ_MINを確定する。

【００５９】そして、その後、ステップ139 で最大瞬間
値ΔＰ_MAXと最小瞬間値ΔＰ_MINの差、つまり、燃焼フ
ァンが一定のプリパージの回転数で回転しているときの
状態時における差圧センサ16の差圧検出値の変動量が設
定許容範囲のＤと比較され、差圧検出値のばらつき変動
量が設定許容範囲を下回るときには無風安定情況と判定
し、それ以外のときには有風判定情況と判定する。

【００６０】無風安定情況と判定されたときには、次の
ステップ141 で差圧センサ16により取り込まれる差圧検
出値ΔＰと差圧判定値ＢmmＡｑとの比較が行われ、差圧
検出値ΔＰが差圧判定値を下回るときには無風安定情況
にあるにも拘わらず風量不足の状態にあることは、器具
の詰まり劣化による寿命と判定され、ステップ142 で寿
命判断フラグに１が立てられて寿命信号が出力され、図
７のステップ127 から130 の動作と同様の動作を行って
器具の燃焼能力を低減させた状態で燃焼運転を継続す
る。

【００６１】この第４の動作では、風量アップができな
い状態で風量不足が判断されたときには、前記第１およ
び第２の動作のように燃焼運転を一旦停止して寿命判定
を行うのではく、そのまま燃焼運転を続けながら器具寿
命の判定を行うので、湯の使用中に湯が一時的に出なく
なるという不都合がなく、湯を支障なく使用している間
に器具の寿命判定を行うことができるという優れた効果
を奏することができる。

【００６２】本実施例によれば、風量制御を行う差圧セ
ンサの差圧検出値に基づき、器具の寿命を判定すること
ができるので、この判定結果に基づき、器具の寿命を的
確に知ることができ、これにより、器具が寿命になって
いるにも拘わらず器具の使用がそれ以降も継続され、Ｃ
Ｏガスの過剰発生等の燃焼悪化を引き起こしたり、器具
が未だ十分良好な燃焼性能を維持しているにも拘わらず
器具の寿命と判断されて器具が廃棄処分にされるという
無駄を防止することができる。

【００６３】しかも、器具の寿命判定は無風安定情況下
で行われるので、器具設置環境下における逆風等の有風
の影響（有風による差圧センサ出力の変動）の影響を受
けることなく行われるので、その寿命判定の精度が高ま
り、寿命判定の信頼性を格段に高めることができる。

【００６４】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例では、バーナ２を３段の燃焼切り換え方式で構成
したが、３段以外の多段燃焼切り換え方式としてもよ
く、あるいは、燃焼切り換え式でないバーナでもよい。

【００６５】また、上記実施例では差圧センサ16によっ
てバーナ２をはさむバーナ２の上下両側の区間の差圧を
検出するようにしたが、この差圧は、バーナへの空気供
給部から排気通路に至る空気流通経路内の上流側と下流
側の任意の経路区間の差圧を検出すればよく、例えば、
燃焼ファンの吸気口と燃焼室の区間の差圧、燃焼ファン
の送風出側部分と燃焼室の区間の差圧、あるいは、これ
ら燃焼ファンの吸気口や送風出口部分と給湯熱交換器の
上側の排気トップとの区間の差圧、燃焼室と排気トップ
側の区間の差圧等、差圧検出の経路区間はそれ以外にも
無数の区間を設定することができるものである。ただ、
本実施例のようにバーナ２を挟んでバーナの下側と上側
の区間で差圧を検出する構成とした場合には、給湯熱交
換器等に比べ、バーナ２ではごみ等による詰まりはほと
んど生じないので、バーナ２を通る空気抵抗の経時変化
は殆どなく、燃焼ファン３から送出される風量を正確に
差圧でもって検出できることとなり、この点から、本実
施例のようにバーナ２を挟む経路区間で差圧を検出する
方式とすることが望ましい。

【００６６】さらに、上記実施例では、風量検出センサ
として差圧センサ16を用いたが、この差圧センサ16の代
わりに、例えば、熱線ヒータ式やカルマン渦方式の風速
センサを用いてもよく、あるいは、風量を直接的に検出
するプロペラ回転式の風量計を用いてもよく、風量を直
接的又は間接的に検出できる様々なセンサを用いること
ができる。

【００６７】さらに、上記実施例では、燃焼ファンの設
定制御条件をファン回転数で与えたが、この燃焼ファン
の設定制御条件は燃焼ファンの駆動電流や、仕事量等の
他の制御条件によって与えてもよい。このときには、こ
れらのファン駆動電流や仕事量の設定条件の下で燃焼フ
ァンを回転し、風量検出値と風量判定値の比較によって
器具の寿命判定を行うこととなる。

【００６８】さらに、上記実施例で寿命判定を行う場
合、第１の動作では、図７のステップ125 でＣ分間の時
間を与え、この時間内に一度でも差圧検出値ΔＰが差圧
判定値を上回ったときには寿命でないものと判定し、そ
のＣ分間の間全て差圧検出値が差圧判定値を下回ったと
きには器具寿命と判定しているが、これを、第２〜第４
の動作と同様に、Ｃ分間の時間を与えることなく、無風
安定情況と判定された以降に検出される差圧検出値に基
づいて直ちに寿命判定を行うようにしてもよい。またそ
の逆に、第２〜第４の動作では、無風安定情況と判定さ
れた以降に検出された差圧検出値が差圧判定値を下回っ
たときには直ちに器具寿命と判定したが、これを、第１
の動作と同様に、所定のＣ分間の時間を与え、この時間
内に差圧検出値が一度でも差圧判定値を上回ったときに
は寿命でないものと判定し、Ｃ分間の間全ての風量検出
値（差圧検出値）が風量判定値（差圧判定値）を下回っ
たときに器具寿命と判定するようにしてもよい。

【００６９】さらに、上記実施例では燃焼機器として単
能給湯器（給湯機能のみの給湯器）を例にして説明した
が、本発明は、給湯と追い焚き、あるいは、給湯と温水
暖房等の両機能を備えた複合給湯器や、その他、風呂
釜、暖房機、冷房機、冷暖房機、空調機等の様々なバー
ナを有する燃焼機器に適用されるものである。

【００７０】さらに、上記実施例では、燃焼ファン３を
押し込み方式としたが、これを吸い出し方式としてもよ
いことはもちろんのことである。

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、燃焼機器の風量制御を
行うための風量検出センサの風量検出値を用いて器具の
寿命を的確に判定することができ、器具が寿命になって
いるにも拘わらず引き続き使用されることによる危険を
確実に防止することができると共に、器具が良好な燃焼
性能を維持しているにも拘わらず器具寿命と誤判定され
て廃棄処分にされるという器具使用の無駄を防止するこ
とができる。

【００７２】また、風量検出値を用いての器具の寿命判
定は、無風安定情況の下で行うようにしたものであるか
ら、器具設置環境下の風の影響による風量検出値の変動
を受けない状態で器具の寿命判定を行うので、その寿命
判定の精度が高められ、信頼性の高い寿命判定を行うこ
とができる。

【００７３】さらに、寿命判定を行うためのセンサを別
途も受ける必要はなく、風量制御の風量検出センサを利
用して寿命判定を行うことができるので、本発明の寿命
判定機能を備えた燃焼機器の装置構成も簡易となり、こ
れに伴い、装置のコスト低減を図ることが可能となる。

【００７４】さらに、バーナを多段能力切り換え式と
し、寿命判定部により寿命信号が出力されて燃焼能力が
低減され、制御特性データに欠落部が生じたときに、そ
の欠落部の燃焼能力が要求された際に、下位側の制御特
性データを強制的に指定する能力調整手段を設けた構成
としたことによって、前記欠落部の燃焼能力が要求され
ても必ず燃焼制御の特性データが与えられることとな
り、これにより、支障なく、かつ、円滑に燃焼運転を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る燃焼機器の一実施例を示す要部構
成のブロック図である。

【図２】燃焼機器が寿命と判定されたときに燃焼能力の
低減を行う動作回路のブロック図である。

【図３】本実施例の寿命判定機能を備えた給湯器の説明
図である。

【図４】器具設置環境下の風速と器具内風量を検出する
差圧センサ出力のばらつき状態の関係を示す説明図であ
る。

【図５】給湯器の３段の燃焼制御特性直線と、能力ダウ
ン時の燃焼制御特性直線の使用調整例の説明図である。

【図６】本実施例の第１の動作を示すフローチャートで
ある。

【図７】図６のフローチャートに接続される同じく第１
の動作のフローチャートである。

【図８】本実施例の第２の動作のフローチャートであ
る。

【図９】本実施例の第３の動作のフローチャートであ
る。

【図10】図９の動作に接続される同じく第３の動作のフ
ローチャートである。

【図11】本実施例の第４の動作のフローチャートであ
る。

【図12】給湯器の燃焼能力とガス供給量との関係を示す
グラフである。

【図13】給湯器の風量と燃焼能力との関係を示すグラフ
である。

【図14】風量検出を行う差圧センサの検出差圧と風量と
の関係を示すグラフである。

【図15】燃焼機器として一般的な給湯器の説明図であ
る。

【符号の説明】

２バーナ３燃焼ファン 15 制御部 16 差圧センサ 22 情況判定部 23 メモリ 24 燃焼停止部 25 ファン再起動部 26 寿命判定部 27 タイマ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バーナと、給排気を行う燃焼ファンとを
備え、バーナへの空気供給部から排気通路に至る空気流
通経路内を流れる風量を直接的又は間接的に検出する風
量検出センサを備えた燃焼機器において、燃焼ファンが
零回転又は定回転のもとで風量検出センサのセンサ出力
を予め定めた所定の時間にかけて複数取り込み、この取
り込みデータのばらつき変動幅が設定許容範囲以内のと
きに無風安定情況と判定する情況判定部を有することを
特徴とする燃焼機器。
【請求項２】バーナと、給排気を行う燃焼ファンとを
備え、バーナへの空気供給部から排気通路に至る空気流
通経路内を流れる風量を直接的又は間接的に検出する風
量検出センサを備えた燃焼機器において、前記燃焼ファ
ンの予め与えた設定制御条件に対応させて燃焼機器の寿
命判定の基準となる風量判定値を記憶してなるメモリ
と、燃焼ファンが零回転又は定回転のもとで風量検出セ
ンサのセンサ出力を予め定めた所定の時間にかけて複数
取り込み、この取り込みデータのばらつき変動幅が設定
許容範囲以内のときに無風安定情況と判定する情況判定
部と、この情況判定部から無風安定情況との判定結果を
受けて燃焼ファンを前記設定制御条件のもとで回転させ
たときの風量検出値と前記風量判定値を比較し風量検出
値が風量判定値よりも低いときに燃焼機器の寿命信号を
出力する寿命判定部とを有する燃焼機器。
【請求項３】バーナと、給排気を行う燃焼ファンとを
備え、バーナへの空気供給部から排気通路に至る空気流
通経路内を流れる風量を直接的又は間接的に検出する風
量検出センサを備えた燃焼機器において、前記燃焼ファ
ンの予め与えた設定制御条件に対応させて燃焼機器の寿
命判定の基準となる風量判定値を記憶してなるメモリ
と、前記風量検出センサの設定制御条件のときの風量検
出値と前記風量判定値とを比較し風量検出値が風量判定
値を低い側に越えたときに燃焼機器を燃焼停止する燃焼
停止部と、この燃焼停止部による燃焼機器の燃焼停止後
燃焼ファンを前記設定制御条件で回転起動するファン再
起動部と、このファン再起動部による燃焼ファンの前記
設定制御条件での回転起動後所定の時間内に風量検出セ
ンサの風量検出値を複数取り込み、この取り込みデータ
のばらつき変動幅が設定許容範囲以内のときに無風安定
情況と判定する情況判定部と、この情況判定部により無
風安定情況と判定され、かつ、燃焼ファンが設定制御条
件で回転しているときの風量検出値が風量判定値を下回
るときに燃焼機器の寿命信号を出力する寿命判定部とを
有する燃焼機器。
【請求項４】バーナは多面の燃焼面をもち、その燃焼
面を燃焼能力に応じて切り換える多段能力切り換え式の
バーナからなっていて、切り換え段の各能力毎に燃焼能
力と燃料供給量との関係を示す制御の特性データをもっ
ており、寿命判定部により寿命信号が出力されたときに
はそれ以降の燃焼運転時のバーナ各段の燃焼能力を低減
する能力低減部と、この能力低減によりバーナの制御特
性データの上位側のデータと下位側のデータとの間の欠
落部分の能力が要求されたときには下位側の制御特性デ
ータの能力へ強制的に移行して燃焼運転を制御させる能
力調整手段とを有する請求項２又は請求項３記載の燃焼
機器。