JPH0875035A

JPH0875035A - フロートバルブ

Info

Publication number: JPH0875035A
Application number: JP23956794A
Authority: JP
Inventors: Yoji Nagata; 揚二永田; Mikio Sugioka; 幹生杉岡
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】再生器で発生した蒸気の吸収液への混入を防
止し、また、フロートスイッチの取付を簡単にしたフロ
ートバルブを提供すること。【構成】ケーシング２、３、４と、フロート１２とを
有するフロートバルブ１において、ケーシングの出口ポ
ート８に弁座１０を設け、フロート１２の下端に同軸に
設けた弁体１４により、フロート１２の上下動によって
出口ポート８を開閉するようにして、蒸気の制御流体へ
の混入を防止した。また、フロート１２に永久磁石１５
を固定して設け、側面にリードスイッチ１７を備えるこ
とによりおよその液面高さを知ることができるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス吸収式空調機の再
生器で濃縮された吸収液を吸収器へ流すフロートバルブ
に関し、更に詳細には、再生器で発生した蒸気が吸収液
とともに吸収器側へ流出するのを防止し、また、フロー
トスイッチの取付スペースを節約して小型化を図ったフ
ロートバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス吸収式空調機においては、水を冷媒
として使用し、その気化熱を利用して冷却を行う。そし
て、臭化リチウム等の物質の高い吸水能力により気化し
た水蒸気を吸収する。水分を吸収して低濃度となった臭
化リチウム溶液は、再生器で加熱され、高濃度の溶液と
蒸気とに分離される。そして、高濃度の溶液は吸収液と
して、蒸気は冷却液化して冷媒として、循環使用するよ
うにしている。

【０００３】ガス吸収式空調機における水循環の基本サ
イクルを図３に示す。このサイクルは、二重効用式とい
われるものであり、水の気化による冷却及び気化した水
蒸気の吸収を行う蒸発吸収器５１と、蒸発吸収器５１で
水蒸気を吸収して低濃度となった臭化リチウム溶液の加
熱を行う高温再生器５２と、高温再生器５２で得られた
中濃度の臭化リチウム溶液を蒸気で再加熱する低温再生
器５３と、低温再生器５３で得られた蒸気と水とを冷却
して蒸発吸収器５１に滴下水として供給する凝縮器５４
とを有し、これらを配管でつないで構成されている。

【０００４】蒸発吸収器５１は、水ノズル５５と、伝熱
管５６と、吸収液ノズル５７と、伝熱管５０と、受液槽
５８とを有する密封容器である。蒸発吸収器５１の内部
は１０^-2気圧程度に減圧されている。水ノズル５５には
凝縮器５４から水が供給され、伝熱管５６に滴下する。
伝熱管５６の内部には、水ノズル５５から滴下される水
とは別系統の水が流されている。蒸発吸収器５１内が減
圧状態にあることから、伝熱管５６に滴下された水は直
ちに気化して水蒸気となり、その際気化潜熱を伝熱管５
６の内部の水から奪う。このため、伝熱管５６の内部の
水は、水ノズル５５への凝縮器５４からの供給水温より
も更に低温となり、これを冷房に利用する。蒸発吸収器
５１のうち、水ノズル５５と伝熱管５６との部分を蒸発
器という。

【０００５】吸収液ノズル５７には低温再生器５３から
高濃度の臭化リチウム溶液が供給され、受液槽５８に滴
下する。その際、伝熱管５６で気化して発生した水蒸気
を吸収するので、低濃度溶液となって受液槽５８に溜
る。臭化リチウムが強い吸湿性を有しているからであ
る。吸収液ノズル５７と受液槽５８との間には伝熱管５
０が配置されており、その内部には、水ノズル５５から
滴下される水とも伝熱管５６に流される水とも別系統の
水が流されている。伝熱管５０の水は、臭化リチウム溶
液が水蒸気を吸収する際に発生する吸収熱を、屋外に設
けた冷却塔に廃熱する働きを有する。蒸発吸収器５１の
うち、吸収液ノズル５７と伝熱管５０と受液槽５８との
部分を吸収器という。

【０００６】受液槽５８に溜った低濃度溶液は、ポンプ
５９により所定の流量で送出される。送出された低濃度
溶液は、熱交換器６０、６１を経由して高温再生器５２
に至る。熱交換器６０では低温再生器５３からの高濃度
溶液と、熱交換器６１では高温再生器５２からの中濃度
溶液と、それぞれ熱交換を行う。高温再生器５２では、
ポンプ５９から送られた低濃度溶液をバーナ６２で加熱
して沸騰させる。このため蒸気が発生し、この蒸気は低
温再生器５３へ導かれる。高温再生器５２の内部は約２
気圧程度に加圧されている。一方、蒸気が発生した分濃
度が上がった臭化リチウム溶液（以下、「中濃度溶液」
という）は、高温再生器５２に設けられた堰６６を越え
て、熱交換器６１を経由して低温再生器５３に至る。熱
交換器６１では前記のように、蒸発吸収器５１からの低
濃度溶液と熱交換を行う。

【０００７】低温再生器５３は、高温再生器５２からの
蒸気を受ける気相室６３と、高温再生器５２からの中濃
度溶液を受ける液相室６４とを有しており、蒸気と中濃
度溶液とが互いに熱交換を行うようになっている。気相
室６３には高温再生器５２で発生した蒸気がほぼそのま
ま供給されるのに対し、液相室６４に供給される中濃度
溶液は熱交換器６１で低濃度溶液と熱交換して温度が下
がっている。このため気相室６３の蒸気は液相室６４の
中濃度溶液により冷却され、液相室６４の中濃度溶液は
気相室６３の蒸気により加熱される。

【０００８】従って、気相室６３内では蒸気の液化が起
こり、液化した水は気相室６３から流出して凝縮器５４
に至る。一方、液相室６４では中濃度溶液の水分の一部
が気化して蒸気となる。液相室６４の内部は約１０^-1気
圧程度に減圧されている。液相室６４で発生した蒸気は
凝縮器５４に至る。また、蒸気が発生した分濃度が更に
上がった臭化リチウム溶液（以下、「高濃度溶液」とい
う）は、液相室６４内に設けられている堰６７を越えて
低温再生器５３から流出し、熱交換器６０を経由して蒸
発吸収器５１の吸収液ノズル５７に供給される。熱交換
器６０では前記のように、蒸発吸収器５１からの低濃度
溶液と熱交換を行う。

【０００９】凝縮器５４の外壁には冷却水が供給されて
いる。凝縮器５４には、低温再生器５３の気相室６３か
らの水と低温再生器５３の液相室６４からの蒸気とが供
給され、混合される。そして外壁の冷却水により冷却さ
れて蒸発吸収器５１の水ノズル５５に供給される。ここ
での冷却水は、蒸発吸収器５１の伝熱管５０の水ととも
に屋外の冷却塔へ循環される。なお、低温再生器５３を
有さず、高温再生器５２で濃縮した臭化リチウム溶液を
蒸発吸収器５１へ直接供給するようにした一重効用式サ
イクルもある。図３に示すサイクルでは、高温再生器５
２からの中濃度溶液の出口（図中矢印Ａで示す）には何
ら弁機構等が設けられていないので、蒸気が中濃度溶液
と共にに低温再生器５３の液相室６４に送られる等の不
正常な状態になる場合がある。このため、この部分にフ
ロートバルブを備えてかかる弊害を防ぐことが考えられ
る。

【００１０】汎用のフロートバルブとして、従来水や灯
油等の液体に使用されているものの一例を図４に示す。
このフロートバルブは、中空円筒状のケーシング７６
と、その内部を上下に移動可能なフロート７７とを有し
ている。ケーシング７６の底部には送液ポート８９が設
けられている。ケーシング７６の上部には蓋体７８が覆
装され、その一箇所に受液部７９が設けられている。受
液部７９は、液体（図３のサイクルでは、高温再生器５
２からの臭化リチウム溶液）の供給を受ける部分であ
り、その上部に孔８０が形成されている。受液部７９
は、着座８３を介して蓋体７８に取り付けられている。
着座８３の中央には孔８４が形成されている。

【００１１】受液部７９の内部には、円柱状の弁ロッド
８１が配置されている。弁ロッド８１の上端には鍔部８
２が設けられている。弁ロッド８１の下端は、孔８４を
貫通して着座８３の下方に達しており、水平板８５が取
り付けられている。水平板８５の先端は、フロート７７
から上方に延設されるピン８６に掛合される。弁ロッド
８１と水平板８５とは、一体に上下移動する。鍔部８２
と着座８３との間にバネ７４が挟持されており、弁ロッ
ド８１を上方へ付勢している。フロート７７は、ケーシ
ング７６の内面より小径な中空略円柱状の部材であり、
制御しようとする液体より比重が小さく、かつバネ７４
の付勢力より大きい自重を有するように形成されてい
る。フロート７７は、ケーシング７６に設けられた支柱
８７にガイドされて上下方向に移動することができる。
フロート７７には前記のように、ピン８６が上方に延設
されている。ピン８６の先端には鍔部８８が設けられて
いる。

【００１２】フロートバルブ内の液体の残量が少ないと
きは、フロート７７が自重で下向きに動き、鍔部８８が
弁ロッド８１の水平板８５と掛合する。そして、バネ７
４の付勢力よりフロート７７の重量が優るためフロート
７７は更に下向きに動き、このため弁ロッド８１も下向
きに移動する。従ってこのとき、弁ロッド８１の上端の
鍔部８２が受液部７９の孔８０から離間する。このた
め、受液部７９の孔８０から液体が流入し、着座８３の
孔８４と弁ロッド８１との隙間を通ってフロートバルブ
内に溜る。

【００１３】フロートバルブ内に液体が溜ってくると、
フロート７７の比重が液体より小さいためフロート７７
が徐々に上向きに移動し、これに伴い弁ロッド８１は、
バネ７４の付勢力により上向きに移動する。そして、弁
ロッド８１の上端の鍔部８２が受液部７９の孔８０に当
接すると、流路が塞がれ液体の流入が停止される。これ
により、液体がフロートバルブから溢れるのを防いでい
る。一方、フロートバルブ内に溜った液体は、下部の送
液ポート８９から低温再生器５３に送られるので、フロ
ートバルブ内の液量はほぼ一定に保たれる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のフロートバルブにはいくつかの問題点があり、図３
のサイクルに使用するのは困難であった。第１に、フロ
ートバルブ内の溶液残存量がゼロであっても、流路は閉
じられない。従って、高温再生器５２で発生した蒸気が
臭化リチウム溶液とともにフロートバルブから流出する
のを防止できない。このため、フロートバルブ内の溶液
残存量が少なくなると、蒸気が臭化リチウム溶液に混入
する場合があった。かかる蒸気の臭化リチウム溶液への
混入は、次のような弊害を起こす。

【００１５】まず、混入した蒸気が管内等で液化する
と、臭化リチウム溶液と混合して溶液の濃度が低下す
る。図３に示すような二重効用式サイクルの場合には低
温再生器５３で再度濃縮されるが、それでも蒸発吸収器
５１に到達する高濃度溶液の濃度低下は避けられない。
低温再生器５３を有しない一重効用式サイクルの場合に
は更に顕著にこの現象が現れる。このため、蒸発吸収器
５１における臭化リチウム溶液の水分吸収能力が低下し
てしまい、冷却能力の低下につながる。また、高温再生
器５２で発生した蒸気は、低温再生器５３における熱源
として使用されるものである。従って、その一部が溶液
に混入することは、低温再生器５３における溶液の加熱
能力の低下につながる。このことも、高濃度溶液の濃度
低下の原因となる。

【００１６】更に、低温再生器５３を有しない一重効用
式サイクルの場合には、混入した蒸気が液化する前にそ
のまま蒸発吸収器５１へ到達することがある。この場合
には、蒸発吸収器５１内の圧力が上昇し、伝熱管５６に
おける滴下水の気化が起こり難くなり、冷却能力が低下
する。蒸発吸収器５１では、器内を減圧状態とすること
により、通常圧の場合の沸点よりかなり低い温度でも効
率よく滴下水を気化できるようにして冷却能力を確保し
ているからである。

【００１７】第２に、液面を検知するフロートスイッチ
の問題があった。即ち、フロートバルブ自体にはフロー
トスイッチがついておらず、別に配置する必要があっ
た。このため、スペース効率の点で問題があり、部品点
数も多かった。また、フロートスイッチを内蔵したもの
もあったが、この場合にはフロートスイッチの脱着や取
付高さの変更をする際に一旦フロートバルブを分解する
必要があった。フロートバルブは臭化リチウム溶液とい
う特殊な液体に使用するものであるため、バルブの分解
及び再組立に際し液抜きや洗浄等の非常に煩雑な作業を
要していた。

【００１８】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、再生器で発生した蒸気が吸収液とともに吸収器側へ
流出することのないようにして冷却能力の低下を防止
し、また、液面の位置を検知するフロートスイッチをコ
ンパクトかつ簡単に取付可能として使いやすさの向上を
図ったフロートバルブを提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明のフロートバルブ（１）は、制御流体を導入する
入口ポートを上部に形成され制御流体を送出する出口ポ
ートを下部に形成された中空のケーシングと、ケーシン
グ内部に上下方向に移動可能に設けられたフロートとを
有するフロートバルブであって、前記ケーシングの出口
ポートに設けられた弁座と、前記フロートの下部に前記
フロートと同軸に設けられ前記フロートの上下動により
前記弁座に当接または離間する弁体とを有し、前記ケー
シング内の制御流体の量により前記フロートを上下動さ
せ前記出口ポートを開閉することを特徴とする構成とさ
れる。また、本発明のフロートバルブ（２）は、（１）
のフロートバルブであって、前記弁体が前記弁座から離
間しているときに前記出口ポートから流出する制御流体
の流量が前記入口ポートに供給される流量より大きいこ
とを特徴とする。

【００２０】また、本発明のフロートバルブ（３）は、
（１）又は（２）のフロートバルブであって、前記フロ
ートに固定して設けられた永久磁石を有することを特徴
とする構成とされる。また、本発明のフロートバルブ
（４）は、（３）のフロートバルブであって、前記ケー
シングの側面にリードスイッチを備えたことを特徴とす
る構成とされる。

【００２１】

【作用】前記の構成を有する本発明のフロートバルブ
（１）及び（２）では、ケーシング内に制御流体がない
ときには、フロートの自重により弁体が弁座に当接し、
出口ポートが閉じている。このため入口ポートからケー
シング内に流入した制御流体は、出口ポートから流出で
きない。制御流体がある程度溜ると、フロートが浮き上
がって弁体が弁座から離間する。このため出口ポートが
開き、ケーシング内に溜っている制御流体が出口ポート
から流出する。ケーシング内の制御流体の量が減少する
と、フロートの自重により弁体が再び弁座に当接して出
口ポートを閉じ、制御流体の流出を停止する。

【００２２】また、本発明のフロートバルブ（３）で
は、フロートの上下動に伴い永久磁石も上下に移動す
る。また、本発明のフロートバルブ（４）では、永久磁
石の上下動がリードスイッチにより検知される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明のフロートバルブを具体化した
一実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。図１
に、本実施例に係るフロートバルブ１の構成を断面図で
示す。図１に示すフロートバルブ１は、概略、上下に開
口を有する中空円筒状のケーシングと、ケーシングの内
部に設けられたフロートとを有してなるものであり、図
３に示す二重効用式サイクルのガス吸収式空調機に使用
するものである。ケーシングは、中央に開口部を設けら
れた円盤状の上ケーシング２、下ケーシング４を有し、
これらを円筒状の中ケーシング３に接合して全体の外形
をなしている。上ケーシング２、中ケーシング３、下ケ
ーシング４はいずれも、ステンレス鋼板その他の薄板材
料を成形してなるものである。中ケーシング３と上ケー
シング２及び下ケーシング４とは、いずれも洩れのない
ように接続される。

【００２４】上ケーシング２の中央の開口部５には、図
３に示す高温再生器５２に接続するためのジョイント６
が嵌持されている。下ケーシング４の中央の開口部７に
は、ノズル８が嵌持されている。ノズル８は、中央に透
孔９を有する円筒形状の部材である。ノズル８の透孔９
は、先端部分で径が小さくなっており、弁座１０として
作用する。ノズル８には、パイプ１１が接続される。パ
イプ１１は、高温再生器５２から流入した中濃度の臭化
リチウム溶液を低温再生器５３の液相室６４へ導くもの
である。

【００２５】ケーシングの内部には、フロート１２が上
下に移動可能に設けられる。フロート１２は、中ケーシ
ング３より少し小さい径を有する中空略円柱状の部材で
あり、ケーシングと同様にステンレス鋼板その他の薄板
材料により形成される。フロート１２の下面には、シャ
フト１３がフロート１２と同軸に設けられている。シャ
フト１３は円形断面や多角形断面等の柱状の部材であ
り、ノズル８の透孔９内に位置する。シャフト１３の外
面と透孔９の内面との間には所定の隙間があり、流体の
通過が可能である。

【００２６】シャフト１３の先端１４は、フロート１２
が下降したときに弁座１０に当接し、透孔９を閉鎖す
る。即ち先端１４は弁体として作用し、弁座１０ととも
に流体の流れを遮断する。フロート１２が上昇すると、
先端１４が弁座１０から離間して透孔９が開き、流体の
流出が可能となる。シャフト１３と透孔９との隙間と、
透孔９の先端部分の径とにより、流体の流出流量が決定
される。この流出流量は、高温再生器５２からの流入流
量より大きい値となるようにする。

【００２７】フロート１２の内部の底面付近にはマグネ
ット１５が取り付けられている。マグネット１５は、ス
ペーサ１６によりフロート１２に対し固定された永久磁
石であり、フロート１２の上下動に伴って移動する。マ
グネット１５は、後述するリードスイッチ１７を介して
フロート１２の上下位置を外部に知らせるものである。
マグネット１５のキュリー温度は、フロートバルブ１に
流入する臭化リチウム溶液の温度より高くなければなら
ない。フロート１２の内部は、マグネット１５及びスペ
ーサ１６を除いて中空であり、全体の平均密度は臭化リ
チウム溶液の密度より小さい。

【００２８】フロートバルブ１は、中ケーシング３の側
面に公知のリードスイッチ１７を取り付けて使用する。
リードスイッチ１７は、内部に磁性体でできた２枚の電
極を対向させたものであり、通常時は２枚の電極が接触
しておらず導通がないが、磁界中にいれると２枚の電極
が接触して導通をオンするものである。フロートバルブ
１の場合は、フロート１２内のマグネット１５の磁界に
より動作する。即ち、フロート１２が上昇してマグネッ
ト１５とリードスイッチ１７との間の距離が所定の値よ
り小さくなったときにリードスイッチ１７がオンされ
る。従って、リードスイッチ１７の両端子間の導通の有
無を見ることにより、フロートバルブ１内のおよその液
面高さを知ることができる。

【００２９】リードスイッチ１７は、フロートバルブ１
内の液面の高さが通常変動しうる範囲を何らかの以上に
より超えたときにこれを検知するために取り付けるもの
である。従って、後述するフロート１２の通常の上下動
によりマグネット１５が移動しうる範囲を考慮して、使
用者が取付位置を設定する。リードスイッチ１７は、導
通がオンされたときに図３に示すポンプ５９やバーナ６
２を停止するように、非常停止回路や警報回路等に接続
しておく。なお、リードスイッチ１７はフロートバルブ
１の外側に取り付けるので、分解等することなく取り付
け、または取り外しが可能であり、取付高さの変更も自
由にできる。

【００３０】図１に示すフロートバルブ１には、図３に
示す高温再生器５２から中濃度の臭化リチウム溶液が流
入する。臭化リチウム溶液は、上ケーシング２の中央の
開口部５からフロートバルブ１内に流入する。流入した
臭化リチウム溶液は、フロート１２の周面と中ケーシン
グ３の内面との隙間を通ってフロート１２の下部へ進入
し、シャフト１３と透孔９との隙間を通ってノズル８の
先端付近まで到達する。ここで、シャフト１３がフロー
ト１２と同軸であることから、臭化リチウム溶液はフロ
ート１２及びシャフト１３の周囲全体をまんべんなく通
過する。しかし、流入した臭化リチウム溶液の量が少な
いときは、フロート１２が下降しているので、シャフト
１３の先端１４が弁座１０に当接して流路を閉じてお
り、臭化リチウム溶液は流出できずフロートバルブ１内
に溜る。

【００３１】このとき、フロート１２には、Ｎ＝Ｍｇ＋（Ｐ₁−Ｐ₂）Ａ−Ｆ（１）なる力Ｎが作用して先端１４を弁座１０に押圧してい
る。ここで、Ｍはフロート１２とシャフト１３との合計
質量、ｇは重力加速度、Ｐ₁ は高温再生器５２からフロ
ートバルブ１に印加される圧力、Ｐ₂ はパイプ１１内の
圧力、Ａは弁座１０の開口面積、Ｆはフロート１２の浮
力である。なお、（１）式では下向きを正に取ってい
る。またＰ₁はＰ₂より大きい。臭化リチウム溶液の量が
少ないときには浮力Ｆが小さく、力Ｎは全体で正、即ち
下向きである。

【００３２】フロートバルブ１内の臭化リチウム溶液の
量が増加すると、（１）式の浮力Ｆが大きくなる。この
ためある時点で浮力Ｆの寄与が他を上回り、力Ｎは全体
で負、即ち上向きとなる。このときフロート１２が上昇
してシャフト１３の先端１４が弁座１０から離間し、流
路が開く。すると、フロートバルブ１内の圧力がパイプ
１１側へ開放されＰ₁＝Ｐ₂となるため（１）式右辺の第
２項が消滅し、フロート１２は更に少し上昇する。この
ときのフロート１２の喫水線は、フロート１２と臭化リ
チウム溶液との密度の比により定まる。なお、フロート
１２とシャフト１３との同軸性より臭化リチウム溶液の
フロートバルブ１内での流れに偏りがないため、フロー
ト１２の挙動はスムーズである。

【００３３】流路が開いている間、臭化リチウム溶液は
ノズル８からパイプ１１へ流出する。流出した臭化リチ
ウム溶液は、低温再生器５３の液相室６４へ導かれる。
この流出流量は、高温再生器５２からの流入流量より大
きいので、正常状態ではフロートバルブ１内の液量は無
制限に増えることなく徐々に減少し、フロート１２は喫
水線を一定に保ちつつ下降する。そして、下降によりシ
ャフト１３の先端１４が弁座１０に当接すると、流路が
閉じ臭化リチウム溶液の流出は停止される。このときの
フロートバルブ１内の液量は先に開弁したときより少な
いが、ゼロではない。即ち、フロートバルブ１内の臭化
リチウム溶液がなくなるより前に必ず流路が閉じられる
ので、パイプ１１に気相、即ち水蒸気が進入することは
ない。また、閉弁により再びＰ₁＞Ｐ₂となり（１）式右
辺の圧力項が復活するので、フロート１２は下向きに押
圧され、先に開弁したときと同じ液量になるまで動かな
い。以後この動きが繰り返される。

【００３４】何らかの異常が発生して流入流量が流出流
量より大きくなると、フロートバルブ１内の液量は徐々
に増加することになる。このような異常が発生する原因
としては、ポンプ５９やバーナ６２の出力異常やパイプ
１１の詰まり等が考えられる。この場合には液量の増加
に伴いフロート１２も喫水線を一定に保ちつつ上昇す
る。これによりフロート１２のマグネット１５のリード
スイッチ１７との距離が所定の値より小さくなったとき
に、リードスイッチ１７がオンし、非常停止回路が作動
して運転を停止し、フロートバルブ１から臭化リチウム
溶液が溢れる等の状態になるのを防ぐ。

【００３５】以上詳細に説明したように、本実施例のフ
ロートバルブ１においては、臭化リチウム溶液の量によ
って上下移動するフロート１２の下端に設けたシャフト
１３の先端１４によりノズル８の弁座１０を開閉するよ
うにしたので、フロートバルブ１内の液量が一定量以下
であるときには流路が閉じられ、蒸気がパイプ１１に進
入することが防がれる。これにより、低温再生器５３等
へ送られる臭化リチウム溶液の濃度の低下や、それによ
るガス吸収式空調機の冷却能力低下が防止される。ま
た、ノズル８が開いているときのフロートバルブ１から
の流出流量は高温再生器５２からの流入流量より大きい
ので、フロートバルブ１内の臭化リチウム溶液の量が無
制限に増えることはない。

【００３６】また、フロート１２の内部にマグネット１
５を備えたので、フロートバルブ１の側面に公知のリー
ドスイッチ１７を取り付けることにより、フロート１２
の位置を検知することができる。これにより、以上が発
生してフロートバルブ１内の臭化リチウム溶液の量が所
定の値を越えたときにガス吸収式空調機の運転を停止さ
せる等の安全措置が可能となる。またこのリードスイッ
チ１７は、フロートバルブ１の分解等を伴わずに簡単に
脱着でき、装着のために特別のスペースを要することも
ない。また、このフロートバルブ１は、二重効用式サイ
クルに限らず、一重効用式サイクルのガス吸収式空調機
にも使用できることはいうまでもない。尚、前記実施例
は本発明を何ら限定するものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲にいて種々の変形・改良が可能であるこ
とはもちろんである。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフロート
バルブでは、ケーシングの出口ポートに弁座を設け、フ
ロートの下端に同軸に設けた弁体により弁座を開閉する
ので、フロートバルブ内の液量が少ないときには流路を
閉じ、蒸気が制御流体とともに出口ポートから流出する
ことを防ぐ。これにより、出口ポートから流出する制御
流体の濃度の低下を防止する。また、出口ポートが開い
ているときの流出流量が入口ポートへの供給流量より大
きいので、内部の制御流体の量が無制限に増えることは
ない。また、フロートに永久磁石を固定して備えたの
で、フロートバルブの側面にリードスイッチを取り付け
ることにより、フロートの位置を検知することができ
る。このリードスイッチは、フロートバルブの分解等を
伴わずに簡単に脱着及び取付高さの変更をすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るフロートバルブの構成を示す図
である。

【図２】図１に示すフロートバルブの開状態を示す図で
ある。

【図３】二重効用式ガス吸収式空調機の基本サイクルを
説明する図である。

【図４】従来のフロートバルブの構成を示す図である。

【符号の説明】

１フロートバルブ２上ケーシング３中ケーシング４下ケーシング５開口部７開口部８ノズル９透孔１０弁座１２フロート１３シャフト１４先端１５マグネット１７リードスイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】制御流体を導入する入口ポートを上部に
形成され制御流体を送出する出口ポートを下部に形成さ
れた中空のケーシングと、ケーシング内部に上下方向に
移動可能に設けられたフロートとを有するフロートバル
ブにおいて、前記ケーシングの出口ポートに設けられた弁座と、前記フロートの下部に前記フロートと同軸に設けられ前
記フロートの上下動により前記弁座に当接または離間す
る弁体とを有し、前記ケーシング内の制御流体の量により前記フロートを
上下動させ前記出口ポートを開閉することを特徴とする
フロートバルブ。
【請求項２】請求項１に記載するフロートバルブにお
いて、前記弁体が前記弁座から離間しているときに前記出口ポ
ートから流出する制御流体の流量が前記入口ポートに供
給される流量より大きいことを特徴とするフロートバル
ブ。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載するフロー
トバルブにおいて、前記フロートに固定して設けられた永久磁石を有するこ
とを特徴とするフロートバルブ。
【請求項４】請求項３に記載するフロートバルブにお
いて、前記ケーシングの側面にリードスイッチを備えたことを
特徴とするフロートバルブ。