CN117046162A - 一种化工气液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于气液分离技术领域，具体的说是一种化工气液分离设备；包括气液分离器；还包括导液机构；所述导液机构包括圆形仓；所述圆形仓底部固定安装有储液仓；所述储液仓内固连有导液管；所述导液管延伸至液相出口的一侧表面开设有均匀布置的导液槽；所述液相出口上固定安装有延伸管；所述储液仓下表面固连有弹簧，且弹簧另一端与壳体固连；所述圆形仓内设有浮板；所述浮板上开设有均匀布置的导液口；所述浮板底部固连有连接杆；所述连接杆上固连有堵块，且堵块初始状态下与导液管贴合，并对导液管进行封堵；本发明主要用于解决由于气液在分离与液体从液相出口排出是同时进行的，从而会使部分气体跟随液体从液相出口排出。
Description
技术领域
本发明属于气液分离技术领域，具体的说是一种化工气液分离设备。
背景技术
气液两相分离技术已有多年的研究历史，并且在多年的研究历史中已衍生出多种形式的分离器,在各自的领域内均得到了广泛应用。根据分离原理大体可分为：重力式气液分离器、离心式气液分离器以及惯性式气液分离器。
离心式分离器依靠混合物中的不同相间由于密度的差异，在旋转流场中所受的离心力的不同，实现不同物相之间的分离；
然而在离心式分离器在对气液进行分离工作时，分离的液体会滴落至液相出口位置，并从液相出口排出，由于气液分离的过程，与分离后的液体从液相出口排出的过程是同时进行的，从而会使部分气体跟随液体从液相出口排出，从而导致部分气体再次与液体介质混合。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种化工气液分离设备，
包括气液分离器；所述气液分离器包括壳体；所述壳体顶部安装有气液进口；所述壳体底部安装有液相出口；所述壳体内固定安装有气相管，且气相管延伸至液相出口上方位置；所述气相管外圈表面固连有螺旋叶片；所述气相管顶部固定安装有气相出口，且气相出口延伸出壳体；
还包括导液机构；所述导液机构包括圆形仓；所述圆形仓位于气相管下方，且圆形仓与壳体滑动连接；所述圆形仓底部固定安装有储液仓；
所述储液仓内固连有导液管，且导液管延伸至液相出口内，并与液相出口滑动连接；所述导液管底部为封闭式设计；
所述导液管延伸至液相出口的一侧表面开设有均匀布置的导液槽，且导液槽初始状态位于液相出口内；
所述液相出口上固定安装有延伸管，且延伸管的直径大于液相出口的直径；所述储液仓下表面固连有弹簧，且弹簧另一端与壳体固连，初始状态下圆形仓和储液仓在弹簧的支撑下处于静置状态；
所述圆形仓内设有浮板，且浮板与圆形仓滑动连接；所述浮板上开设有均匀布置的导液口；所述圆形仓顶部位于仓口处固连有均匀布置的挡块；
所述浮板底部固连有连接杆；所述连接杆上固连有堵块，且堵块初始状态下与导液管贴合，并对导液管进行封堵。
优选的，所述导液管底部固连有两个第一拉绳；所述延伸管内转动连接有转杆；所述第一拉绳另一端与转杆固连；
所述圆形仓上方位于壳体内固连有均匀布置的安装块；每个所述安装块下表面固连有第二拉绳；所述第二拉绳延伸至浮板一侧，并与浮板固连，且此时第二拉绳处于绷直状态。
优选的，所述浮板上表面固连有弧形层，且弧形层延伸至导液口位置。
优选的，所述浮板下表面固连有均匀布置的支撑块，当浮板与导液管贴合后，此时支撑块与圆形仓贴合；
所述支撑块为磁块；所述圆形仓为金属材料制成；所述磁块与圆形仓之间的吸力小于浮板的吸力。
优选的，所述堵块外圈表面固连有挡圈；所述导液管的顶部端面略低于储液仓内腔底面；所述挡圈初始状态下与导液管贴合，且挡圈上表面与储液仓内腔底面平齐。
所述转杆通过机械装置驱动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种化工气液分离设备，通过设置跟随液面高度上下移动的浮板，当液面高度高于储液仓后，浮板上移部分液体会流入导液管内，随后随着液面的下降再次利用堵块将导液管堵住，从而可以保证储液仓内长时间存有液体，由于储液仓内液体的存在，可以避免在液体排出壳体的过程中，气体跟随液体一起流出，从而导致该部分气体再次与液体介质混合。
2.本发明所述的一种化工气液分离设备，通过设置导液管，当导液管内的液面高度高于导液管中部位置时，此时导液槽下移至延伸管中，因此导液管中的部分液体会通过导液槽流出，当导液管中的液面高度下降至导液管中部以下时，此时导液管上的导液槽再次被密封，从而可以使导液管中始终存在一定量的液体，从而可以对导液管进行水封，进一步避免气体通过导液管流出，从而导致该部分气体再次与液体介质混合。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明整体的立体图；
图2是本发明的内部结构图；
图3是本发明中导液机构的立体图；
图4是本发明中的剖视图；
图5是本发明中图4中导液机构的剖视图；
图6是本发明图5中A处放大图；
图7是本发明图5中B处放大图；
图8是本发明图5中C处放大图。
图中：1、壳体；11、气液进口；12、液相出口；13、气相管；14、螺旋叶片；15、气相出口；16、延伸管；2、导液机构；21、圆形仓；22、储液仓；23、导液管；24、导液槽；3、浮板；31、导液口；32、堵块；33、弧形层；34、支撑块；35、挡圈；4、第一拉绳；41、转杆；42、安装块；43、第二拉绳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种化工气液分离设备，具体如下：
总体实施例
包括气液分离器；所述气液分离器包括壳体1；所述壳体1顶部安装有气液进口11；所述壳体1底部安装有液相出口12；所述壳体1内固定安装有气相管13，且气相管13延伸至液相出口12上方位置；所述气相管13外圈表面固连有螺旋叶片14；所述气相管13顶部固定安装有气相出口15，且气相出口15延伸出壳体1；
还包括导液机构2；所述导液机构2包括圆形仓21；所述圆形仓21位于气相管13下方，且圆形仓21与壳体1滑动连接；所述圆形仓21底部固定安装有储液仓22；
所述储液仓22内固连有导液管23，且导液管23延伸至液相出口12内，并与液相出口12滑动连接；所述导液管23底部为封闭式设计；
所述导液管23延伸至液相出口12的一侧表面开设有均匀布置的导液槽24，且导液槽24初始状态位于液相出口12内；
所述液相出口12上固定安装有延伸管16，且延伸管16的直径大于液相出口12的直径；所述储液仓22下表面固连有弹簧，且弹簧另一端与壳体1固连，初始状态下圆形仓21和储液仓22在弹簧的支撑下处于静置状态；
所述圆形仓21内设有浮板3，且浮板3与圆形仓21滑动连接；所述浮板3上开设有均匀布置的导液口31；所述圆形仓21顶部位于仓口处固连有均匀布置的挡块；
所述浮板3底部固连有连接杆；所述连接杆上固连有堵块32，且堵块32初始状态下与导液管23贴合，并对导液管23进行封堵；
在进行气液分离工作时，气液混合介质通过气液进口11进入壳体1内，进入壳体1的气液混合介质沿着壳体1内壁和螺旋叶片14形成的螺旋通道旋转下行，在此过程中比重较大的液体在重力和旋转离心力的共同作用下，沿着螺旋通道内壁下行并逐步聚集增多，当气液混合介质到达螺旋叶片14最低端时，分离出来的液体会落在导液机构2上，随后分离后的气体进入气相管13内上行，随后通过气相出口15排出；
具体的，当分离出来的液体落在导液机构2的过程中，液体会先落在圆形仓21内的浮板3上，随后液体会通过导液口31流至浮板3下方，随后液体会流入储液仓22内，由于初始状态下堵块32对导液管23封堵，此时流入储液仓22内的液体不会流入导液管23内，当分离出的液体逐渐增多时，通过导液口31进入储液仓22内的液体也在逐渐增多，随着储液仓22内的液体逐渐增多时，圆形仓21整体承受的重力逐渐增大，从而逐渐克服弹簧的力逐渐缓慢下移，当液体灌满储液仓22后，随着液体持续的流入，会逐渐使液体液面上升，当液面与浮板3接触且液面仍在持续上升的过程中，在浮板3浮力的作用下，会带动浮板3上移，当浮板3上移后，会带动连接杆和堵块32上移，当堵块32上移后，此时导液管23被打开，因此储液仓22内的部分液体会逐渐流入导液管23内，由于导液管23底部为封闭式设计，同时导液管23上开设的导液槽24位于液相出口12内，因此液体会存储在导液管23内，同时，当储液仓22内的部分液体在流入导液管23内后，储液仓22上方的液面高度会降低，从而会带动浮板3以及堵块32下移，并使堵块32再次堵住导液管23，随后当储液仓22上方的液面再次升高，且又推动浮板3上移，此时导液管23再次被打开，且液体会再次流入导液管23内，以此循环；
在此过程中，通过设置跟随液面高度上下移动的浮板3，当液面高度高于储液仓22后，浮板3上移部分液体会流入导液管23内，随后随着液面的下降再次利用堵块32将导液管23堵住，从而可以保证储液仓22内长时间存有液体，由于储液仓22内液体的存在，可以避免在液体排出壳体1的过程中，气体跟随液体一起流出，从而导致该部分气体再次与液体介质混合。
更具体的，当导液管23内的液面高度高于导液管23中部位置时，此时导液管23下移至延伸管16内，此时导液槽24不在于液相出口12贴合，因此导液管23内的液体会流入延伸管16内，并从延伸管16流出，随着液体从导液槽24内流出，导液管23内的液面高度逐渐下降，在导液管23内液面高度下降的过程中，圆形仓21整体的重力会减少，因此弹簧的作用下，会带动导液管23上移，使导液槽24再次与液相出口12贴合，此时对导液槽24进行密封，当从储液仓22内的液体再次流入导液管23后，若导液管23内的液面高度高于导液管23中部位置时，此时导液管23再次下移，并将导液管23中的部分液体从导液槽24排出，以此循环；
在此过程中，通过设置导液管23，当导液管23内的液面高度高于导液管23中部位置时，此时导液槽24下移至延伸管16中，因此导液管23中的部分液体会通过导液槽24流出，当导液管23中的液面高度下降至导液管23中部以下时，此时导液管23上的导液槽24再次被密封，从而可以使导液管23中始终存在一定量的液体，从而可以对导液管23进行水封，进一步避免气体通过导液管23流出，从而导致该部分气体再次与液体介质混合。
在总体实施例的基础上，所述导液管23底部固连有两个第一拉绳4；所述延伸管16内转动连接有转杆41；所述第一拉绳4另一端与转杆41固连；
所述圆形仓21上方位于壳体1内固连有均匀布置的安装块42；每个所述安装块42下表面固连有第二拉绳43；所述第二拉绳43延伸至浮板3一侧，并与浮板3固连，且此时第二拉绳43处于绷直状态；
当气液分离工作结束后，此时部分液体会残留在储液仓22和导液管23内，随后转动转杆41，转杆41转动的过程中，会缠绕第一拉绳4，从而拉动导液管23、储液仓22以及圆形仓21下移并压缩弹簧，当导液管23逐渐伸入延伸管16后，导液槽24逐渐露出，因此导液管23中残留的液体会通过延伸管16流出，同时由于浮板3通过第二拉绳43与安装块42连接，当圆形仓21下移时，此时浮板3被第二拉绳43拉住，因此不会跟随圆形仓21下移，因此在储液仓22下移的过程中，堵块32不在对导液管23进行封堵，因此储液仓22内残留的液体会通过导液管23、延伸管16流出。
在总体实施例的基础上，所述浮板3上表面固连有弧形层33，且弧形层33延伸至导液口31位置；
由于弧形层33的存在，当液体滴落在圆形仓21内的过程中，液体可以沿着弧形层33流动，从而使液体更好的流入导液口31内，避免部分液体存留在浮板3上。
在总体实施例的基础上，所述浮板3下表面固连有均匀布置的支撑块34，当浮板3与导液管23贴合后，此时支撑块34与圆形仓21贴合；
所述支撑块34为磁块；所述圆形仓21为金属材料制成，优选采用具备被磁性材料吸附的金属材料制成，如铁等；所述磁块与圆形仓21之间的吸力小于浮板3的吸力；
由于支撑块34的存在，可以避免浮板3与圆形仓21贴合，避免分离的液体无法通过浮板3与圆形仓21之间的间隙流入储液仓22内，由于支撑块34为磁块，从而可以使磁块吸附在圆形仓21上，从而可以对浮板3和堵块32进行固定，从而可以提高堵块32与导液管23的贴合程度，避免堵块32与导液管23贴合程度低，使堵块32与导液管23之间存在缝隙。
在总体实施例的基础上，所述堵块32外圈表面固连有挡圈35；所述导液管23的顶部端面略低于储液仓22内腔底面；所述挡圈35初始状态下与导液管23贴合，且挡圈35上表面与储液仓22内腔底面平齐；
由于挡圈35上表面与储液仓22内腔底面平齐，因此可以进一步提高对导液管23的封堵程度，避免堵块32与导液管23之间存在缝隙，所述转杆41还可通过机械装置驱动，优选为电机，进而带动转杆41连续转动进而缠绕第一拉绳4。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种化工气液分离设备，包括气液分离器；所述气液分离器包括壳体(1)；所述壳体(1)顶部安装有气液进口(11)；所述壳体(1)底部安装有液相出口(12)；所述壳体(1)内固定安装有气相管(13)，且气相管(13)延伸至液相出口(12)上方位置；所述气相管(13)外圈表面固连有螺旋叶片(14)；所述气相管(13)顶部固定安装有气相出口(15)，且气相出口(15)延伸出壳体(1)；
其特征在于，还包括导液机构(2)；所述导液机构(2)包括圆形仓(21)；所述圆形仓(21)位于气相管(13)下方，且圆形仓(21)与壳体(1)滑动连接；所述圆形仓(21)底部固定安装有储液仓(22)；
所述储液仓(22)内固连有导液管(23)，且导液管(23)延伸至液相出口(12)内，并与液相出口(12)滑动连接；所述导液管(23)底部为封闭式设计；
所述导液管(23)延伸至液相出口(12)的一侧表面开设有均匀布置的导液槽(24)，且导液槽(24)初始状态位于液相出口(12)内；
所述液相出口(12)上固定安装有延伸管(16)，且延伸管(16)的直径大于液相出口(12)的直径；所述储液仓(22)下表面固连有弹簧，且弹簧另一端与壳体(1)固连，初始状态下圆形仓(21)和储液仓(22)在弹簧的支撑下处于静置状态；
所述圆形仓(21)内设有浮板(3)，且浮板(3)与圆形仓(21)滑动连接；所述浮板(3)上开设有均匀布置的导液口(31)；所述圆形仓(21)顶部位于仓口处固连有均匀布置的挡块；
所述浮板(3)底部固连有连接杆；所述连接杆上固连有堵块(32)，且堵块(32)初始状态下与导液管(23)贴合，并对导液管(23)进行封堵。
2.根据权利要求1所述的一种化工气液分离设备，其特征在于：所述导液管(23)底部固连有两个第一拉绳(4)；所述延伸管(16)内转动连接有转杆(41)；所述第一拉绳(4)另一端与转杆(41)固连。
3.根据权利要求2所述的一种化工气液分离设备，其特征在于：所述圆形仓(21)上方位于壳体(1)内固连有均匀布置的安装块(42)；每个所述安装块(42)下表面固连有第二拉绳(43)；所述第二拉绳(43)延伸至浮板(3)一侧，并与浮板(3)固连，且此时第二拉绳(43)处于绷直状态。
4.根据权利要求3所述的一种化工气液分离设备，其特征在于：所述浮板(3)上表面固连有弧形层(33)，且弧形层(33)延伸至导液口(31)位置。
5.根据权利要求4所述的一种化工气液分离设备，其特征在于：所述浮板(3)下表面固连有均匀布置的支撑块(34)，当浮板(3)与导液管(23)贴合后，此时支撑块(34)与圆形仓(21)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种化工气液分离设备，其特征在于：所述支撑块(34)为磁块；所述圆形仓(21)为金属材料制成；所述磁块与圆形仓(21)之间的吸力小于浮板(3)的吸力。
7.根据权利要求6所述的一种化工气液分离设备，其特征在于：所述堵块(32)外圈表面固连有挡圈(35)；所述导液管(23)的顶部端面略低于储液仓(22)内腔底面；所述挡圈(35)初始状态下与导液管(23)贴合，且挡圈(35)上表面与储液仓(22)内腔底面平齐。
8.根据权利要求7所述的一种化工气液分离设备，其特征在于：所述转杆(41)通过机械装置驱动。
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