, Изобретение относитс к нефтедсГбывающей промьпШенности ц может быть использовано при насосной добьие нефти. Известен газовый корь дл глубинкого .насоса, выполненный в виде размещенного в корпусе шнека, верхн часть которого входит в газовьшускную т-рубку с обратным клапаном. Газированна жидкость, поступакица в полость кор снизу, совершает винтовое движение, направл емое поверх:ностью шнека. Под действием центробеж ной силы частицы жидкости перемещаетс к стенке корпуса кор , а газо.вые пузырьки - к боковой поверхнос и оси шнека. Двига сь далее вверх, газ попадает в газовьшускнуго трубку l. Недостатком указанного кор , работа1ощего путем вьщелени газа под, действием центробежныхfсил, вл етс узкий диапазон эффективной работы. Это вызвано тем, что при малых расхо дах тазо-жидкостной смеси центробеж на сила оказываетс недостаточной дл эффективного отделени газа. При больших расходах, несмотр на рост центробежной силы, эффективность кор снижаетс за счет дополнительноговыделени газа-из отсепарированной нефти вследствие увеличени перепада давлени в винтовом канале устройства . Указанньш недостаток затрудн ет подбор оптимальных геометрических параметров названного газового кор , особенно в тех случа х, когда в процессе эксплуатации происходит существенное изменение производительности насосной установки, что в конечном счете вл етс причиной снижени эффективности применени этого устройства . Другой недостаток указанного газового кор св зан с наличием в его конструкции обратного клапана, который при сепарировании загр зненных 3 и парафинистых жидкостей недостаточно надежен в работе. Наиболее близким по технической с ности к.предлагаемому вл етс газовый корь, содержащий корпус с отверсти ми дл входа газонефт ной смеси и размещенный в нем шнек, ось которо го выполнена полой и соединена верхним концом с приемом насоса Г 21. Недостатком известного устройства вл етс низка сепарационна способ ность его в определенных услови х из-з-а наличи путей возможного неэффективного движени газонефт ной сме си в газовом коре, и как следствие, поступлени в полость насоса захваченных нефтью пузырьков газа. Цель изобретени - повышение сепа рирующей способности кор . Поставленна цель достигаетс тем что часть винтовой поверхности шнека вьшолнена гофрированной, причем гофры образуют каналы, направленные по радиусу к оси шнека параллельно образунидей его и не доход щие до полой оси. На фиг. 1 изображен газовый корь общий вид; на фиг..2 - разрез А-А на фиг. 1. Газовый корь состоит из корпуса 1 с отверсти ми О в верхней части дл входа газонефт ной смеси и выхода газа и шнека 2, винтова поверхность которого выполнена гофрированной, а его пола ось 3 имеет цельную боковую поверхность и открытый нижний конец. Верхний конец полой оси соединен с приемом насоса 4. Гофры на винтовой прверхности шнека 2 выполнены таким образом, что они образ ют сход щиес к оси кор радиальные каналы (5 и не доход т до нее, вследствие чего на шнеке образуетс винто вой канал , расположенный, вдкруг полой оси 3. Газовый корь работает следующим образом. При очередном такте всасывани в полость корпуса 1 устройства через отверсти а поступает газожидкостна смесь и располагаетс в винтовом кан ле, образованном шнеком 2 (фиг. 1) . Следует отметить, что объем поступив шей смеси должен быть больше объема, освобождаемого плунжером при ходе вверх. Процесс сепарации газа происходит по следующей схеме. 0 Пузырьки газа, наход щиес в объеме газожидкостной смеси, эвакуируютс из полости газового кор по маршруту , состо щему из следующих отрезков пути: первый - всплытие по вертикали в объеме .газожидкрстной смеси между витками шнека до соприкосновени с нижней поверхностью шнека, второй - перемещение вдоль,линии наиболее крутого подъема по гофрированной поверхности шнека до наклонных радиальных каналов , образованных гофрами, третий - перемещение вдоль гофров ( волнистых складок ) по наклонньм каналам 5 в сторону оси кор до винтового канала при одновременном сли нии в пути из-за стесненности уелоВИЙ движени в более крупные пузырьки или в сплошной газовый поток, четвертый - перемещение по винтовому каналу и вдоль линии пересечени шнека с поверхностью полой оси в виде сплошного газового потока до выхода из кор через отверсти О в затрубное цространство скважины. Объем полости газового кор и высота винтового канала шнека выбираютс такими, чтобы за врем такта нагнетани , т.е. при ходе плунжера насоса вниз, газожйдкостна смесь успела полностью разделитьс на газ и жидкость. При следующем такте всасывани дегазированна жидкость поступает в полую ось кор и далее в цилиндр скважинного насоса, а вместо нее в полость устройства поступает свежа порци газожидкостной смеси и начинаетс следующий цикл. Описываемый газовый корь способен иметь коэффициент, сепарации, равный единице, и увеличить коэффициент наполнени насосов на 15%. Общий прирост добычей нефти на месторо одени х Башкирии - 3340 т/сут, на 3000 скважинах. Формула изобретени Газовый корь, содержащий корпус с отверсти ми дл входа газонефт ной смеси и размещенный в нем шнек, ось которого вьшолнена полой и соединена верхним концом с приемом насоса , отличающийс тем, что, с целью повышени сепарирующей.