JPH0875003A - シールリングの溝構造 - Google Patents
シールリングの溝構造Info
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- JPH0875003A JPH0875003A JP23076894A JP23076894A JPH0875003A JP H0875003 A JPH0875003 A JP H0875003A JP 23076894 A JP23076894 A JP 23076894A JP 23076894 A JP23076894 A JP 23076894A JP H0875003 A JPH0875003 A JP H0875003A
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- seal ring
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールリング８が超高圧液体の液圧を繰り返
し受けても、緩やかに変形するように溝７形状を工夫す
ることにより、シールリング８が破壊し難いシール構造
を実現する。 【構成】 一方側から繰り返し超高圧の液圧が加わる隙
間をシールリングによりシールするための溝構造であっ
て、シールリング８を嵌入する溝７における、シールリ
ング８を介して対向する側壁７ａ，７ｂのうち、低圧側
の側壁７ｂの少なくとも開口縁７ｄに、面取り部Ｘを形
成する。面取り部を、低圧側の側壁において開口縁から
底壁に至るまで形成する。面取り部を、断面略直線状と
する。面取り部を、断面略曲線状とする。
し受けても、緩やかに変形するように溝７形状を工夫す
ることにより、シールリング８が破壊し難いシール構造
を実現する。 【構成】 一方側から繰り返し超高圧の液圧が加わる隙
間をシールリングによりシールするための溝構造であっ
て、シールリング８を嵌入する溝７における、シールリ
ング８を介して対向する側壁７ａ，７ｂのうち、低圧側
の側壁７ｂの少なくとも開口縁７ｄに、面取り部Ｘを形
成する。面取り部を、低圧側の側壁において開口縁から
底壁に至るまで形成する。面取り部を、断面略直線状と
する。面取り部を、断面略曲線状とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールリングを嵌入す
る溝の構造に係り、特にシールリングの早期破壊を防止
するための対策に関する。
る溝の構造に係り、特にシールリングの早期破壊を防止
するための対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すように、一方側（イ）
から液圧が加わる隙間（ロ）をシールリング（ハ）によ
りシールする場合、隙間（ロ）に臨む壁面に溝（ニ）を
設け、この溝（ニ）にシールリング（ハ）を圧縮状態で
嵌入し、このシールリング（ハ）を対向する壁面に圧接
させることにより、隙間（ロ）をシールすることが広く
行われている。
から液圧が加わる隙間（ロ）をシールリング（ハ）によ
りシールする場合、隙間（ロ）に臨む壁面に溝（ニ）を
設け、この溝（ニ）にシールリング（ハ）を圧縮状態で
嵌入し、このシールリング（ハ）を対向する壁面に圧接
させることにより、隙間（ロ）をシールすることが広く
行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
シール構造を、例えば超高圧ポンプの蓋構造などのよう
に、一方側（イ）から繰り返し超高圧の液圧が加わる隙
間（ロ）に適用した場合、ポンプが圧縮行程にあるとき
には、例えば２５００気圧程度にまで至る超高圧の液圧
を受けて、シールリング（ハ）が、図中に破線で示すよ
うに、低圧側（ホ）の隙間（ロ）に押し込まれて大きく
変形し、またポンプが吸入行程にあるときには、シール
リング（ハ）の両側の液圧がほぼ均等になるからシール
リング（ハ）が実線で示すように原形に復帰し、これが
繰り返される。この繰り返しによりシールリング（ハ）
が疲労等により早期に破壊するから、ポンプを分解して
シールリング（ハ）を交換する作業を頻繁に行う必要が
生じて、ポンプ稼動時間の減少による生産性の低下及び
コストアップを招く。
シール構造を、例えば超高圧ポンプの蓋構造などのよう
に、一方側（イ）から繰り返し超高圧の液圧が加わる隙
間（ロ）に適用した場合、ポンプが圧縮行程にあるとき
には、例えば２５００気圧程度にまで至る超高圧の液圧
を受けて、シールリング（ハ）が、図中に破線で示すよ
うに、低圧側（ホ）の隙間（ロ）に押し込まれて大きく
変形し、またポンプが吸入行程にあるときには、シール
リング（ハ）の両側の液圧がほぼ均等になるからシール
リング（ハ）が実線で示すように原形に復帰し、これが
繰り返される。この繰り返しによりシールリング（ハ）
が疲労等により早期に破壊するから、ポンプを分解して
シールリング（ハ）を交換する作業を頻繁に行う必要が
生じて、ポンプ稼動時間の減少による生産性の低下及び
コストアップを招く。
【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、シールリング
が超高圧液体の液圧を繰り返し受けても、緩やかに変形
するように溝形状を工夫することにより、シールリング
が破壊し難いシール構造を実現することにある。
たものであり、その目的とするところは、シールリング
が超高圧液体の液圧を繰り返し受けても、緩やかに変形
するように溝形状を工夫することにより、シールリング
が破壊し難いシール構造を実現することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１は、一方側から繰り返し超高圧の液圧が加
わる隙間をシールリングによりシールするための溝構造
を対象とし、シールリングを嵌入する溝における、シー
ルリングを介して対向する側壁のうち、低圧側の側壁の
少なくとも開口縁に、面取り部を形成する構成である。
め、請求項１は、一方側から繰り返し超高圧の液圧が加
わる隙間をシールリングによりシールするための溝構造
を対象とし、シールリングを嵌入する溝における、シー
ルリングを介して対向する側壁のうち、低圧側の側壁の
少なくとも開口縁に、面取り部を形成する構成である。
【０００６】請求項２は、請求項１の構成において、面
取り部を、低圧側の側壁において開口縁から底壁に至る
まで形成する構成である。
取り部を、低圧側の側壁において開口縁から底壁に至る
まで形成する構成である。
【０００７】請求項３は、請求項１又は２の構成におい
て、面取り部が、断面略直線状である構成としている。
て、面取り部が、断面略直線状である構成としている。
【０００８】請求項４は、請求項１又は２の構成におい
て、面取り部が、断面略曲線状である構成としている。
て、面取り部が、断面略曲線状である構成としている。
【０００９】
【作用】シールリングは超高圧液体の液圧を繰り返し受
け、超高圧の液圧を受けたときには低圧側の隙間に押し
込まれて変形する。その場合、シールリングは、低圧側
では面取り部に沿って緩やかに変形するから、超高圧の
液圧を繰り返し受けてもこれに作用する摩擦力、引っ張
り力、圧縮力が緩和され、疲労等が進行し難い。
け、超高圧の液圧を受けたときには低圧側の隙間に押し
込まれて変形する。その場合、シールリングは、低圧側
では面取り部に沿って緩やかに変形するから、超高圧の
液圧を繰り返し受けてもこれに作用する摩擦力、引っ張
り力、圧縮力が緩和され、疲労等が進行し難い。
【００１０】
【実施例】以下、実施例を説明する。図１は、実施例の
シールリングの溝構造を備えたポンプを示す。このポン
プは、ウォータジェット切断機に、例えば２５００気圧
程度の超高圧水を供給するものである。同図において、
１はシリンダ、２はシリンダ１に摺動自在に嵌挿された
ピストン、３はシリンダ１を密封すべく液密的に嵌合さ
れた蓋部材であって、この蓋部材３には、シリンダ１内
に通常圧の水道水を導入する吸入通路４と、シリンダ１
から超高圧水を導出する吐出通路５とを有し、これら吸
入通路４及び吐出通路５には、図１の矢印方向への水の
流通のみを許容する逆止弁がそれぞれ設けられている。
従って、ピストン２の吸入方向（図１では右方向）への
移動により吸入通路４から水道水を吸入し、ピストン２
の吐出方向（図１では左方向）への移動により吐出通路
４から水道水を吐出するようにしている。
シールリングの溝構造を備えたポンプを示す。このポン
プは、ウォータジェット切断機に、例えば２５００気圧
程度の超高圧水を供給するものである。同図において、
１はシリンダ、２はシリンダ１に摺動自在に嵌挿された
ピストン、３はシリンダ１を密封すべく液密的に嵌合さ
れた蓋部材であって、この蓋部材３には、シリンダ１内
に通常圧の水道水を導入する吸入通路４と、シリンダ１
から超高圧水を導出する吐出通路５とを有し、これら吸
入通路４及び吐出通路５には、図１の矢印方向への水の
流通のみを許容する逆止弁がそれぞれ設けられている。
従って、ピストン２の吸入方向（図１では右方向）への
移動により吸入通路４から水道水を吸入し、ピストン２
の吐出方向（図１では左方向）への移動により吐出通路
４から水道水を吐出するようにしている。
【００１１】そして、シリンダ１と蓋部材３との隙間９
のシール構造として、図２に示すように、蓋部材３の外
周壁３ａに溝７を設け、この溝７にシールリング８を圧
縮状態で嵌入し、このシールリング８をシリンダ１の内
周壁１ａに圧接させることにより、上記隙間９をシール
するようにしている。
のシール構造として、図２に示すように、蓋部材３の外
周壁３ａに溝７を設け、この溝７にシールリング８を圧
縮状態で嵌入し、このシールリング８をシリンダ１の内
周壁１ａに圧接させることにより、上記隙間９をシール
するようにしている。
【００１２】さらに、図２に示すように、シールリング
８を介して対向する側壁７ａ，７ｂのうち低圧側の側壁
７ｂには、面取り部Ｘが形成されている。この面取り部
Ｘは断面略直線状であり、開口縁７ｄから底壁７ｃに至
るまで形成されている。この面取り部Ｘがピストン２の
外周壁２ａと成す角度は、例えば４５度である。
８を介して対向する側壁７ａ，７ｂのうち低圧側の側壁
７ｂには、面取り部Ｘが形成されている。この面取り部
Ｘは断面略直線状であり、開口縁７ｄから底壁７ｃに至
るまで形成されている。この面取り部Ｘがピストン２の
外周壁２ａと成す角度は、例えば４５度である。
【００１３】従って、上記実施例においては、ピストン
２の往復動に伴い、シールリング８は超高圧水の水圧を
繰り返し受け、超高圧の水圧を受けたときには図３に示
すように低圧側の隙間９ａに押し込まれて変形する。そ
の場合、シールリング８は、低圧側の側壁７ｂでは面取
り部Ｘに沿って緩やかに変形し、大きくクビれたりする
ことがないから、水圧を繰り返し受けても、これに作用
する摩擦力、引っ張り力、圧縮力が緩和され、疲労等が
進行し難い。従って、シールリング８の寿命が長くなっ
て交換時期が延び、ポンプ稼動時間を増加できて、生産
性の向上及びコスト低減を図ることができる。
２の往復動に伴い、シールリング８は超高圧水の水圧を
繰り返し受け、超高圧の水圧を受けたときには図３に示
すように低圧側の隙間９ａに押し込まれて変形する。そ
の場合、シールリング８は、低圧側の側壁７ｂでは面取
り部Ｘに沿って緩やかに変形し、大きくクビれたりする
ことがないから、水圧を繰り返し受けても、これに作用
する摩擦力、引っ張り力、圧縮力が緩和され、疲労等が
進行し難い。従って、シールリング８の寿命が長くなっ
て交換時期が延び、ポンプ稼動時間を増加できて、生産
性の向上及びコスト低減を図ることができる。
【００１４】上記実施例に係るポンプで実験したとこ
ろ、以下の結果を得た。本発明品は、シリンダ１の内周
径（直径）が２２．４ｍｍ、シリンダ１と蓋部材３との
間のクリアランスが０．０１ｍｍ、溝７の深さが３ｍ
ｍ、溝底壁７ｃの幅が２ｍｍ、面取り部Ｘが蓋部材３の
外周壁３ａと成す角度が４５度、シールリング８はＯリ
ングと呼ばれるもので、断面が直径３．５ｍｍの円形の
もので、フッ化ゴム製である。比較例としては、上記発
明品に対して面取り部のない溝（幅２ｍｍ、深さ３ｍ
ｍ）を有するものとし、他の部分の寸法は変わりない。
条件としては、吸水圧が１〜２気圧、吐出圧が２５００
気圧である。その結果、比較例ではピストンの往復回数
がほぼ１万回になったときにシールリングが破壊して吐
出圧力低下をきたした。これに対し、本発明品では、吐
出圧力が低下したのはピストンの往復回数がほぼ５万回
になったときであった。なお、ここでは外周径が２２．
４ｍｍの蓋部材３に対して、断面直径３．５ｍｍと相対
的に小さな断面直径のＯリング８を組み合わせて実験し
たが、ブッシュのように外周径が数ミリの部材と、これ
と大差ない断面直径数ミリのＯリングの組み合わせで実
験すると、寿命の伸びは更に大きなものになることを確
認している。
ろ、以下の結果を得た。本発明品は、シリンダ１の内周
径（直径）が２２．４ｍｍ、シリンダ１と蓋部材３との
間のクリアランスが０．０１ｍｍ、溝７の深さが３ｍ
ｍ、溝底壁７ｃの幅が２ｍｍ、面取り部Ｘが蓋部材３の
外周壁３ａと成す角度が４５度、シールリング８はＯリ
ングと呼ばれるもので、断面が直径３．５ｍｍの円形の
もので、フッ化ゴム製である。比較例としては、上記発
明品に対して面取り部のない溝（幅２ｍｍ、深さ３ｍ
ｍ）を有するものとし、他の部分の寸法は変わりない。
条件としては、吸水圧が１〜２気圧、吐出圧が２５００
気圧である。その結果、比較例ではピストンの往復回数
がほぼ１万回になったときにシールリングが破壊して吐
出圧力低下をきたした。これに対し、本発明品では、吐
出圧力が低下したのはピストンの往復回数がほぼ５万回
になったときであった。なお、ここでは外周径が２２．
４ｍｍの蓋部材３に対して、断面直径３．５ｍｍと相対
的に小さな断面直径のＯリング８を組み合わせて実験し
たが、ブッシュのように外周径が数ミリの部材と、これ
と大差ない断面直径数ミリのＯリングの組み合わせで実
験すると、寿命の伸びは更に大きなものになることを確
認している。
【００１５】なお、上記実施例では、面取り部Ｘを断面
略直線状として開口縁７ｄから底壁７ｃに至るまで形成
したが、図４に示すように、面取り部Ｘ’を開口縁７’
ｄにだけ形成するようにしてもよい。この場合も、面取
り部Ｘ’が蓋部材３’の外周壁と成す角度は、例えば４
５度である。また図５に示すように、面取り部Ｘ’’を
断面略曲線状として開口縁７’’ｄから底壁７’’ｃに
至るまで形成してもよいし、図６に示すように、面取り
部Ｘ’’’を断面略曲線状として開口縁７’’’ｄにだ
け形成してもよい。要するに、シールリングを介して対
向する側壁のうち低圧側の側壁の少なくとも開口縁に、
面取り部を形成すればよい。いずれの場合も、その作用
及び効果は、上記実施例と同様である。また、上記実施
例及び変形例では、蓋部材の外周壁に溝及びシールリン
グを設けた場合について説明したが、シリンダ内周壁に
溝及びシールリングを設けた場合についても本発明は適
用できるものであり、さらにポンプ以外であっても、一
方側から繰り返し超高圧の液圧が加わる隙間をシールリ
ングによりシールするための溝構造であれば本発明は適
用できる。その場合にもシールリングを介して対向する
側壁のうち低圧側の側壁の少なくとも開口縁に、面取り
部を形成すればよく、その作用及び効果は、上記実施例
と同様である。また、超高圧となる液体としては、水に
限らず、例えば油などでも対象となる。
略直線状として開口縁７ｄから底壁７ｃに至るまで形成
したが、図４に示すように、面取り部Ｘ’を開口縁７’
ｄにだけ形成するようにしてもよい。この場合も、面取
り部Ｘ’が蓋部材３’の外周壁と成す角度は、例えば４
５度である。また図５に示すように、面取り部Ｘ’’を
断面略曲線状として開口縁７’’ｄから底壁７’’ｃに
至るまで形成してもよいし、図６に示すように、面取り
部Ｘ’’’を断面略曲線状として開口縁７’’’ｄにだ
け形成してもよい。要するに、シールリングを介して対
向する側壁のうち低圧側の側壁の少なくとも開口縁に、
面取り部を形成すればよい。いずれの場合も、その作用
及び効果は、上記実施例と同様である。また、上記実施
例及び変形例では、蓋部材の外周壁に溝及びシールリン
グを設けた場合について説明したが、シリンダ内周壁に
溝及びシールリングを設けた場合についても本発明は適
用できるものであり、さらにポンプ以外であっても、一
方側から繰り返し超高圧の液圧が加わる隙間をシールリ
ングによりシールするための溝構造であれば本発明は適
用できる。その場合にもシールリングを介して対向する
側壁のうち低圧側の側壁の少なくとも開口縁に、面取り
部を形成すればよく、その作用及び効果は、上記実施例
と同様である。また、超高圧となる液体としては、水に
限らず、例えば油などでも対象となる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシールリ
ングの溝構造は、シールリングを介して対向する側壁の
うち、低圧側の側壁の少なくとも開口縁に、面取り部を
形成したので、例えば超高圧液体を供給するポンプ等に
適用すれば、シールリングが超高圧液体の液圧を繰り返
し受けても、シールリングが低圧側では面取り部に沿っ
て緩やかに変形し、疲労等が進行し難くなり、従ってシ
ールリングの寿命が長くなって交換時期が延び、ポンプ
稼動時間を増加できて、生産性の向上及びコスト低減を
図ることができる。
ングの溝構造は、シールリングを介して対向する側壁の
うち、低圧側の側壁の少なくとも開口縁に、面取り部を
形成したので、例えば超高圧液体を供給するポンプ等に
適用すれば、シールリングが超高圧液体の液圧を繰り返
し受けても、シールリングが低圧側では面取り部に沿っ
て緩やかに変形し、疲労等が進行し難くなり、従ってシ
ールリングの寿命が長くなって交換時期が延び、ポンプ
稼動時間を増加できて、生産性の向上及びコスト低減を
図ることができる。
【図１】実施例のシールリングの溝構造を有したポンプ
の縦断側面図、
の縦断側面図、
【図２】実施例のシールリングの溝構造を示す図１の要
部拡大図、
部拡大図、
【図３】シールリングが超高圧液体の液圧を受けたとき
の図２相当図、
の図２相当図、
【図４】変形例を示す図２相当図、
【図５】第２の変形例を示す図２相当図、
【図６】第３の変形例を示す図２相当図、
【図７】従来例を示す図２相当図である。
１ シリンダ ３ 蓋部材 ７ 溝 ７ａ 高圧側の側壁 ７ｂ 低圧側の側壁 ７ｃ 底壁 ７ｄ 開口縁 ８ シールリング Ｘ 面取り部 ３’ 蓋部材 ７’ｄ 開口縁 Ｘ’ 面取り部 ７’’ｃ 底壁 ７’’ｄ 開口縁 Ｘ’’ 面取り部 ７’’’ｄ 開口縁 Ｘ’’’ 面取り部
Claims (4)
- 【請求項１】一方側から繰り返し超高圧の液圧が加わる
隙間をシールリングによりシールするための溝構造であ
って、シールリングを嵌入する溝における、シールリン
グを介して対向する側壁のうち、低圧側の側壁の少なく
とも開口縁に、面取り部を形成したことを特徴とするシ
ールリングの溝構造。 - 【請求項２】面取り部が、低圧側の側壁において開口縁
から底壁に至るまで形成されている請求項１記載のシー
ルリングの溝構造。 - 【請求項３】面取り部が、断面略直線状である請求項１
又は２記載のシールリングの溝構造。 - 【請求項４】面取り部が、断面略曲線状である請求項１
又は２記載のシールリングの溝構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23076894A JPH0875003A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | シールリングの溝構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23076894A JPH0875003A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | シールリングの溝構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875003A true JPH0875003A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16912965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23076894A Pending JPH0875003A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | シールリングの溝構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0875003A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295371A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Seiko Instruments Inc | 気体圧縮機 |
| WO2017078094A1 (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社 | 流体機械のハウジング接合部のシール構造 |
| JP2017150509A (ja) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | Ｋｙｂ株式会社 | 変速機及び変速機を備えた駆動装置 |
| CN108413019A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-08-17 | 苏州济和精密传动系统有限公司 | 新型防漏油谐波减速机的钢轮 |
| DE102019214651A1 (de) * | 2019-09-25 | 2021-03-25 | Robert Bosch Gmbh | Pumpentopf mit optimierter Geometrie der Dichtmittelnut |
| WO2023233995A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 株式会社不二工機 | 排水ポンプ |
| WO2024053024A1 (ja) * | 2022-09-07 | 2024-03-14 | ファナック株式会社 | 固定子 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP23076894A patent/JPH0875003A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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