JPH0872814A - 麺類を包装する装置および方法 - Google Patents
麺類を包装する装置および方法Info
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- JPH0872814A JPH0872814A JP7195143A JP19514395A JPH0872814A JP H0872814 A JPH0872814 A JP H0872814A JP 7195143 A JP7195143 A JP 7195143A JP 19514395 A JP19514395 A JP 19514395A JP H0872814 A JPH0872814 A JP H0872814A
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- strip
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/001—Packaging other articles presenting special problems of foodstuffs, combined with their conservation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/111—Semi-moist pasta, i.e. containing about 20% of moist; Moist packaged or frozen pasta; Pasta fried or pre-fried in a non-aqueous frying medium, e.g. oil; Packaged pasta to be cooked directly in the package
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 麺類のような細ひも状の食品を折り畳み包装
する装置及び方法の提供。 【解決手段】 第１コンベア４がシート状の食品６を切
断ステーション８へ搬送し、そこで、食品のシート６が
複数個の細長いストリップ１０に切断される。トレイ３
０を搭載した第２コンベア２６が、第１コンベアの搬送
端部の下方に配置されている。案内、切断装置が第１コ
ンベアから落下して来るストリップを、所定の長さに横
方向に切断しつつ、第２コンベアに担持されたトレイ内
へと案内する。その際、第２コンベアまたは案内、切断
装置、あるいはこれら両者が前後に往復運動をさせら
れ、案内、切断装置から落下して来るストリップをトレ
イ内に層をなして折り畳む。制御装置が、案内、切断装
置に対するトレイの位置を検知し、往復運動を制御し、
トレイ内のストリップの１層がトレイの端部に到達した
ときに、トレイを反対方向に運動させる。
する装置及び方法の提供。 【解決手段】 第１コンベア４がシート状の食品６を切
断ステーション８へ搬送し、そこで、食品のシート６が
複数個の細長いストリップ１０に切断される。トレイ３
０を搭載した第２コンベア２６が、第１コンベアの搬送
端部の下方に配置されている。案内、切断装置が第１コ
ンベアから落下して来るストリップを、所定の長さに横
方向に切断しつつ、第２コンベアに担持されたトレイ内
へと案内する。その際、第２コンベアまたは案内、切断
装置、あるいはこれら両者が前後に往復運動をさせら
れ、案内、切断装置から落下して来るストリップをトレ
イ内に層をなして折り畳む。制御装置が、案内、切断装
置に対するトレイの位置を検知し、往復運動を制御し、
トレイ内のストリップの１層がトレイの端部に到達した
ときに、トレイを反対方向に運動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は細ひも状の食品を折り畳
み包装する装置に関する。本発明はまた、食品を折り畳
み包装する方法に関する。
み包装する装置に関する。本発明はまた、食品を折り畳
み包装する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生の形態の麺類としては、細ひも状にな
つた多くの例がある。生の形態の市販の麺類は約２５〜
３０重量％の水含有量を有し、生の自家製の麺類のよう
な柔軟な感触を有している。かかる高い水含有量のため
に、生の市販の麺類はバクテリヤ作用を受け易く、従っ
て通常は密封された包装またはトレイに入れて販売され
る。
つた多くの例がある。生の形態の市販の麺類は約２５〜
３０重量％の水含有量を有し、生の自家製の麺類のよう
な柔軟な感触を有している。かかる高い水含有量のため
に、生の市販の麺類はバクテリヤ作用を受け易く、従っ
て通常は密封された包装またはトレイに入れて販売され
る。
【０００３】かかる麺類の１例はタリアテーレである。
タリアテーレは、幅約４〜６ｍｍ、厚さ約１ｍｍ、長さ
１５〜５０ｃｍのリボン状の麺類である。現在は、タリ
アテーレは連続した麺類シートの形態で製造され、該シ
ートが継ぎ目なしコンベアに乗せられて切断ステーショ
ンへと輸送される。切断ステーションにおいて、シート
は幅約４〜６ｍｍの細ひも状の複数個のストリップへと
切断される。シートはまた、ストリップを残りのシート
から分離するために横方向に切断される。ストリップは
通常長さ約１５〜５０ｃｍに切断される。次いで、スト
リップが手動で束をなして継ぎ目なしコンベアから取り
去られ、折り畳まれ、他の継ぎ目なしコンベア上に置か
れ包装ステーションへと搬送される。包装ステーション
において、束が手動でトレイ内に配置され、該トレイは
さらに他の継ぎ目なしコンベア上に置かれて密封ステー
ションへと搬送される。この手順は非常に労力を要する
ことであり、緩慢であり、製造費用が高くつく。しか
し、工程の自動化は、練粉生地のシートが薄く（約１ｍ
ｍ）、切れ易いために困難である。従って、練粉生地の
機械的処理は最小限にされ、また、穏やかに行わるべき
である。
タリアテーレは、幅約４〜６ｍｍ、厚さ約１ｍｍ、長さ
１５〜５０ｃｍのリボン状の麺類である。現在は、タリ
アテーレは連続した麺類シートの形態で製造され、該シ
ートが継ぎ目なしコンベアに乗せられて切断ステーショ
ンへと輸送される。切断ステーションにおいて、シート
は幅約４〜６ｍｍの細ひも状の複数個のストリップへと
切断される。シートはまた、ストリップを残りのシート
から分離するために横方向に切断される。ストリップは
通常長さ約１５〜５０ｃｍに切断される。次いで、スト
リップが手動で束をなして継ぎ目なしコンベアから取り
去られ、折り畳まれ、他の継ぎ目なしコンベア上に置か
れ包装ステーションへと搬送される。包装ステーション
において、束が手動でトレイ内に配置され、該トレイは
さらに他の継ぎ目なしコンベア上に置かれて密封ステー
ションへと搬送される。この手順は非常に労力を要する
ことであり、緩慢であり、製造費用が高くつく。しか
し、工程の自動化は、練粉生地のシートが薄く（約１ｍ
ｍ）、切れ易いために困難である。従って、練粉生地の
機械的処理は最小限にされ、また、穏やかに行わるべき
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、容易に自動化出来るような麺類を細ひも状の食品を
包装する装置と方法とを提供することである。
は、容易に自動化出来るような麺類を細ひも状の食品を
包装する装置と方法とを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、細ひも状の食
品をトレイ内に包装する装置にして、シート状の食品を
搬送するための、伝送端部を備えた第１コンベヤと、第
１コンベヤの長手方向に沿って置かれ、シート状の食品
を第１コンベヤに沿って搬送しつつ、複数個の細長いス
トリップに切断する切断ステーションと、第１コンベヤ
の伝送端部の下方に置かれ、細ひも状の食品を受け取る
ためのトレイを担持する第２コンベヤと、第１コンベヤ
から落下するシートのストリップを第２コンベヤに担持
されたトレイ内に案内し、該ストリップを所定の長さを
有して横方向に切断する案内、切断装置と、案内、切断
装置から落下するストリップをトレイ内に層をなして折
り畳むように、第２コンベヤまたは案内、切断装置、あ
るいはこれら両者を動かす往復動装置と、および案内、
切断装置に対するトレイの位置を検知し、トレイ内のス
トリップの層がトレイの端部に到達したときに、トレイ
が反対方向に動かされるように往復動装置を制御する制
御装置と、を有する装置を提供することである。
品をトレイ内に包装する装置にして、シート状の食品を
搬送するための、伝送端部を備えた第１コンベヤと、第
１コンベヤの長手方向に沿って置かれ、シート状の食品
を第１コンベヤに沿って搬送しつつ、複数個の細長いス
トリップに切断する切断ステーションと、第１コンベヤ
の伝送端部の下方に置かれ、細ひも状の食品を受け取る
ためのトレイを担持する第２コンベヤと、第１コンベヤ
から落下するシートのストリップを第２コンベヤに担持
されたトレイ内に案内し、該ストリップを所定の長さを
有して横方向に切断する案内、切断装置と、案内、切断
装置から落下するストリップをトレイ内に層をなして折
り畳むように、第２コンベヤまたは案内、切断装置、あ
るいはこれら両者を動かす往復動装置と、および案内、
切断装置に対するトレイの位置を検知し、トレイ内のス
トリップの層がトレイの端部に到達したときに、トレイ
が反対方向に動かされるように往復動装置を制御する制
御装置と、を有する装置を提供することである。
【０００６】本装置は、食品が自動的にストリップ状に
切断され、該ストリップがトレイ内に積層され、セグメ
ントに切断され、そして、トレイが他の工程へと送られ
るという利点を有している。手動の段階は必要でなく、
練粉生地のシートは、例えば試験によれば１７ｍ／分の
速度で迅速に処理される。さらに、練粉生地のシートの
機械的処理は最小であり、従って、練粉生地のシート内
の引き裂き、欠損の危険が減少されている。本装置は、
例えばタリアテーレのような折り畳まれた麺類を切断、
包装するのに特に適している。
切断され、該ストリップがトレイ内に積層され、セグメ
ントに切断され、そして、トレイが他の工程へと送られ
るという利点を有している。手動の段階は必要でなく、
練粉生地のシートは、例えば試験によれば１７ｍ／分の
速度で迅速に処理される。さらに、練粉生地のシートの
機械的処理は最小であり、従って、練粉生地のシート内
の引き裂き、欠損の危険が減少されている。本装置は、
例えばタリアテーレのような折り畳まれた麺類を切断、
包装するのに特に適している。
【０００７】好ましくは、案内、切断装置は、１対の第
１ローラの上方に位置する傾斜した案内面を有し、該傾
斜した案内面が練粉生地のストリップを１対の第１ロー
ラの間の狭部へと伝送し、少なくとも１個の第１ローラ
が、第１ローラの間の練粉生地を１回転毎に横方向に切
断するための細長い刃を有している。案内、切断装置は
さらに、前記傾斜した案内面と１対の第１ローラとの間
に配置されて練粉生地のストリップを掴み、１対の第１
ローラへと供給する１対の第２ローラを有している。
１ローラの上方に位置する傾斜した案内面を有し、該傾
斜した案内面が練粉生地のストリップを１対の第１ロー
ラの間の狭部へと伝送し、少なくとも１個の第１ローラ
が、第１ローラの間の練粉生地を１回転毎に横方向に切
断するための細長い刃を有している。案内、切断装置は
さらに、前記傾斜した案内面と１対の第１ローラとの間
に配置されて練粉生地のストリップを掴み、１対の第１
ローラへと供給する１対の第２ローラを有している。
【０００８】本発明はまた、細ひも状の食品を包装する
方法にして、シート状の食品を細長いストリップへと切
断する段階と、該ストリップを、トレイまたは案内装置
を往復動させトレイ内に折り畳みつつ、案内装置を通り
トレイ内へと案内する段階と、ストリップを横方向に切
断し、トレイ内のストリップを残りのストリップから分
離する段階と、および、トレイを案内装置の下方から移
動させる段階とを有する方法を提供する。トレイは、ス
トリップがトレイ内へと供給される間、案内装置の下方
で往復動されることが好ましい。
方法にして、シート状の食品を細長いストリップへと切
断する段階と、該ストリップを、トレイまたは案内装置
を往復動させトレイ内に折り畳みつつ、案内装置を通り
トレイ内へと案内する段階と、ストリップを横方向に切
断し、トレイ内のストリップを残りのストリップから分
離する段階と、および、トレイを案内装置の下方から移
動させる段階とを有する方法を提供する。トレイは、ス
トリップがトレイ内へと供給される間、案内装置の下方
で往復動されることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を付図を参
照して、単なる１例として説明する。包装装置２は、練
粉生地のシート６を切断ステーション８に搬送する切断
コンベア４を有している。切断コンベア４は、在来形式
の２個の戻しプーリーまたはローラの回りを回転する柔
軟なベルトを有している。切断ステーション８におい
て、練粉生地のシート６は、３〜１０ｍｍの幅を有する
複数個の細長いストリップ１０へと切断される。しか
し、従来の手順とは異なり、ストリップ１０は切断ステ
ーション８へと供給されつつある練粉生地のシート６に
連結されたままである。切断ステーション８は、横方向
切断機構が設けられていないか、あるいは、この切断装
置が無効にされていることを除いては、イタリア、ミラ
ン１−２０１６２、ジアコモ トレサニ （Ｇｉａｃｏ
ｍｏ Ｔｏｒｅｓａｎｉ）ＳｐＡ による「パスタ ス
リッタ」の商標で販売されているような従来形式の切断
装置である。ストリップ１０の幅と数とは、切断ステー
ション８における刃（図示せず）の数を増加または減少
させることにより変化され得る。
照して、単なる１例として説明する。包装装置２は、練
粉生地のシート６を切断ステーション８に搬送する切断
コンベア４を有している。切断コンベア４は、在来形式
の２個の戻しプーリーまたはローラの回りを回転する柔
軟なベルトを有している。切断ステーション８におい
て、練粉生地のシート６は、３〜１０ｍｍの幅を有する
複数個の細長いストリップ１０へと切断される。しか
し、従来の手順とは異なり、ストリップ１０は切断ステ
ーション８へと供給されつつある練粉生地のシート６に
連結されたままである。切断ステーション８は、横方向
切断機構が設けられていないか、あるいは、この切断装
置が無効にされていることを除いては、イタリア、ミラ
ン１−２０１６２、ジアコモ トレサニ （Ｇｉａｃｏ
ｍｏ Ｔｏｒｅｓａｎｉ）ＳｐＡ による「パスタ ス
リッタ」の商標で販売されているような従来形式の切断
装置である。ストリップ１０の幅と数とは、切断ステー
ション８における刃（図示せず）の数を増加または減少
させることにより変化され得る。
【００１０】切断ステーション８の下流において、スト
リップ１０は、切断コンベア４の端部の下方に位置する
ホッパー１２内に落下するように搬送される。ホッパー
１２は、ステンレス鋼または他の衛生的な非付着性材料
で作られる。ホッパー１２の上部開口１４は、ストリッ
プ１０が所定の位置に導かれるように、下方開口に比し
て長手方向にも横方向にもより広くなっている。１対の
協働するスクイズローラ１８がホッパー１２の下方開口
１６の下方に置かれている。各スクイズローラ１８はホ
ッパーを並列して離れる全てのストリップの組み合わせ
幅に少なくとも等しい長さを有し、全てのストリップが
直ちに係合するようにされている。スクイズローラ１８
は、ホッパー１２の下方開口１６の各側に１個づつ置か
れ、下方開口１６から出て来るストリップ１９が指向ロ
ーラ１８の間を通過するようにされている。さらに、ス
クイズローラ１８は、ストリップの約４層の厚さにほぼ
等しい距離だけ互いから離されており、その結果、スク
イズローラ１８の間を通るストリップ１０がスクイズロ
ーラ１８により整頓され方向付けされる。スクイズロー
ラ１８は、互いに逆方向に回転し、ストリップ１０を下
方にスクイズローラの間を通って動かすようにモータ
（図示せず）により駆動される。各スクイズローラ１８
の運動方向が図１に示されている。
リップ１０は、切断コンベア４の端部の下方に位置する
ホッパー１２内に落下するように搬送される。ホッパー
１２は、ステンレス鋼または他の衛生的な非付着性材料
で作られる。ホッパー１２の上部開口１４は、ストリッ
プ１０が所定の位置に導かれるように、下方開口に比し
て長手方向にも横方向にもより広くなっている。１対の
協働するスクイズローラ１８がホッパー１２の下方開口
１６の下方に置かれている。各スクイズローラ１８はホ
ッパーを並列して離れる全てのストリップの組み合わせ
幅に少なくとも等しい長さを有し、全てのストリップが
直ちに係合するようにされている。スクイズローラ１８
は、ホッパー１２の下方開口１６の各側に１個づつ置か
れ、下方開口１６から出て来るストリップ１９が指向ロ
ーラ１８の間を通過するようにされている。さらに、ス
クイズローラ１８は、ストリップの約４層の厚さにほぼ
等しい距離だけ互いから離されており、その結果、スク
イズローラ１８の間を通るストリップ１０がスクイズロ
ーラ１８により整頓され方向付けされる。スクイズロー
ラ１８は、互いに逆方向に回転し、ストリップ１０を下
方にスクイズローラの間を通って動かすようにモータ
（図示せず）により駆動される。各スクイズローラ１８
の運動方向が図１に示されている。
【００１１】１対の切断ローラ２０、２２がスクイズロ
ーラ１８に整列してスクイズローラ１８の下方に位置さ
れている。各切断ローラ２０、２２はまた、ホッパー１
２から並列して出て来る全てのスリット１０の組み合わ
せ幅に少なくとも等しい長さを有し、その結果、全ての
ストリップが直ちに係合する。同様に、切断ローラ２
０、２２は、スクイズローラ１８の間から出て来るスト
リップ１０が切断ローラ２０、２２の間を通過するよう
に位置される。切断ローラ２０、２２もまた、互いに逆
方向に回転し、ストリップ１０を下方に切断ローラの間
を通って動かすようにモータ（図示せず）により駆動さ
れる。各切断ローラ２０、２２の運動方向が図１に示さ
れている。切断ローラの一つ２２が、切断ローラ２０、
２２の間の距離に等しい距離だけローラの表面から突出
する細長い刃２４を担持している。かくして、切断ロー
ラ２０、２２の回転が、３６０°回転毎に刃２４を他の
切断ローラ２０と係合させる。刃２４が切断ローラ２０
と係合すると、切断ローラ２０、２２の間のストリップ
１０が横方向に切断される。
ーラ１８に整列してスクイズローラ１８の下方に位置さ
れている。各切断ローラ２０、２２はまた、ホッパー１
２から並列して出て来る全てのスリット１０の組み合わ
せ幅に少なくとも等しい長さを有し、その結果、全ての
ストリップが直ちに係合する。同様に、切断ローラ２
０、２２は、スクイズローラ１８の間から出て来るスト
リップ１０が切断ローラ２０、２２の間を通過するよう
に位置される。切断ローラ２０、２２もまた、互いに逆
方向に回転し、ストリップ１０を下方に切断ローラの間
を通って動かすようにモータ（図示せず）により駆動さ
れる。各切断ローラ２０、２２の運動方向が図１に示さ
れている。切断ローラの一つ２２が、切断ローラ２０、
２２の間の距離に等しい距離だけローラの表面から突出
する細長い刃２４を担持している。かくして、切断ロー
ラ２０、２２の回転が、３６０°回転毎に刃２４を他の
切断ローラ２０と係合させる。刃２４が切断ローラ２０
と係合すると、切断ローラ２０、２２の間のストリップ
１０が横方向に切断される。
【００１２】スクイズローラ１８と切断ローラ２０、２
２とは、ステンレス鋼または他の適切な衛生的な非付着
性の材料から作られている。切断ローラ２２の直径は、
ローラの周長がストリップ１０の所望長さにほぼ対応す
るようにされている。かくして、切断ローラ２２の１回
転が、切断ローラ２０、２２の間を動くストリップ１０
を所望の長さに切断する。図３に、刃２４がセグメント
２６をストリップ１０から切り離した直後の切断位置に
おいて、切断ローラ２０、２２が示されている。往復コ
ンベア２６が切断ローラ２０、２２の下方に設けられて
いる。往復コンベア２６は、従来型式のものであり２個
の戻りプーリーの間をめぐる適切な柔軟なベルトを有し
ている。しかしながら、戻りプーリーのうち少なくとも
１個は、迅速に、制御可能に回転方向を切り換え得るサ
ーボモータ（図示せず）により駆動される。適切なサー
ボモータの例としては、米国、ＷＩ ５３２９４、ミル
ウォーキー、アレン − ブラッドリィから得られたデ
ジタルサーボ駆動器のアレン − ブラッドリィ シリ
ーズがあげられる。かくして、往復コンベア２６の搬送
方向が迅速に制御可能に切り換えられ得る。
２とは、ステンレス鋼または他の適切な衛生的な非付着
性の材料から作られている。切断ローラ２２の直径は、
ローラの周長がストリップ１０の所望長さにほぼ対応す
るようにされている。かくして、切断ローラ２２の１回
転が、切断ローラ２０、２２の間を動くストリップ１０
を所望の長さに切断する。図３に、刃２４がセグメント
２６をストリップ１０から切り離した直後の切断位置に
おいて、切断ローラ２０、２２が示されている。往復コ
ンベア２６が切断ローラ２０、２２の下方に設けられて
いる。往復コンベア２６は、従来型式のものであり２個
の戻りプーリーの間をめぐる適切な柔軟なベルトを有し
ている。しかしながら、戻りプーリーのうち少なくとも
１個は、迅速に、制御可能に回転方向を切り換え得るサ
ーボモータ（図示せず）により駆動される。適切なサー
ボモータの例としては、米国、ＷＩ ５３２９４、ミル
ウォーキー、アレン − ブラッドリィから得られたデ
ジタルサーボ駆動器のアレン − ブラッドリィ シリ
ーズがあげられる。かくして、往復コンベア２６の搬送
方向が迅速に制御可能に切り換えられ得る。
【００１３】図４において、使用に際しては、空荷のト
レイ３０が逐次往復コンベア２６上で切断ローラ２０、
２２の下方位置へと輸送される。トレイ３０の前縁３２
が切断ローラ２０、２２の間の隙間の下方に整列する
と、切断ローラ２０、２２の間を運ばれたストリップ１
０の端部がトレイ３０の上方に丁度位置される。この位
置が図４（ａ）に示されている。トレイ３０が矢印Ａの
方向に運動を続け、ストリップ１０がトレイ３０内へと
運ばれる。入ってくるストリップ１０がトレイ３０の後
縁の上方に整列すると、往復動コンベア２６の運動方向
が反転され、トレイ３０が矢印Ｂの方向に動く。この時
点で、ストリップ１０の１層が既にトレイ３０の床に沿
って配置されている。この位置が図４（ｂ）に示されて
いる。
レイ３０が逐次往復コンベア２６上で切断ローラ２０、
２２の下方位置へと輸送される。トレイ３０の前縁３２
が切断ローラ２０、２２の間の隙間の下方に整列する
と、切断ローラ２０、２２の間を運ばれたストリップ１
０の端部がトレイ３０の上方に丁度位置される。この位
置が図４（ａ）に示されている。トレイ３０が矢印Ａの
方向に運動を続け、ストリップ１０がトレイ３０内へと
運ばれる。入ってくるストリップ１０がトレイ３０の後
縁の上方に整列すると、往復動コンベア２６の運動方向
が反転され、トレイ３０が矢印Ｂの方向に動く。この時
点で、ストリップ１０の１層が既にトレイ３０の床に沿
って配置されている。この位置が図４（ｂ）に示されて
いる。
【００１４】次いで、トレイ３０が、入ってくるストリ
ップ１０がトレイ３０の後縁３２の上方に再び整列する
まで矢印Ｂの方向に動く。次に、往復動コンベアの運動
方向が再度反転され、トレイ３０が再び矢印Ａの方向に
動き始める。この時点で、ストリップの第２層が第１層
の上に折り畳まれている。これが図４（ｃ）に示されて
いる。次に、トレイ３０が、トレイ３０がストリップ１
０の折り畳まれた層により満たされるまで、上記のよう
に前後に往復動される。この時点で、切断ローラ２２上
の刃２４が１回転を完了し、ストリップ１０を切断す
る。トレイ３０上の切断されたストリップ１０の部分
は、トレイ３０が切断ローラ２０、２２の下方から矢印
Ａの方向に動くに従い、トレイ３０内へと落下する。こ
の位置が図４（ｄ）に示されている。
ップ１０がトレイ３０の後縁３２の上方に再び整列する
まで矢印Ｂの方向に動く。次に、往復動コンベアの運動
方向が再度反転され、トレイ３０が再び矢印Ａの方向に
動き始める。この時点で、ストリップの第２層が第１層
の上に折り畳まれている。これが図４（ｃ）に示されて
いる。次に、トレイ３０が、トレイ３０がストリップ１
０の折り畳まれた層により満たされるまで、上記のよう
に前後に往復動される。この時点で、切断ローラ２２上
の刃２４が１回転を完了し、ストリップ１０を切断す
る。トレイ３０上の切断されたストリップ１０の部分
は、トレイ３０が切断ローラ２０、２２の下方から矢印
Ａの方向に動くに従い、トレイ３０内へと落下する。こ
の位置が図４（ｄ）に示されている。
【００１５】図１に最も良く示すように、トレイ３０は
次いで次の工程のための密封コンベア４０上へと運ばれ
る。往復コンベア２６上の次のトレイ３０が、次いで、
切断ローラ２０、２２の下方位置へと移動する。満たさ
れたトレイ３０の次の工程は、密封コンベア４０の上方
にトレイ３０の深さだけ離して配置された押圧コンベア
４２を使用して、層になった麺類を押し下げる工程を含
んでいる。かくして、トレイ３０から上方に突出した麺
類は、トレイ３０が密封コンベア４０と押圧コンベア４
２との間を通過するとき、すべて下方へトレイ３０内へ
と押し込まれる。明らかに、トレイ３０と係合する密封
コンベア４０と押圧コンベア４２との表面は同じ方向に
同じ速度で移動する。
次いで次の工程のための密封コンベア４０上へと運ばれ
る。往復コンベア２６上の次のトレイ３０が、次いで、
切断ローラ２０、２２の下方位置へと移動する。満たさ
れたトレイ３０の次の工程は、密封コンベア４０の上方
にトレイ３０の深さだけ離して配置された押圧コンベア
４２を使用して、層になった麺類を押し下げる工程を含
んでいる。かくして、トレイ３０から上方に突出した麺
類は、トレイ３０が密封コンベア４０と押圧コンベア４
２との間を通過するとき、すべて下方へトレイ３０内へ
と押し込まれる。明らかに、トレイ３０と係合する密封
コンベア４０と押圧コンベア４２との表面は同じ方向に
同じ速度で移動する。
【００１６】往復コンベア２６の運転は、切断ローラ２
０、２２の下方のトレイ３０の位置を検知する適切に置
かれた位置センサ（図示せず）を用いて制御される。適
切な位置センサの例としては、光学的エンコーダ、レゾ
ルバー、光電池、または近接スイッチなどがある。かか
るセンサは市販されており、例えば、アレン − ブラ
ッドリィ社のような多くの販売会社から入手できる。位
置センサは、往復動コンベアを駆動するサーボモーター
を制御する適切なプロセス制御システムに連結される。
在来型のプロセス制御システムが使用され得る。例え
ば、アレン −ブラッドリィ ＳＬＣ５００が使用され
得る。往復コンベア２６上のトレイ３０は鋭い方向変換
を受けるから、往復コンベア上のトレイ３０の滑りを防
止するため、往復コンベアはトレイ３０に対する適切な
固定装置を有している。簡単な形態としては、固定装置
が、往復コンベアの長手方向に沿って隔置された複数個
の横方向バーを有している。バーは、各トレイ３０の長
さに等しい距離だけ隔てて置かれた１対の形態で配置さ
れ、１対の内の１個はトレイ３０の前縁３２の前方にお
いてトレイ３０と係合し、他の１個は後縁３４の後方に
おいてトレイ３０と係合している。
０、２２の下方のトレイ３０の位置を検知する適切に置
かれた位置センサ（図示せず）を用いて制御される。適
切な位置センサの例としては、光学的エンコーダ、レゾ
ルバー、光電池、または近接スイッチなどがある。かか
るセンサは市販されており、例えば、アレン − ブラ
ッドリィ社のような多くの販売会社から入手できる。位
置センサは、往復動コンベアを駆動するサーボモーター
を制御する適切なプロセス制御システムに連結される。
在来型のプロセス制御システムが使用され得る。例え
ば、アレン −ブラッドリィ ＳＬＣ５００が使用され
得る。往復コンベア２６上のトレイ３０は鋭い方向変換
を受けるから、往復コンベア上のトレイ３０の滑りを防
止するため、往復コンベアはトレイ３０に対する適切な
固定装置を有している。簡単な形態としては、固定装置
が、往復コンベアの長手方向に沿って隔置された複数個
の横方向バーを有している。バーは、各トレイ３０の長
さに等しい距離だけ隔てて置かれた１対の形態で配置さ
れ、１対の内の１個はトレイ３０の前縁３２の前方にお
いてトレイ３０と係合し、他の１個は後縁３４の後方に
おいてトレイ３０と係合している。
【００１７】他の実施例においては、ホッパー１２、ス
クイズローラ１８、および切断ローラ２０、２２は、往
復コンベア２６の上方を前後に往復動し得る可動の支持
体上に担持される。可動支持体は、レイル上を走行する
フレイムであってよく、可動支持体は、適切なサーボモ
ータまたは空気圧または油圧駆動器を使用して動かされ
る。この場合、プロセス制御システムが可動支持体の位
置を制御する。同様に、位置センサがトレイ上方の可動
支持体の位置を検知する。従って、往復コンベア２６を
往復動させる代わりに、トレイ３０が切断ローラ２０、
２２の下方に整列したときに、往復コンベア２６が停止
され、可動支持体が往復動し、ストリップ１０をトレイ
３０内に折り畳む。
クイズローラ１８、および切断ローラ２０、２２は、往
復コンベア２６の上方を前後に往復動し得る可動の支持
体上に担持される。可動支持体は、レイル上を走行する
フレイムであってよく、可動支持体は、適切なサーボモ
ータまたは空気圧または油圧駆動器を使用して動かされ
る。この場合、プロセス制御システムが可動支持体の位
置を制御する。同様に、位置センサがトレイ上方の可動
支持体の位置を検知する。従って、往復コンベア２６を
往復動させる代わりに、トレイ３０が切断ローラ２０、
２２の下方に整列したときに、往復コンベア２６が停止
され、可動支持体が往復動し、ストリップ１０をトレイ
３０内に折り畳む。
【００１８】より複雑な実施例においては、ホッパー１
２、スクイズローラ１８、および切断ローラ２０、２２
は、同様に、往復動コンベア２６の上方を前後に往復動
し得る可動の支持体上に担持される。さらに、往復動コ
ンベア２６もまた往復動し、コンベア２６と可動支持体
との往復運動が結合され、ストリップ１０がトレイ３０
内に折り畳まれる。さらに他の実施例においては、スク
イズローラ１８は切断ローラ２０、２２だけを残して省
略されている。さらに、切断ローラ２０、２２は、スト
リップ１０を所望の長さのセグメントに切断するように
制御される簡単な横方向切断刃により代替され得る。本
発明の範囲から逸脱することなく多くの変形が上記実施
例に対して実施し得ることは理解されよう。
２、スクイズローラ１８、および切断ローラ２０、２２
は、同様に、往復動コンベア２６の上方を前後に往復動
し得る可動の支持体上に担持される。さらに、往復動コ
ンベア２６もまた往復動し、コンベア２６と可動支持体
との往復運動が結合され、ストリップ１０がトレイ３０
内に折り畳まれる。さらに他の実施例においては、スク
イズローラ１８は切断ローラ２０、２２だけを残して省
略されている。さらに、切断ローラ２０、２２は、スト
リップ１０を所望の長さのセグメントに切断するように
制御される簡単な横方向切断刃により代替され得る。本
発明の範囲から逸脱することなく多くの変形が上記実施
例に対して実施し得ることは理解されよう。
【図１】作動中の装置の概略図。
【図２】スクイズローラと切断ローラとの斜視図。
【図３】切断ローラの側面図。
【図４】トレイへの充填の直前段階を示す概略図。
２ 包装装置 ４ 第１コンベア、切断コンベア ６ 練粉生地のシート ８ 切断ステーション １０ ストリップ １２ ホッパー １８ 第２ローラ、スクイズローラ ２０、２２ 第１ローラ、切断ローラ ２４ 刃 ２６ 第２コンベア、往復コンベア ３０ トレイ ４０ａ 密封コンベア ４２ 押圧コンベア
Claims (8)
- 【請求項１】 細ひも状の食品をトレイ内に包装する装
置にして、 シート状の食品を搬送するための、伝送端部を備えた第
１コンベヤと、 第１コンベヤの長手方向に沿って置かれ、シート状の食
品を第１コンベヤに沿って搬送しつつ複数個の細長いス
トリップに切断する切断ステーションと、 第１コンベヤの伝送端部の下方に置かれ、細ひも状の食
品を収納するトレイを担持する第２コンベヤと、 第１コンベヤから落下するシートのストリップを第２コ
ンベヤに担持されたトレイ内に案内し、該ストリップを
所定の長さを有して横方向に切断する案内、切断装置
と、 案内、切断装置から落下するストリップをトレイ内に層
をなして折り畳むように、第２コンベヤまたは案内、切
断装置、あるいは、これら両者を動かす往復動装置と、
および案内、切断装置に対するトレイの位置を検知し、
トレイ内のストリップの層がトレイの端部に到達したと
きに、トレイが反対方向に動かされるように往復動装置
を制御する制御装置と、 を有することを特徴とする装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、前記案
内、切断装置が、一対の第１ローラの上方に位置する傾
斜した案内面を有し、該傾斜した案内面が練粉生地のス
トリップを１対の第１ローラの間の狭部へと伝送し、少
なくとも１個の第１ローラが、第１ローラの間の練粉生
地を１回転毎に横方向に切断するための細長い刃を有し
ていることを特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の装置において、前記案
内、切断装置が、前記傾斜した案内面と１対の第１ロー
ラとの間に配置されて練粉生地のストリップを掴み１対
の第１ローラへと供給する１対の第２ローラを有してい
ることを特徴とする装置。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項に記載の
装置において、前記往復動装置が第２コンベヤの伝送方
向を間欠的に反転させ、案内、切断装置から落下して来
るストリップをトレイ内に折り畳むことを特徴とする装
置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の装置において、前記往
復動装置が第２コンベヤを駆動するサーボモータを有す
ることを特徴とする装置。 - 【請求項６】 細ひも状の食品を包装する方法にして、
シート状の食品を細長いストリップへと切断する段階
と、該ストリップを、トレイまたは案内装置を往復動さ
せトレイ内に折り畳みつつ、案内装置を通りトレイ内へ
と案内する段階と、ストリップを横方向に切断し、トレ
イ内のストリップを残りのストリップから分離する段階
と、および、トレイを案内装置の下方から移動させる段
階とを有することを特徴とする方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の方法において、前記ス
トリップが１対の回転ローラの間に案内されており、該
ローラの中の１個が、ストリップを１回転毎に横方向に
切断する細長い刃を有していることを特徴とする方向。 - 【請求項８】 請求項６または７に記載の方法におい
て、前記トレイが、トレイを搬送するコンベヤを往復動
させることにより往復動されることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT941120032 | 1994-08-01 | ||
| EP94112003A EP0695688A1 (en) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Apparatus and process for packaging stranded food products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872814A true JPH0872814A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=8216169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7195143A Pending JPH0872814A (ja) | 1994-08-01 | 1995-07-31 | 麺類を包装する装置および方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0695688A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0872814A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2366366A (en) * | 1941-07-10 | 1945-01-02 | Campbell Soup Co | Method of making formed dough products |
| DE2923791A1 (de) * | 1979-06-12 | 1980-12-18 | Bosch & Co Papier Und Folienwe | Vorrichtung zum zickzackfoermigen einbringen eines streifens aus verpackungsmaterial in eine schachtel oder kassette |
-
1994
- 1994-08-01 EP EP94112003A patent/EP0695688A1/en not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-07-31 JP JP7195143A patent/JPH0872814A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0695688A1 (en) | 1996-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040716 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20041018 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20041021 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050311 |