JPH0872083A - 異硬度パッド材の製造方法及びプレス成形型 - Google Patents
異硬度パッド材の製造方法及びプレス成形型Info
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- JPH0872083A JPH0872083A JP6240740A JP24074094A JPH0872083A JP H0872083 A JPH0872083 A JP H0872083A JP 6240740 A JP6240740 A JP 6240740A JP 24074094 A JP24074094 A JP 24074094A JP H0872083 A JPH0872083 A JP H0872083A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬度の異なるチップ材の分別作業及び管理が
不要で作業能率を向上させる。異硬度のパッド材の繋ぎ
面の一体化が容易で成形時間及び乾燥時間を短縮して作
業能率を著しく向上させる。 【構成】 ウレタン等の廃材１３を粉砕機により粉砕し
てチップ材１６を形成する。チップ材１６にバインダー
２０をミキサー１９により混合し、該混合物２１をプレ
ス成形型３１により成形する。プレス成形型３１に仕切
り壁５１を抜き差し自在に設け、仕切り壁５１により形
成される小室に夫々混合物２１ａ，２１ｂを挿入し、プ
レス成形型３１を型締め後、仕切り壁５１をプレス成形
型３１より抜き出し、バインダー２０の反応に必要な水
分量の水蒸気を混合物２１ａ，２１ｂに供給し、バイン
ダー２０を反応硬化させる。
不要で作業能率を向上させる。異硬度のパッド材の繋ぎ
面の一体化が容易で成形時間及び乾燥時間を短縮して作
業能率を著しく向上させる。 【構成】 ウレタン等の廃材１３を粉砕機により粉砕し
てチップ材１６を形成する。チップ材１６にバインダー
２０をミキサー１９により混合し、該混合物２１をプレ
ス成形型３１により成形する。プレス成形型３１に仕切
り壁５１を抜き差し自在に設け、仕切り壁５１により形
成される小室に夫々混合物２１ａ，２１ｂを挿入し、プ
レス成形型３１を型締め後、仕切り壁５１をプレス成形
型３１より抜き出し、バインダー２０の反応に必要な水
分量の水蒸気を混合物２１ａ，２１ｂに供給し、バイン
ダー２０を反応硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異硬度パッド材の製造方
法及びプレス成形型に関し、更に詳細に説明すると、ウ
レタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成
し、該チップ材にウレタン系バインダーをミキサーによ
り混合し、該混合物をプレス成形型によりプレス成形し
て形成される異硬度パッド材の製造方法及びプレス成形
型に関する。
法及びプレス成形型に関し、更に詳細に説明すると、ウ
レタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成
し、該チップ材にウレタン系バインダーをミキサーによ
り混合し、該混合物をプレス成形型によりプレス成形し
て形成される異硬度パッド材の製造方法及びプレス成形
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等のシートのクッション
材やアームレストのパッド材としてチップウレタンが用
いられている。このチップウレタンはスラブウレタン等
の廃材を粉砕機により粉砕して形成している。従来、ク
ッション材やアームレストのパッド材には異硬度成形品
が用いられており、一般的に異硬度パッド材を成形する
場合には、硬質の部材を別途形成し、この硬質の部材を
インサート成形して異硬度パッド材を成形している。
材やアームレストのパッド材としてチップウレタンが用
いられている。このチップウレタンはスラブウレタン等
の廃材を粉砕機により粉砕して形成している。従来、ク
ッション材やアームレストのパッド材には異硬度成形品
が用いられており、一般的に異硬度パッド材を成形する
場合には、硬質の部材を別途形成し、この硬質の部材を
インサート成形して異硬度パッド材を成形している。
【０００３】また、本出願人は特開昭６０−９９６２０
号公報に示されるパッド材の成形型を提案しており、こ
の成形型の下型の底部に仕切り壁を設け、複数の小室に
硬度の異なるパッド材の材料としてのチップ材を夫々挿
入し、異硬度パッド材をプレス成形することができるよ
うになされている。
号公報に示されるパッド材の成形型を提案しており、こ
の成形型の下型の底部に仕切り壁を設け、複数の小室に
硬度の異なるパッド材の材料としてのチップ材を夫々挿
入し、異硬度パッド材をプレス成形することができるよ
うになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、異硬度パッド材
を成形する場合には、硬度の異なるチップ材の分別作業
及び管理が必要で、これらの分別作業及び管理が煩雑で
あり、硬度の異なるチップ材を挿入するための専用のホ
ッパが必要で型の費用が増大する欠点を有し、また異硬
度のパッド材の繋ぎ面の一体化が困難であった。
を成形する場合には、硬度の異なるチップ材の分別作業
及び管理が必要で、これらの分別作業及び管理が煩雑で
あり、硬度の異なるチップ材を挿入するための専用のホ
ッパが必要で型の費用が増大する欠点を有し、また異硬
度のパッド材の繋ぎ面の一体化が困難であった。
【０００５】また、チップ材にウレタン系バインダーを
ミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型により
プレス成形し、前記バインダーに水蒸気を加えて反応硬
化させているが、水蒸気の吹き込み時間が長く、反応時
間と合わせた成形時間が長くなり、成形後成形品から水
分を取り除くための乾燥時間が長くなり、作業能率を向
上させることができない欠点を有していた。
ミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型により
プレス成形し、前記バインダーに水蒸気を加えて反応硬
化させているが、水蒸気の吹き込み時間が長く、反応時
間と合わせた成形時間が長くなり、成形後成形品から水
分を取り除くための乾燥時間が長くなり、作業能率を向
上させることができない欠点を有していた。
【０００６】本発明の目的は硬度の異なるチップ材の分
別作業及び管理が不要で作業能率を向上させることがで
き、硬度の異なるチップ材を挿入するための専用のホッ
パが不要で成形型の費用を減少させることができ、異硬
度のパッド材の繋ぎ面の一体化が容易で成形時間及び乾
燥時間を短縮して作業能率を著しく向上させることがで
き、著しく経済性に優れた異硬度パッド材の製造方法及
びプレス成形型を提供するものである。
別作業及び管理が不要で作業能率を向上させることがで
き、硬度の異なるチップ材を挿入するための専用のホッ
パが不要で成形型の費用を減少させることができ、異硬
度のパッド材の繋ぎ面の一体化が容易で成形時間及び乾
燥時間を短縮して作業能率を著しく向上させることがで
き、著しく経済性に優れた異硬度パッド材の製造方法及
びプレス成形型を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の異硬度パッド
材の製造方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕
してチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バイン
ダーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型
によりプレス成形して形成される異硬度パッド材の製造
方法において、前記プレス成形型に仕切り壁を抜き差し
自在に設け、前記仕切り壁により形成される小室に夫々
混合物を挿入し、プレス成形型を型締め後、前記仕切り
壁を前記プレス成形型より抜き出し、前記ウレタン系バ
インダーの反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に供給
し、前記ウレタン系バインダーを反応させることを特徴
とする。
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の異硬度パッド
材の製造方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕
してチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バイン
ダーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型
によりプレス成形して形成される異硬度パッド材の製造
方法において、前記プレス成形型に仕切り壁を抜き差し
自在に設け、前記仕切り壁により形成される小室に夫々
混合物を挿入し、プレス成形型を型締め後、前記仕切り
壁を前記プレス成形型より抜き出し、前記ウレタン系バ
インダーの反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に供給
し、前記ウレタン系バインダーを反応させることを特徴
とする。
【０００８】本発明の請求項２に記載の異硬度パッド材
のプレス成形型は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉
砕してチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バイ
ンダーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形
型によりプレス成形して形成される異硬度パッド材のプ
レス成形型において、前記プレス成形型の下型，上型，
左右側壁が可動型に形成され、前記プレス成形型に仕切
り壁が抜き差し自在に設けられ、前記プレス成形型の下
型に小孔が多数形成され、前記仕切り壁により形成され
る小室に夫々混合物を挿入し、プレス成形型の可動型を
型締め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出
し、該下型の多数の小孔より前記ウレタン系バインダー
の反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に供給し、前記
ウレタン系バインダーを反応させるようになされている
ことを特徴とする。
のプレス成形型は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉
砕してチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バイ
ンダーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形
型によりプレス成形して形成される異硬度パッド材のプ
レス成形型において、前記プレス成形型の下型，上型，
左右側壁が可動型に形成され、前記プレス成形型に仕切
り壁が抜き差し自在に設けられ、前記プレス成形型の下
型に小孔が多数形成され、前記仕切り壁により形成され
る小室に夫々混合物を挿入し、プレス成形型の可動型を
型締め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出
し、該下型の多数の小孔より前記ウレタン系バインダー
の反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に供給し、前記
ウレタン系バインダーを反応させるようになされている
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１に記載の異硬度パッド材の製
造方法によれば、仕切り壁により形成される小室に夫々
混合物を挿入し、プレス成形型を型締めすることによ
り、小室に挿入された混合物の量及びプレス成形型の型
締め圧力により、各小室のチップ材の硬度が異なるよう
に成形することができる。また、プレス成形型を型締め
後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出してい
るので、異硬度のパッド材の繋ぎ面の一体化が図れる。
更に、ウレタン系バインダーの反応に必要な水分量の水
蒸気を混合物に供給しているので、前記ウレタン系バイ
ンダーを充分に反応させることができ、水蒸気の吹き込
み時間を短縮することができ、成形時間を短縮すること
ができ、また成形品に残留水分の量が少なく、乾燥時間
を著しく短縮することができる。
造方法によれば、仕切り壁により形成される小室に夫々
混合物を挿入し、プレス成形型を型締めすることによ
り、小室に挿入された混合物の量及びプレス成形型の型
締め圧力により、各小室のチップ材の硬度が異なるよう
に成形することができる。また、プレス成形型を型締め
後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出してい
るので、異硬度のパッド材の繋ぎ面の一体化が図れる。
更に、ウレタン系バインダーの反応に必要な水分量の水
蒸気を混合物に供給しているので、前記ウレタン系バイ
ンダーを充分に反応させることができ、水蒸気の吹き込
み時間を短縮することができ、成形時間を短縮すること
ができ、また成形品に残留水分の量が少なく、乾燥時間
を著しく短縮することができる。
【００１０】本発明の請求項２に記載の異硬度パッド材
のプレス成形型によれば、プレス成形型の下型，上型，
左右側壁が可動型に形成され、前記プレス成形型に仕切
り壁が抜き差し自在に設けられ、前記プレス成形型の下
型に小孔が多数形成され、前記仕切り壁により形成され
る小室に夫々混合物を挿入し、プレス成形型の可動型を
型締め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出
し、該下型の多数の小孔より前記ウレタン系バインダー
の反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に供給し、前記
ウレタン系バインダーを反応させるようになされている
ので、小室に挿入された混合物の量及びプレス成形型の
型締め圧力により、各小室のチップ材の硬度が異なるよ
うに成形することができる。また、プレス成形型を型締
め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出して
いるので、異硬度のパッド材の繋ぎ面の一体化が図れ
る。更に、ウレタン系バインダーの反応に必要な水分量
の水蒸気を混合物に供給しているので、前記ウレタン系
バインダーを充分に反応させることができ、水蒸気の吹
き込み時間を短縮することができ、成形時間を短縮する
ことができ、また成形品に残留水分の量が少なく、乾燥
時間を著しく短縮することができる。
のプレス成形型によれば、プレス成形型の下型，上型，
左右側壁が可動型に形成され、前記プレス成形型に仕切
り壁が抜き差し自在に設けられ、前記プレス成形型の下
型に小孔が多数形成され、前記仕切り壁により形成され
る小室に夫々混合物を挿入し、プレス成形型の可動型を
型締め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出
し、該下型の多数の小孔より前記ウレタン系バインダー
の反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に供給し、前記
ウレタン系バインダーを反応させるようになされている
ので、小室に挿入された混合物の量及びプレス成形型の
型締め圧力により、各小室のチップ材の硬度が異なるよ
うに成形することができる。また、プレス成形型を型締
め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出して
いるので、異硬度のパッド材の繋ぎ面の一体化が図れ
る。更に、ウレタン系バインダーの反応に必要な水分量
の水蒸気を混合物に供給しているので、前記ウレタン系
バインダーを充分に反応させることができ、水蒸気の吹
き込み時間を短縮することができ、成形時間を短縮する
ことができ、また成形品に残留水分の量が少なく、乾燥
時間を著しく短縮することができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係る異硬度パッド材の製造方法
及びプレス成形型を図面を参照して詳述する。図８には
本発明の異硬度パッド材の製造方法を実施するための製
造装置の一実施例の概略が示されており、この製造装置
１１はウレタン等の廃材１３を粉砕してチップ材１６を
形成する粉砕機１５を有している。
及びプレス成形型を図面を参照して詳述する。図８には
本発明の異硬度パッド材の製造方法を実施するための製
造装置の一実施例の概略が示されており、この製造装置
１１はウレタン等の廃材１３を粉砕してチップ材１６を
形成する粉砕機１５を有している。
【００１２】前記ウレタン等の廃材１３は、上下一対の
材料押さえ送りローラーにより圧縮状態とされ、この状
態でウレタン等の廃材１３が回転ドラムに設けた複数の
カッター刃等により、１〜３mm角で、長さ６〜３０mmの
線状または帯状の細長いチップ材１６に粉砕される。
材料押さえ送りローラーにより圧縮状態とされ、この状
態でウレタン等の廃材１３が回転ドラムに設けた複数の
カッター刃等により、１〜３mm角で、長さ６〜３０mmの
線状または帯状の細長いチップ材１６に粉砕される。
【００１３】粉砕機１５により粉砕されたチップ材１６
は、線状または帯状のチップ材１６に形成されるが、従
来用いられている切断方式であるギロチン方式により形
成されたチップ材を混合して用いてもよい。尚、切断方
式はどのようなものであってもよい。
は、線状または帯状のチップ材１６に形成されるが、従
来用いられている切断方式であるギロチン方式により形
成されたチップ材を混合して用いてもよい。尚、切断方
式はどのようなものであってもよい。
【００１４】チップ材１６は材料ストッカーとしてのサ
イロ１７に収容される。サイロ１７より線状または帯状
のチップ材１６をミキサー１９に供給し、このミキサー
１９にウレタン系バインダー２０をチップ材１６の量に
応じて供給する。
イロ１７に収容される。サイロ１７より線状または帯状
のチップ材１６をミキサー１９に供給し、このミキサー
１９にウレタン系バインダー２０をチップ材１６の量に
応じて供給する。
【００１５】ミキサー１９によりチップ材１６とウレタ
ン系バインダー２０を混合する。この混合工程により線
状または帯状のチップ材１６は、網状に絡み合い、それ
らが重なり合ってウレタン系バインダー２０により立体
構造に形成される。次いで、チップ材１６とウレタン系
バインダー２０の混合物２１を可動型に形成されたプレ
ス成形型３１により所望形状の異硬度パッド材に成形さ
れる。
ン系バインダー２０を混合する。この混合工程により線
状または帯状のチップ材１６は、網状に絡み合い、それ
らが重なり合ってウレタン系バインダー２０により立体
構造に形成される。次いで、チップ材１６とウレタン系
バインダー２０の混合物２１を可動型に形成されたプレ
ス成形型３１により所望形状の異硬度パッド材に成形さ
れる。
【００１６】図１に示す如く、本発明に係わるプレス成
形型３１は、下型３２及び上型３３が上下昇降自在な可
動型に形成され、左右側壁３５，３５が左右方向に移動
可能な可動型に形成されている。
形型３１は、下型３２及び上型３３が上下昇降自在な可
動型に形成され、左右側壁３５，３５が左右方向に移動
可能な可動型に形成されている。
【００１７】前記プレス成形型３１はケーシング４１内
に収納され、ケーシング４１の底部４２に下型３２の上
下昇降用のシリンダー４３が設けられ、ケーシング４１
の側壁４５に左右側壁３５，３５を水平方向に摺動させ
るシリンダー４７が設けられている。尚、上型３３の上
下昇降用のシリンダーは図示が省略されている。
に収納され、ケーシング４１の底部４２に下型３２の上
下昇降用のシリンダー４３が設けられ、ケーシング４１
の側壁４５に左右側壁３５，３５を水平方向に摺動させ
るシリンダー４７が設けられている。尚、上型３３の上
下昇降用のシリンダーは図示が省略されている。
【００１８】ケーシング４１の側壁４５に仕切り壁５１
が設けられ、この仕切り壁５１はプレス成形型３１の左
右側壁３５，３５に形成されたスリット３７，３７に抜
き差し自在に挿入されている。尚符号５３は仕切り壁５
１を水平方向に駆動するためのシリンダーである。
が設けられ、この仕切り壁５１はプレス成形型３１の左
右側壁３５，３５に形成されたスリット３７，３７に抜
き差し自在に挿入されている。尚符号５３は仕切り壁５
１を水平方向に駆動するためのシリンダーである。
【００１９】前記プレス成形型３１の下型３２には小孔
３２ａが多数形成され、前記ケーシング４１の側壁４５
の下部に水蒸気の供給用のパイプ４８が連結され、この
パイプ４８に蒸気発生器４９が連結されている。またケ
ーシング４１の底部４２にはドレンバルブ５５が設けら
れている。またプレス成形型３１の左右側壁３５，３５
の下端位置には左右側壁３５，３５の下端をガイドする
ガイド部５７が形成されている。
３２ａが多数形成され、前記ケーシング４１の側壁４５
の下部に水蒸気の供給用のパイプ４８が連結され、この
パイプ４８に蒸気発生器４９が連結されている。またケ
ーシング４１の底部４２にはドレンバルブ５５が設けら
れている。またプレス成形型３１の左右側壁３５，３５
の下端位置には左右側壁３５，３５の下端をガイドする
ガイド部５７が形成されている。
【００２０】次に、図２乃至図７を参照して、本発明に
係わる異硬度パッド材の製造方法をアームレスト６１に
適用した場合として詳述する。まず、図２に示す如く、
プレス成形型３１の下型３２を上下昇降用のシリンダー
４３を作動させて下降させ、上型３３を同様に上下昇降
用のシリンダーを作動させて上昇させ、左右側壁３５，
３５を水平方向に摺動させるシリンダー４７を作動させ
て夫々外方に移動させる。仕切り壁５１はシリンダー５
３を作動させて外方に移動させておく。
係わる異硬度パッド材の製造方法をアームレスト６１に
適用した場合として詳述する。まず、図２に示す如く、
プレス成形型３１の下型３２を上下昇降用のシリンダー
４３を作動させて下降させ、上型３３を同様に上下昇降
用のシリンダーを作動させて上昇させ、左右側壁３５，
３５を水平方向に摺動させるシリンダー４７を作動させ
て夫々外方に移動させる。仕切り壁５１はシリンダー５
３を作動させて外方に移動させておく。
【００２１】このプレス成形型３１の下型３２に所定量
のチップ材１６とウレタン系バインダー２０の混合物２
１ａを挿入する。混合物２１ａはアームレスト６１の裏
面側を形成するもので、比較的硬質の硬度を有する下部
パッド材６５を形成するものである。
のチップ材１６とウレタン系バインダー２０の混合物２
１ａを挿入する。混合物２１ａはアームレスト６１の裏
面側を形成するもので、比較的硬質の硬度を有する下部
パッド材６５を形成するものである。
【００２２】この混合物２１ａを挿入した後、アームレ
スト６１のフレーム６３をセットし、図３に示す如く、
シリンダー５３を作動させて仕切り壁５１を内方に移動
させ、プレス成形型３１の左右側壁３５，３５に形成さ
れたスリット３７，３７に差し込み支持させる。
スト６１のフレーム６３をセットし、図３に示す如く、
シリンダー５３を作動させて仕切り壁５１を内方に移動
させ、プレス成形型３１の左右側壁３５，３５に形成さ
れたスリット３７，３７に差し込み支持させる。
【００２３】次いで、図４に示す如く、仕切り壁５１に
より形成される上部小室３８に所定量のチップ材１６と
ウレタン系バインダー２０の混合物２１ｂを挿入する。
混合物２１ｂはアームレスト６１の表面側を形成するも
ので、比較的軟質の硬度を有する上部パッド材６７を形
成するものである。
より形成される上部小室３８に所定量のチップ材１６と
ウレタン系バインダー２０の混合物２１ｂを挿入する。
混合物２１ｂはアームレスト６１の表面側を形成するも
ので、比較的軟質の硬度を有する上部パッド材６７を形
成するものである。
【００２４】次いで、図５に示す如く、プレス成形型３
１の可動型を型締めする。まず左右側壁３５，３５をシ
リンダー４７を作動させて夫々内方に摺動させる。次い
で、下型３２を上下昇降用のシリンダー４３を作動させ
て上昇させ、上型３３を同様に上下昇降用のシリンダー
を作動させて下降させる。
１の可動型を型締めする。まず左右側壁３５，３５をシ
リンダー４７を作動させて夫々内方に摺動させる。次い
で、下型３２を上下昇降用のシリンダー４３を作動させ
て上昇させ、上型３３を同様に上下昇降用のシリンダー
を作動させて下降させる。
【００２５】この際、下型３２の上昇圧力を強くし、上
型３３の下降圧力を弱くすることにより、混合物２１ａ
は比較的硬質の硬度を有する下部パッド材６５に成形さ
れ、また混合物２１ｂは比較的軟質の硬度を有する上部
パッド材６７に成形される。尚、混合物２１ａ及び混合
物２１ｂのチップ材１６を異なるチップ材より形成する
ことにより異なる硬度の下部パッド材６５及び上部パッ
ド材６７を成形することができる。
型３３の下降圧力を弱くすることにより、混合物２１ａ
は比較的硬質の硬度を有する下部パッド材６５に成形さ
れ、また混合物２１ｂは比較的軟質の硬度を有する上部
パッド材６７に成形される。尚、混合物２１ａ及び混合
物２１ｂのチップ材１６を異なるチップ材より形成する
ことにより異なる硬度の下部パッド材６５及び上部パッ
ド材６７を成形することができる。
【００２６】図６に示す如く、シリンダー５３を作動さ
せて仕切り壁５１を外方に移動させ、仕切り壁５１を下
部パッド材６５及び上部パッド材６７との間より抜き出
し、下部パッド材６５及び上部パッド材６７を一体化し
た後、前記蒸気発生器４９を作動させ、下型３２の多数
の小孔３２ａより前記ウレタン系バインダー２０の反応
に必要な水分量の水蒸気を混合物２１ａ，２１ｂに供給
し、前記ウレタン系バインダー２０を反応させる。
せて仕切り壁５１を外方に移動させ、仕切り壁５１を下
部パッド材６５及び上部パッド材６７との間より抜き出
し、下部パッド材６５及び上部パッド材６７を一体化し
た後、前記蒸気発生器４９を作動させ、下型３２の多数
の小孔３２ａより前記ウレタン系バインダー２０の反応
に必要な水分量の水蒸気を混合物２１ａ，２１ｂに供給
し、前記ウレタン系バインダー２０を反応させる。
【００２７】前記蒸気発生器４９に連結されたパイプ４
８の途中に切り換え弁を設け、この切り換え弁を介して
熱風発生器（図示せず）を連結することにより、チップ
材１６とウレタン系バインダー２０の混合物２１を圧縮
した状態で、熱風発生器より熱風を供給し、ウレタン系
バインダー２０を加熱硬化させることができる。
８の途中に切り換え弁を設け、この切り換え弁を介して
熱風発生器（図示せず）を連結することにより、チップ
材１６とウレタン系バインダー２０の混合物２１を圧縮
した状態で、熱風発生器より熱風を供給し、ウレタン系
バインダー２０を加熱硬化させることができる。
【００２８】次いで、所定時間乾燥させることにより、
図７に示す如く、下部パッド材６５及び上部パッド材６
７が一体化して成形された異硬度パッド材としてのアー
ムレスト６１を得ることができる。一例として、このア
ームレスト６１の下部パッド材６５の硬度を２０kgf ／
３１４cm2 、上部パッド材６７の硬度を１０kgf ／３１
４cm2 とすることができるが、下型３２及び上型３３の
可動量に応じて硬度を適宜調節することができる。
図７に示す如く、下部パッド材６５及び上部パッド材６
７が一体化して成形された異硬度パッド材としてのアー
ムレスト６１を得ることができる。一例として、このア
ームレスト６１の下部パッド材６５の硬度を２０kgf ／
３１４cm2 、上部パッド材６７の硬度を１０kgf ／３１
４cm2 とすることができるが、下型３２及び上型３３の
可動量に応じて硬度を適宜調節することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上が本発明に係る異硬度パッド材の製
造方法及びプレス成形型の一実施例の方法及び構成であ
るが、本発明の請求項１に記載の異硬度パッド材の製造
方法によれば、仕切り壁により形成される小室に夫々混
合物を挿入し、プレス成形型を型締めすることにより、
小室に挿入された混合物の量及びプレス成形型の型締め
圧力により、各小室のチップ材の硬度が異なるように成
形することができる。また、プレス成形型を型締め後、
前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出しているの
で、異硬度の繋ぎ面の一体化が図れる。更に、ウレタン
系バインダーの反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に
供給しているので、前記ウレタン系バインダーを充分に
反応させることができ、水蒸気の吹き込み時間を短縮す
ることができ、成形時間を短縮することができ、また成
形品に残留水分の量が少なく、乾燥時間を著しく短縮す
ることができる。
造方法及びプレス成形型の一実施例の方法及び構成であ
るが、本発明の請求項１に記載の異硬度パッド材の製造
方法によれば、仕切り壁により形成される小室に夫々混
合物を挿入し、プレス成形型を型締めすることにより、
小室に挿入された混合物の量及びプレス成形型の型締め
圧力により、各小室のチップ材の硬度が異なるように成
形することができる。また、プレス成形型を型締め後、
前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出しているの
で、異硬度の繋ぎ面の一体化が図れる。更に、ウレタン
系バインダーの反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に
供給しているので、前記ウレタン系バインダーを充分に
反応させることができ、水蒸気の吹き込み時間を短縮す
ることができ、成形時間を短縮することができ、また成
形品に残留水分の量が少なく、乾燥時間を著しく短縮す
ることができる。
【００３０】本発明の請求項２に記載の異硬度パッド材
のプレス成形型によれば、プレス成形型の下型，上型，
左右側壁が可動型に形成され、前記プレス成形型に仕切
り壁が抜き差し自在に設けられ、前記プレス成形型の下
型に小孔が多数形成され、前記仕切り壁により形成され
る小室に夫々混合物を挿入し、プレス成形型の可動型を
型締め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出
し、該下型の多数の小孔より前記ウレタン系バインダー
の反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に供給し、前記
ウレタン系バインダーを反応させるようになされている
ので、小室に挿入された混合物の量及びプレス成形型の
型締め圧力により、各小室のチップ材の硬度が異なるよ
うに成形することができる。また、プレス成形型を型締
め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出して
いるので、異硬度のパッド材の繋ぎ面の一体化が図れ
る。更に、ウレタン系バインダーの反応に必要な水分量
の水蒸気を混合物に供給しているので、前記ウレタン系
バインダーを充分に反応させることができ、水蒸気の吹
き込み時間を短縮することができ、成形時間を短縮する
ことができ、また成形品に残留水分の量が少なく、乾燥
時間を著しく短縮することができる。
のプレス成形型によれば、プレス成形型の下型，上型，
左右側壁が可動型に形成され、前記プレス成形型に仕切
り壁が抜き差し自在に設けられ、前記プレス成形型の下
型に小孔が多数形成され、前記仕切り壁により形成され
る小室に夫々混合物を挿入し、プレス成形型の可動型を
型締め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出
し、該下型の多数の小孔より前記ウレタン系バインダー
の反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に供給し、前記
ウレタン系バインダーを反応させるようになされている
ので、小室に挿入された混合物の量及びプレス成形型の
型締め圧力により、各小室のチップ材の硬度が異なるよ
うに成形することができる。また、プレス成形型を型締
め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出して
いるので、異硬度のパッド材の繋ぎ面の一体化が図れ
る。更に、ウレタン系バインダーの反応に必要な水分量
の水蒸気を混合物に供給しているので、前記ウレタン系
バインダーを充分に反応させることができ、水蒸気の吹
き込み時間を短縮することができ、成形時間を短縮する
ことができ、また成形品に残留水分の量が少なく、乾燥
時間を著しく短縮することができる。
【図１】 本発明に係る異硬度パッド材のプレス成形型
の断面図。
の断面図。
【図２】 本発明に係る異硬度パッド材の製造方法を示
すプレス成形型の断面図。
すプレス成形型の断面図。
【図３】 本発明に係る異硬度パッド材の製造方法を示
すプレス成形型の断面図。
すプレス成形型の断面図。
【図４】 本発明に係る異硬度パッド材の製造方法を示
すプレス成形型の断面図。
すプレス成形型の断面図。
【図５】 本発明に係る異硬度パッド材の製造方法を示
すプレス成形型の断面図。
すプレス成形型の断面図。
【図６】 本発明に係る異硬度パッド材の製造方法を示
すプレス成形型の断面図。
すプレス成形型の断面図。
【図７】 本発明に係る異硬度パッド材の製造方法によ
り成形されたアームレストの斜視図。
り成形されたアームレストの斜視図。
【図８】 本発明に係る異硬度パッド材の製造方法の実
施に用いられる製造装置の概略説明図。
施に用いられる製造装置の概略説明図。
１１ 製造装置 １３ ウレタン等の廃材 １５ 粉砕機 １６ チップ材 １７ サイロ １９ ミキサー ２０ ウレタン系バインダー ２１ 混合物 ３１ プレス成形型 ３２ 下型 ３２ａ 小孔 ３３ 上型 ３５ 左右側壁 ３７ スリット ４１ ケーシング ４２ 底部 ４３ シリンダー ４５ 側壁 ４７ シリンダー ４８ パイプ ４９ 蒸気発生器 ５１ 仕切り壁 ５３ シリンダー ６１ アームレスト ６３ フレーム ６５ 下部パッド材 ６７ 上部パッド材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:26 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 山 田 好 二 神奈川県綾瀬市小園771番地 池田物産株 式会社内 (72)発明者 伊 藤 晃 静岡県浜北市尾野2208番地 日栄工業株式 会社内 (72)発明者 秋 山 義 之 静岡県浜北市尾野2208番地 日栄工業株式 会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型に
よりプレス成形して形成される異硬度パッド材の製造方
法において、前記プレス成形型に仕切り壁を抜き差し自
在に設け、前記仕切り壁により形成される小室に夫々混
合物を挿入し、プレス成形型を型締め後、前記仕切り壁
を前記プレス成形型より抜き出し、前記ウレタン系バイ
ンダーの反応に必要な水分量の水蒸気を混合物に供給
し、前記ウレタン系バインダーを反応させることを特徴
とする異硬度パッド材の製造方法。 - 【請求項２】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型に
よりプレス成形して形成される異硬度パッド材のプレス
成形型において、前記プレス成形型の下型，上型，左右
側壁が可動型に形成され、前記プレス成形型に仕切り壁
が抜き差し自在に設けられ、前記プレス成形型の下型に
小孔が多数形成され、前記仕切り壁により形成される小
室に夫々混合物を挿入し、プレス成形型の可動型を型締
め後、前記仕切り壁を前記プレス成形型より抜き出し、
該下型の多数の小孔より前記ウレタン系バインダーの反
応に必要な水分量の水蒸気を混合物に供給し、前記ウレ
タン系バインダーを反応させるようになされていること
を特徴とする異硬度パッド材のプレス成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240740A JP2873542B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 異硬度パッド材の製造方法及びプレス成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240740A JP2873542B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 異硬度パッド材の製造方法及びプレス成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872083A true JPH0872083A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2873542B2 JP2873542B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=17063999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6240740A Expired - Fee Related JP2873542B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 異硬度パッド材の製造方法及びプレス成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873542B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1149676A1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-10-31 | Namba Press Works Co., Ltd. | Filled article |
| JP2002321237A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Honda Motor Co Ltd | 車両用シートのクッション材のリサイクル方法 |
| EP1359117A1 (en) * | 2001-01-31 | 2003-11-05 | Namba Press Works Co., Ltd. | Filling device and method |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP6240740A patent/JP2873542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1149676A1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-10-31 | Namba Press Works Co., Ltd. | Filled article |
| US6946043B1 (en) | 1999-10-12 | 2005-09-20 | Namba Press Works Co., Ltd. | Filled article |
| EP1359117A1 (en) * | 2001-01-31 | 2003-11-05 | Namba Press Works Co., Ltd. | Filling device and method |
| US6899147B2 (en) | 2001-01-31 | 2005-05-31 | Namba Press Works Co., Ltd. | Filling device and method |
| JP2002321237A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Honda Motor Co Ltd | 車両用シートのクッション材のリサイクル方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2873542B2 (ja) | 1999-03-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |