JPH0872080A - シリコーンゴムシートの製造方法 - Google Patents
シリコーンゴムシートの製造方法Info
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- JPH0872080A JPH0872080A JP23429194A JP23429194A JPH0872080A JP H0872080 A JPH0872080 A JP H0872080A JP 23429194 A JP23429194 A JP 23429194A JP 23429194 A JP23429194 A JP 23429194A JP H0872080 A JPH0872080 A JP H0872080A
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- rubber
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- roll
- silicone rubber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリコーンゴムの配合物中に含まれる空気
を、カレンダロールによる分出しと同時に除去し、これ
によって気泡欠点が皆無で、品質良好なシリコーンゴム
シートを生産し、かつ生産コストの低下を可能にする。 【構成】 シリコーンゴムをカレンダロールで圧延し
てシート状に成形するシリコーンゴムシートの製造方法
において、カレンダロール１２上に延展されてカレンダ
ロール１２と共に移動するシート状ゴムＳに該シート状
ゴムの幅方向に所定の間隔で並ぶ多数個の針またはフィ
ン状のくし羽２１の先端を圧接してシート状ゴムＳに多
数本の細い筋をシート状ゴムの長さ方向と平行に凹設
し、この多数本の細い筋をくし羽２１の下流側ロールニ
ップ部手前に滞留してバンクＢ2 を形成しているバンク
ゴムで埋めた後、下流側ロールニップ部で圧延する。
を、カレンダロールによる分出しと同時に除去し、これ
によって気泡欠点が皆無で、品質良好なシリコーンゴム
シートを生産し、かつ生産コストの低下を可能にする。 【構成】 シリコーンゴムをカレンダロールで圧延し
てシート状に成形するシリコーンゴムシートの製造方法
において、カレンダロール１２上に延展されてカレンダ
ロール１２と共に移動するシート状ゴムＳに該シート状
ゴムの幅方向に所定の間隔で並ぶ多数個の針またはフィ
ン状のくし羽２１の先端を圧接してシート状ゴムＳに多
数本の細い筋をシート状ゴムの長さ方向と平行に凹設
し、この多数本の細い筋をくし羽２１の下流側ロールニ
ップ部手前に滞留してバンクＢ2 を形成しているバンク
ゴムで埋めた後、下流側ロールニップ部で圧延する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シリコーンゴムをカ
レンダロールで圧延してシート状に成形するシリコーン
ゴムシートの製造方法に関し、シート中の気泡を除去
し、気泡欠点の無い良好なシリコーンゴムシートを得る
ものである。
レンダロールで圧延してシート状に成形するシリコーン
ゴムシートの製造方法に関し、シート中の気泡を除去
し、気泡欠点の無い良好なシリコーンゴムシートを得る
ものである。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムのシートを製造する方法
として、３本カレンダを用い、上記シリコーンゴムのコ
ンパウンドをカレンダロール温度３５〜４５℃、その周
速度２ｍ／分で圧延する方法が知られている。しかしな
がら、シリコーンゴムは、粘度が低く、ムーニー粘度
（ＭＬ（１＋４）１００℃）が３０ポイント程度となる
ため、コンパウンド中の気泡の排出が困難であり、圧延
時の温度およびロール周速度を上記のように低く設定し
ていても直径５mm程度の気泡がゴムシートに１平方メー
トル当たり１０〜１５個発生し、更に小さい気泡が無数
に発生し、これを加硫すると、白っぽい斑点となり、上
記の直径５mm以上の大きい気泡は機能的に問題となるた
め、加硫前に作業員が大きい気泡を発見次第、ゴムチッ
プを押しつけて手直しをし、機能的欠陥の発生を防いで
いた。ただし、上記の手直しによっても、外観上の不具
合は解消されなかった。
として、３本カレンダを用い、上記シリコーンゴムのコ
ンパウンドをカレンダロール温度３５〜４５℃、その周
速度２ｍ／分で圧延する方法が知られている。しかしな
がら、シリコーンゴムは、粘度が低く、ムーニー粘度
（ＭＬ（１＋４）１００℃）が３０ポイント程度となる
ため、コンパウンド中の気泡の排出が困難であり、圧延
時の温度およびロール周速度を上記のように低く設定し
ていても直径５mm程度の気泡がゴムシートに１平方メー
トル当たり１０〜１５個発生し、更に小さい気泡が無数
に発生し、これを加硫すると、白っぽい斑点となり、上
記の直径５mm以上の大きい気泡は機能的に問題となるた
め、加硫前に作業員が大きい気泡を発見次第、ゴムチッ
プを押しつけて手直しをし、機能的欠陥の発生を防いで
いた。ただし、上記の手直しによっても、外観上の不具
合は解消されなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、シリコー
ンゴムに加硫剤等の添加物を混合した際に含まれる空気
と、圧延時に発生して含まれる空気とを、カレンダロー
ルによる分出しと同時に除去し、これによって気泡欠点
が皆無で、品質良好なシリコーンゴムシートを生産し、
かつ生産コストの低下を可能にするものである。
ンゴムに加硫剤等の添加物を混合した際に含まれる空気
と、圧延時に発生して含まれる空気とを、カレンダロー
ルによる分出しと同時に除去し、これによって気泡欠点
が皆無で、品質良好なシリコーンゴムシートを生産し、
かつ生産コストの低下を可能にするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、シリコーン
ゴムをカレンダロールで圧延してシート状に成形するシ
リコーンゴムシートの製造方法において、カレンダロー
ル上に延展されてカレンダロールと共に移動するシート
状ゴムに該シート状ゴムの幅方向に所定の間隔で並ぶ多
数個の針またはフィン状のくし羽の先端を圧接して上記
シート状ゴムに多数本の細い筋をシート状ゴムの長さ方
向と平行に凹設し、この多数本の細い筋を上記くし羽の
下流側ロールニップ部手前に滞留するバンクゴムで埋め
た後、上記の下流側ロールニップ部で圧延することを特
徴とするシリコーンゴムシートの製造方法である。
ゴムをカレンダロールで圧延してシート状に成形するシ
リコーンゴムシートの製造方法において、カレンダロー
ル上に延展されてカレンダロールと共に移動するシート
状ゴムに該シート状ゴムの幅方向に所定の間隔で並ぶ多
数個の針またはフィン状のくし羽の先端を圧接して上記
シート状ゴムに多数本の細い筋をシート状ゴムの長さ方
向と平行に凹設し、この多数本の細い筋を上記くし羽の
下流側ロールニップ部手前に滞留するバンクゴムで埋め
た後、上記の下流側ロールニップ部で圧延することを特
徴とするシリコーンゴムシートの製造方法である。
【０００５】上記のシリコーンゴムは、ポリジメチルシ
ロキサン構造をもつもの、ポリメチルビニルシロキサン
構造をもつもの、ポリメチルフェニルシロキサン構造を
もつもの等のいずれでもよいが、この発明は、特にポリ
メチルビニルシロキサン構造をもつものに有効である。
ロキサン構造をもつもの、ポリメチルビニルシロキサン
構造をもつもの、ポリメチルフェニルシロキサン構造を
もつもの等のいずれでもよいが、この発明は、特にポリ
メチルビニルシロキサン構造をもつものに有効である。
【０００６】上記のシリコーンゴムには、従来と同様に
加硫剤として有機過酸化物、例えばジクミルパーオキサ
イドが、またその他必要に応じて任意の添加剤が常法に
したがって配合される。
加硫剤として有機過酸化物、例えばジクミルパーオキサ
イドが、またその他必要に応じて任意の添加剤が常法に
したがって配合される。
【０００７】上記のシリコーンゴムと有機過酸化物その
他の配合物は、オープンロールで混練され、次いで３本
カレンダまたは４本カレンダ（直線形および逆Ｌ字形を
含む）等のカレンダによる圧延でシートに成形され、し
かるのち加硫されるが、この発明では、この圧延の際、
図１に示すように、カレンダロール１２上に延展されて
カレンダロール１２と共に移動するシート状ゴムＳに該
シート状ゴムＳの幅方向に所定の間隔で並ぶ多数個のく
し羽２１の先端を圧接して上記シート状ゴムＳに多数本
の細い筋をシート状ゴムＳの長さ方向と平行に凹設す
る。
他の配合物は、オープンロールで混練され、次いで３本
カレンダまたは４本カレンダ（直線形および逆Ｌ字形を
含む）等のカレンダによる圧延でシートに成形され、し
かるのち加硫されるが、この発明では、この圧延の際、
図１に示すように、カレンダロール１２上に延展されて
カレンダロール１２と共に移動するシート状ゴムＳに該
シート状ゴムＳの幅方向に所定の間隔で並ぶ多数個のく
し羽２１の先端を圧接して上記シート状ゴムＳに多数本
の細い筋をシート状ゴムＳの長さ方向と平行に凹設す
る。
【０００８】上記のくし羽２１は、針状または薄いフィ
ン状のものであり、その多数個がシート状ゴムＳの幅方
向に配列され、その先端をカレンダロール１２上のシー
ト状ゴムＳに圧接させ、このシート状ゴムＳにくし羽の
厚みと等しい幅の細い筋を凹設する。このくし羽２１の
太さまたは厚みは、１〜３mmが好ましく、１mm未満では
筋の効果がなく、反対に３mmを超えるとシート状ゴムＳ
が掻き取られて効果がない。また、そのピッチＰ（図２
参照）は、１０〜５０mmが好ましく、このピッチが１０
mm未満または５０mm超のいずれであっても後記するよう
に気泡の解消が不十分となる。また、カレンダロール１
２上のシート状ゴムＳに対する上記くし羽の食い込み深
さｄは、シート状ゴムＳの厚みの半分以上であることが
好ましく、かつ上記厚みと等しくてシート状ゴムＳを切
断するようにしてもよいが、この食い込み深さｄが上記
厚みの半分よりも浅い場合は、気泡の解消が不十分にな
る。なお、上記くし羽２１の材質は、カレンダロール１
２を構成する鉄板よりも軟質で、該鉄板１２に接しても
鉄板１２を傷つけないもの、例えば高密度ポリエチレン
等の合成樹脂が好ましい。
ン状のものであり、その多数個がシート状ゴムＳの幅方
向に配列され、その先端をカレンダロール１２上のシー
ト状ゴムＳに圧接させ、このシート状ゴムＳにくし羽の
厚みと等しい幅の細い筋を凹設する。このくし羽２１の
太さまたは厚みは、１〜３mmが好ましく、１mm未満では
筋の効果がなく、反対に３mmを超えるとシート状ゴムＳ
が掻き取られて効果がない。また、そのピッチＰ（図２
参照）は、１０〜５０mmが好ましく、このピッチが１０
mm未満または５０mm超のいずれであっても後記するよう
に気泡の解消が不十分となる。また、カレンダロール１
２上のシート状ゴムＳに対する上記くし羽の食い込み深
さｄは、シート状ゴムＳの厚みの半分以上であることが
好ましく、かつ上記厚みと等しくてシート状ゴムＳを切
断するようにしてもよいが、この食い込み深さｄが上記
厚みの半分よりも浅い場合は、気泡の解消が不十分にな
る。なお、上記くし羽２１の材質は、カレンダロール１
２を構成する鉄板よりも軟質で、該鉄板１２に接しても
鉄板１２を傷つけないもの、例えば高密度ポリエチレン
等の合成樹脂が好ましい。
【０００９】上記のくし羽２１は、シート状ゴムＳを搬
送するカレンダロール、換言すれば回転方向に沿った２
箇所で他のカレンダロールと接するカレンダロールであ
れば、任意のカレンダロールに対向して設置することが
できる。すなわち、図１に示す３本のカレンダロール１
１、１２、１３を上下方向の１列に配置した３本カレン
ダにあっては、中央の第２ロール１２に対向して設けら
れる。また、図３に示すように、４本のロール１６、１
７、１８、１９を上下方向の１列に配置した直線形の４
本カレンダにおいては、上から２番目の第２ロール１７
および３番目の第３ロール１８のいずれか一方または両
方に設けることができる。また、図４に示すように、上
下方向の１列に並ぶ３本のロール１７、１８、１９の最
上段のロール１７の前面に第１ロール１６を配置した逆
Ｌ字形の４本カレンダにおいては、上下に並ぶ３本のロ
ール１７、１８、１９の中央に位置する第３ロールに設
けることが好ましく、第２ロール１７に設けることは、
設置空間が狭いため困難である。
送するカレンダロール、換言すれば回転方向に沿った２
箇所で他のカレンダロールと接するカレンダロールであ
れば、任意のカレンダロールに対向して設置することが
できる。すなわち、図１に示す３本のカレンダロール１
１、１２、１３を上下方向の１列に配置した３本カレン
ダにあっては、中央の第２ロール１２に対向して設けら
れる。また、図３に示すように、４本のロール１６、１
７、１８、１９を上下方向の１列に配置した直線形の４
本カレンダにおいては、上から２番目の第２ロール１７
および３番目の第３ロール１８のいずれか一方または両
方に設けることができる。また、図４に示すように、上
下方向の１列に並ぶ３本のロール１７、１８、１９の最
上段のロール１７の前面に第１ロール１６を配置した逆
Ｌ字形の４本カレンダにおいては、上下に並ぶ３本のロ
ール１７、１８、１９の中央に位置する第３ロールに設
けることが好ましく、第２ロール１７に設けることは、
設置空間が狭いため困難である。
【００１０】
【作用】図１において、上記のように第２ロール上のシ
ート状ゴムＳに多数本の筋を凹設することにより、シー
ト状ゴムＳ内に含まれていた気泡内の空気が抜け易くな
って気泡の個数が減少し、大きい気泡が小さくなる。し
かして、第１ロール１１と第２ロール１２とが接するニ
ップ部の上流側および第２ロール１２と第３ロール１３
とが接するニップ部の上流側には、それぞれゴムの滞留
によるバンクゴムＢ1 、Ｂ2 が形成されているが、くし
羽２１の圧接で凹設された細い筋がロール１２の回転に
伴って下流側（図１下側）のバンクゴムＢ2 に達する
と、上記の筋がこのバンクゴムＢ2 で埋められ、これに
よって筋の両側に位置するバンクゴムＢ2 が上記筋の側
に移動するようにバンクゴムＢ2 内に幅方向の流れが生
じ、上記の気泡を一層小さく、かつ少なくする。
ート状ゴムＳに多数本の筋を凹設することにより、シー
ト状ゴムＳ内に含まれていた気泡内の空気が抜け易くな
って気泡の個数が減少し、大きい気泡が小さくなる。し
かして、第１ロール１１と第２ロール１２とが接するニ
ップ部の上流側および第２ロール１２と第３ロール１３
とが接するニップ部の上流側には、それぞれゴムの滞留
によるバンクゴムＢ1 、Ｂ2 が形成されているが、くし
羽２１の圧接で凹設された細い筋がロール１２の回転に
伴って下流側（図１下側）のバンクゴムＢ2 に達する
と、上記の筋がこのバンクゴムＢ2 で埋められ、これに
よって筋の両側に位置するバンクゴムＢ2 が上記筋の側
に移動するようにバンクゴムＢ2 内に幅方向の流れが生
じ、上記の気泡を一層小さく、かつ少なくする。
【００１１】ただし、くし羽２１の取付けピッチが１０
mm以下、すなわちシート状ゴムＳに凹設される筋の間隔
が１０mm以下では、上記バンクゴムＢ2 の移動が生じな
くなって気泡を小さく、少なくすることが困難になり、
反対に５０mmを超えると、筋からの気泡の脱出が不十分
になる。また、くし羽２１の食い込み深さが浅過ぎ、シ
ート状ゴムＳの厚みの１／２未満になると、前記同様に
気泡の脱出がやや不充分になる。
mm以下、すなわちシート状ゴムＳに凹設される筋の間隔
が１０mm以下では、上記バンクゴムＢ2 の移動が生じな
くなって気泡を小さく、少なくすることが困難になり、
反対に５０mmを超えると、筋からの気泡の脱出が不十分
になる。また、くし羽２１の食い込み深さが浅過ぎ、シ
ート状ゴムＳの厚みの１／２未満になると、前記同様に
気泡の脱出がやや不充分になる。
【００１２】なお、直線形の４本カレンダにおいて、図
３に示すように、第２ロール１７および第３ロール１８
の双方に対向してくし羽２１を設置し、第２ロール１７
上で１回目の筋付けをし、第３ローラ１８との間のバン
クゴムＢ2 で筋を埋め、第３ロール１８上で２回目の筋
付けを行い、第４ローラ１９との間のバンクゴムＢ3で
筋を埋めるようにしたときは、気泡の大きさが一層小さ
くなり、その個数が一層減少する。
３に示すように、第２ロール１７および第３ロール１８
の双方に対向してくし羽２１を設置し、第２ロール１７
上で１回目の筋付けをし、第３ローラ１８との間のバン
クゴムＢ2 で筋を埋め、第３ロール１８上で２回目の筋
付けを行い、第４ローラ１９との間のバンクゴムＢ3で
筋を埋めるようにしたときは、気泡の大きさが一層小さ
くなり、その個数が一層減少する。
【００１３】
【実施例】図１および図２に示すように、３本カレンダ
の第２ロール１２に対向して多数個のくし羽２１を３０
mmピッチで設置した。すなわち、直径２５mmのネジシャ
フト２０に上記のくし羽２１、リング状の滑り止めゴム
パッキング２２およびスペーサとしてのナット２３を交
互に嵌め、上記ナット２３を締結して上記のくし羽２１
を固定し、ネジシャフト２０を第２ロール１２の手前側
に平行に、くし羽２１の先端を第２ロール１２の軸中心
に向けて固定した。ただし、くし羽２１は、高密度ポリ
エチレンからなる厚み１mmの板を卵形（長径５５mm、短
径４０mm）に切り取って製作した。なお、図１におい
て、１４、１５はバンク受け台であり、必要に応じて設
置される。
の第２ロール１２に対向して多数個のくし羽２１を３０
mmピッチで設置した。すなわち、直径２５mmのネジシャ
フト２０に上記のくし羽２１、リング状の滑り止めゴム
パッキング２２およびスペーサとしてのナット２３を交
互に嵌め、上記ナット２３を締結して上記のくし羽２１
を固定し、ネジシャフト２０を第２ロール１２の手前側
に平行に、くし羽２１の先端を第２ロール１２の軸中心
に向けて固定した。ただし、くし羽２１は、高密度ポリ
エチレンからなる厚み１mmの板を卵形（長径５５mm、短
径４０mm）に切り取って製作した。なお、図１におい
て、１４、１５はバンク受け台であり、必要に応じて設
置される。
【００１４】上記の３本カレンダを使用し、下記の表１
に記載した配合Ａおよび配合Ｂのシリコーンゴム組成物
を圧延し、プレス加硫して実施例１〜８および比較例１
〜６のシリコーンゴムシートを製造した。表１におい
て、シリコーンゴムＡはポリメチルビニルシロキサン構
造をもつシリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名
「ＫＥ９５８Ｕ」）、シリコーンゴムＢは同じくポリメ
チルビニルシロキサン構造をもつシリコーンゴム（信越
化学工業社製、商品名「ＫＥ９７１Ｕ」）であり、加硫
剤（有機過酸化物）はジクミルパーオキサイド（信越化
学工業社製、商品名「Ｃ−３」）である。
に記載した配合Ａおよび配合Ｂのシリコーンゴム組成物
を圧延し、プレス加硫して実施例１〜８および比較例１
〜６のシリコーンゴムシートを製造した。表１におい
て、シリコーンゴムＡはポリメチルビニルシロキサン構
造をもつシリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名
「ＫＥ９５８Ｕ」）、シリコーンゴムＢは同じくポリメ
チルビニルシロキサン構造をもつシリコーンゴム（信越
化学工業社製、商品名「ＫＥ９７１Ｕ」）であり、加硫
剤（有機過酸化物）はジクミルパーオキサイド（信越化
学工業社製、商品名「Ｃ−３」）である。
【００１５】 表 １ 配合Ａ 配合Ｂ シリコーンゴムＡ 100 部 − シリコーンゴムＢ − 100 部 有機過酸化物 1.4 部 1.9 部
【００１６】上記表１の配合物を使用し、３本カレンダ
（ロール温度４５℃、周速度２ｍ／分）で種々の厚みの
シリコーンゴムシートを圧延し、更に１７０℃で２０分
の加硫を行った。ただし、実施例１〜１０では、第２ロ
ールに対向して上記のくし羽２１を３０mmのピッチで取
付け、その食い込み深さを種々に変更した。また、比較
例１〜４では、くし羽を外してシリコーンゴムシートを
製造した。その加工条件および気泡の発生状況を下記の
表２および表３に記載する。なお、実施例を「実」と、
また比較例を「比」と略記した。
（ロール温度４５℃、周速度２ｍ／分）で種々の厚みの
シリコーンゴムシートを圧延し、更に１７０℃で２０分
の加硫を行った。ただし、実施例１〜１０では、第２ロ
ールに対向して上記のくし羽２１を３０mmのピッチで取
付け、その食い込み深さを種々に変更した。また、比較
例１〜４では、くし羽を外してシリコーンゴムシートを
製造した。その加工条件および気泡の発生状況を下記の
表２および表３に記載する。なお、実施例を「実」と、
また比較例を「比」と略記した。
【００１７】 表 ２ 実１ 実２ 実３ 実４ 比１ 比２ 比３ 比４ 配合 Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ｂ Ｂ ゴムシート厚み(mm) 1 3 1 3 1 3 1 3 くし羽の有無 有 有 有 有 無 無 無 無 くし羽の食込み深さ(%) 100 100 100 100 0 0 0 0 気泡個数（個／m2) 直径0.5 〜3mm 0 2 0 2 23 54 26 57 直径 3 〜5mm 0 0 0 0 3 11 3 12
【００１８】 表 ３ 実５ 実６ 実７ 実８ 実９ 実10 配合 Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ａ Ａ ゴムシート厚み(mm) 1 1 3 3 1 3 くし羽の有無 有 有 有 有 有 有 くし羽の食込み深さ(%) 75 50 75 50 25 25 気泡個数（個／m2) 直径0.5 〜3mm 0 0 2 3 13 18 直径 3 〜5mm 0 0 0 0 0 2
【００１９】上記の表２および表３から明らかなよう
に、実施例１〜１０は、いずれも気泡の発生個数が比較
例に比して大幅に減少した。特にくし羽の食込み深さを
５０％以上に設定した実施例１〜８は、大きい気泡が皆
無になると共に、小さい気泡の個数も３個以下であっ
た。これに対して比較例１〜４は、くし羽を使用しなか
ったため、小さい気泡および大きい気泡が双方とも多量
に発生した。
に、実施例１〜１０は、いずれも気泡の発生個数が比較
例に比して大幅に減少した。特にくし羽の食込み深さを
５０％以上に設定した実施例１〜８は、大きい気泡が皆
無になると共に、小さい気泡の個数も３個以下であっ
た。これに対して比較例１〜４は、くし羽を使用しなか
ったため、小さい気泡および大きい気泡が双方とも多量
に発生した。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
された発明は、シリコーンゴムシートをカレンダで圧延
して成形する際、カレンダロール上に延展されてカレン
ダロールと共に移動するシート状ゴムに該シート状ゴム
の幅方向に所定の間隔で並ぶ多数個の針またはフィン状
のくし羽の先端を圧接して上記シート状ゴムに多数本の
細い筋をシート状ゴムの長さ方向と平行に凹設し、この
多数本の細い筋を上記くし羽の下流側ロールニップ部手
前に滞留してバンクを形成しているバンクゴムで埋めた
後、上記の下流側ロールニップ部で圧延する方法である
から、上記筋の形成によって配合物中で気泡を形成して
いるる空気の大部分が逃げて、気泡の個数が減少し、か
つ大きさが小さくなり、更に筋がバンクゴムで埋められ
る際に生じるバンクゴムの流れによって残りの気泡が減
少し、かつその大きさが小さくなり、気泡欠点のない高
品質のシリコーンゴムシートが得られる。
された発明は、シリコーンゴムシートをカレンダで圧延
して成形する際、カレンダロール上に延展されてカレン
ダロールと共に移動するシート状ゴムに該シート状ゴム
の幅方向に所定の間隔で並ぶ多数個の針またはフィン状
のくし羽の先端を圧接して上記シート状ゴムに多数本の
細い筋をシート状ゴムの長さ方向と平行に凹設し、この
多数本の細い筋を上記くし羽の下流側ロールニップ部手
前に滞留してバンクを形成しているバンクゴムで埋めた
後、上記の下流側ロールニップ部で圧延する方法である
から、上記筋の形成によって配合物中で気泡を形成して
いるる空気の大部分が逃げて、気泡の個数が減少し、か
つ大きさが小さくなり、更に筋がバンクゴムで埋められ
る際に生じるバンクゴムの流れによって残りの気泡が減
少し、かつその大きさが小さくなり、気泡欠点のない高
品質のシリコーンゴムシートが得られる。
【００２１】また、請求項２に記載した発明は、請求項
１に記載した発明において、そのくし羽の配列ピッチを
１０〜５０mmに設定し、その先端をシート状ゴムにその
厚みの半分以上食い込ませるものであるから、上記気泡
の個数減少とサイズの縮小を一層効率的に行うことがで
きる。
１に記載した発明において、そのくし羽の配列ピッチを
１０〜５０mmに設定し、その先端をシート状ゴムにその
厚みの半分以上食い込ませるものであるから、上記気泡
の個数減少とサイズの縮小を一層効率的に行うことがで
きる。
【図１】この発明の実施装置の要部の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】他の実施装置の側面図である。
【図４】更に他の実施装置の側面図である。
Ｓ：シート状ゴム Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 : バンクゴム １１、１２、１３、１６、１７、１８、１９：カレンダ
ロール ２０：ネジシャフト ２１：くし羽 ２２：パッキング ２３：ナット Ｐ：くし羽の取付けピッチ ｄ：くし羽の食い込み深さ
ロール ２０：ネジシャフト ２１：くし羽 ２２：パッキング ２３：ナット Ｐ：くし羽の取付けピッチ ｄ：くし羽の食い込み深さ
Claims (2)
- 【請求項１】 シリコーンゴムをカレンダロールで圧延
してシート状に成形するシリコーンゴムシートの製造方
法において、カレンダロール上に延展されてカレンダロ
ールと共に移動するシート状ゴムに該シート状ゴムの幅
方向に所定の間隔で並ぶ多数個の針またはフィン状のく
し羽の先端を圧接して上記シート状ゴムに多数本の細い
筋をシート状ゴムの長さ方向と平行に凹設し、この多数
本の細い筋を上記くし羽の下流側ロールニップ部手前に
滞留するバンクゴムで埋めた後、上記の下流側ロールニ
ップ部で圧延することを特徴とするシリコーンゴムシー
トの製造方法。 - 【請求項２】 くし羽の配列ピッチを１０〜５０mmに設
定し、その先端をシート状ゴムにその厚みの半分以上食
い込ませて多数本の細い筋を凹設する請求項１記載のシ
リコーンゴムシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23429194A JPH0872080A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | シリコーンゴムシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23429194A JPH0872080A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | シリコーンゴムシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872080A true JPH0872080A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16968691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23429194A Pending JPH0872080A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | シリコーンゴムシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872080A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466233B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-01-14 | 한국타이어 주식회사 | 뱅크량 조절장치 |
| CN102848511A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-02 | 泰州市亚美橡胶制品有限公司 | 一种输送胶辊的生产方法 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP23429194A patent/JPH0872080A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466233B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-01-14 | 한국타이어 주식회사 | 뱅크량 조절장치 |
| CN102848511A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-02 | 泰州市亚美橡胶制品有限公司 | 一种输送胶辊的生产方法 |
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