CN104893122A - 一种曝气器膜片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种曝气器膜片，其特征在于，所述曝气器膜片是三元乙丙混炼胶，所述三元乙丙混炼胶的配方组成为：三元乙丙橡胶100份、炭黑45～65份、气相法白炭黑15～25份、羟基硅油0.2～0.8份、乙烯基硅烷8～10份、有机过氧化物交联剂4～6份、抗老化剂3～5份，氧化锌1～2份、硬脂酸1～2份、2-巯基苯并噻唑1～2份、聚乙烯蜡1～2份。根据本发明制成的三元乙丙橡胶膜片具有优良的耐老化性、抗撕裂强度高以及更低的气阻性。

Description

一种曝气器膜片
技术领域
本发明属于橡胶材料领域，特别是指一种用于制作曝气器膜片的橡胶材料。
背景技术
目前，曝气器作为一种供氧设备，在水处理中的应用越来越广泛，而膜片式曝气器作为一种新型的曝气设备，其特点是曝气气泡小、气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。但在使用的过程中，也存在膜片脱落、膜片撕裂、膜片打不开、易污染等缺点。从膜片式曝气器的结构上分析，膜片式曝气器支撑体采用ABS或者PP材质，膜片材质为三元乙丙橡胶，而曝气器在使用过程中出现的种种问题，大都是由于膜片本身材质的缺陷导致的，即如果能够选用性能优良的三元乙丙橡胶材料制成膜片，则膜片式曝气器的使用效果会大大增加，而一种三元乙丙橡胶材料的耐老化性、摩擦力、耐污染性、抗撕裂性能、耐高温性能，都是衡量该三元乙丙橡胶是否适合于制造曝气器膜片的指标。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，根据发明的一个方面，提供一种曝气器膜片，其特征在于，所述曝气器膜片是三元乙丙混炼胶，所述三元乙丙混炼胶的配方组成为：三元乙丙橡胶100份、炭黑45～65份、气相法白炭黑15～25份、羟基硅油0.2～0.8份、乙烯基硅烷8～10份、有机过氧化物交联剂4～6份、抗老化剂3～5份，氧化锌1～2份、硬脂酸1～2份、2-巯基苯并噻唑1～2份、聚乙烯蜡1～2份。
本发明的通过降低配方中羟基硅油的含量，同时加大炭黑的添加量并增加白炭黑作为辅助填料，使得制成的三元乙丙橡胶膜片具有优良的耐老化性、抗撕裂强度高以及更低的气阻性。
具体实施方式
本发明提供了一种三元乙丙橡胶制成的曝气器膜片，所述三元乙丙橡胶的配方组成为：三元乙丙橡胶100份、炭黑45～65份、气相法白炭黑15～25份、羟基硅油0.2～0.8份、乙烯基硅烷8～10份、有机过氧化物交联剂4～6份、抗老化剂3～5份，氧化锌1～2份、硬脂酸1～2份、2-巯基苯并噻唑1～2份、聚乙烯蜡1～2份。
下面首先介绍下所述三元乙丙橡胶材料的制备方法，本领域技术人员理解，以下方法是本行业内常用的方法，并不对本发明构成限制，本行业内人士还可以在此基础上进行变化，这并不影响本发明的实质内容，具体的如下所述：
一、密炼机混炼：
配料：按照既定配方将个原料称重后分别装在PE袋内。
塑炼：将称量好的生胶投入密炼机进行塑炼，塑炼时间为6～12分钟，温度70～100℃。
加入小料(即加工助剂)：达到塑炼效果后，将小料投入密炼机进行混炼，混炼时间6～12分钟，温度70～100℃。
加入补强填料：混炼时间6～12分钟，温度70～100℃。
加入增塑剂：待填料与胶料混炼均匀后，加入1/2增塑剂，混炼时间3～8分钟，然后加入剩下的增塑剂，混炼8～15分钟。
开炼机出片：将混炼完毕的胶料在开炼机上出片，将胶片置于干净的架子上，待冷切后切割包装。
二、开炼机加硫：
投料：调整开炼机两辊筒之间的辊距至合适位置，后将胶料靠大牙轮端投入，使胶料连续成片包于辊筒上，通过2次，然后打1个三角包，出一片胶料平铺于接料盘上。
加入硫化剂：将硫化剂沿辊筒轴线正上方逐渐少量加入，加入时应左右移动，不允许液体飞溅，然后左右拉刀以使硫化剂均匀混入胶料，然后再继续加入硫化剂，使其混炼均匀。
加入硫化剂：将硫化剂沿辊筒轴线正上方逐渐少量加入，加入时应左右移动，不允许颗粒状硫化剂飞溅，然后左右拉刀使硫化剂均匀混入胶料，然后再继续加入硫化剂，使其混炼均匀。
薄通：待所有硫化剂吃尽后，将接料盘上的胶料卷成筒状投入炼胶机，并将接料盘上的胶料、硫化剂用扫帚扫起倒入开炼机上。待胶料连续包辊后，通过2次，打三角包1次后下料。将辊筒间隙调到最小，投入胶料薄通4次，打三角包2次，下料。
出片：按产品要求，调整辊筒间隙及出片宽度。出片时胶料包辊平滑，不能有大的气泡及凹凸不平，并将辊筒两边的胶料划刀翻至两割胶刀之间，以使胶料厚度、致密度均匀。
胶料停放：胶料在室温下停放8至24小时后投入硫化生产。
以下是实施例一的具体配方
按照实施例一的配方生产的曝气器膜片的性能
耐热空气老化性能 (经225℃热空气老化70h)
硬度变化        邵尔A硬度    ±5度
断裂强度变化    最小20％
断裂伸长率变化  最小30％
压缩永久变形 (经125℃热空气老化70h) 最大25％
耐油性能
经150℃×70h 浸泡1号标准橡胶油
硬度变化        邵尔A硬度    -15度～+5度
断裂强度变化    最小20％
断裂伸长率变化  最小15％
以下是实施例二的具体配方
按照实施例二的配方生产的曝气器膜片的性能
耐热空气老化性能 (经225℃热空气老化70h)
硬度变化        邵尔A硬度    ±5度
断裂强度变化    最小20％
断裂伸长率变化  最小20％
压缩永久变形 (经125℃热空气老化70h) 最大25％
耐油性能
经150℃×70h 浸泡1号标准橡胶油
硬度变化        邵尔A硬度    ±10
断裂强度变化    最小20％
断裂伸长率变化  最小15％
以下是实施例三的具体配方
按照实施例三的配方生产的曝气器膜片的性能
耐热空气老化性能 (经225℃热空气老化70h)
硬度变化        邵尔A硬度    ±5
断裂强度变化    最小10％
断裂伸长率变化  最小20％
压缩永久变形    125℃×70h 最大20％
耐油性能
经150℃×70h 浸泡1号标准橡胶油
硬度变化        邵尔A硬度    ±8
断裂强度变化    最小15％
断裂伸长率变化  最小15％
以下是实施例四的具体配方
按照实施例四的配方生产的曝气器膜片的性能
耐热空气老化性能 (经225℃热空气老化70h)
硬度变化        邵尔A硬度    ±5
断裂强度变化    最小6％
断裂伸长率变化  最小9％
压缩永久变形    125℃×70h 最大10％
耐油性能
经150℃×70h 浸泡1号标准橡胶油
硬度变化        邵尔A硬度    ±3
断裂强度变化    最小6％
断裂伸长率变化  最小5％
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (5)

1.一种曝气器膜片，其特征在于，所述曝气器膜片是三元乙丙混炼胶，所述三元乙丙混炼胶的配方组成为：三元乙丙橡胶100份、炭黑45～65份、气相法白炭黑15～25份、羟基硅油0.2～0.8份、乙烯基硅烷8～10份、有机过氧化物交联剂4～6份、抗老化剂3～5份，氧化锌1～2份、硬脂酸1～2份、2-巯基苯并噻唑1～2份、聚乙烯蜡1～2份。
2.根据权利要求1所述的曝气器膜片，所述三元乙丙混炼胶的配方为：三元乙丙橡胶100份、炭黑45份、气相法白炭黑15份、羟基硅油0.2份、乙烯基硅烷8份、有机过氧化物交联剂4份、抗老化剂3份，氧化锌1份、硬脂酸1份、2-巯基苯并噻唑1份、聚乙烯蜡1份。
3.根据权利要求1所述的曝气器膜片，所述三元乙丙混炼胶的配方为：三元乙丙橡胶100份、炭黑55份、气相法白炭黑20份、羟基硅油0.6份、乙烯基硅烷8份、有机过氧化物交联剂4份、抗老化剂3份，氧化锌2份、硬脂酸2份、2-巯基苯并噻唑2份、聚乙烯蜡2份。
4.根据权利要求1所述的曝气器膜片，所述三元乙丙混炼胶的配方为：三元乙丙橡胶100份、炭黑65份、气相法白炭黑25份、羟基硅油0.8份、乙烯基硅烷10份、有机过氧化物交联剂6份、抗老化剂5份，氧化锌2份、硬脂酸2份、2-巯基苯并噻唑2份、聚乙烯蜡2份。
5.根据权利要求1所述的曝气器膜片，所述三元乙丙混炼胶的配方为：三元乙丙橡胶100份、炭黑55份、气相法白炭黑25份、羟基硅油0.2份、乙烯基硅烷10份、有机过氧化物交联剂6份、抗老化剂5份，氧化锌2份、硬脂酸2份、2-巯基苯并噻唑2份、聚乙烯蜡2份。
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