JPH0871946A - ピストンリングの装着方法 - Google Patents
ピストンリングの装着方法Info
- Publication number
- JPH0871946A JPH0871946A JP21082094A JP21082094A JPH0871946A JP H0871946 A JPH0871946 A JP H0871946A JP 21082094 A JP21082094 A JP 21082094A JP 21082094 A JP21082094 A JP 21082094A JP H0871946 A JPH0871946 A JP H0871946A
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- Japan
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- piston ring
- piston
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- tool
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピストンリングを全周均等に拡径してピスト
ンの外周の溝に衝撃力少なく確実に嵌着する。 【構成】 ピストンリング１を拡径工具５の円錐部５ｍ
の外周で拡径し、拡径されたピストンリング１の平坦な
両端面をクランプ工具６でクランプして、ピストンリン
グ１の内径をピストン３の外径より少し大きな一定値に
維持する。クランプ工具６に固定されたピストンリング
１をピストン３の外周に嵌挿し、ピストンリング１がピ
ストン３の溝４と対向する位置になると、クランプ工具
６のクランプを解除して、ピストンリング１を自己復帰
力で溝４に嵌着する。
ンの外周の溝に衝撃力少なく確実に嵌着する。 【構成】 ピストンリング１を拡径工具５の円錐部５ｍ
の外周で拡径し、拡径されたピストンリング１の平坦な
両端面をクランプ工具６でクランプして、ピストンリン
グ１の内径をピストン３の外径より少し大きな一定値に
維持する。クランプ工具６に固定されたピストンリング
１をピストン３の外周に嵌挿し、ピストンリング１がピ
ストン３の溝４と対向する位置になると、クランプ工具
６のクランプを解除して、ピストンリング１を自己復帰
力で溝４に嵌着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ピストンの外周に形成
された溝にＣ形のピストンリングを一旦拡径して嵌着す
るピストンリングの装着方法に関する。
された溝にＣ形のピストンリングを一旦拡径して嵌着す
るピストンリングの装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図３に示すように、自動車のエン
ジン等のピストン３は、外周の周方向に形成された複数
の溝４の夫々にＣ形のピストンリング１を嵌着してい
る。ピストンリング１は、図４に示すように、一部に切
口２を有する弾性のＣ形リングで、特別な工具で拡径し
てピストン３の外周の溝４の位置まで嵌挿され、自らの
弾性復帰力で溝４に嵌着される。
ジン等のピストン３は、外周の周方向に形成された複数
の溝４の夫々にＣ形のピストンリング１を嵌着してい
る。ピストンリング１は、図４に示すように、一部に切
口２を有する弾性のＣ形リングで、特別な工具で拡径し
てピストン３の外周の溝４の位置まで嵌挿され、自らの
弾性復帰力で溝４に嵌着される。
【０００３】かかるピストンリング１のピストン３への
装着方法として、図５（ａ）〜（ｄ）に示す工具８を使
った方法が一般的である。工具８は、先端開口から拡径
する円錐部８ｍと、円錐部８ｍの最大径と同一外径の円
筒部８ｎを有する。円筒部８ｎの内径は、ピストン３の
外径より少し大きく設定される。
装着方法として、図５（ａ）〜（ｄ）に示す工具８を使
った方法が一般的である。工具８は、先端開口から拡径
する円錐部８ｍと、円錐部８ｍの最大径と同一外径の円
筒部８ｎを有する。円筒部８ｎの内径は、ピストン３の
外径より少し大きく設定される。
【０００４】工具８を使ってピストンリング１は、次の
ようにピストン３に装着される。図５（ａ）に示すよう
に、工具８の円錐部８ｍの先端部外周にピストンリング
１を嵌挿し、ピストンリング１を扱き工具（図示せず）
で円錐部８ｍの外周に摺動させて、ピストンリング１を
半径方向に拡径する。次に、図５（ｂ）に示すように、
所定の内径に拡径されたピストンリング１を円錐部８ｍ
から円筒部８ｎに移動させる。
ようにピストン３に装着される。図５（ａ）に示すよう
に、工具８の円錐部８ｍの先端部外周にピストンリング
１を嵌挿し、ピストンリング１を扱き工具（図示せず）
で円錐部８ｍの外周に摺動させて、ピストンリング１を
半径方向に拡径する。次に、図５（ｂ）に示すように、
所定の内径に拡径されたピストンリング１を円錐部８ｍ
から円筒部８ｎに移動させる。
【０００５】而して後、図５（ｃ）に示すように、工具
８の円筒部８ｎをピストン３の外周に嵌挿し、円筒部８
ｎの先端開口をピストン３の所定の溝４のエッジに合わ
せる。この状態を保持して、図５（ｄ）に示すように、
円筒部８ｎの外周の拡径されたピストンリング１を円筒
部８ｎの先端開口まで摺動させてピストン３の溝４の真
上まで移動させると、ピストンリング１は弾性復帰力で
縮径して溝４に嵌着される。
８の円筒部８ｎをピストン３の外周に嵌挿し、円筒部８
ｎの先端開口をピストン３の所定の溝４のエッジに合わ
せる。この状態を保持して、図５（ｄ）に示すように、
円筒部８ｎの外周の拡径されたピストンリング１を円筒
部８ｎの先端開口まで摺動させてピストン３の溝４の真
上まで移動させると、ピストンリング１は弾性復帰力で
縮径して溝４に嵌着される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】工具８の円錐部８ｍを
使ってのピストンリング１の拡径方法は、ピストンリン
グ１の全周を均等に変形させて拡径するのに効果的であ
る。ところが、工具８で拡径されたピストンリング１の
内径は、ピストン３の外径と工具８の円筒部８ｎの肉厚
の和以上の大きさとなって、ピストンリング１が拡げら
れ過ぎとなり、ピストン３の溝４に嵌着したときに永久
変形が残って、ピストン３への装着性が悪くなる可能性
があった。また、ピストン３の外径より過分に拡径され
たピストンリング１をピストン３の溝４に弾性復帰力で
嵌着するときの衝撃力が大きくて、ピストン３に傷が発
生することがあり、工具８やピストンリング１の取り扱
いに注意を要した。
使ってのピストンリング１の拡径方法は、ピストンリン
グ１の全周を均等に変形させて拡径するのに効果的であ
る。ところが、工具８で拡径されたピストンリング１の
内径は、ピストン３の外径と工具８の円筒部８ｎの肉厚
の和以上の大きさとなって、ピストンリング１が拡げら
れ過ぎとなり、ピストン３の溝４に嵌着したときに永久
変形が残って、ピストン３への装着性が悪くなる可能性
があった。また、ピストン３の外径より過分に拡径され
たピストンリング１をピストン３の溝４に弾性復帰力で
嵌着するときの衝撃力が大きくて、ピストン３に傷が発
生することがあり、工具８やピストンリング１の取り扱
いに注意を要した。
【０００７】上記問題を解決するピストンリング装着方
法として、ピストンリングの切口に工具を差し込んで切
口を開けることでピストンリングを拡径し、そのままピ
ストンリングをピストンに嵌挿する方法が知られてい
る。この方法の場合、ピストンリングの拡径が、ピスト
ンリングをピストンに嵌挿できるだけの最小の範囲で行
えて、ピストンリングに永久変形が残る可能性が少なく
なり、また、ピストンリングをピストンの溝に嵌着する
ときの衝撃力が小さく抑制できる。しかし、ピストンリ
ングの切口を工具で拡げるため、ピストンリングの全周
を均等に変形させて拡径することが難しくなって、ピス
トンリングが局部的に大きく変形してピストンの溝に嵌
まら無くなる不具合が発生することがあった。更に、ピ
ストンリングの切口を拡げる工具に製作難易度の高い特
殊形状のものを必要とする不具合があった。また、ピス
トンリングが工具で拡げられ過ぎないように、ピストン
リングが局部的に変形しないように拡径するのに注意と
時間を要して、作業性が悪い問題があった。
法として、ピストンリングの切口に工具を差し込んで切
口を開けることでピストンリングを拡径し、そのままピ
ストンリングをピストンに嵌挿する方法が知られてい
る。この方法の場合、ピストンリングの拡径が、ピスト
ンリングをピストンに嵌挿できるだけの最小の範囲で行
えて、ピストンリングに永久変形が残る可能性が少なく
なり、また、ピストンリングをピストンの溝に嵌着する
ときの衝撃力が小さく抑制できる。しかし、ピストンリ
ングの切口を工具で拡げるため、ピストンリングの全周
を均等に変形させて拡径することが難しくなって、ピス
トンリングが局部的に大きく変形してピストンの溝に嵌
まら無くなる不具合が発生することがあった。更に、ピ
ストンリングの切口を拡げる工具に製作難易度の高い特
殊形状のものを必要とする不具合があった。また、ピス
トンリングが工具で拡げられ過ぎないように、ピストン
リングが局部的に変形しないように拡径するのに注意と
時間を要して、作業性が悪い問題があった。
【０００８】本発明の目的とするところは、ピストンリ
ングを均等に最小の内径に拡径して、ピストンの溝に衝
撃力少なく嵌着する作業性の良いピストンリング装着方
法を提供することにある。
ングを均等に最小の内径に拡径して、ピストンの溝に衝
撃力少なく嵌着する作業性の良いピストンリング装着方
法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ピストンリン
グを円錐状拡径工具の外周面に摺動させて、ピストンリ
ングの内径がピストンの外径より少し大きくなるまでピ
ストンリングを拡径し、拡径されたピストンリングの軸
方向の両端面部分をクランプ工具でクランプしてピスト
ンリングの拡径された内径を維持しておいて、ピストン
リングをピストンの外周に嵌挿してリング装着用溝の位
置に在るときに、クランプ工具によるクランプを解除し
てピストンリングをその弾性復帰力で溝に嵌着するよう
にしたことを特徴とする。
グを円錐状拡径工具の外周面に摺動させて、ピストンリ
ングの内径がピストンの外径より少し大きくなるまでピ
ストンリングを拡径し、拡径されたピストンリングの軸
方向の両端面部分をクランプ工具でクランプしてピスト
ンリングの拡径された内径を維持しておいて、ピストン
リングをピストンの外周に嵌挿してリング装着用溝の位
置に在るときに、クランプ工具によるクランプを解除し
てピストンリングをその弾性復帰力で溝に嵌着するよう
にしたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】円錐状の拡径工具で拡径されたピストンリング
をクランプ工具でクランプして、そのままピストンリン
グをピストンの外周に嵌挿するようにすると、ピストン
リングの拡径は、ピストンリングがピストンに嵌挿でき
るだけの最小の範囲で実施できて、ピストンリングが開
き過ぎて永久変形が残る可能性がほとんど無くなり、か
つ、ピストンの溝に嵌着するときの衝撃力が小さく抑制
される。また、ピストンリングを円錐状工具で拡径する
ため、ピストンリングを全周均等に変形させて拡径する
ことが容易になる。
をクランプ工具でクランプして、そのままピストンリン
グをピストンの外周に嵌挿するようにすると、ピストン
リングの拡径は、ピストンリングがピストンに嵌挿でき
るだけの最小の範囲で実施できて、ピストンリングが開
き過ぎて永久変形が残る可能性がほとんど無くなり、か
つ、ピストンの溝に嵌着するときの衝撃力が小さく抑制
される。また、ピストンリングを円錐状工具で拡径する
ため、ピストンリングを全周均等に変形させて拡径する
ことが容易になる。
【００１１】
【実施例】本発明においては、例えば図１に示されるよ
うな拡径工具５とクランプ工具６を使って、図１（ａ）
〜（ｅ）に示す工程でピストンリング１をピストン３の
溝４に装着する。
うな拡径工具５とクランプ工具６を使って、図１（ａ）
〜（ｅ）に示す工程でピストンリング１をピストン３の
溝４に装着する。
【００１２】拡径工具５は、先端開口から外径が拡大す
る円錐部５ｍと、円錐部５ｍの最大外径と同一外径の円
筒部５ｎを有する。円錐部５ｍの外周でピストンリング
１が拡径され、円筒部５ｎの外周で拡径されたピストン
リング１の内径が維持される。円筒部５ｎの外径は、ピ
ストン３の外径より少し大きく設定される。クランプ工
具６は、拡径されたピストンリング１の軸方向両端面を
着脱可能に挾持して、拡径されたピストンリング１の内
径を維持する。
る円錐部５ｍと、円錐部５ｍの最大外径と同一外径の円
筒部５ｎを有する。円錐部５ｍの外周でピストンリング
１が拡径され、円筒部５ｎの外周で拡径されたピストン
リング１の内径が維持される。円筒部５ｎの外径は、ピ
ストン３の外径より少し大きく設定される。クランプ工
具６は、拡径されたピストンリング１の軸方向両端面を
着脱可能に挾持して、拡径されたピストンリング１の内
径を維持する。
【００１３】まず図１（ａ）に示すように、拡径工具５
の円錐部５ｍの外周にピストンリング１を嵌挿し、扱き
工具７等を使用してピストンリング１を円筒部５ｎに向
けて扱きながら拡径する。ピストンリング１が円筒部５
ｎの外周に達すると、ピストンリング１の内径が円筒部
５ｎの外径までに拡径され、そのまま円筒部５ｎの外周
に支持される。このようにピストンリング１を円錐状拡
径工具５で拡径すると、ピストンリング１を全周均等に
変形させて拡径することが容易になる。次に、図１
（ｂ）に示すように、円筒部５ｎの外周に嵌挿されたピ
ストンリング１の両端面をクランプ工具６でクランプす
る。
の円錐部５ｍの外周にピストンリング１を嵌挿し、扱き
工具７等を使用してピストンリング１を円筒部５ｎに向
けて扱きながら拡径する。ピストンリング１が円筒部５
ｎの外周に達すると、ピストンリング１の内径が円筒部
５ｎの外径までに拡径され、そのまま円筒部５ｎの外周
に支持される。このようにピストンリング１を円錐状拡
径工具５で拡径すると、ピストンリング１を全周均等に
変形させて拡径することが容易になる。次に、図１
（ｂ）に示すように、円筒部５ｎの外周に嵌挿されたピ
ストンリング１の両端面をクランプ工具６でクランプす
る。
【００１４】尚、ピストンリング１を拡径してクランプ
する工程は、ピストンリング１のクランプ工具６で拡径
可能なように弱くクランプしておいてピストンリング１
を拡径工具５で拡径し、拡径した直後にクランプ工具６
でピストンリング１を強くクランプするようにしてもよ
い。
する工程は、ピストンリング１のクランプ工具６で拡径
可能なように弱くクランプしておいてピストンリング１
を拡径工具５で拡径し、拡径した直後にクランプ工具６
でピストンリング１を強くクランプするようにしてもよ
い。
【００１５】拡径されたピストンリング１をクランプ工
具６でクランプすると、図１（ｃ）に示すように、ピス
トンリング１から拡径工具５を外す。拡径されたピスト
ンリング１の内径は、クランプ工具６のクランプにて一
定に維持される。次に、図１（ｄ）に示すように、クラ
ンプ工具６でクランプされたピストンリング１をピスト
ン３の外周に嵌挿し、所望の溝４と対向する位置にピス
トンリング１が位置すると、クランプ工具６によるピス
トンリング１のクランプを解除する。すると、図１
（ｅ）に示すように、拡径されたピストンリング１が自
己の弾性復帰力で縮径して対応する溝４に嵌着する。ク
ランプ工具６は、ピストン３から離脱して次のピストン
リングのクランプに向う。
具６でクランプすると、図１（ｃ）に示すように、ピス
トンリング１から拡径工具５を外す。拡径されたピスト
ンリング１の内径は、クランプ工具６のクランプにて一
定に維持される。次に、図１（ｄ）に示すように、クラ
ンプ工具６でクランプされたピストンリング１をピスト
ン３の外周に嵌挿し、所望の溝４と対向する位置にピス
トンリング１が位置すると、クランプ工具６によるピス
トンリング１のクランプを解除する。すると、図１
（ｅ）に示すように、拡径されたピストンリング１が自
己の弾性復帰力で縮径して対応する溝４に嵌着する。ク
ランプ工具６は、ピストン３から離脱して次のピストン
リングのクランプに向う。
【００１６】拡径されたピストンリング１をクランプ工
具６でクランプして、そのままピストン３の外周に嵌挿
するため、ピストンリング１の拡径値は、ピストンリン
グ１がピストン３に嵌挿できるだけの最小値でよくな
る。このようにピストンリング１の拡径値を最小値に設
定すると、ピストンリング１の開き過ぎが防止できて、
ピストン３に嵌着したときに永久変形が残る可能性がほ
とんど無くなる。また、拡径されたピストンリング１を
ピストン３の溝４に嵌着するときの衝撃力が最小に抑制
されて、ピストン３を傷付ける可能性も大幅に少なくな
る。
具６でクランプして、そのままピストン３の外周に嵌挿
するため、ピストンリング１の拡径値は、ピストンリン
グ１がピストン３に嵌挿できるだけの最小値でよくな
る。このようにピストンリング１の拡径値を最小値に設
定すると、ピストンリング１の開き過ぎが防止できて、
ピストン３に嵌着したときに永久変形が残る可能性がほ
とんど無くなる。また、拡径されたピストンリング１を
ピストン３の溝４に嵌着するときの衝撃力が最小に抑制
されて、ピストン３を傷付ける可能性も大幅に少なくな
る。
【００１７】なお、拡径工具５とクランプ工具６の構
造、使用例は、図１に示されるものに限らず、たとえば
図２（ａ）および（ｂ）に示すようにすることも可能で
ある。すなわち、まず、図２（ａ）に示すように、ピス
トンリング１をクランプ工具６で軽くクランプした状態
で拡径工具５を押し上げてピストンリング１を拡径さ
せ、拡径したピストンリング１をクランプ工具６でしっ
かりとクランプする。次に、図２（ｂ）に示すように、
ピストン３を拡径工具５の先端に同軸状に突き合わせて
ピストン３を装着した後、拡径工具５をピストン３を介
して押し下げ、ピストンリング１が所望の溝４の位置に
達した時、ピストンリング１をクランプ工具６から解放
することにより溝４に嵌着させる。
造、使用例は、図１に示されるものに限らず、たとえば
図２（ａ）および（ｂ）に示すようにすることも可能で
ある。すなわち、まず、図２（ａ）に示すように、ピス
トンリング１をクランプ工具６で軽くクランプした状態
で拡径工具５を押し上げてピストンリング１を拡径さ
せ、拡径したピストンリング１をクランプ工具６でしっ
かりとクランプする。次に、図２（ｂ）に示すように、
ピストン３を拡径工具５の先端に同軸状に突き合わせて
ピストン３を装着した後、拡径工具５をピストン３を介
して押し下げ、ピストンリング１が所望の溝４の位置に
達した時、ピストンリング１をクランプ工具６から解放
することにより溝４に嵌着させる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、拡径工具で拡径された
ピストンリングをクランプ工具でクランプして、そのま
まピストンに嵌挿するため、ピストンリングがピストン
に嵌挿できるだけの最小値でピストンリング１を拡径す
ればよく、このようにすることでピストンリングの開き
過ぎによる永久変形発生の防止が可能となり、また、ピ
ストンリングをピストンの溝に嵌着するときの衝撃力が
最小に抑制できて、ピストン側の傷発生が抑制される。
ピストンリングをクランプ工具でクランプして、そのま
まピストンに嵌挿するため、ピストンリングがピストン
に嵌挿できるだけの最小値でピストンリング１を拡径す
ればよく、このようにすることでピストンリングの開き
過ぎによる永久変形発生の防止が可能となり、また、ピ
ストンリングをピストンの溝に嵌着するときの衝撃力が
最小に抑制できて、ピストン側の傷発生が抑制される。
【００１９】また、ピストンリングを円錐状拡径工具で
拡径するため、ピストンリングを全周均等に変形させて
拡径することが技術的、作業的に容易にできるようにな
り、ピストンへの確実な装着が可能となる。
拡径するため、ピストンリングを全周均等に変形させて
拡径することが技術的、作業的に容易にできるようにな
り、ピストンへの確実な装着が可能となる。
【図１】本発明方法の各装着工程でのピストンリングと
工具の断面図。
工具の断面図。
【図２】別の実施例を示す各装着工程でのピストンリン
グと工具の断面図。
グと工具の断面図。
【図３】ピストンの正面図。
【図４】図３のピストンにおけるピストンリングの平面
図。
図。
【図５】従来のピストンリング装着方法を説明するため
の各装着工程でのピストンリングと工具の断面図。
の各装着工程でのピストンリングと工具の断面図。
１ ピストンリング ３ ピストン ４ 溝 ５ 拡径工具 ５ｍ 円錐部 ５ｎ 円筒部 ６ クランプ工具
Claims (1)
- 【請求項１】 ピストンリングを円錐状拡径工具の外周
面に摺動させて、ピストンリングの内径がピストンの外
径より少し大きくなるまでピストンリングを拡径する工
程と、拡径されたピストンリングの軸方向の両端面部分
をクランプ工具でクランプして、ピストンリングの拡径
された内径を維持する工程と、クランプ工具でクランプ
されたピストンリングをピストンの外周に、ピストン外
周のリング装着用溝の位置まで嵌挿して、クランプ工具
によるクランプを解除し、ピストンリングをその弾性復
帰力で溝に嵌着する工程とを含むピストンリングの装着
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21082094A JPH0871946A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ピストンリングの装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21082094A JPH0871946A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ピストンリングの装着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871946A true JPH0871946A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16595669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21082094A Withdrawn JPH0871946A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ピストンリングの装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871946A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007005061A1 (de) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Lsm Sondermaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Montage wenigstens eines Kolbenrings an einem Kolben |
| CN105538226A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 天津大学 | 一种缸套移动式光学发动机活塞环快速拆装装置 |
| KR101966282B1 (ko) * | 2018-10-02 | 2019-04-05 | 세경전설 주식회사 | 154 kv gis 매커니즘 점검용 실린더 밴드 |
| CN111468915A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 王传祥 | 活塞下压式活塞环装配工装 |
| JP2020116644A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 株式会社デンソー | リング状弾性部材の組付装置及び組付方法 |
| CN112610696A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-06 | 张秀华 | 一种市政大型管道密封件安装装置 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP21082094A patent/JPH0871946A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007005061A1 (de) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Lsm Sondermaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Montage wenigstens eines Kolbenrings an einem Kolben |
| DE102007005061B4 (de) * | 2007-01-26 | 2009-04-09 | Lsm Sondermaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Montage wenigstens eines Kolbenrings an einem Kolben |
| CN105538226A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 天津大学 | 一种缸套移动式光学发动机活塞环快速拆装装置 |
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| JP2020116644A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 株式会社デンソー | リング状弾性部材の組付装置及び組付方法 |
| CN111468915A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 王传祥 | 活塞下压式活塞环装配工装 |
| CN112610696A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-06 | 张秀华 | 一种市政大型管道密封件安装装置 |
| CN112610696B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-06-23 | 昊跃建工(山东)有限公司 | 一种市政大型管道密封件安装装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |