JPH0871713A - 連続鋳造用タンデッシュ - Google Patents
連続鋳造用タンデッシュInfo
- Publication number
- JPH0871713A JPH0871713A JP21260794A JP21260794A JPH0871713A JP H0871713 A JPH0871713 A JP H0871713A JP 21260794 A JP21260794 A JP 21260794A JP 21260794 A JP21260794 A JP 21260794A JP H0871713 A JPH0871713 A JP H0871713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- nozzle
- slide gate
- continuous casting
- stopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 注湯用ノズルの下部に配設された流量調整用
スライドゲートを十分に予熱し溶鋼の凝固による詰りを
防止可能にした連続鋳造用タンデッシュを提供する。 【構成】 連続鋳造用タンデッシュにおける注湯用ノズ
ルを開閉するストッパを構成するストッパノズル２１内
に燃焼用ガスを供給するガス用配管２０を設け、その先
端部にガス用配管２０に連通するバーナ用ノズルを設け
ている。このガス用配管２０から供給された燃焼用ガス
を先端で燃焼させて火炎を発生させ、その火炎で注湯用
ノズルの下部の流量調整用スライドゲートを直接予熱可
能とした。これによって溶鋼がスライドゲートで凝固す
ることが防止される。
スライドゲートを十分に予熱し溶鋼の凝固による詰りを
防止可能にした連続鋳造用タンデッシュを提供する。 【構成】 連続鋳造用タンデッシュにおける注湯用ノズ
ルを開閉するストッパを構成するストッパノズル２１内
に燃焼用ガスを供給するガス用配管２０を設け、その先
端部にガス用配管２０に連通するバーナ用ノズルを設け
ている。このガス用配管２０から供給された燃焼用ガス
を先端で燃焼させて火炎を発生させ、その火炎で注湯用
ノズルの下部の流量調整用スライドゲートを直接予熱可
能とした。これによって溶鋼がスライドゲートで凝固す
ることが防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造機に用いられ
る連続鋳造用タンデッシュに関する。
る連続鋳造用タンデッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明が対象とする連続鋳造用タンデッ
シュについて説明するため、まずベルト式連続鋳造機を
例にとって連続鋳造機全体の構造について図５によって
説明する。図５において、３０は一対のスチールベルト
であって、それぞれ、複数のプーリ３１のまわりに掛け
渡されている。
シュについて説明するため、まずベルト式連続鋳造機を
例にとって連続鋳造機全体の構造について図５によって
説明する。図５において、３０は一対のスチールベルト
であって、それぞれ、複数のプーリ３１のまわりに掛け
渡されている。
【０００３】そのスチールベルト３０が平行して走行す
る部分の両側には一対の銅製の短辺ブロック連結体３２
が設けられ、スチールベルト３０と短辺ブロック連結体
３２は同期して回転され鋳片と同期して移動する回転移
動式モールドを形成している。
る部分の両側には一対の銅製の短辺ブロック連結体３２
が設けられ、スチールベルト３０と短辺ブロック連結体
３２は同期して回転され鋳片と同期して移動する回転移
動式モールドを形成している。
【０００４】この回転移動式モールドの上方にはタンデ
ッシュ２が配置されており、タンデッシュ２の下部には
注湯量を制御するスライドゲート５が設けられている。
スライドゲート５の下にはフラットノズル８が設けられ
ている。１は、タンデッシュ２の注湯用ノズルを開閉す
るストッパである。
ッシュ２が配置されており、タンデッシュ２の下部には
注湯量を制御するスライドゲート５が設けられている。
スライドゲート５の下にはフラットノズル８が設けられ
ている。１は、タンデッシュ２の注湯用ノズルを開閉す
るストッパである。
【０００５】このように構成されたベルト式連続鋳造機
によって鋳片を鋳造するには、タンデッシュ２の中の溶
鋼をスライドゲート５で制御された量だけフラットノズ
ル８から回転移動式モールドに注湯し、スチールベルト
３０と短辺ブロック連結体３２を同期して回転移動さ
せ、連続的に薄スラグ鋳片を鋳造しピンチロール３３に
よって下方に案内する。
によって鋳片を鋳造するには、タンデッシュ２の中の溶
鋼をスライドゲート５で制御された量だけフラットノズ
ル８から回転移動式モールドに注湯し、スチールベルト
３０と短辺ブロック連結体３２を同期して回転移動さ
せ、連続的に薄スラグ鋳片を鋳造しピンチロール３３に
よって下方に案内する。
【０００６】以上説明したタンデッシュ２部分の構成は
図４に示すようになっている。タンデッシュ２は溶湯を
一担保持するものでろう石レンガ９と羽口レンガ３で構
成されており、タンデッシュ２下部には、スライドゲー
ト５とのつなぎのための上ノズル４、その下部にスライ
ドゲート５がある。
図４に示すようになっている。タンデッシュ２は溶湯を
一担保持するものでろう石レンガ９と羽口レンガ３で構
成されており、タンデッシュ２下部には、スライドゲー
ト５とのつなぎのための上ノズル４、その下部にスライ
ドゲート５がある。
【０００７】スライドゲート５は３枚のプレートで構成
されており、真中のプレートを油圧シリンダ６により動
かして溶湯の流量調整を行う。スライドゲート５の下部
には、スライドゲート５とフラットノズル８のつなぎの
ための下ノズル７があり、その下にモールドに溶湯を注
湯するためのフラットノズル８がある。
されており、真中のプレートを油圧シリンダ６により動
かして溶湯の流量調整を行う。スライドゲート５の下部
には、スライドゲート５とフラットノズル８のつなぎの
ための下ノズル７があり、その下にモールドに溶湯を注
湯するためのフラットノズル８がある。
【０００８】また、ストッパ１はストッパロッド２１を
有し、図３に示す通りストッパロッド２１先端にねじを
切っており、ストッパヘッドレンガ２３が嵌まるように
なっている。その間のシールは耐火モルタル２４を使用
している。ストッパヘッドレンガ２３上に４個のスリー
ブレンガ２２がありストッパロッド２１とスリーブレン
ガ２２間は珪砂等２５が充填されている。図４におい
て、１０は火炎１１を生ずるタンデッシュバーナを示し
ている。
有し、図３に示す通りストッパロッド２１先端にねじを
切っており、ストッパヘッドレンガ２３が嵌まるように
なっている。その間のシールは耐火モルタル２４を使用
している。ストッパヘッドレンガ２３上に４個のスリー
ブレンガ２２がありストッパロッド２１とスリーブレン
ガ２２間は珪砂等２５が充填されている。図４におい
て、１０は火炎１１を生ずるタンデッシュバーナを示し
ている。
【０００９】この注湯系で図４に示す通りタンデッシュ
２とフラットノズル８の予熱を行っている。一方、スラ
イドゲート５の予熱は直接行っておらずタンデッシュ２
の予熱を利用して間接的に行っている。タンデッシュ２
の予熱は上部に設けたタンデッシュバーナ１０を用いＬ
ＰＧと空気により火炎１１を出して行っている。
２とフラットノズル８の予熱を行っている。一方、スラ
イドゲート５の予熱は直接行っておらずタンデッシュ２
の予熱を利用して間接的に行っている。タンデッシュ２
の予熱は上部に設けたタンデッシュバーナ１０を用いＬ
ＰＧと空気により火炎１１を出して行っている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図４に示すように、従
来のタンデッシュでは、タンデッシュ用ストッパ１下の
上ノズル４及び流量制御用のスライドゲート５を直接予
熱する装置がなくタンデッシュバーナの加熱で間接的に
予熱を行っていたが、火炎が直接スライドゲート５に当
らないためスライドゲート５の温度を充分に上げること
ができず注湯初期にスライドゲート５内で溶鋼が凝固し
詰りを生じ注湯流制御不能となり、またスライドゲート
５内で溶鋼が完全に凝固し注湯不能となる問題（欠点）
が生じていた。
来のタンデッシュでは、タンデッシュ用ストッパ１下の
上ノズル４及び流量制御用のスライドゲート５を直接予
熱する装置がなくタンデッシュバーナの加熱で間接的に
予熱を行っていたが、火炎が直接スライドゲート５に当
らないためスライドゲート５の温度を充分に上げること
ができず注湯初期にスライドゲート５内で溶鋼が凝固し
詰りを生じ注湯流制御不能となり、またスライドゲート
５内で溶鋼が完全に凝固し注湯不能となる問題（欠点）
が生じていた。
【００１１】本発明は、注湯用ノズルの下部に配設され
た流量調整用スライドゲートを十分に予熱し溶鋼の凝固
による詰りを防止可能にした連続鋳造用タンデッシュを
提供することを課題としている。
た流量調整用スライドゲートを十分に予熱し溶鋼の凝固
による詰りを防止可能にした連続鋳造用タンデッシュを
提供することを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、底部に注湯用
ノズル、その注湯用ノズルを開閉するストッパ、及び注
湯用ノズルの下部に流量調整用スライドゲートを備えた
連続鋳造用タンデッシュにおける前記課題を解決するた
め、前記したストッパの内部に燃焼用ガス供給孔と先端
部に同燃焼用ガス供給孔に通じるバーナ用ノズルを設け
た構成を採用する。
ノズル、その注湯用ノズルを開閉するストッパ、及び注
湯用ノズルの下部に流量調整用スライドゲートを備えた
連続鋳造用タンデッシュにおける前記課題を解決するた
め、前記したストッパの内部に燃焼用ガス供給孔と先端
部に同燃焼用ガス供給孔に通じるバーナ用ノズルを設け
た構成を採用する。
【００１３】
【作用】本発明による連続鋳造用タンデッシュは前記し
た構成を採用しているので、注湯用ノズルを開閉するス
トッパの内部に設けられた燃焼用ガス供給孔に燃料、例
えばＬＰＧと空気を供給してその先端部のバーナ用ノズ
ルから火炎を発生させることができる。
た構成を採用しているので、注湯用ノズルを開閉するス
トッパの内部に設けられた燃焼用ガス供給孔に燃料、例
えばＬＰＧと空気を供給してその先端部のバーナ用ノズ
ルから火炎を発生させることができる。
【００１４】この火炎によってスライドゲートを直接予
熱することが可能となった。従って、注湯初期にスライ
ドゲート内で溶鋼の凝固詰りが避けられ溶鋼の流量制御
を安定して行うことができる。
熱することが可能となった。従って、注湯初期にスライ
ドゲート内で溶鋼の凝固詰りが避けられ溶鋼の流量制御
を安定して行うことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明による連続鋳造用タンデッシュ
を図１，図２に示した一実施例によって具体的に説明す
る。なお、図１，図２において、図３〜図５に示した従
来の装置と同じ構成部分には同一の符号を付してある。
なお、以下の実施例は、本発明によるタンデッシュをベ
ルト式薄スラグ連続鋳造機に適用したものである。
を図１，図２に示した一実施例によって具体的に説明す
る。なお、図１，図２において、図３〜図５に示した従
来の装置と同じ構成部分には同一の符号を付してある。
なお、以下の実施例は、本発明によるタンデッシュをベ
ルト式薄スラグ連続鋳造機に適用したものである。
【００１６】まず、図２によって装置全体の構成につい
て説明する。この図２は連続鋳造機における注湯系を示
したもので、ストッパ１、タンデッシュ２、フラットノ
ズル８で構成されている。タンデッシュ２は溶湯を一担
保持するものでろう石レンガ９と羽口レンガ３で構成さ
れており、タンデッシュ下部にはスライドゲート５との
つなぎのための上ノズル４、その下部にスライドゲート
５がある。
て説明する。この図２は連続鋳造機における注湯系を示
したもので、ストッパ１、タンデッシュ２、フラットノ
ズル８で構成されている。タンデッシュ２は溶湯を一担
保持するものでろう石レンガ９と羽口レンガ３で構成さ
れており、タンデッシュ下部にはスライドゲート５との
つなぎのための上ノズル４、その下部にスライドゲート
５がある。
【００１７】スライドゲート５は３枚のプレートで構成
されており真中のプレートを油圧シリンダ６により動作
させこれを流れる溶湯の流量調整を行う。スライドゲー
ト５の下部にはスライドゲート５とフラットノズル８の
つなぎのための下ノズル７がありその下部にモールド溶
湯を注湯するためのフラットノズル８がある。１０はタ
ンデッシュバーナである。
されており真中のプレートを油圧シリンダ６により動作
させこれを流れる溶湯の流量調整を行う。スライドゲー
ト５の下部にはスライドゲート５とフラットノズル８の
つなぎのための下ノズル７がありその下部にモールド溶
湯を注湯するためのフラットノズル８がある。１０はタ
ンデッシュバーナである。
【００１８】次にストッパ１の構造について図１で説明
すると、そのストッパロッド２１が中空軸になってお
り、その中にガス用配管２０がある。また、ガス用配管
２０の先端のバーナ孔は５mmの穴なので注湯時の溶湯が
逆流する心配はない。ストッパロッド２１の先端部には
ねじを切ってあり、ストッパヘッドレンガ２３が嵌まる
ようになっている。
すると、そのストッパロッド２１が中空軸になってお
り、その中にガス用配管２０がある。また、ガス用配管
２０の先端のバーナ孔は５mmの穴なので注湯時の溶湯が
逆流する心配はない。ストッパロッド２１の先端部には
ねじを切ってあり、ストッパヘッドレンガ２３が嵌まる
ようになっている。
【００１９】ストッパヘッドレンガ２３とストッパロッ
ド２１、ガス用配管２０間のシールは耐火モルタル２４
によって行っている。またストッパヘッドレンガ２３上
には４個のスリーブレンガ２２がありストッパロッド２
１とスリーブレンガ２２間は珪砂２５等が充填してあ
る。
ド２１、ガス用配管２０間のシールは耐火モルタル２４
によって行っている。またストッパヘッドレンガ２３上
には４個のスリーブレンガ２２がありストッパロッド２
１とスリーブレンガ２２間は珪砂２５等が充填してあ
る。
【００２０】これにより図２に示す通り、ストッパ１の
ガス用配管２０の中にＬＰＧと空気を通してストッパ１
の先端より火炎１２を出し、これでスライドゲート５を
直接加熱できるようにした。以上のことよりスライドゲ
ート５付近の雰囲気温度を９００℃以上に保つことがで
きた。
ガス用配管２０の中にＬＰＧと空気を通してストッパ１
の先端より火炎１２を出し、これでスライドゲート５を
直接加熱できるようにした。以上のことよりスライドゲ
ート５付近の雰囲気温度を９００℃以上に保つことがで
きた。
【００２１】このような構成のタンデッシュを用いたこ
とによりベルト式薄スラグ連続鋳造機において、例え
ば、幅４５０mm、厚さ７５mmの鋳造を鋳造速度５m/min
で安定して長時間（２時間）鋳造できるようにした。
とによりベルト式薄スラグ連続鋳造機において、例え
ば、幅４５０mm、厚さ７５mmの鋳造を鋳造速度５m/min
で安定して長時間（２時間）鋳造できるようにした。
【００２２】以上、本発明を図示した実施例に基づいて
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体
的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。例えば、上記実施例ではベルト式連続鋳造装置への
適用例として記載したが、本発明によるタンデッシュは
スライドゲートを持ったタンデッシュを使用する他の連
続鋳造装置、例えば、振動モールドを使用したスラブ連
続鋳造装置、ドラム式連続鋳造装置にも適用可能であ
る。
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体
的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。例えば、上記実施例ではベルト式連続鋳造装置への
適用例として記載したが、本発明によるタンデッシュは
スライドゲートを持ったタンデッシュを使用する他の連
続鋳造装置、例えば、振動モールドを使用したスラブ連
続鋳造装置、ドラム式連続鋳造装置にも適用可能であ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
による連続鋳造用タンデッシュでは、注湯用ノズルを開
閉するストッパの内部に燃焼用ガス供給孔を設け、ま
た、その先端部にバーナ用ノズルを設けているので、こ
のバーナ用ノズルで燃焼用ガスを燃焼させて火炎を発生
させ、これでスライドゲートを直接加熱することが可能
となっている。
による連続鋳造用タンデッシュでは、注湯用ノズルを開
閉するストッパの内部に燃焼用ガス供給孔を設け、ま
た、その先端部にバーナ用ノズルを設けているので、こ
のバーナ用ノズルで燃焼用ガスを燃焼させて火炎を発生
させ、これでスライドゲートを直接加熱することが可能
となっている。
【００２４】従って、本発明によるタンデッシュを連続
鋳造機に用いることによって注湯初期スライドゲート内
での凝固詰りがなくなりスライドゲートによる流量制御
が安定して行えるようになった。また、スライドゲート
内での溶鋼の完全凝固がなくなり、注湯不可となること
がなくなった。
鋳造機に用いることによって注湯初期スライドゲート内
での凝固詰りがなくなりスライドゲートによる流量制御
が安定して行えるようになった。また、スライドゲート
内での溶鋼の完全凝固がなくなり、注湯不可となること
がなくなった。
【図１】本発明の一実施例に係る連続鋳造用タンデッシ
ュに用いられるストッパの縦断面図。
ュに用いられるストッパの縦断面図。
【図２】本発明の一実施例に係る連続鋳造用タンデッシ
ュの注湯系全体を示す縦断面図。
ュの注湯系全体を示す縦断面図。
【図３】従来の連続鋳造用タンデッシュに用いられるス
トッパの縦断面図。
トッパの縦断面図。
【図４】従来の連続鋳造用タンデッシュの注湯系全体を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
【図５】ベルト式連続鋳造機の全体構成を示す斜視図。
１ ストッパ ２ タンデッシュ ３ 羽口レンガ ４ 上ノズル ５ スライドゲート ６ 油圧シリンダ ７ 下ノズル ８ フラットノズル ９ ろう石レンガ １０ タンデッシュバーナ １１ 火炎 １２ 火炎 ２０ ガス用配管 ２１ ストッパロッド ２２ スリーブレンガ ２３ ストッパヘッドレンガ ２４ 耐火モルタル ２５ 珪砂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 41/36 8414−4Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 底部に注湯用ノズル、同ノズルを開閉す
るストッパ、及び前記注湯用ノズルの下部に流量調整用
スライドゲートを備えた連続鋳造用タンデッシュにおい
て、前記ストッパの内部に燃焼用ガス供給孔と先端部に
同燃焼用ガス供給孔に通じるバーナ用ノズルを設けたこ
とを特徴とする連続鋳造用タンデッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21260794A JPH0871713A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 連続鋳造用タンデッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21260794A JPH0871713A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 連続鋳造用タンデッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871713A true JPH0871713A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16625497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21260794A Withdrawn JPH0871713A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 連続鋳造用タンデッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000585A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Kobe Steel Ltd | 取鍋ノズルの使用方法 |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP21260794A patent/JPH0871713A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000585A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Kobe Steel Ltd | 取鍋ノズルの使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |