JP2713499B2 - 双ベルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方法 - Google Patents
双ベルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方法Info
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- JP2713499B2 JP2713499B2 JP25715190A JP25715190A JP2713499B2 JP 2713499 B2 JP2713499 B2 JP 2713499B2 JP 25715190 A JP25715190 A JP 25715190A JP 25715190 A JP25715190 A JP 25715190A JP 2713499 B2 JP2713499 B2 JP 2713499B2
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- Japan
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- molten metal
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- tundish
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、双ベルト連続鋳造用偏平ノズルを鋳造開始
前に予熱する方法に関する。
前に予熱する方法に関する。
双ベルト連続鋳造法は、一対の冷却ベルトを所定鋳片
厚さに応じた間隔で平行に対面配置して構成した移動鋳
型壁間に金属溶湯を注入し、両冷却ベルトの移動速度と
鋳片の引抜き速度とを同期させて鋳造を行う連続鋳造法
であり、厚さ数10mm程度の鋳片を高速で鋳造するのに特
に適している。
厚さに応じた間隔で平行に対面配置して構成した移動鋳
型壁間に金属溶湯を注入し、両冷却ベルトの移動速度と
鋳片の引抜き速度とを同期させて鋳造を行う連続鋳造法
であり、厚さ数10mm程度の鋳片を高速で鋳造するのに特
に適している。
従来、連続鋳造を用いて冷延鋼板等の金属薄板を製造
するには、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ100mm
以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行
い、加熱炉で1000℃以上に加熱した後、粗圧延機列およ
び仕上圧延機列からなるホットストリップミルによって
熱間圧延を施して厚さ数mmのホットストリップとし、必
要に応じて熱延板焼鈍、表面スケール除去のための酸洗
等を施した後、冷間圧延を行っていた。
するには、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ100mm
以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行
い、加熱炉で1000℃以上に加熱した後、粗圧延機列およ
び仕上圧延機列からなるホットストリップミルによって
熱間圧延を施して厚さ数mmのホットストリップとし、必
要に応じて熱延板焼鈍、表面スケール除去のための酸洗
等を施した後、冷間圧延を行っていた。
このような金属薄板製造プロセスにおいて従来の連続
鋳造法に替えて双ベルト連続鋳造法を適用すれば、熱間
圧延の仕上圧延用素材に適した厚さ数10mmの鋳片を得る
ことができるため、熱間圧延の粗圧延工程およびそのた
めの加熱炉を省略することができるので、生産コストお
よび生産性の著しい向上が期待される。
鋳造法に替えて双ベルト連続鋳造法を適用すれば、熱間
圧延の仕上圧延用素材に適した厚さ数10mmの鋳片を得る
ことができるため、熱間圧延の粗圧延工程およびそのた
めの加熱炉を省略することができるので、生産コストお
よび生産性の著しい向上が期待される。
双ベルト連続鋳造では、対面配置された一対の冷却ベ
ルト間に金属溶湯を注入するが、冷却ベルトの対面間隔
が鋳片厚さに応じて数10mmと狭いため、注入ノズルも薄
い偏平ノズルが用いられる。鋳造の開始にあたっては、
タンディッシュから偏平ノズルの溶湯流入口に流入した
金属溶湯がノズル内を流れて冷却ベルト間に流出し、湯
溜りを形成する。その際、溶湯流による熱変形や熱衝撃
によるノズル耐火物のスポーリング割れ発生、浸漬鋳造
時のノズルへの地金付着等の操業トラブルを防止するた
めに、できる限り鋳造開始直前まで偏平ノズルを予熱す
る必要がある。
ルト間に金属溶湯を注入するが、冷却ベルトの対面間隔
が鋳片厚さに応じて数10mmと狭いため、注入ノズルも薄
い偏平ノズルが用いられる。鋳造の開始にあたっては、
タンディッシュから偏平ノズルの溶湯流入口に流入した
金属溶湯がノズル内を流れて冷却ベルト間に流出し、湯
溜りを形成する。その際、溶湯流による熱変形や熱衝撃
によるノズル耐火物のスポーリング割れ発生、浸漬鋳造
時のノズルへの地金付着等の操業トラブルを防止するた
めに、できる限り鋳造開始直前まで偏平ノズルを予熱す
る必要がある。
そのため従来は、出湯口の開閉をスライディングノズ
ルで行うタンディッシュの出湯口下部に鋳込み用偏平ノ
ズルを装着し、スライディングノズルを開放した状態
で、燃焼ガス流を出湯口からノズル上部の溶湯流入端に
吹き込み、ノズル内部の溶湯流路を通し、ノズル下部の
溶湯流出端から排出させて該偏平ノズルを予熱する方法
が行われていた。
ルで行うタンディッシュの出湯口下部に鋳込み用偏平ノ
ズルを装着し、スライディングノズルを開放した状態
で、燃焼ガス流を出湯口からノズル上部の溶湯流入端に
吹き込み、ノズル内部の溶湯流路を通し、ノズル下部の
溶湯流出端から排出させて該偏平ノズルを予熱する方法
が行われていた。
しかし上記従来の方法では、取鍋からタンディッシュ
への溶湯供給を開始する前にスライディングノズルは閉
鎖しなければならいので、溶湯がタンディッシュ内の所
定レベルにまで満たされて鋳造を開始できる状態になる
までの期間は偏平ノズルの予熱がなされず、鋳造開始直
前まで予熱を行うことができなかった。
への溶湯供給を開始する前にスライディングノズルは閉
鎖しなければならいので、溶湯がタンディッシュ内の所
定レベルにまで満たされて鋳造を開始できる状態になる
までの期間は偏平ノズルの予熱がなされず、鋳造開始直
前まで予熱を行うことができなかった。
また、予熱用燃焼ガスとしてはCO＋H2を主成分とする
COGガスが一般的に用いられるが、偏平ノズル下部の溶
湯流出端から排出されるガス流にはH2の燃焼により生じ
た水分が含まれており、これが冷却ベルト面（鋳型壁）
で結露し、注湯時に水爆する危険があった。
COGガスが一般的に用いられるが、偏平ノズル下部の溶
湯流出端から排出されるガス流にはH2の燃焼により生じ
た水分が含まれており、これが冷却ベルト面（鋳型壁）
で結露し、注湯時に水爆する危険があった。
本発明は、上記従来の問題を解消し、鋳造開始直前ま
で予熱の実施を可能とすると共にCOGガス等の水素含有
ガスで予熱を行っても結露による水爆の危険がない双ベ
ルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方法を提供することを
目的とする。
で予熱の実施を可能とすると共にCOGガス等の水素含有
ガスで予熱を行っても結露による水爆の危険がない双ベ
ルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方法を提供することを
目的とする。
上記の目的は、本発明によれば、出湯口の開閉をスト
ッパーの昇降により行うタンディッシュの該出湯口下部
に鋳込み用偏平ノズルを装着した状態で、燃焼ガス流を
ノズル上部の溶湯流入端から吹き込み、ノズル内部の溶
湯流路を通し、ノズル下部の溶湯流出端から排出させて
該偏平ノズルを予熱する方法において、該ストッパーと
して内部にガス流路が縦貫するストッパーを用い、ノズ
ルの溶湯流出端からの排出ガス流が直接に横および下方
へ噴出しないように該溶湯流出端の周囲を溶湯可溶性材
料の上方開放型容器で覆い、ストッパーを降下させてタ
ンディッシュの出湯口を閉鎖した状態で、ストッパーの
縦貫ガス流路上端から燃焼ガスを導入し、タンディッシ
ュの出湯口を介してノズル上端の溶湯流入端へ吹き込む
ことを特徴とする双ベルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱
方法によって達成される。
ッパーの昇降により行うタンディッシュの該出湯口下部
に鋳込み用偏平ノズルを装着した状態で、燃焼ガス流を
ノズル上部の溶湯流入端から吹き込み、ノズル内部の溶
湯流路を通し、ノズル下部の溶湯流出端から排出させて
該偏平ノズルを予熱する方法において、該ストッパーと
して内部にガス流路が縦貫するストッパーを用い、ノズ
ルの溶湯流出端からの排出ガス流が直接に横および下方
へ噴出しないように該溶湯流出端の周囲を溶湯可溶性材
料の上方開放型容器で覆い、ストッパーを降下させてタ
ンディッシュの出湯口を閉鎖した状態で、ストッパーの
縦貫ガス流路上端から燃焼ガスを導入し、タンディッシ
ュの出湯口を介してノズル上端の溶湯流入端へ吹き込む
ことを特徴とする双ベルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱
方法によって達成される。
本発明の方法においては、タンディッシュの出湯口を
閉鎖したストッパーの内部を通して偏平ノズルへ燃焼ガ
スを吹き込むことにより予熱を行うようにしたので、取
鍋からタンディッシュへの溶湯供給中も継続して予熱を
行うことができ、鋳造開始直前まで偏平ノズルを予熱す
ることができる。
閉鎖したストッパーの内部を通して偏平ノズルへ燃焼ガ
スを吹き込むことにより予熱を行うようにしたので、取
鍋からタンディッシュへの溶湯供給中も継続して予熱を
行うことができ、鋳造開始直前まで偏平ノズルを予熱す
ることができる。
また、上方開放型容器で偏平ノズルの溶湯流出端の周
囲を多い、横および下方へ排出ガス噴出を防止したの
で、鋳型壁に排出ガス流げ当たって排出ガス中の水分が
鋳型壁で結露することがないため、水爆発生の危険がな
い。上方開放型容器は溶湯可溶性材料で作られているの
で、鋳造開始時の溶湯流により溶解するため、鋳造の実
施を妨げることはないい。すなわち、容器は排出ガス流
に対する障壁として作用すればよいから、その肉厚はか
なり薄くすることができ、例えば厚さ1mm程度の鉄板で
作っておけば、鋳造開始時の最初の溶湯流によりほぼ瞬
間的に溶解する。
囲を多い、横および下方へ排出ガス噴出を防止したの
で、鋳型壁に排出ガス流げ当たって排出ガス中の水分が
鋳型壁で結露することがないため、水爆発生の危険がな
い。上方開放型容器は溶湯可溶性材料で作られているの
で、鋳造開始時の溶湯流により溶解するため、鋳造の実
施を妨げることはないい。すなわち、容器は排出ガス流
に対する障壁として作用すればよいから、その肉厚はか
なり薄くすることができ、例えば厚さ1mm程度の鉄板で
作っておけば、鋳造開始時の最初の溶湯流によりほぼ瞬
間的に溶解する。
以下に、添付図面を参照し、実施例によって本発明を
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
第１図に、本発明に従って双ベルト連続鋳造用偏平ノ
ズルを予熱するための配置例を示す。
ズルを予熱するための配置例を示す。
タンディッシュ10の出湯口11は、内部をガス流路12が
縦貫するストッパー13の昇降により開閉される。同図
は、ストッパー13を最下位置まで降下させて出湯口11を
閉鎖して、溶湯Ｍをタンディッシュ10内にある程度供給
した状態を示している。この状態で、ストッパー13の上
部はタンディッシュ10の蓋14から上へ突出している。
縦貫するストッパー13の昇降により開閉される。同図
は、ストッパー13を最下位置まで降下させて出湯口11を
閉鎖して、溶湯Ｍをタンディッシュ10内にある程度供給
した状態を示している。この状態で、ストッパー13の上
部はタンディッシュ10の蓋14から上へ突出している。
偏平ノズル20は前もって下端からのガスバーナー加熱
により予熱を施した後、厚さ1mmの鉄板製上方開放型容
器30をチェーン31で偏平ノズル20のフック部21に掛けて
その下部の溶湯流出端の周囲を覆った状態で、タンディ
ッシュ10の出湯口11の下部に装着され、一対の冷却ベル
ト40で構成された鋳型内に溶湯流出端を挿入して配置さ
れる。
により予熱を施した後、厚さ1mmの鉄板製上方開放型容
器30をチェーン31で偏平ノズル20のフック部21に掛けて
その下部の溶湯流出端の周囲を覆った状態で、タンディ
ッシュ10の出湯口11の下部に装着され、一対の冷却ベル
ト40で構成された鋳型内に溶湯流出端を挿入して配置さ
れる。
ストッパー13の縦貫ガス流路12の上端から矢印Ｉのよ
うに導入されたCOGガス等の燃焼ガスは、ストッパー13
の下端から流出したところで、溶湯Ｍの熱で高温になっ
ている出湯口11付近で火炎Ｆのように着火・燃焼し、偏
平ノズル20の溶湯流入端22に吹き込まれ、溶湯流路23を
通り、溶湯流出端24から矢印Ｅのように排出される。
うに導入されたCOGガス等の燃焼ガスは、ストッパー13
の下端から流出したところで、溶湯Ｍの熱で高温になっ
ている出湯口11付近で火炎Ｆのように着火・燃焼し、偏
平ノズル20の溶湯流入端22に吹き込まれ、溶湯流路23を
通り、溶湯流出端24から矢印Ｅのように排出される。
排出ガス流Ｅは容器30により横および下方への進路を
遮られているので、図示のように上方に放出され、冷却
ベルト（鋳型壁）40には当たらない。
遮られているので、図示のように上方に放出され、冷却
ベルト（鋳型壁）40には当たらない。
上記のように予熱を行いながら、図示しない取鍋から
タンディッシュ10への溶湯供給を続け、タンディッシュ
10内の湯面が所定レベルに達したら、燃焼ガスの導入Ｉ
を停止した後、ストッパー13を上昇させて出湯口11を開
放することにより鋳造を開始する。
タンディッシュ10への溶湯供給を続け、タンディッシュ
10内の湯面が所定レベルに達したら、燃焼ガスの導入Ｉ
を停止した後、ストッパー13を上昇させて出湯口11を開
放することにより鋳造を開始する。
以上説明したように、本発明によれば、冷却ベルト表
面での結露を防止しながら鋳造開始直前まで鋳込みノズ
ルの予熱を行うことができるので、スーリング割れの発
生や浸漬鋳造時のノズルへの地金付着を防止して、安定
した双ベルト連続鋳造操業が可能となる。
面での結露を防止しながら鋳造開始直前まで鋳込みノズ
ルの予熱を行うことができるので、スーリング割れの発
生や浸漬鋳造時のノズルへの地金付着を防止して、安定
した双ベルト連続鋳造操業が可能となる。
第１図は、本発明の予熱方法を行うための配置例を示す
断面図である。 10……タンディッシュ、 11……出湯口、 12……縦貫ガス流路、 13……ストッパー、 14……蓋、 20……偏平ノズル、 21……フック、 22……溶湯流入端、 23……溶湯流路、 24……溶湯流出端、 30……上方開放型容器、 31……チェーン、 40……冷却ベルト、 Ｍ……溶湯、 Ｉ……導入燃焼ガス、 Ｆ……火炎、 Ｅ……排出ガス流。
断面図である。 10……タンディッシュ、 11……出湯口、 12……縦貫ガス流路、 13……ストッパー、 14……蓋、 20……偏平ノズル、 21……フック、 22……溶湯流入端、 23……溶湯流路、 24……溶湯流出端、 30……上方開放型容器、 31……チェーン、 40……冷却ベルト、 Ｍ……溶湯、 Ｉ……導入燃焼ガス、 Ｆ……火炎、 Ｅ……排出ガス流。
フロントページの続き (72)発明者 森山 俊一 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 田嶋 博文 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社大分製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭59−94558（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−28659（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−104151（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】出湯口の開閉をストッパーの昇降により行
うタンディッシュの該出湯口下部に鋳込み用偏平ノズル
を装着した状態で、燃焼ガス流をノズル上部の溶湯流入
端から吹き込み、ノズル内部の溶湯流路を通し、ノズル
下部の溶湯流出端から排出させて該偏平ノズルを予熱す
る方法において、該ストッパーとして内部にガス流路が
縦貫するストッパーを用い、ノズルの溶湯流出端からの
排出ガス流が直接に横および下方へ噴出しないように該
溶湯流出端の周囲を溶湯可溶性材料の上方開放型容器で
覆い、ストッパーを降下させてタンディッシュの出湯口
を閉鎖した状態で、ストッパーの縦貫ガス流路上端から
燃焼ガスを導入し、タンディッシュの出湯口を介してノ
ズル上端の溶湯流入端へ吹き込むことを特徴とする双ベ
ルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25715190A JP2713499B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 双ベルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25715190A JP2713499B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 双ベルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138855A JPH04138855A (ja) | 1992-05-13 |
| JP2713499B2 true JP2713499B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=17302422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25715190A Expired - Lifetime JP2713499B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 双ベルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713499B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711428B1 (ko) * | 2001-05-24 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 침적노즐 용강유출 폐쇄장치 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25715190A patent/JP2713499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04138855A (ja) | 1992-05-13 |
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