JPH087025B2 - 乾燥機におけるシート通路口のシール構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乾燥機に開設したシー
ト通路口をシールして、機体内のガスが機体外へ流出す
るのを防止する乾燥機におけるシート通路口のシール構
造に関するものである。本書で言う乾燥機には、シート
に塗布された塗布剤やシート自体を乾燥するもの以外
に、加熱硬化等のために塗布剤やシートを加熱処理する
ものをも含む。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾燥機は、図７の断面図に示すも
のがある。この乾燥機１は、機体２の内部２ａにシート
通路Ｒを貫通させ、このシート通路Ｒに適宜温度のガス
Ｇを噴出するノズル３，３…を機体内２ａに設け、シー
ト通路Ｒの出入り口となるシート通路口４を機体２の両
壁部２ｂ（図面は出口側のみを示す）に開設したもので
ある。

【０００３】乾燥機１は、シート通路Ｒの上下側にノズ
ル３，３…を配設し、ノズル３，３…から噴出したガス
Ｇ，Ｇ…で、シート通路Ｒを通過するシートＳをフロー
テイングさせる形式のものである。なお、乾燥機は、フ
ローテイングさせる形式以外に、図示は省略したが、シ
ート通路の下側にガイドロールの複数本を設け、シート
通路の上側にノズルの複数本を適宜ピツチ毎に設けたロ
ール支持方式のものもある。

【０００４】前記各ノズル３から噴出したガスＧは、シ
ートＳに吹き付けられた後、シートＳから離れてノズル
３，３の間の還流空間Ａへ還流し又はシート通路口４か
ら機体外へ流出する。シート通路口４から機体外ヘ流出
したガスＧは、ノズル３から噴出するガス速度が速くな
るに従い多くなる。これは、シートＳの表面に沿って流
れるガスＧの速度が上昇し、ガスＧがシート通路口４に
向かって直進するからである。

【０００５】殊に、フローテイングさせる形式の乾燥機
１は、フローテイング安定の向上に伴い、ノズル３から
噴出するガスＧの速度を速くすることができるようにな
り、シート通路口４から機体外へ流出するガスＧも多量
となつている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シート通路口
４から機体外へ多量のガスＧを流出させることは、次の
如き問題点を招くことになる。

【０００７】（ａ）乾燥に伴い発生した溶剤ガス成分を
シート通路口４から機体外へ多量に流出させることにな
り、乾燥機を設置した工場内の作業環境を著しく悪化さ
せる。

【０００８】（ｂ）機体内を不活性ガスでパージして酸
素濃度を低くすると共に乾燥等で発生した有機溶剤ガス
の濃度を高くしたイナートガス乾燥方式の乾燥機にあつ
ては、流出した高い濃度の有機溶剤ガスが工場内に充満
して、爆発する危険がある。更に、高価な不活性ガスを
放出することは、非常に不経済である。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決するために、
機体内ガスをシート通路口から機体外へ流出させるのを
防止する乾燥機におけるシート通路口のシール構造の提
供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明が採用した第１の
手段は、機体内にシート通路を貫通させ、このシート通
路にガスを噴出するノズルを機体内に設け、シート通路
の出入り口となるシート通路口を機体に開設した乾燥機
において、前記シート通路口又はシート通路口の近傍
に、シート通路の横断方向へ延設したシール板の複数枚
を、シール板の長手先端をシート通路に接近させて立設
し、隣接するシール板の間に排気空間を形成し、シール
板の長手先端寄りを機体内の方向へ折曲げたことを特徴
とする乾燥機におけるシート通路口のシール構造であ
る。

【００１１】

【００１２】本発明が採用した第２の手段は、前記第１
の手段において、前記シール板の複数枚からなるシール
具の複数組をシール箱の内部に収納し、シール具の排気
空間とシール箱の内部との間に循環路を形成し、循環路
の途中に循環フアンを設け、循環路の途中から排気路を
延設し、シール箱に不活性ガス供給路を接続したことで
ある。

【００１３】

【作用】第１の手段にあつては、ノズルから噴出したガ
スは、シート通路を通過するシートに吹き付けられた
後、その一部がシートの表面に沿って流れシール板へ向
かって直進する。ところが、シール板の長手先端とシー
トとの間に形成される隙間は、狭いので、ガスの通過抵
抗も大きい。そのため、この間隙に到達したガスは、そ
の一部のみが間隙を通過し、残部がシール板に衝突して
シートから離反する方向へ方向変換する。間隙を通過し
たガスは、排気空間で拡散してその速度を低下させ、排
気空間から排出される。従って、隣接するシール板の長
手先端とシートとの間隙から機体外に向かって流出する
ガスは、皆無か又は非常に少なくなるのである。

【００１４】更に、第１の手段にあつては、シール板の
長手先端寄りを機体内の方向へ折曲げてあるため、シー
ル板に衝突したガスは、機体内での方向変換を円滑に行
う。

【００１５】第２の手段にあつては、循環フアンの起動
により、シール具の排気空間から排出されたガスは、そ
の一部が排気路を介して機体外へ排出され、残部がシー
ル箱の内部へ戻る。戻ったガスは、不活性ガス流入路か
らシール箱内部に補充された不活性ガスと共に、シール
具とシール箱との間を通過し、シール板の長手先端とシ
ートとの間に形成された隙間に至り、更にこの間隙を通
過して排気空間へ流入する循環を行う。従って、シール
具は、機体外側寄りのシール板とシートとの間隙を介し
て、循環する不活性ガスが排気空間に流入するため、ノ
ズルから噴出したガスが排気空間へ一旦導かれると、こ
の間隙からガスを排気空間の外部へ流出させることはな
い。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係る乾燥機におけるシート通
路口のシール構造（以下、「本発明構造］と言う）を図
面に示す実施例に基づいて説明する。

【００１７】（第１実施例）図１及び図２は、本発明構
造の第１実施例を示すものであり、図１はシート通路Ｒ
の搬送方向（矢符Ｂ方向）に沿って断面した側面断面
図、図２は正面図であつて、その左半分は図１のＣ−Ｃ
線で断面したものである。

【００１８】本実施例の特徴は、機体２の内部２ａのシ
ート通路口４寄りにシール具１０，１０を設けた点であ
る。本実施例は、シート通路口４のシート出口側のみを
示したが、シート通路口４のシート入口側にもシール具
１０，１０を必要に応じて設けることもある。本実施例
において、機体内部２ａのシート通路Ｒの上下側に、ダ
クト５に接続したノズル３，３…を配設し、ノズル３，
３…から噴出したガスＧ，Ｇ…で、シート通路Ｒを通過
するシートＳをフローテイングさせる点については、図
７に示す従来の乾燥装置１と同じ構成である。

【００１９】前記シール具１０は、シート通路Ｒの横断
方向（図２中に示す矢符Ｄ方向）へ延設したシール板１
１，１２を立設したものであり、シール板１１，１２の
長手先端１１ａ，１２ａをシート通路Ｒに接近させ、長
手先端１１ａ，１２ａとシートＳとの間に隙間Ｅ，Ｆを
形成するようにしてある。

【００２０】このシール板１１，１２は、長手先端寄り
を機体内の方向へ折曲げ、ガス掬い片部１１ｂ，１２ｂ
を形成してある。シール板１１，１２は、その間に排気
空間１３を形成してある。排気空間１３は、シート通路
Ｒの横断方向へ延設した多孔板等からなる整流具１４を
内蔵し、適所に開設した排出孔１５，１５…で、機体内
部２ａの還流域２ａ−１と連通してある。還流域２ａ−
１は、その静圧が、排気空間１３に比べ低い箇所が選択
される。

【００２１】前記シール具１０，１０は、シート通路Ｒ
へシートＳを最初に通す際に、シートＳの先端等が衝突
しないように、シート通路Ｒに向かって進退できるよう
に設けられることもある。また、前記シール具１０，１
０は、シート通路口４内に設けることもある。

【００２２】次に、本実施例におけるガスＧの流れを説
明する。ノズル３，３…から噴出したガスＧ，Ｇ…は、
シートＳをフローテイングさせながら、その一部がシー
トＳの表面に沿って流れ、シール具１０へ向かって直進
する。直進するガスＧは、シール具１０に達すると、そ
の一部のみが、シール板１１の長手先端１１ａとシート
Ｓとの間に形成された通過抵抗の大きい間隙Ｅを通過
し、残部がシール板１１のガス掬い片部１１ｂに衝突
し、シートＳから離反して還流域２ａ−１へ方向変換す
る。

【００２３】上記間隙Ｅを通過したガスＧは、排気空間
１３に拡散するように入つてその速度を低下させ、排出
孔１５，１５…を通過して還流域２ａ−１へ導かれる。
従って、シール板１２の長手先端１２ａとシートＳとの
間隙Ｆから機体外に向かって流出するガスＧは、皆無か
又は非常に少なくなる。

【００２４】（第２実施例）図３及び図４は、本発明構
造の第２実施例を示すものであり、図３はシート通路Ｒ
の搬送方向（矢符Ｂ方向）に沿って断面した側面断面
図、図４は図３のＨ−Ｈ線で断面した右半分を示す正面
断面図である。

【００２５】本実施例の特徴は、機体２の外部における
シート通路口４寄りにシール装置２０を設けた点であ
る。本実施例はシート通路口４のシート出口側のみを示
したが、シート通路口４のシート入口側にもシール装置
２０を必要に応じて設けることもある。本実施例におい
て、機体２内のシート通路Ｒの上下側に、ノズル３，３
…を配設し、ノズル３，３…から噴出したガスＧ，Ｇ…
で、シート通路Ｒを通過するシートＳをフローテイング
させる点については、図７に示す従来の乾燥装置１と同
じ構成である。

【００２６】前記シール装置２０は、シート通路Ｒが貫
通するシール箱２３の内部２３ａに、シール具２１及び
２２を一組づつ上下に夫々収納してある。両シール具２
１，２２の間及びシール具２２とシール箱内壁面２３ｆ
の間の夫々に、風量調節用ダンパー２９を配置してあ
る。

【００２７】上記シール具２１，２２の夫々は、シート
通路Ｒの横断方向へ延設した排気ダクト２５と、長手根
本側２６ｃを排気ダクト２５に接合したシール板２６の
二枚又は三枚とからなる。各シール板２６は、長手先端
２６ａをシート通路Ｒに接近させ、長手先端２６ａとシ
ートＳとの間に隙間Ｊ（Ｋ，Ｌ）を形成するようにして
ある。

【００２８】このシール板２６は、長手先端寄りを機体
内の方向へ折曲げ、ガス掬い片部２６ｂを形成してあ
る。シール板２６，２６の間には、排気空間２７を形成
してある。排気空間２７は、適所に開設した排出孔２
８，２８…で排気ダクト２５と連通し、必要に応じて多
孔板等からなる整流具（図示は省略）を設けてある。

【００２９】前記シール具２１，２１は、排気ダクト２
５，２５と機体内２ａとの間に還流ダクト３１が設けら
れている。還流ダクト３１は、その途中に、還流用フア
ン３２を必要に応じて設けてある。

【００３０】前記シール具２２，２２は、排気ダクト２
５，２５とシール箱２３の内部との間に、ダクトで循環
路３４を形成してある。循環路３４は、その途中に循環
フアン３５を設け、適所から排気路３６を延設し、循環
フアン３５の下流側に不活性ガス供給路３７を接続して
ある。なお、不活性ガス供給路３７は、循環路３４を介
することなく、シール箱２３の内部へ接続してもよい。

【００３１】前記シール箱２３は、上下に二分割できる
ようになつており、突き合わせフランジ部２３ｃ，２３
ｃ（図４参照）の間にパツキン２３ｄを配してある。更
にシール装置２０は、シート通路ＲへシートＳを最初に
通す際に、上下方向ヘ分離できるように構成することも
ある。

【００３２】次に、本実施例におけるガスＧの流れを説
明する。ノズル３，３…から噴出したガスＧ，Ｇ…は、
シートＳをフローテイングさせながら、その一部がシー
トＳの表面に沿って流れ、シール具２１ヘ向かって直進
する。直進するガスＧは、シール具２１に達すると、そ
の一部のみが、シール板２６の長手先端２６ａとシート
Ｓとの間に形成された通過抵抗の大きい間隙Ｊを通過
し、残部がシール板２６のガス掬い片部２６ｂに衝突し
て、シートＳから離反して機内２ａへ方向変換する。

【００３３】上記間隙Ｊを通過したガスＧは、排気空間
２７に流入拡散して速度を低下させ、排出孔２８，２８
…から排気ダクト２５へ流出し、還流ダクト３１を介し
て機体内部２ａへ導かれる。従って、次のシール板２６
の長手先端２６ａとシートＳとの間隙Ｋからシール箱２
３の内部２３ａに流出するガスＧは、皆無か又は非常に
少なくなる。

【００３４】各シール具２２は、排気ダクト２５とシー
ル箱内部２３ａとの間を不活性ガスが循環するのに伴
い、排気空間２７の静圧がシール箱内部２３ａの静圧に
比べ低くなる。そのため、前記シール具２１の間隙Ｋか
ら流出した微量のガスＧ及びシール箱２３のシート通路
口２３ｅからシール箱内部２３ａへ流入した外気は、間
隙Ｊ，Ｋを介して排気空間２７へ吸引される。循環路３
４は、この吸引された風量より若干多い風量を排気路３
６を介して外部へ排出し、この排出した風量に見合う風
量の不活性ガスの供給を不活性ガス供給路３７から受
け、風量バランスを維持させる。

【００３５】（第３実施例）図５は、本発明構造の第３
実施例を示すものであり、シート通路Ｒの搬送方向（矢
符Ｂ方向）に沿って断面した側面断面図である。

【００３６】本実施例が前記第２実施例と相違する所
は、シール箱２３の内部２３ａを仕切り板３９で区画
し、シール具２１を配設したシール箱内部２３ａ−１
に、乾燥機１の溶剤回収装置（図示は省略）から戻され
た不活性ガスを供給する不活性ガス供給路４０を接続し
た点である。この相違点以外は、第２実施例と実質的に
同一であるので、ここでの説明を省略する。

【００３７】（第４実施例）図６は、本発明構造の第４
実施例を示すものであり、シート通路Ｒの搬送方向（矢
符Ｂ方向）に沿って断面した側面断面図である。

【００３８】本実施例が前記第３実施例と相違する所
は、シール具２４を構成する各シール板３０の長手先端
寄りを機体外の方向へ折曲げて、ガス掬い片部３０ｂを
形成したことである。この相違点以外は、第３実施例と
実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。

【００３９】本実施例は、シート通路口４のシート入口
側に設けられるものであり、シートＳが乾燥機１内へ高
速で搬入されるときに用いられる。高速で搬入されるシ
ートＳの表面に付着した状態で搬入されてくる外部空気
は、シール箱内部２３ａ−１へ供給された不活性ガスと
共にシール板３０のガス掬い片部３０ｂで掬われ、シー
ル具２２への進入が阻止される。

【００４０】（その他の実施例）前記第１〜４実施例
は、乾燥機１がフローテイング形式のものであり、シー
ト通路Ｒの上下両側にシール構造を設けてある。しか
し、シート通路の片側のみにノズルを配置したガイドロ
ール支持方式の乾燥機にあつては、ノズルを配置した側
にのみ、本発明構造を設けることもある。

【００４１】また、第２〜４実施例は、上下のシール具
２２，２２を一組だけ配置したものである。しかし、本
発明構造は、シール具２２，２２の一組に限定するもの
ではなく、ノズル３の噴出速度の上昇に伴い、複数組を
シート通路Ｒの搬送方向に沿って配置することもある。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明は、次の如き優
れた効果を有する。 第１の手段にあつては、機体外側寄りのシール板の
長手先端とシートとの間隙から機体外に向かって流出す
るガスが、皆無か又は非常に少なくなる。その結果、本
発明構造は、乾燥に伴い発生した溶剤ガス成分をシート
通路口から機体外へ多量に流出するのを阻止して、乾燥
機を設置した工場内の作業環境を良好に維持することが
できる。

【００４３】 更に、第１の手段にあつては、シール
板に衝突したガスの機体内での方向変換を円滑に行う。
その結果、本発明構造は、シール板に衝突したガスによ
り、シートをばたつかせることがなく、シートの円滑な
走行を維持させることができる。

【００４４】 第２の手段にあつては、機体外側寄り
のシール板の長手先端とシートとの間隙から機体外に向
かってガスを流出させることがなく、更に、シール箱内
に補充する不活性ガスによりシール箱内及びシール具を
循環する不活性ガスの濃度を一定値に維持できる。その
結果、本発明構造は、イナートガス乾燥方式において、
高い濃度の有機溶剤ガスを含んだ不活性ガスをシート通
路口から機体外へ流出させることが皆無となり、爆発危
険のない安全な工場環境を維持できると共に、高価な不
活性ガスの放出を最小限にして経済性を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明構造の第１実施例を示すものであり、シ
ート通路Ｒの搬送方向（矢符Ｂ方向）に沿って断面した
側面断面図である。

【図２】同上の正面図であつて、その左半分は図１のＣ
−Ｃ線で断面したものである。

【図３】本発明構造の第２実施例を示すものであり、シ
ート通路Ｒの搬送方向（矢符Ｂ方向）に沿って断面した
側面断面図である。

【図４】図３のＨ−Ｈ線で断面した右半分を示す正面断
面図である。

【図５】本発明構造の第３実施例を示すものであり、シ
ート通路Ｒの搬送方向（矢符Ｂ方向）に沿って断面した
側面断面図である。

【図６】本発明構造の第４実施例を示すものであり、シ
ート通路Ｒの搬送方向（矢符Ｂ方向）に沿って断面した
側面断面図である。

【図７】従来の乾燥機の側面断面図である。

【符号の説明】

１…乾燥機 ２…機体 ３…ノズル ４…シー
ト通路口 Ｒ…シート通路 １１（１２，２６）…
シール板 １３（２７）…排気空間 ２１，２２…
シール具 ２３…シール箱 ３４…循環路 ３５
…循環フアン ３６…排気路 ３７…不活性ガス供給路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体内にシート通路を貫通させ、このシ
   ート通路にガスを噴出するノズルを機体内に設け、シー
   ト通路の出入り口となるシート通路口を機体に開設した
   乾燥機において、前記シート通路口又はシート通路口の
   近傍に、シート通路の横断方向へ延設したシール板の複
   数枚を、シール板の長手先端をシート通路に接近させて
   立設し、隣接するシール板の間に排気空間を形成し、シ
   ール板の長手先端寄りを機体内の方向へ折曲げたことを
   特徴とする乾燥機におけるシート通路口のシール構造。
2. 【請求項２】 前記シール板の複数枚からなるシール具
   の複数組をシール箱の内部に収納し、シール具の排気空
   間とシール箱の内部との間に循環路を形成し、循環路の
   途中に循環フアンを設け、循環路の途中から排気路を延
   設し、シール箱に不活性ガス供給路を接続した請求項１
   に記載の乾燥機におけるシート通路口のシール構造。