JPH0868600A - 火薬、爆薬類の処理方法及び装置 - Google Patents
火薬、爆薬類の処理方法及び装置Info
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- JPH0868600A JPH0868600A JP20656494A JP20656494A JPH0868600A JP H0868600 A JPH0868600 A JP H0868600A JP 20656494 A JP20656494 A JP 20656494A JP 20656494 A JP20656494 A JP 20656494A JP H0868600 A JPH0868600 A JP H0868600A
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- explosive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 火薬、爆薬類の処理方法及び装置に関する。
【構成】 缶体中の火薬、爆薬類を充填した缶体に
２００℃以下の流体を噴射して、火薬、爆薬類を取出す
か、 同缶体を溶融媒体中に浸漬して火薬、爆薬類を
溶融媒体中に溶解して取出すか、 缶体のみを切開し
て火薬、爆薬類を取出すかしたのち、取出された火薬、
爆薬類を燃焼処理する方法及び装置。
２００℃以下の流体を噴射して、火薬、爆薬類を取出す
か、 同缶体を溶融媒体中に浸漬して火薬、爆薬類を
溶融媒体中に溶解して取出すか、 缶体のみを切開し
て火薬、爆薬類を取出すかしたのち、取出された火薬、
爆薬類を燃焼処理する方法及び装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は火薬、爆薬類の処理方法
及び処理装置に関し、特に火薬、爆薬類を缶体から抜薬
する方法、抜薬してから燃焼処理する方法並びに抜薬し
てから燃焼処理する装置に関する。
及び処理装置に関し、特に火薬、爆薬類を缶体から抜薬
する方法、抜薬してから燃焼処理する方法並びに抜薬し
てから燃焼処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は火薬、爆薬類の充填された缶体を
そのまま圧壊し、缶体部材より火薬、爆薬類を分別して
いた。このような従来方法では缶体から完全にＴＮＴ火
薬などを完全に抜き出せず、缶体内に残留したＴＮＴ火
薬などの処理がめんどうであった。
そのまま圧壊し、缶体部材より火薬、爆薬類を分別して
いた。このような従来方法では缶体から完全にＴＮＴ火
薬などを完全に抜き出せず、缶体内に残留したＴＮＴ火
薬などの処理がめんどうであった。
【０００３】また、従来不要になった火薬、爆薬類（上
述の抜薬されたものも含む。以下、これらを単に火薬類
と略称する）は少量ずつ燃焼、爆発させる燃焼・爆発法
で処理されているが、作業員が常に危険に曝されてお
り、騒音や振動の問題もあった。そこでより安全な処理
法として超臨界水中で酸化分解する超臨界水酸化法やア
ルカリ溶液中での加水分解法等が提案されているが処理
速度が遅いために処理温度を水の臨界温度付近またはそ
れ以上に高くする必要があり、火薬類の自己分解温度よ
りも高くなって、爆発等の危険が伴うなどの問題があっ
た。
述の抜薬されたものも含む。以下、これらを単に火薬類
と略称する）は少量ずつ燃焼、爆発させる燃焼・爆発法
で処理されているが、作業員が常に危険に曝されてお
り、騒音や振動の問題もあった。そこでより安全な処理
法として超臨界水中で酸化分解する超臨界水酸化法やア
ルカリ溶液中での加水分解法等が提案されているが処理
速度が遅いために処理温度を水の臨界温度付近またはそ
れ以上に高くする必要があり、火薬類の自己分解温度よ
りも高くなって、爆発等の危険が伴うなどの問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記技術水準
に鑑み、火薬類を缶体から完全に抜薬する方法及び完全
に抜薬するとともに安全に燃焼処理する方法並びに装置
を提供しようとするものである。
に鑑み、火薬類を缶体から完全に抜薬する方法及び完全
に抜薬するとともに安全に燃焼処理する方法並びに装置
を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）缶体に設けられた火薬、爆薬類の充填用開口部か
ら、２００℃以下の温度であるが火薬、爆薬類が溶け出
す温度の温水、蒸気または気体を噴射して缶体内の火
薬、爆薬類を缶体外に取出すことを特徴とする火薬、爆
薬類の処理方法（以下、第１発明という）。 （２）火薬、爆薬類を充填された缶体から信管を取外し
たのち、火薬、爆薬類の充填された缶体を溶融媒体中に
装入浸漬し、該缶体を揺り動かして缶体中の火薬、爆薬
類を多量の溶融媒体中に均一に分散させ、これをバーナ
から燃焼炉に噴射して燃焼させることを特徴とする火
薬、爆薬類の処理方法（以下、第２発明という）。 （３）火薬、爆薬類を充填した開口部の小さい缶体より
火薬、爆薬類を取出して燃焼させる設備であって、 缶体の各部の肉厚を測定する肉厚測定装置と、これ
らの測定値に合せて缶体壁のみを切開して缶体を１以上
に輪切りする切開装置よりなる缶体よりの火薬、爆薬類
の取出装置 取出された火薬、爆薬類を固形が保たれる温度以下
に維持しながら粉砕する粉砕装置 粉砕された火薬、爆薬類を燃焼させる装置であっ
て、上部に中心より順に補助燃料、一次空気、粉砕火
薬、爆薬類、二次空気の流入口が同心状に配置され、圧
力の小変動を吸収する大きさの緩衝容器が付設され、か
つ装置内圧力が予め定めた値以上になったとき装置内ガ
スを大気に放出して装置内圧力を一定値以下に維持する
装置内ガス開放装置を備え、装置中央部付近にガス温度
を冷却する冷却管群及びその下部にアンモニア注入器と
ＮＯｘ還元反応室を備えてなる燃焼装置 燃焼装置の後流に順次設けられた冷却装置及び集塵
装置 よりなることを特徴とする火薬、爆薬類の処理設備（以
下、第３発明という）。である。
ら、２００℃以下の温度であるが火薬、爆薬類が溶け出
す温度の温水、蒸気または気体を噴射して缶体内の火
薬、爆薬類を缶体外に取出すことを特徴とする火薬、爆
薬類の処理方法（以下、第１発明という）。 （２）火薬、爆薬類を充填された缶体から信管を取外し
たのち、火薬、爆薬類の充填された缶体を溶融媒体中に
装入浸漬し、該缶体を揺り動かして缶体中の火薬、爆薬
類を多量の溶融媒体中に均一に分散させ、これをバーナ
から燃焼炉に噴射して燃焼させることを特徴とする火
薬、爆薬類の処理方法（以下、第２発明という）。 （３）火薬、爆薬類を充填した開口部の小さい缶体より
火薬、爆薬類を取出して燃焼させる設備であって、 缶体の各部の肉厚を測定する肉厚測定装置と、これ
らの測定値に合せて缶体壁のみを切開して缶体を１以上
に輪切りする切開装置よりなる缶体よりの火薬、爆薬類
の取出装置 取出された火薬、爆薬類を固形が保たれる温度以下
に維持しながら粉砕する粉砕装置 粉砕された火薬、爆薬類を燃焼させる装置であっ
て、上部に中心より順に補助燃料、一次空気、粉砕火
薬、爆薬類、二次空気の流入口が同心状に配置され、圧
力の小変動を吸収する大きさの緩衝容器が付設され、か
つ装置内圧力が予め定めた値以上になったとき装置内ガ
スを大気に放出して装置内圧力を一定値以下に維持する
装置内ガス開放装置を備え、装置中央部付近にガス温度
を冷却する冷却管群及びその下部にアンモニア注入器と
ＮＯｘ還元反応室を備えてなる燃焼装置 燃焼装置の後流に順次設けられた冷却装置及び集塵
装置 よりなることを特徴とする火薬、爆薬類の処理設備（以
下、第３発明という）。である。
【０００６】
第１発明： 火薬類は一般的に水不溶性であり、例えば
ＴＮＴ（トリニトロトルエン）も常温では水に殆んど溶
けない。しかしながら、ＴＮＴは融点が８０．８℃と比
較的低いため、２００℃以下の温度であるが火薬、爆薬
類が溶け出す温度の温水、蒸気または気体（空気、不活
性ガス）を吹き付けるとＴＮＴはその結晶表面から溶融
液中または気体中に分散抽出され、充填されたＴＮＴは
缶体から除去され外部に回収することができる。回収さ
れた火薬類は燃焼などの後処理によって分解される。
ＴＮＴ（トリニトロトルエン）も常温では水に殆んど溶
けない。しかしながら、ＴＮＴは融点が８０．８℃と比
較的低いため、２００℃以下の温度であるが火薬、爆薬
類が溶け出す温度の温水、蒸気または気体（空気、不活
性ガス）を吹き付けるとＴＮＴはその結晶表面から溶融
液中または気体中に分散抽出され、充填されたＴＮＴは
缶体から除去され外部に回収することができる。回収さ
れた火薬類は燃焼などの後処理によって分解される。
【０００７】第２発明： 火薬類が溶ける溶融媒体（例
えば常温の軽油、１００℃以下のＣ重油、常温の石炭系
のクレオソート油、溶融状態のアスファルトなど）内
に、火薬類の装填した蓋を開いた缶体を浸漬することに
より周囲の溶融媒体からの加熱に伴ってゆっくり火薬類
が溶け始める。
えば常温の軽油、１００℃以下のＣ重油、常温の石炭系
のクレオソート油、溶融状態のアスファルトなど）内
に、火薬類の装填した蓋を開いた缶体を浸漬することに
より周囲の溶融媒体からの加熱に伴ってゆっくり火薬類
が溶け始める。
【０００８】溶融媒体の容器を揺動することによって、
溶融した火薬類は周囲の溶融媒体中に流出するのでアジ
テータ等で均一混合させる。この過程を連続的に実施す
ることによって容器内の火薬等は容易に溶融し、溶融媒
体内に均一に混合される。多量の溶融液体は不測の外部
からの衝撃を緩和するため、火薬等を安全に容器外へ取
出せる。
溶融した火薬類は周囲の溶融媒体中に流出するのでアジ
テータ等で均一混合させる。この過程を連続的に実施す
ることによって容器内の火薬等は容易に溶融し、溶融媒
体内に均一に混合される。多量の溶融液体は不測の外部
からの衝撃を緩和するため、火薬等を安全に容器外へ取
出せる。
【０００９】さらに液状であるので、既存のポンプ類等
で容易に圧送可能であり、これを既存の液体燃料噴射バ
ーナ、燃焼炉へ送ると、多量の溶融媒体中の少量の火薬
類を燃焼させることになり、火薬類からの発熱量は僅少
で溶融媒体の燃焼熱にて完全に燃焼反応分解し、通常の
液体燃料燃焼と同じ安全かつ容易に火薬等の処理が可能
となる。
で容易に圧送可能であり、これを既存の液体燃料噴射バ
ーナ、燃焼炉へ送ると、多量の溶融媒体中の少量の火薬
類を燃焼させることになり、火薬類からの発熱量は僅少
で溶融媒体の燃焼熱にて完全に燃焼反応分解し、通常の
液体燃料燃焼と同じ安全かつ容易に火薬等の処理が可能
となる。
【００１０】一方火薬等の燃焼時に発生する可能性のあ
るシアン化合物類は既存の対公害燃焼法あるいは薬液吸
収塔にて無公害ガスとして大気放出可能であり、かつ火
薬類中に混入されているＡｌ等の未燃分はスクラバ等の
ダスト集塵器で回収することができる。
るシアン化合物類は既存の対公害燃焼法あるいは薬液吸
収塔にて無公害ガスとして大気放出可能であり、かつ火
薬類中に混入されているＡｌ等の未燃分はスクラバ等の
ダスト集塵器で回収することができる。
【００１１】この結果として緩衝剤としての溶融媒体な
どの環境下に火薬類を常においた状態であるので爆発の
危険性は全く解消され、かつ安全容易に既存の液体燃料
として取扱え、既存液体燃料の燃焼技術が利用でき、人
気のない場所、広大なスペースを不要とし火薬類処分の
イニシャル、ランニングコストの低減となりうるもので
ある。なお、上記燃焼に際しては別途重油ガス等他の燃
料による助燃も有効である。
どの環境下に火薬類を常においた状態であるので爆発の
危険性は全く解消され、かつ安全容易に既存の液体燃料
として取扱え、既存液体燃料の燃焼技術が利用でき、人
気のない場所、広大なスペースを不要とし火薬類処分の
イニシャル、ランニングコストの低減となりうるもので
ある。なお、上記燃焼に際しては別途重油ガス等他の燃
料による助燃も有効である。
【００１２】第３発明： この設備は火薬類を その
充填缶体から安全に取出す取出装置、 取出された火
薬類を燃焼装置に搬送しうる大きさにまで安全に粉砕す
る装置、 安全な状態で粉砕した火薬類を燃焼させる
と共に発生した有害ガスを除去する手段を設けた燃焼装
置及び 燃焼ガスを冷却する冷却装置と集塵装置とよ
りなるものである。この設備の構成及び作用は後記実施
例によって詳細に説明する。
充填缶体から安全に取出す取出装置、 取出された火
薬類を燃焼装置に搬送しうる大きさにまで安全に粉砕す
る装置、 安全な状態で粉砕した火薬類を燃焼させる
と共に発生した有害ガスを除去する手段を設けた燃焼装
置及び 燃焼ガスを冷却する冷却装置と集塵装置とよ
りなるものである。この設備の構成及び作用は後記実施
例によって詳細に説明する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例をあげ、本発
明の効果を明らかにする。
明の効果を明らかにする。
【００１４】（実施例１）図１によって、第１発明の実
施例を説明する。図１において、１０１は缶体、１０２
は火薬類、１０３は火薬類１０２の缶体１０１への充填
用開口部、１０４は回収タンク、１０５は２００℃以下
の温水、蒸気または気体の噴射用配管、１０６は回収物
（火薬類）、１０７はポンプである。噴射用配管１０５
から充填用開口部１０３に噴射された１００℃の温水は
缶体１０１内に充填されている火薬類を缶体１０１外に
回収物１０６として完全に取出され、缶体１０１内に残
留することはない。したがって、缶体１０１内に付着す
る火薬類を別に処理する必要はなくなる。その後、回収
物１０６はポンプ１０７によって、別途燃焼装置に輸送
されて処理される。
施例を説明する。図１において、１０１は缶体、１０２
は火薬類、１０３は火薬類１０２の缶体１０１への充填
用開口部、１０４は回収タンク、１０５は２００℃以下
の温水、蒸気または気体の噴射用配管、１０６は回収物
（火薬類）、１０７はポンプである。噴射用配管１０５
から充填用開口部１０３に噴射された１００℃の温水は
缶体１０１内に充填されている火薬類を缶体１０１外に
回収物１０６として完全に取出され、缶体１０１内に残
留することはない。したがって、缶体１０１内に付着す
る火薬類を別に処理する必要はなくなる。その後、回収
物１０６はポンプ１０７によって、別途燃焼装置に輸送
されて処理される。
【００１５】（実施例２）図２、３によって、第２発明
の実施例を説明する。図２は火薬類を装填したケーシン
グの断面図、図３は図２のケーシングから取出した火薬
類の処理方法の説明図である。図２において、ケーシン
グ２１１の先端部には火薬類２１２等が装填された缶体
２１３が装着されており、缶体２１３には火薬２１２の
注入口２１４ａ及び蓋２１４ｂが取りつけられ、密閉さ
れ、かつ起爆装置としての信管２１５が設置されてい
る。また、図３において、溶媒及び緩衝剤としてのアス
ファルト２２１が入ったタンク２２２にはアスファルト
を常に溶融状態かつ一定温度とするヒータ２２３及び混
合を促進させるアジテータ２２４が設置されている。図
２の信管２１５及び蓋２１４ｂを取り外した火薬類２１
２の装填された缶体２１３を図示されていないクレーン
等で移動、運搬してアスファルト２２１内に挿入浸漬さ
せる。
の実施例を説明する。図２は火薬類を装填したケーシン
グの断面図、図３は図２のケーシングから取出した火薬
類の処理方法の説明図である。図２において、ケーシン
グ２１１の先端部には火薬類２１２等が装填された缶体
２１３が装着されており、缶体２１３には火薬２１２の
注入口２１４ａ及び蓋２１４ｂが取りつけられ、密閉さ
れ、かつ起爆装置としての信管２１５が設置されてい
る。また、図３において、溶媒及び緩衝剤としてのアス
ファルト２２１が入ったタンク２２２にはアスファルト
を常に溶融状態かつ一定温度とするヒータ２２３及び混
合を促進させるアジテータ２２４が設置されている。図
２の信管２１５及び蓋２１４ｂを取り外した火薬類２１
２の装填された缶体２１３を図示されていないクレーン
等で移動、運搬してアスファルト２２１内に挿入浸漬さ
せる。
【００１６】缶体２１３を介して周囲のアスファルト２
２１からの加熱によって缶体２１３内の火薬類２１２は
溶融するので図示されていない揺動装置にて缶体２１３
を揺り動かすことによって注入口２１４ａあるいは信管
２１５が挿入されていた開口部２１５ａから溶融火薬類
が流出し、周囲のアスファルトと均一に混合され、これ
を連続的に実施することによって缶体２１３内の火薬類
２１２は全べて溶融し、缶体２１３外のアスファルト２
２１中に混入された時点にて缶体２１３を吊り上げ缶体
２１３内を空とし缶体は鉄材処分可能なものとする。
２１からの加熱によって缶体２１３内の火薬類２１２は
溶融するので図示されていない揺動装置にて缶体２１３
を揺り動かすことによって注入口２１４ａあるいは信管
２１５が挿入されていた開口部２１５ａから溶融火薬類
が流出し、周囲のアスファルトと均一に混合され、これ
を連続的に実施することによって缶体２１３内の火薬類
２１２は全べて溶融し、缶体２１３外のアスファルト２
２１中に混入された時点にて缶体２１３を吊り上げ缶体
２１３内を空とし缶体は鉄材処分可能なものとする。
【００１７】溶融状態、かつ均一に混合した多量のアス
ファルト２２１と僅少の火薬類２１２の混合液体はポン
プ２２４にて吸引、圧送され、図示されていない噴射バ
ーナにて霧化噴射され、燃焼炉２２５にて同時燃焼され
る。なおこの場合に別途重油、ガス等の燃料を助燃して
もさしつかえない。燃焼後の火薬類２１２中に混入され
ているＡｌ等未燃分はスクラバー等のダスト捕集器２２
６で捕集されて系外へ排出され、また燃焼排ガスは図示
されていない薬液吸収塔などで有害ガスを除去後、熱回
収され、大気へ放出される。
ファルト２２１と僅少の火薬類２１２の混合液体はポン
プ２２４にて吸引、圧送され、図示されていない噴射バ
ーナにて霧化噴射され、燃焼炉２２５にて同時燃焼され
る。なおこの場合に別途重油、ガス等の燃料を助燃して
もさしつかえない。燃焼後の火薬類２１２中に混入され
ているＡｌ等未燃分はスクラバー等のダスト捕集器２２
６で捕集されて系外へ排出され、また燃焼排ガスは図示
されていない薬液吸収塔などで有害ガスを除去後、熱回
収され、大気へ放出される。
【００１８】（実施例３）図４，５によって第３発明の
実施例を説明する。図４はこの実施例設備の全体図、図
５は取出された火薬類の粗砕装置を示す。図４におい
て、火薬類１を充填された缶体２を回転具３に取付け、
低速で回転させながら、例えば超音波探傷装置４により
缶体２の各部の肉厚を測定、各部の肉厚を記憶する。こ
ゝにおいて、５は肉厚読取りユニット、６は肉厚データ
バンクである。肉厚を計測済みの缶体２を高速度で回転
する切刃８を用いて缶体２を輪切に切開するに当って
は、切刃８の先端は先に測定した缶体２の肉厚と、切刃
位置センサ７からのレーザビームで測定した刃位置とを
照合し、データ処理ユニット１０からの信号によって駆
動する切刃位置ドライバ１１の位置を設定し、切刃回転
モータ９で高速回転する切刃８によって缶体２の肉厚の
みを切開するように操作される。この際、切開部に冷却
剤ノズル１２より低温ガスまたは液を吹付け、切開部の
温度が２００℃以上にならぬようにする。缶体２の輪切
切開は必要に応じて複数に輪切してもよい。このように
缶体２を輪切切開して内容物の火薬類１を単体として取
出す。以上が第３発明設備の缶体２からの火薬類１の切
出装置である。
実施例を説明する。図４はこの実施例設備の全体図、図
５は取出された火薬類の粗砕装置を示す。図４におい
て、火薬類１を充填された缶体２を回転具３に取付け、
低速で回転させながら、例えば超音波探傷装置４により
缶体２の各部の肉厚を測定、各部の肉厚を記憶する。こ
ゝにおいて、５は肉厚読取りユニット、６は肉厚データ
バンクである。肉厚を計測済みの缶体２を高速度で回転
する切刃８を用いて缶体２を輪切に切開するに当って
は、切刃８の先端は先に測定した缶体２の肉厚と、切刃
位置センサ７からのレーザビームで測定した刃位置とを
照合し、データ処理ユニット１０からの信号によって駆
動する切刃位置ドライバ１１の位置を設定し、切刃回転
モータ９で高速回転する切刃８によって缶体２の肉厚の
みを切開するように操作される。この際、切開部に冷却
剤ノズル１２より低温ガスまたは液を吹付け、切開部の
温度が２００℃以上にならぬようにする。缶体２の輪切
切開は必要に応じて複数に輪切してもよい。このように
缶体２を輪切切開して内容物の火薬類１を単体として取
出す。以上が第３発明設備の缶体２からの火薬類１の切
出装置である。
【００１９】次に、取出された火薬類１は粗砕手段１３
によって５０ｍｍ以下の大きさに分割される。この粗砕
手段１３の一例の拡大図を図５に示す。図５において、
１３ａはヒータ１３ｂを内蔵した薄刃を示す。この薄刃
１３ａによって単体状の火薬類１は５０ｍｍ以下の大き
さに分割される。分割された火薬類１は粉砕機１４によ
って３ｍｍ以下にまで粉砕される。この粉砕機１４には
例えば液体空気容器１７の液体空気を蒸発器１８で蒸発
させた冷却ガスが供給されており、火薬類１は粉砕力指
示ユニット１６と粉砕力調節器１５によって粉砕され
る。以上が第３発明設備の粉砕装置である。
によって５０ｍｍ以下の大きさに分割される。この粗砕
手段１３の一例の拡大図を図５に示す。図５において、
１３ａはヒータ１３ｂを内蔵した薄刃を示す。この薄刃
１３ａによって単体状の火薬類１は５０ｍｍ以下の大き
さに分割される。分割された火薬類１は粉砕機１４によ
って３ｍｍ以下にまで粉砕される。この粉砕機１４には
例えば液体空気容器１７の液体空気を蒸発器１８で蒸発
させた冷却ガスが供給されており、火薬類１は粉砕力指
示ユニット１６と粉砕力調節器１５によって粉砕され
る。以上が第３発明設備の粉砕装置である。
【００２０】粉砕された火薬類は気体で搬送され、配管
１９を経て燃焼装置２３に供給されて燃焼される。燃焼
装置２３の上部には中心より順に補助燃料流入口２０、
一次空気流入口２１、粉砕火薬流入口２２、２次空気流
入口が同心状に配置されていて粉砕火薬類は該粉砕火薬
類流入口２２より燃焼装置２３に供給される。該燃焼装
置２３には緩衝容器２４が付設されており、装置内の圧
力の小変動を吸収できるようになっている。さらに該燃
焼装置２３には装置内圧力センサ２５によって開放弁２
６を開閉する開放ダクト２７が付設され、装置内圧力が
予め定めた値以上になったとき装置内ガスを大気に放出
しうるようになっている。さらに該燃焼装置２３の装置
中央部には燃焼ガスを冷却するための冷却管群２７が設
けられ、その冷却管群２７の下部にはアンモニア注入器
２８とＮＯｘ還元反応器２９が設けられており、冷却管
群２７で熱回収が行われるとともに、燃焼ガス中のＮＯ
ｘをアンモニアによるＮＯｘ還元反応に最適なガス温度
になるようになっている。以上が第３発明の燃焼装置で
ある。なお、この燃焼装置２３においては、冷却管群２
３、アンモニア注入器２８、ＮＯｘ還元反応器２９を装
置内に設置したが、これは装置をコンパクトにするため
で、これらの機器は燃焼装置２３外に別に設けることも
設計変更の範囲内である。
１９を経て燃焼装置２３に供給されて燃焼される。燃焼
装置２３の上部には中心より順に補助燃料流入口２０、
一次空気流入口２１、粉砕火薬流入口２２、２次空気流
入口が同心状に配置されていて粉砕火薬類は該粉砕火薬
類流入口２２より燃焼装置２３に供給される。該燃焼装
置２３には緩衝容器２４が付設されており、装置内の圧
力の小変動を吸収できるようになっている。さらに該燃
焼装置２３には装置内圧力センサ２５によって開放弁２
６を開閉する開放ダクト２７が付設され、装置内圧力が
予め定めた値以上になったとき装置内ガスを大気に放出
しうるようになっている。さらに該燃焼装置２３の装置
中央部には燃焼ガスを冷却するための冷却管群２７が設
けられ、その冷却管群２７の下部にはアンモニア注入器
２８とＮＯｘ還元反応器２９が設けられており、冷却管
群２７で熱回収が行われるとともに、燃焼ガス中のＮＯ
ｘをアンモニアによるＮＯｘ還元反応に最適なガス温度
になるようになっている。以上が第３発明の燃焼装置で
ある。なお、この燃焼装置２３においては、冷却管群２
３、アンモニア注入器２８、ＮＯｘ還元反応器２９を装
置内に設置したが、これは装置をコンパクトにするため
で、これらの機器は燃焼装置２３外に別に設けることも
設計変更の範囲内である。
【００２１】燃焼装置２３からの排ガスは配管３０を介
して冷却器３１に供給される。冷却器３１は内部に空気
配管３２と連絡する伝熱管３３を有し上部に該伝熱管３
３に付着するダストを除去するための除塵器３４が設け
られている。この冷却器３１の後流にはバグフィルタの
ような集塵装置３５が設けられ、排ガスはこゝで集塵さ
れたのち、吸引ブロワ３６を介し煙突３７より大気に放
出される。以上が第３発明の冷却装置、集塵装置であ
る。
して冷却器３１に供給される。冷却器３１は内部に空気
配管３２と連絡する伝熱管３３を有し上部に該伝熱管３
３に付着するダストを除去するための除塵器３４が設け
られている。この冷却器３１の後流にはバグフィルタの
ような集塵装置３５が設けられ、排ガスはこゝで集塵さ
れたのち、吸引ブロワ３６を介し煙突３７より大気に放
出される。以上が第３発明の冷却装置、集塵装置であ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明により缶体から火薬類を安全かつ
完全に取出すことができ、しかも取出された火薬類は安
全に燃焼させることができる。
完全に取出すことができ、しかも取出された火薬類は安
全に燃焼させることができる。
【図１】本発明の実施例１の説明図。
【図２】本発明の実施例２の処理対象物の説明図。
【図３】本発明の実施例２の説明図。
【図４】本発明の実施例３の説明図。
【図５】図４の一工程の部分拡大説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 信明 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 立石 正和 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 湯原 哲夫 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 缶体に設けられた火薬、爆薬類の充填用
開口部から、２００℃以下の温度であるが火薬、爆薬類
が溶け出す温度の温水、蒸気または気体を噴射して缶体
内の火薬、爆薬類を缶体外に取出すことを特徴とする火
薬、爆薬類の処理方法。 - 【請求項２】 火薬、爆薬類を充填された缶体から信管
を取外したのち、火薬、爆薬類の充填された缶体を溶融
媒体中に装入浸漬し、該缶体を揺り動かして缶体中の火
薬、爆薬類を多量の溶融媒体中に均一に分散させ、これ
をバーナから燃焼炉に噴射して燃焼させることを特徴と
する火薬、爆薬類の処理方法。 - 【請求項３】 火薬、爆薬類を充填した開口部の小さい
缶体より火薬、爆薬類を取出して燃焼させる設備であっ
て、 缶体の各部の肉厚を測定する肉厚測定装置と、これ
らの測定値に合せて缶体壁のみを切開して缶体を１以上
に輪切りする切開装置よりなる缶体よりの火薬、爆薬類
の取出装置 取出された火薬、爆薬類を固形が保たれる温度以下
に維持しながら粉砕する粉砕装置 粉砕された火薬、爆薬類を燃焼させる装置であっ
て、上部に中心より順に補助燃料、一次空気、粉砕火
薬、爆薬類、二次空気の流入口が同心状に配置され、圧
力の小変動を吸収する大きさの緩衝容器が付設され、か
つ装置内圧力が予め定めた値以上になったとき装置内ガ
スを大気に放出して装置内圧力を一定値以下に維持する
装置内ガス開放装置を備え、装置中央部付近にガス温度
を冷却する冷却管群及びその下部にアンモニア注入器と
ＮＯｘ還元反応室を備えてなる燃焼装置 燃焼装置の後流に順次設けられた冷却装置及び集塵
装置 よりなることを特徴とする火薬、爆薬類の処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20656494A JP3354720B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 火薬、爆薬類の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20656494A JP3354720B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 火薬、爆薬類の処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868600A true JPH0868600A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3354720B2 JP3354720B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=16525488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20656494A Expired - Fee Related JP3354720B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 火薬、爆薬類の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354720B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001090684A1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Shimoi, Nobuhiro | Mine disposing device and mine disposing method |
| KR101122575B1 (ko) * | 2011-10-27 | 2012-03-16 | 국방과학연구소 | 고체 로켓 추진기관의 폐처리 장치 및 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4028576B2 (ja) | 2006-05-11 | 2007-12-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐圧容器 |
| JP4667301B2 (ja) * | 2006-05-16 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 処理システムおよび処理方法 |
| KR101306947B1 (ko) | 2013-05-10 | 2013-09-09 | 안형복 | 탄피 검사장치 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20656494A patent/JP3354720B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001090684A1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Shimoi, Nobuhiro | Mine disposing device and mine disposing method |
| KR101122575B1 (ko) * | 2011-10-27 | 2012-03-16 | 국방과학연구소 | 고체 로켓 추진기관의 폐처리 장치 및 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354720B2 (ja) | 2002-12-09 |
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