CN208139292U - 等离子体危废处理系统的二燃室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子体危废处理系统的二燃室，其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管及控制装置，筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口；进气管的入口与等离子体危废处理系统连通，进气管及排气管分别穿入筒体内；等离子体危废处理系统排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内；引射器的输入端接工作气体及引射气体，引射器的输出端连通二次风入口，引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔；排气管与气密空腔连通；控制装置，控制装置分别电连接等离子体炬及引射器，控制装置控制等离子体炬的燃烧功率及引射器的引射功率；本实用新型能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。

Description

等离子体危废处理系统的二燃室

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全的等离子体危废处理系统的二燃室。

背景技术

由于等离子体具备高温、高焓及气氛可控等特点，能够有效的将危险废物彻底摧毁，其摧毁手段为将有机质分解为小分子可燃气，将无机质转化为玻璃状晶体，能够将危险废物彻底摧毁。因此，等离子体技术被称为“危险废物终结者”。随着等离子体技术越来越多的被应用到危险废物处置领域，等离子体设备运行的稳定性和经济性日益重要。

然而，由于等离子体设备所处置的危险废物成分非常复杂，从等离子体炉出来的烟气中不仅含有可燃气，还含有硫、氯、盐及烟尘等其他物质，且烟气中的硫、氯、盐及烟尘等物质含量往往严重超标。还有，现有技术的等离子体设备由于处理过程不全面，无法对来自等离子体炉排出的烟气进一步处理，容易造成等离子体炉未能完全摧毁有毒有害物质。即便增设尾气处理装置，受制于现有技术，其处理成本过高，无法大规模应用于生产生活中。

因此，亟需一种能够彻底摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全的等离子体危废处理系统的二燃室。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够彻底摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全的等离子体危废处理系统的二燃室。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种等离子体危废处理系统的二燃室，适于处理所述等离子体危废处理系统排出的烟气，所述二燃室包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管及控制装置，所述筒体呈中空结构，所述中空结构形成气密空腔，所述筒体上贯穿开设有与所述气密空腔连通的二次风入口；所述进气管的入口与所述等离子体危废处理系统连通，所述进气管及所述排气管分别穿入所述筒体内，所述进气管及所述排气管分别与所述气密空腔连通；所述进气管的出口与所述等离子体炬连通，所述等离子体危废处理系统排出的烟气经所述进气管导入所述等离子体炬内燃烧并排出至所述气密空腔内；所述引射器的输入端接工作气体及引射气体，所述引射器的输出端连通所述二次风入口，所述引射器引射所述工作气体及所述引射气体至所述气密空腔；所述控制装置分别电连接所述等离子体炬及所述引射器，所述控制装置控制所述等离子体炬的燃烧功率及所述引射器的引射功率。

与现有技术相比，本实用新型的二燃室将经等离子体危废处理系统处理后排出的烟气，通过等离子体炬的高温燃烧以进一步燃烧，以将烟气中的有毒有害物质分解，从而彻底摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全；筒体上增设二次风入口，二次风入口接一引射器，引射器将工作气体及引射气体加速引射至气密空腔内，使得烟气在工作气体及引射气体的助燃下，能够充分燃烧；控制装置分别电连接等离子体炬及引射器，控制装置实时控制等离子体炬的燃烧功率及引射器的引射功率，以根据二燃室的处理情况进行等离子体炬的燃烧功率及引射器的引射功率的实时调节，从而有效提升二燃室的工作效率。

较佳地，所述二燃室还包括采集装置，所述采集装置电连接所述控制装置，所述采集装置采集所述进气管的进气温度值，所述采集装置采集所述排气管的排气温度值及氧含量值；所述控制装置依据所述进气温度值及所述排气温度值控制所述等离子体炬的燃烧功率，所述控制装置依据所述进气温度值、所述排气温度值及所述氧含量值控制所述引射器的引射功率。

较佳地，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体设为圆柱体，所述第二筒体设为圆锥体，所述第二筒体包括圆锥部及圆柱部，所述圆锥部朝下布置，所述圆柱部对接连接所述第一筒体。

较佳地，所述进气管设于所述第一筒体的上侧壁，所述进气管沿所述第一筒体的侧壁的切线方向设置。

较佳地，所述二次风入口设于所述第一筒体的侧壁，所述二次风入口沿所述第一筒体的侧壁的切线方向设置。

较佳地，所述排气管设于所述第一筒体的顶部，所述排气管的第一端伸入所述气密空腔并延伸至所述圆柱部，所述排气管的第二端设置有应急烟囱，所述应急烟囱上设置有安全阀。

较佳地，所述采集装置包括第一温度传感器、第二温度传感器及氧传感器，所述第一温度传感器置于所述进气管上，所述第一温度传感器采集所述进气管的进气温度值；所述第二温度传感器置于所述排气管上，所述第二温度传感器采集所述排气管的排气温度值；所述氧传感器置于所述排气管上，所述氧传感器采集所述排气管的氧含量值。

较佳地，所述二燃室还包括收纳箱及自动打包机，所述圆锥部设置有卸灰阀，所述收纳箱连接所述卸灰阀，所述烟气燃烧后形成的灰渣经由所述卸灰阀进入所述收纳箱，所述自动打包机打包所述灰渣。

较佳地，所述二燃室还包括制氧机，所述工作气体混有石灰粉和碳粉，所述制氧机接所述引射器的输入端，所述制氧机提供所述引射气体。

较佳地，所述二燃室还包括抽风机，所述抽风机连接所述排气管，所述抽风机抽取所述烟气。

较佳地，所述筒体呈可打开和关闭的设有供维修检测的检修入口。

附图说明

图1是本实用新型的等离子体危废处理系统的二燃室的结构示意图。

图2是本实用新型的等离子体危废处理系统的二燃室的电路示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的等离子体危废处理系统的二燃室100，适于处理等离子体危废处理系统排出的烟气，能够对烟气进行进一步的燃烧处理，从而彻底摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。下面将对本实用新型的二燃室100进行详细描述：

请参阅图1和图2所示，本实施例的二燃室100包括筒体10、等离子体炬20、引射器30、采集装置40、控制装置50、进气管11及排气管12。其中，筒体10呈中空结构，该中空结构形成气密空腔，筒体10上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口13，以通过二次风入口13对气密空腔输入助燃气体。进气管11的入口与等离子体危废处理系统连通，进气管11及排气管12分别穿入筒体10内，以使得进气管11与排气管12分别连通气密空腔。进气管11的出口与等离子体炬20连通，等离子体危废处理系统排出的烟气经进气管11导入等离子体炬20内燃烧并排出至气密空腔内，经等离子体炬20燃烧并排出至气密空腔内的烟气经由排气管12排出至气密空腔外。引射器30的输入端接工作气体及引射气体，引射器30的输出端连通二次风入口13，引射器30引射工作气体及引射气体至气密空腔，本实施例设置有多个二次风入口13，不同的二次风入口13独立的设置有引射器30，以通过多个引射器30来增大气密空腔内的工作气体及引射气体的引射量，不同的二次风入口13均匀分布于筒体10的同一高度的侧壁上，以使得进入二次风入口13的多路工作气体及引射气体能够保持同一高度进入气密空腔内，避免不同的工作气体及引射气体从对应的二次风入口13进入气密空腔内时相互干涉而影响工作气体及引射气体射入气密空腔内时的速度。

请继续参阅图1和图2所示，采集装置40采集进气管11的进气温度值，采集装置40采集排气管12的排气温度值及氧含量值。具体的，采集装置40包括第一温度传感器41、第二温度传感器42及氧传感器43，第一温度传感器41置于进气管11的进气口，第一温度传感器41采集进气管11的进气温度值，具体为采集烟气进入进气管11时的进气温度值；第二温度传感器42置于排气管12的排气口，第二温度传感器42采集排气管12的排气温度值，具体为采集烟气排出排气管12时的排气温度值；氧传感器43置于排气管12的排气口，氧传感器43采集排气管12的氧含量值，具体为采集烟气排出排气管12时的氧含量值。控制装置50分别电连接等离子体炬20、引射器30及采集装置40，控制装置50依据进气温度值及排气温度值控制等离子体炬20的燃烧功率，控制装置50依据进气温度值、排气温度值及氧含量值控制引射器30的引射功率，以使得本实施例的二燃室100能在控制装置50的实时控制下最大效率的对烟气进行处理，提升二燃室100的工作效率。

请参阅图1所示，本实施例的二燃室100还包括制氧机80，制氧机80产生纯氧气，制氧机80接引射器30的输入端，使得制氧机80提供的引射气体为纯氧气，纯氧气一方面起到助燃的作用，另一方面，纯氧气与烟气中的有毒有害物质反应，能够降低烟气在燃烧分解时产生的烟气量，且能够有效的降低氮氧化物的生成，有效降低烟气在燃烧分解时产生的有毒有害物质。进一步的，在引射器30接入的工作气体中混入石灰粉及碳粉，为纯氧气与烟气中的有毒有害物质反应提供反应物以进一步降低烟气中的有毒有害物质。具体的，引射器30将为纯氧气的引射气体及混有石灰粉及碳粉的工作气体引射至气密空腔内时，石灰粉有效的与烟气中的酸性成分发生反应，从而去除烟气中的酸性成分，而碳粉则用于提升本实施例的二燃室100的整体温度，有效节约热能。

请继续参阅图1所示，筒体10包括第一筒体14和第二筒体15，第一筒体14设为圆柱体，第二筒体15设为圆锥体，第二筒体15包括圆锥部151及圆柱部152，圆锥部151朝下布置，圆柱部152对接连接第一筒体14。具体的，进气管11设于第一筒体14的上侧壁，进气管11沿第一筒体14的侧壁的切线方向设置，以使得烟气能够沿第一筒体14的侧壁的切线方向进入气密空腔，并沿第一筒体14的侧壁旋转；同理，二次风入口13设于第一筒体14的侧壁，二次风入口13沿第一筒体14的侧壁的切线方向设置，以使得工作气体及引射气体能够沿第一筒体14的侧壁的切线方向进入气密空腔，并沿第一筒体14的侧壁旋转，与烟气进行充分混合，提高烟气的燃烧效率；排气管12设于第一筒体14的顶部，排气管12的第一端伸入气密空腔并延伸至圆柱部152，以使得被燃烧分解后的烟气能够绕第一筒体14的侧壁一直旋转至圆柱部152的位置后，再从排气管12的第一端进入排气管12。排气管12的第二端设置有应急烟囱121，应急烟囱121上设置有安全阀1211，当二燃室100发生爆燃时，安全阀1211打开，烟气从应急烟囱迅速排出，以降低筒体10的压力。

进一步的，本实施例的二燃室100还包括抽风机、收纳箱60及自动打包机70，抽风机连接排气管12，抽风机抽取烟气。圆锥部151设置有呈星型结构的卸灰阀1511，收纳箱60连接卸灰阀1511，烟气燃烧后形成的灰渣经由卸灰阀1511进入收纳箱60，自动打包机70打包灰渣。具体的，抽风机抽取烟气时，等离子体危废处理系统排出的烟气加速从进气管11沿第一筒体14的侧壁的切线方向迅速进入气密空腔，并沿第一筒体14的侧壁旋转，由于排气管12的第一端伸入气密空腔并延伸至圆柱部152，沿第一筒体14的侧壁旋转的烟气旋转至圆柱部152时，在抽风机的抽取作用下，烟气加速沿排气管12的第一端进入排气管12，并从排气管12排出。而烟气沿第一筒体14的侧壁旋转的烟气旋转至圆柱部152的过程中，由于离心作用，烟气中的灰渣在离心力的作用下被甩出，实现了烟气与灰渣之间的分离，被甩出的灰渣沿第二筒体15的侧壁滑落至圆锥部151的下方，并经由卸灰阀1511掉落至呈密闭结构的收纳箱60中，当灰渣积累到一定量时，自动打包机70打包灰渣，以实现将灰渣的打包清理，避免灰渣对环境的二次污染。

请参阅图1所示，筒体10呈可打开和关闭的设有供维修检测的检修入口90，优选的，检修入口90设于第二筒体15的圆锥部151的侧壁，当二燃室100的筒体10内发生故障或需要维护时，维修工人通过检修入口90即可对二燃室100进行维修维护。

结合图1和图2所示，本实用新型的等离子体危废处理系统的二燃室100将经等离子体危废处理系统处理后排出的烟气，通过等离子体炬20的高温燃烧以进一步燃烧，以将烟气中的有毒有害物质分解，从而彻底摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全；筒体10上增设二次风入口13，二次风入口13接一引射器30，引射器30将工作气体及引射气体加速引射至气密空腔内，使得烟气在工作气体及引射气体的助燃下，能够充分燃烧；控制装置50分别电连接等离子体炬20及引射器30，控制装置50实时控制等离子体炬20的燃烧功率及引射器30的引射功率，以根据二燃室100的处理情况进行等离子体炬20的燃烧功率及引射器30的引射功率的实时调节，从而有效提升二燃室100的工作效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种等离子体危废处理系统的二燃室，适于处理所述等离子体危废处理系统排出的烟气，其特征在于，所述二燃室包括：

筒体，所述筒体呈中空结构，所述中空结构形成气密空腔，所述筒体上贯穿开设有与所述气密空腔连通的二次风入口；

进气管及排气管，所述进气管的入口与所述等离子体危废处理系统连通，所述进气管及所述排气管分别穿入所述筒体内，所述进气管及所述排气管分别与所述气密空腔连通；

等离子体炬，所述进气管的出口与所述等离子体炬连通，所述等离子体危废处理系统排出的烟气经所述进气管导入所述等离子体炬内燃烧并排出至所述气密空腔内；

引射器，所述引射器的输入端接工作气体及引射气体，所述引射器的输出端连通所述二次风入口，所述引射器引射所述工作气体及所述引射气体至所述气密空腔；

控制装置，所述控制装置分别电连接所述等离子体炬及所述引射器，所述控制装置控制所述等离子体炬的燃烧功率及所述引射器的引射功率。

2.如权利要求1所述的等离子体危废处理系统的二燃室，其特征在于，所述二燃室还包括采集装置，所述采集装置电连接所述控制装置，所述采集装置采集所述进气管的进气温度值，所述采集装置采集所述排气管的排气温度值及氧含量值；所述控制装置依据所述进气温度值及所述排气温度值控制所述等离子体炬的燃烧功率，所述控制装置依据所述进气温度值、所述排气温度值及所述氧含量值控制所述引射器的引射功率。

3.如权利要求2所述的等离子体危废处理系统的二燃室，其特征在于，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体设为圆柱体，所述第二筒体设为圆锥体，所述第二筒体包括圆锥部及圆柱部，所述圆锥部朝下布置，所述圆柱部对接连接所述第一筒体。

4.如权利要求3所述的等离子体危废处理系统的二燃室，其特征在于，所述进气管设于所述第一筒体的上侧壁，所述进气管沿所述第一筒体的侧壁的切线方向设置。

5.如权利要求3所述的等离子体危废处理系统的二燃室，其特征在于，所述二次风入口设于所述第一筒体的侧壁，所述二次风入口沿所述第一筒体的侧壁的切线方向设置。

6.如权利要求3所述的等离子体危废处理系统的二燃室，其特征在于，所述排气管设于所述第一筒体的顶部，所述排气管的第一端伸入所述气密空腔并延伸至所述圆柱部，所述排气管的第二端设置有应急烟囱，所述应急烟囱上设置有安全阀。

7.如权利要求2所述的等离子体危废处理系统的二燃室，其特征在于，所述采集装置包括第一温度传感器、第二温度传感器及氧传感器，所述第一温度传感器置于所述进气管上，所述第一温度传感器采集所述进气管的进气温度值；所述第二温度传感器置于所述排气管上，所述第二温度传感器采集所述排气管的排气温度值；所述氧传感器置于所述排气管上，所述氧传感器采集所述排气管的氧含量值。

8.如权利要求3所述的等离子体危废处理系统的二燃室，其特征在于，所述二燃室还包括收纳箱及自动打包机，所述圆锥部设置有卸灰阀，所述收纳箱连接所述卸灰阀，所述烟气燃烧后形成的灰渣经由所述卸灰阀进入所述收纳箱，所述自动打包机打包所述灰渣。

9.如权利要求1所述的等离子体危废处理系统的二燃室，其特征在于，所述二燃室还包括制氧机，所述工作气体混有石灰粉和碳粉，所述制氧机接所述引射器的输入端，所述制氧机提供所述引射气体。

10.如权利要求1所述的等离子体危废处理系统的二燃室，其特征在于，所述二燃室还包括抽风机，所述抽风机连接所述排气管，所述抽风机抽取所述烟气。