JPH0866962A - 封着フィルムの皺予防機能を有するラミネータ - Google Patents
封着フィルムの皺予防機能を有するラミネータInfo
- Publication number
- JPH0866962A JPH0866962A JP6227372A JP22737294A JPH0866962A JP H0866962 A JPH0866962 A JP H0866962A JP 6227372 A JP6227372 A JP 6227372A JP 22737294 A JP22737294 A JP 22737294A JP H0866962 A JPH0866962 A JP H0866962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- rollers
- laminator
- guide roller
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガイドローラの表面に中央部から両端に向け
て螺旋状に摩擦係数の異なる帯状部を形成することによ
り、フィルムの幅方向に広がる張力を生じて皺防止を確
実にし、広くて薄いフィルムでも高精度の製品が得られ
るようにする。 【構成】 フィルム状物質１ａ，１ｂの巻取りリール２
ａ，２ｂから回転加熱ローラ３ａ，３ｂに至る途中に設
けたフィルムに接触しながら回転するガイドローラ４
ａ，４ｂの少なくとも一方の表面に中央部から両端に向
けて螺旋状に摩擦係数の異なる帯状部を形成し、かつ回
転方向に帯状部の境界線が広がるようガイドローラを配
置する。異なる摩擦係数を有する部分は、ゴム状物質の
凸部と溝部により形成するか、硬度を異にするゴム状物
質で形成するか、異なる摩擦係数を有するよう表面処理
されたゴム状物質で形成する。
て螺旋状に摩擦係数の異なる帯状部を形成することによ
り、フィルムの幅方向に広がる張力を生じて皺防止を確
実にし、広くて薄いフィルムでも高精度の製品が得られ
るようにする。 【構成】 フィルム状物質１ａ，１ｂの巻取りリール２
ａ，２ｂから回転加熱ローラ３ａ，３ｂに至る途中に設
けたフィルムに接触しながら回転するガイドローラ４
ａ，４ｂの少なくとも一方の表面に中央部から両端に向
けて螺旋状に摩擦係数の異なる帯状部を形成し、かつ回
転方向に帯状部の境界線が広がるようガイドローラを配
置する。異なる摩擦係数を有する部分は、ゴム状物質の
凸部と溝部により形成するか、硬度を異にするゴム状物
質で形成するか、異なる摩擦係数を有するよう表面処理
されたゴム状物質で形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
を封着対象物に圧着させるラミネータに関し、特に皺の
ない高精密仕上げの要求に応えることができる封着フィ
ルムの皺予防機能を有するラミネータに関する。
を封着対象物に圧着させるラミネータに関し、特に皺の
ない高精密仕上げの要求に応えることができる封着フィ
ルムの皺予防機能を有するラミネータに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、最近のこの種のラミネータの各
ローラの配置を示す説明図（右側面断面図）である。図
８において、プラスチックフィルム１ａ，１ｂは、例え
ばポリエチレンとマイラとを積層した透明なフィルムで
あり、上下一対の供給リール２ａ，２ｂから繰り出さ
れ、上下一対の回転加熱ローラ３ａ，３ｂによって融着
可能な温度に加熱される。圧着ローラ５ａ，５ｂは、シ
リコンゴムのような耐熱性と弾性を有する材料からな
り、その表面は滑らかに仕上げられている。
ローラの配置を示す説明図（右側面断面図）である。図
８において、プラスチックフィルム１ａ，１ｂは、例え
ばポリエチレンとマイラとを積層した透明なフィルムで
あり、上下一対の供給リール２ａ，２ｂから繰り出さ
れ、上下一対の回転加熱ローラ３ａ，３ｂによって融着
可能な温度に加熱される。圧着ローラ５ａ，５ｂは、シ
リコンゴムのような耐熱性と弾性を有する材料からな
り、その表面は滑らかに仕上げられている。
【０００３】一方、挿入台６上に載せられた封着対象物
であるシート７が、圧着ローラ５ａ，５ｂに展張された
２葉のフィルム１ａ，１ｂ間に挿入されると、圧着ロー
ラ５ａ，５ｂは、シート７とともにフィルム１ａ，１ｂ
を上下から圧着し、シート７よりやや大きめのフィルム
の周縁を熱融着する。シート７を封着したフィルム１
ａ，１ｂは、上下一対の引出しローラ９ａ，９ｂに挟ん
で支持され図中右の取出し口に導き出されて封着工程が
完了する。
であるシート７が、圧着ローラ５ａ，５ｂに展張された
２葉のフィルム１ａ，１ｂ間に挿入されると、圧着ロー
ラ５ａ，５ｂは、シート７とともにフィルム１ａ，１ｂ
を上下から圧着し、シート７よりやや大きめのフィルム
の周縁を熱融着する。シート７を封着したフィルム１
ａ，１ｂは、上下一対の引出しローラ９ａ，９ｂに挟ん
で支持され図中右の取出し口に導き出されて封着工程が
完了する。
【０００４】以上の一連の工程の準備作業としては、上
側フィルム１ａを巻き取った供給リール２ａからフィル
ムを繰り出して上側ガイドローラ４ａで方向変換し、上
側回転加熱ローラ３ａ、上側圧着ローラ５ａ、上側引き
出しローラ９ａを経て外部に導き、また、下側フィルム
１ｂを巻き取った供給リール２ｂからフィルムを繰り出
して下側ガイドローラ４ｂで方向変換し、下側回転加熱
ローラ３ｂ、下側圧着ローラ５ｂ、下側引き出しローラ
９ｂを経て外部に導いておく。そして、このようなフィ
ルムの走行方向の変換を行う上側ガイドローラ４ａ、お
よび下側ガイドローラ４ｂは、表面が滑らかに仕上げら
れた金属棒が使用されていた。
側フィルム１ａを巻き取った供給リール２ａからフィル
ムを繰り出して上側ガイドローラ４ａで方向変換し、上
側回転加熱ローラ３ａ、上側圧着ローラ５ａ、上側引き
出しローラ９ａを経て外部に導き、また、下側フィルム
１ｂを巻き取った供給リール２ｂからフィルムを繰り出
して下側ガイドローラ４ｂで方向変換し、下側回転加熱
ローラ３ｂ、下側圧着ローラ５ｂ、下側引き出しローラ
９ｂを経て外部に導いておく。そして、このようなフィ
ルムの走行方向の変換を行う上側ガイドローラ４ａ、お
よび下側ガイドローラ４ｂは、表面が滑らかに仕上げら
れた金属棒が使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ラミネートされる対象
は、従来のカード、シートの保護補強だけでなく、精密
電子部品に使用されるプリント基板表面の保護や、複写
紙やファクシミリ受信紙などの感圧感熱紙に記録された
文書の長期保存のための保護、あるいは印字のために縮
むのを防ぐための用紙の片面のみの補強など、近時ます
ます拡大される傾向にある。これに伴ってラミネート加
工に要望される精度は飛躍的に高くなっている。
は、従来のカード、シートの保護補強だけでなく、精密
電子部品に使用されるプリント基板表面の保護や、複写
紙やファクシミリ受信紙などの感圧感熱紙に記録された
文書の長期保存のための保護、あるいは印字のために縮
むのを防ぐための用紙の片面のみの補強など、近時ます
ます拡大される傾向にある。これに伴ってラミネート加
工に要望される精度は飛躍的に高くなっている。
【０００６】したがって、フィルム面の皺などは、決し
て生じないようにしなければならない。ところが、従来
技術では、フィルムを繰り出す上側フィルム１ａを巻き
取った供給リール２ａ、および下側フィルム１ｂを巻き
取った供給リール２ｂに、空転防止のためのブレーキが
設けられているだけで、圧着ローラ５ａあるいは、圧着
ローラ５ｂまでの間に、巻き取ったフィルムの皺を延ば
し、さらに皺を生じることを防ぐ手段はなんら考慮され
ていない。前記のブレーキは、フィルムの走行方向に対
してフィルムに張力を生じる効果はあっても、フィルム
の幅方向に張力を生じさせないので、はばの広い薄いフ
ィルムで封着する場合には、しばしば皺の発生が見られ
るという欠点があった。
て生じないようにしなければならない。ところが、従来
技術では、フィルムを繰り出す上側フィルム１ａを巻き
取った供給リール２ａ、および下側フィルム１ｂを巻き
取った供給リール２ｂに、空転防止のためのブレーキが
設けられているだけで、圧着ローラ５ａあるいは、圧着
ローラ５ｂまでの間に、巻き取ったフィルムの皺を延ば
し、さらに皺を生じることを防ぐ手段はなんら考慮され
ていない。前記のブレーキは、フィルムの走行方向に対
してフィルムに張力を生じる効果はあっても、フィルム
の幅方向に張力を生じさせないので、はばの広い薄いフ
ィルムで封着する場合には、しばしば皺の発生が見られ
るという欠点があった。
【０００７】本発明の目的は、このような欠点を解消
し、フィルムの供給リールと圧着ローラの間に配置する
上側ガイドローラ、下側ガイドローラの中の必要とする
側、あるいは両側のガイドローラに皺延ばし、皺防止の
機能を持たせることによって、皺ができやすい条件の下
でも、決して皺が生じないような、封着フィルムの皺予
防機能を有するラミネータを提供することにある。
し、フィルムの供給リールと圧着ローラの間に配置する
上側ガイドローラ、下側ガイドローラの中の必要とする
側、あるいは両側のガイドローラに皺延ばし、皺防止の
機能を持たせることによって、皺ができやすい条件の下
でも、決して皺が生じないような、封着フィルムの皺予
防機能を有するラミネータを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明の封着フィルムの皺予防機能を有するラミネー
タは、対をなす回転加熱ローラ３ａ，３ｂおよび圧着ロ
ーラ５ａ，５ｂを含む複数対のローラを有し、それぞれ
の対をなすローラの間を通過させて封着対象物７にフィ
ルム状物質１ａ，１ｂを圧着するラミネータにおいて、
前記フィルム状物質１ａの上側巻取りリール２ａから上
側回転加熱ローラ３ａに至る経路の途中に前記フィルム
１ａに接触しながら回転する上側ガイドローラ４ａと、
前記フィルム状物質１ｂの下側巻取りリール２ｂから下
側回転加熱ローラ３ｂに至る経路の途中に前記フィルム
１ｂに接触しながら回転する下側ガイドローラ４ｂを有
し、前記上側および下側ガイドローラのうち少なくとも
一方のガイドローラの表面に中央部から両端に向けて螺
旋状に摩擦係数の異なる帯状部が形成され、かつ回転方
向にその異なる摩擦係数を有する部分の境界線が広がる
よう前記ガイドローラを配置した構成とする。
め本発明の封着フィルムの皺予防機能を有するラミネー
タは、対をなす回転加熱ローラ３ａ，３ｂおよび圧着ロ
ーラ５ａ，５ｂを含む複数対のローラを有し、それぞれ
の対をなすローラの間を通過させて封着対象物７にフィ
ルム状物質１ａ，１ｂを圧着するラミネータにおいて、
前記フィルム状物質１ａの上側巻取りリール２ａから上
側回転加熱ローラ３ａに至る経路の途中に前記フィルム
１ａに接触しながら回転する上側ガイドローラ４ａと、
前記フィルム状物質１ｂの下側巻取りリール２ｂから下
側回転加熱ローラ３ｂに至る経路の途中に前記フィルム
１ｂに接触しながら回転する下側ガイドローラ４ｂを有
し、前記上側および下側ガイドローラのうち少なくとも
一方のガイドローラの表面に中央部から両端に向けて螺
旋状に摩擦係数の異なる帯状部が形成され、かつ回転方
向にその異なる摩擦係数を有する部分の境界線が広がる
よう前記ガイドローラを配置した構成とする。
【０００９】そして、前記のガイドローラの異なる摩擦
係数を有する部分が、複数本の溝加工が施されたゴム状
物質の凸部Ｐと溝部Ｄにより形成され、あるいは、並列
に配置された硬度を異にするゴム状物質Ｒ，ｒで形成さ
れ、あるいは、並列配置された帯状部が異なる摩擦係数
を有するよう表面処理されたゴム状物質で形成される構
成とする。
係数を有する部分が、複数本の溝加工が施されたゴム状
物質の凸部Ｐと溝部Ｄにより形成され、あるいは、並列
に配置された硬度を異にするゴム状物質Ｒ，ｒで形成さ
れ、あるいは、並列配置された帯状部が異なる摩擦係数
を有するよう表面処理されたゴム状物質で形成される構
成とする。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
詳しく説明する。図１は、本発明の一実施例の主要部分
を示す斜視図である。ただし図１においては、装置のカ
バー、各ローラを支持するフレーム、軸受け等は一切省
略してある。なお、各ローラの配置は、図８（右側面か
ら見て要部のみを示した断面図）の従来のラミネータと
同様である。
詳しく説明する。図１は、本発明の一実施例の主要部分
を示す斜視図である。ただし図１においては、装置のカ
バー、各ローラを支持するフレーム、軸受け等は一切省
略してある。なお、各ローラの配置は、図８（右側面か
ら見て要部のみを示した断面図）の従来のラミネータと
同様である。
【００１１】図１および図８において、１ａは上側のプ
ラスチックフィルム、１ｂは下側のプラスチックフィル
ムである。２ａは上側フィルム供給リール、２ｂは下側
フィルム供給リールである。３ａは上側回転加熱ロー
ラ、３ｂは下側回転加熱ローラである。４ａは上側ガイ
ドローラ、４ｂは下側ガイドローラである。５ａは上側
圧着ローラ、５ｂは下側圧着ローラである。６は封着対
象物ガイド板、７は封着対象物である。９ａは上側引き
出しローラ、９ｂは下側引き出しローラである。１０は
モータである。
ラスチックフィルム、１ｂは下側のプラスチックフィル
ムである。２ａは上側フィルム供給リール、２ｂは下側
フィルム供給リールである。３ａは上側回転加熱ロー
ラ、３ｂは下側回転加熱ローラである。４ａは上側ガイ
ドローラ、４ｂは下側ガイドローラである。５ａは上側
圧着ローラ、５ｂは下側圧着ローラである。６は封着対
象物ガイド板、７は封着対象物である。９ａは上側引き
出しローラ、９ｂは下側引き出しローラである。１０は
モータである。
【００１２】駆動を必要とするローラは、上側圧着ロー
ラ５ａ、下側圧着ローラ５ｂ，上側引出しローラ９ａ、
下側引出しローラ９ｂである。これらの各ローラはすべ
てその左端と右端にスプロケットが固定されている。こ
の左右のスプロケットは、それに係合するチェーンを介
してモータ１０から同時に回転力が伝えられて回転す
る。他の上側フィルム供給リール２ａ、下側フィルム供
給リール２ｂ、上側回転加熱ローラ３ａ、下側回転加熱
ローラ３ｂ、上側ガイドローラ４ａ、下側ガイドローラ
４ｂ、はプラスチックフィルム１ａあるいは１ｂを介し
て従動する。なお、封着対象物７にプラスチックフィル
ム１ａ，１ｂを加圧貼着する封着加工工程は、従来と同
様であるので説明は省略する。
ラ５ａ、下側圧着ローラ５ｂ，上側引出しローラ９ａ、
下側引出しローラ９ｂである。これらの各ローラはすべ
てその左端と右端にスプロケットが固定されている。こ
の左右のスプロケットは、それに係合するチェーンを介
してモータ１０から同時に回転力が伝えられて回転す
る。他の上側フィルム供給リール２ａ、下側フィルム供
給リール２ｂ、上側回転加熱ローラ３ａ、下側回転加熱
ローラ３ｂ、上側ガイドローラ４ａ、下側ガイドローラ
４ｂ、はプラスチックフィルム１ａあるいは１ｂを介し
て従動する。なお、封着対象物７にプラスチックフィル
ム１ａ，１ｂを加圧貼着する封着加工工程は、従来と同
様であるので説明は省略する。
【００１３】次に本発明の特徴である上側ガイドローラ
４ａ、下側ガイドローラ４ｂについて説明する。図２
は、図１の上側ガイドローラ４ａの一例を単独に取り出
して示したもので、この例では、中央線Ｃを対象軸にし
て左右に斜めの細くて浅い溝Ｄ，Ｄ・・・Ｄを多数設け
たものである。図３は、図２のＡ−Ａにおいて切断して
拡大した断面図である。図３において、１１は中心軸、
１２は中心軸１１を囲む円筒部、１３は円筒部１２を覆
うゴム製の覆い部である。Ｐ，Ｐ・・・Ｐは溝Ｄ，Ｄの
間に挟まれる凸部である。図４は、図３のゴム製の覆い
部１３を軸に平行な線に沿って切り開いてその一部を示
した展開図である。
４ａ、下側ガイドローラ４ｂについて説明する。図２
は、図１の上側ガイドローラ４ａの一例を単独に取り出
して示したもので、この例では、中央線Ｃを対象軸にし
て左右に斜めの細くて浅い溝Ｄ，Ｄ・・・Ｄを多数設け
たものである。図３は、図２のＡ−Ａにおいて切断して
拡大した断面図である。図３において、１１は中心軸、
１２は中心軸１１を囲む円筒部、１３は円筒部１２を覆
うゴム製の覆い部である。Ｐ，Ｐ・・・Ｐは溝Ｄ，Ｄの
間に挟まれる凸部である。図４は、図３のゴム製の覆い
部１３を軸に平行な線に沿って切り開いてその一部を示
した展開図である。
【００１４】このガイドローラには方向性があって、プ
ラスチックフィルムの走行に従動する場合は、ガイドロ
ーラの溝が中央部で突き合わされてできるＶ字形の鋭角
の方向と逆の方向に回転するとき、ローラに接して走る
フィルムを、走行方向に直角な左右に広げる張力を生じ
る。したがって、上側ガイドローラ４ａとまったく同じ
ローラを左右を逆にして配置すれば、Ｖ字形の鋭角の方
向が逆となり、下側ガイドローラ４ｂとして使用するこ
とができる。しかも走行方向にもガイドローラとフィル
ムとの摩擦により若干の張力を生じるので、フィルム供
給ローラに巻き取られているフィルムに多少の皺があっ
ても、上側ガイドローラ４ａ、下側ガイドローラ４ｂに
沿って走行する間に完全に延ばされ、また新しく皺が発
生することが予防される。
ラスチックフィルムの走行に従動する場合は、ガイドロ
ーラの溝が中央部で突き合わされてできるＶ字形の鋭角
の方向と逆の方向に回転するとき、ローラに接して走る
フィルムを、走行方向に直角な左右に広げる張力を生じ
る。したがって、上側ガイドローラ４ａとまったく同じ
ローラを左右を逆にして配置すれば、Ｖ字形の鋭角の方
向が逆となり、下側ガイドローラ４ｂとして使用するこ
とができる。しかも走行方向にもガイドローラとフィル
ムとの摩擦により若干の張力を生じるので、フィルム供
給ローラに巻き取られているフィルムに多少の皺があっ
ても、上側ガイドローラ４ａ、下側ガイドローラ４ｂに
沿って走行する間に完全に延ばされ、また新しく皺が発
生することが予防される。
【００１５】図２〜図４に示したガイドローラは、中央
部でＶ字形を形成する異なる摩擦係数を持った帯状の部
分を、複数の溝Ｄと、その溝Ｄと溝Ｄの間に挟まれる凸
部Ｐによって形成し、ローラの中央部から両端に向けて
螺旋状に繰り返し設けているが、他の構成によっても、
同様の効果を上げることができる。図５、および図６
は、そのようなガイドローラの例を示し、図３に相当す
る断面図である。また、図７は、図５のガイドローラの
覆い部の展開図で、図２〜図３に対する図４に相当し、
図６のガイドローラの覆い部の展開図は殆ど図７と同じ
であるので、対応する部分の符号を括弧で囲んで示す。
なお、中央部のＶ字形に関して、図２〜図４のガイドロ
ーラは上側ガイドローラ４ａの場合を、図７の展開図は
下側ガイドローラ４ｂの場合を想定して示している。
部でＶ字形を形成する異なる摩擦係数を持った帯状の部
分を、複数の溝Ｄと、その溝Ｄと溝Ｄの間に挟まれる凸
部Ｐによって形成し、ローラの中央部から両端に向けて
螺旋状に繰り返し設けているが、他の構成によっても、
同様の効果を上げることができる。図５、および図６
は、そのようなガイドローラの例を示し、図３に相当す
る断面図である。また、図７は、図５のガイドローラの
覆い部の展開図で、図２〜図３に対する図４に相当し、
図６のガイドローラの覆い部の展開図は殆ど図７と同じ
であるので、対応する部分の符号を括弧で囲んで示す。
なお、中央部のＶ字形に関して、図２〜図４のガイドロ
ーラは上側ガイドローラ４ａの場合を、図７の展開図は
下側ガイドローラ４ｂの場合を想定して示している。
【００１６】すなわち図５のガイドローラは、ローラの
表面に凹凸がなくフラットで、硬度を異にする２種類の
ゴムＲとｒの組み合わせによるもので、ゴムの硬度差と
摩擦係数の差の相乗作用によって皺防止効果が期待でき
る。図６のガイドローラは、同じゴムの表面に、摩擦係
数を異にする二つの帯状の部分Ｆとｆを多数ならべたも
ので、摩擦係数の差異はゴム表面の化学処理によって作
られている。
表面に凹凸がなくフラットで、硬度を異にする２種類の
ゴムＲとｒの組み合わせによるもので、ゴムの硬度差と
摩擦係数の差の相乗作用によって皺防止効果が期待でき
る。図６のガイドローラは、同じゴムの表面に、摩擦係
数を異にする二つの帯状の部分Ｆとｆを多数ならべたも
ので、摩擦係数の差異はゴム表面の化学処理によって作
られている。
【００１７】上側ガイドローラ４ａ、下側ガイドローラ
４ｂは必要に応じて従来のガイドローラと交換可能に構
成してもよいし、また、上記以外のもの、例えば回転方
向に末広がりの模様の連続状態に、摩擦係数の異なる部
分を、凹凸、表面処理、あるいは素材の異なるもので形
成したものであっても一向に差し支えはない。また、従
来のガイドローラ以外に皺延ばし（皺防止）専用のガイ
ドローラを設けてもよい。
４ｂは必要に応じて従来のガイドローラと交換可能に構
成してもよいし、また、上記以外のもの、例えば回転方
向に末広がりの模様の連続状態に、摩擦係数の異なる部
分を、凹凸、表面処理、あるいは素材の異なるもので形
成したものであっても一向に差し支えはない。また、従
来のガイドローラ以外に皺延ばし（皺防止）専用のガイ
ドローラを設けてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳しく説明したように本発明は、フ
ィルム状物質の上側巻取りリールから上側回転加熱ロー
ラに至る経路の途中にフィルムに接触しながら回転する
上側ガイドローラと、フィルム状物質の下側巻取りリー
ルから下側回転加熱ローラに至る経路の途中にフィルム
に接触しながら回転する下側ガイドローラを有し、前記
上側および下側ガイドローラのうち少なくとも一方のガ
イドローラの表面に中央部から両端に向けて螺旋状に摩
擦係数の異なる帯状部が形成され、かつ回転方向にその
異なる摩擦係数を有する部分の境界線が広がるよう前記
ガイドローラを配置することにより、とくにそのフィル
ムの幅方向に広がるような張力を生じて皺延ばし乃至は
皺防止を確実にするという効果がある。したがって本実
施例を使用すれば、特に広くて薄いプラスチックフィル
ムの封着の場合でも、従来技術に比べ遙に高精度の製品
が得られる。
ィルム状物質の上側巻取りリールから上側回転加熱ロー
ラに至る経路の途中にフィルムに接触しながら回転する
上側ガイドローラと、フィルム状物質の下側巻取りリー
ルから下側回転加熱ローラに至る経路の途中にフィルム
に接触しながら回転する下側ガイドローラを有し、前記
上側および下側ガイドローラのうち少なくとも一方のガ
イドローラの表面に中央部から両端に向けて螺旋状に摩
擦係数の異なる帯状部が形成され、かつ回転方向にその
異なる摩擦係数を有する部分の境界線が広がるよう前記
ガイドローラを配置することにより、とくにそのフィル
ムの幅方向に広がるような張力を生じて皺延ばし乃至は
皺防止を確実にするという効果がある。したがって本実
施例を使用すれば、特に広くて薄いプラスチックフィル
ムの封着の場合でも、従来技術に比べ遙に高精度の製品
が得られる。
【図１】本発明の一実施例の主要部分を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の上側ガイドローラの一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】図２のＡ−Ａにおいて切断して拡大した断面図
である。
である。
【図４】図３のガイドローラのゴム製の覆い部を切り開
いて示した展開図である。
いて示した展開図である。
【図５】他のガイドローラの一例を拡大して示した断面
図である。
図である。
【図６】さらに他のガイドローラの一例を拡大して示し
た断面図である。
た断面図である。
【図７】図５のガイドローラのゴム製の覆い部を切り開
いて示した展開図である。
いて示した展開図である。
【図８】各ローラの配置を示すための説明図（右側面断
面図）である。
面図）である。
１ａ，１ｂ プラスチックフィルム ２ａ，２ｂ フィルム巻き取りローラ ３ａ，３ｂ 回転加熱ローラ ４ａ，４ｂ ガイドローラ ５ａ，５ｂ 圧着ローラ ７ 封着対象物 ９ａ，９ｂ 引き出しローラ １０ モータ Ｄ 溝 Ｐ 凸部
Claims (4)
- 【請求項１】 対をなす回転加熱ローラおよび圧着ロー
ラを含む複数対のローラを有し、それぞれの対をなすロ
ーラの間を通過させて封着対象物にフィルム状物質を圧
着するラミネータにおいて、 前記フィルム状物質の上側巻取りリールから上側回転加
熱ローラに至る経路の途中に前記フィルムに接触しなが
ら回転する上側ガイドローラと、前記フィルム状物質の
下側巻取りリールから下側回転加熱ローラに至る経路の
途中に前記フィルムに接触しながら回転する下側ガイド
ローラを有し、 前記上側および下側ガイドローラのうち少なくとも一方
のガイドローラの表面に中央部から両端に向けて螺旋状
に摩擦係数の異なる帯状部が形成され、かつ回転方向に
その異なる摩擦係数を有する部分の境界線が広がるよう
前記ガイドローラを配置したことを特徴とする封着フィ
ルムの皺予防機能を有するラミネータ。 - 【請求項２】 前記のガイドローラの異なる摩擦係数を
有する部分が、複数本の溝加工が施されたゴム状物質の
凸部と溝部により形成される請求項１に記載の封着フィ
ルムの皺予防機能を有するラミネータ。 - 【請求項３】 前記のガイドローラの異なる摩擦係数を
有する部分が、並列に配置された硬度を異にするゴム状
物質で形成される請求項１に記載の封着フィルムの皺予
防機能を有するラミネータ。 - 【請求項４】 前記のガイドローラの異なる摩擦係数を
有する部分が、並列配置された帯状部が異なる摩擦係数
を有するよう表面処理されたゴム状物質で形成される請
求項１に記載の封着フィルムの皺予防機能を有するラミ
ネータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6227372A JP2840552B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 封着フィルムの皺予防機能を有するラミネータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6227372A JP2840552B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 封着フィルムの皺予防機能を有するラミネータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866962A true JPH0866962A (ja) | 1996-03-12 |
| JP2840552B2 JP2840552B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=16859779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6227372A Expired - Lifetime JP2840552B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 封着フィルムの皺予防機能を有するラミネータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2840552B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168598A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Kyokuto Sanki Co Ltd | ラミネート装置におけるラミネート・フイルムのシワ発生防止装置 |
| JP2014192116A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Toyota Motor Corp | 転写ローラーと膜電極接合体の製造方法および製造装置 |
| KR20160061851A (ko) * | 2014-11-24 | 2016-06-01 | (주)후세메닉스 | Pcb 제조용 쿠션패드의 합지 장치 |
| CN108556326A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-21 | 浙江冠峰新材料有限公司 | 一种地板的覆膜进料装置 |
| CN111138872A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 徐州卧牛山新型防水材料有限公司 | 一种改性沥青涂盖料和改性沥青防水卷材及其制备方法 |
| WO2023010669A1 (zh) * | 2021-08-02 | 2023-02-09 | 广东邦泽创科电器股份有限公司 | 一种过胶机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101673210B1 (ko) * | 2016-03-04 | 2016-11-22 | 주식회사 삼성팩 | 포장용 합성수지 시트 제조장치 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP6227372A patent/JP2840552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168598A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Kyokuto Sanki Co Ltd | ラミネート装置におけるラミネート・フイルムのシワ発生防止装置 |
| JP2014192116A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Toyota Motor Corp | 転写ローラーと膜電極接合体の製造方法および製造装置 |
| KR20160061851A (ko) * | 2014-11-24 | 2016-06-01 | (주)후세메닉스 | Pcb 제조용 쿠션패드의 합지 장치 |
| CN108556326A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-21 | 浙江冠峰新材料有限公司 | 一种地板的覆膜进料装置 |
| CN111138872A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 徐州卧牛山新型防水材料有限公司 | 一种改性沥青涂盖料和改性沥青防水卷材及其制备方法 |
| CN111138872B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-03-15 | 徐州卧牛山新型防水材料有限公司 | 一种改性沥青涂盖料和改性沥青防水卷材及其制备方法 |
| WO2023010669A1 (zh) * | 2021-08-02 | 2023-02-09 | 广东邦泽创科电器股份有限公司 | 一种过胶机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2840552B2 (ja) | 1998-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6283188B1 (en) | Card laminating apparatus | |
| KR960701747A (ko) | 인쇄실린더용 나선 권취 슬리브 제조 방법 및 장치와 그 제품(Method Apparatus for Making Spiral Carrier Sleeves for Printing Cylinders and Product Thereof) | |
| CA1211361A (en) | Curl free reinforced paper sheet technique | |
| JPH0866962A (ja) | 封着フィルムの皺予防機能を有するラミネータ | |
| US3037852A (en) | Method of producing abrasive rolls and sheets | |
| EP0075485B1 (en) | Dispenser for dispensing a laminated web | |
| US3756896A (en) | Machine laminating magnetic strip on tag or label stock | |
| US5493363A (en) | Image recording apparatus and variable diameter conveying rollers with V-shaped pressure piece at exposure station | |
| US4151033A (en) | Printed textile web material and method | |
| WO2007123201A1 (ja) | ラミネータ | |
| JPS6291266A (ja) | 接着剤の塗布用ヘツド | |
| US5678119A (en) | Apparatus for transporting photographic photosensitive material | |
| US4161563A (en) | Printed textile web material | |
| JPS63274968A (ja) | 定着方法 | |
| JP2002322440A (ja) | 接合用テープ及び支持体接合方法並びに支持体塗布方法 | |
| US4214388A (en) | Adhesive layer pocketed scroll for reading machine | |
| JPH09324388A (ja) | 紙シートの光沢仕上用カレンダ | |
| CA1099207A (en) | Film lenticulating and laminating apparatus and method | |
| US3687426A (en) | Apparatus for the continuous treatment of sheet material | |
| CA1089345A (en) | Method for protective film lamination with curl control | |
| JP3547936B2 (ja) | 像保持体からの像形成物質除去装置 | |
| JPH08217300A (ja) | 再湿糊付き帯紙送り機構 | |
| JPS61277554A (ja) | シ−ト給送装置 | |
| JP3643800B2 (ja) | シール方法及びシール装置 | |
| JP3212985U (ja) | ラミネーター |