JPH0864443A - 貫通形変流器 - Google Patents
貫通形変流器Info
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- JPH0864443A JPH0864443A JP6216622A JP21662294A JPH0864443A JP H0864443 A JPH0864443 A JP H0864443A JP 6216622 A JP6216622 A JP 6216622A JP 21662294 A JP21662294 A JP 21662294A JP H0864443 A JPH0864443 A JP H0864443A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気密性を高めてＧＩＳ等への組み込み時の作
業能率を向上するとともに、組み込み時に封入された絶
縁ガスの純度の低下を防止する。 【構成】 環状鉄心１の外周を絶縁物２により被覆した
後に、巻線３を巻回し、さらにその外側に３層構造をし
た絶縁テープ４を巻き付ける。このとき、先に巻き付け
られた絶縁テープ４に、次の絶縁テープ４の一部を重ね
ていくことにより、絶縁テープ４の上面の樹脂層６の一
部と下面の樹脂層７の一部とが密着される。こうして、
環状鉄心１の全表面を絶縁テープ４の樹脂層６，７によ
り連続して覆った後、加熱して、樹脂層６，７を互いに
融着させて硬化させる。それにより、環状鉄心１の全表
面を覆う連続した遮蔽層が形成される。
業能率を向上するとともに、組み込み時に封入された絶
縁ガスの純度の低下を防止する。 【構成】 環状鉄心１の外周を絶縁物２により被覆した
後に、巻線３を巻回し、さらにその外側に３層構造をし
た絶縁テープ４を巻き付ける。このとき、先に巻き付け
られた絶縁テープ４に、次の絶縁テープ４の一部を重ね
ていくことにより、絶縁テープ４の上面の樹脂層６の一
部と下面の樹脂層７の一部とが密着される。こうして、
環状鉄心１の全表面を絶縁テープ４の樹脂層６，７によ
り連続して覆った後、加熱して、樹脂層６，７を互いに
融着させて硬化させる。それにより、環状鉄心１の全表
面を覆う連続した遮蔽層が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形ガス絶縁開閉装
置（以下、ＧＩＳと称す。）等に組み込まれる貫通形変
流器に関する。
置（以下、ＧＩＳと称す。）等に組み込まれる貫通形変
流器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の貫通形変流器として、実公平１−
２４９２３号に提案されたものがある。これは絶縁物を
介して巻線が複数層巻回された環状鉄心の外周部に絶縁
物を被覆し、さらにその外周に自己融着性を有する絶縁
テープを巻き付けて形成したものである。この絶縁テー
プは防水性と防湿性を備えているため、貫通形変流器内
部への水分の侵入を防止して絶縁性の低下を防止するこ
とができる。また、環状鉄心周囲に巻回される巻線の層
と層との間を絶縁する絶縁物としては、油浸紙、綿テー
プ、ポリエステルフィルム等が用いられている。
２４９２３号に提案されたものがある。これは絶縁物を
介して巻線が複数層巻回された環状鉄心の外周部に絶縁
物を被覆し、さらにその外周に自己融着性を有する絶縁
テープを巻き付けて形成したものである。この絶縁テー
プは防水性と防湿性を備えているため、貫通形変流器内
部への水分の侵入を防止して絶縁性の低下を防止するこ
とができる。また、環状鉄心周囲に巻回される巻線の層
と層との間を絶縁する絶縁物としては、油浸紙、綿テー
プ、ポリエステルフィルム等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この貫通形
変流器がＧＩＳに組み込まれる場合は、六弗化硫黄（Ｓ
Ｆ6）ガス等の電気絶縁性を有する気体とともに容器内
に密封される。ＳＦ6ガスの封入に際しては、ＳＦ6ガス
の純度を保つため、貫通形変流器等の構成部品をＧＩＳ
の容器内に組み込んだ後、いったん容器を真空引きして
からＳＦ6ガスを注入するという方法がとられている。
しかしながら、この真空引きの際、貫通形変流器の外表
面を覆う絶縁テープの気密性が不完全であると、貫通形
変流器内部の間隙に存在する空気が絶縁テープ自体や隙
間を透過して外部に放出され、所定の真空度に到達する
までの所要時間が長くなる。またさらには、ＳＦ6ガス
の注入後も微小ではあるが貫通形変流器内部から空気が
放出され、そのためＳＦ6ガスの純度が次第に低下して
絶縁性が損なわれるという問題があった。
変流器がＧＩＳに組み込まれる場合は、六弗化硫黄（Ｓ
Ｆ6）ガス等の電気絶縁性を有する気体とともに容器内
に密封される。ＳＦ6ガスの封入に際しては、ＳＦ6ガス
の純度を保つため、貫通形変流器等の構成部品をＧＩＳ
の容器内に組み込んだ後、いったん容器を真空引きして
からＳＦ6ガスを注入するという方法がとられている。
しかしながら、この真空引きの際、貫通形変流器の外表
面を覆う絶縁テープの気密性が不完全であると、貫通形
変流器内部の間隙に存在する空気が絶縁テープ自体や隙
間を透過して外部に放出され、所定の真空度に到達する
までの所要時間が長くなる。またさらには、ＳＦ6ガス
の注入後も微小ではあるが貫通形変流器内部から空気が
放出され、そのためＳＦ6ガスの純度が次第に低下して
絶縁性が損なわれるという問題があった。
【０００４】また、貫通形変流器を保護継電器用に用い
る場合は、一次側母線に短絡電流が流れると巻線の端子
間の誘起電圧が数万ボルトに達することもある。そのた
め、層間絶縁物を幾重にも重ねたり、ワニスを含浸させ
たりして絶縁性を増し耐電圧試験に合格させなければな
らず、製作工程が複雑になるという問題があった。本発
明は上記問題点を解決するためになされたもので、その
第１の目的とするところは、貫通形変流器をＧＩＳ等に
組み込む場合の真空引きの時間を短縮するとともに、封
入された絶縁ガスの絶縁性が損なわれることのない貫通
形変流器を提供することにある。また、第２の目的とす
るところは、簡単な製作工程で耐電圧の高い貫通形変流
器を提供することにある。
る場合は、一次側母線に短絡電流が流れると巻線の端子
間の誘起電圧が数万ボルトに達することもある。そのた
め、層間絶縁物を幾重にも重ねたり、ワニスを含浸させ
たりして絶縁性を増し耐電圧試験に合格させなければな
らず、製作工程が複雑になるという問題があった。本発
明は上記問題点を解決するためになされたもので、その
第１の目的とするところは、貫通形変流器をＧＩＳ等に
組み込む場合の真空引きの時間を短縮するとともに、封
入された絶縁ガスの絶縁性が損なわれることのない貫通
形変流器を提供することにある。また、第２の目的とす
るところは、簡単な製作工程で耐電圧の高い貫通形変流
器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、周囲に巻線が巻回された環状鉄心の
全表面に、熱硬化性樹脂層が両面に形成されたテープを
順に重複させながら巻き付けた後、加熱して熱硬化性樹
脂層を硬化させ全表面を覆う連続した遮蔽層を形成した
ことを特徴とする。
に、第１の発明は、周囲に巻線が巻回された環状鉄心の
全表面に、熱硬化性樹脂層が両面に形成されたテープを
順に重複させながら巻き付けた後、加熱して熱硬化性樹
脂層を硬化させ全表面を覆う連続した遮蔽層を形成した
ことを特徴とする。
【０００６】第２の発明は、環状鉄心に複数層巻回され
る巻線の層間に、熱硬化性樹脂層が両面に形成されたテ
ープを順に重複させながら巻き付けた後、加熱して熱硬
化性樹脂層を硬化させ巻線の層間に連続した絶縁層を形
成したことを特徴とする。
る巻線の層間に、熱硬化性樹脂層が両面に形成されたテ
ープを順に重複させながら巻き付けた後、加熱して熱硬
化性樹脂層を硬化させ巻線の層間に連続した絶縁層を形
成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】第１の発明においては、環状鉄心の周囲に巻線
が巻回されたら、両面に熱硬化性樹脂層を形成したテー
プを、その環状鉄心の全表面に順に重複させながら巻き
付ける。次に、加熱してテープ両面の熱硬化性樹脂層を
硬化させることにより、全表面を覆う連続した遮蔽層を
形成する。この遮蔽層は内部と外部を完全に隔離するた
め、貫通形変流器の内部空気が外部に放出されるのを抑
える。そのため、ＧＩＳ等に組み込まれる際の真空引き
の時間が短縮されるとともに、組み込み後も絶縁ガスの
純度が保たれて絶縁ガスの絶縁性の低下が防がれる。
が巻回されたら、両面に熱硬化性樹脂層を形成したテー
プを、その環状鉄心の全表面に順に重複させながら巻き
付ける。次に、加熱してテープ両面の熱硬化性樹脂層を
硬化させることにより、全表面を覆う連続した遮蔽層を
形成する。この遮蔽層は内部と外部を完全に隔離するた
め、貫通形変流器の内部空気が外部に放出されるのを抑
える。そのため、ＧＩＳ等に組み込まれる際の真空引き
の時間が短縮されるとともに、組み込み後も絶縁ガスの
純度が保たれて絶縁ガスの絶縁性の低下が防がれる。
【０００８】第２の発明においては、環状鉄心に各層の
巻線が巻回されるごとに、両面に熱硬化性樹脂層を形成
したテープを、その巻線の全表面に順に重複させながら
巻き付ける。次に、巻き付けがすんだ環状鉄心を加熱し
てテープ両面の熱硬化性樹脂層を硬化させ、各層ごとに
全表面を覆う連続した絶縁層を形成する。この絶縁層に
より巻線間の絶縁性が向上する。
巻線が巻回されるごとに、両面に熱硬化性樹脂層を形成
したテープを、その巻線の全表面に順に重複させながら
巻き付ける。次に、巻き付けがすんだ環状鉄心を加熱し
てテープ両面の熱硬化性樹脂層を硬化させ、各層ごとに
全表面を覆う連続した絶縁層を形成する。この絶縁層に
より巻線間の絶縁性が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、図に沿って本発明の実施例を説明す
る。図１は第１の発明に係る貫通形変流器の実施例の構
造を模式的に示した部分断面図である。図において、１
は環状鉄心であり、その外周が絶縁物２により被覆さ
れ、その周囲に巻線３が巻回されている。巻線３の外側
には絶縁テープ４が巻き付けられている。この絶縁テー
プ４は後に加熱処理されて遮蔽層が形成される。図２は
絶縁テープ４の拡大断面図であり、テープ本体５はテト
ロンクロス等の絶縁性を有する材質からなる。テープ本
体５の両側には、セミキュアエポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂が塗布されて樹脂層６，７が形成されている。
る。図１は第１の発明に係る貫通形変流器の実施例の構
造を模式的に示した部分断面図である。図において、１
は環状鉄心であり、その外周が絶縁物２により被覆さ
れ、その周囲に巻線３が巻回されている。巻線３の外側
には絶縁テープ４が巻き付けられている。この絶縁テー
プ４は後に加熱処理されて遮蔽層が形成される。図２は
絶縁テープ４の拡大断面図であり、テープ本体５はテト
ロンクロス等の絶縁性を有する材質からなる。テープ本
体５の両側には、セミキュアエポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂が塗布されて樹脂層６，７が形成されている。
【００１０】次に、図１の貫通形変流器の製造工程につ
いて説明する。先ず最初に、環状鉄心１の外周を絶縁物
２により被覆した後に、巻線３を巻回する。さらにその
外側に、３層構造をした絶縁テープ４を巻き付ける。こ
のとき、先に巻き付けた絶縁テープ４に、次の絶縁テー
プ４の一部を重ねていくことにより、絶縁テープ４の上
面の樹脂層６の一部に下面の樹脂層７の一部が密着され
る。こうして、環状鉄心１の周囲に順に絶縁テープ４を
巻き付けていくことにより、環状鉄心１の全表面が絶縁
テープ４の樹脂層６，７により連続して覆われる。
いて説明する。先ず最初に、環状鉄心１の外周を絶縁物
２により被覆した後に、巻線３を巻回する。さらにその
外側に、３層構造をした絶縁テープ４を巻き付ける。こ
のとき、先に巻き付けた絶縁テープ４に、次の絶縁テー
プ４の一部を重ねていくことにより、絶縁テープ４の上
面の樹脂層６の一部に下面の樹脂層７の一部が密着され
る。こうして、環状鉄心１の周囲に順に絶縁テープ４を
巻き付けていくことにより、環状鉄心１の全表面が絶縁
テープ４の樹脂層６，７により連続して覆われる。
【００１１】ここで、絶縁テープ４が巻き付けられた環
状鉄心１を加熱して、樹脂層６，７を互いに融着させ、
さらに硬化させることにより、環状鉄心１の全表面を連
続して覆う遮蔽層を形成する。この遮蔽層がその内部と
外部を完全に遮断するため、貫通形変流器をＧＩＳ等に
組み込むときの真空引きでは、貫通形変流器の周囲が減
圧されても、内部の巻線３等の微小間隙に残留している
空気が外部に放出されない。そのため、短時間で所定の
真空度に到達することができて、組み込み作業の能率が
向上する。
状鉄心１を加熱して、樹脂層６，７を互いに融着させ、
さらに硬化させることにより、環状鉄心１の全表面を連
続して覆う遮蔽層を形成する。この遮蔽層がその内部と
外部を完全に遮断するため、貫通形変流器をＧＩＳ等に
組み込むときの真空引きでは、貫通形変流器の周囲が減
圧されても、内部の巻線３等の微小間隙に残留している
空気が外部に放出されない。そのため、短時間で所定の
真空度に到達することができて、組み込み作業の能率が
向上する。
【００１２】また、ＳＦ6ガス等の絶縁ガスがＧＩＳに
注入された後、長期間を経ても、貫通形変流器の内部か
ら空気が放出されることがないため、絶縁ガスの純度が
保たれてＧＩＳ内の絶縁性が保持される。なお、このよ
うに外周部に完全な遮蔽層を形成した貫通形変流器とし
ては、従来にも樹脂注型法（モールドレジン形）がある
が、この実施例の貫通形変流器は樹脂注型法のように金
型や注型装置を用いることなく簡単な設備と工程で同等
の貫通形変流器を得ることができる。
注入された後、長期間を経ても、貫通形変流器の内部か
ら空気が放出されることがないため、絶縁ガスの純度が
保たれてＧＩＳ内の絶縁性が保持される。なお、このよ
うに外周部に完全な遮蔽層を形成した貫通形変流器とし
ては、従来にも樹脂注型法（モールドレジン形）がある
が、この実施例の貫通形変流器は樹脂注型法のように金
型や注型装置を用いることなく簡単な設備と工程で同等
の貫通形変流器を得ることができる。
【００１３】次に、第２の発明の実施例について説明す
る。この実施例は、図１の巻線３の部分を多層にすると
ともに、その巻線３の層の間に絶縁テープ４を巻き付け
たものである。図３は、その巻線３の部分を拡大して示
した断面図である。図では、巻線８の層と巻線９の層の
間に、絶縁テープ４がそれぞれの縁を互いに重複させな
がら順に巻き付けられている。この絶縁テープ４が後に
加熱されることにより、絶縁テープ４の樹脂層６，７が
互いに融着して隣り合う絶縁テープ４が硬化し連続した
絶縁層が形成される。
る。この実施例は、図１の巻線３の部分を多層にすると
ともに、その巻線３の層の間に絶縁テープ４を巻き付け
たものである。図３は、その巻線３の部分を拡大して示
した断面図である。図では、巻線８の層と巻線９の層の
間に、絶縁テープ４がそれぞれの縁を互いに重複させな
がら順に巻き付けられている。この絶縁テープ４が後に
加熱されることにより、絶縁テープ４の樹脂層６，７が
互いに融着して隣り合う絶縁テープ４が硬化し連続した
絶縁層が形成される。
【００１４】ここで、樹脂層６，７は加熱されて硬化す
る直前に粘度が低下して液状となり、一部が絶縁テープ
４から巻線８，９の表面に流出して皮膜を形成する。そ
の結果、巻線８，９の層に存在するピンホールが埋めら
れてしまうという効果が得られる。こうして、絶縁テー
プ４が用いられて巻線８，９を覆う連続した一体構造の
絶縁層が形成されることにより、巻線８の層と巻線９の
層との間の絶縁性が増し、耐電圧が高くなる。なお、絶
縁テープ４のテープ本体５には、テトロンクロス以外に
ポリエステルフィルムが用いられる。
る直前に粘度が低下して液状となり、一部が絶縁テープ
４から巻線８，９の表面に流出して皮膜を形成する。そ
の結果、巻線８，９の層に存在するピンホールが埋めら
れてしまうという効果が得られる。こうして、絶縁テー
プ４が用いられて巻線８，９を覆う連続した一体構造の
絶縁層が形成されることにより、巻線８の層と巻線９の
層との間の絶縁性が増し、耐電圧が高くなる。なお、絶
縁テープ４のテープ本体５には、テトロンクロス以外に
ポリエステルフィルムが用いられる。
【００１５】図４は、巻線３の部分が多層である場合
に、巻線８の層と巻線９の層との間で発生する絶縁破壊
を模式的に示した説明図である。層間に巻き付けられた
絶縁テープ４が加熱硬化される前の状態では、互いに一
体化されていない絶縁テープ４の継ぎ目を伝わって沿面
破壊Ａが発生することを示す。一方、絶縁テープ４を加
熱硬化した後は、絶縁テープ４が連続して一体となって
絶縁層が形成されるため、巻線８と巻線９との間に相当
な高電圧を印加した場合に、初めて厚みの薄い部分で貫
通破壊Ｂが発生することを示す。
に、巻線８の層と巻線９の層との間で発生する絶縁破壊
を模式的に示した説明図である。層間に巻き付けられた
絶縁テープ４が加熱硬化される前の状態では、互いに一
体化されていない絶縁テープ４の継ぎ目を伝わって沿面
破壊Ａが発生することを示す。一方、絶縁テープ４を加
熱硬化した後は、絶縁テープ４が連続して一体となって
絶縁層が形成されるため、巻線８と巻線９との間に相当
な高電圧を印加した場合に、初めて厚みの薄い部分で貫
通破壊Ｂが発生することを示す。
【００１６】このように、第２の発明の実施例は、複数
の巻線の層間を連続した絶縁層で覆うことにより、巻線
間の沿面破壊の発生が防止され、貫通形変流器の絶縁性
を増すことが可能になる。なお、第１発明の実施例およ
び第２の発明の実施例の貫通形変流器は、ＧＩＳ以外に
も、油入変圧器、閉鎖盤等に組み込まれることがある。
の巻線の層間を連続した絶縁層で覆うことにより、巻線
間の沿面破壊の発生が防止され、貫通形変流器の絶縁性
を増すことが可能になる。なお、第１発明の実施例およ
び第２の発明の実施例の貫通形変流器は、ＧＩＳ以外に
も、油入変圧器、閉鎖盤等に組み込まれることがある。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように第１の発明によれば、
内部と外部を完全に遮断する連続した遮蔽層を外表面に
形成したことにより、貫通形変流器の内部空気が外部に
放出されることがなくなり、ＧＩＳ等へ組み込む際の真
空引きの時間が短縮されるとともに、組み込まれた後も
ＧＩＳ等へ封入された絶縁ガスの純度が保たれて絶縁性
の低下が防がれる。
内部と外部を完全に遮断する連続した遮蔽層を外表面に
形成したことにより、貫通形変流器の内部空気が外部に
放出されることがなくなり、ＧＩＳ等へ組み込む際の真
空引きの時間が短縮されるとともに、組み込まれた後も
ＧＩＳ等へ封入された絶縁ガスの純度が保たれて絶縁性
の低下が防がれる。
【００１８】また、第２の発明によれば、両面に熱硬化
性樹脂層が形成されたテープを順に重複させながら各層
の巻線に巻き付け、その後加熱して樹脂層を硬化させて
絶縁層を形成するという、比較的簡単な工程で巻線間の
絶縁性を増すことができる。
性樹脂層が形成されたテープを順に重複させながら各層
の巻線に巻き付け、その後加熱して樹脂層を硬化させて
絶縁層を形成するという、比較的簡単な工程で巻線間の
絶縁性を増すことができる。
【図１】本発明に係る実施例の貫通形変流器の構造を模
式的に示した部分断面図である。
式的に示した部分断面図である。
【図２】図１の絶縁テープの拡大断面図である。
【図３】図１の巻線の部分を拡大して示した断面図であ
る。
る。
【図４】図３における絶縁破壊を模式的に示した説明図
である。
である。
１ 環状鉄心 ２ 絶縁物 ３ 巻線 ４ 絶縁テープ ５ テープ本体 ６，７ 樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】 周囲に巻線が巻回された環状鉄心の全表
面に、熱硬化性樹脂層が両面に形成されたテープを順に
重複させながら巻き付けた後、加熱して熱硬化性樹脂層
を硬化させ全表面を覆う連続した遮蔽層を形成したこと
を特徴とする貫通形変流器。 - 【請求項２】 環状鉄心に複数層巻回される巻線の層間
に、熱硬化性樹脂層が両面に形成されたテープを順に重
複させながら巻き付けた後、加熱して熱硬化性樹脂層を
硬化させ巻線の層間に連続した絶縁層を形成したことを
特徴とする貫通形変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6216622A JP3048851B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 貫通形変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6216622A JP3048851B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 貫通形変流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864443A true JPH0864443A (ja) | 1996-03-08 |
| JP3048851B2 JP3048851B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=16691324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6216622A Expired - Fee Related JP3048851B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 貫通形変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048851B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102064015A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-18 | 保定天威集团有限公司 | 一种免现场干燥装入式电流互感器 |
| CN107677856A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-02-09 | 国网浙江省电力公司嘉兴供电公司 | 一种gis绝缘盆子特高频测试干扰屏蔽方法及其装置 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP6216622A patent/JP3048851B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102064015A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-18 | 保定天威集团有限公司 | 一种免现场干燥装入式电流互感器 |
| CN107677856A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-02-09 | 国网浙江省电力公司嘉兴供电公司 | 一种gis绝缘盆子特高频测试干扰屏蔽方法及其装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3048851B2 (ja) | 2000-06-05 |
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