JPH0862989A - 湿式現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光体と余剰現像剤の除去部材であるスクイ
ズローラとの間の間隙の精度を簡単な構成により高めて
溶剤付着量の増加を抑え、かつ溶剤ガス濃度も低減でき
る湿式現像装置を提供すること。 【構成】 感光体１１に有する感光体保護膜１１Ａに現
像剤除去部材１４を当接させた状態に維持し、一旦、こ
の状態で感光体保護膜１１Ａを抜き取ることにより、感
光体保護膜１１Ａの厚さを基準とした感光体１１と現像
剤除去部材１４との間の間隙を設定する。これにより、
感光体１１側に段付部等を形成することなく感光体保護
膜１１Ａの厚さを利用して画像部に付着した現像剤を剥
ぎ取ることがなく、かつ、必要最低限の現像剤を担持で
きる間隙を正確に設定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、湿式現像装置に関し、
さらに詳しくは、感光体上に残留している余剰現像剤を
除去するための構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、プリンタあるいはファ
クシミリ装置等の画像形成装置においては、電子写真方
式を用いて画像形成を行なうものがある。電子写真方式
によって画像形成を行なう場合には、表面に光導電性層
を有する感光体が用いられ、この感光体に対して帯電工
程、露光工程、現像工程および転写工程がそれぞれ実行
され、転写紙等の記録媒体に対して可視像処理された画
像が転写されるようになっている。上記各工程におい
て、現像工程では、溶剤中に樹脂製トナ−を分散させた
液体現像剤を用いる湿式現像装置を用いる場合がある。
いま、湿式現像装置を用いた画像形成装置の一例を図５
において説明すると、次のとおりである。感光体１は、
ドラム状に構成されており（以下、感光体ドラムとい
う）、図示矢印方向に回転することができるようになっ
ている。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に沿
って、帯電工程を実行するための帯電装置２、露光工程
を実行するための露光装置（この詳細は示さないが、図
において露光光の入射状態が矢印によって示されてい
る）、現像工程を実行するための現像装置３、転写工程
を実行するための転写装置４およびクリ−ニング工程を
実行するためのクリ−ニング装置５がそれぞれ配置され
ている。

【０００３】このような構成を備えた画像形成装置で
は、帯電装置２により一様帯電によって感光体ドラム１
の表面が例えば、正帯電とされるとともに、イレ−サ２
Ａにより非画像部に相当する地肌部の電荷が除去され
る。帯電工程を終了した感光体ドラム１は、露光工程に
よって原稿像に応じた静電潜像が形成され、この静電潜
像が現像装置３により可視像処理される。

【０００４】現像装置３は、感光体ドラム１の周方向に
沿って近接させて配置された２個の回転可能な現像ロ−
ラ３Ａ、３Ｂと、感光体ドラム１の回転方向における現
像ロ−ラの下流側において感光体ドラム１に当接して設
けられて現像ロ−ラとは逆方向に回転可能なスクイズロ
−ラ３Ｃとを備えている。現像装置３では、現像ロ−ラ
３Ａに対して、図示しない液体現像剤の供給部から延長
された供給パイプ３Ｄによって現像剤が供給され、現像
ロ−ラ３Ａ、３Ｂの周面に現像剤が担持される。現像剤
は、溶剤中に分散しているトナ−が静電潜像からの静電
気力により吸着され、潜像を可視像化する。

【０００５】現像ロ−ラ３Ａ、３Ｂとの対向部を通過し
た感光体ドラム１の表面には、余剰現像剤が残留してい
るので、この現像剤がスクイズロ−ラ３Ｃによって除去
される。また、スクイズロ−ラ３Ｃ上に堆積した余剰現
像剤は、スクイズロ−ラ３Ｃの周面に接触しているスク
レ−パ３Ｅにより掻き取られるようになっている。

【０００６】現像工程において可視像処理された画像を
担持している感光体ドラム１は、転写装置４により転写
紙等の記録媒体Ｓに対して画像が静電転写される。転写
工程を終了した感光体ドラム１は、クリ−ニング装置５
によって、残留電荷および残留現像剤をそれぞれ除去さ
れて再度、帯電工程に向け移動する。

【０００７】現像装置３に備えられているスクイズロ−
ラ３Ｃは、感光体ドラム１の表面との間に僅かな隙間が
設けられるように位置決めされている。これにより、画
像部でのトナ−を排除することなく余剰現像剤の除去が
できるようになっている。このため、従来では、上記し
た隙間を設けた状態で感光体ドラム１に対するスクイズ
ロ−ラ３Ｃの設置構造として、図６に示す構造が提案さ
れている。同図においてスクイズロ−ラ３Ｃは、図６
（Ａ）に示すように、回転軸３Ｃ１の両端に樹脂製ブッ
シュ３Ｃ２を嵌め込み、この樹脂製ブッシュ３Ｃ２を軸
受３Ｃ３に嵌合させるようになっている。軸受３Ｃ３の
外径は、スクイズロ−ラ３Ｃの外径よりも大きく設定さ
れている。これにより、図６（Ｂ）に示すように、軸受
３Ｃ３が自らの外周面を感光体ドラム１の表面に当接す
るように配置されると、上記外径の差が感光体ドラム１
の表面とスクイズロ−ラ３Ｃとの間の隙間（δ）として
設定されることになる。このような軸受３Ｃ３の外周面
が当接する感光体ドラム１の軸方向両端の外表面は、上
記隙間分に相当する厚さを以て、例えば、ハ−ドアルマ
イト処理が施され、上記隙間の設定とともに硬度を確保
するようになっている。

【０００８】このように、感光体ドラムに対向する現像
部材の周面と感光体ドラムの周面との間に間隙を設定す
るための構成としては、例えば、実公昭５９ー１１１１
号公報、実開昭６０ー１４５４５６号公報あるいは実開
平３ー６７３５５号公報に記載された構成がある。これ
ら各公報に記載された構成は、現像部材のひとつである
現像ローラあるいはスクイズローラと感光体ドラムとの
周面間に隙間を設けるために、上記隙間に相当する位置
にスペサ部材を介在させている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した各構
成においては、隙間（δ）が、その隙間を設定するため
に形成されている構造の加工精度や組み立て精度によっ
て一定しないという問題があった。例えば、図６に示し
た構成の場合には、感光体ドラム表面でのハードアルマ
イト処理層と光導電性層との段差精度が４５±１６μ
ｍ、スクイズローラ３Ｃと軸受３Ｃ３との組み立て精度
によるスクイズローラ表面の段差精度が１００±１０μ
ｍであるとすると、隙間（δ）は、５５±２６μｍ（２
９〜８１μｍ）の範囲でバラツキが生じる。このため、
隙間に付着する溶剤の量が一定せず、余剰溶剤の量が多
くなることもあり、この場合には、溶剤から発生するガ
ス濃度が高くなるという問題があった。ちなみに、複写
機の場合での白ベタが像を形成したときのガス濃度に関
し、上記した隙間寸法での溶剤ガス濃度を測定したとこ
ろ、以下の結果が得られた。δ＝２９μｍでは、２０ｍ
ｇ／Ａ４、δ＝８１μｍでは、１９０ｍｇ／Ａ４であ
る。このように、隙間の大きさに応じて溶剤ガス濃度は
高くなり、結果として、溶剤消費量の増加や溶剤ガス濃
度の上昇による環境汚染を招く等の問題が生じる。な
お、このような結果は、連続複写を行なえばさらに溶剤
ガス濃度が高くなり、上記した問題が顕著となる。

【００１０】本発明の目的は、このような問題に鑑み、
感光体と余剰現像剤の除去部材であるスクイズローラと
の間の間隙の精度を簡単な構成により高めて溶剤付着量
の増加を抑え、かつ溶剤ガス濃度も低減できる湿式現像
装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、感光体上に担持されている
静電潜像を湿式現像剤により可視像処理し、その処理
後、感光体上に残留する余剰現像剤を除去するための現
像剤除去部材を備えた湿式現像装置において、上記感光
体は、傷防止のための感光体保護膜を全周面に有し、上
記現像剤除去部材は、上記感光体保護膜に表面を当接さ
せた状態で設置され、設置後、上記感光体保護膜が除去
されることにより上記感光体表面との間に隙間が設定さ
れることを特徴としている。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の湿
式現像装置において、上記感光体保護膜は、紙または樹
脂製フィルムによって構成されていることを特徴として
いる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の湿
式現像装置において、上記現像剤除去部材は、上記感光
体の表面に対して全面的に非接触状態にて設置されてい
ることを特徴としている。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１記載の湿
式現像装置において、上記感光体保護膜は、３０μｍ以
上４０μｍ以下の厚さに設定されていることを特徴とし
ている。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１記載の湿
式現像装置において、上記感光体はドラム上部材によっ
て構成され、上記現像剤除去部材はローラ部材によって
構成され、上記現像剤除去部材には、その表面に当接す
る現像剤掻き取り部材が備えられ、上記掻き取り部材
は、上記ドラム状感光体の中心と上記ローラ状現像剤除
去部材の中心とを結んだ線に対して垂直な方向から上記
現像剤除去部材の表面に当接していることを特徴として
いる。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１記載の湿
式現像装置において、上記感光体はドラム上部材によっ
て構成され、上記現像剤除去部材はローラ部材によって
構成され、上記現像剤除去部材には、その表面に当接す
る現像剤掻き取り部材が備えられ、上記掻き取り部材
は、上記現像剤除去部材が感光体に向けて変位する方向
以外の方向で相対位置にそれぞれ同じ圧力を以て当接し
ていることを特徴としている。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明では、感光体と現像剤除去
部材との表面間には、感光体の全周面に設けられている
感光体保護膜の厚さを基準とした隙間が形成される。

【００１８】請求項２記載の発明では、感光体保護膜が
低コストのもので賄うことができる。

【００１９】請求項３記載の発明では、感光体と現像剤
除去部材とが全面的に接触しないことにより現像剤の推
積部をなくすことができる。

【００２０】請求項４記載の発明では、感光体上の潜像
に吸着されているトナーを削り取るような事態が防がれ
る。

【００２１】請求項５記載の発明では、感光体に向けた
現像剤除去部材の押圧力が作用しない。

【００２２】請求項６記載の発明では、感光体に向けた
現像剤除去部材の進行が阻止できるとともに、相対位置
で現像剤が掻き取られる。

【００２３】

【実施例】以下、図に示した実施例に基づいて本発明の
詳細を説明する。図１は、本発明による湿式現像装置の
要部を示す模式図であり、同図において、湿式現像装置
１０は、現像装置本体１０Ａ内において、ドラム状の感
光体（以下、感光体ドラムという）１１の回転方向（矢
印で示す方向）に沿って、並列された一対の現像ローラ
１２、１３と、現像剤除去部材１４とを備えている。現
像ローラ１２、１３は、感光体ドラム１１の周面との間
に液体現像剤を通過させるに足る隙間を設定されて配置
されている。また、これら現像ローラ１２、１３の周面
には、感光体ドラム１１との対向部を通過した周面に接
触する現像ローラスクレーパ１５が設けられ、現像ロー
ラ１２、１３上に残留している余剰現像剤を掻き取るよ
うになっている。

【００２４】現像剤除去部材１４は、ローラ状をなすス
クイズローラ（以下、スクイズローラ１４という）によ
って構成されており、その回転軸の両端が図２に示す取
付けブラケット１６によって回転自在に支持されてい
る。取付けブラケット１６は、スクイズローラ１４の軸
方向長さに相当する長さが設定された基部を有する平面
視形状がコ字状に形成された部材であり、折り曲げ部に
形成された開口に図示しない軸受けが装着されている。
上記した回転軸は、この軸受けに挿入されて回転自在に
支持されている。回転軸の一方は、図示しない回転駆動
部に連結されて感光体ドラム１１と等速を以て回転でき
るようになっている。取付けブラケット１６の折り曲げ
片には、図２に示すように、ネジ孔１６Ａが形成されて
おり、そして、取付けブラケット１６の基部には、引張
りバネ１７の延長方向一端が掛けられている。この引張
バネ１７は、その延長方向他端が現像装置本体１０Ａに
固定されているスクレーパ取付けブラケット１８（図１
参照）に掛けられ、取付けブラケット１６を感光体ドラ
ム１１から離間させる方向に付勢している。

【００２５】スクレーパ取付けブラケット１８には、ス
クイズローラ１４の周面に接触する現像剤掻き取り部材
に相当するスクレーパ１９の基端が固定されている。ス
クレーパ１９は、スクレーパ取付けブラケット１８によ
って基端が固定されて片持ち梁状をなし、スクイズロー
ラ１４の周面と対向する先端が、スクイズローラ１４の
回転中心と感光体ドラム１１の回転中心とを結ぶ線Ｌに
対して垂直な方向から当接するようになっている。

【００２６】取付けブラケット１６は、折り曲げ片に形
成されているネジ孔１６Ａに対して図２に示すように、
段付ネジ２０が捩じ込まれるようになっているが、この
段付ネジ２０は、現像装置本体１０Ａの壁部１０Ｂに形
成された長孔１０Ｃ内に挿通された上でネジ孔１６Ａに
捩じ込まれるようになっている。長孔１０Ｃは、感光体
ドラム１１の回転中心とスクイズローラ１４の回転中心
とを結ぶ線Ｌ（図１参照）と平行な長手方向が設定され
て穿たれている。これにより、取付けブラケット１６
は、引張バネ１７の付勢により感光体ドラム１１から離
間しようとするが、段付ネジ２０を締結されることによ
り、その付勢に抗してスクイズローラ１４を感光体ドラ
ム１１と接触させた位置に保持することができるように
なっている。なお、引張バネ１７の付勢による取付けブ
ラケット１６の移動は、図示しないストッパによって規
制され、感光体ドラム１１の周面とスクイズローラ１４
の周面との間で、約０．５ｍｍ程度の隙間ができるよう
に位置決めが行なわれるようになっている。従って、ス
クイズローラ１４は、上記ストッパにより位置決めされ
た状態が感光体ドラム１１の周面に対する現像剤除去用
の隙間を形成する際の初期状態として設定され散ること
になる。

【００２７】一方、感光体ドラム１１の周面には、感光
体保護膜１１Ａが捲装されている。感光体保護膜１１Ａ
は、感光体ドラム１１の着脱時に周辺機器との接触によ
る光導電層の損傷を防止するために設けられているもの
であり、３０μｍ以上４０μｍ以下の厚さに設定されて
いるフィルム状部材が用いられている。フィルム状部材
として、紙あるいは樹脂製フィルムがある。感光体保護
膜１１Ａの厚さは、感光体ドラム１１上の画像を削り取
ることがないことを条件にして下限値が設定されてい
る。下限値に対し上限値に関しては、感光体ドラム１１
の周面に接触するために供給される液体現像剤の量が可
視像処理に必要な最低限の量を確保できることを条件と
して設定されている。

【００２８】感光体ドラム１１は、図３に示すように、
画像形成装置内部に対して挿脱可能に設けられている。
このため、感光体ドラム１１は、回転軸１１Ｂに対して
挿脱可能なドラムフランジ２１を有し、このドラムフラ
ンジ２１が画像形成装置の壁部に着脱可能に設けられて
いる面板２２によって支持されることにより回転するこ
とができるようになっている。回転軸１１Ｂの軸端部
は、面板２２から外側に突出し、固定ネジ２３が締結さ
れるようになっている。これより、回転軸１１Ｂは、固
定ネジ２３によって面板２２から離脱するのを防止され
ている。このような構成の感光体ドラム１１は、面板２
２の取付け位置によってスクイズローラ１４との間の配
置間隔が予め決められるようになっている。そして、交
換等の作業時に画像形成装置から取り出される場合に
は、固定ネジ２３および面板２２が取り外される。これ
により、ドラムフランジ２１とともに感光体ドラム１１
を外部に取り出すことができる。このとき、周辺に配置
されている現像装置を始めとする各種装置は、感光体ド
ラム１１とが接触するのを防止するために、図示しない
付勢部材によって感光体ドラム１１から離間する構成が
用いられており、これによって各種装置が感光体ドラム
１１に接触しないようになっている。

【００２９】一方、感光体ドラム１１を画像形成装置内
に装着する場合には、上記した取り外しの場合とは逆
に、感光体ドラム１１を画像形成装置内に挿填し、面板
２２内に回転軸を挿通した状態で固定ネジ２３を締結す
る。

【００３０】このような感光体ドラム１１の挿脱に際し
ては、感光体ドラム１１が図示しないガイド部材によっ
て案内され、各種装置との接触を防止されるようになっ
ている。

【００３１】本実施例は以上のような構成であるから、
スクイズローラ１４は、取付けブラケット１６によって
回転自在に支持されることによりサブアッセンブリとさ
れて現像装置１０に装着される。現像装置１０内におい
てスクイズローラ１４は、取付けブラケット１６が引張
バネ１７の付勢により感光体ドラム１１から離間させら
れて初期状態を設定される。つまり、感光体ドラム１１
の周面に対して０．５ｍｍ程度の離間距離が設定され
る。この状態において感光体ドラム１１が画像形成装置
内に装着される場合には、感光体ドラム１１が、周面に
感光体保護膜１１Ａを捲装した状態で装置内に挿填され
る。感光体ドラム１１は、画像形成装置内に装填される
と、回転軸１１Ｂがドラムフランジ２１を介して面板２
２に挿通され、固定ネジ２３によって抜け止めされて固
定される。

【００３２】一方、スクイズローラ１４は、感光体ドラ
ム１１の周面に有する感光体保護膜１１Ａに当接するま
で初期状態から押し動かされ、図１において二点鎖線で
示すように、当接した位置で段付ネジ２０が締結され
る。これにより、スクイズローラ１４を支持している取
付けブラケット１６が、引張バネ１７の付勢に抗して感
光体保護膜１１Ａにスクイズローラ１４の軸方向全域が
当接する位置に保持される。

【００３３】スクイズローラ１４が感光体保護膜１１Ａ
に当接した状態に保持された状態で、スクレーパ１９が
スクレーパ取付けブラケット１８に基端を取付けられ
る。スクレーパ１９は、先端をスクイズローラ１４の周
面に対し、図１において符号Ｌで示した直線と垂直な方
向に当接させて取付けられる。これにより、スクイズロ
ーラ１４は、スクレーパ１９からの押圧力（図１中、符
号Ｆで示す力）が感光体ドラム１１の周面との間の距離
を縮めない状態に維持される。

【００３４】スクイズローラ１４が感光体保護膜１１Ａ
に当接した状態において感光体ドラム１１は、周面に捲
装されている感光体保護膜１１Ａが取り外される。感光
体保護膜１１Ａを取り外すにあたっては、固定ネジ２３
の締結を解除するとともに面板２２を取り外して感光体
ドラム１１の軸方向一方側を露呈させる。これにより、
感光体保護膜１１Ａは、感光体ドラム１１の周面から抜
き取られる。

【００３５】このように感光体保護膜１１Ａが抜き取ら
れると、感光体ドラム１１の周面とスクイズローラ１４
の周面との間に、感光体保護膜１１Ａの厚さに相当する
隙間が形成され、スクイズローラ１４の軸方向全域が感
光体ドラム１１の周面に対して非接触状態に設定され
る。

【００３６】この隙間は、スクイズローラ１４に対する
スクレーパ１９の押圧力の影響が及ばないことによって
感光体保護膜１１Ａの厚さと略同じ間隔に維持される。
しかも、スクレーパ１９の押圧力によってスクイズロー
ラ１４が多少変形した場合においても、感光体ドラム１
１の周面に対するスクイズローラ１４の周面との間の間
隔は変化しない。

【００３７】感光体ドラム１１は、再度、面板２２の取
付けおよび固定ネジ２３の締結により画像形成装置内に
設置される。

【００３８】以上のように本実施例によれば、感光体ド
ラム１１の周面に捲装されている感光体保護膜１１Ａを
スクイズローラ１４と感光体ドラム１１との間の隙間設
定に用いることができる。しかも、上記隙間は、感光体
ドラム１１の軸方向に平行するスクイズローラ１４の軸
方向全域に亘って一定しているので、感光体ドラム１１
の周面に特殊な段差部を形成するような加工が不要にな
る。また、軸方向全域に亘って感光体ドラム１１の周面
とスクイズローラ１４の周面とが非接触に維持されるの
で、感光体ドラム１１とスクイズローラ１４との間に現
像剤が推積するような事態の発生が防止される。さら
に、本実施例によれば、上記隙間は、感光体保護膜１１
Ａの厚さを利用して形成されることによりバラツキを小
さくすることが可能であるので、従来の構成と違って、
現像剤の担持量を少なくして現像剤の消費量および現像
剤ガス濃度を低いものとすることができる。

【００３９】次ぎに、図４において本発明による湿式現
像装置の別実施例を説明する。

【００４０】本実施例は、スクイズローラの変位をなく
すとともに、掻き取り効果を向上させる構成を備えてい
ることを特徴としている。図４において、スクイズロー
ラ１４に当接するスクレーパ１９は、スクイズローラ１
４が感光体ドラム１１に向けて変位する方向以外の方向
で相対位置にそれぞれ同じ圧力（Ｆ１＝Ｆ２）を以て当
接している。

【００４１】これにより、図１に示した実施例のよう
に、スクイズローラ１４の周面に対して一方からの押圧
が行なわれた場合に生じる押圧方向への変位を抑えるこ
とができる。この結果、スクイズローラ１４は、感光体
ドラム１１に向けた変位がなくなることにより、感光体
ドラム１１と対向する周面の位置がずれるような事態が
防止される。このため、スクイズローラ１４の周面と感
光体ドラム１１の周面との間の間隔がより正確に維持さ
れることになる。しかも、相対位置においてスクイズロ
ーラ１４の周面から現像剤が掻き取られるので、スクイ
ズローラ１４に回収された現像剤の掻き取り作用を向上
させることができる。

【００４２】なお、本発明は、上記した実施例に限るも
のではない。例えば、スクイズローラに代えて感光体ド
ラムとの間隔設定を必要とされる現像ローラを対象とす
ることも可能である。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、感光体と
現像剤除去部材との表面間には、感光体の全周面に設け
られている感光体保護膜の厚さを基準とした隙間が設定
できるので、感光体と余剰現像剤の除去部材であるスク
イズローラとの間の間隙の精度を高めて溶剤付着量の増
加を抑えて溶剤ガスの濃度を低減することが可能にな
る。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、感光体保護
膜が低コストのもので賄うことができるので、感光体と
余剰現像剤の除去部材との間の間隙を設定するための構
成が低コストによって得られる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、感光体と現
像剤除去部材とが全面的に接触しないことにより現像剤
の推積部をなくすことができるので、画像形成領域を拡
大することが可能になる。しかも、現像剤除去部材にに
対して感光体との間で電気的なフロ−ト対策を講じる必
要がないので、構成の簡略化と共に加工時間等を含めた
加工コストを低減することが可能になる。

【００４６】請求項４記載の発明では、感光体上の潜像
に吸着されているトナーを削り取るような事態が防がれ
るので、感光体と現像剤除去部材との間隙を設定するた
めの特別な部材が必要ないので、加工および組み立てコ
ストを低減することが可能になる。

【００４７】請求項５記載の発明では、感光体に向けた
現像剤除去部材の押圧力が作用しないので、感光体と現
像剤除去部材との間隙の変化を防止することが可能にな
る。請求項６記載の発明では、感光体に向けた現像剤除
去部材の進行が阻止できるとともに相対位置で現像剤が
掻き取られるので、掻き取り部材の押圧方向に向けた変
位が抑えられて感光体と現像剤除去部材との間の間隙の
変化が防止されるとともに現像剤除去部材からの現像剤
の除去効率が高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による湿式現像装置の要部を説明するた
めの模式図である。

【図２】図１に示した要部に用いられる現像剤除去部材
の取付け構造を示す斜視図である。

【図３】図１に示した湿式現像装置に対向する感光体の
取付け状態を説明するための斜視図である。

【図４】本発明による湿式現像装置の別実施例を説明す
るための模式図である。

【図５】湿式現像装置を用いた画像形成装置の外用を説
明するための模式図である。

【図６】図５に示した湿式現像装置に用いられる現像剤
除去部材の取付け状態を示す図であり、（Ａ）は分解斜
視図、（Ｂ）は取付けた状態をそれぞれ示している。

【符号の説明】

１０ 湿式現像装置 １０Ａ 装置本体 １０Ｂ 本体壁部 １０Ｃ 長孔 １１ 感光体をなす感光体ドラム １１Ａ 感光体保護膜 １１Ｂ 回転軸 １２、１３ 現像ローラ １４ 現像剤除去部材をなすスクイズロー
ラ １５ スクレーパ １６ 取付けブラケット １７ 引張バネ ２０ 段付ネジ ２２ 感光体支持用面板 ２３ 感光体支持用固定ネジ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光体上に担持されている静電潜像を湿式
   現像剤により可視像処理し、その処理後、感光体上に残
   留する余剰現像剤を除去するための現像剤除去部材を備
   えた湿式現像装置において、 上記感光体は、傷防止のための感光体保護膜を全周面に
   有し、 上記現像剤除去部材は、上記感光体保護膜に表面を当接
   させた状態で設置され、設置後、上記感光体保護膜が除
   去されることにより上記感光体表面との間に隙間が形成
   されることを特徴とする湿式現像装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の湿式現像装置において、 上記感光体保護膜は、紙または樹脂製フィルムによって
   構成されていることを特徴とする湿式現像装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の湿式現像装置において、 上記現像剤除去部材は、上記感光体の表面に対して全面
   的に非接触状態にて設置されていることを特徴とする湿
   式現像装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の湿式現像装置において、 上記感光体保護膜は、３０μｍ以上４０μｍ以下の厚さ
   に設定されていることを特徴とする湿式現像装置。
5. 【請求項５】請求項１記載の湿式現像装置において、 上記感光体はドラム上部材によって構成され、 上記現像剤除去部材はローラ部材によって構成され、 上記現像剤除去部材には、その表面に当接する現像剤掻
   き取り部材が備えられ、上記掻き取り部材は、上記ドラ
   ム状感光体の中心と上記ローラ状現像剤除去部材の中心
   とを結んだ線に対して垂直な方向から上記現像剤除去部
   材の表面に当接していることを特徴とする湿式現像装
   置。
6. 【請求項６】請求項１記載の湿式現像装置において、 上記感光体はドラム上部材によって構成され、 上記現像剤除去部材はローラ部材によって構成され、 上記現像剤除去部材には、その表面に当接する現像剤掻
   き取り部材が備えられ、 上記掻き取り部材は、上記現像剤除去部材が感光体に向
   けて変位する方向以外の方向で相対位置にそれぞれ同じ
   圧力を以て当接していることを特徴とする湿式現像装
   置。