JPH0861276A - ロータリコンプレッサ - Google Patents
ロータリコンプレッサInfo
- Publication number
- JPH0861276A JPH0861276A JP19037294A JP19037294A JPH0861276A JP H0861276 A JPH0861276 A JP H0861276A JP 19037294 A JP19037294 A JP 19037294A JP 19037294 A JP19037294 A JP 19037294A JP H0861276 A JPH0861276 A JP H0861276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rotary compressor
- roller end
- discharge port
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール領域を拡大して圧縮時のガス洩れをな
くし、効率の良い圧縮状態を確保する。 【構成】 シリンダ２１と、シリンダ２１内に配置され
偏心回転可能なリング状のローラ１７と、ローラ１７の
外周面側に設けられた吸込ポート２７と、ローラ１７の
ローラ端部側に設けられた吐出ポート２９とを有する圧
縮室２５とを備え、前記吐出ポート２９側のローラ端部
を、中心軸線側へ向けて一体に延長し、その延長部３７
によってローラ端部のシール領域を大きくしたことを特
徴とする。
くし、効率の良い圧縮状態を確保する。 【構成】 シリンダ２１と、シリンダ２１内に配置され
偏心回転可能なリング状のローラ１７と、ローラ１７の
外周面側に設けられた吸込ポート２７と、ローラ１７の
ローラ端部側に設けられた吐出ポート２９とを有する圧
縮室２５とを備え、前記吐出ポート２９側のローラ端部
を、中心軸線側へ向けて一体に延長し、その延長部３７
によってローラ端部のシール領域を大きくしたことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧縮室のシール性能
の向上を図ったロータリコンプレッサに関する。
の向上を図ったロータリコンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリコンプレッサの概要は、シリン
ダ内に偏心回転可能なリング状のローラが設けられ、ロ
ーラの偏心回転によって、吸込ポートから圧縮室内に取
入れられた冷媒は、吐出ポートから吐出される構造とな
っている。
ダ内に偏心回転可能なリング状のローラが設けられ、ロ
ーラの偏心回転によって、吸込ポートから圧縮室内に取
入れられた冷媒は、吐出ポートから吐出される構造とな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧縮室は、ローラの外
周面側から冷媒を取入れる吸込ポートと、ローラのロー
ラ端部側から圧縮した冷媒を吐出する吐出ポートとを有
し、ローラのローラ端部は、圧縮室の側壁と接触しシー
ルが確保されている。
周面側から冷媒を取入れる吸込ポートと、ローラのロー
ラ端部側から圧縮した冷媒を吐出する吐出ポートとを有
し、ローラのローラ端部は、圧縮室の側壁と接触しシー
ルが確保されている。
【０００４】ローラは、断面リング状に形成され、偏心
回転が与えられる偏心軸部に嵌合する所から、ローラの
肉厚部分がシール領域となり、形状構造からシール領域
は小さくなっている。加えて、ローラ端部は圧縮工程に
おいて、吐出ポートに一部分かかる結果、シール領域は
さらに小さくなる。
回転が与えられる偏心軸部に嵌合する所から、ローラの
肉厚部分がシール領域となり、形状構造からシール領域
は小さくなっている。加えて、ローラ端部は圧縮工程に
おいて、吐出ポートに一部分かかる結果、シール領域は
さらに小さくなる。
【０００５】特に、近年は、地球環境に悪影響を与える
特定フロンの削減問題に呼応して、代替冷媒候補があげ
られているが、いずれも現行の冷媒より、蒸発圧力と凝
縮圧力の圧力差が大きくなるのが特徴となっている。し
たがって、圧力差の大きい代替冷媒を使用するとシール
領域の減少時に、場合によってはガスリークにつながる
等、圧縮効率の低下を招来するようになる。
特定フロンの削減問題に呼応して、代替冷媒候補があげ
られているが、いずれも現行の冷媒より、蒸発圧力と凝
縮圧力の圧力差が大きくなるのが特徴となっている。し
たがって、圧力差の大きい代替冷媒を使用するとシール
領域の減少時に、場合によってはガスリークにつながる
等、圧縮効率の低下を招来するようになる。
【０００６】そこでこの発明は、簡単な工夫によってガ
スリークを抑え圧縮効率のよいロータリコンプレッサを
提供することを目的としている。
スリークを抑え圧縮効率のよいロータリコンプレッサを
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、シリンダと、シリンダ内に配置され偏
心回転可能なリング状のローラと、ローラの外周面側に
設けられた吸込ポートと、ローラのローラ端部側に設け
られた吐出ポートとを有する圧縮室とを備え、前記吐出
ポート側のローラ端部を、中心軸線側へ向けて一体に延
長し、その延長部によってローラ端部のシール領域を大
きくしてある。
に、この発明は、シリンダと、シリンダ内に配置され偏
心回転可能なリング状のローラと、ローラの外周面側に
設けられた吸込ポートと、ローラのローラ端部側に設け
られた吐出ポートとを有する圧縮室とを備え、前記吐出
ポート側のローラ端部を、中心軸線側へ向けて一体に延
長し、その延長部によってローラ端部のシール領域を大
きくしてある。
【０００８】好ましい実施態様としては、中心軸線側へ
向けて延長されたローラ端部の延長部を、別部材で構成
したり、あるいは、別体に形成されたシール部材で構成
する。
向けて延長されたローラ端部の延長部を、別部材で構成
したり、あるいは、別体に形成されたシール部材で構成
する。
【０００９】
【作用】かかるロータリコンプレッサによれば、ローラ
の偏心回転によって吸込ポートから取入れられた冷媒は
圧縮され、吐出ポートから吐出されるようになる。この
運転時において、圧縮工程時に、ローラ端部が吐出ポー
トに一部分かかるようになるが、中心軸線側へ向かって
延長された延長部により、シール領域の減少は起こら
ず、圧縮時のガスリークは小さく押えられるようにな
る。
の偏心回転によって吸込ポートから取入れられた冷媒は
圧縮され、吐出ポートから吐出されるようになる。この
運転時において、圧縮工程時に、ローラ端部が吐出ポー
トに一部分かかるようになるが、中心軸線側へ向かって
延長された延長部により、シール領域の減少は起こら
ず、圧縮時のガスリークは小さく押えられるようにな
る。
【００１０】
【実施例】以下、図１乃至図９の図面を参照しながらこ
の発明の実施例を説明する。
の発明の実施例を説明する。
【００１１】図１において、１はロータリコンプレッサ
３の密閉ケースを示しており、この密閉ケース１内に
は、電動機部５と圧縮機構部９がそれぞれ設けられ、電
動機部５は、ステータ７及びロータ８とからなってい
る。
３の密閉ケースを示しており、この密閉ケース１内に
は、電動機部５と圧縮機構部９がそれぞれ設けられ、電
動機部５は、ステータ７及びロータ８とからなってい
る。
【００１２】電動機部５を構成するロータ８は、シャフ
ト１１に固着されると共に、シャフト１１は、メインベ
アリング１３とサブベアリング１５とによって回転自在
に軸支されている。シャフト１１には、後述するローラ
１７に偏心回転を与える偏心軸部１９が設けられてい
る。
ト１１に固着されると共に、シャフト１１は、メインベ
アリング１３とサブベアリング１５とによって回転自在
に軸支されている。シャフト１１には、後述するローラ
１７に偏心回転を与える偏心軸部１９が設けられてい
る。
【００１３】圧縮機構部９は、シリンダ２１と前記ロー
ラ１７とにより構成され、ローラ１７はリング状に形成
されると共にα分偏心した前記偏心軸部１９に嵌挿され
ている。ローラ１７の外周面には、背圧又はばね等によ
る付勢手段（図示していない）によって常時接触し合う
ブレード２３が設けられ、ローラ１７及びブレード２３
とにより圧縮室２５が作られるようになっている。
ラ１７とにより構成され、ローラ１７はリング状に形成
されると共にα分偏心した前記偏心軸部１９に嵌挿され
ている。ローラ１７の外周面には、背圧又はばね等によ
る付勢手段（図示していない）によって常時接触し合う
ブレード２３が設けられ、ローラ１７及びブレード２３
とにより圧縮室２５が作られるようになっている。
【００１４】圧縮室２５には、吸込ポート２７と吐出ポ
ート２９とを有し、吸込ポート２７は、ローラ１７の外
周面側、即ち、偏心軸線と直交し合う方向に配置され、
吸込管３１と接続連通している。
ート２９とを有し、吸込ポート２７は、ローラ１７の外
周面側、即ち、偏心軸線と直交し合う方向に配置され、
吸込管３１と接続連通している。
【００１５】吐出ポート２９は、ローラ１７のローラ端
部１７ａが接触し合うメインベアリング１３側に設けら
れると共に、吐出ポート２９を取囲むマフラ室３３を介
して吐出管３５と連通している。
部１７ａが接触し合うメインベアリング１３側に設けら
れると共に、吐出ポート２９を取囲むマフラ室３３を介
して吐出管３５と連通している。
【００１６】一方、ローラ１７は、リング状に形成され
ると共に、図４に示す如く吐出ポート２９側となる一方
のローラ端部１７ａから中心軸線Ｗ側へ向かって一体に
延長された延長部３７を有している。これにより、延長
部３７の領域分、シール領域Ｄが拡大されるようになっ
ている。
ると共に、図４に示す如く吐出ポート２９側となる一方
のローラ端部１７ａから中心軸線Ｗ側へ向かって一体に
延長された延長部３７を有している。これにより、延長
部３７の領域分、シール領域Ｄが拡大されるようになっ
ている。
【００１７】なお、図８に示す如く、吐出ポート２９が
サブベアリング１５側に設けられた場合には、ローラ１
７の延長部３７は、サブベアリング１５側となるローラ
端部から中心軸線側へ向かって一体に延長される形状と
なる。
サブベアリング１５側に設けられた場合には、ローラ１
７の延長部３７は、サブベアリング１５側となるローラ
端部から中心軸線側へ向かって一体に延長される形状と
なる。
【００１８】延長部３７は、図５に示す如く、ローラ１
７とは別体のリング状に形成し、ローラ１７の一方の内
側に圧入することで形成するようにしてもよい。
７とは別体のリング状に形成し、ローラ１７の一方の内
側に圧入することで形成するようにしてもよい。
【００１９】また、図６に示す如く、ローラ１７のロー
ラ端部１７ａの側に、嵌合段差部３９を設ける一方、耐
熱性、耐圧性、耐油性に優れるゴム系又は合成樹脂系か
ら成るリング状のシール部材４１を別体に形成し、その
シール部材４１を嵌合段差部３９に設けることで、延長
部としても良い。
ラ端部１７ａの側に、嵌合段差部３９を設ける一方、耐
熱性、耐圧性、耐油性に優れるゴム系又は合成樹脂系か
ら成るリング状のシール部材４１を別体に形成し、その
シール部材４１を嵌合段差部３９に設けることで、延長
部としても良い。
【００２０】このように構成されたロータリコンプレッ
サによれば、ローラ１７に偏心回転が与えられること
で、吸込ポート２７から取入れられた冷媒は、圧縮され
吐出ポート２９から吐出されるようになる。
サによれば、ローラ１７に偏心回転が与えられること
で、吸込ポート２７から取入れられた冷媒は、圧縮され
吐出ポート２９から吐出されるようになる。
【００２１】この運転時の圧縮工程において、ローラ１
７の一方のローラ端部１７ａが吐出ポート２９に一部分
がかかっても、延長部３７によってシール領域Ｄが確保
されるため、ガスリークは小さく抑えられるようにな
り、効率のよい圧縮状態が得られる。
７の一方のローラ端部１７ａが吐出ポート２９に一部分
がかかっても、延長部３７によってシール領域Ｄが確保
されるため、ガスリークは小さく抑えられるようにな
り、効率のよい圧縮状態が得られる。
【００２２】図９はツインタイプのロータリコンプレッ
サに実施した具体例を示したものである。
サに実施した具体例を示したものである。
【００２３】即ち、中間仕切板４３によって仕切られた
第１のシリンダ４５及び第２のシリンダ４７に対応する
部分に、互いに１８０度位相をずらした偏心軸部４９，
５０が設けられ、これら偏心軸部４９，５０に、前記第
１、第２のシリンダ４５，４７内に配置された第１のロ
ーラ５１と第２のローラ５３が嵌合している。これによ
り、偏心軸部４９，５０の回転により１８０度位相がず
れた偏心回転が各ローラ５１，５３に与えられること
で、吸込ポート２７から取入れられた冷媒は圧縮され、
メインベアリング１３及サブベアリング１５に設けられ
た吐出ポート２９からマフラ室３３内へ吐出されるよう
になっている。
第１のシリンダ４５及び第２のシリンダ４７に対応する
部分に、互いに１８０度位相をずらした偏心軸部４９，
５０が設けられ、これら偏心軸部４９，５０に、前記第
１、第２のシリンダ４５，４７内に配置された第１のロ
ーラ５１と第２のローラ５３が嵌合している。これによ
り、偏心軸部４９，５０の回転により１８０度位相がず
れた偏心回転が各ローラ５１，５３に与えられること
で、吸込ポート２７から取入れられた冷媒は圧縮され、
メインベアリング１３及サブベアリング１５に設けられ
た吐出ポート２９からマフラ室３３内へ吐出されるよう
になっている。
【００２４】第１のローラ５１のメインベアリング１３
側となるローラ端部１７ａには中心軸線側へ向け延長さ
れた延長部３７が設けられている。また、第２のローラ
５３のサブベアリング１５側となるローラ端部１７ａ
は、中心軸線側へ向け延長された延長部３７が設けら
れ、延長分、シール領域Ｄの拡大が図られている。
側となるローラ端部１７ａには中心軸線側へ向け延長さ
れた延長部３７が設けられている。また、第２のローラ
５３のサブベアリング１５側となるローラ端部１７ａ
は、中心軸線側へ向け延長された延長部３７が設けら
れ、延長分、シール領域Ｄの拡大が図られている。
【００２５】なお、他の構成要件は、シングルタイプの
ロータリコンプレッサと同一のため同一符号を符して詳
細な説明を省略する。
ロータリコンプレッサと同一のため同一符号を符して詳
細な説明を省略する。
【００２６】したがって、この実施例によれば、運転時
の圧縮工程において、第１、第２のローラ５１，５３
が、吐出ポート２９，２９に一部分かかっても、延長部
３７によってシール領域Ｄが確保されるため、ガスリー
クは起こらず、効率のよい圧縮状態が得られる。
の圧縮工程において、第１、第２のローラ５１，５３
が、吐出ポート２９，２９に一部分かかっても、延長部
３７によってシール領域Ｄが確保されるため、ガスリー
クは起こらず、効率のよい圧縮状態が得られる。
【００２７】なお、図７に示す如く、従来とほぼ同一の
シール領域ｄを確保する場合には、吐出ポート２９のポ
ート径Ｈの拡大が図れる。
シール領域ｄを確保する場合には、吐出ポート２９のポ
ート径Ｈの拡大が図れる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のロータ
リコンプレッサによれば、延長部によってシール領域の
拡大を図ることができるため、圧縮時のガスリークを小
さく押えることができるようになり、効率の良い圧縮状
態が得られる。
リコンプレッサによれば、延長部によってシール領域の
拡大を図ることができるため、圧縮時のガスリークを小
さく押えることができるようになり、効率の良い圧縮状
態が得られる。
【図１】この発明を実施したロータリコンプレッサ全体
の概要切断面図。
の概要切断面図。
【図２】要部の拡大切断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】ローラの説明図。
【図５】延長部を別部材で形成したローラの説明図。
【図６】延長部をシール部材で形成したローラの説明
図。
図。
【図７】吐出ポートのポート径を拡大した図３と同様の
断面図。
断面図。
【図８】吐出ポートを有するサブベアリング側に延長部
を設けた変形例を示す図２と同様の切断面図。
を設けた変形例を示す図２と同様の切断面図。
【図９】ツインタイプに本発明を実施した図２と同様の
切断面図。
切断面図。
１７ ローラ ２１ シリンダ ２７ 吸込ポート ２９ 吐出ポート ３７ 延長部
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダと、シリンダ内に配置され偏心
回転可能なリング状のローラと、ローラの外周面側に設
けられた吸込ポートと、ローラのローラ端部側に設けら
れた吐出ポートとを有する圧縮室とを備え、前記吐出ポ
ート側のローラ端部を、中心軸線側へ向けて一体に延長
し、その延長部によってローラ端部のシール領域を大き
くしたことを特徴とするロータリコンプレッサ。 - 【請求項２】 中心軸線側へ向けて延長されたローラ端
部の延長部を、別部材で構成したことを特徴とする請求
項１記載のロータリコンプレッサ。 - 【請求項３】 中心軸線側へ向けて延長されたローラ端
部の延長部を、別体に形成されたシール部材で構成する
ことを特徴とする請求項１記載のロータリコンプレッ
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19037294A JPH0861276A (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | ロータリコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19037294A JPH0861276A (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | ロータリコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861276A true JPH0861276A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16257086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19037294A Pending JPH0861276A (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | ロータリコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012001989A1 (ja) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | パナソニック株式会社 | 回転式圧縮機 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP19037294A patent/JPH0861276A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012001989A1 (ja) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | パナソニック株式会社 | 回転式圧縮機 |
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