JPH0860037A

JPH0860037A - 防錆用水分散性組成物及び防錆被膜

Info

Publication number: JPH0860037A
Application number: JP20234694A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sakayama; 裕之坂山; Yoshio Kikuta; 佳男菊田; Takahiro Shiguma; 孝弘志熊; Tadashi Ishida; 忠石田
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1994-08-26
Filing date: 1994-08-26
Publication date: 1996-03-05

Abstract

(57)【要約】【目的】貯蔵安定性に優れる防錆用水分散性組成物、
および防錆力、金属面への密着性に優れる防錆被膜を提
供すること。【構成】分子内に水酸基を有するエチレン系不飽和単
量体とその他のエチレン系不飽和単量体を、コロイダル
シリカの存在下に、水分散媒中で重合して得られる防錆
用水分散性組成物、およびそれより得られる塗膜。【効果】本発明の防錆用水分散性組成物は貯蔵安定性
に優れ、またその塗膜は防錆力、金属面への密着性に優
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防錆用水分散性組成物
及び防錆被膜に関する。さらに詳しくは、貯蔵安定性に
優れた防錆用水分散性組成物、およびそれから得られる
防錆力、金属面への密着性、耐水性等に優れた防錆被膜
に関する。

【０００２】

【従来の技術】防錆用塗料としては、その殆どが有機溶
剤可溶系の樹脂、いわゆる溶剤系塗料が主流である。し
かしながら、昨今の酸性雨やオゾン層の破壊に代表され
る地球規模の環境汚染問題に対して防錆用塗料の分野で
も水系塗料への転換が要望され多くの研究がなされてい
る。例えば、金属面との密着性、造膜性の向上により防
錆力を向上させるために、官能基、例えばカルボキシル
基、アミド基等親水性基を多く含む樹脂塗料が検討され
ている。しかしながら、この方法では、より一層の密着
性の向上のために親水性基を多く導入すると塗膜の耐水
性が劣ってしまうので、密着性は向上するが防錆力は低
下してしまい、防錆力に限界が生じる。

【０００３】さらに、錆の促進剤として作用する硫酸根
を含まない有機過酸化物または過酸化水素を重合開始剤
として用い、不飽和カルボン酸を３〜１０重量部含有す
る乳化重合体とアルカリ膨潤により造膜性を良くするた
めに不飽和カルボン酸を２５重量部以上含有する乳化重
合体とを混合する水性防錆被覆組成物（特開平５ー２２
２３２４）が提案されている。しかし、この技術におい
ても不飽和カルボン酸を多量に含むために耐水性が劣
り、防錆力に限界があった。また、水分散性シリカとア
ルコキシシラン基を含むアクリル系樹脂を特定量必須成
分として混合する金属表面処理組成物（特開昭６０ー２
２１４５０）が提案されているが、これもアルコキシシ
ラン基を含有しているので貯蔵安定性が悪く、また、防
錆力も不十分である等の欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は貯蔵安
定性に優れる防錆用水分散性組成物、およびそれから得
られる耐水性が低下することなく防錆力、金属面への密
着性に優れる防錆被膜を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記本発明の課題は、分
子内に水酸基を有するエチレン系不飽和単量体（ａ）
０．１〜５重量部とその他のエチレン系不飽和単量体
（ｂ）９５〜９９．９重量部を、（ａ）＋（ｂ）１００
重量部に対して固形分で０．０１〜５重量部のコロイダ
ルシリカ（ｃ）の存在下に、水分散媒中で重合して得ら
れる防錆用水分散性組成物およびそれより得られる塗膜
により達成される。

【０００６】本発明において分子内に水酸基を有するエ
チレン性不飽和単量体（ａ）としては、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレ−ト、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−
ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト等のヒ
ドロキシアルキル（メタ）アクリレ−トや、ポリエチレ
ングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト等がある。これ
らは単独または２種以上を混合して使用してもよい。

【０００７】その他のエチレン系不飽和単量体（ｂ）と
しては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ
−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）ア
クリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、イソア
ミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アク
リレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、
オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリ
レート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル
（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル類、フ
ェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）クリレ
ート等の（メタ）アクリル酸アリールエステル類、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等のアクリロニトリ
ル類、スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニ
ソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香
族ビニル類、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−
メチロ−ルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリル
アミド、ジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド
類、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等のエチレン系
不飽和カルボン酸類等がある。これらは単独または２種
以上を混合して使用してもよい。

【０００８】（ａ）と（ｂ）の割合は重量部で（ａ）：
（ｂ）が０．１〜５：９９．９〜９５、好ましくは、
０．５〜３：９９．５〜９７、更に好ましくは、１〜
２：９９〜９８である。（ａ）が０．１重量部未満で
は、エチレン性不飽和単量体とコロイダルシリカの複合
化が不十分であり貯蔵安定性が悪く、塗膜にしたときに
防錆力も劣り易くなってしまい、５重量部を越えると、
塗膜にしたときに耐水性が劣り、防錆力も低下し易い。

【０００９】分子内に水酸基を有するエチレン性不飽和
単量体の役割としては、水酸基がコロイダルシリカ表面
のＳｉＯＨ基と水素結合を形成することによってエチレ
ン性不飽和単量体とコロイダルシリカとを複合化する役
割を果たしていると考えられ、アルコキシシラン基を有
する単量体と比較し貯蔵安定性に優れる。その他のエチ
レン系不飽和単量体（ｂ）の役割としては、金属面上を
塗膜として覆い、錆の原因である水と金属面を遮断し、
防錆力、耐水性等を向上させる。また、（ａ）、（ｂ）
より重合される共重合物のガラス転移点（Ｔｇ）は、−
１０〜８５℃が好ましい。−１０℃未満では、塗膜表面
にタックが発生し易くなり、８５℃を越えると、塗膜と
したときに造膜性が悪くなり易く防錆力が低下する。

【００１０】コロイダルシリカとしては、平均粒子径が
５〜１００ｎｍを有し負に帯電した無定形シリカ粒子で
あって、通常水中に分散してコロイド状をなしている。
分散液は酸性または塩基性であり、その何れも使用で
き、重合時の諸条件によって適したものを選択して使用
できる。代表例としては、塩基性コロイダルシリカとし
ては、スノ−テックスＸＳ、ＸＬ、２０、３０、４０、
５０、Ｃ、Ｎ、Ｓ、２０Ｌ（日産化学工業株式会社製）
等があり、他方、酸性コロイダルシリカとしては、Ｏ、
ＯＬ（日産化学工業株式会社製）等がある。その他、触
媒化成工業社製、米国のデュポン社製、ナルコケミカル
社製等の物もある。

【００１１】コロイダルシリカの平均粒子径は、５〜１
００ｎｍ、好ましくは、１０〜５０ｎｍ、更に好ましく
は、１５〜２５ｎｍである。５ｎｍ未満では、重合時に
増粘してしまい重合安定性が悪くなり、更に貯蔵安定性
等も劣り易く、１００ｎｍを越えると塗膜がコロイダル
シリカの影響により透湿性が増し易くなり防錆力が劣る
ようになる。また、その量としては、（ａ）＋（ｂ）１
００重量部に対して（ｃ）０．０１〜５重量部、好まし
くは、０．１〜４．０重量部、更に好ましくは、１．０
〜３．０重量部である。０．０１重量未満では防錆力向
上効果が不十分になり易く、５重量部を越えると塗膜が
透湿性の塗膜となり易く耐水性が低下し錆が発生しやす
くなる。コロイダルシリカの役割は、防錆被膜中におい
て、水分存在下でＳｉＯ₂が微量に溶解しＳｉＯ₃ ^2ーイオ
ンが形成され、これが金属面上で不動態等を形成し防錆
力を向上させるものと考えられる。又、金属面との密着
性、耐水性の向上に寄与することも等も考えられ、これ
らが絡み合いながら防錆力が飛躍的に向上するものと考
えられる。

【００１２】本発明の防錆被膜形成型水分散性組成物
は、容器内にコロイダルシリカ、水を所定量入れ、次い
で界面活性剤を全固形分に対して０．０１〜１０重量
部、好ましくは、０．１〜３重量部入れて、所定量の分
子内に水酸基を有するエチレン系不飽和単量体とその他
のエチレン系不飽和単量体の混合液を一括または連続で
滴下する。この場合、予め単量体を水及び乳化剤と混合
して乳化物としてもよい。ここで用いられる界面活性剤
としては、例えば、ドデシルベンゼンンスルホン酸ナト
リウム、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルジフェニル
エーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレン
スルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナト
リウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸カリウ
ム、ナトリウムジオクチルスルホサクシネート、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオ
キシエチレンアルキルエ−テル硫酸ナトリウム、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエ−テル硫酸ナトリウ
ム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ステアリン
酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等のアニオン性界
面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリ
オキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンオレイルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル、オキシエチレン・オキシプ
ロピレンブロックコポリマー等の非イオン性界面活性
剤、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステ
アリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン
性界面活性剤等である。界面活性剤等の量が０．１重量
部未満では、重合安定性が低下してしまい、また、粒子
径が大きくなり過ぎてしまい造膜性が悪くなり易く、１
０重量部を越えると塗膜としての耐水性、防錆力等諸物
性が低下してしまう。

【００１３】重合温度は、使用する単量体の種類、重合
開始剤の種類などによって異なるが、通常は３０〜９０
℃の温度範囲が適当である。重合開始剤としては、例え
ば、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム
等の過硫酸塩、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系
開始剤、クメンハイドロパ−オキサイド、ｔｅｒｔ−ブ
チルハイドロパ−オキサイド等の有機過酸化物、これら
の過硫酸塩または、過酸化物と鉄イオン等の金属イオン
および、ナトリウムスルホキシレ−ト、ピロ亜硫酸ナト
リウム、Ｌ−アルコルビン酸等の還元剤との組合せによ
るレドックス開始剤等が上げられる。これらの開始剤が
全固形分に対して０．１〜４重量部使用される。

【００１４】得られた水分散組成物は、塩基物質で中和
を行なう。ｐＨの値としては、７．０以上にすることが
好ましい。ｐＨが低いと水分散性組成物の貯蔵安定性等
が低下してしまう。使用する塩基物質としては、アンモ
ニア、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチル
アミン、ジエチルアミン、モノエタノールアミン、トリ
メチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエタノール
アミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールア
ミン等がある。

【００１５】また、得られた水分散性組成物は、平均粒
子径が３０〜２００ｎｍが好ましい。３０ｎｍ未満で
は、重合時増粘してゲル化してしまう等重合安定性が悪
くなりやすいので３０ｎｍ以上が好ましい。２００ｎｍ
を越えると塗膜としたときに造膜性が悪くなり防錆力が
劣り易くなってしまうので２００ｎｍ以下が好ましい。
粒子径は例えば重合時に用いる海面活性剤の量や種類を
調節すること等により調節することができる。

【００１６】本発明においては、必要に応じて造膜助剤
（ｄ）を加えることができる。造膜助剤としては、高沸
点、低揮発性のものが好ましく、例えばブチルセロソル
ブ、イソブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、ブチ
ルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、カル
ビトールアセテート、２、２、４ートリメチルペンタン
ジオールー１、３ーモノイソブチレート、ベンジルアル
コール等がある。これらは、単独または２種以上を混合
して使用してもよい。その量は、（ａ）＋（ｂ）１００
重量部に対して１０重量部以下、好ましくは、５．０重
量部以下、更に好ましくは、２．５重量部以下が好まし
い。１０重量部を越えると、塗膜の乾燥性が遅くなり性
能発現に時間がかかり、また、環境汚染問題等からも好
ましくない。造膜助剤の役割は、高沸点、低揮発性であ
るため防錆被膜形成型水分散性組成物の造膜過程におい
て水の蒸発後数日間塗膜中に残存し粒子間の融着を促進
することである。このため、造膜助剤を加え造膜した塗
膜は、非常に密な塗膜となり耐水性、防錆力に優れる。

【００１７】本発明においてはさらに必要に応じて無機
防錆顔料（ｅ）を使用できる。無機防錆顔料としては、
Ｂａ、Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｏ及びＡｌの１種または、２種以
上の酸化物を主体とする化合物であり、例えば、ストロ
ンチウムクロメート、クロム酸バリウム（ＢａＣｒ
Ｏ₄）、リンモリブデン酸アルミニウム（ＭｏＯ₃・Ｐ₂
Ｏ₅・Ａｌ₂Ｏ₃）、リン酸亜鉛（３ＺｎＯ・Ｐ₂Ｏ₅・ｎ
Ｈ₂Ｏ、ｍＺｎＯ・Ｐ₂Ｏ₅）、リン酸カルシウム系、リ
ン酸アルミニウム（ＡｌＨ₂Ｐ₃Ｏ₁₀・Ｈ₂Ｏ）メタホウ
酸バリウム等がある。また、その量としては、（ａ）＋
（ｂ）＋（ｃ）１００重量部に対して１００重量部以
下、好ましくは、５０重量部以下、更に好ましくは、２
０重量部以下が好ましい。１００重量部を越えると、水
に溶解する無機防錆顔料の絶対量が多くなり防錆力が低
下し易くなってしまう。無機防錆顔料（ｅ）の役割は、
塗膜の防錆力、隠ぺい性、基材付着性の向上、着色等で
ある。

【００１８】造膜助剤および無機防錆顔料は、通常重合
によって得られた水分散性組成物に常法により添加混合
すればよい。本発明の防錆用水分散性組成物は、その固
形分が２０〜５５重量％であることが好ましい。固形分
が２０％未満では、乾燥性に劣り充分な防錆力が得られ
にくく、また、十分な防錆力を得るには、薄膜とし数回
塗り重ねないといけないので２０％以上が好ましい。５
５％を越えると水分散性組成物の重合安定性、貯蔵安定
性等に問題を生じ易くなる。また、本発明の防錆用水分
散性組成物では、所望の効果を阻害しない限り、通常の
水分散組成物に添加される添加剤、例えば消泡剤、分散
剤、増粘剤、顔料、有機溶剤、可塑剤、防腐剤、防菌
剤、防錆剤等を添加しても何等差し支えない。

【００１９】この様にして得られる本発明の防錆用水分
散性組成物は貯蔵安定性に優れたものであり、またこの
組成物を塗布して得られる塗膜は、防錆力、金属面への
密着性、耐水性等に極めて優れたものである。

【００２０】

【実施例】以下に実施例で本発明を詳細に説明するが、
本発明は何らこれによって限定されるものではない。部
及び％は、それぞれ重量部及び重量％を示す。実施例１まず、攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置および温度
計を備えた反応容器に、純水１５０部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム（以下、ＤＢＳと略す）０．５
部、スノ−テックス３０（日産化学工業株式会社社製
平均粒子径２０ｎｍ）を６．７部（固形分換算で２．０
部）を仕込み、窒素雰囲気中、攪拌下、温度７０℃で過
硫酸カリウム０．５部を添加した。次に、スチレン４
５．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル４５．７部、
メタクリル酸５．０部、メタクリル酸２−ヒドロキシエ
チル１．０部、アクリルアミド２．５部を、３時間にわ
たって連続的に反応容器中に滴下した。滴下終了後、２
時間熟成を行なった。その後、常温まで冷却し中和剤と
して２８％アンモニア水を１．０部添加しｐＨを７．５
に調整し、樹脂固形分４０％の防錆被膜形成型水分散性
組成物を得た。

【００２１】実施例２実施例１において初期仕込水、モノマ−組成を表１に示
した以外は、実施例１と同じ方法により重合を行い、ｐ
Ｈ調整後攪拌を行いながらイソブチルセロソルブ２０
部、ブチルカルビトール５．０部を添加し２時間に渡っ
て常温で攪拌を行い防錆被膜形成型水分散性組成物を得
た。

【００２２】実施例３実施例１においてモノマ−組成を表１に示した以外は、
実施例１と同じ方法により重合を行い、ｐＨ調整後攪拌
を行いながらリン酸亜鉛系防錆顔料（ＬＦボウセイＰ
Ｗ−２（菊池色素工業社製））を加え表３に示した防錆
被膜を得た。

【００２３】実施例４〜８実施例１、２において初期仕込水、コロイダルシリカの
量、モノマ−組成、造膜助剤を表１に示した以外は、実
施例１、２と同じ方法により重合を行い防錆被膜として
の性能を表３に示す防錆被膜形成型水分散性組成物を得
た。

【００２４】比較例１まず、攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置および温度
計を備えた反応容器に、純水１５２部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム（以下、ＤＢＳと略す）０．５
部を仕込み、窒素雰囲気中、攪拌下、温度７０℃で過硫
酸アンモニウム０．５部を添加した。次に、スチレン４
５．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル４５．７部、
メタクリル酸５．０部、メタクリル酸２−ヒドロキシエ
チル１．０部、アクリルアミド２．５部を、３時間にわ
たって連続的に反応容器中に滴下した。滴下終了後、２
時間熟成を行なった。その後、常温まで冷却し中和剤と
して２８％アンモニア水を１．０部添加しｐＨを７．５
に調整し、水分散組成物を得た。

【００２５】比較例２比較例１で得た水分散組成物１００部（固形分換算）に
対してスノ−テックス３０２．０部（固形分換算）を
混合し２時間に渡って常温で攪拌を行い水分散組成物を
得た。

【００２６】比較例３比較例１で得た水分散組成物においてγーメタアクリロ
キシプロピルトリメトキシシランを加えた以外は、比較
例１と同じ方法により重合を行い水分散組成物を得た。

【００２７】比較例４比較例３で得た水分散組成物１００部（固形分換算）に
対してスノ−テックス３０２．０部（固形分換算）を
混合し２時間に渡って常温で攪拌を行い水分散組成物を
得た。

【００２８】比較例５〜８比較例１において初期仕込水、コロイダルシリカの量、
モノマ−組成、造膜助剤を表２に示した以外は、比較例
１と同じ方法により重合を行い防錆被膜としての性能を
表４に示す水分散組成物を得た。

【００２９】試験方法試験片作成方法；実施例、比較例で得た防錆被膜形成型
水分散性組成物、水分散性組成物をトルエンにて脱脂洗
浄を行ったＳＰＣＣ−ＳＢ鋼板（ＪＩＳ．Ｇ．３１４
１）にバーコーター（Ｎｏ．６０）を用いて塗布を行い
２０℃、６５％ＲＨにて２４時間乾燥後バックシールを
施し試験を行った。乾燥膜厚は、２４±２μとした。

【００３０】耐水性；試験片作成方法にて作成した試験
片を２０℃水道水に７２時間浸漬後、２４時間２０℃、
６５％ＲＨにて乾燥を行い、塗膜の状態（ブリスター、
白化、錆等）を目視により観察した。 ○；発生せず △；一部発生 ×；全面発生

【００３１】防錆力；試験片作成方法にて作成した試験
片にＪＩＳーＺー２３７１に従いカットを入れ塩水噴霧
試験を２００時間行い、ブリスター、発錆、密着性の状
態を観察した。

【００３２】ブリスター；塗膜表面のブリスターの発生
状態を目視により観察した。 ○；発生せず △；一部発生 ×；全面発生

【００３３】発錆；カット部の錆幅を観察した。 ◎；２ｍｍ未満 ○；２〜５ｍｍ未満 △；５〜１０ｍｍ未満 ×；１０ｍｍ以上

【００３４】密着性；幅２０ｍｍのテープによってカッ
ト部のテープ剥離試験を行い剥離幅を測定した。 ◎；２ｍｍ未満 ○；２〜５ｍｍ未満 △；５〜１０ｍｍ未満 ×；１０ｍｍ以上

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】

【発明の効果】本発明は、従来の技術では、達成されな
かった防錆被膜形成型水分散性組成物及び防錆被膜に関
するもので、防錆力、金属面への密着性、耐水性等に優
れるので金属防錆用被膜として多くの分野での応用が期
待される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｄ 201/06 ＰＤＪ // Ｃ０８Ｆ 2/44 ＭＣＱ (72)発明者石田忠神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分子内に水酸基を有するエチレン系不飽
和単量体（ａ）０．１〜５重量部とその他のエチレン系
不飽和単量体（ｂ）９５〜９９．９重量部（を、（ａ）
＋（ｂ）１００重量部に対して固形分で０．０１〜５重
量部のコロイダルシリカ（ｃ）の存在下に、水分散媒中
で重合して得られる防錆用水分散性組成物。
【請求項２】分子内に水酸基を有するエチレン系不飽
和単量体（ａ）が（メタ）アクリル酸のヒドロキシアル
キルエステルまたはポエチレングリコールエステルであ
ることを特徴とする請求項１記載の防錆用水分散性組成
物。
【請求項３】その他のエチレン系不飽和単量体（ｂ）
が、芳香族ビニル系単量体または（メタ）アクリル酸も
しくはそのエステル類であることを特徴とする請求項１
記載の防錆用水分散性組成物。
【請求項４】コロイダルシリカ（ｃ）の平均粒子径が
５〜１００ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１
記載の防錆用水分散性組成物。
【請求項５】造膜助剤（ｄ）を含有してなる請求項１
記載の防錆用水分散性組成物。
【請求項６】無機防錆顔料（ｅ）を含有してなる請求
項１または５記載の防錆用水分散性組成物。
【請求項７】固形分が２０〜５５重量％である請求項１
から６のいずれか１項記載の防錆用水分散性組成物。
【請求項８】請求項１から７のいずれか１項に記載さ
れた防錆用水分散性組成物を塗布、乾燥して得られる防
錆被膜。