JPH0859987A - 樹脂組成物の製造法 - Google Patents
樹脂組成物の製造法Info
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- JPH0859987A JPH0859987A JP6196879A JP19687994A JPH0859987A JP H0859987 A JPH0859987 A JP H0859987A JP 6196879 A JP6196879 A JP 6196879A JP 19687994 A JP19687994 A JP 19687994A JP H0859987 A JPH0859987 A JP H0859987A
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- JP
- Japan
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- resin composition
- additive
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- polyamide
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ε−カプロラクタムからなるポリアミドからな
り且つ添加剤を４０重量％以下含有する樹脂組成物を押
出機を用いて製造する方法において、剪断速度（γ：単
位ｓｅｃ-1）及び比エネルギー（ＥＳＰ：単位ｋｗｈ／
ｋｇ）が、下記（１）、（２）及び（３）の関係式を満
たすことを特徴とする、樹脂組成物の製造法。 【数１】 2.31×10-3×γ＋0.082≧ＥＳＰ≧2.44×10-3×γ＋0.044 ・・・ （１） γ＝１０〜１１０ ・・・ （２） ［式（３）中、Ｔは、バレル設定温度（℃）、Ｔｒはト
ルク（ｋｇ・ｍ）、Ｑは吐出量（ｋｇ／ｈｒ）を表わ
す。また、周束（ｒａｄ／ｓ）は、４０ｋｇ／ｈｒにお
ける換算値を示す。］ 【効果】難燃剤等の添加剤の分散性を向上させ、良好な
外観を有する成形品を与える樹脂組成物を得ることがで
きる。
り且つ添加剤を４０重量％以下含有する樹脂組成物を押
出機を用いて製造する方法において、剪断速度（γ：単
位ｓｅｃ-1）及び比エネルギー（ＥＳＰ：単位ｋｗｈ／
ｋｇ）が、下記（１）、（２）及び（３）の関係式を満
たすことを特徴とする、樹脂組成物の製造法。 【数１】 2.31×10-3×γ＋0.082≧ＥＳＰ≧2.44×10-3×γ＋0.044 ・・・ （１） γ＝１０〜１１０ ・・・ （２） ［式（３）中、Ｔは、バレル設定温度（℃）、Ｔｒはト
ルク（ｋｇ・ｍ）、Ｑは吐出量（ｋｇ／ｈｒ）を表わ
す。また、周束（ｒａｄ／ｓ）は、４０ｋｇ／ｈｒにお
ける換算値を示す。］ 【効果】難燃剤等の添加剤の分散性を向上させ、良好な
外観を有する成形品を与える樹脂組成物を得ることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ε−カプロラクタムか
らなるポリアミド（以下、ポリアミド６という。）から
なり且つ添加剤を４０重量％以下含有する樹脂組成物で
あって、該添加剤の微分散性が向上した樹脂組成物の製
造法に関する。
らなるポリアミド（以下、ポリアミド６という。）から
なり且つ添加剤を４０重量％以下含有する樹脂組成物で
あって、該添加剤の微分散性が向上した樹脂組成物の製
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド６は、耐薬品性、成形性、耐
磨耗性が良好であり、更に付加価値を付与する為に、難
燃剤、衝撃改良剤、充填剤、安定剤、離型剤、核剤、着
色剤等を配合し、用途に応じた改良がなされている。上
記添加剤は、１種類あるいはそれ以上を併用して用いる
ことが多く、また、マスターペレット（高含有量添加剤
系）として製造され、これをポリアミド６に希釈して使
用されることもあるため、添加剤の総量としては、樹脂
組成物全体の１〜４０重量％程度となる。
磨耗性が良好であり、更に付加価値を付与する為に、難
燃剤、衝撃改良剤、充填剤、安定剤、離型剤、核剤、着
色剤等を配合し、用途に応じた改良がなされている。上
記添加剤は、１種類あるいはそれ以上を併用して用いる
ことが多く、また、マスターペレット（高含有量添加剤
系）として製造され、これをポリアミド６に希釈して使
用されることもあるため、添加剤の総量としては、樹脂
組成物全体の１〜４０重量％程度となる。
【０００３】これらの添加剤は、通常、押出機を使用し
て溶融混合されるが、用いられる添加剤の粒径、混練条
件等により、混練後材料の成形品は、添加剤のスポット
が現れ、外観等の商品価値、或いは付加価値が低下、減
少するという問題点があった。このため、添加剤を押出
機にて溶融混合する前に粉砕加工する、または押出機の
スクリュー回転数（剪断速度）を上げる、或いはビスア
ミド化合物を組成物に対して０．０１〜３重量部程度配
合する等の方法が採られていた。
て溶融混合されるが、用いられる添加剤の粒径、混練条
件等により、混練後材料の成形品は、添加剤のスポット
が現れ、外観等の商品価値、或いは付加価値が低下、減
少するという問題点があった。このため、添加剤を押出
機にて溶融混合する前に粉砕加工する、または押出機の
スクリュー回転数（剪断速度）を上げる、或いはビスア
ミド化合物を組成物に対して０．０１〜３重量部程度配
合する等の方法が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術の中
で、粉砕加工による方法は、コストアップ及び粉砕加工
した添加剤のフィード性能、配管への付着等による品質
のバラツキ、生産安定性の低下等の欠点がある。また、
スクリュー回転数（剪断速度）を上げる方法は、剪断発
熱が大きく、樹脂の溶融粘度を低下させるために、添加
剤に与える剪断力が低下することから、添加剤の十分な
微分散化が困難である他、添加剤の分解等を生じること
もあった。
で、粉砕加工による方法は、コストアップ及び粉砕加工
した添加剤のフィード性能、配管への付着等による品質
のバラツキ、生産安定性の低下等の欠点がある。また、
スクリュー回転数（剪断速度）を上げる方法は、剪断発
熱が大きく、樹脂の溶融粘度を低下させるために、添加
剤に与える剪断力が低下することから、添加剤の十分な
微分散化が困難である他、添加剤の分解等を生じること
もあった。
【０００５】更に、ビスアミド化合物を添加する方法
も、混練条件により添加剤の微分散化が不十分となる場
合があった。このように、ポリアミド樹脂組成物中の添
加剤を充分に微分散化し、良好な外観を有する成形品を
与える樹脂組成物を製造する方法は、未だ見出されてい
なかった。
も、混練条件により添加剤の微分散化が不十分となる場
合があった。このように、ポリアミド樹脂組成物中の添
加剤を充分に微分散化し、良好な外観を有する成形品を
与える樹脂組成物を製造する方法は、未だ見出されてい
なかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリアミ
ド６に難燃剤（シアヌル酸メラミン等）などを配合する
樹脂組成物の製造法において、剪断速度及び比エネルギ
ーが、一定の関係を満たす場合に、組成物中の添加剤が
充分に分散し、良好な外観の成形品を与える樹脂組成物
が得られることを見出し、本発明に到達した。
ド６に難燃剤（シアヌル酸メラミン等）などを配合する
樹脂組成物の製造法において、剪断速度及び比エネルギ
ーが、一定の関係を満たす場合に、組成物中の添加剤が
充分に分散し、良好な外観の成形品を与える樹脂組成物
が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】即ち、本発明の要旨は、ε−カプロラクタ
ムからなるポリアミドからなり、且つ添加剤を４０重量
％以下含有する樹脂組成物を押出機を用いて製造する方
法において、剪断速度（γ：単位ｓｅｃ-1）及び比エネ
ルギー（ＥＳＰ：単位ｋｗｈ／ｋｇ）が、下記（１）、
（２）及び（３）の関係式を満たすことを特徴とする、
樹脂組成物の製造法、に存する。
ムからなるポリアミドからなり、且つ添加剤を４０重量
％以下含有する樹脂組成物を押出機を用いて製造する方
法において、剪断速度（γ：単位ｓｅｃ-1）及び比エネ
ルギー（ＥＳＰ：単位ｋｗｈ／ｋｇ）が、下記（１）、
（２）及び（３）の関係式を満たすことを特徴とする、
樹脂組成物の製造法、に存する。
【０００８】
【数２】 2.31×10-3×γ＋0.082≧ＥＳＰ≧2.44×10-3×γ＋0.044 ・・・ （１） γ＝１０〜１１０ ・・・ （２） ［式（３）中、Ｔは、バレル設定温度（℃）、Ｔｒはト
ルク（ｋｇ・ｍ）、Ｑは吐出量（ｋｇ／ｈｒ）を表わ
す。また、周束（ｒａｄ／ｓ）は、４０ｋｇ／ｈｒにお
ける換算値を示す。］ 以下、本発明を詳細に説明する。
ルク（ｋｇ・ｍ）、Ｑは吐出量（ｋｇ／ｈｒ）を表わ
す。また、周束（ｒａｄ／ｓ）は、４０ｋｇ／ｈｒにお
ける換算値を示す。］ 以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明において使用する押出機は、通常、
一軸スクリュー押出機、二軸同方向回転スクリュー押出
機、二軸異方向回転スクリュー押出機等で、特に二軸同
方向回転スクリュー押出機又は二軸異方向回転スクリュ
ー押出機が好ましい。ポリアミド６は、ε−カプロラク
タムを通常の方法で重縮合せしめて得られる重合体であ
る。また、このポリアミド６は、相対粘度（９８％硫酸
溶液中、２５℃での測定値）が約２．５〜３．５である
ことが好ましい。
一軸スクリュー押出機、二軸同方向回転スクリュー押出
機、二軸異方向回転スクリュー押出機等で、特に二軸同
方向回転スクリュー押出機又は二軸異方向回転スクリュ
ー押出機が好ましい。ポリアミド６は、ε−カプロラク
タムを通常の方法で重縮合せしめて得られる重合体であ
る。また、このポリアミド６は、相対粘度（９８％硫酸
溶液中、２５℃での測定値）が約２．５〜３．５である
ことが好ましい。
【００１０】ポリアミド６以外の成分としては、衝撃改
良剤、安定剤、離型剤、核剤、充填剤、着色剤等の添加
剤が挙げられ、特に難燃剤の場合に本発明を適用するの
が好ましい。難燃剤の代表例としては、シアヌル酸メラ
ミンが挙げられる。シアヌル酸メラミンは、シアヌル酸
とメラミンとの等モル反応物であって、例えばシアヌル
酸の水溶液とメラミンの水溶液とを混合し、９０〜１０
０℃程度の温度で撹拌下反応させ、生成した沈殿を濾過
することによって得ることができる。
良剤、安定剤、離型剤、核剤、充填剤、着色剤等の添加
剤が挙げられ、特に難燃剤の場合に本発明を適用するの
が好ましい。難燃剤の代表例としては、シアヌル酸メラ
ミンが挙げられる。シアヌル酸メラミンは、シアヌル酸
とメラミンとの等モル反応物であって、例えばシアヌル
酸の水溶液とメラミンの水溶液とを混合し、９０〜１０
０℃程度の温度で撹拌下反応させ、生成した沈殿を濾過
することによって得ることができる。
【００１１】また、シアヌル酸メラミン中のアミノ基又
は水酸基のいくつかが他の置換基で置換されていてもよ
い。他の添加剤としては、ポリアミドの熱安定剤として
周知の銅化合物、沃化カリウム及び有機及び無機系の酸
化防止剤、還元剤、滑剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、
染顔料、帯電防止剤、色調改良剤、及びシアヌル酸メラ
ミンのプレートアウト性改良のために用いる多価カルボ
ン酸等の添加剤を併用することもできる。
は水酸基のいくつかが他の置換基で置換されていてもよ
い。他の添加剤としては、ポリアミドの熱安定剤として
周知の銅化合物、沃化カリウム及び有機及び無機系の酸
化防止剤、還元剤、滑剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、
染顔料、帯電防止剤、色調改良剤、及びシアヌル酸メラ
ミンのプレートアウト性改良のために用いる多価カルボ
ン酸等の添加剤を併用することもできる。
【００１２】かかる添加剤の配合割合は、本発明の樹脂
組成物全体に対し、４０重量％以下、好ましくは１〜４
０重量％程度である。本発明の樹脂組成物の製造法にお
いては、押出機を用いて混練する際、以下に示す関係式
（１）、（２）、（３）を同時に満足させる必要があ
る。そのためには、押出機の混練条件、すなわち（ｉ）
スクリュー構成（例えばニーディングディスクレイアウ
ト）、（ｉｉ）バレル設定温度、（ｉｉｉ）吐出量、等
の条件を選択することにより達成することができる。
組成物全体に対し、４０重量％以下、好ましくは１〜４
０重量％程度である。本発明の樹脂組成物の製造法にお
いては、押出機を用いて混練する際、以下に示す関係式
（１）、（２）、（３）を同時に満足させる必要があ
る。そのためには、押出機の混練条件、すなわち（ｉ）
スクリュー構成（例えばニーディングディスクレイアウ
ト）、（ｉｉ）バレル設定温度、（ｉｉｉ）吐出量、等
の条件を選択することにより達成することができる。
【００１３】
【数３】 2.31×10-3×γ＋0.082≧ＥＳＰ≧2.44×10-3×γ＋0.044 ・・・ （１） γ＝１０〜１１０ ・・・ （２） ［γ（ｓｅｃ-1）＝剪断速度、ＥＳＰ＝比エネルギー
（ｋｗｈ／ｋｇ）、Ｔ（℃）＝バレル設定温度、Ｔｒ
（ｋｇ・ｍ）＝トルク、Ｑ（ｋｇ／ｈｒ）＝吐出量］ 尚、経験的には、スケールアップやスケールダウンなど
により吐出量（Ｑ）を変化させると、Ｔｒ及びＥＳＰに
±０〜１０％程度の誤差が生じる場合があり、上記関係
式（３）は、Ｑ値が４０ｋｇ／ｈｒ近辺の場合に最も良
く当てはまる。
（ｋｗｈ／ｋｇ）、Ｔ（℃）＝バレル設定温度、Ｔｒ
（ｋｇ・ｍ）＝トルク、Ｑ（ｋｇ／ｈｒ）＝吐出量］ 尚、経験的には、スケールアップやスケールダウンなど
により吐出量（Ｑ）を変化させると、Ｔｒ及びＥＳＰに
±０〜１０％程度の誤差が生じる場合があり、上記関係
式（３）は、Ｑ値が４０ｋｇ／ｈｒ近辺の場合に最も良
く当てはまる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の方法を実施例に基づいて更に
詳細に説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限
り、これらにより何ら限定されるものではない。尚、以
下の実施例における評価及び混練条件因子については、
次の通りである。 （１）混練ペレット中のシアヌル酸メラミン分散性の評
価 樹脂組成物を混練後ペレット化して乾燥させた試料を、
加熱プレス機（王子機械株式会社製５０トン油圧成形
機）に投入し、２５０℃で１０分間予熱した後、重さ５
ｇ、厚さ１３０μｍのフィルムを成形した。
詳細に説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限
り、これらにより何ら限定されるものではない。尚、以
下の実施例における評価及び混練条件因子については、
次の通りである。 （１）混練ペレット中のシアヌル酸メラミン分散性の評
価 樹脂組成物を混練後ペレット化して乾燥させた試料を、
加熱プレス機（王子機械株式会社製５０トン油圧成形
機）に投入し、２５０℃で１０分間予熱した後、重さ５
ｇ、厚さ１３０μｍのフィルムを成形した。
【００１５】次いで、拡大鏡（２倍）を使用して、目視
でフィルム中のシアヌル酸メラミンのスポット数（個数
／５ｇ）を測定し、２００個以下を良分散とした。 （２）比エネルギー（ＥＳＰ：単位ｋｗｈ／ｋｇ）
でフィルム中のシアヌル酸メラミンのスポット数（個数
／５ｇ）を測定し、２００個以下を良分散とした。 （２）比エネルギー（ＥＳＰ：単位ｋｗｈ／ｋｇ）
【００１６】
【数４】 ［押出機モータートルク＝Ｔｒ（ｋｇ・ｍ）、周束（ｒ
ａｄ／ｓ）、吐出量＝Ｑ（ｋｇ／ｈｒ）。尚、１０１．
９７で割るのは、ｋｇ・ｍ・ｒａｄ／ｓｅｃをｋｗｈに
換算するためである。］
ａｄ／ｓ）、吐出量＝Ｑ（ｋｇ／ｈｒ）。尚、１０１．
９７で割るのは、ｋｇ・ｍ・ｒａｄ／ｓｅｃをｋｗｈに
換算するためである。］
【００１７】
【数５】 （３）剪断速度（γ：ｓｅｃ-1）
【００１８】
【数６】 ＜実施例１〜２２、比較例１〜１８＞相対粘度２．５の
ポリアミド６ペレット（三菱化成（株）製、ノバミッド
１０１０Ｊ：ノバミッドは登録商標）５６重量部と、相
対粘度３．５のポリアミド６ペレット（三菱化成（株）
製、ノバミッド１０２０Ｊ）１４重量部とを混合して、
第１フィーダーより押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ４４
ＳＳ−３０ＡＷ−２Ｖ）へ投入した。更に、８メッシュ
通過のシアヌル酸メラミン（大垣化成（株）製、商品名
ＭＸ１００）３０重量部を第２フィーダーより同押出機
へ投入して、表１、２の条件となるように溶融混練し
た。
ポリアミド６ペレット（三菱化成（株）製、ノバミッド
１０１０Ｊ：ノバミッドは登録商標）５６重量部と、相
対粘度３．５のポリアミド６ペレット（三菱化成（株）
製、ノバミッド１０２０Ｊ）１４重量部とを混合して、
第１フィーダーより押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ４４
ＳＳ−３０ＡＷ−２Ｖ）へ投入した。更に、８メッシュ
通過のシアヌル酸メラミン（大垣化成（株）製、商品名
ＭＸ１００）３０重量部を第２フィーダーより同押出機
へ投入して、表１、２の条件となるように溶融混練し
た。
【００１９】混練ペレットを真空乾燥器で１２０℃にて
１２時間乾燥した後、得られた乾燥ペレットを５０トン
の加熱プレス機（２５０℃）でフィルム化し、拡大鏡
（２倍）にてシアヌル酸メラミンのスポット数を目視に
て測定した。結果を表１、２に示す。また、比エネルギ
ーと剪断速度とシアヌル酸メラミンの分散性との関係を
図１に示す。尚、図１において、黒丸はシアヌル酸メラ
ミンのスポット数が２００個以下の良分散性を示す実施
例の場合であり、白丸は、２００個を超えるスポット数
を有する比較例の場合である。 ＜実施例２３〜２４、比較例１９〜２０＞相対粘度２．
５のポリアミド６ペレット（三菱化成（株）製、ノバミ
ッド１０１０Ｊ）７６．４重量部と、相対粘度３．５の
ポリアミド６ペレット（三菱化成（株）製、ノバミッド
１０２０Ｊ）１９．１重量部とを混合して、第１フィー
ダーより押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ４４ＳＳ−３０
ＡＷ−２Ｖ）へ投入した。更に、８メッシュ通過のシア
ヌル酸メラミン（大垣化成（株）製、商品名ＭＸ１０
０）４．５重量部を第２フィーダーより同押出機へ投入
して、表１、２の条件となるように溶融混練した。
１２時間乾燥した後、得られた乾燥ペレットを５０トン
の加熱プレス機（２５０℃）でフィルム化し、拡大鏡
（２倍）にてシアヌル酸メラミンのスポット数を目視に
て測定した。結果を表１、２に示す。また、比エネルギ
ーと剪断速度とシアヌル酸メラミンの分散性との関係を
図１に示す。尚、図１において、黒丸はシアヌル酸メラ
ミンのスポット数が２００個以下の良分散性を示す実施
例の場合であり、白丸は、２００個を超えるスポット数
を有する比較例の場合である。 ＜実施例２３〜２４、比較例１９〜２０＞相対粘度２．
５のポリアミド６ペレット（三菱化成（株）製、ノバミ
ッド１０１０Ｊ）７６．４重量部と、相対粘度３．５の
ポリアミド６ペレット（三菱化成（株）製、ノバミッド
１０２０Ｊ）１９．１重量部とを混合して、第１フィー
ダーより押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ４４ＳＳ−３０
ＡＷ−２Ｖ）へ投入した。更に、８メッシュ通過のシア
ヌル酸メラミン（大垣化成（株）製、商品名ＭＸ１０
０）４．５重量部を第２フィーダーより同押出機へ投入
して、表１、２の条件となるように溶融混練した。
【００２０】混練ペレットを真空乾燥器で１２０℃にて
１２時間乾燥した後、得られた乾燥ペレットを５０トン
の加熱プレス機（２５０℃）でフィルム化し、拡大鏡
（２倍）にてシアヌル酸メラミンのスポット数を目視に
て測定した。結果を表１、２及び図１に示す。
１２時間乾燥した後、得られた乾燥ペレットを５０トン
の加熱プレス機（２５０℃）でフィルム化し、拡大鏡
（２倍）にてシアヌル酸メラミンのスポット数を目視に
て測定した。結果を表１、２及び図１に示す。
【００２１】
【表１】 ＊１）Ｑ＝４０ｋｇ／ｈｒの場合に換算した値 ＊２）Ｔｒ×Ｔ／２４５として温度換算した値
【００２２】
【表２】 ＊１）Ｑ＝４０ｋｇ／ｈｒの場合に換算した値
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、難燃剤等の添加
剤の微分散性を向上させ、良好な外観を有する成形品を
与える樹脂組成物を得ることができる。
剤の微分散性を向上させ、良好な外観を有する成形品を
与える樹脂組成物を得ることができる。
【図１】本発明の実施例における比エネルギーと剪断速
度とシアヌル酸メラミンの分散性との関係を示す図であ
る。
度とシアヌル酸メラミンの分散性との関係を示す図であ
る。
Ｅ１、Ｅ２：以下の式を満たす線である。
【数７】Ｅ１（比エネルギー）＝２．３１×１０-3γ＋
０．０８２ Ｅ２（比エネルギー）＝２．４４×１０-3γ＋０．０４
４ γ＝１０〜１１０
０．０８２ Ｅ２（比エネルギー）＝２．４４×１０-3γ＋０．０４
４ γ＝１０〜１１０
Claims (1)
- 【請求項１】ε−カプロラクタムからなるポリアミドか
らなり、且つ添加剤を４０重量％以下含有する樹脂組成
物を押出機を用いて製造する方法において、剪断速度
（γ：単位ｓｅｃ-1）及び比エネルギー（ＥＳＰ：単位
ｋｗｈ／ｋｇ）が、下記（１）、（２）及び（３）の関
係式を満たすことを特徴とする、樹脂組成物の製造法。 【数１】 2.31×10-3×γ＋0.082≧ＥＳＰ≧2.44×10-3×γ＋0.044 ・・・ （１） γ＝１０〜１１０ ・・・ （２） ［式（３）中、Ｔはバレル設定温度（℃）、Ｔｒはトル
ク（ｋｇ・ｍ）、Ｑは吐出量（ｋｇ／ｈｒ）を表わす。
また、周束（ｒａｄ／ｓ）は、４０ｋｇ／ｈｒにおける
換算値を示す。］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196879A JPH0859987A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 樹脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196879A JPH0859987A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 樹脂組成物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859987A true JPH0859987A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16365176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6196879A Pending JPH0859987A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 樹脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0859987A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143447A (ja) * | 2002-10-03 | 2004-05-20 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP6196879A patent/JPH0859987A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143447A (ja) * | 2002-10-03 | 2004-05-20 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法 |
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