JPH0859035A - 帯状材料の連続供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム、プラスチック等の帯状材料を突き合わ
せ溶融接続する帯状材料接続機に供給すべき帯状材料の
複数の材料パックをセットして帯状材料接続機に帯状材
料を連続的に供給することができるようにする。 【構成】 帯状材料接続機１２に順次供給されるべき所
定長さの帯状材料１が巻取られた複数の材料パック４４
は、その回転軸線の方向に間隔をあけて並べて設けられ
た収納空間５１それぞれ収納されている。帯状材料接続
機１２の接続機本体２６は、送給ローラ７６と共に帯状
材料供給機１４に対して材料パック４４の軸線方向に変
位してこれらの材料パック４４の１つを選択し、この材
料パック４４から繰り出される帯状材料１を帯状材料接
続機１２に案内する。１つの材料パック４４からの帯状
材料１がなくなると、帯状材料接続機の接続機本体２６
が次の材料パックを探索するように変位して材料パック
４４から順次帯状材料１を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、配管用断熱チ
ューブの如き種々の長尺物体を製造するのに用いられる
長尺の帯状材料を連続的に供給する装置に関し、更に詳
細に述べると、所定長の帯状材料を巻付けて形成されて
いる複数の材料パックから順次繰出される帯状材料を接
続しながら長尺の帯状材料を連続的に供給する装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、配管用断熱チューブは、図１に
示すようなチューブ成形装置２００によって製造され
る。このチューブ成形装置２００は、ゴム又は発泡ポリ
エチレンの如きプラスチック等の長尺の帯状材料１を円
筒形に成型した後、その接合縁を相互に融着接続する成
型機２０２と、このようにして成型されたチューブ２を
引取る引取り機２０４、チューブ２を計尺し、所定長さ
毎に切断する計尺切断機２０６と、チューブを巻取る巻
取機２０８とから成っている。

【０００３】帯状材料１は、通常、所定の長さ毎に、渦
巻き状に巻取られたパックの形態で供給され、成型機２
０２を連続運転するためには、各材料パック内の帯状材
料の終端は次のパック内の帯状材料の始端に接続されな
ければならない。

【０００４】従来技術では、帯状材料の材料パックは、
作業者によって帯状材料接続機のサプライ側に順次セッ
トされていたので、作業者は作業現場から離れることが
できないため、帯状材料の接続作業の効率が低く、更に
帯状材料は剛性が低いため、その終端及び始端を接続す
ることができるように突合せ制御することが難しい欠点
があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する１つの課題は、帯状材料接続機に供給すべき複数の
材料パックをセットしてこれらの材料パックから繰り出
される帯状材料を相互に接続しながら帯状材料接続機に
帯状材料を連続的に供給することができるようにした帯
状材料の連続供給装置を提供することにある。

【０００６】本発明が解決しようとする他の課題は、前
の材料パックの帯状材料の終端を次の材料パックの帯状
材料の始端に容易に突合せることができるように帯状材
料の位置を制御することができる帯状材料の連続供給装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の課題解決
手段は、先行する帯状材料の後端に後続の帯状材料の前
端を自動的に熱融着接続すべき帯状材料接続機と、この
帯状材料接続機に順次帯状材料を供給する帯状材料供給
機とを備え、帯状材料接続機は、材料接続手段と、この
材料接続手段に後続の帯状材料を送給する材料送給手段
とから成り、また帯状材料供給機は、帯状材料接続機に
順次供給されるべき所定長さの帯状材料が巻取られた複
数の材料パックを間隔をあけて並べて収納する材料パッ
ク収納手段と、この材料パック収納手段内の材料パック
から繰り出される帯状材料を帯状材料接続機に案内する
材料案内手段とから成り、帯状材料供給機の材料パック
収納手段内の各１つの材料パックに帯状材料接続機の材
料送給手段が対応するように帯状材料接続機の材料接続
手段及び材料送給手段を帯状材料供給機に対して相対的
に変位し且つこの材料接続手段と材料送給手段とを帯状
材料供給機の所定の材料パック収納手段に相応する位置
に位置決めする変位・位置決め手段を更に備えているこ
とを特徴とする帯状材料の連続供給装置を提供すること
にある。

【０００８】本発明の第２の課題解決手段は、第１の課
題解決手段による帯状材料の連続供給装置であって、材
料パック収納手段は、隣り合うサプライフレームの間に
あって材料パックを収納する収納空間から成り、材料案
内手段はサプライフレームに支持されたガイドローラと
帯状材料を案内するダクトとを含んでいることを特徴と
する帯状材料の連続供給装置を提供することにある。

【０００９】本発明の第３の課題解決手段は、第１又は
第２の課題解決手段による帯状材料の連続供給装置であ
って、帯状材料接続機の材料送給手段は、材料接続手段
から延びるアームに昇降自在に取付けられた送給ローラ
から成り、この送給ローラは、帯状材料接続機の材料送
給手段が材料供給機内の１つの材料パック収納手段に対
応する状態で帯状材料を滑り自在に受けこの帯状材料を
送給ローラと共に挟むことができる材料受けに対向する
ことを特徴とする帯状材料の連続供給装置を提供するこ
とにある。

【００１０】本発明の第４の課題解決手段は、第１乃至
第３の課題解決手段のいずれかによる帯状材料の連続供
給装置であって、変位・位置決め手段は、帯状材料接続
機の材料接続手段と材料供給手段とを帯状材料供給機の
幅方向に変位するように駆動する接続機変位機構と、帯
状材料接続機内の帯状材料の終端が材料接続手段内に入
ると接続機変位機構を駆動し材料送給手段が帯状材料供
給機の１つの材料パックから繰出されている帯状材料を
検出すると接続機変位機構の駆動を停止する制御手段と
から成っていることを特徴とする帯状材料の連続供給装
置を提供することにある。

【００１１】

【作用】このように、帯状材料接続機に順次供給される
べき所定長さの帯状材料が巻取られた複数の材料パック
を間隔をあけて並べて材料パック収納手段に収納され、
これらの材料パックの１つを選択してこの材料パック収
納手段内の材料パックから繰り出される帯状材料を帯状
材料接続機に案内するので、作業者が帯状材料接続機に
常時待機していなくても帯状材料を連続して供給するこ
とができ、従って帯状材料の接続作業を効率よく行なう
ことができる。

【００１２】また、帯状材料供給機の材料パック収納手
段内の各１つの材料パックに帯状材料接続機の材料送給
手段が対応するように帯状材料接続機の材料接続手段と
帯状材料供給機とを相対的に変位するので、前の材料パ
ック内の帯状材料の終端を次の材料パックの帯状材料の
始端に容易に突合せることができるように帯状材料の位
置を制御することができ、従って剛性が低い帯状材料を
容易に取扱うことができる。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に述べ
ると、図２及び図３は本発明に係る帯状材料の連続供給
装置１０を示し、この帯状材料の連続供給装置１０は、
図１に示すように、例えば、配管用断熱チューブ成形装
置２００に適用する場合には、成型機２０２の前段にア
キュムレータ２１０を介して接続されている。

【００１４】本発明の帯状材料の連続供給装置１０は、
先行する帯状材料１Ａの後端に後続の帯状材料１Ｂの前
端を熱融着接続すべき帯状材料接続機１２（図２及び図
３の左半部と図５参照）と、この帯状材料接続機１２に
順次帯状材料１を供給する帯状材料供給機１４（図２及
び図３の右半部参照）とを備えている。

【００１５】帯状材料接続機１２は、特に図２に示すよ
うに、固定フレーム１６に支持された材料接続手段１８
と、この材料接続手段１８に後続の帯状材料１を送給す
るように帯状材料供給機１４の上方に配置されている材
料送給手段２０とから成っている。材料接続手段１８
は、図２及び図１２に示すように、固定フレーム１６の
上面に取付けられたガイドレール２２に沿って摺動する
可動フレーム２４と、この可動フレーム２４に搭載され
た接続機本体２６とから成り、接続機本体２６は、例え
ば、図４に示すような構造を有する。

【００１６】この接続機本体２６の概略構造を図４を参
照して述べると、この接続機本体２６は、帯状材料１
（図５の矢印参照）の流れ方向に延びるテーブル２８
と、このテーブル２８上の下流側に配置されて先行する
帯状材料１Ａ（図５（Ａ）参照）を挟んで送る１対の先
行側送りロール３０Ａ、３０Ａ’と、テーブル２８の上
流側に配置されて後行する（後続の）帯状材料１Ｂ（図
５（Ｂ）参照）を挟んで送る１対の後行側送りロール３
０Ｂ、３０Ｂ’と、先行する帯状材料１Ａの終端１ａ
（図５（Ａ）参照）を切揃える先行側カッター３２Ａ
と、後行する帯状材料１Ｂの始端１ｂ（図５（Ｂ）参
照）を切揃える後行側カッター３２Ｂと、先行する帯状
材料１Ａの切揃えられた終端１ａと後行する帯状材料１
Ｂの後端１ｂとを熱融着する熱融着部３４（図５（Ｃ）
（Ｄ）参照）とから成っている。

【００１７】カッター３２Ａ、３２Ｂは、テーブル２８
の中間切割り部２８ａの内側に取付けられた１対のガイ
ド３６、３６’のスリット３６ａ、３６’ａ（図５参
照）内に摺動自在に配置され、また熱融着部３４は、１
対のガイド３６、３６’に相対して係合され摺動自在に
支持された平面板３８Ａと切欠き付き板３８Ｂと切欠き
付き板３８Ｂの切欠き３８ｂを貫通して突出することが
できるヒータ４０（図５（Ｃ）参照）と、帯状材料１
Ａ、１Ｂの接合すべき終端１ａ及び始端１ｂの接合部分
を押付ける押え板４２（図４及び図５（Ｄ）参照）とを
含んでいる。

【００１８】尚、本発明は、帯状材料接続機１２に複数
の材料パックから帯状材料１を連続して供給する装置部
分（帯状材料供給機１４）を主たる特徴としているの
で、平面板３８Ａ、切欠き付き板３８Ｂ、ヒータ４０及
び押え板４２を所定位置に移動し、また送りローラ３０
Ａ、３０’Ａ、３０Ｂ、３０’Ｂを開閉したり駆動した
りする機構の説明を省略しているが、これらの機構が所
定の順序で動作されなければならないことは当然のこと
である。また、本発明において『材料パック』とは、所
定長さの帯状材料がコイル状に巻き付けられたものを意
味し、このコイル状帯び状材料は、単純に芯上に巻き付
けられているだけのものでもよいし、カセット化されて
いるものでもよい。

【００１９】この接続機本体２６の動作は、図５に概略
的に示されており、先ず、図５（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、通常では平面板３８Ａ及び切欠き付き板３８Ｂがテ
ーブル２８の中間切割り部（開口部）２８ａから後退し
ていて切割り部２８ａは開いたままとなっており、先行
する帯状材料１Ａは、図５（Ａ）に示すように、その終
端１ａがこのテーブル２８の右半部及び開口している切
割り部２８ａを通ってテーブル２８の左半部の右側に位
置する先行側カッター３２Ａの手前で停止するまで先行
側送りロール３０Ａ、３０’Ａによって送られる。この
位置で先行側送りロール３０Ａ、３０’Ａが停止し、先
行側カッター３２Ａがガイド３６のスリット３６ａ内を
移動して帯状材料１Ａの終端１ａを切揃える。尚、帯状
材料１Ａの終端１ａがカッター３２Ａの手前で停止する
ように送りロール３０Ａ、３０’Ａを制御する制御手段
は、図１４を参照して後に述べる。また、先行側カッタ
ー３２Ａによって切り落とされた切り屑は、開いている
切割り部２８ａから落下する。

【００２０】次いで、後に詳細に述べる帯状材料供給機
１４から供給される後続の帯状材料（後行する帯状材
料）１Ｂは、後行側送りロール３０Ｂ、３０’Ｂによっ
て送り込まれ、図５（Ｂ）に示すように、その始端１ｂ
が後行側カッター３２Ｂを僅かに越えた位置で後行側送
りロール３０Ｂ、３０’Ｂが停止し、後行側カッター３
２Ｂがガイド３６’のスリット３６’ａ内を移動して帯
状材料１Ｂの始端１ｂを切揃える。尚、このときもテー
ブル２８の切割り部２８ａは開いたままであって後行側
カッター３２Ｂによって切り落とされた切り屑も同様に
してこの切割り部２８ａから落下する。送りロール３０
Ａ、３０’Ａを制御する制御手段は、帯状材料１Ｂの始
端１ｂがカッター３２Ｂを越えた位置で停止するように
送りロール３０Ｂ、３０’Ｂをも制御する（図１４参
照）。

【００２１】このようにして、先行する帯状材料１の始
端１ａ及び後行する帯状材料１の後端１ｂを処理した
後、図５（Ｃ）に示すように、切欠き付き板３８Ｂがテ
ーブル２８の切割り部２８ａに位置してテーブル２８に
整列するようにガイド３６、３６’に沿って移動し、下
方にあるヒータ４０が切欠き付き板３８Ｂの切欠き３８
ｂを貫通して切欠き付き板３８Ｂの上面から突出し、送
りロール３０Ａ、３０’Ａ及び３０Ｂ、３０’Ｂが相互
に反対方向に駆動され、先に切揃えられた帯状材料１Ａ
の終端１ａ及び帯状材料１Ｂの始端１ｂの端面をヒータ
４０に衝合してこれらの端面を溶融する。溶融後、送り
ローラ３０Ａ、３０’Ａ、２０Ｂ、３０’Ｂは、帯状材
料１Ａ、１Ｂの終端１ａ及び始端１ｂがヒータ４０から
相互に僅かに離反するようにこれらの材料を移動する。

【００２２】その後、ヒータ４０が下方に引っ込み、ま
た切欠き付き板３８Ｂがテーブル２８から後退し、次い
で図５（Ｄ）に示すように、平面板３８Ａがテーブル２
８に整列するように移動し、送りローラ３０Ａ、３０’
Ａ、３０Ｂ、３０’Ｂは、帯状材料１Ａ、１Ｂの終端１
ａ及び始端１ｂが相互に接合するようにこれらの材料を
相互に接近する方向に移動する。また、押え板４２が下
降してこれらの接合部分を平面板３８Ａと共に挟んで帯
状材料１Ａ、１Ｂを突合せ接合するのを確実にしてい
る。

【００２３】帯状材料供給機１４は、図３及び図６に示
すように、帯状材料接続機１２に順次供給されるべき所
定長さの帯状材料が巻取られた複数の材料パック４４
（図６参照）を間隔をあけて並べて収納する材料パック
収納手段４６と、この材料パック収納手段４６内の材料
パック４４から繰り出される帯状材料１を帯状材料接続
機１２に案内する材料案内手段４８とから成っている。

【００２４】図示の実施例では、材料パック収納手段４
６は、６つのホルダ部分から成っており、各ホルダ部分
は、図７乃至図９に示すように、サプライフレーム５０
と、このサプライフレーム５０に引き出し機構５２を介
して進退自在に取付けられ材料パック４４を保持する保
持軸５４ａを有する円板状ホルダ部材５４とから成って
いる。

【００２５】引き出し機構５２は、図８に示すように、
ボール列５６を介して摺動自在に噛み合う複数（図面で
は３つ）のレール５８Ａ乃至５８Ｃ（以下総体的に符号
５８で説明する）から成っている。ボール列５６は、レ
ール５８Ａと５８Ｂとの間及び６８Ｂと５８Ｃとの間で
図８の紙面に垂直な方向に並べて配置された複数のボー
ルから成っている。レール５８Ａと５８Ｂとの間はボー
ル列５６によって相互に摺動自在に成っていてレール５
８Ａと５８Ｂとがその長手方向に完全に重合した収縮状
態（図９（Ａ）参照）からレール５８Ａと５８Ｂとが長
手方向にずれた伸長状態（図９（Ｃ）参照）に収縮伸長
変化することができ、また同様にしてレール５８Ｂと５
８Ｃとはボール列５６によって相互に摺動自在となって
いてレール５８Ｂと５８Ｃとが図９（Ａ）の収縮状態か
ら図９（Ｃ）の伸長状態まで変化することができるよう
になっている。尚、図７及び図９においては内部構造を
簡略化するためにレール５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ相互間
のボール列５６が省略されており、また図９においては
同様の目的でレール取付け用ストリップ６０、６２が省
略されている。

【００２６】サプライフレーム５０は、その水平方向に
延びるように取付けられたレール取付け用ストリップ６
０を有し（図７及び図８参照）、また円板状ホルダ部材
５４は、その背面に同様に水平方向に延びるように取付
けられたレール取付け用ストリップ６２を有し（同様に
図７及び図８参照）、引き出し機構５２のレール５８Ａ
は、図７に示すように、サプライフレーム５０のレール
取付け用ストリップ６０に固定して取付けられ、また引
き出し機構５２のレール５８Ｃは、同様に図７に示すよ
うに、ホルダ部材５４のレール取付け用ストリップ６２
に固定して取付けられている。従って、円板状ホルダ部
材５４は、引き出し機構５２を介してサプライフレーム
５０のストリップ６０に支持されていることが解る。
尚、図７において符号５８ａ、６０ａ、６２ａはそれぞ
れレール５８、ストリップ６０、６２に形成され相互に
ねじ取付けすべきねじ取付け孔を示す。

【００２７】このように、引き出し機構５２は、レール
５８Ａ乃至５８Ｃをボール列５６を介して相互に摺動自
在に組合せ、且つサプライフレーム５０とホルダ部材５
４との間に設けられているので、レール５８Ａ乃至５８
Ｃが完全に重合して折り畳まれた状態（図９（Ａ）参
照）からレール５８Ａ乃至５８Ｃが相互に長手方向にず
れて完全に展開（伸長）した状態（図９（Ｃ）参照）へ
変化してレール５８Ｃに取付けられたホルダ部材５４を
サプライフレーム５０内の収納空間５１から引き出し、
また逆にレール５８Ａ乃至５８Ｃを展開状態から折り畳
み状態へ戻してホルダ部材５４をサプライフレーム５０
内の収納空間５１に引き戻すことができる。図９（Ｂ）
は図９（Ａ）の引き戻し状態から図９（Ｃ）の引き出し
状態に至る過程の中間状態またはその逆の中間状態を示
す。

【００２８】従って、材料パック４４から帯状材料１が
すべて繰り出されて空となった円板状ホルダ部材５４は
このようにして収納空間５１から引き出されて新たに材
料パック４４を保持し、図９（Ａ）に示す元の収納状態
に再び戻される。円板状ホルダ部材５４は、その引き出
し（前進）及び引き戻し（後退）を容易に行なうことが
できるようにハンドル５５を有するのが示されている。
尚、図示されていないが、引き出し機構５２は、引き出
し機構５２のレール５８Ａ乃至５８Ｃが最も展開された
状態で相互に抜け出さないように止めるストッパが設け
られていることは勿論である。

【００２９】材料案内手段４８は、図２、図３、図６及
び図１０に示すように、サプライフレーム５０を横切る
ように延び帯状材料接続機１２とは反対側の上方に軸６
４によって支持され隣り合うサプライフレーム５０の間
に位置するガイドローラ６６と、各ガイドローラ６６に
整列し帯状材料接続機１２の可動フレーム２４の上面ま
で延びるダクト６８（図２及び図１０参照）とから成
り、このダクト６８の途中には切欠き窓６８ａが設けら
れ（図３及び図１０参照）、この切欠き窓６８ａには後
に述べる帯状材料接続機１２の材料送給手段２０の送給
ローラ７６と共に帯状材料１を挟む従動ローラの形態の
材料受け７０が設けられている。材料パック収納手段４
６に保持された各材料パック４４から繰り出される帯状
材料１の先端（始端）は、ガイドローラ６６を経てダク
ト６８内に繰り込まれている。尚、材料受け７０は、図
示の実施例では、従動ローラの形態であったが、帯状材
料１を滑り自在に受けるのであれば、ローラの形態でな
くてもよく、送給ローラ７６とで帯状材料１を挟んで送
給ローラ７６によって帯状材料１を送給することができ
ればその形態を問わない。

【００３０】再び、帯状材料接続機１２の説明に戻る
が、この帯状材料接続機１２の材料送給手段２０は、図
２及び図３に示すように、帯状材料接続機１２の接続機
本体２６のテーブル２８の上流側（材料入口側）に一体
に取付けられたブラケット７２に一端が保持され帯状材
料供給機１４のダクト６８の上方を延びるアーム７４
と、このアーム７４に保持され１つのダクト６８の切欠
き窓６８ａに対応して昇降する送給ローラ７６（図２及
び図１１参照）とから成っている。

【００３１】図２及び図１１に示すように、送給ローラ
７６は、アーム７４に取付けられた昇降用シリンダ７８
のピストンロッド７８ａに取付けられたフレーム８０に
保持され、昇降用シリンダ７８のピストンロッド７８ａ
の収縮伸長に応じて昇降する。また、図１１に示すよう
に、送給ローラ７６を駆動するモータ８２と減速機８４
とカップリング８６とがフレーム８０に保持され、送給
ローラ７６は、カップリング８６及び減速機８４を介し
てこのモータ８２に接続されている。

【００３２】従って、図２及び図３に示すように、帯状
材料１が通っている１つのダクト６８に対応して帯状材
料接続機１２の材料送給手段２０の送給ローラ７６が下
降し、このダクト６８内の帯状材料１に係合し、モータ
８２を駆動すると、帯状材料１は、送給ローラ７６と従
動ローラの形態の材料受けとの間に挟まれてダクト６８
内を前進し、その始端１ｂが後行側送りロール３０Ｂ、
３０’Ｂに達すると、後に述べる材料検出器が帯状材料
１を検出してモータ８２の駆動を停止し、送給ローラ７
６が上昇する。

【００３３】本発明の装置は、帯状材料供給機１４の材
料パック収納手段４６内の各１つの材料パック４４に帯
状材料接続機１２の材料送給手段２０が対応するように
帯状材料接続機１２の材料接続手段１８と材料送給手段
２０と帯状材料供給機１４に対して相対的に変位し且つ
材料送給手段２０を帯状材料供給機１４の所定の材料パ
ック収納手段４６に相応する位置に位置決めする変位・
位置決め手段８８を更に備えている（図２参照）。

【００３４】図示の実施例では、この変位・位置決め手
段８８は、図２、図３、図１２及び図１４に示すよう
に、帯状材料接続機１２の材料接続手段１８と材料供給
手段２０とを帯状材料供給機１４の幅方向（材料パック
４４が並べられている方向）に変位するように駆動する
接続機変位機構９０（図２、図３及び図１１参照）と、
帯状材料接続機１２内の先行する帯状材料１Ａの終端１
ａが後に述べる光電スイッチ式材料検出器１１０（図４
参照）を通過すると、接続機変位機構９０を駆動し、ま
た材料送給手段２０がこれも後に述べる光電スイッチ式
材料検出器１１２によって帯状材料供給機１４の１つの
材料パック４４から繰出されている帯状材料１を検出す
ると、接続機変位機構９０の駆動を停止する制御手段９
２（図１４参照）とから成っている。

【００３５】接続機変位機構９０は、特に図１２に詳細
に示すように、可動フレーム２４に取付けられ固定フレ
ーム１６に回転自在に支持されたスクリュー９４に噛み
合う螺動部材９６と、スクリュー９４を可逆的に回転駆
動する駆動系統９８（図２参照）とから成り、駆動系統
９８は、図２に示すように、固定フレーム１６に搭載さ
れたモータ１００と、このモータ１００の出力軸に取付
けられたプーリ１０２と、スクリュー９４に取付けられ
たプーリ１０４と、これらのプーリ１０２と１０４との
間に掛け渡されたベルト１０６とから成っている。

【００３６】制御手段９２は、図４及び図１４に示すよ
うに、先行側送りロール３０Ａ、３０’Ａの上流側に間
隔をあけてその手前に配置されて帯状材料１の終端１ａ
が送りロール３０Ａ、３０’Ａの手前にあることを検出
する光電スイッチ式材料検出器１０８と、後行側送りロ
ール３０Ｂ、３０’Ｂの下流側に間隔をあけてそれを僅
かに越えた位置に配置されて帯状材料１の終端１ａ、始
端１ｂが送りロール３０Ｂ、３０’Ｂを越えたことを検
出する光電スイッチ式材料検出器１１０と、帯状材料接
続機１２の材料送給手段２０のアーム７４に取付けられ
帯状材料供給機１４の材料案内手段４８のダクト６８の
スリット６８ｂ（図２及び図１０参照）を通してダクト
６８内の帯状材料１の有無を検出する光電スイッチ式材
料検出器１１２と、これらの材料検出器１０８、１１０
及び１１２からの指令に基づいて接続機変位機構９０を
制御する制御回路１１４から成っている。

【００３７】制御手段９２は、更に、図４及び図１４に
示すように、帯状材料１Ａの終端１ａ及び帯状材料１Ｂ
の始端１ｂがカッター３２Ａ、３２Ｂでそれぞれ切揃え
られる位置にあることを検出する光電スイッチ式材料検
出器１１６、１１８を含み、これらの材料検出器１１
６、１１８の出力は、制御回路１１４に供給されてい
る。このようにして、制御回路１１４は、接続機変位機
構９０を制御する外に、材料送給手段２０の昇降用シリ
ンダ７８及びモータ８２、カッター３２Ａ、３２Ｂをも
制御する。尚、材料検出器１０８、１１０、１１６及び
１１８は、接続機本体２６と共に移動する図示しいない
ブラケットに取付けられている。

【００３８】次に、本発明の帯状材料の連続供給装置１
０の動作を述べると、既に述べたように、先行する帯状
材料１Ａの終端１ａと後行する帯状材料１Ｂの始端１ｂ
とが熱融着された後（図９（Ｄ）参照）、先行側及び後
行側送りロール３０Ａ、３０’Ａ、３０Ｂ、３０’Ｂの
すべてが開き、帯状材料１はその熱融着部分を含めてア
キュムレータ２１０内の図示しない引込みロールによっ
てアキュムレータ２１０に引込まれる。

【００３９】このようにして熱融着されて連続する帯状
材料１の終端１ａ（今まで後行する帯状材料であったが
それが成形機２０２内にほぼ送り込まれてそれに更に後
続する帯状材料を接続しなければならないので、以後先
行する帯状材料１Ａの終端１ａと言い換える）が材料検
出器１１０（図４参照）を通過して材料検出器１１０が
帯状材料１が無くなったことを検出すると、その信号が
制御回路１１４に供給され、制御回路１１４は、アキュ
ムレータ２１０の引込みロールを停止し、先行側送りロ
ール３０Ａ、３０’Ａを閉じて帯状材料１Ａの終端１ａ
が光電スイッチ式材料検出器１１６に達するまで帯状材
料１Ａを移動し、また接続機変位機構９０のモータ１０
０を駆動して材料接続手段１８と材料送給手段２０とを
帯状材料供給機１４の幅方向に変位する。

【００４０】材料送給手段２０の材料検出器１１２がダ
クト６８のスリット６８ｂを通して帯状材料１を検出し
て帯状材料１が装填されている材料パック４４を探索す
ると、接続機変位機構９０の駆動を停止し、材料送給手
段２０を帯状材料供給機１４の１つの材料パック４４に
対応して停止し、送給ローラ７６がそのダクト６８の切
欠き窓６８ａに対向する。尚、帯状材料供給機１４の材
料パック収納手段４６内の各収納空間５１のホルダ部材
５４に保持されている材料パック４４から繰り出される
帯状材料１は、予め手でガイドローラ６６を介してダク
ト６８内に導かれているので、材料パック４４の有無を
スリット６８ｂから直ちに検出することができるが、材
料接続手段１８と材料送給手段２０とは、例えば図３の
矢印Ａ方向に順次移動して材料パック４４を検出すれば
その位置に直ちに停止する。このようにして、後続の帯
状材料１Ｂが接続され、この帯状材料１Ｂが送給し尽く
されると、次の帯状材料を探すために材料接続手段１８
と材料送給手段２０とを同様に矢印Ａ方向に移動する。
材料接続手段１８及び材料送給手段２０とが矢印Ａ方向
の極限位置に達すると、今度はこれらは反対の矢印Ｂ方
向に移動し、材料パック４４を検出すると、その都度そ
の位置に停止して後続の帯状材料１を繰り出す。若し、
材料接続手段１８と材料送給手段２０とが移動して最も
近い収納空間５１内に材料パック４４がなければ、この
収納空間５１を飛び越えて次に材料パック４４が検出さ
れるまで所定の方向に移動し続ける。

【００４１】このようにして、送給ローラ７６がダクト
６８の切欠き窓６８ａに対向してこの切欠き窓６８ａを
通して露出する帯状材料１の上方に待機すると、昇降用
シリンダ７８のピストンロッド７８ａが伸長して送給ロ
ーラ７６が下降し、ダクト６８内の帯状材料１を従動ロ
ーラの形態の材料受け７０とで挟みつつモータ８２（図
１１参照）の駆動によって送給ローラ７６を駆動して帯
状材料１をダクト６８内を前進させる。帯状材料１の先
端（始端）１ｂが後行側送りローラ３０Ｂ、３０’Ｂを
通過して材料検出器１１０に達すると、この材料検出器
１１０が制御回路１１４に信号を供給し、制御回路１１
４は、モータ８２の駆動を停止し、昇降用シリンダ７８
のピストンロッド７８ａを上昇する。

【００４２】その後の動作は、先に、図９を参照して述
べた通りである。尚、カッター３２Ａは、帯状材料１Ａ
の終端１ａが材料検出器１１６を通過して材料がなくな
ったときに動作するように制御回路１１４を介して動作
指令を受け、またカッター３２Ｂは、帯状材料１Ｂの始
端１ｂが材料検出器１１８を通過して材料が検出された
ときに動作するように制御回路１１４を介して動作指令
を受ける。

【００４３】以後同じ動作が繰り返されて各材料パック
４４内の帯状材料１が順次接続されて次の工程に連続し
て供給される。一方、帯状材料供給機１４は、材料パッ
ク収納手段４６内の空となった円板状ホルダ部材５４を
ハンドル５５を引っ張って収納空間から引き出し、新し
い材料パック４４を円板状ホルダ部材５４に保持し、円
板状ホルダ部材５４を引き戻して次の帯状材料の繰出に
備える。６つの材料パック４４を収納する空間があるの
で、すべての材料パック４４が繰り出されるまでの間は
作業者が帯状材料供給機１４に待機している必要はない
ことが解る。

【００４４】材料パック収納手段の変形例が図１５及び
図１６に符号１４６で総体的に示され、この材料パック
収納手段１４６は、隣り合うサプライフレーム１５０の
間の収納空間１５１と、この収納空間１５１の材料出入
り口を開閉する蓋１２４とから成り、この蓋１２４は、
蝶番１２２によって一方のサプライフレーム１５０に開
閉自在に取り付けられている。尚、図１５及び図１６に
おいて符号１２６は蓋１２４に取り付けられた把手を示
し、また図１５及び図１６において前の実施例の符号と
同じ符号は同じ部分を示す。

【００４５】この材料パック収納手段１４６は、収納空
間１５１に材料パック４４を収納しているだけであり、
材料パック４４から繰り出される帯状材料１は、ガイド
ローラ６６を経てダクト６８内に導かれ、この際材料パ
ック４４は、収納空間１５１内で踊りながら巻きほぐし
回転する。図１５に示すように、材料パック４４が収納
空間１５１内で巻きほぐし回転するのを容易にするため
にサプライフレーム１５０に材料パック４４が係合する
多数のローラ１２０が設けられている。

【００４６】上記実施例では、帯状材料接続機１２は、
帯状材料１の端部切揃え、ヒータ４０の突出、ヒータ４
０への切揃え端面の衝合、ヒータ４０の引っ込み、帯状
材料１の溶融端面の衝合を経て帯状材料１を接続する形
式のものであったが、本発明に使用される帯状材料接続
機は、この形式のものに限定されないで、例えば、前後
の帯状材料を直接衝合した状態で加熱融着する形式のも
のであってもよい。

【００４７】また、図２、図３及び図６乃至図９の実施
例では、材料パック収納手段４６は、引き出し式のもの
であったが、ホルダ部材５４が収納位置と突出位置との
間を枢動する形式のものであってもよい。更に、上記実
施例では、帯状材料接続機１２の材料送給手段２０と帯
状材料供給機１４の材料案内手段４８とを整列して帯状
材料１を受け渡す手段は、材料送給手段２０側に設けら
れた昇降式の送給ローラ７６から成っているので、１つ
の送給ローラで共用することができて好ましいが、この
手段は、帯状材料供給機１４側で材料パック４４毎に設
けられた送給ローラから成っていてもよい。

【００４８】更に、上記実施例では、変位・位置決め手
段８８は、帯状材料接続機１２の材料送給手段２０を帯
状材料供給機１４内の１つの材料パック４４に対応させ
るために、帯状材料接続機１２側の材料接続手段１８と
材料送給手段２０とを帯状材料供給機１４に対して変位
させたが、帯状材料接続機１２側を固定して帯状材料供
給機１４側を帯状材料接続機１２に対して変位してもよ
い。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、帯状材
料接続機に順次供給されるべき所定長さの帯状材料が巻
取られた複数の材料パックを間隔をあけて並べて材料パ
ック収納手段に収納し、これらの材料パックの１つを適
宜に選択してこの材料パック収納手段内の選択された材
料パックから繰り出される帯状材料を帯状材料接続機に
案内するので、作業者が帯状材料接続機に常時待機して
いなくても帯状材料を連続して供給することができ、従
って帯状材料の接続作業を効率よく行なうことができ
る。

【００５０】また、帯状材料供給機の材料パック収納手
段内の各１つの材料パックに帯状材料接続機の材料送給
手段が対応するように帯状材料接続機の材料接続手段及
び材料送給手段と帯状材料供給機とを相対的に変位する
ので、前の材料パック内の帯状材料の終端を次の材料パ
ックの帯状材料の始端に容易に突合せることができるよ
うに前後の帯状材料の位置を制御することができ、従っ
て剛性が低い帯状材料でも容易に取扱うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯状材料の連続供給装置を用いて
配管用断熱チューブを製造する装置の系統図である。

【図２】本発明に係る帯状材料の連続供給装置の側面図
である。

【図３】本発明に係る帯状材料の連続供給装置の上面図
であるが、帯状材料接続機の一部を省略して示してい
る。

【図４】本発明に用いられる帯状材料接続機の概略斜視
図である。

【図５】図４の帯状材料接続機の動作を順次示す側面図
であり、同図（Ａ）は先行する帯状材料の終端を切揃え
る工程を示し、同図（Ｂ）は後行する帯状材料の始端を
切揃える工程を示し、同図（Ｃ）は前後の帯状材料の終
端と始端とを溶融する工程を示し、また同図（Ｄ）は前
後の帯状材料の溶融端を接合する工程を示す。

【図６】帯状材料供給機の材料パック収納手段の正面図
である。

【図７】図６の材料パック収納手段に用いられる引き出
し機構の概略説明図である。

【図８】図７の引き出し機構の詳細な構造を示す拡大正
断面図である。

【図９】図７及び図８の引き出し機構の動作説明図であ
り、同図（Ａ）は引き出し機構が畳まれた状態を示し、
同図（Ｂ）は引き出し機構が展開されようとする状態を
示し、同図（Ｃ）は引き出し機構が完全に展開した状態
を示す。

【図１０】帯状材料供給機の材料案内手段に用いられる
ダクトの一部を示し、同図（Ａ）はダクトの一部の拡大
上面図、同図（Ｂ）はその側面図、同図（Ｃ）はダクト
の入口を示す正面図である。

【図１１】帯状材料接続機の材料送給手段の拡大正面図
である。

【図１２】本発明の装置に用いられる接続機変位機構の
一部を破断して示す正面図である。

【図１３】図１２の接続機変位機構の要部の側断面図で
ある。

【図１４】本発明の装置に用いられる制御手段の系統図
である。

【符号の説明】

１ 帯状材料 １Ａ 先行する帯状材料 １ａ 先行する帯状材料の終端 １Ｂ 後行する帯状材料 １ｂ 後行する帯状材料の始端 １０ 帯状材料の連続供給装置 １２ 帯状材料接続機 １４ 帯状材料供給機 １６ 固定フレーム １８ 材料接続手段 ２０ 材料送給手段 ２２ ガイドレール ２４ 可動フレーム ２６ 接続機本体 ２８ テーブル ２８ａ 切り割り部 ３０Ａ 先行側送りロール ３０’Ａ 先行側送りロール ３０Ｂ 後行側送りロール ３０’Ｂ 後行側送りロール ３２Ａ 先行側カッター ３２Ｂ 後行側カッター ３４ 熱融着部 ３６ ガイド ３６ａ スリット ３６’ ガイド ３６’ａ スリット ３８Ａ 平面板 ３８Ｂ 切欠き付き板 ４０ ヒータ ４２ 押え板 ４４ 材料パック ４６ 材料パック収納手段 ４８ 材料案内手段 ５０ サプライフレーム ５１ 収納空間 ５２ 引き出し機構 ５４ ホルダ板 ５４ａ 軸 ５５ ハンドル ５６ ボール列 ５８ レール（総体的な称呼） ５８ａ ねじ取付け孔 ５８Ａ レール ５８Ｂ レール ５８Ｃ レール ６０ ストリップ ６０ａ ねじ取付け孔 ６２ ストリップ ６２ａ ねじ取付け孔 ６４ 軸 ６６ ガイドローラ ６８ ダクト ６８ａ 切欠き窓 ６８ｂ スリット ７０ 材料受け ７２ ブラケット ７４ アーム ７６ 送給ローラ ７８ 昇降用シリンダ ７８ａ ピストンロッド ８０ フレーム ８２ モータ ８４ 減速機 ８６ カップリング ８８ 変位・位置決め手段 ９０ 接続機変位機構 ９２ 光電スイッチ式材料検出器 ９４ スクリュー ９６ 螺動部材 ９８ 駆動系統 １００ モータ １０２ プーリ １０４ プーリ １０６ ベルト １０８ 光電スイッチ式材料検出器 １１０ 光電スイッチ式材料検出器 １１２ 光電スイッチ式材料検出器 １１４ 制御回路 １１６ 光電スイッチ式材料検出器 １１８ 光電スイッチ式材料検出器 １２０ ローラ １２２ 蝶番 １２４ 蓋 １２６ 把手 １４６ 材料パック収納手段 １５０ サプライフレーム １５１ 収納空間

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年１２月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯状材料の連続供給装置を用いて
配管用断熱チューブを製造する装置の系統図である。

【図２】本発明に係る帯状材料の連続供給装置の側面図
である。

【図３】本発明に係る帯状材料の連続供給装置の上面図
であるが、帯状材料接続機の一部を省略して示してい
る。

【図４】本発明に用いられる帯状材料接続機の概略斜視
図である。

【図５】図４の帯状材料接続機の動作を順次示す側面図
であり、同図（Ａ）は先行する帯状材料の終端を切揃え
る工程を示し、同図（Ｂ）は後行する帯状材料の始端を
切揃える工程を示し、同図（Ｃ）は前後の帯状材料の終
端と始端とを溶融する工程を示し、また同図（Ｄ）は前
後の帯状材料の溶融端を接合する工程を示す。

【図６】帯状材料供給機の材料パック収納手段の正面図
である。

【図７】図６の材料パック収納手段に用いられる引き出
し機構の概略説明図である。

【図８】図７の引き出し機構の詳細な構造を示す拡大正
断面図である。

【図９】図７及び図８の引き出し機構の動作説明図であ
り、同図（Ａ）は引き出し機構が畳まれた状態を示し、
同図（Ｂ）は引き出し機構が展開されようとする状態を
示し、同図（Ｃ）は引き出し機構が完全に展開した状態
を示す。

【図１０】帯状材料供給機の材料案内手段に用いられる
ダクトの一部を示し、同図（Ａ）はダクトの一部の拡大
上面図、同図（Ｂ）はその側面図、同図（Ｃ）はダクト
の入口を示す正面図である。

【図１１】帯状材料接続機の材料送給手段の拡大正面図
である。

【図１２】本発明の装置に用いられる接続機変位機構の
一部を破断して示す正面図である。

【図１３】図１２の接続機変位機構の要部の側断面図で
ある。

【図１４】本発明の装置に用いられる制御手段の系統図
である。

【図１５】帯状材料供給機の材料パック収納手段の異な
る例の側面図である。

【図１６】図１５の材料パック収納手段の１つの収納空
間部分の正面図である。

【符号の説明】 １ 帯状材料 １Ａ 先行する帯状材料 １ａ 先行する帯状材料の終端 １Ｂ 後行する帯状材料 １ｂ 後行する帯状材料の始端 １０ 帯状材料の連続供給装置 １２ 帯状材料接続機 １４ 帯状材料供給機 １６ 固定フレーム １８ 材料接続手段 ２０ 材料送給手段 ２２ ガイドレール ２４ 可動フレーム ２６ 接続機本体 ２８ テーブル ２８ａ 切り割り部 ３０Ａ 先行側送りロール ３０’Ａ 先行側送りロール ３０Ｂ 後行側送りロール ３０’Ｂ 後行側送りロール ３２Ａ 先行側カッター ３２Ｂ 後行側カッター ３４ 熱融着部 ３６ ガイド ３６ａ スリット ３６’ ガイド ３６’ａ スリット ３８Ａ 平面板 ３８Ｂ 切欠き付き板 ４０ ヒータ ４２ 押え板 ４４ 材料パック ４６ 材料パック収納手段 ４８ 材料案内手段 ５０ サプライフレーム ５１ 収納空間 ５２ 引き出し機構 ５４ ホルダ板 ５４ａ 軸 ５５ ハンドル ５６ ボール列 ５８ レール（総体的な称呼） ５８ａ ねじ取付け孔 ５８Ａ レール ５８Ｂ レール ５８Ｃ レール ６０ ストリップ ６０ａ ねじ取付け孔 ６２ ストリップ ６２ａ ねじ取付け孔 ６４ 軸 ６６ ガイドローラ ６８ ダクト ６８ａ 切欠き窓 ６８ｂ スリット ７０ 材料受け ７２ ブラケット ７４ アーム ７６ 送給ローラ ７８ 昇降用シリンダ ７８ａ ピストンロッド ８０ フレーム ８２ モータ ８４ 減速機 ８６ カップリング ８８ 変位・位置決め手段 ９０ 接続機変位機構 ９２ 光電スイッチ式材料検出器 ９４ スクリュー ９６ 螺動部材 ９８ 駆動系統 １００ モータ １０２ プーリ １０４ プーリ １０６ ベルト １０８ 光電スイッチ式材料検出器 １１０ 光電スイッチ式材料検出器 １１２ 光電スイッチ式材料検出器 １１４ 制御回路 １１６ 光電スイッチ式材料検出器 １１８ 光電スイッチ式材料検出器 １２０ ローラ １２２ 蝶番 １２４ 蓋 １２６ 把手 １４６ 材料パック収納手段 １５０ サプライフレーム １５１ 収納空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先行する帯状材料の後端に後続の帯状材
   料の前端を自動的に熱融着接続すべき帯状材料接続機
   と、前記帯状材料接続機に順次帯状材料を供給する帯状
   材料供給機とを備え、前記帯状材料接続機は、材料接続
   手段と、前記材料接続手段に後続の帯状材料を送給する
   材料送給手段とから成り、また前記帯状材料供給機は、
   前記帯状材料接続機に順次供給されるべき所定長さの帯
   状材料が巻取られた複数の材料パックを間隔をあけて並
   べて収納する材料パック収納手段と、前記材料パック収
   納手段内の材料パックから繰り出される帯状材料を前記
   帯状材料接続機に案内する材料案内手段とから成り、前
   記帯状材料供給機の材料パック収納手段内の各１つの材
   料パックに前記帯状材料接続機の材料送給手段が対応す
   るように前記帯状材料接続機の材料接続手段及び材料送
   給手段を帯状材料供給機に対して相対的に変位し且つ前
   記材料接続手段と前記材料送給手段とを帯状材料供給機
   の所定の材料パック収納手段に相応する位置に位置決め
   する変位・位置決め手段を更に備えていることを特徴と
   する帯状材料の連続供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の帯状材料の連続供給装
   置であって、前記材料パック収納手段は、隣り合うサプ
   ライフレームの間にあって前記材料パックを収納する収
   納空間から成り、前記材料案内手段は前記サプライフレ
   ームに取付けられたガイドローラと前記ガイドローラか
   ら案内される帯状材料が通るダクトとを含んでいること
   を特徴とする帯状材料の連続供給装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の帯状材料の連続
   供給装置であって、前記帯状材料接続機の材料送給手段
   は、前記材料接続手段から延びるアームに昇降自在に取
   付けられた送給ローラから成り、前記送給ローラは、前
   記帯状材料接続機の材料送給手段が前記材料供給機内の
   １つの材料パックに対応する状態で前記帯状材料を滑り
   自在に受け前記帯状材料を前記送給ローラと共に挟むこ
   とができる材料受けに対向することを特徴とする帯状材
   料の連続供給装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   の帯状材料の連続供給装置であって、前記変位・位置決
   め手段は、前記帯状材料接続機の材料接続手段と材料供
   給手段とを前記帯状材料供給機の幅方向に変位するよう
   に駆動する接続機変位機構と、前記帯状材料接続機内の
   帯状材料の終端が材料接続手段内に入ると前記接続機変
   位機構を駆動し前記材料送給手段が前記帯状材料供給機
   の１つの材料パックから繰出されている帯状材料を検出
   すると前記接続機変位機構の駆動を停止する制御手段と
   から成っていることを特徴とする帯状材料の連続供給装
   置。