JPH0857891A - 樹脂成形調圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バランス機構を有する成形装置により、封止
用の樹脂タブレットを等圧に成形型キャビティ内に流入
させ、不良率を低減することを目的としている。 【構成】 油圧シリンダ８からの入力を支点ピン６ｂを
介してプランジャ連結板６ａで受けるとともに、該プラ
ンジャ連結板６ａの前記支点ピン６ｂから等距離の位置
にプランジャ４を連結配置し、前記プランジャ連結板６
ａはプランジャ４に傾倒自在に連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品等の封止のた
めの樹脂成形調圧装置、特に封止用の樹脂タブレットに
等圧をかけて成形するバランス機構に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のものとしては、図５に示
すようなものがある。すなわち、図５に示す下型１と図
示省略の上型とを組み合わせて成形金型とし、プラテン
２の上に該成形金型の下型１を締着する。

【０００３】該下型１はキャビティブロック３に複数個
のキャビティ３ａ・ゲート３ｃを設けたチェイス３ｂを
嵌入して下型１を構成している。また、該下型１には複
数個のプランジャ４Ａ用の貫通穴３ｆを設けている。該
貫通穴３ｆに嵌合したプランジャ先端の空間部は封止剤
であるタブレット５を投入するポット３ｅとしている。
前記複数個のプランジャ４Ａはプランジャ連結板６Ａ
に各々結合されている。該プランジャ連結板６Ａはプラ
テン２に固設されている油圧シリンダ８に締結されてお
り上下可動する構成としている。

【０００４】成形に当たっては、図示省略の上プラテン
に締着した上型に図５に示すプラテン２に締着した下型
１を上昇させて型締めし、続いて油圧シリンダ８を作動
させプランジャ連結板６Ａを上昇させて締結されている
プランジャ４Ａを押し上げる。

【０００５】そして、ポット３ｅに予備加熱されて投入
されている封止剤である溶融したタブレット５が上昇す
るプランジャ４Ａで加圧されてポット３ｅからゲ−ト３
ｃで加速され複数個のキャビティ３ａに流入し、この金
型のキャビティ３ａ内で図示省略の電子部品等を包み込
んだ状態で加熱され硬化して成形を完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、前記油圧シリンダ８が作動
してプランジャ連結板６ｂを押し上げポット３ｅ内の樹
脂タブレット５を加圧しキャビティ３ａへ流入させる
際、左右のタブレット群の樹脂量に差がある場合でも、
油圧シリンダ８でプランジャ連結板６Ａと同じ寸法だけ
押上げプランジャ４Ａで加圧する。

【０００７】よって、電子部品等を封止すキャビティ３
ａ内の樹脂圧が左右で等圧にならず、圧力の低いキャビ
ティ３ａではショ−トショットやボイド等が発生し易く
不良率が高くなる原因となっていた。

【０００８】そこで、本発明は、油圧シリンダ８からの
入力を支点ピン６ｂを介してプランジャ連結板６ａで受
け、支点ピン６ｂから等距離の位置にプランジャ４を連
結し、該プランジャ連結板６ａはプランジャ４に傾倒自
在に連結したバランス機構６により、各キャビティ３ａ
内の樹脂圧を均等にして成形し不良低減を行なうことを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載された発明は、駆動源からの入力
を支点ピンを介してプランジャ連結板で受けるととも
に、該プランジャ連結板の前記支点ピンから等距離の位
置に封止剤であるタブレットのプランジャを連結配置し
たことを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載された発明は、プランジャ
連結板はプランジャに傾倒自在に連結されていることを
特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１の発明によれば、支点ピンより等距離
に結合している左右のプランジャにかかる力にアンバラ
ンスが生じたとき、プランジャ連結板は支点ピンを中心
にバランスがとれるところまで傾転するように動く。

【００１２】請求項２の発明によれば、プランジャ連結
板が傾転すると左右のプランジャ下部とプランジャ連結
板との連結部で、曲面と平面とが接して線接面を形成し
ているので、この線接面の位置がプランジャ連結板の転
動で移動し支点ピンからの水平距離が、大きい力が加わ
ってプランジャ連結板が下がった方には短く、上がった
方には長くなるので、油圧シリンダからの加圧力をプラ
ンジャを介して封止剤である樹脂に伝える力に差が生じ
る結果、キャビティ内の樹脂にかかる圧力が左右等しく
なるように働く。

【００１３】

【実施例】次に図面に基づいて本発明を説明する。

【００１４】図１乃至図４は、本発明の実施例１を示す
ものである。

【００１５】図１は下型の断面図あり、１は、封止用金
型の下型である。下型１はプラテン２の上に締結されて
いる。該下型１はキャビティブロック３の中に、複数個
のキャビティ３ａ及びゲ−ト３ｃを彫り込んだチェイス
３ｂ四個が左右二対のプランジャ４用貫通穴３ｆ列を中
央位置にして二個づつ相対して嵌入されている。

【００１６】また、油圧シリンダ８のロッド８ｂの先端
に組み付けたヨ−ク８ａにピン穴８ｃを設けてる。該ピ
ン穴８ｃはプランジャ連結板６ａの中央位置のピン穴と
位置合わせをして支点ピン６ｂを嵌入することで転動自
在に組み付け、前記プランジャ連結板６ａ両端の連結部
７にプランジャ４を嵌入させバランス機構６としてい
る。

【００１７】該バランス機構６は、組込んでいるプラン
ジャ先端部のピストン部４ａから下型１の挿入穴６ｇに
プランジャ４を嵌入したところで油圧シリンダのフラン
ジ部８ｄでプラテン２に固設して成形型への組付けを完
了する。

【００１８】また、駆動源として前記油圧シリンダ８の
代わりにモ−タ駆動ボ−ルネジ等を使用できることは勿
論である。

【００１９】前記バランス機構６を組み込んだ時点で、
プランジャのピストン部４ａの定常位置ではピストン部
４ａ先端に空間部分があり、この空間部分がタブレット
５用のポット３ｅとなっている。

【００２０】図２は下型１のＢ矢視図であり、ポット３
ｅ・キャビティ３ａ等の配設状態を示している。すなわ
ち、本実施例ではキャビティブロック３には四個のチェ
イス３ｂが嵌合され、各チェイス３ｂには四個のキャビ
ティ３ａとゲ−ト３ｃを彫り込んだものとしている。
該チェイス３ｂ二組毎の中央位置にはポット３ｅを列状
に配設している。該各ポット３ｅからはキャビティ３ａ
へゲ−ト３ｃで連ながり、さらに、隣接するポット３ｅ
は各々溝３ｄで連結されている。

【００２１】図３は、バランス機構を示す平面図であ
り、プランジャア−ム６ｃの中央に油圧シリンダのヨ−
ク８ａに支点ピン６ｂを挿入して組み付けたプランジャ
ア−ム６ｃの左右のフランジ部６ｄに、支点ピン６ｂか
ら左右等距離の位置にプランジャ下部４ｂを嵌合した支
持ブロック６ｅを左右に組み付けてプランジャ連結板６
ａを構成している。

【００２２】なお、左右の支持ブロック６ｅにはプラン
ジャ下部４ｂの挿入口６ｇを各四個キャビティブロック
３の貫通穴３ｆに合わせた位置に設けている。該挿入口
６ｇはプランジャ下部４ｂの投影面よりやや大きい略矩
形とし矩形の長辺部を支持ブロック６ｅの長手方向に合
わせた向きとしている。

【００２３】また、支持ブロック６ｅの両端部に左右対
称にガイドポスト６ｉを組み込んでおりプランジャ連結
板６ａが成形のため上下動する際の案内の役目をしてい
る。

【００２４】左右の支持ブロック６ｅへのプランジャ４
の組付けは、支持ブロック６ｅに設けた略矩形の挿入口
６ｇにプランジャ下部４ｂを挿入し、プランジャ軸部４
ｇを中心に約９０°回転させ各プランジャ下部４ｂの曲
面をプランジャ連結板６ａの傾倒方向に合わせて嵌合す
る。

【００２５】この様にして組付けたバランス機構６は、
支点ピン６ｂ部でプランジャ連結板６ａが転動自在に、
支持ブロック６ｅ部ではプランジャ連結板６ａがプラン
ジャ４に傾倒自在に連結される。

【００２６】図４は、図１のＡ部を拡大して示してお
り、プランジャ下部４ｂと支持ブロック６ｅのＴ溝６ｆ
に嵌合された状態を示している。プランジャ連結板６ａ
が水平位置にある場合を実線図で、また、アンバランス
な力が加わり傾倒した状態を二点鎖線で表わしている。

【００２７】該連結部７の構造は、前記プランジャ下部
４ｂは断面形状が圧肉の略Ｔ字形をしており支持ブロッ
ク６ｅのＴ溝６ｆに嵌合した状態は、肩部４ｄ・両端部
４ｅ・軸部４ｇはともに支持ブロック６ｅのＴ溝６ｆと
の間には傾倒するための間隙を有している。プランジャ
下部４ｂのＴ字の横一部分の外面４ｃを曲面としている
ので、支持ブロックＴ溝６ｆの平底面６ｈには線接面４
ｆが形成される。よって、前記プランジャ下部４ｂの外
面４ｃに対し支持ブロック６ｅが二点鎖線のように力が
加わって傾倒すると線接面４ｆは傾倒とともに移動する
構造であることを示している。

【００２８】図中 次に作動方法を説明する。

【００２９】図１のように電子部品等の成形するとき
は、下型１を図示省略の上型と型締めした後、油圧シリ
ンダ８が作動して支点ピン６ｂで連結しているプランジ
ャ連結板６ａを押し上げる。

【００３０】押上げるにつれて各ポット３ｅ内の溶融し
たタブレット５は溝３ｄでつながっている隣接したポッ
ト３ｅ方向とゲ−ト３ｃ方向に流動する。ポット３ｅ方
向の流れは左右の各ポット列とも、低圧側に流動して各
ポット列内の樹脂圧を均等にする。該ポット間の圧力が
均等になった樹脂タブレットは更にプランジャ圧を受け
ゲ−ト３ｃで流れが加速され複数個のキャビティ３ａ内
に電子部品を包み込むように流入し成形型からの受熱で
硬化して成形を完了する。

【００３１】該成形に当たって、プランジャ連結板６ａ
にはプランジャ４が左右等距離に連結されているので、
左右のタブレット５群に樹脂量差がある場合はプランジ
ャ４の反力に差が生じてプランジャ連結板６ａは支点ピ
ン６ｂ位置で転動し傾いた状態で押し上げられる。

【００３２】この時のプランジャ連結板６ａが傾倒し左
右プランジャ下部４ｂの曲面と支持ブロックＴ溝６ｆの
平底面６ｈとの線接面４ｆの位置は、プランジャ連結板
６ａの傾倒によって移動し、プランジャ下部４ｂでの支
点ピン６ｂからの水平回転腕長さが高圧がかかる側と低
圧になる側とが相反する方向になるので左右の樹脂にか
かる圧力が均等になり、等圧成形ができるようになる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３４】請求項１の発明によれば、支点ピンを介し
て転動自在にプランジャ連結板が組み付けられまた、前
記支点ピンから等距離の位置にプランジャを連結してい
るので、加圧成形時、左右のタブレットからの反力に差
が生じるとプランジャは直ちにプランジャ連結板を押
し、支点ピンを中心にプランジャ連結板を自動に転動さ
せる。

【００３５】請求項２の発明によれば、プランジャ連結
板が支点ピンを中心に転動するとプランジャは、傾倒自
在にプランジャ支持ブロックと曲面を持った線接面で連
結しているので自動的に線接面の位置が変わる。すなわ
ち、プランジャ連結板の水平回転腕長さが左右で変わ
り、樹脂タブレットへのプランジャからの加圧力を左右
で同じにすることができるので、均質な成形となり不良
率の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す樹脂成形調圧装置の断
面図である。

【図２】図１のＢ矢視図である。

【図３】実施例１のバランス機構を示す平面図である。

【図４】図１のＡ部拡大図である。

【図５】従来例を示す樹脂成形装置の断面図である。

【符号の説明】

１…下型 ２…プラテン ３…キャビティブロック ４…プランジャ ５…タブレット ６…バランス機構 ７…連結部 ８…油圧シリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動源からの入力を支点ピンを介してプ
   ランジャ連結板で受けるとともに、該プランジャ連結板
   の前記支点ピンから等距離の位置に封止剤であるタブレ
   ットのプランジャを連結配置したことを特徴とする樹脂
   成形調圧装置。
2. 【請求項２】 プランジャ連結板はプランジャに傾倒自
   在に連結されていることを特徴とする請求項１記載の樹
   脂成形調圧装置。