JPH0857619A - 遠心鋳造用鋳型 - Google Patents
遠心鋳造用鋳型Info
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- JPH0857619A JPH0857619A JP19704794A JP19704794A JPH0857619A JP H0857619 A JPH0857619 A JP H0857619A JP 19704794 A JP19704794 A JP 19704794A JP 19704794 A JP19704794 A JP 19704794A JP H0857619 A JPH0857619 A JP H0857619A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピン状中子を両持ち支持し得る遠心鋳造用鋳
型を提供する。 【構成】 鋳型Ｍは回転可能な鋳型本体７と、その鋳型
本体７に支持される複数のピン状中子８を備えている。
鋳型本体７は円筒形ランナ１０と、複数の円筒孔１１
と、各円筒孔１１およびランナ１０間を連通する複数の
ゲート１２とを有する。各ピン状中子８は各円筒孔１１
内に、それと同軸配置されて、その円筒孔１１との協働
で中空円筒体成形用キャビティＣａを形成する。各円筒
孔１１は、その延長中心線ｂ1 が各ゲート１２内を通っ
てゲート内周壁ｅに突当るように配列され、ランナ１０
から遠い側に存する各円筒孔１１の内端壁ｆと各ゲート
内周壁ｅに、各円筒孔１１の延長中心線ｂ1 と同軸の一
対の中子受１７，１８が設けられる。
型を提供する。 【構成】 鋳型Ｍは回転可能な鋳型本体７と、その鋳型
本体７に支持される複数のピン状中子８を備えている。
鋳型本体７は円筒形ランナ１０と、複数の円筒孔１１
と、各円筒孔１１およびランナ１０間を連通する複数の
ゲート１２とを有する。各ピン状中子８は各円筒孔１１
内に、それと同軸配置されて、その円筒孔１１との協働
で中空円筒体成形用キャビティＣａを形成する。各円筒
孔１１は、その延長中心線ｂ1 が各ゲート１２内を通っ
てゲート内周壁ｅに突当るように配列され、ランナ１０
から遠い側に存する各円筒孔１１の内端壁ｆと各ゲート
内周壁ｅに、各円筒孔１１の延長中心線ｂ1 と同軸の一
対の中子受１７，１８が設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遠心鋳造用鋳型、特に、
中空円筒体を鋳造すべく、回転可能な鋳型本体と、その
鋳型本体に支持される複数のピン状中子を備え、鋳型本
体は、その回転中心線回りに形成された円筒形ランナ
と、その円筒形ランナの外周において、各中心線が、前
記回転中心線に対して垂直な１つの仮想回転面上に位置
するように配設された複数の円筒孔と、ランナに近い側
に存する各円筒孔の端部およびランナ間を連通する複数
のゲートとを有し、各ピン状中子は、各円筒孔内に、そ
れと同軸配置されて、その円筒孔との協働で中空円筒体
成形用キャビティを形成する遠心鋳造用鋳型の改良に関
する。
中空円筒体を鋳造すべく、回転可能な鋳型本体と、その
鋳型本体に支持される複数のピン状中子を備え、鋳型本
体は、その回転中心線回りに形成された円筒形ランナ
と、その円筒形ランナの外周において、各中心線が、前
記回転中心線に対して垂直な１つの仮想回転面上に位置
するように配設された複数の円筒孔と、ランナに近い側
に存する各円筒孔の端部およびランナ間を連通する複数
のゲートとを有し、各ピン状中子は、各円筒孔内に、そ
れと同軸配置されて、その円筒孔との協働で中空円筒体
成形用キャビティを形成する遠心鋳造用鋳型の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記のような鋳型本体において
は、複数のゲートおよび円筒孔がランナに関し放射状に
配列されている（例えば、特開平３−２８１０３４号公
報参照）。
は、複数のゲートおよび円筒孔がランナに関し放射状に
配列されている（例えば、特開平３−２８１０３４号公
報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】各円筒孔内にそれと同
軸配置されたピン状中子を、従来の鋳型本体に支持させ
る場合には、各ゲートとそれに対応する円筒孔とが直線
配置されている関係上、一般的には、ランナから遠い側
に存する各円筒孔の内端壁に１つの中子受を設ける、つ
まり片持ち支持構造が採用される。
軸配置されたピン状中子を、従来の鋳型本体に支持させ
る場合には、各ゲートとそれに対応する円筒孔とが直線
配置されている関係上、一般的には、ランナから遠い側
に存する各円筒孔の内端壁に１つの中子受を設ける、つ
まり片持ち支持構造が採用される。
【０００４】しかしながら、ピン状中子を片持ち支持す
ると、遠心鋳造中においてピン状中子の自由端側に振れ
が生じるため、中空円筒体孔部の寸法精度が悪化する、
という問題がある。
ると、遠心鋳造中においてピン状中子の自由端側に振れ
が生じるため、中空円筒体孔部の寸法精度が悪化する、
という問題がある。
【０００５】そこで、各ゲート内に突出部を設け、それ
に中子受を形成してピン状中子を支持する、つまり両持
ち支持構造を採用することも行われている。
に中子受を形成してピン状中子を支持する、つまり両持
ち支持構造を採用することも行われている。
【０００６】この場合には、各ゲートにおける湯流れ性
が悪化するため各ゲートおよび各突出部の溶損が発生し
易く、また各突出部を包むスクラップ部分の離型性が悪
いこに起因して型寿命が短くなる、といった新たな問題
を生じる。
が悪化するため各ゲートおよび各突出部の溶損が発生し
易く、また各突出部を包むスクラップ部分の離型性が悪
いこに起因して型寿命が短くなる、といった新たな問題
を生じる。
【０００７】本発明は前記に鑑み、簡単な手段を採用す
ることによってピン状中子を両持ち支持し得るように
し、これにより孔部の寸法精度の良い中空円筒体を得る
ことができ、また長い型寿命を有する前記遠心鋳造用鋳
型を提供することを目的する。
ることによってピン状中子を両持ち支持し得るように
し、これにより孔部の寸法精度の良い中空円筒体を得る
ことができ、また長い型寿命を有する前記遠心鋳造用鋳
型を提供することを目的する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転可能な鋳
型本体と、その鋳型本体に支持される複数のピン状中子
を備え、前記鋳型本体は、その回転中心線回りに形成さ
れた円筒形ランナと、その円筒形ランナの外周におい
て、各中心線が、前記回転中心線に対して垂直な１つの
仮想回転面上に位置するように配設された複数の円筒孔
と、前記ランナに近い側に存する各円筒孔の端部および
前記ランナ間を連通する複数のゲートとを有し、各ピン
状中子は、各円筒孔内に、それと同軸配置されて、その
円筒孔との協働で中空円筒体成形用キャビティを形成す
る遠心鋳造用鋳型において、各円筒孔は、その延長中心
線が各ゲート内を通ってゲート内周壁に突当るように配
列され、前記ランナから遠い側に存する各円筒孔の内端
壁と各ゲート内周壁に、各円筒孔の延長中心線と同軸の
一対の中子受を設けたことを特徴とする。
型本体と、その鋳型本体に支持される複数のピン状中子
を備え、前記鋳型本体は、その回転中心線回りに形成さ
れた円筒形ランナと、その円筒形ランナの外周におい
て、各中心線が、前記回転中心線に対して垂直な１つの
仮想回転面上に位置するように配設された複数の円筒孔
と、前記ランナに近い側に存する各円筒孔の端部および
前記ランナ間を連通する複数のゲートとを有し、各ピン
状中子は、各円筒孔内に、それと同軸配置されて、その
円筒孔との協働で中空円筒体成形用キャビティを形成す
る遠心鋳造用鋳型において、各円筒孔は、その延長中心
線が各ゲート内を通ってゲート内周壁に突当るように配
列され、前記ランナから遠い側に存する各円筒孔の内端
壁と各ゲート内周壁に、各円筒孔の延長中心線と同軸の
一対の中子受を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】各ピン状中子は一対の中子受により両持ち支持
されるので、中空円筒体孔部の寸法精度が良好となる。
されるので、中空円筒体孔部の寸法精度が良好となる。
【００１０】ゲート側の各中子受はゲート内周壁に形成
されているので、各ゲートにおける湯流れ性が良好であ
ってゲート溶損の問題を生じることがなく、また各中子
受の両半部をそれぞれ鋳型本体の合せ面に開口させれば
よいので、ゲートによるスクラップ部分およびピン状中
子の離型性も良好である。これにより型寿命の長期化が
図られる。
されているので、各ゲートにおける湯流れ性が良好であ
ってゲート溶損の問題を生じることがなく、また各中子
受の両半部をそれぞれ鋳型本体の合せ面に開口させれば
よいので、ゲートによるスクラップ部分およびピン状中
子の離型性も良好である。これにより型寿命の長期化が
図られる。
【００１１】
【実施例】図１において、中空円筒体としての内燃機関
用ピストンピン１は、ＴｉＡｌ系金属間化合物組成の溶
湯を用いて遠心鋳造されたもので、全長に亘って孔部２
を有する。
用ピストンピン１は、ＴｉＡｌ系金属間化合物組成の溶
湯を用いて遠心鋳造されたもので、全長に亘って孔部２
を有する。
【００１２】図２〜７は、ピストンピン１を鋳造するた
めに用いられる立型遠心鋳造装置３を示す。その装置３
は、図２，３に明示するように、上、下方向に延びる回
転軸４と、回転軸４の上端部に固定された円形の鋳型支
持台５と、鋳型支持台５上に載置されて、複数のボルト
６1 およびナット６2 により鋳型支持台５に取付けられ
た円形の遠心鋳造用鋳型Ｍとより構成される。
めに用いられる立型遠心鋳造装置３を示す。その装置３
は、図２，３に明示するように、上、下方向に延びる回
転軸４と、回転軸４の上端部に固定された円形の鋳型支
持台５と、鋳型支持台５上に載置されて、複数のボルト
６1 およびナット６2 により鋳型支持台５に取付けられ
た円形の遠心鋳造用鋳型Ｍとより構成される。
【００１３】鋳型Ｍは、鋳型支持台５に取付けられて回
転可能な鋳型本体７と、その鋳型本体７に支持される複
数の孔部成形用ピン状中子８とを備えている。
転可能な鋳型本体７と、その鋳型本体７に支持される複
数の孔部成形用ピン状中子８とを備えている。
【００１４】鋳型本体７は、その回転中心線ａ回りに形
成されて鋳型本体７の上面に開口する湯口９と、同様に
前記回転中心線ａ回りに形成されて湯口９下部に連なる
円筒形ランナ１０と、その円筒形ランナ１０の外周にお
いて、各中心線ｂが、回転中心線ａに対して垂直な１つ
の仮想回転面ｃ上に位置するように配設され、且つピス
トンピン１の外形に合致する複数の円筒孔１１と、ラン
ナ１０に近い側に存する各円筒孔１１の端部ｄおよびラ
ンナ１０間を連通する複数のゲート１２とを有する。
成されて鋳型本体７の上面に開口する湯口９と、同様に
前記回転中心線ａ回りに形成されて湯口９下部に連なる
円筒形ランナ１０と、その円筒形ランナ１０の外周にお
いて、各中心線ｂが、回転中心線ａに対して垂直な１つ
の仮想回転面ｃ上に位置するように配設され、且つピス
トンピン１の外形に合致する複数の円筒孔１１と、ラン
ナ１０に近い側に存する各円筒孔１１の端部ｄおよびラ
ンナ１０間を連通する複数のゲート１２とを有する。
【００１５】図２〜４に明示するように、ランナ１０、
各円筒孔１１および各ゲート１２の両半部１０ａ，１１
ａ，１２ａはそれぞれ鋳型本体７を構成する銅製上、下
金型部１３，１４の合せ面１５，１６に開口するように
形成され、したがって仮想回転面ｃは両合せ面１５，１
６間に在る。
各円筒孔１１および各ゲート１２の両半部１０ａ，１１
ａ，１２ａはそれぞれ鋳型本体７を構成する銅製上、下
金型部１３，１４の合せ面１５，１６に開口するように
形成され、したがって仮想回転面ｃは両合せ面１５，１
６間に在る。
【００１６】図３に明示するように各円筒孔１１とそれ
に対応するゲート１２とは屈折関係にあって、各円筒孔
１１は、その延長中心線ｂ1 が各ゲート１２内を通って
ゲート内周壁ｅに突当るようにランナ１０に関して巴状
に配列される。ランナ１０から遠い側に存する各円筒孔
１１の内端壁ｆと各ゲート内周壁ｅに、各円筒孔１１の
延長中心線ｂ1 と同軸の一対の盲状孔中子受１７，１８
が設けられる。図２〜５に明示するように、各中子受１
７，１８の両半部１７ａ，１８ａはそれぞれ上、下金型
部１３，１４の合せ面１５，１６に開口するように形成
されている。
に対応するゲート１２とは屈折関係にあって、各円筒孔
１１は、その延長中心線ｂ1 が各ゲート１２内を通って
ゲート内周壁ｅに突当るようにランナ１０に関して巴状
に配列される。ランナ１０から遠い側に存する各円筒孔
１１の内端壁ｆと各ゲート内周壁ｅに、各円筒孔１１の
延長中心線ｂ1 と同軸の一対の盲状孔中子受１７，１８
が設けられる。図２〜５に明示するように、各中子受１
７，１８の両半部１７ａ，１８ａはそれぞれ上、下金型
部１３，１４の合せ面１５，１６に開口するように形成
されている。
【００１７】各ピン状中子８は、図６，７に明示するよ
うに、両端の幅木部８ａを両中子受１７，１８にそれぞ
れ嵌着した状態で各円筒孔１１内に、それと同軸配置さ
れて、その円筒孔１１との協働でピストンピン成形用キ
ャビティＣａを形成する。
うに、両端の幅木部８ａを両中子受１７，１８にそれぞ
れ嵌着した状態で各円筒孔１１内に、それと同軸配置さ
れて、その円筒孔１１との協働でピストンピン成形用キ
ャビティＣａを形成する。
【００１８】各ピン状中子８は、ジルコニアを主成分と
するセラミックスより構成され、その直径は、センタレ
ス研削加工により全長に亘って等しくなるように仕上げ
られている。
するセラミックスより構成され、その直径は、センタレ
ス研削加工により全長に亘って等しくなるように仕上げ
られている。
【００１９】図３に明示するように、ランナ１０に近い
側に存する各円筒孔１１の端部ｄにおいて、ランナ１０
の中心ｇを通り、且つ前記仮想回転面ｃ上に位置する直
線ｈが各円筒孔１１の中心線ｂと斜交し、その直線ｈに
対する中心線ｂの傾斜角θは３０°≦θ≦６０°に設定
される。
側に存する各円筒孔１１の端部ｄにおいて、ランナ１０
の中心ｇを通り、且つ前記仮想回転面ｃ上に位置する直
線ｈが各円筒孔１１の中心線ｂと斜交し、その直線ｈに
対する中心線ｂの傾斜角θは３０°≦θ≦６０°に設定
される。
【００２０】以下、ピストンピン１の遠心鋳造法につい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
【００２１】鋳型本体７の各円筒孔１１において、その
内径２５mmに、長さは６０mmに、傾斜角θはθ＝３０°
に、個数は１２個にそれぞれ設定され、また各中子受１
７，１８の内径は１０mmに設定された。各ピン状中子８
において、その直径は１０mmに、長さは９０mmに、幅木
部８ａの長さは２０mmにそれぞれ設定された。
内径２５mmに、長さは６０mmに、傾斜角θはθ＝３０°
に、個数は１２個にそれぞれ設定され、また各中子受１
７，１８の内径は１０mmに設定された。各ピン状中子８
において、その直径は１０mmに、長さは９０mmに、幅木
部８ａの長さは２０mmにそれぞれ設定された。
【００２２】先ず、Ａｌ含有量が４８原子％であるＴｉ
Ａｌ系金属間化合物組成の溶湯を、真空チャンバ内で水
冷銅るつぼを用いて高周波溶解を行うことにより調製し
た。
Ａｌ系金属間化合物組成の溶湯を、真空チャンバ内で水
冷銅るつぼを用いて高周波溶解を行うことにより調製し
た。
【００２３】次いで、鋳型Ｍを、図３において反時計方
向に４５０〜５００rpm で回転させながら、湯口９から
前記溶湯を鋳型６内に注入して、図８に示すように１２
個のピストンピン１を鋳造した。この場合、鋳型Ｍの前
記回転数に起因して各キャビティＣａ内の溶湯には２５
〜３０Ｇの遠心力が作用する。
向に４５０〜５００rpm で回転させながら、湯口９から
前記溶湯を鋳型６内に注入して、図８に示すように１２
個のピストンピン１を鋳造した。この場合、鋳型Ｍの前
記回転数に起因して各キャビティＣａ内の溶湯には２５
〜３０Ｇの遠心力が作用する。
【００２４】前記遠心鋳造法において、各ピン状中子８
は一対の中子受１７，１８により両持ち支持されるの
で、ピストンピン１における孔部２の寸法精度が良好と
なる。
は一対の中子受１７，１８により両持ち支持されるの
で、ピストンピン１における孔部２の寸法精度が良好と
なる。
【００２５】ゲート１２側の各中子受１８はゲート内周
壁ｅに形成されているので、各ゲート１２における湯流
れ性が良好であってゲート溶損の問題を生じることがな
く、また各中子受１７，１８の両半部１７ａ，１８ａは
それぞれ上、下金型部１３，１４の合せ面１７，１８に
開口しているので、ゲート１２に存するスクラップ部分
ｓおよびピン状中子８の幅木部８ａの離型性も良好であ
る。これにより型寿命の長期化が図られる。
壁ｅに形成されているので、各ゲート１２における湯流
れ性が良好であってゲート溶損の問題を生じることがな
く、また各中子受１７，１８の両半部１７ａ，１８ａは
それぞれ上、下金型部１３，１４の合せ面１７，１８に
開口しているので、ゲート１２に存するスクラップ部分
ｓおよびピン状中子８の幅木部８ａの離型性も良好であ
る。これにより型寿命の長期化が図られる。
【００２６】次に鋳型Ｍとして、傾斜角θが、０°、６
０°、９０°にそれぞれ設定され、またθ＝０°におい
てピン状中子の支持構造を変えたものを用い、前記同様
の遠心鋳造法を行って各種ピストンピン１を製造し、そ
れらピストンピン１および前記ピストンピン（θ＝３０
°）１について鋳造性および鋳造品質を調べたところ、
表１の結果を得た。表１において、「θが０°で両持
ち」とは、ゲート１２内に突出部を設け、それに中子受
を形成した場合である。
０°、９０°にそれぞれ設定され、またθ＝０°におい
てピン状中子の支持構造を変えたものを用い、前記同様
の遠心鋳造法を行って各種ピストンピン１を製造し、そ
れらピストンピン１および前記ピストンピン（θ＝３０
°）１について鋳造性および鋳造品質を調べたところ、
表１の結果を得た。表１において、「θが０°で両持
ち」とは、ゲート１２内に突出部を設け、それに中子受
を形成した場合である。
【００２７】
【表１】 表１から明らかなように、傾斜角θを３０°≦θ≦６０
°に設定し、またピン状中子８を両持ち支持すると、ピ
ストンピン１の鋳造性および鋳造品質を大いに向上させ
ることができる。
°に設定し、またピン状中子８を両持ち支持すると、ピ
ストンピン１の鋳造性および鋳造品質を大いに向上させ
ることができる。
【００２８】「θが９０°で両持ち」の場合は湯流れ性
が悪いため巣が発生し、また「θが０°で両持ち」の場
合は離型性および耐溶損性が悪化し、さらに「θが０°
で片持ち」の場合は孔部２の寸法精度が悪化する。
が悪いため巣が発生し、また「θが０°で両持ち」の場
合は離型性および耐溶損性が悪化し、さらに「θが０°
で片持ち」の場合は孔部２の寸法精度が悪化する。
【００２９】ＴｉＡｌ系金属間化合物は極めて機械加工
性が悪いので、鋳造過程で孔部２の寸法精度を確保する
ことが要求される。前記鋳型Ｍによれば、この要求に十
分に応ずることができる。
性が悪いので、鋳造過程で孔部２の寸法精度を確保する
ことが要求される。前記鋳型Ｍによれば、この要求に十
分に応ずることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことによって、孔部の寸法精度の良い中空円筒体を得る
ことができると共に長い型寿命を有する遠心鋳造用鋳型
を提供することができる。
ことによって、孔部の寸法精度の良い中空円筒体を得る
ことができると共に長い型寿命を有する遠心鋳造用鋳型
を提供することができる。
【図１】ピストンピンの斜視図である。
【図２】ピン状中子が設置されていない遠心鋳造装置の
要部断面図で、図３の２−２線断面図に相当する。
要部断面図で、図３の２−２線断面図に相当する。
【図３】下金型部の平面図で、図２の３−３矢視図に相
当する。
当する。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】図３の５−５線断面図である。
【図６】遠心鋳造装置の要部断面図で、図７の６−６線
断面図に相当する。
断面図に相当する。
【図７】下金型部の平面図で、図６の７−７矢視図に相
当する。
当する。
【図８】鋳造後の下金型部の平面図である。
１ ピストンピン（中空円筒体） ７ 鋳型本体 ８ ピン状中子 １０ ランナ １１ 円筒孔 １２ ゲート １７，１８ 中子受 ａ 回転中心線 ｂ 中心線 ｂ1 延長中心線 ｃ 仮想回転面 ｄ 端部 ｅ ゲート内周壁 ｆ 内端壁 ｇ 中心 ｈ 直線 Ｃａ キャビティ Ｍ 遠心鋳造用鋳型
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】鋳型本体７の各円筒孔１１において、その
内径は２５mmに、長さは６０mmに、傾斜角θはθ＝３０
°に、個数は１２個にそれぞれ設定され、また各中子受
１７，１８の内径は１０mmに設定された。各ピン状中子
８において、その直径は１０mmに、長さは９０mmに、幅
木部８ａの長さは２０mmにそれぞれ設定された。
内径は２５mmに、長さは６０mmに、傾斜角θはθ＝３０
°に、個数は１２個にそれぞれ設定され、また各中子受
１７，１８の内径は１０mmに設定された。各ピン状中子
８において、その直径は１０mmに、長さは９０mmに、幅
木部８ａの長さは２０mmにそれぞれ設定された。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】次いで、鋳型Ｍを、図３において反時計方
向に４５０〜５００rpm で回転させながら、湯口９から
前記溶湯を鋳型Ｍ内に注入して、図８に示すように１２
個のピストンピン１を鋳造した。この場合、鋳型Ｍの前
記回転数に起因して各キャビティＣａ内の溶湯には２５
〜３０Ｇの遠心力が作用する。
向に４５０〜５００rpm で回転させながら、湯口９から
前記溶湯を鋳型Ｍ内に注入して、図８に示すように１２
個のピストンピン１を鋳造した。この場合、鋳型Ｍの前
記回転数に起因して各キャビティＣａ内の溶湯には２５
〜３０Ｇの遠心力が作用する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (2)
- 【請求項１】 回転可能な鋳型本体（７）と、その鋳型
本体（７）に支持される複数のピン状中子（８）を備
え、前記鋳型本体（７）は、その回転中心線（ａ）回り
に形成された円筒形ランナ（１０）と、その円筒形ラン
ナ（１０）の外周において、各中心線（ｂ）が、前記回
転中心線（ａ）に対して垂直な１つの仮想回転面（ｃ）
上に位置するように配設された複数の円筒孔（１１）
と、前記ランナ（１０）に近い側に存する各円筒孔（１
１）の端部（ｄ）および前記ランナ（１０）間を連通す
る複数のゲート（１２）とを有し、各ピン状中子（８）
は、各円筒孔（１１）内に、それと同軸配置されて、そ
の円筒孔（１１）との協働で中空円筒体成形用キャビテ
ィ（Ｃａ）を形成する遠心鋳造用鋳型において、各円筒
孔（１１）は、その延長中心線（ｂ1 ）が各ゲート（１
２）内を通ってゲート内周壁（ｅ）に突当るように配列
され、前記ランナ（１０）から遠い側に存する各円筒孔
（１１）の内端壁（ｆ）と各ゲート内周壁（ｅ）に、各
円筒孔（１１）の延長中心線（ｂ1 ）と同軸の一対の中
子受（１７，１８）を設けたことを特徴とする遠心鋳造
用鋳型。 - 【請求項２】 前記ランナ（１０）に近い側に存する各
円筒孔（１１）の端部（ｄ）において、前記ランナ（１
０）の中心（ｇ）を通り、且つ前記仮想回転面（ｃ）上
に位置する直線（ｈ）が各円筒孔（１１）の中心線
（ｂ）と斜交し、前記直線（ｈ）に対する前記中心線
（ｂ）の傾斜角θが３０°≦θ≦６０°である、請求項
１記載の遠心鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19704794A JPH0857619A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 遠心鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19704794A JPH0857619A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 遠心鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857619A true JPH0857619A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16367834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19704794A Pending JPH0857619A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 遠心鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857619A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002005988A1 (de) * | 2000-07-15 | 2002-01-24 | Sandor Cser | Schleudergussverfahren, schleudergussvorrichtung, hohlgussform und eingussmuldenformer |
| KR20030087240A (ko) * | 2002-05-08 | 2003-11-14 | 전순영 | 액세서리용 머리핀 및 그 제조장치 |
| KR101220890B1 (ko) * | 2010-07-26 | 2013-02-14 | 태성정밀(주) | 구리 농형 회전자 제작용 원심 주조 장치 및 그 원심 주조 방법 |
| KR101495495B1 (ko) * | 2013-09-09 | 2015-02-27 | 한국생산기술연구원 | 모터로터 제조금형 및 이를 이용한 모터로터 제조방법 |
| CN109332629A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种离心浇注薄壁机匣铸件的浇道装置及其充型方法 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP19704794A patent/JPH0857619A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6880615B2 (en) | 2000-07-15 | 2005-04-19 | Sandor Cser | Centrifugal casting method, centrifugal casting device, hollow casting mold and feed trough forming device |
| CN1313228C (zh) * | 2000-07-15 | 2007-05-02 | 山德切尔 | 用于离心铸造珠宝铸造件、假牙工件或假牙半成品的中空模 |
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