JPH0857231A

JPH0857231A - バッグフィルターの運転方法

Info

Publication number: JPH0857231A
Application number: JP22247494A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Shimizu; 清清水; Hirobumi Onoe; 博文尾上; Yuji Kitamura; 裕次北村
Original assignee: Nittetsu Plant Designing Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-03-05

Abstract

(57)【要約】【目的】バッグフィルターの冷却にかかる時間を短く
し、付着した酸化性ダストが燃焼しにくいバッグフィル
ターの運転方法を提供する。【構成】金属精錬設備から発生する排ガス中の酸化性
ダストを除去する場合に使用するバッグフィルター１０
の運転方法であって、前記排ガスを処理する前に、少量
の不活性ダストをバッグフィルター１０内に吹き込んで
濾布１４の表面に該不活性ダストを付着させ、次に、バ
ッグフィルター１０による排ガス処理終了直前に不活性
ダストを再度吹き込み、更にその上面に該不活性ダスト
を付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高炉、転炉、非鉄溶解
炉等の金属精錬設備から発生する酸化性ダスト（空気に
触れて酸化するダストをいう）が含まれる排ガス路に取
付けられたバッグフィルターの運転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３に高炉を例にした排ガスの処理方法
を示すが、高炉４０から発生した排ガスはダクト４１を
通り、重力沈降式の一次集塵機４２へ送られる。この一
次集塵機４２では排ガスに含まれる比較的大きなダスト
が下部に沈降し、その他のダストを含んだ排ガスは一次
集塵機４２より排出され、通常はバッグフィルター４３
に送られる。バッグフィルター４３で、排ガスを濾布４
４で濾過して含まれる酸化性のダスト（Ｆｅ、Ｐｂ、Ｚ
ｎ等）を除去して清浄した後、タービン発電機４５で圧
力及び熱エネルギーを回収し、ホルダー４６に貯蔵し燃
料として再利用している。そして、定期的に前記バッグ
フィルター４３の停止時に、バッグフィルター４３全体
を冷却した後に、内部の排ガスを清浄空気と置換した
後、側部に設けられているマンホールから内部に作業者
が入って濾布４４の点検を行い、濾布４４に損傷等があ
る場合には、濾布４４の交換を行っていた。なお、４７
〜５０は切換えダンパーである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バッグ
フィルター４３の点検を行う場合、バッグフィルター４
３内の排ガスを十分に冷却して空気と置換しないと、新
たに入り込む空気と濾布４４に付着した酸化性ダストが
急激な酸化反応を起こして発熱し、濾布４４が焼損する
という問題があった。従って、具体的には付着した酸化
性ダストの反応速度が緩やかになる温度まで還元ガス雰
囲気で冷却し、十分に温度が下がったところで空気に置
換する必要があるが、冷却に長い時間（例えば、２４時
間以上）がかかり、更に空気との置換処理を行う必要が
あるので、バッグフィルター４３の稼働率が低下すると
いう問題があった。

【０００４】勿論、バッグフィルター４３を使用しない
場合には、湿式集塵機５１を使用することになるが、排
ガスは集塵水と接触するためガスの温度が下がると共に
圧力損失が大きいため、後続するタービン発電機で回収
されるエネルギーが少ないという問題があった。また、
前記バッグフィルター４３の濾布４４を、付着している
酸化性ダストの酸化発熱にも十分耐えうるセラミックフ
ィルターにすることも考えられるが、高価であり目詰り
の観点より耐用時間も短いので、ランニングコストがか
かるという問題がある。本発明はこのような事情に鑑み
てなされたもので、バッグフィルターの冷却にかかる時
間を短くし、付着した酸化性ダストによる濾布焼損の無
いバッグフィルターの運転方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のバッグフィルターの運転方法は、金属精錬設備か
ら発生する排ガス中の酸化性ダストを除去する場合に使
用するバッグフィルターの運転方法であって、前記排ガ
スを処理する前に、少量の不活性ダストを前記バッグフ
ィルター内に吹き込んで濾布の表面に該不活性ダストを
付着させ、次に、前記バッグフィルターによる排ガス処
理終了直前に不活性ダストを再度吹き込み、更にその上
面に該不活性ダストを付着させるようにして構成されて
いる。また、請求項２記載のバッグフィルターの運転方
法は、請求項１記載のバッグフィルターの運転方法にお
いて、排ガス処理終了直前の不活性ダスト吹き込みの前
に、濾布に付着したダストの揺動払い落とし及び／又は
逆洗を行うようにして構成されている。なお、請求項１
又は２記載のバッグフィルターの運転方法において、不
活性ダストは、酸化鉄及び／又は石灰等からなってい
る。

【０００６】

【作用】請求項１〜２記載のバッグフィルターの運転方
法は、排ガスを処理する前に、少量の不活性ダストをバ
ッグフィルター内に吹き込んで濾布の表面に付着させて
いる。これによって、不活性ダストによって濾布面が保
護される。そして、前記バッグフィルターによる排ガス
処理終了直前に不活性ダストを再度吹き込んでいるの
で、濾布面に残留した酸化性ダストと空気が接触して発
熱反応が起こっても、付着した不活性ダストが熱を奪う
ので、酸化による温度上昇が抑制され、濾布の焼損が防
止される。特に、請求項２記載のバッグフィルターの運
転方法においては、排ガス処理終了直前の不活性ダスト
を吹き込む設備停止前に、発生ダストが減少した時点で
付着したダストの揺動払い落とし及び／又は逆洗を連続
的に行い、濾布に残留して付着している酸化性ダストの
量を減少させることで、空気と触れて反応する場合であ
っても総発熱量が小さくなり、濾布の焼損が更に減少す
る。そして、不活性ダストは、例えば、酸化鉄及び／又
は石灰等によって構成されているので、酸化性ダストと
共に回収し、そのまま金属精錬設備（例えば、高炉）の
原料とすることができる。

【０００７】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例方法を適用したバ
ッグフィルターの概略側面図、図２は同バッグフィルタ
ーの運転方法の説明図である。

【０００８】図１に示すように、本発明の一実施例方法
を適用したバッグフィルター１０は、下部にホッパー１
１及びダスト排出装置１２を備えた密閉型容器１３の内
側に多数の筒状の濾布１４が立設されている。該密閉型
容器１３の下側部に排ガスの導入管１５が設けられ、導
入管１５には、不活性ダストの吹き込み装置１６が設け
られている。前記吹き込み装置１６は、不活性ダストを
収納するホッパー１７と下部のロータリバルブ１８から
なって、該ロータリバルブ１８を駆動することによっ
て、ホッパー１７内の不活性ダストをダスト吹き込みノ
ズル１９を介して導入管１５に吹き込むようになってい
る。ここで、前記不活性ダストとは精錬炉より発生する
ダストで、既に酸化反応を完了した物質であり、例え
ば、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＰｂＯ、ＺｎＯ、ＣａＣＯ₃等があ
り、これ等は回収した酸化性ダストと共に焼結原料とし
て再生できる。

【０００９】前記密閉型容器１３には、濾布１４を振動
して付着しているダストを払い落とすダスト払い落とし
装置２０が設けられていると共に、上部には入口ダクト
２２及び出口ダクト２１が設けられている。また、密閉
型容器１３には図示しないマンホールが設けられ、内部
の点検ができるようになっている。

【００１０】続いて、図２を参照しながら、バッグフィ
ルター１０の運転方法について説明する。まず、バッグ
フィルター１０が排ガスの集塵を行う前に、吸気側のフ
ァンを作動させて該バッグフィルター１０を運転すると
共に、吹き込み装置１６を作動させて、不活性ダストを
バッグフィルター１０内に吹き込み、濾布１４の表面に
不活性ダストで１次濾過層を作る。不活性ダストの付着
量は、大量に付着させると、バッグフィルター１０の集
塵能力が低下するので、ダスト最大付着時の圧損の５〜
１５％程度でよい。

【００１１】次に、ダンパーを切り換えて排ガスをバッ
グフィルター１０内に入れると、図２に示すように、Ｏ
₂濃度が下がり酸化性ダストが濾布１４に付着する。こ
れによって、濾布１４の表面に付着した不活性ダストの
上に、酸化性ダストが付着する。

【００１２】設備停止前の発生ダストが減少した時点
で、吹き込み装置１６を作動させて、不活性ダストを供
給しながらダストの揺動払い落とし及び／又は逆洗を行
う。これによって、付着した酸化性ダストの大部分は除
去される。

【００１３】前記処理が完了した後、徐々にバッグフィ
ルター１０内に空気を入れるとＯ₂濃度が高くなる。こ
の状態でマンホールを開けて内部に人が入り、濾布１４
の点検を行うことができる。この場合、濾布１４に付着
している酸化性ダストが空気に触れて酸化しても、表面
に付着した不活性ダストが熱を奪うので、温度が上がら
ず濾布１４が焼損しないという利点を有する。従って、
早期の内にバッグフィルター１０の内部に空気を入れて
温度を下げることができ、効率的なバッグフィルターの
利用ができる。

【００１４】下部のダスト排出装置１２によって排出さ
れたダストは、不活性ダストと酸化性ダストの混合物と
なるので、仮に酸素と化合しても極端に温度が上がるこ
とがなく、しかも焼結原料として再利用できるという利
点を備えている。

【００１５】バッグフィルター１０内部の定期点検時に
は、マンホールを開け、内部に作業員が入るのである
が、内部は高温であるので、冷却する必要がある。その
場合、濾布１４の表面に不活性ダストの膜が形成されて
いることにより、酸化性ダストが発熱反応を起こして
も、反応熱から濾布１４を保護することができ、バッグ
フィルター１０の運転停止後、マンホールを開け、内部
に空気を進入させて、内部を冷却しても、酸化性ダスト
の反応熱により濾布１４が焼損することはない。これに
よって、バッグフィルター１０の停止時間は少なくて済
むので、稼働率が上がることになる。

【００１６】

【発明の効果】請求項１、２記載のバッグフィルターの
運転方法は、バッグフィルターの濾布の表面に不活性ダ
ストを付着させているので、濾布を酸化反応熱より保護
することができる。従って、バッグフィルター内の定期
点検のとき、マンホールを開けバッグフィルターを冷却
しても、濾布は焼損することがなく、すばやく冷却させ
て内部を点検でき、バッグフィルターの稼働率を上げる
ことができる。特に、請求項２記載のバッグフィルター
の運転方法は、排ガス処理終了直前の不活性ダスト吹き
込みの前に、発生したダストが減少した時点で揺動払い
落とし及び／又は逆洗を連続的に行うので、付着ダスト
が少なく、酸化反応を起こしたとしても、発熱量が少な
くて済む。また、不活性ダストを例えば、酸化鉄及び／
又は石灰等で構成することによって、酸化性ダストと共
に回収し、そのまま金属精錬設備（例えば、高炉）の原
料とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法を適用したバッグフィル
ターの概略側面図である。

【図２】同バッグフィルターの運転方法の説明図であ
る。

【図３】高炉排ガスの処理状況を示す説明図である。

【符合の説明】

１０バッグフィルター１１ホッパー１２ダスト排出装置１３密閉容器１４濾布１５導入管１６吹き込み装置１７ホッパー１８ロータリバルブ１９吹き込みノズル２０ダスト払い落とし装置２１出口ダクト２２入口ダクト

フロントページの続き (72)発明者北村裕次福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属精錬設備から発生する排ガス中の酸
化性ダストを除去する場合に使用するバッグフィルター
の運転方法であって、前記排ガスを処理する前に、少量の不活性ダストを前記
バッグフィルター内に吹き込んで濾布の表面に該不活性
ダストを付着させ、次に、前記バッグフィルターによる排ガス処理終了直前
に不活性ダストを再度吹き込み、更にその上面に該不活
性ダストを付着させることを特徴とするバッグフィルタ
ーの運転方法。
【請求項２】排ガス処理終了直前の不活性ダスト吹き
込みの前に、濾布に付着したダストの揺動払い落とし及
び／又は逆洗を行う請求項１記載のバッグフィルターの
運転方法。