JPH0855141A - 図面の寸法表の表示方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＣＡＤ装置を用いて作成される図面の寸法表
の表示方法において、穴の数が多く、隣接する穴の間隔
が狭い場合に用いられる寸法表による寸法値表示を適切
に行える方法を得る。 【構成】 異なる穴径毎にグループ化して区別し、穴の
数だけ穴の識別記号を付与して、各穴の基準面からの寸
法値をＣＰＵで算出し、図形と別の場所に自動作表した
表に、穴識別記号、穴の寸法値、穴径を表示するように
した。 【効果】 穴の数が多く、隣接する穴位置が接近した場
合でも、寸法値同志の重なりを防止できると共に、寸法
表への穴識別記号、穴の寸法値、穴径の表示が自動なの
で、作図時間の効率が良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はＣＡＤ（ｃｏｍｐｕｔ
ｅｒ ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ）装置を用いて作成さ
れる図面の寸法表の表示方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来において、ＣＡＤ装置を用
いて作図した図面の寸法値の表示方法を説明するための
図であって、１はＣＲＴなどを用いた表示装置、２は図
形データなどを入力するキーボード、３は上記キーボー
ド２によって入力するデータを演算処理して上記表示装
置１に図形などを表示させる中央処理装置（以下ＣＰＵ
という）、４は上記表示装置１に表示された図面５を紙
に印字するプロッタ部である。図面作成においては、キ
ーボード２で入力された図形データなどをＣＰＵ３が演
算処理し表示装置１の画面には、図面５と第１の図形６
が表示される。なお、実際の図面では多数の穴が存在す
るが、ここでは便宜上三つの穴７，８，９を示し７及び
９の穴の直径は５ｍｍ、８の穴の直径は１０ｍｍとす
る。三つの穴７，８，９の寸法値のＸ軸の表示基準とな
る面は１０、同様に７，８，９の穴のＹ軸の表示基準と
なる面は１１であり、第１の穴７のＸ軸の基準面１０か
らの距離である第１の寸法値１２は６０であり、第１の
穴７の中心から第１のＸ軸の基準面１０と平行に表示さ
れた第１の寸法補助線１３と、第１のＸ軸の基準面１０
に直角に表示された寸法線１４の交点部に自動表示され
る。同様に第２の寸法値１５は６４であり、第３の寸法
値１６は１８０、第１の穴７の第１のＹ軸の基準面１１
からの距離である第４の寸法値１７は８０、第５の寸法
値１８は１００である。また第１の穴７の径４０、第２
の穴８の径４１、第３の穴９の径４２の値も自動表示さ
せる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図面の寸法値を表示し
ようとするとき、図１０の表示装置１画面の拡大図であ
る図１１に示すように第１の穴７と第２の穴８のＸ軸方
向の距離が狭くなる場合、例えば第１の穴７と第２の穴
８のＸ方向の距離が４ｍｍの場合、第１のＸ軸の基準面
１０に対して平行すなわち垂直に延ばされた第１の寸法
補助線１３及び第２の寸法補助線１９の先端に表示され
た第１の寸法値１２と第２の寸法値１５の文字高さが通
常ＣＡＤで多用されている５ｍｍの場合、第１の寸法値
１２と第２の寸法値１５が１ｍｍだけ重なって表示され
てしまい判別しにくくなる。穴の数が多くなってくる
と、このような寸法値が重なり合う場合が多いので、従
来穴位置のＸ，Ｙの第１の基準面１０，１１からの寸法
値１２，１５，１６，１７，１８及び穴径４０，４１，
４２を第１の図形６の別の場所に表にして表示すること
が用いられるが、表を作図するのに、穴の数に合わせて
線作図機能を用いて線を１本ずつ作図しており、作図時
間が膨大なものとなっていた。さらに穴の寸法値及び穴
径４０，４１，４２を図１０で示したように自動表示し
た寸法値１２，１５，１６，１７，１８を上記作図した
表の中にキーボード２を用いて再入力しており、入力時
間が膨大になっていると共に、キーボード２の押し間違
いにより入力ミスが発生するという欠点があった。

【０００４】この発明は、かかる欠点を除去した図面の
寸法表の表示方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の実施例１によ
れば、穴の寸法値及び穴径を寸法表に自動作表して表示
させる必要があるが、Ｘ，Ｙ軸の第１の基準面をキーボ
ードで指定し保存する第１のステップと、異なる穴径毎
にグループ化して区別し、穴径値と共に保存する第２の
ステップと、各穴のＸ，Ｙ軸の第１の基準面からの寸法
値を演算する第３のステップと、穴径毎に、穴の数を求
め保存する第４のステップと、穴径毎に、穴の数に合わ
せ穴の識別記号を付与する第５のステップと、穴の数に
合わせ、第１の寸法表を作成する罫線の数を求める第６
のステップと、第１の寸法表を表示させる位置をキーボ
ードで指定する第７のステップと、罫線を表示させるた
めの画面上の座標値を求める第８のステップと、第１の
寸法表の項目及び穴識別記号、穴のＸ方向の寸法値、穴
のＹ方向の寸法値、穴の径を上記第１の寸法表内に表示
させるための座標値を求め保存を行なう第９のステップ
と、穴識別記号を作画された穴の近傍に表示させる座標
値を求める第１０のステップと、を順次行ない、図面の
穴識別記号、穴のＸ，Ｙ軸の寸法値及び穴径を自動作表
した表に自動表示させることができるようにしたもので
ある。

【０００６】この発明の実施例２によれば、穴の寸法値
及び穴径を表示した寸法表を図形シートとは別のシート
に表示させるには、Ｘ，Ｙ軸の第１の基準面をキーボー
ドで指定し保存する第１１のステップと、異なる穴径毎
にグループ化して区別し、穴径値と共に保存する第１２
のステップと、各穴のＸ，Ｙ軸の第１の基準面からの寸
法値を演算する第１３のステップと、穴径毎に、穴の数
を求め保存する第１４のステップと、穴径毎に、穴の数
に合わせ穴の識別記号を付与する第１５のステップと、
穴の数に合わせ、第１の寸法表を構成する罫線の数を求
める第１６のステップと、図形シートと寸法表シートを
分ける第１７のステップと、寸法表シートに第１の寸法
表を表示させる位置を設定する第１８のステップと、罫
線を表示させるための画面上の座標値を求める第１９の
ステップと、第１の寸法表の項目及び穴識別記号、穴の
Ｘ方向の寸法値、穴のＹ方向の寸法値、穴の径を上記第
１の寸法表内に表示させるための座標値を求め保存を行
なう第２０のステップと、穴識別記号を作画された穴の
近傍に表示させる座標値を求める第２１のステップと、
を順次行ない、図面の穴識別記号、穴のＸ，Ｙ軸の寸法
値及び穴径を自動作表した表を図形シートとは別のシー
トに自動表示させることができるようにしたものであ
る。

【０００７】この発明の実施例３によれば、穴の寸法値
及び穴径を寸法表に自動作表して表示させ、穴の径が同
じ場合は最初は穴の径の数値を表示、２番目以降の穴径
は、同じく記号（ＪＩＳ Ｘ ０２０８”情報交換用漢
字符号”では〃と示されていて、ここでは記号Ａと仮称
する。）を表示した寸法表を表示させるには、Ｘ，Ｙ軸
の第１の基準面をキーボードで指定し保存する第２２の
ステップと、異なる穴径毎にグループ化して区別し、穴
径値と共に保存する第２３のステップと、各穴のＸ，Ｙ
軸の第１の基準面からの寸法値を演算する第２４のステ
ップと、穴径毎に、穴の数を求め保存する第２５のステ
ップと、穴径毎に、穴の数に合わせ穴の識別記号を付与
する第２６のステップと、穴径が同じ場合、識別記号の
数字が１番目の穴は穴径を数値で、２番目以降の穴径は
記号Ａに変換して保存する第２７のステップと、穴の数
に合わせ、第１の寸法表を構成する罫線の数を求める第
２８のステップと、第１の寸法表を表示させる位置をキ
ーボードで指定する第２９のステップと、罫線を表示さ
せるための画面上の座標値を求める第３０のステップ
と、第１の寸法表の項目及び穴識別記号、穴のＸ方向の
寸法値、穴のＹ方向の寸法値、穴の径及び記号Ａを上記
第１の寸法表内に表示させるための座標値を求め保存を
行なう第３１のステップと、穴識別記号を作画された穴
の近傍に表示させる座標値を求める第３２のステップ
と、を順次行ない、図面の穴識別記号、穴のＸ，Ｙ軸の
寸法値及び穴径を自動作表した表に自動表示させた第１
の寸法表の中で、穴の径が同じ場合は最初は穴の径の数
値を表示、２番目以降は記号Ａを表示させることができ
るようにしたものである。

【０００８】この発明の実施例４によれば、穴の寸法値
を関連する穴でグループ化して寸法表に自動作表して表
示させる必要があるが、Ｘ，Ｙ軸の第２の基準面をキー
ボードで指定し保存する第３３のステップと、穴を関連
するグループに分け、グループを構成する穴を表示する
順番に指定し、穴径値と共に保存する第３４のステップ
と、各穴のＸ，Ｙ軸の第２の基準面からの寸法値を演算
する第３５のステップと、各グループ毎に、穴の数を求
め保存する第３６のステップと、穴を指定した順番に、
穴の数に合わせグループ毎に穴の識別記号を付与する第
３７のステップと、穴の数に合わせ、第２の寸法表を構
成する罫線の数を求める第３８のステップと、第２の寸
法表を表示させる位置をキーボードで指定する第３９の
ステップと、罫線を表示させるための画面上の座標値を
求める第４０のステップと、第２の寸法表の項目及び穴
識別記号、穴のＸ方向の寸法値、穴のＹ方向の寸法値、
穴の径を上記第２の寸法表内に表示させるための座標値
を求め保存を行なう第４１のステップと、穴識別記号を
作画された穴の近傍に表示させる座標値を求める第４２
のステップと、を順次行ない、図面の穴識別記号、穴の
Ｘ，Ｙ軸の寸法値及び穴径を自動作表した表に穴を関連
する穴でグループ化し識別して自動表示させることがで
きるようにしたものである。

【０００９】

【作用】この発明の実施例１によれば、異なる穴径毎に
グループ化して区別し、穴の数だけ穴識別記号を付与し
て、各穴の基準面からの寸法値をＣＰＵで算出し、図形
と別の場所に自動作表した表に穴識別記号、穴の寸法
値、穴径を正確に表示させることができる。

【００１０】この発明の実施例２によれば、異なる穴径
毎にグループ化して区別し、穴の数だけ穴識別記号を付
与して、各穴の基準面からの寸法値をＣＰＵで算出し、
図形が表示されているシートと第１の寸法表を表示する
シートを別のページに設定して保存するようにしたの
で、図形シートと別のシートに自動作表した第１の寸法
表を表示させることができる。

【００１１】この発明の実施例３によれば、異なる穴径
毎にグループ化して区別し、穴の数だけ穴識別記号を付
与して、各穴の基準面からの寸法値をＣＰＵで算出し、
図形と別の場所に自動作表した表に穴識別記号、穴の寸
法値、穴径を正確に表示させるが、穴径が同じ場合は最
初は穴径の数値を保存、２番目以降は穴径値を記号Ａに
変換して保存するようにしたので、穴径が同じ場合は最
初は穴径の数値を、２番目以降は記号Ａを表示させるこ
とができる。

【００１２】この発明の実施例４によれば、関連する穴
毎にグループ化して識別し、穴の数だけ穴識別記号を付
与して、各穴の基準面からの寸法値をＣＰＵで算出し、
図形と別の場所に自動作表した表に穴を指定した関連す
る穴でグループ化し識別して、穴識別記号、穴の寸法
値、穴径を正確に表示させることができる。

【００１３】

【実施例】

実施例１．図１は本発明において、実施例１を示すもの
で、ＣＡＤ装置を用いて作図した図面の寸法表の表示方
法を説明するための図である。図１の１〜１２，１５〜
１８，４０〜４２は上記従来においてのＣＡＤ装置を用
いて作図した図面の寸法値の表示方法と全く同一のもの
である。図２は図１の表示装置１画面の拡大図である。
図において、３０は第１の寸法表、３１は項目文字の穴
識別記号、３２は項目文字のＸ方向、３３は項目文字の
Ｙ方向、３４は項目文字の穴径、３５は第１の寸法表３
０の左上の端点、３６は罫線、３７は第１の穴の識別記
号、３８は第２の穴の識別記号、３９は第３の穴の識別
記号である。図３は、この実施例１に係わる図面の寸法
表の表示方法の手順を示す流れ図である。図において、
２０は第１の基準面１０，１１を指定する第１のステッ
プ、２１は異なる穴径毎にグループ化して区別する第２
のステップ、２２は穴７，８，９の寸法値１２，１５，
１６，１７，１８を算出する第３のステップ、２３は穴
径毎に穴の数を求める第４のステップ、２４は穴の数に
合わせ穴の識別記号３７，３８，３９を付与する第５の
ステップ、２５は第１の寸法表３０を構成する罫線３６
の数を求める第６のステップ、２６は第１の寸法表３０
を表示させる位置を指定する第７のステップ、２７は罫
線３６を表示させる座標値を求める第８のステップ、２
８は第１の寸法表３０の項目文字３１，３２，３３，３
４、及び穴識別記号３７，３８，３９、穴のＸ方向の寸
法値１２，１５，１６、穴のＹ方向の寸法値１７，１
８、穴の径４０，４１，４２を第１の寸法表３０内に表
示させるための座標値を求める第９のステップ、２９は
穴識別記号３７，３８，３９を作画された穴７，８，９
の近傍に表示させる第１０のステップである。図１，２
に示すように、穴の第１の基準面１０，１１からの寸法
値１２，１５，１６，１７，１８及び穴径４０，４１，
４２を第１の寸法表３０に自動表示させるには、図３に
示すように、まず、第１のステップ２０において、各穴
７，８，９の寸法値のＸ軸、Ｙ軸の表示基準となる、例
えばＸ軸、Ｙ軸の第１の基準面１０，１１をキーボード
２を用い画面上のカーソルを動かして指定して保存を行
なう。次に第２のステップ２１において、異なる穴径毎
にグループ化して区別し、穴径値と共に保存を行なう。
この実施例１では第１の穴７と第３の穴９の穴径が５ｍ
ｍで同じであり同グループにまとめ、第２の穴８は穴径
が１０ｍｍなので別グループとする。続いて、第３のス
テップ２２において、各穴の第１の基準面１０，１１か
らの寸法値を演算し保存を行なう。例えば第１の穴７の
画面上の座標値が（Ｘ１，Ｙ１）であれば、第１の基準
面１０と１１の交点の座標値が（Ｘ２，Ｙ２）なので、
第１の穴７のＸ方向の寸法値１２は、第１の穴７のＸ方
向の座標値Ｘ１と第１の基準面１０の座標値Ｘ２との差
を演算して容易に求めることができる。同様に第１の穴
７のＹ方向の寸法値１７は、第１の穴７のＹ方向の座標
値Ｙ１と第１の基準面１１の座標値Ｙ２との差を演算し
て容易に求めることができる。次に第４のステップ２３
において、穴径毎に穴の数を求め保存を行なう。続い
て、第５のステップ２４において、穴径毎に穴の数に合
わせ穴の識別記号３７，３８，３９を付与し保存を行な
う。この実施例１では、穴径の小さい方から大きい方に
Ａ，Ｂ・・・と順に付与し、また穴の位置が第１の基準
面１０，１１に近い方から１，２・・・と順に上記アル
ファベット文字に付属させて穴の識別記号３７，３８，
３９を設けた。（この実施例１ではＡ１，Ａ２，Ｂ１）
次に第６のステップ２５において、第４のステップ２３
で求めた穴の数に合わせ、第１の寸法表３０を構成する
罫線３６を求め保存を行なう。この実施例１では、穴識
別記号３７，３８，３９のＸ方向の寸法値１２，１５，
１６及びＹ方向の寸法値１７，１８、穴径４０，４１，
４２を表示できる桝目を構成できる罫線数を確保すると
共に、第１の寸法表３０の項目文字である穴識別記号３
１、Ｘ方向３２、Ｙ方向３３、穴径３４を表示する桝目
を構成できる罫線数も確保した。続いて第７のステップ
２６において、第１の寸法表３０を表示する画面上の位
置をキーボード２で指定し保存する。本実施例では第１
の寸法表３０の左上の端点を示す位置３５の位置の座標
値（Ｘ３，Ｙ３）をキーボード２を用い、画面上のカー
ソルを動かして指定し保存を行なう。次に第８のステッ
プ２７において、第１の寸法表３０を構成する罫線３６
を表示させるための座標値を求め保存を行なう。この実
施例１では、第１の寸法表３０の左上の端点３５を示す
座標値（Ｘ３，Ｙ３）から、第１の寸法表３０の各項目
文字３１，３２，３３，３４を表示する桝目及び穴の全
数の穴識別記号３７，３８，３９、Ｘ方向の寸法値１
２，１５，１６、Ｙ方向の寸法値１７，１８、穴径４
０，４１，４２を表示するだけの桝目を設けることので
きる罫線３６の座標値を求める。まず、項目の文字３
１，３２，３３，３４の文字の高さ及び穴識別記号３
７，３８，３９及びＸ，Ｙ方向の寸法値１２，１５，１
６，１７，１８及び穴径４０，４１，４２の文字の高さ
が通常５ｍｍなので１桝目の高さは１０ｍｍでよく、上
記第１の寸法表３０の端点３５のＹ方向の座標値である
Ｙ３から１０ｍｍずつ差を出して行けば各水平線の罫線
３６のＹ方向の各座標値は容易に求められる。また各垂
直線の罫線３６のＸ方向の座標値は、項目文字の文字数
または寸法値の桁数×１文字の文字幅を求めて、これに
左右の余白スペースΔｘ１ｍｍだけ足した値と上記第１
の寸法表３０の左上の端点３５のＸ方向の座標値Ｘ３と
の差をそれぞれ求めていけば、各垂直線の罫線３６の各
Ｘ方向の座標値が求めることができる。この実施例１で
は、寸法値は５桁、寸法値の小数点以下は５桁とした。
続いて第９のステップ２８において、第１の寸法表３０
の項目文字３１，３２，３３，３４及び穴の識別記号３
７，３８，３９、穴のＸ方向の寸法値１２，１５，１
６、穴のＹ方向の寸法値１７，１８、穴の径４０，４
１，４２を第１の寸法表３０内に表示させるための座標
値を求め保存を行なう。この実施例１では、項目文字は
第１の寸法表３０の最上段に設けた。例えば項目文字の
一つである穴識別記号３１を表示するときは、表示座標
値のＹ方向は、第１の寸法表３０の項目文字３１を囲む
水平の罫線３６の中で、項目文字３１の上側の水平線の
第１の罫線４３の左端点すなわち第１の寸法表３０の左
上端点３５の座標値Ｙ３と項目文字３１の下側の水平線
の第２の罫線４４のＹ方向の座標値Ｙ４との中間の位置
でよい。Ｘ方向の表示位置も同様の方法で求めればよ
い。穴識別記号３７，３８，３９、Ｘ方向の寸法値１
２，１５，１６、Ｙ方向の寸法値１７，１８、穴の径４
０，４１，４２の表示位置も同様の方法で容易に求める
ことができる。次に第１０のステップ２９において、穴
識別記号３７，３８，３９を作画された穴の近傍に表示
する座標値を求め保存する。この実施例１では、例えば
第１の穴７の中心座標値（Ｘ１，Ｙ１）よりΔｘ２ｍ
ｍ、Δｙ１ｍｍだけ足した座標値（Ｘ５，Ｙ５）にす
る。上記のステップを順次行ない、図面の穴の識別記号
３７，３８，３９、Ｘ，Ｙ方向の穴の各寸法値１２，１
５，１６，１７，１８及び穴径４０，４１，４２を自動
作表した第１の寸法表３０に自動的に表示させることが
できる。

【００１４】実施例２．図４は本発明において、実施例
２を示すもので、ＣＡＤ装置を用いて作図した図面の寸
法表の表示方法を説明するための図であり、図１の表示
装置１の画面の拡大図であり、図１の１〜１２，１５〜
１８，４０〜４２は上記従来においてのＣＡＤ装置を用
いて作図した図面の寸法値の表示方法と全く同一のも
の、及び図４の３０〜３９，４３，４４は上記実施例１
と全く同一のものである。実際の画面上では図４のシー
ト１／２とシート２／２は重なっているが、便宜上シー
ト１／２とシート２／２を横にずらして表した図であ
る。尚場合によってはシート１／２とシート２／２を同
時に見たい場合は画面にシート１／２とシート２／２を
半々に表示することもある。図において、４５は図形シ
ート、４６は寸法表シートである。図５は、この実施例
２に係わる図面の寸法表の表示方法の手順を示す流れ図
である。図において、４７は第１の基準面１０，１１を
指定する第１１のステップ、４８は異なる穴径毎にグル
ープ化して区別する第１２のステップ、４９は穴７，
８，９の寸法値１２，１５，１６，１７，１８を算出す
る第１３のステップ、５０は穴径毎に穴の数を求める第
１４のステップ、５１は穴の数に合わせ穴の識別記号３
７，３８，３９を付与する第１５のステップ、５２は第
１の寸法表３０を構成する罫線３６の数を求める第１６
のステップ、５３は図形シート４５と寸法表シート４６
を分ける第１７のステップ、５４は寸法表シート４６に
第１の寸法表３０を表示させる位置を設定する第１８の
ステップ、５５は罫線３６の座標値を求める第１９のス
テップ、５６は第１の寸法表３０の項目文字３１，３
２，３３，３４、及び穴識別記号３７，３８，３９、穴
のＸ方向の寸法値１２，１５，１６、穴のＹ方向の寸法
値１７，１８、穴の径４０，４１，４２を第１の寸法表
３０内に表示させるための座標値を求める第２０のステ
ップ、５７は穴識別記号３７，３８，３９を作画された
穴７，８，９の近傍に表示させる第２１のステップであ
る。図４に示すように、穴の第１の基準面１０，１１か
らの寸法値１２，１５，１６，１７，１８及び穴径４
０，４１，４２を第１の寸法表３０に自動表示させるに
は、図５に示すように、まず、第１１のステップ４７に
おいて、各穴７，８，９の寸法値のＸ軸、Ｙ軸の表示基
準となる、例えばＸ軸、Ｙ軸の第１の基準面１０，１１
をキーボード２を用い画面上のカーソルを動かして指定
して保存を行なう。次に第１２のステップ４８におい
て、異なる穴径毎にグループ化して区別し、穴径値と共
に保存を行なう。この実施例２では第１の穴７と第３の
穴９の穴径が５ｍｍで同じであり同グループにまとめ、
第２の穴８は穴径が１０ｍｍなので別グループとする。
続いて、第１３のステップ４９において、各穴の第１の
基準面１０，１１からの寸法値を演算し保存を行なう。
例えば第１の穴７の画面上の座標値が（Ｘ１，Ｙ１）で
あれば、第１の基準面１０と１１の交点の座標値が（Ｘ
２，Ｙ２）なので、第１の穴７のＸ方向の寸法値１２
は、第１の穴７のＸ方向の座標値Ｘ１と第１の基準面１
０の座標値Ｘ２との差を演算して容易に求めることがで
きる。同様に第１の穴７のＹ方向の寸法値１７は、第１
の穴７のＹ方向の座標値Ｙ１と第１の基準面１１の座標
値Ｙ２との差を演算して容易に求めることができる。次
に第１４のステップ５０において、穴径毎に穴の数を求
め保存を行なう。続いて、第１５のステップ５１におい
て、穴径毎に穴の数に合わせ穴の識別記号３７，３８，
３９を付与し保存を行なう。この実施例２では、穴径の
小さい方から大きい方にＡ，Ｂ・・・と順に付与し、ま
た穴の位置が第１の基準面１０，１１に近い方から１，
２・・・と順に上記アルファベット文字に付属させて穴
の識別記号３７，３８，３９を設けた。（この実施例２
ではＡ１，Ａ２，Ｂ１）次に第１６のステップ５２にお
いて、第１４のステップ５０で求めた穴の数に合わせ、
第１の寸法表３０を構成する罫線３６の数を求め保存を
行なう。この実施例２では、穴識別記号３７，３８，３
９のＸ方向の寸法値１２，１５，１６及びＹ方向の寸法
値１７，１８、穴径４０，４１，４２を表示できる桝目
を構成できる罫線数を確保すると共に、第１の寸法表３
０の項目文字である穴識別記号３１、Ｘ方向３２、Ｙ方
向３３、穴径３４を表示する桝目を構成できる罫線数も
確保した。続いて第１７のステップ５３において、図形
シート４５と寸法表シート４６を分ける。続いて第１８
のステップ５４において、第１の寸法表３０を表示する
寸法表シート４６の画面上の位置を予め設定しておき保
存する。この実施例２では第１の寸法表３０の左上の端
点を示す位置３５の位置の座標値（Ｘ３，Ｙ３）をキー
ボード２を用い入力した。次に第１９のステップ５５に
おいて、第１の寸法表３０を構成する罫線３６を表示さ
せるための座標値を求め保存を行なう。この実施例２で
は、第１の寸法表３０の左上の端点３５を示す座標値
（Ｘ３，Ｙ３）から、第１の寸法表３０の各項目文字３
１，３２，３３，３４を表示する桝目及び穴の全数の穴
識別記号３７，３８，３９、Ｘ方向の寸法値１２，１
５，１６、Ｙ方向の寸法値１７，１８、穴径４０，４
１，４２を表示するだけの桝目を設けることのできる罫
線３６の座標値を求める。まず、項目の文字３１，３
２，３３，３４の文字の高さ及び穴識別記号３７，３
８，３９及びＸ，Ｙ方向の寸法値１２，１５，１６，１
７，１８及び穴径４０，４１，４２の文字の高さが通常
５ｍｍなので１桝目の高さは１０ｍｍでよく、上記第１
の寸法表３０の端点３５のＹ方向の座標値であるＹ３か
ら１０ｍｍずつ差を出して行けば各水平線の罫線３６の
Ｙ方向の各座標値は容易に求められる。また各垂直線の
罫線３６のＸ方向の座標値は、項目文字の文字数または
寸法値の桁数×１文字の文字幅を求めて、これに左右の
余白スペースΔｘ１ｍｍだけ足した値と上記第１の寸法
表３０の左上の端点３５のＸ方向の座標値Ｘ３との差を
それぞれ求めていけば、各垂直線の罫線３６の各Ｘ方向
の座標値が求めることができる。この実施例２では、寸
法値は５桁、寸法値の小数点以下は５桁とした。続いて
第２０のステップ５６において、第１の寸法表３０の項
目文字３１，３２，３３，３４及び穴の識別記号３７，
３８，３９、穴のＸ方向の寸法値１２，１５，１６、穴
のＹ方向の寸法値１７，１８、穴の径４０，４１，４２
を第１の寸法表３０内に表示させるための座標値を求め
保存を行なう。この実施例２では、項目文字は第１の寸
法表３０の最上段に設けた。例えば項目文字の一つであ
る穴識別記号３１を表示するときは、表示座標値のＹ方
向は、第１の寸法表３０の項目文字３１を囲む水平の罫
線３６の中で、項目文字３１の上側の水平線の第１の罫
線４３の左端点すなわち第１の寸法表３０の左上端点３
５の座標値Ｙ３と項目文字３１の下側の水平線の第２の
罫線４４のＹ方向の座標値Ｙ４との中間の位置でよい。
Ｘ方向の表示位置も同様の方法で求めればよい。穴識別
記号３７，３８，３９、Ｘ方向の寸法値１２，１５，１
６、Ｙ方向の寸法値１７，１８、穴の径４０，４１，４
２の表示位置も同様の方法で容易に求めることができ
る。次に第２１のステップ５７において、穴識別記号３
７，３８，３９を作画された穴の近傍に表示する座標値
を求め保存する。この実施例２では、例えば第１の穴７
の中心座標値（Ｘ１，Ｙ１）よりΔｘ２ｍｍ、Δｙ１ｍ
ｍだけ足した座標値（Ｘ５，Ｙ５）にする。上記のステ
ップを順次行ない、図面の穴の識別記号３７，３８，３
９、Ｘ，Ｙ方向の穴の各寸法値１２，１５，１６，１
７，１８及び穴径４０，４１，４２を図形が表示されて
いるシート４５と別のシート４６に作表した第１の寸法
表３０に自動的に表示させることができる。

【００１５】実施例３．図６は本発明において、実施例
３を示すもので、ＣＡＤ装置を用いて作図した図面の寸
法表の表示方法を説明するための図であり、図１の表示
装置１画面の拡大図であり、図１の１〜１２，１５〜１
８，４０，４１は上記従来のＣＡＤ装置を用いて作図し
た図面の寸法値の表示方法と全く同一のもの、及び図６
の３０〜３９，４３，４４は上記実施例１と全く同一の
ものである。図において、５８は記号Ａである。図７
は、この実施例３に係わる図面の寸法表の表示方法の手
順を示す流れ図である。図において、５９は第１の基準
面１０，１１を指定する第２２のステップ、６０は異な
る穴径毎にグループ化して区別する第２３のステップ、
６１は穴７，８，９の寸法値１２，１５，１６，１７，
１８を算出する第２４のステップ、６２は穴径毎に穴の
数を求める第２５のステップ、６３は穴の数に合わせ穴
の識別記号３７，３８，３９を付与する第２６のステッ
プ、６４は穴径が同じ場合、識別記号の数字が１番目の
穴は、穴径を数値で保存し、２番目以降の穴径は記号Ａ
に変換して保存する第２７のステップ、６５は第１の寸
法表３０を構成する罫線３６の数を求める第２８のステ
ップ、６６は第１の寸法表３０を表示させる位置を指定
する第２９のステップ、６７は罫線３６の座標値を求め
る第３０のステップ、６８は第１の寸法表３０の項目文
字３１，３２，３３，３４、及び穴識別記号３７，３
８，３９、穴のＸ方向の寸法値１２，１５，１６、穴の
Ｙ方向の寸法値１７，１８、穴の径４０，４１、記号Ａ
５８を第１の寸法表３０内に表示させるための座標値を
求める第３１のステップ、６９は穴識別記号３７，３
８，３９を作画された穴７，８，９の近傍に表示させる
第３２のステップである。図６に示すように、穴の第１
の基準面１０，１１からの寸法値１２，１５，１６，１
７，１８及び穴径４０，４１、記号Ａ５８を第１の寸法
表３０に自動表示させるには、図７に示すように、ま
ず、第２２のステップ５９において、各穴７，８，９の
寸法値のＸ軸、Ｙ軸の表示基準となる、例えばＸ軸、Ｙ
軸の第１の基準面１０，１１をキーボード２を用い画面
上のカーソルを動かして指定して保存を行なう。次に第
２３のステップ６０において、異なる穴径毎にグループ
化して区別し、穴径値と共に保存を行なう。この実施例
３では第１の穴７と第３の穴９の穴径が５ｍｍで同じで
あり同グループにまとめ、第２の穴８は穴径が１０ｍｍ
なので別グループとする。続いて、第２４のステップ６
１において、各穴の第１の基準面１０，１１からの寸法
値を演算し保存を行なう。例えば第１の穴７の画面上の
座標値が（Ｘ１，Ｙ１）であれば、第１の基準面１０と
１１の交点の座標値が（Ｘ２，Ｙ２）なので、第１の穴
７のＸ方向の寸法値１２は、第１の穴７のＸ方向の座標
値Ｘ１と第１の基準面１０の座標値Ｘ２との差を演算し
て容易に求めることができる。同様に第１の穴７のＹ方
向の寸法値１７は、第１の穴７のＹ方向の座標値Ｙ１と
第１の基準面の座標値Ｙ２との差を演算して容易に求め
ることができる。次に第２５のステップ６２において、
穴径毎に穴の数を求め保存を行なう。続いて、第２６の
ステップ６３において、穴径毎に穴の数に合わせ穴の識
別記号３７，３８，３９を付与し保存を行なう。この実
施例３では、穴径の小さい方から大きい方にＡ，Ｂ・・
・と順に付与し、また穴の位置が第１の基準面１０，１
１に近い方から１，２・・・と順に上記アルファベット
文字に付属させて穴の識別記号３７，３８，３９を設け
た。（この実施例３ではＡ１，Ａ２，Ｂ１）次に第２７
のステップ６４において、穴径が同じ場合識別記号の１
番目の穴は穴径を数値で保存し、２番目以降の穴径は記
号Ａ５８に変換して保存する。次に第２８のステップ６
５において、第２５のステップ６２で求めた穴の数に合
わせ、第１の寸法表３０を構成する罫線３６を求め保存
を行なう。この実施例３では、穴識別記号３７，３８，
３９のＸ方向の寸法値１２，１５，１６及びＹ方向の寸
法値１７，１８、穴径４０，４１、記号Ａ５８を表示で
きる桝目を構成できる罫線数を確保すると共に、第１の
寸法表３０の項目文字である穴識別記号３１、Ｘ方向３
２、Ｙ方向３３、穴径３４を表示する桝目を構成できる
罫線数も確保した。続いて第２９のステップ６６におい
て、第１の寸法表３０を表示する画面上の位置をキーボ
ード２で指定し保存する。この実施例３では第１の寸法
表３０の左上の端点を示す位置３５の位置の座標値（Ｘ
３，Ｙ３）をキーボード２を用い、画面上のカーソルを
動かして指定し保存を行なう。次に第３０のステップ６
７において、第１の寸法表３０を構成する罫線３６を表
示させるための座標値を求め保存を行なう。この実施例
３では、第１の寸法表３０の左上の端点３５を示す座標
値（Ｘ３，Ｙ３）から、第１の寸法表３０の各項目文字
３１，３２，３３，３４を表示する桝目及び穴の全数の
穴識別記号３７，３８，３９、Ｘ方向の寸法値１２，１
５，１６、Ｙ方向の寸法値１７，１８、穴径４０，４
１、記号Ａ５８を表示するだけの桝目を設けることので
きる罫線３６の座標値を求める。まず、項目の文字３
１，３２，３３，３４の文字の高さ及び穴識別記号３
７，３８，３９及びＸ，Ｙ方向の寸法値１２，１５，１
６，１７，１８及び穴径４０，４１、記号Ａ５８の文字
の高さが通常５ｍｍなので１桝目の高さは１０ｍｍでよ
く、上記第１の寸法表３０の端点３５のＹ方向の座標値
であるＹ３から１０ｍｍずつ差を出して行けば各水平線
の罫線３６のＹ方向の各座標値は容易に求められる。ま
た各垂直線の罫線３６のＸ方向の座標値は、項目文字の
文字数または寸法値の桁数×１文字の文字幅を求めて、
これに左右の余白スペースΔｘ１ｍｍだけ足した値と上
記第１の寸法表３０の左上の端点３５のＸ方向の座標値
Ｘ３との差をそれぞれ求めていけば、各垂直線の罫線３
６の各Ｘ方向の座標値が求めることができる。この実施
例３では、寸法値は５桁、寸法値の小数点以下は５桁と
した。続いて第３１のステップ６８において、第１の寸
法表３０の項目文字３１，３２，３３，３４及び穴の識
別記号３７，３８，３９、穴のＸ方向の寸法値１２，１
５，１６、穴のＹ方向の寸法値１７，１８、穴の径４
０，４１、記号Ａ５８を第１の寸法表３０内に表示させ
るための座標値を求め保存を行なう。この実施例３で
は、項目文字は第１の寸法表３０の最上段に設けた。例
えば項目文字の一つである穴識別記号３１を表示すると
きは、表示座標値のＹ方向は、第１の寸法表３０の項目
文字３１を囲む水平の罫線３６の中で、項目文字３１の
上側の水平線の第１の罫線４３の左端点すなわち第１の
寸法表３０の左上端点３５の座標値Ｙ３と項目文字３１
の下側の水平線の第２の罫線４４のＹ方向の座標値Ｙ４
との中間の位置でよい。Ｘ方向の表示位置も同様の方法
で求めればよい。穴識別記号３７，３８，３９、Ｘ方向
の寸法値１２，１５，１６、Ｙ方向の寸法値１７，１
８、穴の径４０，４１、記号Ａ５８の表示位置も同様の
方法で容易に求めることができる。次に第３２のステッ
プ６９において、穴識別記号３７，３８，３９を作画さ
れた穴の近傍に表示する座標値を求め保存する。この実
施例３では、例えば第１の穴７の中心座標値（Ｘ１，Ｙ
１）よりΔｘ２ｍｍ、Δｙ１ｍｍだけ足した座標値（Ｘ
５，Ｙ５）にする。上記のステップを順次行ない、図面
の穴の識別記号３７，３８，３９、Ｘ，Ｙ方向の各寸法
値１２，１５，１６，１７，１８及び穴径４０，４１、
記号Ａ５８を自動作表した第１の寸法表３０に自動的に
表示させることができ、穴径が同じ場合１番目の穴の穴
径は数値を表示し、２番目以降の穴には記号Ａ５８を表
示する。

【００１６】実施例４．図８は本発明において、実施例
４を示すもので、ＣＡＤ装置を用いて作図した図面の寸
法表の表示方法を説明するための図であり、図１の表示
装置１画面の拡大図であり、図１の１〜５は上記従来に
おいての、ＣＡＤ装置を用いて作図した図面の寸法値の
表示方法と全く同一のものである。おいて、７０は第２
の寸法表、７１は第２の図形、７２は第４の穴、７３は
第５の穴、７４は第６の穴、７５は第７の穴、７６は第
８の穴、７７は第９の穴、７８は第１０の穴、７９は第
１１の穴であり、ここでは第４の穴７２〜第１１の穴７
９の穴の径は５ｍｍとした。８０は第２のＸ軸基準面、
８１は第２のＹ軸基準面、８３は第４の穴の識別記号、
８４は第５の穴の識別記号、８５は第６の穴の識別記
号、８６は第７の穴の識別記号、８７は第８の穴の識別
記号、８８は第９の穴の識別記号、８９は第１０の穴の
識別記号、９０は第１１の穴の識別記号、９１は第４の
穴のＸ方向の寸法値、９２は第５の穴のＸ方向の寸法
値、９３は第６の穴のＸ方向の寸法値、９４は第７の穴
のＸ方向の寸法値、９５は第８の穴のＸ方向の寸法値、
９６は第９の穴のＸ方向の寸法値、９７は第１０の穴の
Ｘ方向の寸法値、９８は第１１の穴のＸ方向の寸法値、
９９は第４の穴のＹ方向の寸法値、１００は第５の穴の
Ｙ方向の寸法値、１０１は第６の穴のＹ方向の寸法値、
１０２は第７の穴のＹ方向の寸法値、１０３は第８の穴
のＹ方向の寸法値、１０４は第９の穴のＹ方向の寸法
値、１０５は第１０の穴のＹ方向の寸法値、１０６は第
１１の穴のＹ方向の寸法値、１０７は第４の穴の径、１
０８は第５の穴の径、１０９は第６の穴の径、１１０は
第７の穴の径、１１１は第８の穴の径、１１２は第９の
穴の径、１１３は第１０の穴の径、１１４は第１１の穴
の径、１１５は第１のグループ、１１６は第２のグルー
プ、１１７は第１の取り付け部品、１１８は第２の取り
付け部品、１２９は第２の寸法表７０の左上の端点であ
る。図９は、この実施例４に係わる図面の寸法表の表示
方法の手順を示す流れ図である。図において、１１９は
第２のＸ，Ｙ軸の基準面８０，８１を指定する第３３の
ステップ、１２０は穴を関連するグループに分け、各グ
ループを構成する穴を表示の順番に指定し、穴径値と共
に保存する第３４のステップ、１２１は穴７２〜７９の
寸法値９１〜１０６を算出する第３５のステップ、１２
２は各グループ１１５，１１６毎に穴の数を求める第３
６のステップ、１２３は穴を指定した順番に穴の識別記
号８３〜９０を付与する第３７のステップ、１２４は第
２の寸法表７０を構成する罫線３６の数を求める第３８
のステップ、１２５は第２の寸法表７０を表示させる位
置を指定する第３９のステップ、１２６は罫線３６の座
標値を求める第４０のステップ、１２７は第２の寸法表
７０の項目文字３１，３２，３３，３４、及び穴識別記
号８３〜９０、穴のＸ方向の寸法値９１〜９８、穴のＹ
方向の寸法値９９〜１０６、穴の径１０７〜１１４を第
２の寸法表７０内に表示させるための座標値を求める第
４１のステップ、１２８は穴識別記号８３〜９０を作画
された穴７２〜７９の近傍に表示させる第４２のステッ
プである。図８に示すように、穴の寸法値を関連する穴
でグループ化して穴の第２の基準面８０，８１からの寸
法値９１〜１０６及び穴径１０７〜１１４を第２の寸法
表７０に自動表示させるには、図９に示すように、ま
ず、第３３のステップ１１９において、各穴７２〜７９
の寸法値のＸ軸、Ｙ軸の表示基準となる、例えばＸ軸、
Ｙ軸の第２の基準面８０，８１をキーボード２を用い画
面上のカーソルを動かして指定して保存を行なう。次に
第３４のステップ１２０において、穴を関連するグルー
プに分け、グループを構成する穴を表示の順番にキーボ
ード２を用い画面上のカーソルを動かして指定し、穴径
値と共に保存を行なう。この実施例４では穴７２〜７５
を用い第１の取り付け部品１１７を第２の図形７１に取
り付けるので、これを第１のグループ１１５とした。同
様に穴７６〜７９を用い第２の取り付け部品１１８を第
２の図形７１に取り付けるので、これを第２のグループ
１１６とした。続いて、第３５のステップ１２１におい
て、各穴の第２の基準面８０，８１からの寸法値を演算
し保存を行なう。例えば、第４の穴７２の画面上の座標
値が（Ｘ６，Ｙ６）であれば、第２の基準面８０，８１
の交点の座標値が（Ｘ７，Ｙ７）なので、第４の穴７２
のＸ方向の寸法値９１は、第４の穴７２のＸ方向の座標
値Ｘ６と基準面８０の座標値Ｘ７との差を演算して容易
に求めることができる。同様に第４の穴７２のＹ方向の
寸法値９９は、第４の穴７２のＹ方向の座標値Ｙ６とＹ
方向の第２の基準面の座標値Ｙ７との差を演算して容易
に求めることができる。次に第３６のステップ１２２に
おいて、グループ毎に穴の数を求め保存を行なう。続い
て、第３７のステップ１２３において、各グループ毎に
穴の数に合わせ穴の識別記号８３〜９０を付与し保存を
行なう。この実施例４では、先に指定したグループから
順にＡ，Ｂ・・・と順に付与し、また同じグループ内で
も先に指定した順に１，２・・・と上記アルファベット
文字に付属させて穴の識別記号８３〜９０を設けた。
（この実施例４ではＡ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ｂ１，Ｂ
２，Ｂ３，Ｂ４）次に第３８のステップ１２４おいて、
第３６のステップ１２２で求めた穴の数に合わせ、第２
の寸法表７０を構成する罫線３６を求め保存を行なう。
この実施例４では、穴識別記号８３〜９０のＸ方向の寸
法値９１〜９８及びＹ方向の寸法値９９〜１０６、穴径
１０７〜１１４を表示できる桝目を構成できる罫線数を
確保すると共に、第２の寸法表７０の項目文字である穴
識別記号３１、Ｘ方向３２、Ｙ方向３３、穴径３４を表
示する桝目を構成できる罫線数も確保した。続いて第３
９のステップ１２５において、第２の寸法表７０を表示
する画面上の位置をキーボード２で指定し保存する。こ
の実施例４では第２の寸法表７０の左上の端点を示す位
置１２９の位置の座標値（Ｘ８，Ｙ８）をキーボード２
を用い、画面上のカーソルを動かして指定し保存を行な
う。次に第４０のステップ１２６において、第２の寸法
表７０を構成する罫線３６を表示させるための座標値を
求め保存を行なう。この実施例４では、第２の寸法表７
０の左上の端点１２９を示す座標値（Ｘ８，Ｙ８）か
ら、第２の寸法表７０の各項目文字３１，３２，３３，
３４を表示する桝目及び穴の全数の穴識別記号８３〜９
０、Ｘ方向の寸法値９１〜９８、Ｙ方向の寸法値９９〜
１０６、穴径１０７〜１１４を表示するだけの桝目を設
けることのできる罫線３６の座標値を求める。まず、項
目の文字３１，３２，３３，３４の文字の高さ及び穴識
別記号８３〜９８、及びＸ，Ｙ方向の寸法値９１〜１０
６及び穴径１０７〜１１４の文字の高さが通常５ｍｍな
ので１桝目の高さは１０ｍｍでよく、上記第２の寸法表
７０の端点１２９のＹ方向の座標値であるＹ８から１０
ｍｍずつ差を出して行けば各水平線の罫線３６のＹ方向
の各座標値は容易に求められる。また各垂直線の罫線３
６のＸ方向の座標値は、項目文字の文字数または寸法値
の桁数×１文字の文字幅を求めて、これに左右の余白ス
ペースΔｘ１ｍｍだけ足した値と上記第２の寸法表７０
の左上の端点１２９のＸ方向の座標値Ｘ８との差をそれ
ぞれ求めていけば、各垂直線の罫線３６の各Ｘ方向の座
標値が求めることができる。この実施例４では、寸法値
は５桁、寸法値の小数点以下は５桁とした。続いて第４
１のステップ１２７において、第２の寸法表７０の項目
文字３１，３２，３３，３４及び穴の識別記号８３〜９
０、穴のＸ方向の寸法値９１〜９８、穴のＹ方向の寸法
値９９〜１０６、穴の径１０７〜１１４を第２の寸法表
７０内に表示させるための座標値を求め保存を行なう。
この実施例４では、項目文字は第２の寸法表７０の最上
段に設けた。例えば項目文字の一つである穴識別記号３
１を表示するときは、表示座標値のＹ方向は、第２の寸
法表７０の項目文字３１を囲む水平の罫線３６の中で、
項目文字３１の上側の水平線の第３の罫線１３０の左端
点すなわち第２の寸法表７０の左上端点１２９の座標値
Ｙ８と項目文字３１の下側の水平線の第４の罫線１３１
のＹ方向の座標値Ｙ９との中間の位置でよい。Ｘ方向の
表示位置も同様の方法で求めればよい。穴識別記号８３
〜９０、Ｘ方向の寸法値９１〜９８、Ｙ方向の寸法値９
９〜１０６、穴の径１０７〜１１４の表示位置も同様の
方法で容易に求めることができる。次に第４２のステッ
プ１２８において、穴識別記号８３〜９０を作画された
穴の近傍に表示する座標値を求め保存する。この実施例
４では、例えば第４の穴７２の中心座標値（Ｘ６，Ｙ
６）よりΔｘ３ｍｍ、Δｙ２ｍｍだけ足した座標値（Ｘ
１０，Ｙ１０）にする。上記のステップを順次行ない図
面の穴の識別記号８３〜９０、Ｘ，Ｙ方向の各寸法値９
１〜１０６及び穴径１０７〜１１４を自動作表した第２
の寸法表７０に指定した順番に関連する穴をグループ化
して自動的に表示させることができる。

【００１７】

【発明の効果】この発明の実施例１によれば、穴の数が
多く、隣接する穴の間隔が狭い場合に起きる寸法値が重
なる場合でも、穴の寸法値を寸法表に自動表示できるの
で、寸法値同志の重なりを防止できると共に、寸法表へ
の穴識別記号、穴の寸法値、穴径の表示が自動なので、
作図時間の効率がよい。さらに寸法表への穴識別記号、
穴の寸法値、穴径及び図形への穴識別記号が自動表示な
ので、記入ミスを発生させる恐れがなく正確な図面を提
供できる効果もある。

【００１８】この発明の実施例２によれば、穴の寸法値
及び穴の径を表示した寸法表を図形が表示されているシ
ートと別のシートに表示させることができるので、図形
シートと寸法表シートが同一のときに起きやすいスペー
ス不足による図形と寸法表の重なりを防止できる。さら
に、図形と寸法表が重なった場合の寸法表の修正時間を
省力でき、作図時間の効率がよい。

【００１９】この発明の実施例３によれば、穴の寸法値
及び穴の径を表示した寸法表の中で、穴の径が同じ場合
は、最初は穴の径の数値を表示し、２番目以降には記号
Ａを表示させることができるので、読み手が数値を読む
ことなく穴の径を認識できるので、読図時間の効率がよ
いと共に見やすい図面を提供することができる。さら
に、２番目以降の穴径の数値を図面を見やすくするため
に記号Ａを修正する時間を省力でき、作図時間の効率が
よい。

【００２０】この発明の実施例４によれば、図形に表示
されている多数の穴を取り付け部品毎にグループ化し
て、指定した順番に寸法表に穴の情報を表示できるの
で、取り付け部品の取り付けピッチ寸法値のチェック、
穴のもれなどを発見しやすくなり、正確な図面を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１のＣＡＤ装置を用いて作
図した図面の寸法表の表示方法を説明するための図であ
る。

【図２】 この発明の実施例１のＣＡＤ装置を用いて作
図した図面の寸法表の表示方法を表示した表示装置画面
の拡大図である。

【図３】 この発明の実施例１の図面の寸法表の表示方
法の手順を示す流れ図である。

【図４】 この発明の実施例２を示す図である。

【図５】 この発明の実施例２の図面の寸法表の表示方
法の手順を示す流れ図である。

【図６】 この発明の実施例３を示す図である。

【図７】 この発明の実施例３の図面の寸法表の表示方
法の手順を示す流れ図である。

【図８】 この発明の実施例４を示す図である。

【図９】 この発明の実施例４の図面の寸法表の表示方
法の手順を示す流れ図である。

【図１０】 従来において、ＣＡＤ装置を用いて作図し
た図面の寸法値の表示方法を説明するための図である。

【図１１】 従来において、ＣＡＤ装置を用いて作図し
た図面の寸法値の表示方法を表示した表示装置画面の拡
大図である。

【符号の説明】

１ 表示装置、２ キーボード、３ 中央処理装置、４
プロッタ部、５ 図面、６ 第１の図形、７ 第１の
穴、８ 第２の穴、９ 第３の穴、１０ 第１のＸ軸の
基準面、１１ 第１のＹ軸の基準面、１２ 第１の寸法
値、１３ 第１の寸法補助線、１４ 寸法線、１５ 第
２の寸法値、１６ 第３の寸法値、１７第４の寸法値、
１８ 第５の寸法値、１９ 第２の寸法補助線、２０
第１のステップ、２１ 第２のステップ、２２ 第３の
ステップ、２３ 第４のステップ、２４ 第５のステッ
プ、２５ 第６のステップ、２６ 第７のステップ、２
７ 第８のステップ、２８ 第９のステップ、２９ 第
１０のステップ、３０第１の寸法表、３１ 項目文字の
穴識別記号、３２ 項目文字のＸ方向、３３項目文字の
Ｙ方向、３４ 項目文字の穴径、３５ 第１の寸法表の
左上の端点、３６ 罫線、３７ 第１の穴の識別記号、
３８ 第２の穴の識別記号、３９ 第３の穴の識別記
号、４０ 第１の穴の径、４１ 第２の穴の径、４２
第３の穴の径、４３ 第１の罫線、４４ 第２の罫線、
４５ 図形シート、４６ 寸法表シート、４７ 第１１
のステップ、４８ 第１２のステップ、４９ 第１３の
ステップ、５０ 第１４のステップ、５１ 第１５のス
テップ、５２ 第１６のステップ、５３ 第１７のステ
ップ、５４ 第１８のステップ、５５ 第１９のステッ
プ、５６ 第２０のステップ、５７ 第２１のステッ
プ、５８ 記号Ａ、５９ 第２２のステップ、６０ 第
２３のステップ、６１ 第２４のステップ、６２ 第２
５のステップ、６３ 第２６のステップ、６４ 第２７
のステップ、６５ 第２８のステップ、６６ 第２９の
ステップ、６７ 第３０のステップ、６８ 第３１のス
テップ、６９ 第３２のステップ、７０ 第２の寸法
表、７１第２の図形、７２ 第４の穴、７３ 第５の
穴、７４ 第６の穴、７５ 第７の穴、７６ 第８の
穴、７７ 第９の穴、７８ 第１０の穴、７９ 第１１
の穴、８０ 第２のＸ軸基準面、８１ 第２のＹ軸基準
面、８３ 第４の穴の識別記号、８４ 第５の穴の識別
記号、８５ 第６の穴の識別記号、８６ 第７の穴の識
別記号、８７ 第８の穴の識別記号、８８ 第９の穴の
識別記号、８９ 第１０の穴の識別記号、９０ 第１１
の穴の識別記号、９１ 第４の穴のＸ方向の寸法値、９
２ 第５の穴のＸ方向の寸法値、９３ 第６の穴のＸ方
向の寸法値、９４第７の穴のＸ方向の寸法値、９５ 第
８の穴のＸ方向の寸法値、９６ 第９の穴のＸ方向の寸
法値、９７ 第１０の穴のＸ方向の寸法値、９８ 第１
１の穴のＸ方向の寸法値、９９ 第４の穴のＹ方向の寸
法値、１００ 第５の穴のＹ方向の寸法値、１０１ 第
６の穴のＹ方向の寸法値、１０２ 第７の穴のＹ方向の
寸法値、１０３ 第８の穴のＹ方向の寸法値、１０４
第９の穴のＹ方向の寸法値、１０５ 第１０の穴のＹ方
向の寸法値、１０６ 第１１の穴のＹ方向の寸法値、１
０７ 第４の穴の径、１０８ 第５の穴の径、１０９
第６の穴の径、１１０ 第７の穴の径、１１１ 第８の
穴の径、１１２ 第９の穴の径、１１３ 第１０の穴の
径、１１４ 第１１の穴の径、１１５ 第１のグルー
プ、１１６ 第２のグループ、１１７ 第１の取り付け
部品、１１８ 第２の取り付け部品、１１９ 第３３の
ステップ、１２０ 第３４のステップ、１２１ 第３５
のステップ、１２２ 第３６のステップ、１２３ 第３
７のステップ、１２４ 第３８のステップ、１２５ 第
３９のステップ、１２６ 第４０のステップ、１２７
第４１のステップ、１２８ 第４２のステップ、１２９
第２の寸法表の左上の端点、１３０ 第３の罫線、１
３１ 第４の罫線。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＣＲＴなどを用いた表示装置と、図形デ
   ータなどを入力するキーボードと、上記キーボードの入
   力データを演算処理して上記表示装置に図形などを表示
   させる中央処理装置と、上記表示装置の画面上に表示さ
   れた図面を紙に印字するプロッタ部とで構成されるＣＡ
   Ｄ装置を用いて作図した図面の寸法表の表示方法におい
   て、Ｘ，Ｙ軸の第１の基準面をキーボードで指定し保存
   する第１のステップと、異なる穴径毎にグループ化して
   区別し、穴径値と共に保存する第２のステップと、各穴
   のＸ，Ｙ軸の第１の基準面からの寸法値を演算する第３
   のステップと、穴径毎に、穴の数を求め保存する第４の
   ステップと、穴径毎に、穴の数に合わせ穴の識別記号を
   付与する第５のステップと、穴の数に合わせ、第１の寸
   法表を作成する罫線の数を求める第６のステップと、第
   １の寸法表を表示させる位置をキーボードで指定する第
   ７のステップと、罫線を表示させるための画面上の座標
   値を求める第８のステップと、第１の寸法表の項目及び
   穴識別記号、穴のＸ方向の寸法値、穴のＹ方向の寸法
   値、穴の径を上記第１の寸法表内に表示させるための座
   標値を求め保存を行なう第９のステップと、穴識別記号
   を作画された穴の近傍に表示させる座標値を求める第１
   ０のステップと、を順次行ない、図面の穴識別記号、穴
   のＸ，Ｙ軸の寸法値及び穴径を自動作表した表に自動表
   示したことを特徴とする図面の寸法表の表示方法。
2. 【請求項２】 上記穴識別記号、穴のＸ，Ｙ軸の寸法
   値、穴の径を表示した第１の寸法表を第１の図形が表示
   されているシートと別のシートに表示させたことを特徴
   とする請求項１記載の図面の寸法表の表示方法。
3. 【請求項３】 上記穴識別記号、穴のＸ，Ｙ軸の寸法
   値、穴の径を表示した第１の寸法表の中で、穴の径が同
   じ場合は、最初は穴の径の数値を表示し、２番目以降に
   は同じく記号を表示させたことを特徴とする請求項１記
   載の図面の寸法表の表示方法。
4. 【請求項４】 穴識別記号、穴のＸ，Ｙ軸の寸法値、穴
   の径を表示した第２の寸法表の表示において、第２の図
   形に表示されている穴を関連する穴毎にグループ化して
   指定した順番に、上記第２の寸法表に表示させたことを
   特徴とする図面の寸法表の表示方法。