JPH0853792A - 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0853792A JPH0853792A JP20609694A JP20609694A JPH0853792A JP H0853792 A JPH0853792 A JP H0853792A JP 20609694 A JP20609694 A JP 20609694A JP 20609694 A JP20609694 A JP 20609694A JP H0853792 A JPH0853792 A JP H0853792A
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- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっ
き鋼板を長期間安定して製造する。 【構成】 亜鉛イオン、３価クロムイオンおよび炭素数
８以下の炭化水素基と付加モル数１５以下のエチレンオ
キシ基からなるポリオキシアルキレン誘導体０．０１〜
２０ｇ／ｌを含む酸性めっき浴を用いて、電流密度５０
Ａ／ｄｍ2 以上で鋼板に電気めっきする。ポリオキシア
ルキレン誘導体がアニオン基および／またはカチオン基
を有することは好ましい。
き鋼板を長期間安定して製造する。 【構成】 亜鉛イオン、３価クロムイオンおよび炭素数
８以下の炭化水素基と付加モル数１５以下のエチレンオ
キシ基からなるポリオキシアルキレン誘導体０．０１〜
２０ｇ／ｌを含む酸性めっき浴を用いて、電流密度５０
Ａ／ｄｍ2 以上で鋼板に電気めっきする。ポリオキシア
ルキレン誘導体がアニオン基および／またはカチオン基
を有することは好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、家電、建材等に
使用される耐食性および塗装後の耐食性に優れた防錆用
の亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法に関す
る。
使用される耐食性および塗装後の耐食性に優れた防錆用
の亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＺｎないしＺｎ系合金めっき中にＣｒを
含有させた電気めっき鋼板としては、例えば特公昭６１
−３６０７８号公報、特開昭６１−２７０３９８号公
報、特公昭５８−５６０３９号公報など記載のものがあ
るが、Ｃｒの共析率が０．００５〜５％までの極めて微
量であって、耐食性にとってＣｒの効果は付随的でしか
あり得ず、飛躍的な耐食性を発揮しない欠点がある。
含有させた電気めっき鋼板としては、例えば特公昭６１
−３６０７８号公報、特開昭６１−２７０３９８号公
報、特公昭５８−５６０３９号公報など記載のものがあ
るが、Ｃｒの共析率が０．００５〜５％までの極めて微
量であって、耐食性にとってＣｒの効果は付随的でしか
あり得ず、飛躍的な耐食性を発揮しない欠点がある。
【０００３】また、Ｚｎ中にＣｒを５％以上含有させ、
耐食性を向上させた亜鉛−クロム合金めっき鋼板の製造
方法として、特開平１−５５３９８号公報、特開平１−
１９１７９８号公報、特開平３−１２０３９３号公報記
載のものなどがあるが、これらを工業的に実施する場合
には、めっきにより消費されるＺｎ2+イオンやＣｒ3+イ
オン、さらに添加剤の補給を行っても半永久的に長期間
安定してめっきすることができない欠点がある。
耐食性を向上させた亜鉛−クロム合金めっき鋼板の製造
方法として、特開平１−５５３９８号公報、特開平１−
１９１７９８号公報、特開平３−１２０３９３号公報記
載のものなどがあるが、これらを工業的に実施する場合
には、めっきにより消費されるＺｎ2+イオンやＣｒ3+イ
オン、さらに添加剤の補給を行っても半永久的に長期間
安定してめっきすることができない欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、Ｚｎ中にＣｒを５％以上含有させた亜鉛−クロ
ム系合金電気めっき鋼板を半永久的に長期間安定して製
造する方法を提供することを目的としている。
に鑑み、Ｚｎ中にＣｒを５％以上含有させた亜鉛−クロ
ム系合金電気めっき鋼板を半永久的に長期間安定して製
造する方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、亜鉛イオン、
３価クロムイオンおよび炭素数８以下の炭化水素基と付
加モル数１５以下のエチレンオキシ基からなるポリオキ
シアルキレン誘導体０．０１〜２０ｇ／ｌを含む酸性め
っき浴を用いて、電流密度５０Ａ／ｄｍ2 以上でめっき
することを特徴とする耐食性に優れた亜鉛−クロム系合
金電気めっき鋼板の製造方法である。ポリオキシアルキ
レン誘導体がアニオン基および／またはカチオン基を有
することは好ましい。
３価クロムイオンおよび炭素数８以下の炭化水素基と付
加モル数１５以下のエチレンオキシ基からなるポリオキ
シアルキレン誘導体０．０１〜２０ｇ／ｌを含む酸性め
っき浴を用いて、電流密度５０Ａ／ｄｍ2 以上でめっき
することを特徴とする耐食性に優れた亜鉛−クロム系合
金電気めっき鋼板の製造方法である。ポリオキシアルキ
レン誘導体がアニオン基および／またはカチオン基を有
することは好ましい。
【０００６】
【作用】上記問題点は、添加剤が長期のめっきによる電
解や、めっきにより消費されたイオンの補給による反応
で分解し、その分解により生成された物質の蓄積によっ
てめっきの安定性が損なわれることに起因する。そこ
で、本発明は、添加剤の疎水基部である炭化水素基、親
水基部であるエチレンオキシ基を共に小さくしてやるこ
とにより添加剤分解物のめっきへの影響を無害化し、Ｚ
ｎ中にＣｒを５％以上含有させた亜鉛−クロム系合金電
気めっき鋼板を半永久的に長期間安定して製造すること
を可能とする。
解や、めっきにより消費されたイオンの補給による反応
で分解し、その分解により生成された物質の蓄積によっ
てめっきの安定性が損なわれることに起因する。そこ
で、本発明は、添加剤の疎水基部である炭化水素基、親
水基部であるエチレンオキシ基を共に小さくしてやるこ
とにより添加剤分解物のめっきへの影響を無害化し、Ｚ
ｎ中にＣｒを５％以上含有させた亜鉛−クロム系合金電
気めっき鋼板を半永久的に長期間安定して製造すること
を可能とする。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明で使用する炭素数８以下の炭化水素
基と付加モル数１５以下のエチレンオキシ基からなるポ
リオキシアルキレン誘導体は、化１の示性式で示される
ものである。
基と付加モル数１５以下のエチレンオキシ基からなるポ
リオキシアルキレン誘導体は、化１の示性式で示される
ものである。
【０００９】
【化１】Ｒ1 −（ＯＣＨ2 ＣＨ2 ）n −ＯＨ
【００１０】なお、前記示性式の内、付加モル数ｎは平
均分子量として１以上１５以下である。平均分子量を用
いるのは、エチレンオキシドの合成に際し、付加重合に
分布を持つため、工業的には、ｎが大きくなるほど単一
付加モル数のものは得られなくなるためであり、一般的
に行われる分析方法ガスクロマトグラフィー、液クロマ
トグラフィー、臨界液クロマトグラフィーで知られる分
布平均を平均分子量とする。また、Ｒ1 はメチル基以上
オクチル基以下の鎖状飽和炭化水素類、シクロペンチル
基、シクロヘキシル基等の環式飽和炭化水素類で炭素数
が８以下のものを指す。そして、これらをノニオン系添
加剤と呼ぶ。
均分子量として１以上１５以下である。平均分子量を用
いるのは、エチレンオキシドの合成に際し、付加重合に
分布を持つため、工業的には、ｎが大きくなるほど単一
付加モル数のものは得られなくなるためであり、一般的
に行われる分析方法ガスクロマトグラフィー、液クロマ
トグラフィー、臨界液クロマトグラフィーで知られる分
布平均を平均分子量とする。また、Ｒ1 はメチル基以上
オクチル基以下の鎖状飽和炭化水素類、シクロペンチル
基、シクロヘキシル基等の環式飽和炭化水素類で炭素数
が８以下のものを指す。そして、これらをノニオン系添
加剤と呼ぶ。
【００１１】また、前記ポリオキシアルキレン誘導体に
スルホン酸基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン
酸エステル基などの酸基を導入したアニオン系添加剤で
も、またアミノ基を導入したカチオン系添加剤でも、以
下に述べる効果は変わらない。
スルホン酸基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン
酸エステル基などの酸基を導入したアニオン系添加剤で
も、またアミノ基を導入したカチオン系添加剤でも、以
下に述べる効果は変わらない。
【００１２】まず、Ｒ1 の炭素数が１以上でなければ、
エチレンオキシド付加モル数ｎが１５以下で５％以上の
十分なＣｒ共析率を得ることができない。逆に、Ｒ1 の
炭素数が９以上、または不飽和炭化水素類では、例え
ば、消費イオンを補給する際に、クロム源としてクロム
酸を用いた場合には、添加剤分子量以上の高分子分解物
およびタールが生じやすくなるので、Ｃｒ共析率の低下
やピンホール状の不めっきを起こすことが懸念される。
エチレンオキシド付加モル数ｎが１５以下で５％以上の
十分なＣｒ共析率を得ることができない。逆に、Ｒ1 の
炭素数が９以上、または不飽和炭化水素類では、例え
ば、消費イオンを補給する際に、クロム源としてクロム
酸を用いた場合には、添加剤分子量以上の高分子分解物
およびタールが生じやすくなるので、Ｃｒ共析率の低下
やピンホール状の不めっきを起こすことが懸念される。
【００１３】エチレンオキシ基の付加モル数ｎが０では
全くＣｒの共析は生じない。１５超では分子長が長くな
り、ＣＨ2 Ｏ結合が電解反応で開裂しやすくなり、Ｃｒ
共析率の変動が激しく、かつ、添加剤の消費量が増大
し、コスト上も得策ではない。また、エチレンオキシ基
以外の例えばメチレンオキシドでは、上記同様ＣＨ2 Ｏ
結合が電解反応で開裂しやすくなり、Ｃｒ共析率の変動
が激しく、プロピレンオキシド以上（炭素数３以上のア
ルキレンオキシド）では、１５以下の付加モル数でもＣ
ｒの共析が不十分となる。
全くＣｒの共析は生じない。１５超では分子長が長くな
り、ＣＨ2 Ｏ結合が電解反応で開裂しやすくなり、Ｃｒ
共析率の変動が激しく、かつ、添加剤の消費量が増大
し、コスト上も得策ではない。また、エチレンオキシ基
以外の例えばメチレンオキシドでは、上記同様ＣＨ2 Ｏ
結合が電解反応で開裂しやすくなり、Ｃｒ共析率の変動
が激しく、プロピレンオキシド以上（炭素数３以上のア
ルキレンオキシド）では、１５以下の付加モル数でもＣ
ｒの共析が不十分となる。
【００１４】なお、ポリオキシアルキレン誘導体におい
て、Ｒ1 が炭素数８以下の炭化水素基と付加モル数１５
以下のエチレンオキシ基であれば、Ｒ1 および／または
エチレンオキシ基にアニオン基類を導入したアニオン系
添加剤としてもめっきの長期安定性には影響がなく、ア
ニオン化することによって一層めっき密着性を向上させ
ることができる。
て、Ｒ1 が炭素数８以下の炭化水素基と付加モル数１５
以下のエチレンオキシ基であれば、Ｒ1 および／または
エチレンオキシ基にアニオン基類を導入したアニオン系
添加剤としてもめっきの長期安定性には影響がなく、ア
ニオン化することによって一層めっき密着性を向上させ
ることができる。
【００１５】また、ポリオキシアルキレン誘導体におい
て、Ｒ1 が炭素数８以下の炭化水素基と付加モル数１５
以下のエチレンオキシ基であれば、Ｒ1 および／または
エチレンオキシ基にカチオン基類を導入したカチオン系
添加剤としてもめっきの長期安定性には影響がなく、カ
チオン化することによってめっきの光沢性を向上させる
ことができる。
て、Ｒ1 が炭素数８以下の炭化水素基と付加モル数１５
以下のエチレンオキシ基であれば、Ｒ1 および／または
エチレンオキシ基にカチオン基類を導入したカチオン系
添加剤としてもめっきの長期安定性には影響がなく、カ
チオン化することによってめっきの光沢性を向上させる
ことができる。
【００１６】さらに、上記添加剤を複数種混在させて
も、めっきの長期安定性を確保できる。
も、めっきの長期安定性を確保できる。
【００１７】これら添加剤の濃度は、０．０１〜２０ｇ
／ｌとする。０．０１ｇ／ｌ未満ではほとんどＣｒの共
析効果が認められない。また、２０ｇ／ｌを越えると、
Ｃｒの共析効果が飽和しコスト的に得策ではない。
／ｌとする。０．０１ｇ／ｌ未満ではほとんどＣｒの共
析効果が認められない。また、２０ｇ／ｌを越えると、
Ｃｒの共析効果が飽和しコスト的に得策ではない。
【００１８】めっき液の亜鉛イオン、３価クロムイオン
濃度は特に制限されるものではないが、通常各々１０〜
１５０ｇ／ｌの範囲で、目的とするめっき組成および電
流効率を勘案し最適条件を採用することができる。な
お、亜鉛イオン、３価クロムイオンが共に１０ｇ／ｌ以
下では、めっき焼けがおこりやすく、工業的には好まし
くなく、共に１５０ｇ／ｌ以上ではイオン濃度が飽和す
る。めっき液の陰イオンに関しては、硫酸浴、塩化浴と
もに採用可能である。めっき液のｐＨは、０．５〜３の
範囲が好ましい。ｐＨ３超ではイオンの沈澱を生じ、ｐ
Ｈ０．５未満では電流効率の低下を招き、工業的には得
策ではない。
濃度は特に制限されるものではないが、通常各々１０〜
１５０ｇ／ｌの範囲で、目的とするめっき組成および電
流効率を勘案し最適条件を採用することができる。な
お、亜鉛イオン、３価クロムイオンが共に１０ｇ／ｌ以
下では、めっき焼けがおこりやすく、工業的には好まし
くなく、共に１５０ｇ／ｌ以上ではイオン濃度が飽和す
る。めっき液の陰イオンに関しては、硫酸浴、塩化浴と
もに採用可能である。めっき液のｐＨは、０．５〜３の
範囲が好ましい。ｐＨ３超ではイオンの沈澱を生じ、ｐ
Ｈ０．５未満では電流効率の低下を招き、工業的には得
策ではない。
【００１９】さらに、Ｌｉ+ 、Ｎａ+ 、Ｋ+ 、Ｎ
Ｈ4 + 、Ｍｇ2+、Ｃａ2+イオン等のアルカリイオン、ア
ルカリ土類イオンなどの無関係塩をイオンとして５０ｇ
／ｌ以下の濃度で添加することは、めっき液の電気伝導
度を高めると共に、Ｃｒの共析を有利とするために有効
である。
Ｈ4 + 、Ｍｇ2+、Ｃａ2+イオン等のアルカリイオン、ア
ルカリ土類イオンなどの無関係塩をイオンとして５０ｇ
／ｌ以下の濃度で添加することは、めっき液の電気伝導
度を高めると共に、Ｃｒの共析を有利とするために有効
である。
【００２０】なお、目的に応じてＣｒ6+、Ｎｉ、Ｃｏ、
Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｓｎ、ＣｄなどのイオンをＣ
ｒ3+イオンの含有量を越えない範囲で添加または不可避
的に存在させ、めっき層にＣｒの含有量を越えない範囲
で共析させても、本発明の効果は本質的には変わらな
い。
Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｓｎ、ＣｄなどのイオンをＣ
ｒ3+イオンの含有量を越えない範囲で添加または不可避
的に存在させ、めっき層にＣｒの含有量を越えない範囲
で共析させても、本発明の効果は本質的には変わらな
い。
【００２１】次に、電流密度は５０Ａ／ｄｍ2 以上とす
る。５０Ａ／ｄｍ2 未満ではＣｒは殆ど共析しない。高
電流密度領域ではＣｒの共析は容易になるが、実用上２
５０Ａ／ｄｍ2 までで操業することが好ましい。２５０
Ａ／ｄｍ2 を越えると電圧負荷が課題となり、また電流
負荷も大きくなって、実用されているセルでは実施が困
難になる。
る。５０Ａ／ｄｍ2 未満ではＣｒは殆ど共析しない。高
電流密度領域ではＣｒの共析は容易になるが、実用上２
５０Ａ／ｄｍ2 までで操業することが好ましい。２５０
Ａ／ｄｍ2 を越えると電圧負荷が課題となり、また電流
負荷も大きくなって、実用されているセルでは実施が困
難になる。
【００２２】めっき液の流速は鋼帯との相対速度として
３０〜３００ｍ／ｍｉｎ、めっき温度は４０〜７０℃が
実操業では適当である。
３０〜３００ｍ／ｍｉｎ、めっき温度は４０〜７０℃が
実操業では適当である。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例とともに挙げ
る。
る。
【００２４】表１に示すめっき液成分、表２に示すめっ
き条件で、通常の脱脂、酸洗をおこなった０．８ｍｍ厚
の冷延鋼板に目付け量２０ｇ／ｍ2 のめっきを施し、め
っき層組成（初期Ｃｒ組成Ｉ、電解負荷試験後のＣｒ組
成ＩＩ、イオン補給と電解負荷試験を繰り返した後のＣ
ｒ組成ＩＩＩ、第３元素）、めっき密着性、めっき外観
を評価して表２に示した。
き条件で、通常の脱脂、酸洗をおこなった０．８ｍｍ厚
の冷延鋼板に目付け量２０ｇ／ｍ2 のめっきを施し、め
っき層組成（初期Ｃｒ組成Ｉ、電解負荷試験後のＣｒ組
成ＩＩ、イオン補給と電解負荷試験を繰り返した後のＣ
ｒ組成ＩＩＩ、第３元素）、めっき密着性、めっき外観
を評価して表２に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】注１） propyloctaoxyethlene hydrogens
ulfate
ulfate
【００２７】 Ｃ3 Ｈ7 −（ＯＣＨ2 ＣＨ2 ）8 −ＯＳＯ3 Ｈ
【００２８】注２） cyclopentyldioxyethlene dihydr
ogenphosphate
ogenphosphate
【００２９】 Ｃ5 Ｈ9 −（ＯＣＨ2 ＣＨ2 ）2 −ＯＰＯ3 Ｈ2
【００３０】
【表２】
【００３１】注３） めっき組成は、めっき層を溶解
し、分析した。
し、分析した。
【００３２】初期Ｃｒ組成Ｉは、めっき組成の初期のＣ
ｒ組成が５％以上のものを○、Ｃｒ組成が５％未満のも
のを×とした。
ｒ組成が５％以上のものを○、Ｃｒ組成が５％未満のも
のを×とした。
【００３３】電解負荷試験後のＣｒ組成ＩＩは、初期Ｃ
ｒ組成Ｉが○であった例について、初期のめっき条件と
同一の条件で、積算負荷電気量５０００ｃ／ｌまで、イ
オン補給や添加剤補給を行わずに電解を行ったのち、初
期と同じ条件でめっきし、Ｃｒ組成の変化を評価した。
Ｃｒ組成の変化がＩに比較して５％未満のものを○、５
％超のものを×とした。
ｒ組成Ｉが○であった例について、初期のめっき条件と
同一の条件で、積算負荷電気量５０００ｃ／ｌまで、イ
オン補給や添加剤補給を行わずに電解を行ったのち、初
期と同じ条件でめっきし、Ｃｒ組成の変化を評価した。
Ｃｒ組成の変化がＩに比較して５％未満のものを○、５
％超のものを×とした。
【００３４】イオン補給と電解負荷試験を繰り返した後
のＣｒ組成ＩＩＩは、電解負荷試験後のＣｒ組成ＩＩが
○であった例について、めっきにより消費されたＺｎ、
Ｃｒを、約２ｍｍφの金属亜鉛粒とＣｒＯ3 で完全にＣ
ｒＯ3 が還元されるまで反応させたのち、炭酸亜鉛、硫
酸、ポリオキシアルキレン誘導体を不足分補充し、再び
５０００ｃ／ｌの電解負荷試験を行った。この操作を１
ｃｙｃｌｅとし、理論計算上初期めっき液の９９％以上
が置き変わる５００ｃｙｃｌｅまで行い、初期と同じ条
件でめっきし、Ｃｒ組成の変化を評価した。Ｃｒ組成の
変化がＩに比較して５％未満のものを○、５％超のもの
を×とした。
のＣｒ組成ＩＩＩは、電解負荷試験後のＣｒ組成ＩＩが
○であった例について、めっきにより消費されたＺｎ、
Ｃｒを、約２ｍｍφの金属亜鉛粒とＣｒＯ3 で完全にＣ
ｒＯ3 が還元されるまで反応させたのち、炭酸亜鉛、硫
酸、ポリオキシアルキレン誘導体を不足分補充し、再び
５０００ｃ／ｌの電解負荷試験を行った。この操作を１
ｃｙｃｌｅとし、理論計算上初期めっき液の９９％以上
が置き変わる５００ｃｙｃｌｅまで行い、初期と同じ条
件でめっきし、Ｃｒ組成の変化を評価した。Ｃｒ組成の
変化がＩに比較して５％未満のものを○、５％超のもの
を×とした。
【００３５】注４） めっき密着性は、Ｃｒ組成が５％
以上のものに白色ビニールテープを張り付け、テープ部
を内側中心にしてめっき鋼板を密着折り曲げした後、開
いてテープを剥し、テープ裏面への剥離めっき層の有無
で評価した。全く剥離痕跡のないものを◎、薄くスジが
つくが実用上問題無いものを○、めっき剥離があり実用
不可のものを×とした。
以上のものに白色ビニールテープを張り付け、テープ部
を内側中心にしてめっき鋼板を密着折り曲げした後、開
いてテープを剥し、テープ裏面への剥離めっき層の有無
で評価した。全く剥離痕跡のないものを◎、薄くスジが
つくが実用上問題無いものを○、めっき剥離があり実用
不可のものを×とした。
【００３６】注５） めっき外観は、めっき鋼板表面を
目視で観察し、均一で光沢のあるものを◎、均一なもの
を○、ムラのあるものを×と評価した。
目視で観察し、均一で光沢のあるものを◎、均一なもの
を○、ムラのあるものを×と評価した。
【００３７】実施例１〜１０は、電解負荷やイオン補給
を行っても初期Ｃｒ組成を維持し、亜鉛−クロム系合金
電気めっきを常に安定して行うことができた。さらに、
実施例５〜９は添加剤がアニオン基を有しているので、
めっき密着性でめっきの剥離が全く無く、実施例１０は
添加剤がカチオン基を有しているので、めっき外観が均
一で光沢を有していた。
を行っても初期Ｃｒ組成を維持し、亜鉛−クロム系合金
電気めっきを常に安定して行うことができた。さらに、
実施例５〜９は添加剤がアニオン基を有しているので、
めっき密着性でめっきの剥離が全く無く、実施例１０は
添加剤がカチオン基を有しているので、めっき外観が均
一で光沢を有していた。
【００３８】一方、比較例１は炭化水素基が無いため、
また比較例３はエチレンオキシ基を持たないため、初期
からめっきへのＣｒの共析が痕跡で、殆ど起こらなかっ
た。比較例２および４はエチレンオキシ基が長いため、
めっきの初期においてはＣｒが十分共析したが、５００
０ｃ／ｌの電解負荷後にはめっき層のＣｒ組成が初期に
比較し極端に低下し、初期めっき組成を維持した安定な
亜鉛−クロム系合金電気めっきが行えなかった。
また比較例３はエチレンオキシ基を持たないため、初期
からめっきへのＣｒの共析が痕跡で、殆ど起こらなかっ
た。比較例２および４はエチレンオキシ基が長いため、
めっきの初期においてはＣｒが十分共析したが、５００
０ｃ／ｌの電解負荷後にはめっき層のＣｒ組成が初期に
比較し極端に低下し、初期めっき組成を維持した安定な
亜鉛−クロム系合金電気めっきが行えなかった。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、亜鉛−クロム系合金電気めっ
き鋼板を半永久的に長期間安定して製造することを可能
とし、めっき液の寿命を飛躍的に向上させるため、極め
て低コストでの製造を可能とする。また、めっき廃液を
少なくして環境への影響を極力低減する。さらに、めっ
き密着性やめっき外観も改善できる。
き鋼板を半永久的に長期間安定して製造することを可能
とし、めっき液の寿命を飛躍的に向上させるため、極め
て低コストでの製造を可能とする。また、めっき廃液を
少なくして環境への影響を極力低減する。さらに、めっ
き密着性やめっき外観も改善できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 亜鉛イオン、３価クロムイオンおよび炭
素数８以下の炭化水素基と付加モル数１５以下のエチレ
ンオキシ基からなるポリオキシアルキレン誘導体０．０
１〜２０ｇ／ｌを含む酸性めっき浴を用いて、電流密度
５０Ａ／ｄｍ2 以上でめっきすることを特徴とする耐食
性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方
法。 - 【請求項２】 ポリオキシアルキレン誘導体がアニオン
基を有する請求項１に記載の耐食性に優れた亜鉛−クロ
ム系合金電気めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 ポリオキシアルキレン誘導体がカチオン
基を有する請求項１または２に記載の耐食性に優れた亜
鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609694A JPH0853792A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609694A JPH0853792A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853792A true JPH0853792A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16517743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20609694A Withdrawn JPH0853792A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021502385A (ja) * | 2017-11-10 | 2021-01-28 | アルケマ フランス | 第二級アルコールホスフェートエステル |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP20609694A patent/JPH0853792A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021502385A (ja) * | 2017-11-10 | 2021-01-28 | アルケマ フランス | 第二級アルコールホスフェートエステル |
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