JPH0853176A - 板体収納用ラック - Google Patents
板体収納用ラックInfo
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- JPH0853176A JPH0853176A JP2122395A JP2122395A JPH0853176A JP H0853176 A JPH0853176 A JP H0853176A JP 2122395 A JP2122395 A JP 2122395A JP 2122395 A JP2122395 A JP 2122395A JP H0853176 A JPH0853176 A JP H0853176A
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- Japan
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- plate
- holding
- rack
- engaging
- long hole
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- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 収納する板体の幅径に応じた位置設定を容易
に行うことができ、またラックの剛性を低減させること
なく重量を軽減しその取扱い作業を楽なものとなし得る
板体収納用ラックを提供する。 【構成】 側板３1，３2の左右方向に設けた長孔９の周
囲に、長孔と同芯状の凹段部を形成し、この凹段部に凹
段部の小径な縦幅径と略同一の横幅径で且つ凹段部の縦
幅径より大径な縦幅径を有する位置設定用段部を形成す
ることで、係合部１１が形成される。この位置設定用段
部内に係合される幅径を有する回動部材１２を板体挟持
板４1，４2の両端部に取付け形成し、ねじ１３により板
体挟持板を側板に固定する。収納する板体の幅径に応じ
て、側板の長孔に沿って板体挟持板を移動させる。
に行うことができ、またラックの剛性を低減させること
なく重量を軽減しその取扱い作業を楽なものとなし得る
板体収納用ラックを提供する。 【構成】 側板３1，３2の左右方向に設けた長孔９の周
囲に、長孔と同芯状の凹段部を形成し、この凹段部に凹
段部の小径な縦幅径と略同一の横幅径で且つ凹段部の縦
幅径より大径な縦幅径を有する位置設定用段部を形成す
ることで、係合部１１が形成される。この位置設定用段
部内に係合される幅径を有する回動部材１２を板体挟持
板４1，４2の両端部に取付け形成し、ねじ１３により板
体挟持板を側板に固定する。収納する板体の幅径に応じ
て、側板の長孔に沿って板体挟持板を移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス等の板体を収
納、搬送するために用いる板体収納用ラックに係り、特
に板体の幅径の変化に容易に対応し得る板体収納用ラッ
クに関する。
納、搬送するために用いる板体収納用ラックに係り、特
に板体の幅径の変化に容易に対応し得る板体収納用ラッ
クに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶ディスプレイ用のガラス基板
等を搬送するに際しては、ガラス基板等が破損する虞れ
がないように合成樹脂製の箱型のラックや、金属製の剛
構造からなるラックを用いていた。これらの従来のラッ
クは、箱体や枠体の相対向する１組の側板の内面に複数
の板体係合溝を形成し、この板体係合溝に板体の両端を
係合させて収納するものである。
等を搬送するに際しては、ガラス基板等が破損する虞れ
がないように合成樹脂製の箱型のラックや、金属製の剛
構造からなるラックを用いていた。これらの従来のラッ
クは、箱体や枠体の相対向する１組の側板の内面に複数
の板体係合溝を形成し、この板体係合溝に板体の両端を
係合させて収納するものである。
【０００３】合成樹脂製の箱型のラックは、構造上その
中に収納する板体の幅径の変更には、対応することがで
きず、１種類の幅径の板体専用となっている。これに対
し、金属製の剛構造からなるラックは、内面に複数の板
体係合溝を形成した側板が、相対向する金属板間におい
て移動自在に係合し、収納する板体の幅径の変更に対応
し得るものである。
中に収納する板体の幅径の変更には、対応することがで
きず、１種類の幅径の板体専用となっている。これに対
し、金属製の剛構造からなるラックは、内面に複数の板
体係合溝を形成した側板が、相対向する金属板間におい
て移動自在に係合し、収納する板体の幅径の変更に対応
し得るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】液晶ディスプレイ用の
ガラス基板は、プリント基板と異なり幅径の種類は数種
に限定されているのであるが、それでも側板の幅径を調
整するには側板の位置調整を手作業にて綿密に行う必要
があり、調整に手間を要するものであった。また、前述
した金属製の剛構造からなるラックは、それ自体が重い
ことに加え、ガラス板を収納した場合にはかなりの重量
となり、その取扱い作業は多大な困難さを有していた。
ガラス基板は、プリント基板と異なり幅径の種類は数種
に限定されているのであるが、それでも側板の幅径を調
整するには側板の位置調整を手作業にて綿密に行う必要
があり、調整に手間を要するものであった。また、前述
した金属製の剛構造からなるラックは、それ自体が重い
ことに加え、ガラス板を収納した場合にはかなりの重量
となり、その取扱い作業は多大な困難さを有していた。
【０００５】そこで本発明にあっては、これらの課題を
解決すべく、収納する板体の幅径に応じた位置設定が容
易に行うことができ、またラックの剛性を低減させるこ
となく重量を軽減しその取扱い作業を楽なものとなし得
る板体収納用ラックを提供することを目的とする。
解決すべく、収納する板体の幅径に応じた位置設定が容
易に行うことができ、またラックの剛性を低減させるこ
となく重量を軽減しその取扱い作業を楽なものとなし得
る板体収納用ラックを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の板体収納用ラックは、一定間隔を置い
て相対向する１対の側板間には内面に複数の板体係合溝
を形成してなる１対の板体挟持板を間置するとともに、
この板体挟持板が挟持する板体の幅径に応じて板体挟持
板が前記側板に形成した長孔に沿って移動自在な板体収
納用ラックにおいて、前記側板に形成した長孔の周囲に
は位置設定用段部を１若しくは複数段形成するととも
に、前記板体挟持板両端部には、前記長孔の位置設定用
段部に係合した際にはその移動が防止され、移動に際し
ては自在に前記長孔の位置設定用段部との係合状態を解
くことのできる形状よりなる回動部材を取付け形成する
ことを特徴とするものである。
ために、本発明の板体収納用ラックは、一定間隔を置い
て相対向する１対の側板間には内面に複数の板体係合溝
を形成してなる１対の板体挟持板を間置するとともに、
この板体挟持板が挟持する板体の幅径に応じて板体挟持
板が前記側板に形成した長孔に沿って移動自在な板体収
納用ラックにおいて、前記側板に形成した長孔の周囲に
は位置設定用段部を１若しくは複数段形成するととも
に、前記板体挟持板両端部には、前記長孔の位置設定用
段部に係合した際にはその移動が防止され、移動に際し
ては自在に前記長孔の位置設定用段部との係合状態を解
くことのできる形状よりなる回動部材を取付け形成する
ことを特徴とするものである。
【０００７】または、一定間隔を置いて相対向する１対
の側板間には内面に複数の板体係合溝を形成してなる１
対の板体挟持板を間置するとともに、この板体挟持板が
挟持する板体の幅径に応じて板体挟持板が前記側板に形
成した長孔に沿って移動自在な板体収納用ラックにおい
て、前記長孔の周囲に長孔と同芯状の凹段部を形成し、
この凹段部の１部分若しくは複数部分には該凹段部の小
径な縦幅径と略同一の横幅径で且つ凹段部の縦幅径より
大径な縦幅径を有する位置設定用段部を形成するととも
に、前記位置設定用段部内に係合される幅径を有する回
動部材を前記板体挟持板両端部に取付け形成し、前記回
動部材はその回動位置に応じて前記長孔の位置設定用段
部若しくは前記凹段部に係合することを特徴とするもの
である。
の側板間には内面に複数の板体係合溝を形成してなる１
対の板体挟持板を間置するとともに、この板体挟持板が
挟持する板体の幅径に応じて板体挟持板が前記側板に形
成した長孔に沿って移動自在な板体収納用ラックにおい
て、前記長孔の周囲に長孔と同芯状の凹段部を形成し、
この凹段部の１部分若しくは複数部分には該凹段部の小
径な縦幅径と略同一の横幅径で且つ凹段部の縦幅径より
大径な縦幅径を有する位置設定用段部を形成するととも
に、前記位置設定用段部内に係合される幅径を有する回
動部材を前記板体挟持板両端部に取付け形成し、前記回
動部材はその回動位置に応じて前記長孔の位置設定用段
部若しくは前記凹段部に係合することを特徴とするもの
である。
【０００８】また、長孔及び該長孔の周囲に形成された
位置設定用段部を備えた部分を別体にて形成し側板に対
して着脱自在としてもよい。
位置設定用段部を備えた部分を別体にて形成し側板に対
して着脱自在としてもよい。
【０００９】また、回動部材を長方形、楕円形、長円
形、小判形又は繭形の形状としてもよい。
形、小判形又は繭形の形状としてもよい。
【００１０】また、回動部材は、正方形状の板体から成
りその１辺若しくは２辺以上に係合凸部を設けるととも
に、長孔の周囲には前記係合凸部と係合する位置設定用
段部を形成してもよい。
りその１辺若しくは２辺以上に係合凸部を設けるととも
に、長孔の周囲には前記係合凸部と係合する位置設定用
段部を形成してもよい。
【００１１】また、回動部材は、正方形状の板体から成
りその１辺の左右非対称位置に係合凸部を形成するとと
もに、側板に対し上下及び表裏反転自在に取付け形成す
ることができるようにしてもよい。
りその１辺の左右非対称位置に係合凸部を形成するとと
もに、側板に対し上下及び表裏反転自在に取付け形成す
ることができるようにしてもよい。
【００１２】また、板体挟持板を合成樹脂製の溝板と該
溝板の裏面若しくは周縁を保持する金属製保持枠とから
構成してもよい。
溝板の裏面若しくは周縁を保持する金属製保持枠とから
構成してもよい。
【００１３】
【実施例】図１〜図６は、本発明の板体収納用ラックの
第１の実施例を示し、本発明の板体収納用ラック１は、
４隅をアルミニウム筒からなる支柱２にて一定間隔を置
いて連結された合成樹脂材からなる相対向する側板
３1，３2と、この側板３1，３2間に間置される相対向す
る板体挟持板４1，４2とからなり、底部には前記支柱２
の上面にゴム等の緩衝材を貼着してなるストッパー５，
５を側板３1，３2間に差し渡している。
第１の実施例を示し、本発明の板体収納用ラック１は、
４隅をアルミニウム筒からなる支柱２にて一定間隔を置
いて連結された合成樹脂材からなる相対向する側板
３1，３2と、この側板３1，３2間に間置される相対向す
る板体挟持板４1，４2とからなり、底部には前記支柱２
の上面にゴム等の緩衝材を貼着してなるストッパー５，
５を側板３1，３2間に差し渡している。
【００１４】板体挟持板４1，４2は、図２に示す如く、
それぞれ複数の板体係合溝６ａを備えた合成樹脂材から
なる溝板６と、ステンレス等の金属製保持枠７とから構
成され、溝板６の裏面の２個所の凸段部６ｂ，６ｂに形
成されたねじ孔６ｃに金属製保持枠７の孔部７ａを合致
させねじ８にて螺着している。合成樹脂材製の溝板６を
金属製保持枠７で保持・固定することで、溝板６におけ
る成形時の反り等の変形や経時的な塑性変形を矯正・防
止することができるとともに、溝板６を合成樹脂材とす
ることで板体挟持板４1，４2を軽量化することができ
る。また、ラック１に収納する板体にとって静電気を避
ける必要がある場合には、カーボン等の導電材料を混入
した合成樹脂材を用いて溝板６に導電性を持たせてもよ
い。
それぞれ複数の板体係合溝６ａを備えた合成樹脂材から
なる溝板６と、ステンレス等の金属製保持枠７とから構
成され、溝板６の裏面の２個所の凸段部６ｂ，６ｂに形
成されたねじ孔６ｃに金属製保持枠７の孔部７ａを合致
させねじ８にて螺着している。合成樹脂材製の溝板６を
金属製保持枠７で保持・固定することで、溝板６におけ
る成形時の反り等の変形や経時的な塑性変形を矯正・防
止することができるとともに、溝板６を合成樹脂材とす
ることで板体挟持板４1，４2を軽量化することができ
る。また、ラック１に収納する板体にとって静電気を避
ける必要がある場合には、カーボン等の導電材料を混入
した合成樹脂材を用いて溝板６に導電性を持たせてもよ
い。
【００１５】側板３1，３2と板体挟持板４1，４2との係
合構造としては、図３〜図６に示す如く、板体挟持板４
1，４2における金属製保持枠７の両側端に１端面３個の
ねじ孔７ｂを縦に穿設するとともに、側板３1，３2の両
側部には左右方向に穿設された長孔９と位置設定用段部
１０を備えた係合部１１を各一方側部に縦に３個所形成
し、中央に孔部を備え座金の作用を発揮する長円形状の
回動部材１２とねじ１３とにより側板３1，３2と板体挟
持板４1，４2とを固定している。ねじ１３は、板体挟持
板４1，４2の溝板６でなく、金属製保持枠７に螺着する
ことから、溝板６にはねじ１３による直接的な応力がか
かることなく塑性変形が防止される。
合構造としては、図３〜図６に示す如く、板体挟持板４
1，４2における金属製保持枠７の両側端に１端面３個の
ねじ孔７ｂを縦に穿設するとともに、側板３1，３2の両
側部には左右方向に穿設された長孔９と位置設定用段部
１０を備えた係合部１１を各一方側部に縦に３個所形成
し、中央に孔部を備え座金の作用を発揮する長円形状の
回動部材１２とねじ１３とにより側板３1，３2と板体挟
持板４1，４2とを固定している。ねじ１３は、板体挟持
板４1，４2の溝板６でなく、金属製保持枠７に螺着する
ことから、溝板６にはねじ１３による直接的な応力がか
かることなく塑性変形が防止される。
【００１６】位置設定用段部１０は、回動部材１２より
若干大径で回動部材１２を係合する長円形状を有し、本
実施例では１つの係合部１１にそれぞれ３個所設けられ
ている。この位置設定用段部１０の設ける位置を、予め
想定される収納する板体の幅径に応じて設定しておくこ
とにより、図３及び図５に示す如く、左右１対の回動部
材１２を何れかの位置設定用段部１０に係合させるかを
選択するだけで、複数種（本実施例の場合には最大９
種）の幅径の板体に対応して、板体挟持板４1，４2の位
置設定をワンタッチで行うことができるものである。
若干大径で回動部材１２を係合する長円形状を有し、本
実施例では１つの係合部１１にそれぞれ３個所設けられ
ている。この位置設定用段部１０の設ける位置を、予め
想定される収納する板体の幅径に応じて設定しておくこ
とにより、図３及び図５に示す如く、左右１対の回動部
材１２を何れかの位置設定用段部１０に係合させるかを
選択するだけで、複数種（本実施例の場合には最大９
種）の幅径の板体に対応して、板体挟持板４1，４2の位
置設定をワンタッチで行うことができるものである。
【００１７】また長孔９の外周に、回動部材１２の短手
方向の幅径より若干大きい幅径で長孔９と同芯状の凹段
部１４を形成し、この凹段部１４に対し回動部材１２の
向きを図４及び図６に示す如く横長方向にして係合させ
ることで、回動部材１２は凹段部１４内を摺動自在に移
動でき、これにより回動部材１２を長孔９における何れ
の位置に固定することも可能となり、板体挟持板４1，
４2の位置設定を無段階に設定することができる。
方向の幅径より若干大きい幅径で長孔９と同芯状の凹段
部１４を形成し、この凹段部１４に対し回動部材１２の
向きを図４及び図６に示す如く横長方向にして係合させ
ることで、回動部材１２は凹段部１４内を摺動自在に移
動でき、これにより回動部材１２を長孔９における何れ
の位置に固定することも可能となり、板体挟持板４1，
４2の位置設定を無段階に設定することができる。
【００１８】さらに、上述した長孔９、位置設定用段部
１０及び凹段部１４からなる係合部１１をすべて凹部１
５の内部に形成することにより、ねじ１３の頭部を板体
挟持板４1，４2の表面から突出させず邪魔にならないと
いう効果のほかに、ねじ１３を完全に取り外すことなく
ある程度緩めるだけで回動部材１２を回転させることが
でき、これにより板体挟持板４1，４2の位置設定が極め
て容易に行えるものである。
１０及び凹段部１４からなる係合部１１をすべて凹部１
５の内部に形成することにより、ねじ１３の頭部を板体
挟持板４1，４2の表面から突出させず邪魔にならないと
いう効果のほかに、ねじ１３を完全に取り外すことなく
ある程度緩めるだけで回動部材１２を回転させることが
でき、これにより板体挟持板４1，４2の位置設定が極め
て容易に行えるものである。
【００１９】尚、上述した実施例にあっては、回動部材
１２の形状を長円形状としたが、これに限定されること
はなく、１面に少なくとも２種以上の幅径部分を有する
形状であれば、長方形、楕円形、長円形、小判形又は繭
形の形状であってもよく、位置設定用段部１０の形状
も、これらの形状の回動部材１２を左右方向に余域を設
けずに収納する形状であればよいものである。また、位
置設定用段部１０の数についても特に限定するものでは
なく、各係合部１１に１つ以上形成されることによりそ
の機能を充分果たすものである。
１２の形状を長円形状としたが、これに限定されること
はなく、１面に少なくとも２種以上の幅径部分を有する
形状であれば、長方形、楕円形、長円形、小判形又は繭
形の形状であってもよく、位置設定用段部１０の形状
も、これらの形状の回動部材１２を左右方向に余域を設
けずに収納する形状であればよいものである。また、位
置設定用段部１０の数についても特に限定するものでは
なく、各係合部１１に１つ以上形成されることによりそ
の機能を充分果たすものである。
【００２０】図７は、本発明の板体収納用ラックの第２
の実施例における係合部を示し、この係合部１１は、長
孔９及びこの長孔９の周囲に形成された位置設定用段部
１０を備えた部分を別体にて形成しブロック化したもの
で、側板３に対して着脱自在に嵌合している。このよう
に係合部１１を側板３に対して着脱自在とすることで、
位置設定用段部１０の位置が異なる係合部１１を予め各
種揃えておき、収納する板体の幅径に応じて係合部１１
のブロックを選択し、これを側板３に係合させることに
より、各種の幅径の板体に容易に対応することができ
る。すなわち、新規な幅径の板体を収納するに際して
も、新たに側板全体の金型を製作するという無駄を省
き、係合部のブロックの金型のみを製作すれば良いこと
から、多くの種類の板体収納用ラックを製造・保管する
ことなく、あらゆる幅径の板体に対応して収納すること
ができるものである。
の実施例における係合部を示し、この係合部１１は、長
孔９及びこの長孔９の周囲に形成された位置設定用段部
１０を備えた部分を別体にて形成しブロック化したもの
で、側板３に対して着脱自在に嵌合している。このよう
に係合部１１を側板３に対して着脱自在とすることで、
位置設定用段部１０の位置が異なる係合部１１を予め各
種揃えておき、収納する板体の幅径に応じて係合部１１
のブロックを選択し、これを側板３に係合させることに
より、各種の幅径の板体に容易に対応することができ
る。すなわち、新規な幅径の板体を収納するに際して
も、新たに側板全体の金型を製作するという無駄を省
き、係合部のブロックの金型のみを製作すれば良いこと
から、多くの種類の板体収納用ラックを製造・保管する
ことなく、あらゆる幅径の板体に対応して収納すること
ができるものである。
【００２１】また、図７に示す如く、位置設定用段部１
０の近傍には、その位置設定用段部１０に回動部材１２
を係合させたときの板体挟持板２間の間隔の目印となる
数字からなる表示部１６を刻印、印字、貼付等により設
けている。この表示部１６は、勿論図示した１，２，３
・・・の数字に限定されることなく、「１０．４″」、
「８．４″」等の実寸法や、アルファベット等の記号で
もよく、回動部材をどの位置設定用段部に係合させれば
如何なる幅径の板体を収納できるかが判別できればよい
ものである。
０の近傍には、その位置設定用段部１０に回動部材１２
を係合させたときの板体挟持板２間の間隔の目印となる
数字からなる表示部１６を刻印、印字、貼付等により設
けている。この表示部１６は、勿論図示した１，２，３
・・・の数字に限定されることなく、「１０．４″」、
「８．４″」等の実寸法や、アルファベット等の記号で
もよく、回動部材をどの位置設定用段部に係合させれば
如何なる幅径の板体を収納できるかが判別できればよい
ものである。
【００２２】図８は、本発明の板体収納用ラックの第３
の実施例における係合部を示し、この係合部１１も上述
した第２の実施例と同様に別体にて形成しブロック化し
たものである。そして、回動部材１２を、図８に示す如
く、正方形状の板体における相対向する２辺に３角形状
の係合凸部１２ａを突設した形状とするとともに、係合
部１１における位置設定用段部１０もこの係合凸部１２
ａを係合すべく３角形状に凹設している。この位置設定
用段部１０の近傍にも、前述同様表示部１６を設けてい
る。
の実施例における係合部を示し、この係合部１１も上述
した第２の実施例と同様に別体にて形成しブロック化し
たものである。そして、回動部材１２を、図８に示す如
く、正方形状の板体における相対向する２辺に３角形状
の係合凸部１２ａを突設した形状とするとともに、係合
部１１における位置設定用段部１０もこの係合凸部１２
ａを係合すべく３角形状に凹設している。この位置設定
用段部１０の近傍にも、前述同様表示部１６を設けてい
る。
【００２３】図１０は、本発明の板体収納用ラックの第
４の実施例における係合部を示し、この係合部１１も上
述した第２、第３の実施例と同様に別体にて形成しブロ
ック化したものであり、回動部材１２は、図１１に示す
如く、正方形状の板体の１辺の片側に非対称な台形状の
係合凸部１２ａを突設している。そして、係合部１１に
おける位置設定用段部１０もこの係合凸部１２ａを係合
すべく台形状に凹設する。
４の実施例における係合部を示し、この係合部１１も上
述した第２、第３の実施例と同様に別体にて形成しブロ
ック化したものであり、回動部材１２は、図１１に示す
如く、正方形状の板体の１辺の片側に非対称な台形状の
係合凸部１２ａを突設している。そして、係合部１１に
おける位置設定用段部１０もこの係合凸部１２ａを係合
すべく台形状に凹設する。
【００２４】そして、この係合凸部１２ａを正方形状の
板体の１辺だけ且つ非対称な位置に形成したことから、
回動部材１２を上下反転、若しくは表裏反転させること
で、上下の係合凸部１２ａをそれぞれ別個の位置設定用
として用いることができる。すなわち、本実施例の係合
部１１における位置設定用段部１０は、図１０に示す如
く、前述した第１〜第３の実施例における位置設定用段
部の如き上下対称の位置に設けていない。これは、数ｍ
ｍ以下で近接する設定位置が存在する場合（例えば１０
０ｍｍと１０１ｍｍのように）、前述した第１〜第３の
実施例にあっては位置設定用段部が重なって位置設定が
不可能であったが、本実施例にあっては上下の位置設定
用段部でそれぞれの設定位置を割り当てることができる
ものである。図１０に示す実施例の場合には、６個所の
設定位置が得られている。また、回動部材１２の係合凸
部１２を非対称な台形状としたことで、位置設定用段部
が表裏反転して用いるものか、上下反転して用いるもの
かを容易に判別することができる。
板体の１辺だけ且つ非対称な位置に形成したことから、
回動部材１２を上下反転、若しくは表裏反転させること
で、上下の係合凸部１２ａをそれぞれ別個の位置設定用
として用いることができる。すなわち、本実施例の係合
部１１における位置設定用段部１０は、図１０に示す如
く、前述した第１〜第３の実施例における位置設定用段
部の如き上下対称の位置に設けていない。これは、数ｍ
ｍ以下で近接する設定位置が存在する場合（例えば１０
０ｍｍと１０１ｍｍのように）、前述した第１〜第３の
実施例にあっては位置設定用段部が重なって位置設定が
不可能であったが、本実施例にあっては上下の位置設定
用段部でそれぞれの設定位置を割り当てることができる
ものである。図１０に示す実施例の場合には、６個所の
設定位置が得られている。また、回動部材１２の係合凸
部１２を非対称な台形状としたことで、位置設定用段部
が表裏反転して用いるものか、上下反転して用いるもの
かを容易に判別することができる。
【００２５】
【発明の効果】上述した構成に係る本発明の板体収納用
ラックによれば、一定間隔を置いて相対向する１対の側
板間に内面に複数の板体係合溝を形成してなる１対の板
体挟持板を間置するとともに、この板体挟持板が挟持す
る板体の幅径に応じて板体挟持板が前記側板に形成した
長孔に沿って移動自在な板体収納用ラックにおいて、前
記側板に形成した長孔の周囲に位置設定用段部を１若し
くは複数段形成するとともに、前記板体挟持板両端部
に、前記長孔の位置設定用段部に係合した際にはその移
動が防止され、移動に際しては自在に前記長孔の位置設
定用段部との係合状態を解くことのできる形状よりなる
回動部材を取付け形成することで、回動部材を位置設定
用段部に係合させることにより、収納する板体の幅径に
対応して板体挟持板の位置設定をワンタッチできわめて
容易に行うことができるものである。
ラックによれば、一定間隔を置いて相対向する１対の側
板間に内面に複数の板体係合溝を形成してなる１対の板
体挟持板を間置するとともに、この板体挟持板が挟持す
る板体の幅径に応じて板体挟持板が前記側板に形成した
長孔に沿って移動自在な板体収納用ラックにおいて、前
記側板に形成した長孔の周囲に位置設定用段部を１若し
くは複数段形成するとともに、前記板体挟持板両端部
に、前記長孔の位置設定用段部に係合した際にはその移
動が防止され、移動に際しては自在に前記長孔の位置設
定用段部との係合状態を解くことのできる形状よりなる
回動部材を取付け形成することで、回動部材を位置設定
用段部に係合させることにより、収納する板体の幅径に
対応して板体挟持板の位置設定をワンタッチできわめて
容易に行うことができるものである。
【００２６】また、一定間隔を置いて相対向する１対の
側板間に内面に複数の板体係合溝を形成してなる１対の
板体挟持板を間置するとともに、この板体挟持板が挟持
する板体の幅径に応じて板体挟持板が前記側板に形成し
た長孔に沿って移動自在な板体収納用ラックにおいて、
前記長孔の周囲に長孔と同芯状の凹段部を形成し、この
凹段部の１部分若しくは複数部分に該凹段部の小径な縦
幅径と略同一の横幅径で且つ凹段部の縦幅径より大径な
縦幅径を有する位置設定用段部を形成するとともに、前
記位置設定用段部内に係合される幅径を有する回動部材
を前記板体挟持板両端部に取付け形成し、前記回動部材
はその回動位置に応じて前記長孔の位置設定用段部若し
くは前記凹段部に係合することで、回動部材を位置設定
用段部に係合させることにより、収納する板体の幅径に
対応して板体挟持板の位置設定をワンタッチできわめて
容易に行うことができるとともに、回動部材を凹段部に
係合させることにより板体挟持板の位置設定を無段階で
設定することも可能となる。
側板間に内面に複数の板体係合溝を形成してなる１対の
板体挟持板を間置するとともに、この板体挟持板が挟持
する板体の幅径に応じて板体挟持板が前記側板に形成し
た長孔に沿って移動自在な板体収納用ラックにおいて、
前記長孔の周囲に長孔と同芯状の凹段部を形成し、この
凹段部の１部分若しくは複数部分に該凹段部の小径な縦
幅径と略同一の横幅径で且つ凹段部の縦幅径より大径な
縦幅径を有する位置設定用段部を形成するとともに、前
記位置設定用段部内に係合される幅径を有する回動部材
を前記板体挟持板両端部に取付け形成し、前記回動部材
はその回動位置に応じて前記長孔の位置設定用段部若し
くは前記凹段部に係合することで、回動部材を位置設定
用段部に係合させることにより、収納する板体の幅径に
対応して板体挟持板の位置設定をワンタッチできわめて
容易に行うことができるとともに、回動部材を凹段部に
係合させることにより板体挟持板の位置設定を無段階で
設定することも可能となる。
【００２７】また、長孔及び該長孔の周囲に形成された
位置設定用段部を備えた部分を別体にて形成し側板に対
して着脱自在とした場合には、位置設定用段部の位置が
異なる係合部を予め各種揃えておき、収納する板体の幅
径に応じた係合部を選択し、これを側板に係合させるこ
とにより、各種の幅径の板体に容易に対応することがで
きる。すなわち、新規な幅径の板体を収納するに際して
も、新たに側板全体の金型を製作するという無駄を省
き、係合部の金型のみを製作すれば良いことから、多く
の種類の板体収納用ラックを製造・保管することなく、
あらゆる幅径の板体に対応して収納することができるも
のである。
位置設定用段部を備えた部分を別体にて形成し側板に対
して着脱自在とした場合には、位置設定用段部の位置が
異なる係合部を予め各種揃えておき、収納する板体の幅
径に応じた係合部を選択し、これを側板に係合させるこ
とにより、各種の幅径の板体に容易に対応することがで
きる。すなわち、新規な幅径の板体を収納するに際して
も、新たに側板全体の金型を製作するという無駄を省
き、係合部の金型のみを製作すれば良いことから、多く
の種類の板体収納用ラックを製造・保管することなく、
あらゆる幅径の板体に対応して収納することができるも
のである。
【００２８】また、回動部材を正方形状の板体から成り
その１辺の左右非対称位置に係合凸部を形成するととも
に、側板に対し上下及び表裏反転自在に取付け形成する
ことができるようにした場合には、回動部材を上下反
転、若しくは表裏反転することにより、長孔の両側に設
ける位置設定用段部を片側ずつ別個な位置設定用として
用いることができる。
その１辺の左右非対称位置に係合凸部を形成するととも
に、側板に対し上下及び表裏反転自在に取付け形成する
ことができるようにした場合には、回動部材を上下反
転、若しくは表裏反転することにより、長孔の両側に設
ける位置設定用段部を片側ずつ別個な位置設定用として
用いることができる。
【００２９】また、板体挟持板を合成樹脂製の溝板と該
溝板の裏面若しくは周縁を保持する金属製保持枠とから
構成した場合には、溝板における成形時の反り等の変形
や経時的な塑性変形を矯正・防止することができるとと
もに、溝板を合成樹脂材とすることで板体挟持板を軽量
化することで、ラックの剛性を低減させることなく重量
を軽減しその取扱い作業を楽なものとなし得るものであ
る。
溝板の裏面若しくは周縁を保持する金属製保持枠とから
構成した場合には、溝板における成形時の反り等の変形
や経時的な塑性変形を矯正・防止することができるとと
もに、溝板を合成樹脂材とすることで板体挟持板を軽量
化することで、ラックの剛性を低減させることなく重量
を軽減しその取扱い作業を楽なものとなし得るものであ
る。
【図１】本発明の板体収納用ラックの第１の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明の板体収納用ラックにおける板体挟持板
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】本発明の板体収納用ラックの第１の実施例にお
ける係合部を示す斜視図である。
ける係合部を示す斜視図である。
【図４】本発明の板体収納用ラックの第１の実施例にお
ける係合部を示す斜視図である。
ける係合部を示す斜視図である。
【図５】本発明の板体収納用ラックの第１の実施例にお
ける係合部を示す正面図である。
ける係合部を示す正面図である。
【図６】本発明の板体収納用ラックの第１の実施例にお
ける係合部を示す正面図である。
ける係合部を示す正面図である。
【図７】本発明の板体収納用ラックの第２の実施例にお
ける係合部を示す斜視図である。
ける係合部を示す斜視図である。
【図８】本発明の板体収納用ラックの第３の実施例にお
ける係合部を示す斜視図である。
ける係合部を示す斜視図である。
【図９】本発明の板体収納用ラックの第３の実施例にお
ける回動部材を示す斜視図である。
ける回動部材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の板体収納用ラックの第４の実施例に
おける係合部を示す斜視図である。
おける係合部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の板体収納用ラックの第４の実施例に
おける回動部材を示す斜視図である。
おける回動部材を示す斜視図である。
１ 板体収納用ラック ２ 支柱 ３1，３2 側板 ４1，４2 板体挟持板 ５ ストッパー ６ 溝板 ６ａ 板体係合溝 ７ 保持枠 ７ｂ ねじ孔 ９ 長孔 １０ 位置設定用段部 １１ 係合部 １２ 回動部材 １２ａ 係合凸部 １３ ねじ １４ 凹段部 １５ 凹部 １６ 表示部
Claims (7)
- 【請求項１】 一定間隔を置いて相対向する１対の側板
間には内面に複数の板体係合溝を形成してなる１対の板
体挟持板を間置するとともに、この板体挟持板が挟持す
る板体の幅径に応じて板体挟持板が前記側板に形成した
長孔に沿って移動自在な板体収納用ラックにおいて、前
記側板に形成した長孔の周囲には位置設定用段部を１若
しくは複数段形成するとともに、前記板体挟持板両端部
には、前記長孔の位置設定用段部に係合した際にはその
移動が防止され、移動に際しては自在に前記長孔の位置
設定用段部との係合状態を解くことのできる形状よりな
る回動部材を取付け形成することを特徴とする板体収納
用ラック。 - 【請求項２】 一定間隔を置いて相対向する１対の側板
間には内面に複数の板体係合溝を形成してなる１対の板
体挟持板を間置するとともに、この板体挟持板が挟持す
る板体の幅径に応じて板体挟持板が前記側板に形成した
長孔に沿って移動自在な板体収納用ラックにおいて、前
記長孔の周囲に長孔と同芯状の凹段部を形成し、この凹
段部の１部分若しくは複数部分には該凹段部の小径な縦
幅径と略同一の横幅径で且つ凹段部の縦幅径より大径な
縦幅径を有する位置設定用段部を形成するとともに、前
記位置設定用段部内に係合される幅径を有する回動部材
を前記板体挟持板両端部に取付け形成し、前記回動部材
はその回動位置に応じて前記長孔の位置設定用段部若し
くは前記凹段部に係合することを特徴とする板体収納用
ラック。 - 【請求項３】 長孔及び該長孔の周囲に形成された位置
設定用段部を備えた部分を別体にて形成し側板に対して
着脱自在とすることを特徴とする請求項１又は２記載の
板体収納用ラック。 - 【請求項４】 回動部材は長方形、楕円形、長円形、小
判形又は繭形の形状からなることを特徴とする請求項１
又は２記載の板体収納用ラック。 - 【請求項５】 回動部材は、正方形状の板体から成りそ
の１辺若しくは２辺以上に係合凸部を設けるとともに、
長孔の周囲には前記係合凸部と係合する位置設定用段部
を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の板体
収納用ラック。 - 【請求項６】 回動部材は、正方形状の板体から成りそ
の１辺の左右非対称位置に係合凸部を形成するととも
に、側板に対し上下及び表裏反転自在に取付け形成する
ことができることを特徴とする請求項５記載の板体収納
用ラック。 - 【請求項７】 板体挟持板は合成樹脂製の溝板と該溝板
の裏面若しくは周縁を保持する金属製保持枠とからなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の板体収納用ラッ
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122395A JPH0853176A (ja) | 1994-06-06 | 1995-01-13 | 板体収納用ラック |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14710994 | 1994-06-06 | ||
| JP6-147109 | 1994-06-06 | ||
| JP2122395A JPH0853176A (ja) | 1994-06-06 | 1995-01-13 | 板体収納用ラック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853176A true JPH0853176A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=26358266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122395A Pending JPH0853176A (ja) | 1994-06-06 | 1995-01-13 | 板体収納用ラック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853176A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431158B2 (en) | 2003-02-21 | 2008-10-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Flexible substrate storage equipment and flexible substrate storing method |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP2122395A patent/JPH0853176A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431158B2 (en) | 2003-02-21 | 2008-10-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Flexible substrate storage equipment and flexible substrate storing method |
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