KR20080076371A

KR20080076371A - 인쇄판, 이를 갖는 스페이서 인쇄장치 및 이를 이용한스페이서의 인쇄방법

Info

Publication number: KR20080076371A
Application number: KR1020070016202A
Authority: KR
Inventors: 성병훈; 서봉성; 전백균
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2008-08-20
Also published as: US20080196613A1

Abstract

명확한 얼라인 인쇄마크를 형성하기 위한 인쇄판, 이를 갖는 스페이서 인쇄장치 및 이를 이용한 스페이서의 인쇄방법이 개시된다. 인쇄판은 패널 인쇄부 및 얼라인 인쇄부를 포함한다. 패널 인쇄부는 인쇄판의 일면의 중앙영역에 형성된 복수의 패널 스페이서홈들을 포함한다. 얼라인 인쇄부는 일면의 중앙영역을 감싸는 외곽영역에 도트 형상으로 서로 이격되어 형성된 복수의 얼라인 스페이서홈들을 포함한다. 이와 같이, 얼라인 인쇄부가 일체형이 아닌 도트 형상을 갖는 홈들로 이루어짐에 따라, 얼라인판에 얼라인 인쇄마크를 보다 명확하게 인쇄할 수 있다.

인쇄판, 얼라인 스페이서홈

Description

인쇄판, 이를 갖는 스페이서 인쇄장치 및 이를 이용한 스페이서의 인쇄방법{PRINTING PLATE, SPACER PRINTING APPARATUS HAVING THE PLATE AND METHOD FOR PRINTING SPACER USING THE APPARATUS}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스페이서 인쇄장치의 일부를 도시한 사시도이다.

도 2는 도 1의 인쇄판의 일면을 도시한 평면도이다.

도 3은 도 1의 인쇄롤러를 이용하여 얼라인판에 얼라인 인쇄마크를 형성하는 단계를 설명하는 사시도이다.

도 4는 도 3의 얼라인 인쇄마크의 위치를 위치기억 유닛을 통해 저장하는 단계를 설명하는 사시도이다.

도 5는 도 4의 얼라인 인쇄마크의 위치에 대상기판을 얼라인시키는 단계를 설명하는 사시도이다.

도 6은 도 5의 대상기판에 스페이서를 인쇄하는 단계를 설명하는 사시도이다.

도 7은 도 2의 인쇄판에서 얼라인 인쇄부를 확대해서 도시한 평면도이다.

도 8은 도 7의 A부분을 확대해서 도시한 평면도이다.

도 9는 도 7과 다른 실시예를 도시한 평면도이다.

도 10은 도 9에서 얼라인 스페이서홈의 형상을 변형시켜 도시한 평면도이다.

도 11은 도 7과 또 다른 실시예를 도시한 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 인쇄판 스테이지 20 : 얼라인 스테이지

30 : 스페이서 100 : 인쇄판

110 : 패널 인쇄부 PH : 패널 스페이서홈

120 : 얼라인 인쇄부 AH : 얼라인 스페이서홈

CH : 중심 스페이서홈 200 : 얼라인판

210 : 얼라인 인쇄마크 300 : 위치기억 유닛

400 : 인쇄롤러 500 : 대상 얼라인마크

본 발명은 인쇄판, 이를 갖는 스페이서 인쇄장치 및 이를 이용한 스페이서의 인쇄방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 명확한 얼라인 인쇄마크를 형성하기 위한 인쇄판, 이를 갖는 스페이서 인쇄장치 및 이를 이용한 스페이서의 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정 표시장치는 액정의 광투과율을 이용하여 영상을 표시하는 액정 표시패널 및 상기 액정 표시패널의 하부에 배치되어 상기 액정 표시패널로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 포함한다.

상기 액정 표시패널은 박막 트랜지스터가 형성된 제1 기판, 컬러필터가 형성된 제2 기판, 상기 제1 및 제2 기판 사이에 개재된 액정층, 상기 제1 및 제2 기판 사이에 개재되어 상기 액정들을 밀봉하는 실라인, 및 상기 제1 및 제2 기판 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 기판 사이의 셀갭을 유지시키는 복수의 스페이서들을 포함한다.

한편, 상기 액정층을 형성하는 방법에는 액정 주입방식 및 액정 적하방식이 있는 데, 최근에는 상기 액정 적하방식이 주로 사용된다. 상기 액정 적하방식을 간단하게 설명하면, 상기 제2 기판에 상기 실라인 및 상기 스페이서들을 도포하고, 상기 제1 기판에 상기 액정들을 적하(dropping)한 후, 진공상태에서 상기 제1 및 제2 기판을 결합(assembling)하여 상기 액정 표시패널을 제조한다.

여기서, 상기 스페이서들은 인쇄롤러에 의해 인쇄판에서 상기 제2 기판 상으로 인쇄된다. 구체적으로 설명하면, 상기 인쇄판의 얼라인홈에 수납된 스페이서들을 얼라인판에 인쇄하여 얼라인 인쇄마크를 형성하고, 상기 얼라인 인쇄마크의 위치를 저장한 후, 상기 제2 기판을 상기 얼라인 인쇄마크의 위치에 얼라인시킨다. 이어서, 상기 인쇄판의 패널 얼라인홈에 수납된 스페이서들을 상기 인쇄롤러를 통해 상기 얼라인된 제2 기판 상으로 인쇄한다.

그러나, 상기 인쇄판의 얼라인홈에 블레이드를 통해 상기 스페이서들을 채울 때, 전체적으로 일정한 비율로 상기 스페이서들이 채워지는 것이 아니라 한 쪽으로 치우쳐서 채워질 수 있다. 이와 같이, 상기 스페이서들이 한 쪽으로 치우쳐서 상기 인쇄판의 얼라인홈에 채워질 경우, 상기 얼라인 인쇄마크의 형태가 불명확해 질 수 있고, 그 결과 상기 제2 기판를 정확한 위치에 얼라인시키기가 어려워진다.

따라서, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 얼라인 인쇄부의 형상을 변경하여 명확한 얼라인 인쇄마크를 형성하기 위한 인쇄판을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 인쇄판을 구비하는 스페이서 인쇄장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 스페이서 인쇄장치를 이용하여 스페이서를 인쇄하는 방법을 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 인쇄판은 패널 인쇄부 및 얼라인 인쇄부를 포함한다.

상기 패널 인쇄부는 상기 인쇄판의 일면의 중앙영역에 형성된 복수의 패널 스페이서홈들을 포함한다. 상기 얼라인 인쇄부는 상기 중앙영역을 감싸는 상기 일면의 외곽영역에 도트 형상으로 서로 이격되어 형성된 복수의 얼라인 스페이서홈들을 포함한다. 여기서, 상기 얼라인 스페이서홈들은 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향을 따라 배열될 수 있고, 바람직하게 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 수직하게 교차된다.

한편, 상기 얼라인 인쇄부는 상기 제1 및 제2 방향이 서로 교차되는 지점에 배치된 중심 스페이서홈을 더 포함할 수 있고, 상기 얼라인 스페이서홈들은 상기 제1 및 제2 방향을 따라 복수개의 열로 배열될 수 있다.

또한, 상기 얼라인 스페이서홈들 각각은 평면적으로 보았을 때, 실질적으로 원 및 사각형 중 어느 하나의 형상을 갖는 것이 바람직하고, 상기 인쇄판의 일면이 평면적으로 사각형 형상을 갖는다고 할 때, 상기 얼라인 인쇄부는 상기 일면의 네 모서리 중 적어도 둘의 모서리에 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 얼라인 스페이서홈은 상기 패널 스페이서홈과 동일한 크기를 갖는 것이 바람직하고, 일례로 상기 얼라인 스페이서홈은 10 ~ 30 개의 스페이서들을 수납할 수 있는 크기를 갖는다.

상기한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 인쇄장치는 인쇄판, 얼라인판, 인쇄롤러 및 위치기억 유닛을 포함한다.

상기 인쇄판은 일면의 중앙영역에 형성된 복수의 패널 스페이서홈들 및 상기 중앙영역을 감싸는 상기 일면의 외곽영역에 도트 형상으로 서로 이격되어 형성된 복수의 얼라인 스페이서홈들을 포함한다. 상기 얼라인판은 상기 인쇄판과 대응되게 이웃하여 배치된다. 상기 인쇄롤러는 상기 얼라인 스페이서홈들에 수납된 스페이서들을 상기 얼라인판의 일면에 인쇄하여 얼라인 인쇄마크를 형성한다. 상기 위치기억 유닛은 상기 얼라인판의 상부에 배치되어 상기 얼라인 인쇄마크의 위치를 저장한다.

한편, 상기 스패이서 인쇄장치는 상기 인쇄판을 지지하는 인쇄판 스테이지 및 상기 얼라인판을 지지하는 얼라인 스테이지을 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 위치기억 유닛은 상기 얼라인 인쇄마크의 위치를 촬영하여 저장하기 위한 적어도 하나의 카메라를 포함하는 것이 바람직하다.

상기한 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 스페이서의 인쇄방법은 얼라인판에 복수의 스페이서 도트들로 이루어진 얼라인 인쇄마크를 형성하는 단계와, 상기 얼라인 인쇄마크의 위치를 저장하는 단계와, 대상기판을 상기 저장된 얼라인 인쇄마크의 위치에 얼라인시키는 단계와, 상기 인쇄판의 패널 스페이서홈들에 수납된 스페이서들을 상기 대상기판에 인쇄하는 단계를 포함한다.

이때, 상기 얼라인 인쇄마크를 형성하는 단계는 상기 인쇄판의 얼라인 스페이서홈들에 스페이서들을 채우는 단계, 및 상기 얼라인 스페이서홈들에 수납된 스페이서들을 인쇄롤러를 통해 상기 얼라인판에 인쇄하여 상기 얼라인 인쇄마크를 형성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

이러한 본 발명에 따르면, 얼라인 인쇄부가 도트 형상으로 서로 이격되어 형성된 복수의 얼라인 스페이서홈들로 이루어짐에 따라, 스페이서들이 얼라인 스페이서홈들에 가득채워질 수 있고, 그 결과 얼라인 인쇄마크가 보다 명확해질 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다. 이때, 스페이서 인쇄장치 및 이를 이용한 스페이서의 인쇄방법에 대해 먼저 설명한 후, 스페이서 인쇄장치의 인쇄판에 대해 보다 자세하게 설명하겠다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스페이서 인쇄장치의 일부를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 인쇄판의 일면을 도시한 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하여 본 실시예에 의한 스페이서 인쇄장치를 간단하게 설명하고난 후, 상기 스페이서 인쇄장치를 이용하여 스페이서를 인쇄하는 방법에 대해 자세하게 설명하겠다.

본 실시예에 의한 스페이서 인쇄장치는 인쇄판 스테이지(10), 얼라인 스테이지(20), 인쇄판(100), 얼라인판(200), 인쇄롤러(300) 및 위치기억 유닛(400)을 포함한다. 이때, 상기 위치기억 유닛(400)의 도면번호는 후술될 도 4 또는 도 5를 참조한다.

상기 인쇄판 스테이지(10)는 일례로, 플레이트 형상을 갖고, 상기 인쇄판(100)을 지지하는 역할을 수행한다. 상기 얼라인 스테이지(20)는 일례로, 플레이트 형상을 갖고, 상기 인쇄판 스테이지(10)와 이웃하도록 배치되어 상기 얼라인판(200)을 지지하는 역할을 수행한다.

상기 인쇄판(100)은 상기 인쇄판 스테이지(10) 상에 배치된다. 상기 인쇄판(100)은 일례로, 플레이트 형상을 갖고, 평면적으로 보았을 때 실질적으로 사각형 모양을 갖는다. 바람직하게, 상기 인쇄판(100)은 평면적으로 보았을 때, 직사각형 형상을 갖는다.

상기 인쇄판(100)은 패널 인쇄부(110) 및 얼라인 인쇄부(120)를 포함한다. 상기 패널 인쇄부(110)는 상기 인쇄판(100)의 일면의 중앙영역(AR1)에 형성된 복수의 패널 스페이서홈(PH)들을 포함한다. 상기 얼라인 인쇄부(120)는 상기 일면의 중앙영역(AR1)을 감싸는 외곽영역(AR2)에 도트 형상으로 서로 이격되어 형성된 복수의 얼라인 스페이서홈(AH)들을 포함한다.

여기서, 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들은 제1 방향 및 상기 제1 방향과 수직 하게 교차되는 제2 방향을 따라 배열된다. 한편, 상기 인쇄판(100)에 대한 보다 자세한 설명은 별도의 도면들을 이용하여 후술하기로 한다.

상기 얼라인판(200)은 상기 얼라인 스테이지(20) 상에 배치된다. 상기 얼라인판(200)은 일례로, 플레이트 형상을 갖고, 평면적으로 보았을 때 실질적으로 사각형 모양을 갖는다. 상기 얼라인판(100)은 평면적으로 보았을 때, 직사각형 형상을 갖는 것이 바람직하고, 상기 인쇄판(100)과 동일한 크기를 갖는 것이 더욱 바람직하다.

상기 인쇄롤러(300)는 상기 인쇄판(100)의 패널 스페이서홈(PH)들 및 얼라인 스페이서홈(AH)들에 수납된 스페이서들을 상기 얼라인판(200) 또는 대상기판(500) 상에 인쇄한다. 이때, 상기 대상기판(500)의 도면번호는 후술될 도 5 또는 도 6을 참조한다.

상기 인쇄롤러(300)는 일례로, 원통형상을 갖고, 임의의 인쇄방향으로 회전하면서 이동한다. 여기서, 상기 인쇄판(100) 및 상기 얼라인판(200)은 상기 인쇄방향을 따라 이웃하게 배치되는 것이 바람직하다.

상기 위치기억 유닛(400)은 상기 얼라인판(200)의 상부에 배치되고, 상기 인쇄롤러(300)에 의해 상기 얼라인판(200) 상에 인쇄된 얼라인 인쇄마크의 위치를 저장한다. 일례로, 상기 위치기억 유닛(400)은 상기 얼라인 인쇄마크의 위치를 촬영하여 저장하기 위한 적어도 하나의 카메라를 포함한다.

이어서, 상기 스페이서 인쇄장치를 이용하여 스페이서를 인쇄하는 방법에 대하여 설명하겠다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 우선 상기 인쇄판(100)의 얼라인 스페이서홈(AH)들 내에 상기 스페이서들을 채운다. 이때, 상기 스페이서들은 상기 인쇄판(100)의 패널 스페이서홈(PH)들 내에도 동시에 채워질 수 있다.

상기 스페이서들이 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들 및 상기 패널 스페이서홈(PH)들 내에 채워지는 과정을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

우선, 스페이서 분사기(미도시)를 이용하여 상기 인쇄판(100) 상에 상기 스페이서들을 분사한다. 바람직하게, 상기 스페이서들은 상기 인쇄판(100)의 일면의 일측 단부 상에 분사된다.

이때, 상기 인쇄판(100)으로 분사되는 스페이서들은 점성을 갖는 잉크로 덮여지는 것이 바람직하다. 상기 잉크는 열에 의해 경화되는 성질을 갖는 것이 바람직하고, 예를 들어, 백색 잉크, 즉 멜라민(melamine) 수지 또는 폴리에스테르(polyester) 수지로 이루어질 수 있다. 한편, 상기 스페이서들 각각은 구 형상을 갖고, 상기 구 형상의 지름은 일례로, 3um ~ 5um 의 범위를 갖는다.

상기 스페이서들을 상기 인쇄판(100)의 일면에 분사한 후, 블레이드(50)를 이용하여 상기 스페이서들을 상기 인쇄판(100)의 얼라인 스페이서(AH)홈들 및 패널 스페이서홈(PH)들 내에 채운다.

이어서 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들 및 상기 패널 스페이서홈(PH)들 내에 수납된 상기 스페이서들을 상기 인쇄롤러(300)를 통해 상기 얼라인판 상에 인쇄한다.

여기서, 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들 내에 수납된 상기 스페이서들은 상기 얼라인판(200) 상에 얼라인 인쇄마크(210)를 형성한다. 상기 얼라인 인쇄마크(210)는 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들과 대응되게 형성된 스페이서 도트들로 이루어진다.

이어서 도 4를 참조하면, 상기 위치기억 유닛(400)을 이용하여 상기 얼라인 인쇄마크(210)의 위치를 저장한다.

상기 위치기억 유닛(400)은 일례로, 카메라 및 메인 시스템을 포함한다. 상기 카메라는 적어도 하나가 상기 얼라인판(200)의 상측에 배치되어, 상기 얼라인판(200) 상에 형성된 상기 얼라인 인쇄마크(210)를 촬영한다. 상기 메인 시스템은 상기 카메라와 전기적으로 연결되고, 상기 카메라로부터 상기 얼라인 인쇄마크(210)의 위치에 대한 데이터를 인가받아 저장한다.

이어서 도 5를 참조하면, 상기 얼라인판(200)을 상기 얼라인 스테이지(20)로부터 제거하고, 상기 대상기판(500)을 상기 얼라인 스테이지(20)에 로딩(loading)한다. 이때, 상기 대상기판(500)은 일례로, 액정 표시장치의 컬러필터 기판인 것이 바람직하다.

상기 대상기판(500)을 상기 얼라인 스테이지(20)에 로딩한 후, 상기 대상기판(500)을 상기 위치기억 유닛(400)에 저장된 상기 얼라인 인쇄마크의 위치(210)에 얼라인시킨다.

구체적으로 설명하면, 상기 대상기판(500)의 일면에는 상기 얼라인 인쇄마크의 위치(210)와 대응되는 대상 얼라인마크(510)가 형성되어 있다. 즉, 상기 대상 얼라인마크(510)를 상기 얼라인 인쇄마크의 위치(210)에 일치시킴으로써, 상기 대상기판을 상기 얼라인 스테이지(20) 상에 얼라인시킬 수 있다.

마지막으로 도 2 및 도 6을 참조하면, 상기 인쇄판(100)의 패널 스페이서(PH)홈들 내에 수납된 상기 스페이서들을 상기 대상기판(500) 상에 인쇄한다.

구체적으로, 상기 인쇄판(100)의 패널 스페이서홈(PH)들 내에 상기 스페이서들을 채운다. 이때, 상기 인쇄판(100)의 얼라인 스페이서홈(AH)들 내에도 상기 스페이서들이 채워질 수 있다.

상기 패널 스페이서홈(PH)들 및 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들 내에 수납된 상기 스페이서들을 상기 인쇄롤러(300)를 이용하여 상기 대상기판(500)에 인쇄한다.

도 2, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 실시예에 의한 인쇄판(100)을 보다 자세하게 설명하겠다.

본 실시예에 의한 인쇄판(100)은 패널 인쇄부(110) 및 얼라인 인쇄부(120)를 포함한다.

상기 패널 인쇄부(110)는 상기 인쇄판(100)의 일면의 중앙영역(AR1)에 형성되고, 서로 이격되어 형성된 복수의 패널 스페이서홈(PH)들을 포함한다. 상기 패널 인쇄부(110)는 하나의 대상기판(500)에 대응하는 만큼의 패널 스페이서홈(PH)들을 포함할 수도 있지만, 복수의 대상기판(500)들에 대응하는 만큼의 패널 스페이서홈(PH)들을 포함하는 것이 바람직하다.

구체적으로, 상기 중앙영역(AR1)은 복수의 대상기판(500)들에 대응되는 복수의 서브영역(SAR)들로 구분되고, 상기 각 서브영역(SAR) 내에 상기 패널 스페이서홈(PH)들이 일정한 간격으로 이격되어 형성된다. 일례로 도 2에서는 상기 중앙영역(AR1)이 네 개의 서브영역(SAR)들로 구분되는 것을 도시하였다.

상기 얼라인 인쇄부(120)는 상기 인쇄판(100)의 일면의 중앙영역(AR1)에 형성되고, 도트 모양으로 서로 이격되어 형성된 복수의 얼라인 스페이서홈(AH)들을 포함한다. 이때, 상기 얼라인 인쇄부(120)는 상기 인쇄판(100)의 일면의 네 모서리 중 적어도 두 모서리에 형성된다. 바람직하게, 상기 얼라인 인쇄부(120)는 상기 인쇄판(100)의 일면에 서로 대각선으로 마주보도록 한 쌍이 형성되는 것이 바람직하고, 상기 인쇄판(100)의 일면의 네 모서리 모두에 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

상기 얼라인 스페이서홈(AH)들은 일례로, 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 도트 모양으로 배치될 수 있다. 이때, 상기 제2 방향은 상기 제1 방향에 수직한 것이 바람직하다. 구체적으로 예를 들면, 상기 얼라인 스페이서 홈(AH)들은 평면적으로 보았을 때, 실질적으로 "╋"자 모양을 갖도록 배열된다.

한편, 상기 얼라인 인쇄부(120)는 상기 제1 및 제2 방향이 서로 교차되는 지점에 배치된 중심 스페이서홈(CH)을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 중심 스페이서홈(CH)은 상기 얼라인 인쇄부(120)의 정 중앙에 위치하는 것이 바람직하다.

도 8은 도 7의 A부분을 확대해서 도시한 평면도이다.

도 8을 참조하면, 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들 및 상기 중심 스페이서홈(CH)은 복수의 스페이서(30)들을 수납할 수 있는 크기를 갖는다. 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들 및 상기 중심 스페이서홈(CH)은 상기 패널 스페이서홈(PH)들과 동일한 크기로 형성되는 것이 바람직하고, 일례로, 10 ~ 30 개의 스페이서(30)들을 수납할 수 있는 크기를 갖는다.

한편, 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들 및 상기 중심 스페이서홈(CH)은 평면적으로 보았을 때, 원 형상을 갖는 것이 바람직하다.

도 9는 도 7과 다른 실시예를 도시한 평면도이다.

도 9를 참조하면, 본 실시예에 의한 얼라인 인쇄부(120)는 복수의 열로 형성된 얼라인 스페이서홈(AH)들을 포함할 수 있다.

구체적으로 설명하면, 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들은 상기 제1 방향을 따라 복수의 열로 형성되고, 상기 제2 방향을 따라 복수의 열로 형성된다. 이때, 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들은 상기 제1 및 제2 방향을 따라 동일한 개수의 열로 형성되는 것이 바람직하고, 일례로 3개의 열로 형성된다.

도 10을 참조하면, 본 실시예에 의한 얼라인 인쇄부(120)는 평면적으로 보았을 때, 원 형상이 아닌 사각형 형상을 갖는 얼라인 스페이서홈(AH)들을 포함할 수 있다. 이때, 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들은 직사각형 형상을 갖는 것이 바람직하고, 정사각형 형상을 갖는 것이 더욱 바람직하다.

그러나, 원 및 사각형 뿐만 아니라 여러 다른 형상을 가질 수도 있다. 일례로, 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들은 오각형, 육각형 등과 같은 다각형 형상을 가질 수도 있다.

도 11은 도 7과 또 다른 실시예를 도시한 평면도이다.

도 11을 참조하면, 본 실시예에 의한 중심 스페이서홈(CH)은 얼라인 스페이서홈(AH)들이 배열되는 배열라인과 일치하지 않을 수도 있다.

구체적으로 예를 들어 설명하면, 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들은 상기 제1 및 제2 방향을 따라 각각 2열로 배열된다고 할 때, 상기 중심 스페이서홈(CH)은 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들의 배열라인들과 일치하지 않으면서 상기 얼라인 인쇄부의 정 중앙에 형성된다.

한편, 상기 얼라인 인쇄부(120)는 위에서 여러 도면을 통해 예를 들어 설명한 형상뿐만 아니라 여러 형상을 가질 수도 있다. 그러나, 상기 얼라인 인쇄부(120)가 어떠한 형상을 가지더라도, 기본적으로 도트 모양으로 서로 이격되어 형성된 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들을 포함하고 있어야 한다.

이와 같이 본 실시예에 따르면, 상기 얼라인 인쇄부(120)가 도트 모양으로 서로 이격되어 형성된 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들로 이루어짐에 따라, 상기 얼 라인 스페이서홈(AH)들 내에 상기 스페이서(30)들을 채울 때, 상기 스페이서(30)들이 한 쪽으로 치우쳐서 채워지는 것을 억제할 수 있다.

구체적으로 설명하면, 종래에는 상기 얼라인 인쇄부(120)가 하나의 일체형으로 형성된 일체형홈으로 이루어짐으로써, 상기 블레이드를 통해 상기 스페이서(30)들을 상기 일체형홈 내에 채울 때, 상기 스페이서(30)들이 상기 블레이드의 이동방향 쪽으로 치워쳐서 채워졌다. 그 결과, 상기 얼라인판(200) 상에 형성되는 상기 얼라인 인쇄마크(210)의 형상이 불명확해졌다.

그러나, 본 실시예처럼 상기 얼라인 인쇄부(120)가 일체형이 아닌 도트 모양으로 서로 이격되어 형성된 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들로 이루어짐에 따라, 상기 스페이서(30)들이 상기 얼라인 스페이서홈(AH)들 내에서 한 쪽으로 치우쳐서 채워지는 것을 보다 억제할 수 있다. 그로 인해, 상기 얼라인판(200) 상에 형성되는 상기 얼라인 인쇄마크(210)의 형상이 보다 명확해질 수 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 얼라인 인쇄부가 도트 모양으로 서로 이격되어 형성된 얼라인 스페이서홈들로 이루어짐에 따라, 블레이드를 통해 얼라인 스페이서홈들 내에 스페이서들을 채울 때, 스페이서들이 한 쪽으로 치우쳐서 채워지는 것을 억제할 수 있다.

이와 같이 스페이서들이 얼라인 스페이서홈 내에 비정상적으로 채워지는 것이 억제될 경우, 얼라인판 상에 형성되는 얼라인 인쇄마크가 보다 명확한 형상을 가질 수 있고, 그로 인해 대상기판은 얼라인 스테이지 상에서 보다 정확한 위치에 얼라인될 수 있다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

일면의 중앙영역에 형성된 복수의 패널 스페이서홈들을 갖는 패널 인쇄부; 및

상기 중앙영역을 감싸는 상기 일면의 외곽영역에 도트 형상으로 서로 이격되어 형성된 복수의 얼라인 스페이서홈들을 갖는 얼라인 인쇄부를 포함하는 인쇄판.
제1항에 있어서, 상기 얼라인 스페이서홈들은 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향을 따라 배열된 것을 특징으로 하는 인쇄판.
제2항에 있어서, 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 수직하게 교차되는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
제3항에 있어서, 상기 얼라인 스페이서홈들은 평면적으로 보았을 때, 실질적으로 "╋"자 모양을 갖도록 배열된 것을 특징으로 하는 인쇄판.
제4항에 있어서, 상기 얼라인 인쇄부는 상기 제1 및 제2 방향이 서로 교차되는 지점에 배치된 중심 스페이서홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
제3항에 있어서, 상기 얼라인 스페이서홈들은 상기 제1 및 제2 방향을 따라 복수개의 열로 배열된 것을 특징으로 하는 인쇄판.
제1항에 있어서, 상기 얼라인 스페이서홈들 각각은 평면적으로 보았을 때, 실질적으로 원 및 사각형 중 어느 하나의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
제1항에 있어서, 상기 일면은 평면적으로 사각형 형상을 갖고, 상기 얼라인 인쇄부는 상기 일면의 네 모서리 중 적어도 둘의 모서리에 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄판.
제1항에 있어서, 상기 얼라인 스페이서홈은 상기 패널 스페이서홈과 동일한 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
제9항에 있어서, 상기 얼라인 스페이서홈은 10 ~ 30 개의 스페이서들을 수납할 수 있는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
일면의 중앙영역에 형성된 복수의 패널 스페이서홈들 및 상기 중앙영역을 감싸는 상기 일면의 외곽영역에 도트 형상으로 서로 이격되어 형성된 복수의 얼라인 스페이서홈들를 갖는 인쇄판;

상기 인쇄판과 대응되게 이웃하여 배치된 얼라인판;

상기 얼라인 스페이서홈들에 수납된 스페이서들을 상기 얼라인판의 일면에 인쇄하여 얼라인 인쇄마크를 형성하는 인쇄롤러; 및

상기 얼라인판의 상부에 배치되어 상기 얼라인 인쇄마크의 위치를 저장하는 위치기억 유닛을 포함하는 스페이서 인쇄장치.
제10항에 있어서, 상기 얼라인 스페이서홈들은 제1 방향 및 상기 제1 방향과 수직하게 교차되는 제2 방향을 따라 배열된 것을 특징으로 하는 스페이서 인쇄장치.
제10항에 있어서, 상기 인쇄판을 지지하는 인쇄판 스테이지, 및 상기 얼라인판을 지지하는 얼라인 스테이지을 더 포함하는 스페이서 인쇄장치.
제10항에 있어서, 상기 위치기억 유닛은 상기 얼라인 인쇄마크의 위치를 촬영하여 저장하기 위한 적어도 하나의 카메라를 포함하는 것을 스페이서 인쇄장치.
얼라인판에 복수의 스페이서 도트들로 이루어진 얼라인 인쇄마크를 형성하는 단계;

상기 얼라인 인쇄마크의 위치를 저장하는 단계;

대상기판을 상기 저장된 얼라인 인쇄마크의 위치에 얼라인시키는 단계; 및

상기 인쇄판의 패널 스페이서홈들에 수납된 스페이서들을 상기 대상기판에 인쇄하는 단계를 포함하는 스페이서의 인쇄방법.
제15항에 있어서, 상기 얼라인 인쇄마크를 형성하는 단계는

상기 인쇄판의 얼라인 스페이서홈들에 스페이서들을 채우는 단계; 및

상기 얼라인 스페이서홈들에 수납된 스페이서들을 인쇄롤러를 통해 상기 얼라인판에 인쇄하여 상기 얼라인 인쇄마크를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스페이서의 인쇄방법.
제15항에 있어서, 상기 얼라인 인쇄마크의 위치를 저장하는 단계는

위치기억 유닛의 카메라를 이용하여 상기 얼라인 인쇄마크의 위치를 저장하는 단계; 및

상기 얼라인판을 얼라인 스테이지로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스페이서의 인쇄방법.
제17항에 있어서, 상기 대상기판을 얼라인시키는 단계는

상기 대상기판을 상기 얼라인 스테이지에 로딩시키는 단계; 및

상기 대상기판의 대상 얼라인마크를 상기 저장된 얼라인 인쇄마크의 위치에 일치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스페이서의 인쇄방법.
제15항에 있어서, 상기 대상기판에 인쇄하는 단계는

상기 인쇄판의 패널 스페이서홈들에 스페이서들을 채우는 단계; 및

상기 패널 스페이서홈들에 수납된 스페이서들을 인쇄롤러를 이용하여 상기 대상기판에 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스페이서의 인쇄방법.
제15항에 있어서, 상기 얼라인 스페이서홈들은 제1 방향 및 상기 제1 방향과 수직하게 교차되는 제2 방향을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 스페이서의 인쇄방법.