JPH0853169A - 流動性物質のためのプラスチック容器及びその製造方法 - Google Patents
流動性物質のためのプラスチック容器及びその製造方法Info
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Abstract
配分可能するためのプラスチック容器に関する。また、
本発明はこのような容器の製造方法に関する。 【構成】 流動性の特にペースト状の物質を配分可能に
するための容器は、一端部に放出開口部と、もう一方の
端部にこの容器の内側に広がる内蔵式チャンバーとを有
する。チャンバーの容積は、手で変形することにより減
少できる。チャンバーは、容器本体と一体に形成され
る。容器本体は、シリンダーのような形状である。流動
性物質が充填される容器本体の内側空間部は、容器本体
内を長さ方向にスライドできる分離器ピストンによっ
て、チャンバーの内側容積と分離されている。
Description
状の物質を配分可能するためのプラスチック容器に関す
る。また、本発明はこのような容器の製造方法に関す
る。
分を受容することができるアンプルのような形状であ
る。各容器内には、空気で充満したベローが、配分用開
口部の反対側の容器端部に設けられる。軟膏を配分する
ために、アンプルの放出用開口部を開口して、ベローを
互いに圧縮する。ベローの外に向かって圧縮された空気
が、アンプルの外へと軟膏を押し出す。
して或いはアンプルの内壁に沿って、空気通路が形成さ
れ、ほぼ大分部の内容物がアンプルの外へと加圧されな
いことになる。空気通路の形成は、不正確に配分するこ
とになり、配分される物質量に大きな変動をもたらす欠
点となる。さらに、この残量物質は無駄になり、高価な
商品に関しては特に重大なことである。
性物質を所定の量に分配するためのプラスチック容器を
提供することを含み、内容物が放出開口部を貫通してほ
とんど完全に放出することができ、且つ低価格で容易に
製造できることを確実にする。前述の目的は、流動性物
質を所定の量に分配するためのプラスチック容器で基本
的に達成され、このプラスチック容器は、流動性物質を
収容する内側空間部を限定する筒状容器本体を含み、且
つ第1と第2の向かい合う端部を有する。放出開口部
は、容器本体の第1の端部に形成される。容器本体と一
体に形成された内蔵式チャンバーは、容器本体の第2の
端部に容器本体の内側空間部内へとのみ開放され、且つ
内側容積を手による変形で減少することが可能である。
分離ピストンは本体容器の内側空間部内で長さ方向に滑
り可能であり、チャンバーの内側容積は容器本体の内側
空間部と分離されている。
により放出開口部に向かって圧縮されるであろう。した
がって必要な場合に、容器内の運ばれた物質の薄い膜
が、容器本体の内壁に付着して残るだけである。また、
放出開口部を形成する容器本体の端部及びこの端部の開
口部と向かい合う分離器ピストンの表面は、ほとんど無
視できる残量を後方に残るような形状することが可能で
ある。したがって、非常に正確な分配量を達成できる。
本発明に従う容器は、特にたった2つの部品であるチャ
ンバーを有する容器本体と、分離器ピストンとなので、
非常に低価格で製造することができる。
る。したがって、本発明に従う容器は、例えば同一の寸
法の注入モールド成形した容器に比較して、かなり低い
価格である。分離ピストンは、プラスチックで作られた
挿入部品である。このプラスチックは、容器本体と同一
のプラスチックでも良い。容器内に存在する物質が、他
の物質と接触しないことは利点である。ポリテトラフル
オルエチレンは不活性であるので、特に有利である。ポ
リエチレン及びポリプロピレンも使用することができ
る。
輪郭部は、容器本体の好ましい円形の筒状内側輪郭部に
適応して合わされる。不利な寸法条件により、ピストン
の動きを困難にすることを避けるため、好ましい実施態
様にしたがい、少なくとも1個の内蔵式充填ワッシャー
が、分離ピストンに備えられる。すなわち、この充填ワ
ッシャーは、筒状容器本体の内壁に僅かな圧力でもって
嵌め込まれる。その他の充填手段は、例えば、Oリング
が考えられる。しかし、言及した充填ワッシャーのよう
な分離ピストンで構成された充填手段は、価格経費の観
点からさらに有利である。充填手段が完全に除去できる
かどうかは、調整される物質の性質及び分離ピストンの
押し込む力に主に依存する。
バーは、ベローのような形状にすることができ、且つ容
器本体と同一の長さ方向に延びることができる。このよ
うなベローを有する分離器ピストンは、ピストンロッド
の一方の端部に配置され、ベローが軸方向に互いに圧縮
された場合、ピストンロッドはベローの中に突き出て且
つ放出開口部の外側に向かって押し出すことができる。
して横に互いに圧縮できるベローのような形状にするこ
ともできる。したがって、空気はベローの外に圧縮で
き、分離器ピストンはベロー内の空気により押し込まれ
る。ベローの容積は、この動きを達成するために十分に
大きくする必要がある。好ましくは、容器は、放出開口
部を形成する端部のもぎ取り閉鎖部により封鎖される。
もぎ取り閉鎖部は、容器本体に関して閉鎖部を傾けるこ
とまたは回転することにより、もぎ取り線に沿って放出
開口部から分離することができる。
分配可能にするためのプラスチック容器を製造する方法
を提供することを含み、実施するのに簡単で廉価であり
且つ信頼できる容器を製造する。
性物質を所定の量に分配するプラスチック容器を製造す
るための方法であって、吹き込み成形法によりプラスチ
ック物質を、容器本体の第1の長さ方向の端部に放出開
口部を有する筒状容器本体に成形する工程、封止部を形
成して容器本体の第1の長さ方向の端部の放出開口部を
封鎖する工程、流動性物質で容器本体の内側空間部を充
填する工程、前記流動性物質充填工程の後、容器本体の
内側空間部内に分離ピストンを挿入する工程、吹き込み
成形法により容器本体の第1の長さ方向の端部と反対側
の第2の長さ方向の端部に、容器本体の内側空間部にだ
け開口した内蔵式チャンバーを形成する工程、及び封鎖
された容器を封止する工程により基本的に達成される。
器は、吹き込み成形機内で押し出された管状の部片から
この方法で好ましく製造される。吹き込み成形機で容器
は充填されて、そして分離ピストンを備えて、次に封鎖
される。吹き込み成形のための温度は十分に高いので、
容器内に収容された物質と接触する全ての表面は、チャ
ンバー内に封じ込まれて殺菌された空気と同一に殺菌さ
れる。
は、本発明の好ましい実施態様を開示するため添付され
た図面に関連して、次の詳細な記載から明らかになるだ
ろう。この開示の一部分を形成する図面を参照する。
化粧軟膏を配分すべき分配量、或いは割当量に配分する
ためのプラスチックアンプルは、直円柱状のアンプル本
体1を有する。本体1は、その一方の端部に半球形状が
構成され、そこに筒状の放出開口部を有する。
鎖される。もぎ取り閉鎖部2には、二本の指で摘むこと
ができる平らなタングル3が設けられるので、破断する
力を強めることができる。もぎ取り閉鎖部2は、薄くし
た壁厚さのもぎ取り線4に沿ってアンプル本体から分離
される。もぎ取り線4は、筒状の放出開口部の縁または
周囲に沿って延びる。もぎ取り閉鎖部2を切り離した後
に、放出開口部が自由端となるか或いは開放されて、ア
ンプル本体1の半球状の端部部分に中央開口部を形成す
る。
で矩形のチャンバー5が設けられる。チャンバー5は、
アンプル本体1と同じ長さ方向に伸び、薄い壁の間で制
限或いは限定される。薄い壁は互いに2本の指で圧縮す
ることができので、チャンバーが押しつぶされる。チャ
ンバーの容量は、少なくとも内容物質の容積と同じ大き
さであり、アンプルを圧縮して外に押し出す。
アンプル本体に充填される物質は、分離器ピストン6に
よって、チャンバーの内側空間部すなわちチャンバーの
内側空間部に含まれる空気と分離される。分離器ピスト
ン6は、アンプル本体1内を長さ方向に滑り可能に配置
される。ピストン外側部またはカバー表面は、アンプル
本体の内側表面に嵌め込まれ、または寸法公差のため、
アンプル本体1の内径より約0.4mmから0.8mm
小さい横断面積直径を有する。分離器ピストン6は、直
円柱状の形状となる。放出開口部の方に向いたピストン
端部で、ピストン表面の接触面は、前面の角に丸みが付
けられて、分離器ピストン6がアンプル本体1の半球状
の端部部分へと延びることを可能にする。これは、ピス
トンがアンプル本体1に含まれるほとんど全ての物質
を、放出開口部を貫通して押し出すことを可能にする。
だけを含む。この部品は、同一のプラスチック、例え
ば、ポリエチレンまたはポリプロピレンから好ましくは
製造される。しかしながら、分離器ピストン6は、テフ
ロンとして商業的に公知であるポリテトラフルオルエチ
レンが不活性であるので、この物質から製造することが
可能である。
ンバー5を限定する壁は、互いに圧縮されてチャンバー
容積を減少する。チャンバー5の壁は、この変形に必要
な力で何の無理なく、二本の指でチャンバー長さ方向に
対して横に圧縮できる大きさである。チャンバー5の外
に押し出される空気は、図1に示される位置から分離器
ピストン6に、アンプル本体1の放出開口部に向かって
力を加える。分離器ピストン6は、アンプル本体1内で
そしてピストン前方に収容された物質を移動する。望ま
しい場合は、薄い物質の膜がアンプル本体1の内表面に
付着して残る。チャンバー5の容積は、ピストンがアン
プル本体1の半球状の端部を占めるまで分離ピストン6
が前方に移動できる十分な大きさである。この方法で
は、ほんの僅かの物質の残量のみがアンプル本体1内に
残存する。
吹き込み成形機で実施される。先ず、アンプル本体1及
びもぎ取り閉鎖部2が吹き込み成形法で形成される。次
に、アンプル本体1が、所定量の物質で充填されてアン
プル内に貯蔵される。物質の充填後、分離ピストン6が
アンプル本体1内へと機械的に挿入される。最後に、ア
ンプル本体1は、チャンバー5構成物により確実に封止
される。
を製造するのと同じ吹き込み成形機で作られ、吹き込み
成形法に使用される材料のうち、アンプルの製造時に廃
材として溜まるはずの材料部分で製造する。分離ピスト
ンは、この廃材を中空引き抜きして形成される。すなわ
ち、このピストンはアンプルと同じ方式で形成される。
次に、その周囲の材料からスタンプ加工される。充填ワ
ッシャーの形状を、分離ピストン上に残すことができ
る。充填ワッシャーの断面部は、アンプル本体内側表面
と分離ピストンとの間の空間内を案内される。この方法
で製造される分離ピストンを、吹き込み成形機のマガジ
ンに入れて運ぶ。後に形成するアンプル内に挿入するた
めに、ピストンをマガジンから取り出す。
様において、図3と4に示したアンプルは、第一の実施
態様のアンプル本体1ともぎ取り閉鎖部2と同じ方法で
成形したアンプル本体101ともぎ取り閉鎖部102を
含んでなる。第一の実施態様におけると同様に、分離器
ピストン106はアンプル本体101内に挿入される。
分離器ピストン106は、ピストンと一体すなわち単体
に構成したピストンロッド107に設けられる。ピスト
ンロッド107は、アンプル本体101から共軸に突き
出て、もぎ取り閉鎖部102と反対側のアンプル端部を
越えて伸びる。このピストンロッド107の突出部分
は、ベロー105の内部に存在する。ベロー105は、
もぎ取り閉鎖部102と反対側のアンプル端部に、アン
プル本体101に共軸に構成する。ベローは、第一の実
施態様のチャンバーと同じに形成し、アンプル本体と一
体すなわち単体に形成する。
圧縮した場合、ベロー105から空気が外に押し出され
て、ピストンロッド107に働く押し出し力が、分離器
ピストン106を放出開口部に向かって押し進める。す
なわち、分離器ピストン106は、アンプル本体101
の放出開口部に向かって容易に動くことができる。分離
器ピストンは、アンプル本体101の内壁に一定レベル
の摩擦力で嵌め込まれる。放出開口部に向かう分離器ピ
ストン106の端部には、内蔵式の柔軟な充填ワッシャ
ー106’が構成される。
1の内壁表面に嵌め込まれる。充填ワッシャー106’
は、放出開口部に隣接する分離ピストン106よりさら
に半径方向外側に広がるので、ワッシャーがアンプル本
体101の内壁表面に向かって強く圧縮するようになれ
ばなるほど、アンプル本体101に収容されている物質
を圧縮する圧力は大きくなる。分離ピストン106を長
さ方向に押し出す際に、充填ワッシャー106’が、ア
ンプル本体101の内壁に付着する物質を事実上完全に
押し出す。また、アンプル本体101の半球状の端部内
の物質は、できる限り広範囲に空にされることである。
すなわち、半球状突起部、または、突出部108は、図
4に点線で示されるように、分離ピストン106の前端
部に形成される。
図3と4に示す第2の実施態様は、同一の物質、例え
ば、ポリエチレンまたはポリプロピレンでアンプルで好
ましく構成される2つの部品を有する。必要ならば、ピ
ストンロッド107を有する分離ピストン106は、ポ
リテトラフルオルエチレンでも作ることができる。吹き
込み成形機で製造する場合、また、第2の実施態様は実
質的に有利である。この方法で使用される工程は、第1
の実施態様に対して記載されたものと同様である。
06’のない形状にすることができる、すなわち、第1
の実施態様の分離ピストンと同一にできる。同様に、第
1の実施態様の分離ピストン6は、柔軟な充填ワッシャ
ー及び/または突出部108に具体化されるような半球
状の突起部を備えることができる。さらにそのうえに、
分離ピストンは、充填ワッシャーのみ、或いはワッシャ
ーに加えてOリングの形状した充填部品のいずれかを備
えることができる。しかしながら、本発明の方法にした
がって、アンプルが2つの部品だけで作られている場
合、Oリングはその最低価格を上昇させる。
たが、種々の変化及び改良は、添付された請求項に定義
された本発明の分野から離脱すること無くその範囲内で
行えることが、当業者には理解できるでだろう。
の、一部分が断面である側部の正面図である。
部の正面図である。
の、一部分が断面である側部の正面図である。
部の正面図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 流動性物質を所定の量に分配するための
プラスチック容器であって、 流動性物質を収容する内側空間部を限定し、且つ第1と
第2の向かい合う端部を有する筒状容器本体、 前記容器本体の前記第1の端部の放出開口部、 前記容器本体の前記第2の端部から前記容器本体の前記
内側空間部にだけ開口し、手で変形することにより減少
できる内側容積を有し、且つ前記容器本体と一体成形さ
れた内蔵式チャンバー、及び前記容器本体の前記内側空
間部内を長さ方向に滑ることができ、且つ前記チャンバ
ーの前記内側容積を前記容器本体の前記内側空間部と分
離する分離ピストン、 を含んでなる流動性物質を所定の量に分配するためのプ
ラスチック容器。 - 【請求項2】 前記分離ピストンは、前記容器本体内に
挿入され且つプラスチックからなる請求項1記載のプラ
スチック容器。 - 【請求項3】 前記分離ピストンが、内蔵式充填ワッシ
ャーを含んでなる請求項1記載のプラスチック容器。 - 【請求項4】 前記分離ピストンは、環状で半径方向に
開口した溝と、前記溝内に位置したOリングとを含んで
成り、且つ前記容器本体の内側表面に嵌め込まれた請求
項1記載のプラスチック容器。 - 【請求項5】 前記チャンバーが、前記容器本体と共軸
に配置したベローを含んでなる請求項1記載のプラスチ
ック容器。 - 【請求項6】 前記ベローが前記分離ピストンに連結さ
れたピストンロッドを有しているので、前記ベローの圧
力が前記ピストンロッド及び分離ピストンを前記放出開
口部に向かって押し進める請求項5記載のプラスチック
容器。 - 【請求項7】 前記ピストンロッドと分離ピストンとが
一体である請求項6記載のプラスチック容器。 - 【請求項8】 前記チャンバーはベローを有し、前記ベ
ローが前記容器本体と長さ方向の軸に沿って共軸に配置
され且つ前記長さ方向の軸に対して横方向に圧縮するこ
とができる請求項1記載のプラスチック容器。 - 【請求項9】 前記放出開口部が封鎖するため、もぎ取
り閉鎖部が前記容器本体の前記第1の端部を封止する請
求項1記載のプラスチック容器。 - 【請求項10】 流動性物質を所定の量に分配するプラ
スチック容器を製造するための方法であって、 吹き込み成形法により、プラスチック物質を、容器本体
の第1の長さ方向の端部に放出開口部を有する筒状容器
本体に成形する工程、 封止部を形成して、前記容器本体の前記第1の長さ方向
の端部の前記放出開口部を封鎖する工程、 流動性物質で前記容器本体の内側空間部を充填する工
程、 前記流動性物質充填工程の後、前記容器本体の前記内側
空間部内に分離ピストンを挿入する工程、 吹き込み成形法により、前記容器本体の前記第1の長さ
方向の端部と反対側の第2の長さ方向の端部に、前記容
器本体の前記内側空間部の中にだけ開口した内蔵式チャ
ンバーを一体形成する工程、及び封鎖された前記容器を
封止する工程、 を含んでなる流動性物質を所定の量に分配できるプラス
チック容器を製造するための方法。 - 【請求項11】 前記容器本体を形成するプラスチック
物質の廃材部分を前記容器本体と分離し、 分離ピストンを前記廃材部分で成形し、且つ前記容器本
体内に挿入するために、前記分離ピストンを吹き込み成
形機に供給する請求項10に記載の方法。
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