JP2708725B2 - 流動性物質のためのプラスチック容器及びその製造方法 - Google Patents

流動性物質のためのプラスチック容器及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動性の特にペースト
状の物質を配分可能するためのプラスチック容器に関す
る。また、本発明はこのような容器の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の公知の容器は、収容した軟膏部分を放出することがで
きるアンプルのような形状である。各容器内には、空気
で充満したベローが、配分用開口部の反対側の容器端部
に設けられる。軟膏を配分するために、アンプルの放出
用開口部を開口して、ベローを互いに圧縮する。ベロー
の外に向かって圧縮された空気が、アンプルの外へと軟
膏を押し出す。
【０００３】しかしながら、この配置では、軟膏を貫通
して或いはアンプルの内壁に沿って、空気通路が形成さ
れ、ほぼ大分部の内容物がアンプルの外へと加圧されな
いことになる。空気通路の形成は、不正確に配分するこ
とになり、配分される物質量に大きな変動をもたらす欠
点となる。さらに、この残量物質は無駄になり、高価な
商品に関しては特に重大なことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、流動性
物質を所定の量に分配するためのプラスチック容器を提
供することを含み、内容物が放出開口部を貫通してほと
んど完全に放出することができ、且つ低価格で容易に製
造できることを確実にする。前述の目的は、流動性物質
を所定の量に分配するためのプラスチック容器で基本的
に達成され、このプラスチック容器は、流動性物質を収
容する内側空間部を限定し、且つ第１と第２の向かい合
う端部を有する筒状容器本体、容器本体の第１の端部の
放出開口部、容器本体の前記第２の端部から容器本体の
内側空間部にだけ開口し、手操作により圧潰することに
より減少できる容積の内部空間を有し、且つ容器本体と
一体成形された可撓性チャンバー、及び容器本体の内側
空間部内を長さ方向に滑ることができ、且つ前記チャン
バーの内部空間を容器本体の内側空間部と分離する分離
ピストンを含んでなり、放出開口部（４）から離間した
側において前記ピストン（６）の端部表面は前記可撓性
チャンバー（５）の内部空間に開口しており、且つ前記
可撓性チャンバー（５）の内部空間には収容すべき流動
物質の容積に少なくとも等しい容量の気体が封入され
る。
【０００５】容器本体に存在する物質は、分離ピストン
により放出開口部に向かって圧縮されるであろう。した
がって必要な場合に、容器内の運ばれた物質の薄い膜
が、容器本体の内壁に付着して残るだけである。また、
放出開口部を形成する容器本体の端部及びこの端部の開
口部と向かい合う分離器ピストンの表面は、ほとんど無
視できる残量を後方に残るような形状することが可能で
ある。したがって、非常に正確な分配量を達成できる。
本発明に従う容器は、特にたった２つの部品であるチャ
ンバーを有する容器本体と、分離器ピストンとなので、
非常に低価格で製造することができる。
【０００６】製造価格を非常に低く維持することができ
る。したがって、本発明に従う容器は、例えば同一の寸
法の注入モールド成形した容器に比較して、かなり低い
価格である。分離ピストンは、プラスチックで作られた
挿入部品である。このプラスチックは、容器本体と同一
のプラスチックでも良い。容器内に存在する物質が、他
の物質と接触しないことは利点である。ポリテトラフル
オルエチレンは不活性であるので、特に有利である。ポ
リエチレン及びポリプロピレンも使用することができ
る。
【０００７】都合良いことには、分離器ピストンの外側
輪郭部は、容器本体の好ましい円形の筒状内側輪郭部に
適応して合わされる。不利な寸法条件により、ピストン
の動きを困難にすることを避けるため、好ましい実施態
様にしたがい、少なくとも１個の密閉用充填ワッシャー
が、分離ピストンに備えられる。すなわち、この充填ワ
ッシャーは、筒状容器本体の内壁に僅かな圧力でもって
嵌め込まれる。その他の充填手段は、例えば、Ｏリング
が考えられる。しかし、言及した充填ワッシャーのよう
な分離ピストンで構成された充填手段は、価格経費の観
点からさらに有利である。充填手段が完全に除去できる
かどうかは、調整される物質の性質及び分離ピストンの
押し込む力に主に依存する。
【０００８】容器本体の一方の端部に設けられるチャン
バーは、ベローのような形状にすることができ、且つ容
器本体と同一の長さ方向に延びることができる。このよ
うなベローを有する分離器ピストンは、ピストンロッド
の一方の端部に配置され、ベローが軸方向に互いに圧縮
された場合、ピストンロッドはベローの中に突き出て且
つ放出開口部の外側に向かって押し出すことができる。
【０００９】チャンバーは、容器の長さ方向の配置に対
して横に互いに圧縮できるベローのような形状にするこ
ともできる。したがって、空気はベローの外に圧縮で
き、分離器ピストンはベロー内の空気により押し込まれ
る。ベローの容積は、この動きを達成するために十分に
大きくする必要がある。好ましくは、容器は、放出開口
部を形成する端部のもぎ取り閉鎖部により封鎖される。
もぎ取り閉鎖部は、容器本体に関して閉鎖部を傾けるこ
とまたは回転することにより、もぎ取り線に沿って放出
開口部から分離することができる。
【００１０】本発明のもう一つの目的は、流動性物質を
分配可能にするためのプラスチック容器を製造する方法
を提供することを含み、実施するのに簡単で廉価であり
且つ信頼できる容器を製造する。
【００１１】また、前記目的は、流動性物質を所定の量
に分配するプラスチック容器を製造するための方法であ
って、吹き込み成形法によりプラスチック物質を、容器
本体の第１の長さ方向の端部に放出開口部を有する筒状
容器本体に成形する工程、封止部を形成して容器本体の
第１の長さ方向の端部の放出開口部を封鎖する工程、流
動性物質で容器本体の内側空間部を充填する工程、前記
流動性物質充填工程の後、容器本体の内側空間部内に分
離ピストンを挿入する工程、吹き込み成形法により容器
本体の第１の長さ方向の端部と反対側の第２の長さ方向
の端部に、容器本体の前記内側空間部の中にだけ開口
し、流動性物質の容量に少なくとも等しい容量の気体が
封入されるように可撓性チャンバーを一体形成する工
程、及び封鎖された前記容器を封止する工程により基本
的に達成される。
【００１２】もぎ取り閉鎖部とチャンバーとを有する容
器は、吹き込み成形機内で押し出された管状の部片から
この方法で好ましく製造される。吹き込み成形機で容器
は充填されて、そして分離ピストンを備えて、次に封鎖
される。吹き込み成形のための温度は十分に高いので、
容器内に収容された物質と接触する全ての表面は、チャ
ンバー内に封じ込まれて殺菌された空気と同一に殺菌さ
れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】 本発明の他の目的、利点及び顕著
な特徴は、本発明の好ましい実施態様を開示するため添
付された図面に関連して、次の詳細な記載から明らかに
なるだろう。この開示の一部分を形成する図面を参照す
る。
【００１４】流動性物質の内容物、例えば、製薬軟膏或
いは化粧軟膏を配分すべき分配量、或いは割当量に配分
するためのプラスチックアンプルは、直円柱状のアンプ
ル本体１を有する。本体１は、その一方の端部に半球形
状が構成され、そこに筒状の放出開口部を有する。
【００１５】放出開口部は、もぎ取り閉鎖部２により封
鎖される。もぎ取り閉鎖部２には、二本の指で摘むこと
ができる平らなタングル３が設けられるので、破断する
力を強めることができる。もぎ取り閉鎖部２は、薄くし
た壁厚さのもぎ取り線４に沿ってアンプル本体から分離
される。もぎ取り線４は、筒状の放出開口部の縁または
周囲に沿って延びる。もぎ取り閉鎖部２を切り離した後
に、放出開口部が自由端となるか或いは開放されて、ア
ンプル本体１の半球状の端部部分に中央開口部を形成す
る。
【００１６】アンプル本体１のもう一方の端部に、一体
で矩形のチャンバー５が設けられる。チャンバー５は、
アンプル本体１と同じ長さ方向に伸び、薄い壁の間で制
限或いは限定される。薄い壁は互いに２本の指で圧縮す
ることができので、チャンバーが押しつぶされる。チャ
ンバーの容量は、少なくとも内容物質の容積と同じ大き
さであり、アンプルを圧縮して外に押し出す。
【００１７】図１と２を先ず参照する。アンプル本体に
充填される物質は、分離器ピストン６によって、チャン
バーの内側空間部すなわちチャンバーの内側空間部に含
まれる空気と分離される。分離器ピストン６は、アンプ
ル本体１内を長さ方向に滑り可能に配置される。ピスト
ン外側部またはカバー表面は、アンプル本体の内側表面
に嵌め込まれ、または寸法公差のため、アンプル本体１
の内径より約０．４ｍｍから０．８ｍｍ小さい横断面積
直径を有する。分離器ピストン６は、直円柱状の形状と
なる。放出開口部の方に向いたピストン端部で、ピスト
ン表面の接触面は、前面の角に丸みが付けられて、分離
器ピストン６がアンプル本体１の半球状の端部部分へと
延びることを可能にする。これは、ピストンがアンプル
本体１に含まれるほとんど全ての物質を、放出開口部を
貫通して押し出すことを可能にする。
【００１８】次に、アンプルは、二つに分離される部品
だけを含む。この部品は、同一のプラスチック、例え
ば、ポリエチレンまたはポリプロピレンから好ましくは
製造される。しかしながら、分離器ピストン６は、テフ
ロンとして商業的に公知であるポリテトラフルオルエチ
レンが不活性であるので、この物質から製造することが
可能である。
【００１９】もぎ取り閉鎖部２が取り除かれた後、チャ
ンバー５を限定する壁は、互いに圧縮されてチャンバー
容積を減少する。チャンバー５の壁は、この変形に必要
な力で何の無理なく、二本の指でチャンバー長さ方向に
対して横に圧縮できる大きさである。チャンバー５の外
に押し出される空気は、図１に示される位置から分離器
ピストン６に、アンプル本体１の放出開口部に向かって
力を加える。分離器ピストン６は、アンプル本体１内で
そしてピストン前方に収容された物質を移動する。望ま
しい場合は、薄い物質の膜がアンプル本体１の内表面に
付着して残る。チャンバー５の容積は、ピストンがアン
プル本体１の半球状の端部を占めるまで分離ピストン６
が前方に移動できる十分な大きさである。この方法で
は、ほんの僅かの物質の残量のみがアンプル本体１内に
残存する。
【００２０】アンプルの製造、すなわち充填及び封止は
吹き込み成形機で実施される。先ず、アンプル本体１及
びもぎ取り閉鎖部２が吹き込み成形法で形成される。次
に、アンプル本体１が、所定量の物質で充填されてアン
プル内に貯蔵される。物質の充填後、分離ピストン６が
アンプル本体１内へと機械的に挿入される。最後に、ア
ンプル本体１は、チャンバー５構成物により確実に封止
される。
【００２１】好ましくは、分離ピストン６は、アンプル
を製造するのと同じ吹き込み成形機で作られ、吹き込み
成形法に使用される材料のうち、アンプルの製造時に廃
材として溜まるはずの材料部分で製造する。分離ピスト
ンは、この廃材を中空引き抜きして形成される。すなわ
ち、このピストンはアンプルと同じ方式で形成される。
次に、その周囲の材料からスタンプ加工される。充填ワ
ッシャーの形状を、分離ピストン上に残すことができ
る。充填ワッシャーの断面部は、アンプル本体内側表面
と分離ピストンとの間の空間内を案内される。この方法
で製造される分離ピストンを、吹き込み成形機のマガジ
ンに入れて運ぶ。後に形成するアンプル内に挿入するた
めに、ピストンをマガジンから取り出す。
【００２２】本発明に従う容器の第二の典型的な実施態
様において、図３と４に示したアンプルは、第一の実施
態様のアンプル本体１ともぎ取り閉鎖部２と同じ方法で
成形したアンプル本体１０１ともぎ取り閉鎖部１０２を
含んでなる。第一の実施態様におけると同様に、分離器
ピストン１０６はアンプル本体１０１内に挿入される。
分離器ピストン１０６は、ピストンと一体すなわち単体
に構成したピストンロッド１０７に設けられる。ピスト
ンロッド１０７は、アンプル本体１０１から共軸に突き
出て、もぎ取り閉鎖部１０２と反対側のアンプル端部を
越えて伸びる。このピストンロッド１０７の突出部分
は、ベロー１０５の内部に存在する。ベロー１０５は、
もぎ取り閉鎖部１０２と反対側のアンプル端部に、アン
プル本体１０１に共軸に構成する。ベローは、第一の実
施態様のチャンバーと同じに形成し、アンプル本体と一
体すなわち単体に形成する。
【００２３】ベローが互いに押されたり或いは軸方向に
圧縮した場合、ベロー１０５から空気が外に押し出され
て、ピストンロッド１０７に働く押し出し力が、分離器
ピストン１０６を放出開口部に向かって押し進める。す
なわち、分離器ピストン１０６は、アンプル本体１０１
の放出開口部に向かって容易に動くことができる。分離
器ピストンは、アンプル本体１０１の内壁に一定レベル
の摩擦力で嵌め込まれる。放出開口部に向かう分離器ピ
ストン１０６の端部には、密閉用の柔軟な充填ワッシャ
ー１０６’が構成される。
【００２４】ワッシャー１０６’は、アンプル本体１０
１の内壁表面に嵌め込まれる。充填ワッシャー１０６’
は、放出開口部に隣接する分離ピストン１０６よりさら
に半径方向外側に広がるので、ワッシャーがアンプル本
体１０１の内壁表面に向かって強く圧縮するようになれ
ばなるほど、アンプル本体１０１に収容されている物質
を圧縮する圧力は大きくなる。分離ピストン１０６を長
さ方向に押し出す際に、充填ワッシャー１０６’が、ア
ンプル本体１０１の内壁に付着する物質を事実上完全に
押し出す。また、アンプル本体１０１の半球状の端部内
の物質は、できる限り広範囲に空にされることである。
すなわち、半球状突起部、または、突出部１０８は、図
４に点線で示されるように、分離ピストン１０６の前端
部に形成される。
【００２５】図１と２に示す第１の実施態様と同様に、
図３と４に示す第２の実施態様は、同一の物質、例え
ば、ポリエチレンまたはポリプロピレンでアンプルで好
ましく構成される２つの部品を有する。必要ならば、ピ
ストンロッド１０７を有する分離ピストン１０６は、ポ
リテトラフルオルエチレンでも作ることができる。吹き
込み成形機で製造する場合、また、第２の実施態様は実
質的に有利である。この方法で使用される工程は、第１
の実施態様に対して記載されたものと同様である。
【００２６】分離ピストン１０６は、充填ワッシャー１
０６’のない形状にすることができる、すなわち、第１
の実施態様の分離ピストンと同一にできる。同様に、第
１の実施態様の分離ピストン６は、柔軟な充填ワッシャ
ー及び／または突出部１０８に具体化されるような半球
状の突起部を備えることができる。さらにそのうえに、
分離ピストンは、充填ワッシャーのみ、或いはワッシャ
ーに加えてＯリングの形状した充填部品のいずれかを備
えることができる。しかしながら、本発明の方法にした
がって、アンプルが２つの部品だけで作られている場
合、Ｏリングはその最低価格を上昇させる。
【００２７】本発明を示すため種々の実施態様が選ばれ
たが、種々の変化及び改良は、添付された請求項に定義
された本発明の分野から離脱すること無くその範囲内で
行えることが、当業者には理解できるでだろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施態様に従う容器
の、一部分が断面である側部の正面図である。
【図２】図２は、図１の容器断面を部分的に拡大した側
部の正面図である。
【図３】図３は、本発明の第２の実施態様に従う容器
の、一部分が断面である側部の正面図である。
【図４】図４は、図３の容器断面を部分的に拡大した側
部の正面図である。
【符号の説明】
１、１０１…アンプル本体 ２、１０２…もぎ取り閉鎖部 ３…平らなタングル ４…もぎ取り線 ５…矩形のチャンバー ６、１０６…分離ピストン及び分離器ピストン １０５…ベロー １０６’…充填ワッシャー １０７…ピストンロッド １０８…突出部

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流動性物質を所定の量に分配するための
    プラスチック容器であって、 流動性物質を収容する内側空間部を限定し、且つ第１と
    第２の向かい合う端部を有する筒状容器本体、 前記容器本体の前記第１の端部の放出開口部、 前記容器本体の前記第２の端部から前記容器本体の前記
    内側空間部にだけ開口し、手操作により圧潰することに
    より減少できる容積の内部空間を有し、且つ前記容器本
    体と一体成形された可撓性チャンバー、及び前記容器本
    体の前記内側空間部内を長さ方向に滑ることができ、且
    つ前記チャンバーの前記内部空間を前記容器本体の前記
    内側空間部と分離する分離ピストンを含んでなり、 前記放出開口部（４）から離間した側において前記ピス
    トン（６）の端部表面は前記可撓性チャンバー（５）の
    内部空間に開口しており、且つ前記可撓性チャンバー
    （５）の内部空間には収容すべき前記流動物質の容積に
    少なくとも等しい容量の気体が封入される プラスチック
    容器。
  2. 【請求項２】 前記分離ピストンは、前記容器本体内に
    挿入され且つプラスチックからなる請求項１記載のプラ
    スチック容器。
  3. 【請求項３】 前記分離ピストンが、密閉用ワッシャー
    を含んでなる請求項１記載のプラスチック容器。
  4. 【請求項４】 前記分離ピストンは、環状で半径方向に
    開口した溝と、前記溝内に位置したＯリングとを含んで
    成り、且つ前記容器本体の内側表面に嵌め込まれた請求
    項１記載のプラスチック容器。
  5. 【請求項５】 前記チャンバーが、前記容器本体と同軸
    に配置したベローにより構成される請求項１記載のプラ
    スチック容器。
  6. 【請求項６】 前記ベローが前記分離ピストンに連結さ
    れたピストンロッドを有し、前記ベローに加わる圧力が
    前記ピストンロッド及び分離ピストンを前記放出開口部
    に向かって押し進める請求項５記載のプラスチック容
    器。
  7. 【請求項７】 前記ピストンロッドと分離ピストンとが
    一体である請求項６記載のプラスチック容器。
  8. 【請求項８】 前記チャンバーはベローより成り、前記
    ベローが前記容器本体と長さ方向に同軸に配置され且つ
    前記長さ方向の軸に対して横方向に圧縮することができ
    る請求項１記載のプラスチック容器。
  9. 【請求項９】 前記放出開口部を封鎖するため、もぎ取
    り閉鎖部が前記容器本体の前記第１の端部を封止する請
    求項１記載のプラスチック容器。
  10. 【請求項１０】 流動性物質を所定の量に分配するプラ
    スチック容器を製造するための方法であって、 吹き込み成形法により、プラスチック物質を、容器本体
    の第１の長さ方向の端部に放出開口部を有する筒状容器
    本体に成形する工程、 封止部を形成して、前記容器本体の前記第１の長さ方向
    の端部の前記放出開口部を封鎖する工程、 流動性物質で前記容器本体の内側空間部を充填する工
    程、 前記流動性物質充填工程の後、前記容器本体の前記内側
    空間部内に分離ピストンを挿入する工程、 吹き込み成形法により、前記容器本体の前記第１の長さ
    方向の端部と反対側の第２の長さ方向の端部に、前記容
    器本体の前記内側空間部の中にだけ開口し、前記流動性
    物質の容量に少なくとも等しい容量の気体が封入される
    ように可撓性チャンバーを一体形成する工程、及び封鎖
    された前記容器を封止する工程、 を含んでなる流動性物質を所定の量に分配できるプラス
    チック容器を製造するための方法。
  11. 【請求項１１】 前記容器本体を形成するプラスチック
    物質の廃材部分を前記容器本体と分離し、 分離ピストンを前記廃材部分で成形し、且つ前記容器本
    体内に挿入するために、前記分離ピストンを吹き込み成
    形機に供給する請求項１０に記載の方法。
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