【発明の詳細な説明】
複数の絶縁ワイヤを電気コネクタ内で一時的にクリンプするための工具
発明の背景発明の分野
本発明は、複数の絶縁ワイヤを電気コネクタ内で一時的にクリンプするための
工具に関する。従来技術
複数の電気接触子の端末部を形成するために複数の絶縁ワイヤを受け入れる電
気コネクタは、特に電気通信産業において知られている。さらに、コネクタがＵ
型絶縁変位接触子（U-shaped insulation displacement contacts）を備えてお
り、その中でワイヤをプレスして、接続を行う方法が知られている。絶縁変位接
触子は、個々のワイヤが挿入される保持ボディ内に設けられる。個々のワイヤを
Ｕ型絶縁変位接触子内で一時的にプレスするために、プレスボディあるいはプレ
スカバーは保持ボディと協働する。
このようなコネクタは、例えば、独国特許第３９２０３６７号明細書に開示さ
れている。
さらに、このようなコネクタを、ワイヤをコネクタ内に挿入するのを容易にす
るために備えられた接続ヘッド（splicehead）に載置（accommodate）する方法
も知られている。保持ボディの接触要素内へのプレスは、全てのワイヤが挿入さ
れ固定された時にのみ、プレスボディによって行なわれる。この作業には、通常
、例えば、独国特許第２５１５１７１号明細書より公知のように、相当するプラ
イヤー様の工具を利用する。この公知の工具は、対向する両サイドで接続ヘッド
を囲むように取り付けられた脚部を備えている。アーム間にはプレス部材が設置
されており、手動レバー及び伝動手段によって移動して、一時的に切断される複
数のワイヤを保持ボディ内でプレスする。この工具においては、プレス力が形成
されて機械的に伝動される。ヨーロッパ特許出願第０１７９１１２号によれば、
油圧伝動手段によってプレス力を加える方法も公知である。
公知のコネクタに、プラグ接触子及びプラグストリップを提供する方法も公知
である。さらに、２以上のコネクタを互いの上に積み重ねる方法も公知である。
このため、異なる組み合わせのコネクタでは高さが異なる。したがって、ワイヤ
をプレスしてクリンプする時には、コネクタの高さの違いを考慮することが必要
である。このことは、油圧作動の工具では、相当する油圧制御によって実行され
る。しかし、この工具は比較的重くて、操作が難しい。手動の場合、工具の重量
は軽い方が望ましく、通常、それぞれのコネクタの高さによって別の工具が必要
である。発明の概要
本発明は、絶縁ワイヤを異なる高さのコネクタ内でプレスすることが可能な工
具を提供する。
本発明に係る工具では、プレス部材は、伝動手段から独立して、接続ヘッドに
対して所定のステップで移動するようになっている。手動レバーを操作すること
によって、プレス部材は接続ヘッドに対して移動する。しかし、接触子内に完全
に挿入されたワイヤをプレスするためには、所定のストロークが必要なので、こ
の移動はコネクタの高さの調節のためには用いられない。このようなストローク
の一端において、プレス部材がそれ以上移動するのを防ぐためのロック手段ある
いは他の手段が用いられる。本発明に係る工具を用いれば、このようにストロー
クを制限することもできる。予めプレス部材の位置を調節しておくことによって
、ストロークは異なる初期位置から始められるが、この初期位置は、同時に使う
コネクタの実際の高さに合わせて調節されている。
プレス部材の移動を確実にするためには、種々の構成が段階的に考えられる。
本発明の一実施形態では、プレス部材の背面に連結されて軸の回りに回転可能な
中間部材が少なくとも１つは備えられている。別の箇所では、中間部材は、手動
レバーによって作動する伝動レバーと協働しており、プレス部材と伝動レバーと
の間の距離は、個々の中間部材の回転位置によって異なる。中間部材は、例えば
、偏心部材に取り付けられている。偏心部材は、レバーによって外部に作用し、
例えば、プレス部材の２箇所に作用する。本発明に係る他の実施形態では、中間
部材は周囲に複数の凹部を有し、この凹部には、伝動手段に取り付けられたトラ
ニ
オンが嵌合し、各凹部と中間部材の回転軸との間の間隔は異なっている。プレス
部材の移動ステップの数は、凹部の数に相当する。後者の実施形態は、特に、接
続ヘッドに対して確実に固定された位置を持つ工具、すなわち、接続ヘッドに対
して移動しない工具に適している。
本発明の他の実施形態では、接続ヘッドは対向する両側に歯を有しており、工
具はピボット運動可能に支持されたレバーを有している。このレバーは、接続ヘ
ッドの歯と協働する歯も備えている。歯のピッチは選択することが可能で、隣接
する２つの歯の間の間隔は、２つのコネクタの高さの差に相当する。高さの異な
るコネクタが組み合わられている時には、プレス部材を、例えば、上述の偏心部
材によって移動させることによって調節が行なわれる。図面の簡単な説明
本発明の実施形態を、添付の図面を参照して説明する。
図１は、ハウジングが部分的に取り外された、本発明に係る工具の第１実施形
態の平面図であって、図１Ａは、部分的な細部の図１である。
図２は、これもハウジングが部分的に取り外された、本発明に係る工具の第２
実施形態の平面図である。
図３は、図２の工具の３−３線に沿う、断面図である。
図４は、図２の工具の４−４線に沿う、断面図である。
図５は、図２の工具の側面図であって、コネクタは第１の高さである。
図６は、図５と同様の図であるが、コネクタは第２の高さである。
図７は、図５と同様の図であるが、コネクタは第３の高さである。
図８は、図５と同様の図であるが、コネクタは第４の高さである。図面の詳細な説明
図１に示す工具１０は、部分的に開いて示すハウジング１２を備えている。第
１レバー１４はハウジングに固定的に取り付けられ、第２操作レバー１６は１８
においてハウジング１２に結合される。それと反対側のハウジング端部には、平
行で間隔のあいた２つの突出部２０，２２が備えられており、２４に示す接続ヘ
ッド（splice head）と協働する。接続ヘッド２４の載置プレート（accomodatio
n
plate）２６すなわち保持部材は、その上に電気コネクタ（図示せず）を置くこ
とができるように図示されている。プレート２６は対向する両端部に凹部２８，
３０を有しており、この凹部には、レバー３６，３８の下側アーム３２，３４が
ピン４０，４２によって嵌合し、工具１０を接続ヘッド２４に取り付けている。
図１の右側の図１Ａに個別に示すように、凹部２８，３０がプレート２６の二股
にされた部分に形成され、下側アーム３２，３４の対向する両側にはピン４０，
４２が備えられている。レバー３６，３８はハウジング１２に対してピボット運
動可能に取り付けられており、図１の右側に示すように、ばね４４，４６でロッ
ク位置に付勢されるレバー３６，３８を凹部２８，３０に嵌合・解放すべく、時
計回り方向にも反時計回り方向にも傾けることが可能である。
載置プレートと略平行に延在する細長いプレス部材５０は、５２，５４におい
て、扇型様の２つの中間部材５６，５８に連結されている。この中間部材５６，
５８は、例えば適当なレンチなどによって、スクウェアネック６０，６２の回り
に回転させられて、中間部材５６，５８の周囲にある複数の凹部６４，６８はリ
ンク７４，７６のトラニオン７０，７２と嵌合する。リンク７４，７６は、７８
，８０において、ラック８２を含む伝動手段に連結されており、ラックは、移動
可能にハウジング１２内に支持されており、プレス部材５０に対して平行である
。さらに、レバー７４，７６は、ばね８６によってプレス部材５０と連結する接
続レバー８４に連結される。
ラック８２は、歯付き端部を有して操作レバー１６に連結されるラチェットレ
バー８８により、プレス部材に対して平行に移動させられる。ばね付勢されるロ
ックレバー９０の歯もラック８２の歯とそれぞれかみ合う。上述した機構によっ
て、プレス部材は所定の長さのストロークで載置プレート２６の方に移動し、載
置プレート２６上にあるコネクタには所定量のプレスが加えられ、上述した方法
でワイヤをクリンプ（crimp）する。
図示するように、扇型様の中間部材にａ，ｂ，ｃ及びｄで示す個々の凹部６４
，６８と、中間部材５６，５８の回転軸５２，５４との間の間隔はそれぞれ異な
る。したがって、上述のストロークを行う時のプレス部材５０の初期位置は、レ
バー
７４，７６のトラニオン７０，７２がいずれの凹部６４，６８と嵌合するかによ
って異なる。このようにして、コネクタの高さ調節を達成できる。
上述のようなクリンプ作業において、プレス部材５０は所定のストロークを行
い、一方、例えばストロークの制限は、ラック８２と協働するストップ手段によ
って達成される。クリンプ作業を完了するとストップレバー９０が作動し、ラッ
ク８２は、ばね付勢によって、図１に示されている位置に戻る。コネクタを取り
出すには、レバー３６，３８を傾けて、工具１０を接続ヘッド２４から解放する
。そして、接続ヘッド２４からコネクタを取り外す。
図２に示す工具１００は、ハウジング１０２と、ハウジング１０２に固定的に
取り付けられた操作レバー１０４とを備えており、もう１つの操作レバー１０６
は１０８においてハウジング１０２に連結されている。伝動機構をより明確に示
すために、ハウジング１０２は部分的に開いた状態で図示されている。
接続ヘッド１１０は、図示していないコネクタを載置するために、載置プレー
ト１１２の形態の保持部材を有している。接続ヘッド１１０の対向する両側は、
平行な歯１１４，１１６をそれぞれ有するラックである。ハウジング１０２の対
向する両側には、１１８，１２０において、レバー１２２，１２４が連結されて
いる。各レバー１２２，１２４のアームの一方はハンドル１２６であって、他方
のアーム１３０，１３２は、接続ヘッド１１０の歯１１４，１１６と協働する歯
を備えている。歯１１４，１１６及び１３０，１３２の各ピッチによって、プレ
ス部材１３４と載置プレート１１２の上側との間の所定の間隔「ｈ」を調節する
ことができる。
図３，４に示すように、プレス部材１３４の断面はＵ型で、偏心ボルト１３６
によってハウジング１０２に連結されている。ところで、このハウジングは対向
する２つのプレート１３８，１４０を備えている。その一方の端部では、偏心ボ
ルト１３６がハンドレバー１４２に接続されていて、このレバー１４２を傾ける
ことによって間隔「ｈ」を変えられる。偏心ボルト１３６は、１４６（図２参照
）においてギアセグメント１４８に連結される突出部１４４を有し、ギアセグメ
ント１４８は、１５０において、ハウジング１０２に回転可能に支持されている
。
ギアセグメントは、点線で示すハウジング１２のスロット１５４と協働するピニ
オン１５２を備えている。
部材１３４をプレート１１２に対してプレスするための伝動手段はラチェット
レバー１５６を備えており、このラチェットレバーは、操作レバー１０６がギア
セグメント１４８を反時計回り方向に回転させるように、操作レバー１０６に連
結される。ばね付勢されるロックレバー１５８は、ギアセグメント１４８の位置
を固定する。ギアセグメント１４８が回転すると、プレス部材１３４は、載置プ
レート１１２上のコネクタに力を加えるために、下方に移動する。プレス部材１
３４のストロークの長さは、ギアセグメント１４８の弧の長さによって制限され
る。
図５〜８に、高さが異なるコネクタｖ１〜ｖ４が接続ヘッド１１０に載置され
ている工具１００を示す。図６及び図７（原文通り）のコネクタｖ１及びｖ２の
高さは例えば６mm異なっている。図７及び図８のコネクタｖ３及びｖ４の高さの
違いは例えば１．３mmである。図５，６，７，８にそれぞれ示すように、ハンド
レバー１４２を傾けさせて、偏心ボルト１３６を約１８０°回転させることによ
って、プレス部材１３４は１．３mm移動する。図５及び図６におけるプレス部材
１３４とプレート１１２との間隔は、１０．１mmと１１．４mmであり、図７及び
図８においては１６，１mmと１７，４mmである。図５，６の実施形態では、レバ
ー１２２，１２４の歯は接続ヘッド１１０の歯１１４，１１６の一番下の部分と
嵌合している。図７，８の実施形態では、嵌合が歯のピッチ１つ分ずれている。
これによって、プレス部材１３４とプレート１１２との間の間隔は６mm変わる。
図７のレバー１４２を図８に対して１８０°傾けることによって、プレス部材は
約１．３mm下がる。プレス部材の下降が開始するのは、図５，６のプレス部材の
位置よりも６mm高い、変更後の位置からである。
上述したような方法で、高さの異なる４つのコネクタを、工具１００によって
扱うことができる。レバー１２２，１２４の歯１１４，１１６が、接続ヘッド１
１０のさらに上方の歯と嵌合すると、より高さのあるコネクタも同様に扱うこと
ができる。
プレス部材１３４を振動がない位置に移動させるために、プレス部材１３４は
、ばね１６０，１６２によって、偏心ボルト１３６の方に付勢される。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION Tool for temporarily crimping a plurality of insulated wires within an electrical connector Field of the Invention The present invention relates to a temporary crimping of a plurality of insulated wires within an electrical connector. Regarding tools. BACKGROUND OF THE INVENTION Electrical connectors that accept multiple insulated wires to form the ends of multiple electrical contacts are known, particularly in the telecommunications industry. Further, a method is known in which the connector is provided with U-shaped insulation displacement contacts, and a wire is pressed therein to make a connection. Insulation displacement contacts are provided in the holding body into which the individual wires are inserted. The press body or press cover cooperates with the retaining body to temporarily press the individual wires in the U-shaped insulation displacement contact. Such a connector is disclosed, for example, in DE 3920367. It is also known to mount such a connector on a splicehead provided to facilitate the insertion of a wire into the connector. The pressing of the holding body into the contact element is carried out by the pressing body only when all the wires have been inserted and fixed. A corresponding plier-like tool is usually used for this task, as is known, for example, from DE-A-2515171. This known tool comprises legs which are mounted on opposite sides to surround the connection head. A pressing member is installed between the arms, and is moved by a manual lever and a transmission means to press a plurality of temporarily cut wires in the holding body. In this tool, a pressing force is created and mechanically transmitted. According to European Patent Application No. 0179112, it is also known to apply a pressing force by means of hydraulic transmission. Methods for providing known connectors with plug contacts and plug strips are also known. Furthermore, methods of stacking two or more connectors on top of each other are also known. Therefore, different combinations of connectors have different heights. Therefore, when pressing and crimping the wire, it is necessary to consider the difference in height of the connector. In hydraulically operated tools, this is done by corresponding hydraulic control. However, this tool is relatively heavy and difficult to operate. For manual operation, it is desirable that the weight of the tool is light, and usually the height of each connector requires a different tool. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a tool capable of pressing insulated wires in connectors of different heights. In the tool according to the present invention, the press member is adapted to move in a predetermined step with respect to the connection head independently of the transmission means. By operating the manual lever, the press member moves with respect to the connection head. However, this movement is not used to adjust the height of the connector, since a certain stroke is required to press the wire fully inserted into the contact. At one end of such a stroke, locking means or other means are used to prevent the press member from moving further. By using the tool according to the present invention, it is possible to limit the stroke in this way. By adjusting the position of the press member in advance, the stroke can start from a different initial position, but this initial position is adjusted according to the actual height of the connector used at the same time. Various configurations can be considered in stages to ensure the movement of the press member. In one embodiment of the invention, at least one intermediate member is provided which is connected to the back surface of the pressing member and is rotatable about an axis. Elsewhere, the intermediate member cooperates with a transmission lever actuated by a manual lever, the distance between the pressing member and the transmission lever depending on the rotational position of the individual intermediate member. The intermediate member is attached to the eccentric member, for example. The eccentric member acts on the outside by a lever, for example, acts on two points of the press member. In another embodiment according to the present invention, the intermediate member has a plurality of recesses on its periphery, and the trunnions attached to the transmission means are fitted in the recesses, and the trunnions are provided between the recesses and the rotary shaft of the intermediate member. The intervals are different. The number of moving steps of the press member corresponds to the number of recesses. The latter embodiment is particularly suitable for tools which have a fixedly fixed position with respect to the connecting head, i.e. tools which do not move with respect to the connecting head. In another embodiment of the invention, the connecting head has teeth on opposite sides and the tool has a lever supported for pivotal movement. The lever also comprises teeth which cooperate with the teeth of the connecting head. The tooth pitch is selectable, and the spacing between two adjacent teeth corresponds to the height difference of the two connectors. When connectors of different heights are assembled, adjustments are made by moving the press member, for example by the eccentric member described above. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a plan view of a first embodiment of a tool according to the present invention with the housing partially removed, and FIG. 1A is a partial detail of FIG. FIG. 2 is a plan view of a second embodiment of the tool according to the invention, also with the housing partly removed. 3 is a cross-sectional view of the tool of FIG. 2 taken along line 3-3. 4 is a cross-sectional view of the tool of FIG. 2 taken along line 4-4. 5 is a side view of the tool of FIG. 2 with the connector at a first height. FIG. 6 is a view similar to FIG. 5, but the connector is at a second height. FIG. 7 is a view similar to FIG. 5, but the connector is at a third height. FIG. 8 is a view similar to FIG. 5, but the connector is at a fourth height. DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The tool 10 shown in FIG. 1 comprises a housing 12 shown partially open. The first lever 14 is fixedly attached to the housing and the second operating lever 16 is connected to the housing 12 at 18. The opposite housing end is provided with two parallel, spaced-apart projections 20, 22 for cooperating with a splice head shown at 24. The accommodating plate 26 or retaining member of the connecting head 24 is illustrated so that an electrical connector (not shown) can be placed thereon. The plate 26 has recesses 28 and 30 at opposite ends thereof, and the lower arms 32 and 34 of the levers 36 and 38 are fitted into the recesses by pins 40 and 42, so that the tool 10 is connected to the connecting head 24. Is attached to. As shown individually in FIG. 1A on the right side of FIG. 1, recesses 28, 30 are formed in the bifurcated portion of the plate 26 and pins 40, 42 are provided on opposite sides of the lower arms 32, 34. ing. The levers 36 and 38 are pivotally attached to the housing 12, and as shown on the right side of FIG. 1, the levers 36 and 38, which are biased to the lock position by springs 44 and 46, are provided in the recesses 28 and 30. It is possible to incline both clockwise and counterclockwise in order to engage and disengage. An elongated press member 50 extending substantially parallel to the mounting plate is connected at 52, 54 to two fan-shaped intermediate members 56, 58. The intermediate members 56, 58 are rotated about the square necks 60, 62, for example by a suitable wrench, so that the plurality of recesses 64, 68 around the intermediate members 56, 58 cause the trunnions of the links 74, 76 to rotate. Mates with 70 and 72. The links 74,76 are connected at 78,80 to a transmission means including a rack 82, which is movably supported in the housing 12 and parallel to the pressing member 50. Further, the levers 74 and 76 are connected by a spring 86 to a connecting lever 84 which is connected to the pressing member 50. The rack 82 is moved parallel to the press member by a ratchet lever 88 having a toothed end and connected to the operating lever 16. The spring biased teeth of the lock lever 90 also mesh with the teeth of the rack 82, respectively. By the mechanism described above, the pressing member moves toward the mounting plate 26 with a stroke of a predetermined length, a predetermined amount of press is applied to the connector on the mounting plate 26, and the wire is crimped by the method described above. (Crimp) As shown in the drawing, the intervals between the individual recesses 64 and 68 indicated by a, b, c and d in the fan-shaped intermediate member and the rotary shafts 52 and 54 of the intermediate members 56 and 58 are different from each other. Therefore, the initial position of the press member 50 when performing the above-mentioned stroke differs depending on which of the recesses 64, 68 the trunnions 70, 72 of the levers 74, 76 fit into. In this way, height adjustment of the connector can be achieved. In the crimping operation as described above, the pressing member 50 makes a predetermined stroke, while the stroke limitation, for example, is achieved by stop means cooperating with the rack 82. When the crimping operation is completed, the stop lever 90 is actuated, and the rack 82 returns to the position shown in FIG. 1 by the spring bias. To remove the connector, the levers 36, 38 are tilted to release the tool 10 from the connection head 24. Then, the connector is removed from the connection head 24. The tool 100 shown in FIG. 2 comprises a housing 102 and an operating lever 104 fixedly attached to the housing 102, another operating lever 106 being connected to the housing 102 at 108. To show the transmission mechanism more clearly, the housing 102 is shown partially open. The connection head 110 has a holding member in the form of a mounting plate 112 for mounting a connector (not shown). Opposing opposite sides of the connection head 110 are racks having parallel teeth 114, 116 respectively. At opposite sides of the housing 102, levers 122 and 124 are connected at 118 and 120, respectively. One of the arms of each lever 122,124 is a handle 126 and the other arm 130,132 is provided with teeth cooperating with the teeth 114,116 of the connection head 110. Each pitch of the teeth 114, 116 and 130, 132 can adjust a predetermined distance "h" between the press member 134 and the upper side of the mounting plate 112. As shown in FIGS. 3 and 4, the pressing member 134 has a U-shaped cross section and is connected to the housing 102 by an eccentric bolt 136. By the way, this housing is provided with two plates 138 and 140 facing each other. At its one end, an eccentric bolt 136 is connected to the hand lever 142, which can be tilted to change the distance "h". The eccentric bolt 136 has a protrusion 144 connected to a gear segment 148 at 146 (see FIG. 2), which is rotatably supported at 150 on the housing 102. The gear segment comprises a pinion 152 which cooperates with a slot 154 in the housing 12 shown in phantom. The transmission means for pressing the member 134 against the plate 112 comprises a ratchet lever 156 which acts on the operating lever 106 so that the operating lever 106 rotates the gear segment 148 in a counterclockwise direction. Be connected. A spring biased lock lever 158 fixes the position of gear segment 148. As the gear segment 148 rotates, the press member 134 moves downward to apply a force to the connector on the mounting plate 112. The stroke length of the press member 134 is limited by the arc length of the gear segment 148. 5 to 8 show a tool 100 in which connectors v1 to v4 having different heights are mounted on the connection head 110. The heights of the connectors v1 and v2 in FIGS. 6 and 7 (as originally written) differ by 6 mm, for example. The height difference between the connectors v3 and v4 in FIGS. 7 and 8 is 1.3 mm, for example. As shown in FIGS. 5, 6, 7 and 8, by tilting the hand lever 142 and rotating the eccentric bolt 136 by about 180 °, the press member 134 moves 1.3 mm. The distance between the pressing member 134 and the plate 112 in FIGS. 5 and 6 is 10.1 mm and 11.4 mm, and in FIGS. 7 and 8, they are 16,1 mm and 17,4 mm. In the embodiment of FIGS. 5 and 6, the teeth of levers 122 and 124 mate with the lowermost portions of teeth 114 and 116 of connection head 110. In the embodiment of FIGS. 7 and 8, the fit is offset by one tooth pitch. This changes the spacing between the press member 134 and the plate 112 by 6 mm. By tilting the lever 142 of FIG. 7 by 180 ° with respect to FIG. The descent of the press member begins at the changed position, which is 6 mm higher than the position of the press member in FIGS. The four connectors having different heights can be handled by the tool 100 in the manner described above. When the teeth 114,116 of the levers 122,124 mate with the teeth further above the connection head 110, taller connectors can be handled as well. To move the pressing member 134 to a vibration free position, the pressing member 134 is biased toward the eccentric bolt 136 by springs 160, 162.