JPH08508561A - 低滞留性管継手及びそれを使用した管と装置の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 シール面（１６）を有する装置（１８）に管（６４）を接続する低滞留形管継手が提供される。この管継手はシール面（１６）に着座する円錐形頭部（２２２）を有する。このフェルールは円錐形尾部（２２６）を備える。このフェルール（２２０）は上記管（６４）の内径と実質的に同等の直径を有する軸方向に延びる通路（２２８）を含む。この管継手は内径が前端部に向かって大きくなりかつ後端部に向かって小さくなる傾斜内面（６０）を有するスリーブ（５０）を含む。また、この管継手は接続ナット等の接続部材（７０）を含む。この接続部材（７０）はシール面（１６）にフェルール（２２０）の頭部（２２２）を押し付けて該頭部（２２２）とかみ合う前面（７９）を有する。この接続ナット（７０）は、緊締時、フェルール（２２０）の頭部（２２２）に向けてスリーブ（５０）を押し付けてかみ合う傾斜内面又は肩部（７６）を有する。上記管（６４）はフェルール（２２０）の尾部（２２６）とスリーブ（５０）のテーパー状部分（６０）間に圧縮挿入される。この圧縮された管（６４）は上記尾部（２２６）と傾斜内面（６０）間の領域に流入する。

Description

【発明の詳細な説明】 低滞留性管継手及びそれを使用した管と装置の接続方法 発明の分野 本発明は流体装置の取付けのための管継手に関する。 発明の背景 低滞留性管継手は管を装置に接続する多くの用途で必要である。例えば、管継 手は腐食性の流体又はガスを不活性状態で取扱う時や、管を血液化学的分析器、 医薬化学分析器、ＤＮＡ研究器具、クロマトグラフィー器具、核原子追跡器具、 又は精密流体器具へ接続する時に使用される。 このような用途のために、管継手は実質的に滞留ゼロの非漏洩結合を備えなけ ればならない。滞留はシステム流通路又は構成要素中に流れない死容積がある時 生じ、死容積は通路又は構成要素内に急激な直径の変化がある時に特に発生する 。死容積は所定容積が流出した後に通路内に保持されるサンプルの量である。こ の死容積は後続するサンプル又は流体の中に入って汚染する。上に列記した用途 のためには滞留は受入れることができない。 図１１に示すように、フェルール１３２のような代表的な従来のフェルールは 刃のない端部１３２６ａをもつ尾部１３２６を備えている。代りに、尾部１３２ ６は丸味のある角部１３２６ｂを備えてもよい。管１３６４がフェルール１３２ ０の刃のない端部１３２６上に圧入されると、大きい死容積１３６９ができ、通 路１３２８が流通しても滞留が生じる。 テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）管に使用するための公知の低滞留管継手は １２５ミンスタック継手で、コネティカット州、ウエストブロックのリー会社に より製造されている。この継手は内側にねじが切られているコレット又はスリー ブを備え、これらは管端の外径を掴む。管端は面取りされていて円錐形の尾部を 持つフェルールを受け、尾部は管の面取り部に受入れられる。このフェルールは 管より直径で約０．００２インチ小さい内側通路を備え、二者が合う処の死容積 を減している。このフェルールは又円錐形の頭部を備え、それは装置の面取りさ れたシール面に着座している。連結ねじは圧縮継手のように作用し、管の面取り した端部をフェルールの尾部に加圧している。 ミンスタック継手には各種の使用方法がある。継手としての使用のためには、 コレットツールと呼ばれる特殊な工具が必要で、コレットを管の上に縮らせる。 面取りツールと呼ばれる第２の工具が管の面取りのために使用される。これはＴ ＦＥのような材質の滑りやすい管には特に困難である。管と装置の間のシールに 管及びフェルールを損傷することなく充分な圧縮を与えるために連結ねじは限ら れた範囲内のトルクで締め上げなければならない。特に連結ねじを締付けるのに 特別なトルクレンチが使用される。もし過大なトルクが掛けられると、フェルー ルは管をコレットの外へ押出す。更にＴＦＥ複合体のような軟らかい管材料は内 側へ変形し、従ってコレットはそれらを充分確実に掴むことができなくなる。 装着が簡単で特別の工具を必要としない低滞留管継手が求められているのであ る。又継手には過大トルクによる損傷を防止する機構が含まれていることが望ま れている。 発明の概要 本発明は管を装置に接続し、シール面を持つ低滞留管継手である。 この継手はシール面に対し着座するフェルールを備えている。このフェルール は頭部、本体部及び尾部を備えている。１個のカプラーがフェルールに係合して 頭部を装置に押圧するように備えられている。このカプラーは内側面を備えてい る。カプラーとフェルールの本体部との間に一つの領域が定められている。管材 料はフェルールの尾部と上記内側面の間に圧縮される。この圧縮で管材料が上記 領域内へ流れる。 図面の簡単な説明 図１ａは本発明による継手と工具の展開斜視図である。 図１ｂは図１に示されている継手の組立状態を示す正面図である。 図１ｃは図１ａの継手が１個の装置に装着された状態を示す断面図である。 図２ａ−２ｃは本発明の第２の実施例の各組立段階での断面図である。 図２ｄは図２ａ−２ｃに示されている本発明の実施例の分解斜視図である。 図３ａは図２ｄの継手が装置に装着された状態を示す断面図である。 図３ｂ−３ｄは図３ａの実施例の特徴部分の拡大断面図である。 図４ａは図２ｄに示されているフェルールの正面図である。 図４ｂは図２ｄに示されている接続ナットの部分断面図である。 図４ｃは図２ｄに示されているスリーブの断面図である。 図５ａ及び５ｂは図２ｄに示されているフェルール保護ホルダーの平面図と正 面図である。 図６は図５ａ，５ｂに示されているホルダーの断面図である。 図７は図６に示されているホルダーと図４ａに示されているフェルールの別の 実施例の断面図である。 図８ａ−８ｌは図４ａに示されているフェルールの代わりの実施例の正面図で ある。 図９ａ−９ｄは図４ａに示されているスリーブの変形の断面図である。 図９ｅ−９ｈは図４ｃに示されているスリーブの追加の２個の実施例の部分断 面図である。 図９ｉ及び９ｊは図９ｃに示されているスリーブの追加の変形の断面図である 。 図１０ａ及び１０ｂは図４ｂに示されているナットの変形の部分断面図である 。 図１１は代表的な従来の継手の拡大した特徴を示す図面である。 図１２は図８ｉに示されているフェルールの断面図である。 図１３は図８ｊに示されているフェルールの断面図である。 図１４は図９ｊに示されているスリーブの断面図である。 発明の詳細な説明 概観 図１ａは本発明による模範的な低滞留管継手組立品の分解斜視図である。この 継手はフェルール２２０とナットの形をしたカプラー７０とを備えており、カプ ラーは管６４の一部を装置１８（図１ｃに示されている）の面取りしたシール面 １６に接続する手段を備えている。装置１８は血液化学的分析器、医薬化学分析 器、ＤＮＡ研究器具、クロマトグラフィー器具、核原子追跡器具又は他の精密流 体器具であってもよい。組立工具１８０は管の装着及び管６４の整列の間にフェ ルール２２０を保持しかつ保護するために使用され、このことは図１ｂに関連し て以下に説明される。 図１ｂはフェルール２２０が工具１８０の軸１８１上の所定位置に置かれた状 態を示す分解正面図である。フェルール２２０は又図８ａの正面図で示されてい る。フェルール２２０はテーパー状頭部２２２を持ち、この頭部は装置１８（図 １ｃに示されている）の従来型の孔内の面取りしたシール面１６に対して着座し ている。フェルール２２０はナイフ状の鋭利なエッジ２３２で終わっているテー パー付き尾部２２６と、頭部２２２と尾部２２６とに一体に連結されている本体 部２２４とを備えている。フェルール２２０は１個の軸方向通路２２８を備え、 この通路は少なくとも直径で管６４の内側直径と同じであり、管の名目上の寸法 よりも約３％まで大きくすることができる。 工具１８０はフェルール２２０の軸方向通路２２８を貫通して延びる軸１８１ を備えている。軸１８１は１個の丸めた先端１８４を有する。本発明では他のテ ーパー付きの先端形状を使用して具体化することが考えられる。軸１８１はフェ ルール２２０より長く、管６４の内側直径６５よりも０．００２−０．００４イ ンチだけ直径が大きい。この軸１８１は適当な硬い材料で形成することができ、 又ハンドル１８９の形状は自由に選択できる。 管６４の端部は直角に切断されており、面取りは不要である。この切断作業は 普通のナイフ又はレーザーで行うことができる。装置を組立てるために、連結ナ ット７０が管６４の上に挿入される。それから管６４は裸の手を使用するか、又 は小砂を入れた布片を使用して掴まれる。管６４は軸１８１の先端１８４を越え て差込まれる。これにより管６４はフェルール２２０の尾部２２６の外周面上に 案内される。管６４は更にフェルール２２０の本体２２４と尾部２２６を取囲む まで押込まれる。それから工具１８０が取除かれ、連結ナット７０がフェルール ２２０の尾部２２６と本体部２２４の上に滑り込まされる。 図１ｃの例に示されているように、カプラー７０は筒状後部７４を有するナッ トの形のものとすることができ、筒状後部は内径が前部７８より小さい。接続ナ ット７０は前部７８と後部７４とを一体的に連結する傾斜内面７６を備えている 。 接続ナット７０は前面７９を持ち、この前面はフェルール２２０の頭部２２２に 衝合して頭部２２２を装置１８の面１６に対して押圧する。管６４は接続ナット ７０が締付けられて管６４が冷間流動した時ナット７０のテーパー付き肩部７３ とフェルール２２０の尾部２２６の間で圧縮される。図１ｃは部品が装置１８の 面取りしたシール面１６に挿入され締付けられた後の輪郭を示す断面図である。 管の材料はフェルール２２０の本体部２２４と接続ナット７０の前部７８との間 の領域６８内で流動し、フェルール２２０の本体２２４のまわりに管材料の拡大 した環状リングを形成する。この領域６８の拡大した環状リングは管６４が抜け 出るのを効果的に防止する。 図２ｄは本発明の第２実施例の分解斜視図である。管継手は、管６４の一部を 装置１８（図３ａに示す）に接続するための、フェルール２０、スリーブ５０及 び接続ナット７０を含んでいる。本実施例では、（接続手段がナット７０のみを 含んでいる図１ａの実施例に比して）接続手段が接続ナット７０及びスリーブ５ ０を含んでいる。スリーブ５０は、接続ナット７０が締められた時に、ナット７ ０によって管６４が捩れるのを十分に防止する。ホルダー８０は、作業中にフェ ルール２０を保持し且つ保護するために用いられ、また、図２ａ〜２ｃを参照し て以下に説明するように、管６４にフェルール２０を取付けるのに付加的な役割 を果たす。 図２ａは、管継手が管６４に取付けられる前の、ホルダー８０内の典型的なフ ェルール２０の断面図である。フェルール２０は、正面図である図４ａにも示さ れている。フェルール２０及びフェルール２２０の同じ部分には、比較を容易に するため、下２桁が同じ数字である引用符号を付している。 図２ａに示すように、ホルダー８０は、フェルール２０の頭部２２が着座する 前壁８６を有している。側壁８７（図５ｂに示す）は、フェルール２０の頭部２ ２を十分に囲んで頭部２２を保護している。ホルダー８０は、フェルール２０の 軸方向通路２８を通って延びるシャフト８１を有している。シャフト８１は、基 部８２と先端８４を有している。シャフトの基部８２は、フェルール２０より長 く、実質的には、管の内径と等しいか又は管６４の内径６５より数％大きい。 管継手を組立てるには、接続ナット７０とスリーブ５０（図２ｃに示す）を管 ６４の上に滑らせて嵌める。それから、管６４を握ってシャフト８１の先端８４ へ押す。そうすると、管６４はフェルール２０の尾部２６の外面に案内される。 更に、図２ｂに示すように、管６４を、それがフェルール２０の本体部２４及び 尾部２６を囲むまで押す。それから、図２ｃに示すように、ホルダー８０の掛金 ８９ａ，８９ｂを、フェルール２０を解放するように引離す。ホルダーは取除か れ片付けられる。スリーブ５０と接続ナット７０は、フェルール２０の尾部２６ と本体部２４の上へ滑らされる。 図２ｃに示すように、スリーブ５０は、前方部分５８より内径が小さい円筒状 の後方部分６２を有している。スリーブ５０は、肩状の外面５４と、前方部分５ ８と後方部分６２との内径を一体に接続する傾斜した内面６０とを有している。 スリーブ５０は、また、図示のように、フェルール２０の本体部２４よりも長さ が短い円筒状の前方部分５８を有している。本実施例では、管は、フェルールの 尾部２６とスリーブの傾斜した内面６０との間で圧縮される。接続手段とフェル ール２０の本体部２４との間、特にスリーブ５０と本体部２４との間に、領域が 定められる。 接続ナット７０の前面７９は、フェルール２０の頭部２２に係合して頭部２２ を装置１８の面１６に押す（図３ａに示す）。ナット７０の内側肩部７６は、ス リーブ５０の肩状の外面５４に係合し、接続ナット７０が締められる時にスリー ブ５０をフェルール２０の頭部２２の方へ移動させる。図３ａは、装置１８に挿 入され締められた後の管継手の構造を示す断面図である。管６４は、フェルール ２０の尾部２６とスリーブ５０の傾斜した内面６０との間で圧縮される。スリー ブ５０を用いることによって、管６４の半径方向の捩れが避けられる。ナット７ ０は、縦軸回りにスリーブ５０を回転させることなく、スリーブ５０を前方へ押 す。 図１ａ〜１ｃ，２ａ〜２ｄを参照して述べたように、組立体は、従来の管継手 に比していくつかの利点を有している。フェルール２０，２２０は、チタニウム で形成され、或はナット７０が広範囲のトルクより強く締められている間に曲が ることのない他の適当な堅い材料で形成されている。それ故、接続ナット７０は 、（誂えたトルクレンチの代わりに）従来のレンチを用いて、フェルール２０， ２２０又はシールを害することなく、締められる。フェルール２０，２２０は、 その曲がり応力以下で用いられるので、再利用できる。 図３ｄは、フェルール２０の尾部２６の鋭利なエッジ部３２の拡大断面図であ る。通路２８の直径は、管６４の内径６５と同じか、或は０．００２インチのよ うな極く僅かな量だけ径６５より大きい。尾部２６の縁３２は鋭利である。従っ て、尾部２６の縁３２における死容積６９は実質的には０である。この特徴は、 図１１に示す従来のフェルールとは大きく違って、管継手において滞留が実質的 に０であるという結果を生じさせる。 尾部２６の鋭利なエッジ部３２のために、ホルダーは、輸送時及び作業時に受 けるダメージからフェルール２０を保護するという重要な役割を果たす。ホルダ ー８０と工具１８０は、組立時に管６４を保護するという付加的な役割を果たす 。尾部２６の材料は、後方端部３２でかなり薄い。ホルダー８０のシャフト８２ は、管をシャフト８２及びフェルール２０と同心に並べるのに十分な長さを有し ている。同心合わせと、シャフト８２とフェルール２０の尾部２６との間の小さ な隙間とは、管６４が、管６４の内壁６５を削り取ることなく、フェルール２０ の縁３２を越えて押されるのを、許容する。ホルダーのシャフト８１（又は工具 のシャフト１８１）は管６４力梢1られるのを防止し、ナイフ状の鋭利なエッジ 部３２の使用を認める。これは、次には、実質的に０の滞留のための低い死容積 ６９という結果を生じさせる。 図３ｂは、フェルール２０を用いた場合に、管６４が如何に変形して効果的な シールを行なうかを示す拡大断面図である。接続ナット７０が締められた時、管 ６４はスリーブ５０の内側角部６１とフェルール２０の尾部２６との間で圧縮さ れる。管６４が初めにフェルール２０の上に押される時、面６５ａに仮に示すよ うに、管は実質的には真直ぐである。締めた後、管６４の圧縮領域からの圧力は 、面６５ｂ，６５ｃに仮に示すように、管材料の領域６８と溝３０への流れを引 起こす。角部６１と尾部２６との間で圧縮された管と、溝３０に流れる領域６８ 中 の冷間流動材料との組合せは、管６４を堅固に掴むので、厳しい引張荷重を受け ても、管継手にて漏れは起こらず、管６４は、管継手が引出されるよりも、張力 が弱るまで曲がる。典型的に、従来の低滞留管継手或は従来のプラスチック製管 の管継手のいずれにおいても、管は部分的に管継手から引離され、漏れを起こし 、或はいかなる曲がりも起こさないで完全に管継手から引離される。 典型的実施例 フェルール 図８ａは、本発明に従ったフェルール２２０の実施例の正面図である。図４ａ は図１に示されるフェルール２０の実施例の正面図である。図８ｂ〜８ｇは、本 発明に従った、更に典型的なフェルール１２０，３２０，４２０，５２０，６２ ０，７２０，８２０，９２０，１０２０，１１２０，１２２０の実施例を示す正 面図である。フェルール２０〜１２２０の図４ａ，８ａ〜８１において、共通部 分の引用符号は、図の理解の便宜上、下２桁が同じ数字である（例えば頭部２２ 〜７２２）。 まず、図８ａに示すように、フェルール２２０は、チタニウム又は他の適当な 堅い材料で形成される（例えば、商標Ｋｅｌ−ＦＲのポリクロロトリフルオロエ チレン（ＰＣＴＦＥ）、（株）３Ｍ販売）。フェルール２２０は、管６４を内側 から支持するのに十分な堅さを有する材料でできていなければならない。その結 果、フェルール２２０とナット７０（スリーブ５０が用いられる場合はスリーブ ５０）との間で圧縮された時に管が冷間流動する。チタニウムとＰＣＴＦＥは非 反応性であるという付加的利点を有している。フェルール２２０は、装置１８に 当接し鋭利なエッジ部２３４で終わるテーパー状頭部２２２を有している。フェ ルール２２０の頭部２２２は円錐体である。フェルール２２０は、鋭利なエッジ 部２３２で終わるテーパー状尾部２２６を有している。典型的な尾部２２６も円 錐体である。本体部２２４は、頭部２２２と尾部２２６を一体に接続している。 フェルール２２０は、管６４の内径６５より、０．００３インチと０．００４イ ンチの間の値だけ、径が大きな軸方向通路２２８を有している。理想的には、フ ェルールの内径は管の内径６５と同じである。管の内径は種々あるので、フェル ー ル２２０の内径２２８を管の内径６５の大きさの上限に等しくさせるのが、より 実用的である。通路２２８は、管の内径６４より少し大きい方が小さいよりは好 ましい。 フェルール２２０の尾部２２６は、フェルール５２０の縦軸に関して、鋭角２ ２９好ましくは１５度を形成する鋭利なエッジ部（即ち丸くない）で終わる。管 ６４がフェルール２２０の上に押される時、鋭い円錐形は管６４材料を圧縮させ る。従って、管６４材料は冷間流動される。ナット７０が締められて管継手をシ ールした後、冷間流動は続く。管６４材料は、前方に伝わって、尾部２２６の前 方に作られた空間を埋める。以下に述べるように、材料が冷間流動される空間を 本体部２２４に沿って提供するフェルール２２６の実施例が多くある。 図３ｃに、面取りしたシール面１６における代表的なフェルール頭部２２の拡 大断面部分が示される。各頭部２２〜７２２は、図８ａ〜８ｋに示すように、フ ェルール２０〜７２０の各実施例におけるものと同様であると理解される。ここ で、頭部２２２の説明は、各実施例について省略する。接続ナット７０の緊締前 には、面２２をもって仮想されるように頭部２２はフェルール２０の縦軸に関し て角度１２を成す。シール面１６は、上記縦軸に関して角度１４を成す。角度１ ２は角度１４より小さい。角度１２と角度１４間の差は非常に小さく（一般に数 度である）、図３ｃ中に面２２ａで示すように、頭部２２は変形してシール面１ ６と嵌合する。 ナット７０が緊締されると、鋭利なエッジ部３４は弾性変形し、頭部２２と装 置１８のシール面１６間に気密シールを形成する。このフェルールの変形はその 材料の比例限度以下であるので、フェルール２０が装置１８から取り外されると 、実質的に復元し、再び使用できる。一度接続ナット７０がシール面１６にフェ ルール２０を押し付けると、該ナット７０に難なく大きなトルクを付すことがで きる。ナット７０に実質的に影響を及ぼすことは、かかるトルクが増加すると、 頭部２２を更に押圧するが、フェルール２０又はスリーブ５０の位置に実質的に 影響を及ぼすことはない。 図４ａに示すように、このアッセンブリが取り付けられる際、フェルール２０ はまた、中に管材料が流入する溝３０も有する。この溝は図３ｂに関して、上記 を論じられる。肩部３６は、尾部２６から溝３０を分離する。 図８ｂには、他のフェルール１２０の実施例が示される。フェルール１２０は 、図８ａに示すように、フェルール２２０の特徴を有する。フェルール１２０は 、管６４をしっかり掴むために少なくとも一つのランド１２１ａを有する。代表 的なフェルール１２０は二つのランド１２１ａと１２１ｂを有する。管６４がラ ンド１２１ａと１２１ｂ上に強いられた際、管材料はランド１２１ａと１２１ｂ の位置から、ランドの間で、領域１２６及び本体部１２４の周囲の領域の領域１ ２５へ流れる。 図８ｃは、溝３３０が尾部２６に直接隣接して配置されるフェルール３２０の 他の実施例を示す。フェルール３２０の溝３３０もまた、台形の横断面をもつ図 ４ａの溝３０と比較すると、長方形の横断面を有する。溝３３０の長方形の横断 面は、管６４の材料が流れる中に、付加空間を提供する。 図８ｄは、肩部４２４により分離された二つの溝４３０と４４２をもつフェル ール４２０の実施例を示す。追加溝４４２は、把持力を提供する。 図８ｅは、フェルール５２０の実施例を示す。フェルール５２０のこの実施例 は、少なくとも一つの円周戻り５４４ａを有する。代表的なフェルール５２０は 、管６４の内面を掴むために、二つの戻り５４４ａと５４４ｂを有する。戻り５ ４４ａと５４４ｂは、図４ａに示した溝３０と同様の効果を有する。フェルール ５２０の領域５２５は、戻り５４４ａ、５４４ｂのどちらか一方の直径より小さ い直径を有する。管６４が戻り５４４ａと５４４ｂを覆って強いられ、接続ナッ ト７０が締められると、材料はそれぞれの戻り５４４ａと５４４ｂの前で、戻り ５４４ａと５４４ｂが領域５２７と５２５に置かれる領域から流れる。 図８ｅの戻りをつけた実施例は、図４ａの溝を設けた実施例と比較して長所と 短所を有する。戻り５４４ａは、フェルール５２０の引張りにより管６４が外れ るのを防止するため、大きな抵抗を提供する。他方、溝を設けたフェルール２０ と比較して、より大きな力がフェルール５２０の戻り５４４ａ上で管６４を押す ことが要求される。小さな（例えばおおよそ０．０２インチ）小円周面５４５ａ 、 ５４５ｂは、図８ｅに示すように、各戻りの端に配置してもよい。 図８ｆは、各それぞれの戻りの前に、二つの戻り６４４ａと６４４ｂ、二つの 溝６３１と６３０を有するフェルール６２０の他の実施例を示す。溝は管材料が 流れる中に付加空間を形成する。 図８ｇは、ぎざぎざした面７２４をもつフェルール７２０の他の実施例を示す 。管材料は、ぎざぎざした面７２４の細い割れ目のなかに流れるため、管は効果 的につかまれる。 図８ｈは、本体部８２４が管６４の内面６５をつかむために多数の軸のスプラ イン８０１を含むフェルール８２０の他の実施例を示す。 図８ｉと１２は、押圧した管を受けるために、本体部９２４が多数の軸スロッ ト９０１を含むフェルール９２０の他の実施例を示す。 図８ｊと１３は、本体部１０２４が、押圧した管６４を受けるために、多数の 円周スロット１００１を含むフェルール１０２０の付加的な実施例を示す。スロ ット１００１は平坦であり、例えばミーリングにより本体部１０２４内に機械仕 上げしてもよい。 図８ｋは、本体部１１２４が管６４の内面６５をつかむために粗くしているフ ェルール１１２０を示す。本体部１１２４の表面は、例えば砂吹きもしくは機械 仕上げにより粗くしてもよい。 概して、フェルール２０ないし７２０のどの実施例においても、ナット７０、 スリーブ５０、ホルダー８０をどのように組み合わせて使用してもよい。もし、 フェルール２０をスリーブ５０なしに使用すると、ナット７０（図４ｂ）は、ナ ット７０の形状寸法が、冷間流動管６４に、より適合して確実な接続を提供する ので、むしろナット１７０（図１０ａ）の方が好ましい。また、もし戻りをつけ たフェルール５２０（図８ｅ）もしくは６２０（図８ｆ）が使用されると、図９ ｅ・９ｈに関して下記に詳細に説明したように、折りたたみ可能なスリーブ５５ ０（図９ｅと９ｆ）と６５０（図９ｇと９ｈ）は、使用するべきではない フェルールの他の変種が熟慮される。例えば、テーパー状頭部２２と尾部２６ は、形は円錐のように描かれている。鋭角の縁３２が後部２６の端部に提供され る限り、他のテーパー状外形（例として、球形の先端を切り取った、もしくは放 物線の形）もまた、頭部に使用してもよい。例えば、図８１は、放物線の形状の 頭部１２２２をもっているフェルール1２２０を示す。他の変種（図示しない） において、硬質のベアリング面を提供するために、金属ワッシャをプラスチック フェルールの頭部後方に配置してもよい。接続ナット７０の前面７９は、フェル ールを前方へ押せばワッシャと噛み合う。もしプラスチック製（例としてＰＣＴ ＦＥ）のフェルールを使用するなら、頭部はテーパー状にしてもよい。例えば、 平らなプラスチック頭部は、装置のシール面に合わせた形状に管６４を結合して 使用してもよい。 ホルダー 図５ａと５ｂは、図２ａの貯蔵形態に示されたホルダー８０の平面図および正 面図である。ホルダー８０は、種々の材料で形成してもよいが、なるべく硬質プ ラスチックで形成するのが好ましい。その貯蔵形態において、フェルール２０は 、掛金８８ａと８８ｂ（図２ａで示した）によりホルダー８０に維持される。ホ ルダー８０は、配置したフェルール２０の頭部２２に備えて前壁８６を有する。 フェルール２０の頭部２２の実質的に周囲の側壁８７（図５ｂに示す）は、頭部 ２２を保護する。ホルダー８０は、フェルール２０の軸方向通路２８を通って伸 びるシャフト８１を有する。シャフト８１は基部８２と先端８４を有する。シャ フトの基部８２はフェルール２０より長く、直径は管６４の内径６５より大きい 。シャフト８１が管６４内に挿入された時、シャフト８１の基部８２は、管６４ とまっすぐになり、正確に位置が合う。 ホルダー８０は、スロット８５ａと８５ｂを有するのが好ましい。フェルール ２０がホルダー８０に取り付けられた時、スロット８５ａと８５ｂは、頭部２２ 及びフェルール２０の本体部２４の内部を、使用者が観察可能にする。ホルダー ８０からフェルール２０を解放するため、スロット８５ａと８５ｂは、掛金８８ ａと８８ｂを曲げることにより、容易に形成される。 図６は、図５ａと５ｂに示したホルダーの横断面図である。図７は、ホルダー ９０の代わりの実施例を示す。ホルダー９０は、シャフト９１を除いて全ての点 でホルダー８０と同様である。図６に示すようにシャフト８１は、先端８４に至 るまで基部８２に沿って均一の直径をもつ。対比において、ホルダー９０のシャ フト９２（図７に示す）もまた、末端部９７を有する。末端部９７は、管６４の 内径６５より小さい直径をもつ。末端部９７の減じた直径は、管６４に容易に挿 入をやり遂げる。中間部９３は、完全に近い方の部分９２と末端部９７を接続す る。中間部９３は、フェルール２０の後部２６を越えて管の先導を容易にするた めに、テーパーにされる。テーパーの角度９５は、後部２６のテーパー角２５と 同じである。また、フェルール２０の長さが、基部８２の長さと同じになること が好ましい。発明のこの面によると、中間部９３と後部２６は、フェルール２０ を越えて管６４を引っ張るため、実質的に連続したテーパー面を提供する。 工具１８０（図１ａ）は図６のシャフト８１の形でシャフト１８１とともに示 されるが、図７に示すように、工具１８０もまたシャフト９１の形でシャフト（ 図示しない）をもつ。工具１８１は、適切に取り付けられる間に、ホルダーシャ フト８１（図６）と９１（図７）と同じ機能を果たす。 スリーブ 図４は、管継手内に随意に設けられる代表的なスリーブの断面図である。スリ ーブ５０は、３０３型ステンレス鋼もしくはその他適当な材料で形成される。ス リーブ５０は、肩状の外面５４と、前，後方部分５８，６０の各内径を一体に接 続している傾斜した内面６０を有している。傾斜した内面６０は、スリーブの前 方端に向かって内径が大きくなり、スリーブの後方端に向かって内径が小さくな っている。スリーブ５０は、傾斜した内面６０の小径側後方端部に一体に接続す る後方部分６２を有している。スリーブ５０は、図示のように、傾斜した内面６ ０の大径側前方端部に一体に接続する前方部分５８を一体に設けることが可能で ある。前方部分５８、傾斜した内面６０及び後方部分６２は、それぞれ外面５２ 、５４及び５６を有している。 図３ａに示すように、スリーブ５０の前方部分５８は、管継手を組み付けた時 に、フェルール２０の頭部にスリーブ５０の前端部が当たらないように十分に短 くしてある。環状空間１７は、前方が頭部２２により、後方がスリーブ５０によ り、径方向の内方が管６４により、径方向外方がナット７０により形成されてい る。この環状空間１７は、管材料が流入するための追加の空間を提供している。 発明者は、この管材料が流れ込むことができる追加の空間を提供することによ って、環状空間１７により、フェルール２０の頭部２２と、ナット７０の前面７ ９の間の管材料の洩れを避けることができることを確信した。 前面７９と頭部２２の間に逃げる管材料の断片は、フェルール２０が取り外さ れた後で、チャンファシール面１９に残るようであるが、これは好ましくはない 。 スリーブ５０は２つの機能を有している。第１の機能は、管継手によって把持 されるように管を圧縮することである。管６４は、図３ｂのように、スリーブ５ ０の傾斜した内面６０とフェルール２０のテイル２６の間で圧縮される。特に、 管６４は、殆どスリーブ５０内の角部６１に隣接して圧縮されている。管材料は 、それからテーパー内面６０とテイル２６間を減少径部の前方へ流入して領域６ ８内に入る。管の断面は、角部６１の前方の領域６８において大きくなっており 、それにより、管６４は管継手によりしっかりと保持される。仮に、溝３０をす るフェルール２０が使用されるとすれば、その材料は、さらに外方へ膨らみある いは部分的に溝３０内に充填されるように圧搾される。 スリーブの第２の機能は、ナット７０を締め付ける時に、ナット７０により管 ６４がねじれるのを阻止することである。図１ｃに示された実施例においては、 スリーブは使用されておらず、ナット７０から管６４へとトルクが伝達され、管 がねじれる。これは、特に短い長さの管では好ましくない。図３ａに示されてい るように、スリーブ５０は、ナット７０の内面７６の傾斜または肩部により係止 されており、ナット７０によりスリーブ５０をフェルール２０の頭部２２に向か って前方へと押圧している。スリーブ５０と管６４との間の摩擦力は、スリーブ ５０とナット７０の間の摩擦力よりも大きいので、トルクはナット７０から管６ ４には伝達されない。 フェルール２０と共に使用されるスリーブ５０として、多くの変形例及び実施 例が考えられる。たとえば、図９ａは、テーパー外周面が形成されていないスリ ーブ１５０の断面図である。テーパー内周面１６０を取り囲む外周面は、前方部 分の外面１５２と同じ径に形成されている。肩部１６４は、テーパー部１６０と 後方部分１６２の間に位置している。スリーブ１５０は、図１０ａに示されてい るような相互式の接続ナット１７０により受け止められている。ナット１７０は 、スリーブ１５０を挿入可能な径の孔１７８を有している。 図９ｂ−９ｄは、スリーブ５０の追加の変形例を示している。図９ｂは、別の スリーブ２５０の断面図であり、後方部分２６２にテーパー外周面２６６を有し ている。図９ｃは、単にテーパー部分と後方部分のみを備えているスリーブ３５ ０の断面図である。図９ｄは、一様な単一の外径を有するスリーブ４６０の断面 図である。前部の傾斜部４６２と後部の傾斜部４６８を備えている。図９ｄの実 施例は対称形となっているので、逆向きに取り付けられることはない。 図９ｅ及び図９ｆは、別の代表的なスリーブ５５０を示している。スリーブ５ ５０は、特に、図９ｅの部分断面図に示すように２つの別個の部品５５０ａ，５ ５０ｂからなっている。スリーブ部品５５０ａは、内側面取り端部５５５を有す る円筒胴５５９からなっている。スリーブ部品５５０ｂは、前方部分５５８、テ ーパー部５６０及び後方部分５６２を有している。それら３つの部分は、図示の ように、同じ外径５５２を有している。外周面５５２の前端部は、傾斜端縁５５ ３を有している。面取部５５５は傾斜端縁５５３を受け止めることができる寸法 となっている。部品５５０ｂの前端部分には、円周方向に等間隔をおいて複数の 縦長のスロット５５１（スリーブ５５０の軸心と平行）が配置されている。スロ ット間には複数の部材５５４が形成されている。 スリーブ５５０は、前記図２ｂで説明した場合と略同様な方法により、管６４ がフェルール２０に被せられる前に、管６４の外周に滑動自在に被せられている 。 図９ｆは、スリーブ５５０の組み付け後の状態を示す部分断面図である。スリ ーブ５０とは異なり、スリーブ５５０は、ナット７０が締め付けられた時に、部 品５５０ａの前端部がフェルール２０の頭部２２に接触するように十分長く形成 されている。一旦部品５５０ａが頭部２２に接触した状態になると、ナット７０ を前進させることにより、部分５５８の前方端部を部品５５０ａ内へとさらに押 し込む。傾斜端縁５５３は、部材５５４を有する部分を、面取部５５５内へと案 内する。スロット５５１を形成していることにより部材５５４は、より容易にた わむようになっている。部材５５４を有する部分は、径方向の内方に曲がるので 、該部材５５４は管６４の外側を確実に把持する。管６４を引き抜く方向への張 力によって、部材５５４は管材料の中へと、より確実に食い込んでいく。 図９ｇ及び図９ｈは、さらに別の実施例のスリーブ６５０を示している。図９ ｇは、取付前の状態のスリーブ６５０を示している。スリーブ６５０は単一円筒 胴型である。前方部分６５８、テーパー部６６０及び後方部分６６２を備えてお り、各部はそれぞれ外周面区域６５２、６５４及び６５６を有している。前方部 分６５８の内周面は２つの周方向の溝６６１ａ，６６１ｂを有している。溝６６ １ａ及び６６１ｂは、スリーブ６５０の軸芯と平行で等間隔配置の複数の軸方向 のスロット６５１により接続されている。部材６６７ａ及び６６７ｂは、各対の スロット間に形成されており、また、部材６６７ａ及び６６７ｂは溝６６３によ り分けられている。３番目の環状溝６６３は、前方部分６５８の外面６５２に配 置されており、溝６６１ａと６６１ｂの略中間部に位置している。図９ｇに示さ れているように、２つの内周溝６６１ａ及び６６１ｂと外周溝６６３を形成して いることにより、部材６６７ａ及び６６７ｂの断面形状は平行四辺形状になって いる。 図９ｈはナット７０により加圧された後のスリーブ６５０を示している。図９ ｆのスリーブ５５０と同様に、スリーブ６５０は、管継手が組み付けられた時に 頭部２２にスリーブ６５０の前方端部が当接するように十分長く形成されている 。頭部２２にスリーブ６５０が当接するようにナット７０を十分に前進した時、 さらにナット７０を締め付けることにより、部材６６７ａ及び６６７ｂを有する 部分は、径方向の内方へと曲がる。部材６６７ａ及び６６７ｂを有する部分が内 方に曲がると、部材６６７ａ及び６６７ｂは、管６４をつかみ、そして該管をフ ェルール２０の本体２４に圧接させる。 図９ｉは、内面７６０に肩部（図４ｃに示すようなスリーブ５０の傾斜した内 面６０と比較して）を有するスリーブ７５０の断面図である。 図９ｊ及び図１４は、別の変形例のスリーブ８５０の断面図である。スリーブ ８５０には、接続ナット７０を締め付けることにより管６４が冷間流動（コール ドフロー）した時に、圧縮された管６４を受け止めるために複数の軸方向のスロ ット８５１が設けられている。 スリーブ５０としてその他の各種変形が考えられる。たとえば、図４ｃに示さ れたコーン型の傾斜内面６０のような連続的に形成された傾斜内面の代わりに、 複数の傾斜状軸方向スプライン（図示せず）によって、傾斜した内面を形成する ことも可能である。 大抵は、図８ａ−図８ｌに示された各種フェルール２０のいずれもが、図９ａ −図９ｈに示されたスリーブのいずれにも組付け可能である。例外としては、図 ９ｅ−図９ｈに示されている折り畳み式（折曲げ可能な）スリーブ５５０及び６ ５０は、図８ｅ及び図８ｆに示されたあご付きのフェルール５２０及び６２０、 又は図８ｈに示されたスプライン型フェルール９２０には使用できない。フェル ール５２０の起立状のあご部材５４４ａ及び５４４ｂとスリーブ５５０の折り畳 み部材５５４の組み合わせは、結果として管６４に貫通孔を形成しなければなら ない。起立状スプライン８０１とスリーブ５５０の折り畳み部材５５４の組み合 わせも、管６４に貫通孔を明けることになる。 カプラー 図１０ａ及び図１０ｂは、２種類の接続ナットの部分断面図である。図１０ａ に示されているように、接続ナット１７０は肩部を有する形式の内面１７３を有 している。ナット１７０は、機能的には概ねナット７０と同様であるが、仮に傾 斜した内面７６を有するナット７０が使用されるとすれば管６４が役に立たなく なるような大きな引張負荷がかかる場合でも、適用することができる。 図１０ｂは、別の変形例の接続ナット２７０を示しており、管材料を受け止め るためのカウンタボア２７１が設けられている。 カプラー７０として、いままでは接続ナット７０の形式で述べてきたけれども 、本願発明は、ねじ山を形成したカプラー７０の代わりに、各種他の固定手段を 使ってカプラーの固定を実施することも可能であることが理解される。たとえば 、外周にはねじを形成せずに平滑な面を形成し、同心上のスプリングクランプあ るい は複数の小さなねじを使用してカプラー７０を装置に固定することもできる。ま た、カプラー７０の前面とフェルール２０の頭部２２の間にワッシャを介在させ てもよい。 ここに述べられた多くの各種実施例が本願発明に含まれることは、当業者によ って理解されるものである。本願発明を、代表的な実施例によって述べてきたが 、追加の請求項の範囲及び意図内で変形して上記概略のように実施することも考 えられる。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項 【提出日】１９９４年８月８日 【補正内容】 訂正請求の範囲 １．シール面を有する装置に管を接続する管継手において、 上記シール面に着座するようにされ、内径が上記管の内径と実質的に同等の大 きさであり、頭部、本体部及び尾部を有し、該尾部の端部に鋭いナイフエッジ部 を形成し、該ナイフエッジ部の断面形状が単一の鋭角をもって終端するように形 成し、これにより該尾部に隣接して非流動部分の形成及び該非流動部分への流体 の滞留を防止するようにした、フェルール、及び 内面を含み、上記シール面に上記フェルールの頭部を押し付けて該フェルール とかみ合わせる接続部材であって、該接続部材の内面とフェルールの本体部間に 領域を画定し、上記フェルールの本体部と上記接続部材の内面間に上記管を圧縮 挿入して該接続部材の内部に画定された領域内に該圧縮された管材料が流入する ようにした接続部材により構成した、管継手。 ２．接続部材の内面に傾斜面部及び肩部を形成した、第１項記載の管継手。 ３．フェルールの本体部が環状溝を含み、該フェルールの尾部と上記接続部材の 内面間に管を圧縮挿入したとき、該管が上記フェルールの環状溝に詰め込まれる ようにした、第１項記載の管継手。 ４．フェルールの本体部に、管の内面を把持するぎざぎざ面を形成した、第１項 記載の管継手。 ５．フェルールの本体部に圧縮管の内面を把持するバリを設けた、第１項記載の 管継手。 ６．フェルールの本体部に管を把持する畝部を設けた、第１項記載の管継手。 ７．フェルールの本体部に、管の内面把持用の複数の軸方向スプラインを設けた 、第１項記載の管継手。 ８．フェルールの本体部に、圧縮管を受け入れる複数の軸方向に延びるスロット を設けた、第１項記載の管継手。 ９．フェルールの本体部に、圧縮管を受け入れる複数の環状スロットを設けた、 第１項記載の管継手。 １０．フェルールの本体部に管の内面を把持する手段を設けた、第１項記載の管 継手。 １１．（削除） １２．接続部材に、圧縮管部分を受け入れる深ざぐりを設けた、第１項記載の管 継手。 １３．シール面を有する装置に管を接続する管継手において、 頭部、本体部及びテーパー状尾部を有し、上記シール面に着座するようにした フェルール、 先端部に向かって内径が増大するとともに後端部に向かって内径が低減するよ うに肩部及び傾斜面部を随意選択的に形成したスリーブ部材であって、該スリー ブ部材の内面と上記フェルールの尾部間に、該スリーブ部材を永久変形させるこ となく常温流入するように上記管を圧縮挿入し、これにより圧縮された管が上記 スリーブの内面と上記フェルールの本体部間に画定された領域内に流入するよう に形成した、スリーブ部材、及び 上記シール面に上記フェルールを押し付けて該フェルールの頭部をかみ合わせ るとともに該フェルールの頭部に向けて延びるスリーブ部材の前端部に向けて該 スリーブ部材を永久変形を生じることなく押し付けてかみ合わせるようにした接 続部材であって、上記接続部材に上記フェルールの頭部をかみ合わせたとき、上 記スリーブ部材とフェルール間に隙間が生じないように形成した接続部材により 構成した、管継手。 １４．スリーブ部材にスリーブ部材の内面に接続される前端部を設けるとともに 該スリーブ部材の前端部に該スリーブ部材の周囲に対称的に複数のスロットを該 スリーブ部材の軸方向に平行に形成した部分を設けた、第１３項記載の管継手。 １５．スリーブ部材の複数のスロットを設けた部分を半径方向内方に折り曲げ可 能に形成し、該スリーブ部材に向けて接続部材を押し付けたとき管を把持するよ うにした、第１４項記載の管継手。 １６．スリーブ部材の前端部分に、スロットを設けた部分の前端部を終端とする 第１片部分と円筒状殻体とする第２片部分を形成した、第１５項記載の管継手。 １７．スリーブ部材の第１片部分の前端部を面取りする一方、第２片部分を内方 に面取りして該第１片部分の前端部の面取り部を受け入れるようにした、第１６ 項記載の管継手。 １８．スリーブ部材のスロットを設けた部分の外周面に、該部分の前端部と後端 部との中間位置に環状溝を設けた、第１５項記載の管継手。 １９．スリーブ部材のスロットを設けた部分の内面に２つの環状溝を設け、これ ら環状溝を該スロットを設けた部分の前端部と後端部に配置した、第１８項記載 の管継手。 ２０．スリーブ部材に、圧縮管を受け入れる複数の軸方向に延びるスロットを形 成した、第１３項記載の管継手。 ２１．シール面を有する装置に管を接続する低滞留形管継手において、 上記シール面に着座するようにしたテーパー状頭部、本体部及びテーパー状尾 部を有するとともに上記管の内径と実質的に同等の直径を有する軸方向に延びる 通路を形成した、フェルール、 円筒状の前端部及び後端部並びにこれら前端部と前端部間に該前端部に向かっ て内径が増大するとともに該後端部に向かって内径が低減する傾斜内面を形成し た中間部を有する、スリーブ部材、及び 前方表面部と後方表面部を有する接続ナット部材であって、該接続ナット部材 を堅締したとき、上記シール面にフェルールの頭部を押し付けて上記前方表面部 を該フェルールとかみ合いかつ上記フェルールの頭部に向けて上記スリーブ部材 を移動させて上記後方表面部を該スリーブ部材の後端部とかみ合うとともに該ス リーブ部材の内面と上記フェルールの尾部間に上記管を圧縮挿入し、上記スリー ブの内面とフェルールの本体部間に画定された領域内に上記圧縮管を流入するよ うに形成した接続部材により構成した、管継手。 ２２．装置に管を接続する管継手において、 上記装置に着座する頭部、上記管の内面を把持する手段を有する本体部及び鋭 いエッジをもって終端する円錐形尾部を有するフェルールであって、上記円錐形 尾部の断面形状を単一の鋭角をもって終端するように形成するとともに長手方向 に沿って貫通する軸方向通路を形成し、該通路の内径は上記管の内径と実質的に 同等の大きさとし、これにより上記円錐形尾部に隣接する非流動部の形成及び該 非流動部への流体の滞留を防止するようにした、フェルール、及び 上記フェルールの頭部を実質的に包囲して該頭部を保護する側壁部及び該フェ ルールの軸方向通路を貫通して延びるシャフトを有するホルダーであって、該シ ャフトを上記フェルールより長く形成して該フェルールの尾部より突出するよう にするとともに上記管の内径と実質的に同等の直径を有するように形成したホル ダーを有し、 上記管を上記シャフトと一直線状に合わせて該管を上記フェルールの鋭いエッ ジ部及び本体部を覆うように配置する一方、上記管の内面に切り込み、面取り部 、溝又は片部を形成しないようにした、管継手。 ２３．ホルダー部材のシャフトに、管の内径と実質的に同等の直径を有する基部 と該管の内径よりも小さい直径を有する末端部を設け、上記管内に上記シャフト の末端部を挿入して該シャフトの基部に該管を案内するようにした、第２２項記 載の管継手。 ２４．ホルダー部材のシャフトの基部の長さを実質的にフェルールの長さと同等 とした、第２３項記載の管継手。 ２５．ホルダーのシャフトに基部及び末端部を連結する中間部を形成し、該シャ フトの長手軸に対し該中間部の外面が成す第１角度がフェルールの尾部の外面と 軸方向通路に対して成す第２角度と実質的に同等とした、第２４項記載の管継手 。 ２６．装置に管を接続するにあたり、 （ａ）ホルダーのシャフト上に尾部及び本体部を有するフェルールを位置決め して該フェルールの尾部から上記シャフトを突出させ、 （ｂ）上記管を上記フェルールの尾部及び本体部を覆うように被せ、 （ｃ）上記管並びにフェルールの尾部及び本体部を覆うとともに該フェルール の頭部とかみ合うまで接続部材を摺動し、 （ｄ）上記装置の接合部分に上記フェルール及び接続部材を挿入し、 （ｅ）上記接続部材を上記装置の接合部分に推し進めて該装置に該フェルール の頭部を堅固に着座させるとともに該フェルールの尾部の周囲に管を圧縮挿入し 、 これにより上記接続部材の内面とフェルールの本体部間の領域に該フェルールの 尾部を包囲する管材料を流入させるようにした、段階（ａ）〜（ｅ）より成る、 管接続方法。 ２７．（削除） ２８．更に、ホルダーのシャフトにフェルールを位置決めしてから該フェルール の尾部に管を被せる間に該シャフトに上記管を被せるようにした、第２６項記載 の方法。 ２９．更に、フェルールの尾部及び本体部に管を被せた後、ホルダーから上記フ ェルール及び管を取り外すようにした、第２８項記載の方法。 ３０．（削除） ３１．段階（ｅ）において、更に、スリーブ部材の一部分を半径方向内方に折り 曲げて管を把持するようにした、第３４項記載の方法。 ３２．更に、フェルールの尾部に管を被せるまでに、工具のシャフト上にフェル ールを位置決めして該フェルールの尾部から該シャフトの一部分が突出するよう にした、第３４項記載の方法。 ３３．フェルールの本体部に管を把持する手段を設けた、第２１項記載の管継手 。 ３４．装置に管を接続するにあたり、 （ａ）上記管を上記フェルールの尾部及び本体部を覆うように被せ、 （ｂ）上記管並びにフェルールの尾部及び本体部を覆うようにスリーブ部材を 摺動させ、 （ｃ）上記管並びにフェルールの尾部及び本体部を覆って該接続部材が上記フ ェルールの頭部とかみ合うまで該接続部材を摺動し、 （ｄ）上記装置の接合部分に上記フェルール及び接続部材を挿入し、 （ｅ）上記接続部材を上記装置の接合部分に推し進めて該装置に該フェルール の頭部を堅固に着座させるとともに該フェルールの尾部の周囲に管を圧縮挿入し 、これにより上記接続部材とフェルールの本体部間の領域に該フェルールの尾部 を包囲する管材料を流入させるようにした、段階（ａ）〜（ｅ）より成る、管接 続方法。 ３５．フェルール又は把持手段を永久変形させることなく管を把持する把持手段 を設け、これにより上記フェルール及び接続部材を再使用可能とした、第１０項 記載の管継手。 ３６．スリーブ部材とフェルールの頭部間に環状空間部を形成し、該フェルール の頭部に接続部材をかみ合わせたとき、圧縮された管を上記環状空間部に流入す るようにした、第１３項記載の管継手。 ３７．シール面を有する装置に管を接続する管継手において、 上記装置のシール面に着座するフェルールであって、上記管の内径と実質的に 同等の内径を有するとともに頭部、本体部及び尾部を有し、該尾部に鋭いナイフ エッジ部が形成され、該ナイフエッジ部の断面形状は単一の鋭角をもって終端し 、これにより上記尾部に隣接して非流動部が形成されることなくかつ該非流動部 への流体の滞留を防止するようにした、フェルール、 上記フェルールの尾部から突出するとともに上記管の内径と実質的に同等の直 径を有するシャフトを有する、フェルールを着脱自在としたホルダーであって、 該シャフトにより上記管を上記フェルールの尾部及び本体部と一直線状に配列す るとともに該管の内面に切り込み、面取り部、溝又は片部を形成しないようにし た、ホルダー、及び 内面を有し、上記シール面に上記フェルールの頭部を押し付けて該フェルール をかみ合わせる接続部材であって、この接続部材と上記フェルールの本体部間に 領域を画定し、上記フェルールの尾部と該接続部材の内面間に上記管材料を圧縮 挿入して該圧縮管材料を上記領域内に流入するようにした、接続部材により構成 した、管継手。 ３８．フェルールの尾部の鋭いナイフエッジ部の鋭角が約１５°である、第３７ 項記載の管継手。 ３９．フェルールの頭部をテーパー状に形成するとともに該頭部の断面形状を単 一の鋭角をもって終端するように形成した、第３７項記載の管継手。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｋ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 面（６０）間の領域に流入する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．シール面を有する装置に管を接続する低滞留形管継手において、 頭部、本体部及び尾部を有し、上記シール面に着座するようにしたフェルール 、及び 上記フェルールの頭部を上記シール面に押し付けてかみ合わせる接続部材であ って、内面及び該接続部材と上記フェルールの本体部間に画定された領域を有す る接続部材により構成され、 上記フェルールの本体部と上記接続部材の内面間に上記管を圧縮挿入し、該圧 縮管材料が該接続部材の内部に画定された領域内に流入するようにした、低滞留 形管継手。 ２．接続部材の内面に傾斜面部及び肩部を形成した、第１項記載の管継手。 ３．フェルールの本体部が環状溝を含み、該フェルールの尾部と上記接続部材の 内面間に管を圧縮挿入したとき、該管が上記環状溝に詰め込まれるようにした、 第１項記載の管継手。 ４．フェルールの本体部に、管の内面を把持するぎざぎざ面を形成した、第１項 記載の管継手。 ５．フェルールの本体部に圧縮管の内面を把持するバリを設けた、第１項記載の 管継手。 ６．フェルールの本体部に管を把持する畝部を設けた、第１項記載の管継手。 ７．フェルールの本体部に、管の内面把持用の複数の軸方向スプラインを設けた 、第１項記載の管継手。 ８．フェルールの本体部に、圧縮管を受け入れる複数の軸方向に延びるスロット を設けた、第１項記載の管継手。 ９．フェルールの本体部に、圧縮管を受け入れる複数の環状スロットを設けた、 第１項記載の管継手。 １０．フェルールの本体部に管の内面を把持する手段を設けた、第１項記載の管 継手。 １１．フェルールの尾部にナイフエッジ部を設けるとともに該フェルールの内径 を上記管の内径と実質的に同等の大きさとし、これにより滞留を防止した、第１ 項記載の管継手。 １２．接続部材に、圧縮管部分を受け入れるようにした、深ざぐりを設けた、第 １項記載の管継手。 １３．シール面を有する装置に管を接続する低滞留形管継手において、 上記シール面に着座するようにされ、頭部、本体部及びテーパー状尾部を有す る、フェルール、 先端部に向かって内径が増大するとともに後端部に向かって内径が低減するよ うに肩部及び傾斜面部を随意選択的に形成したスリーブ部材であって、該スリー ブ部材の内面と上記フェルールの尾部間に、該スリーブ部材を永久変形させるこ となく常温流入するように上記管を圧縮挿入し、これにより上記スリーブの内面 と上記フェルールの本体部間に画定された領域内に上記圧縮管材料が常温流入す るようにした、スリーブ部材、及び 上記シール面に上記フェルールを押し付けて該フェルールの頭部をかみ合わせ るとともに上記スリーブ部材を前方に押し込んで該スリーブ部材とかみ合わせる ように形成した接続部材により構成した、低滞留形管継手。 １４．スリーブ部材にスリーブ部材の内面に接続される前端部を設けるとともに 該スリーブ部材の前端部に該スリーブ部材の周囲に対称的に複数のスロットを該 スリーブ部材の軸方向に平行に形成した部分を設けた、第１３項記載の管継手。 １５．スリーブ部材の複数のスロットを設けた部分を半径方向内方に折り曲げ可 能に形成し、該スリーブ部材に向けて接続部材を押し付けたとき管を把持するよ うにした、第１４項記載の管継手。 １６．スリーブ部材の前端部分に、又ロットを設けた部分の前端部を終端とする 第１片部分と円筒状殻体とする第２片部分を形成した、第１５項記載の管継手。 １７．スリーブ部材の第１片部分の前端部を面取りする一方、第２片部分を内方 に面取りして該第１片部分の前端部の面取り部を受け入れるようにした、第１６ 項記載の管継手。 １８．スリーブ部材のスロットを設けた部分の外周面に、該部分の前端部と後端 部との中間位置に環状溝を設けた、第１５項記載の管継手。 １９．スリーブ部材のスロットを設けた部分の内面に２つの環状溝を設け、これ ら環状溝を該スロットを設けた部分の前端部と後端部に配置した、第１８項記載 の管継手。 ２０．スリーブ部材に、圧縮管を受け入れる複数の軸方向に延びるスロットを形 成した、第１３項記載の管継手。 ２１．シール面を有する装置に管を接続する低滞留形管継手において、 上記シール面に着座するようにしたテーパー状頭部、本体部及びテーパー状尾 部を有するとともに上記管の内径と実質的に同等の直径を有する軸方向に延びる 通路を形成した、フェルール、 円筒状の前端部及び後端部並びにこれら前端部と前端部間に該前端部に向かっ て内径が増大するとともに該後端部に向かって内径が低減する傾斜内面を形成し た中間部を有する、スリーブ部材、及び 前方表面部と後方表面部を有するナット接続部材であって、該接続部材を緊締 したとき、上記シール面にフェルールの頭部を押し付けて上記前方表面部を該フ ェルールとかみ合いかつ上記フェルールの頭部に向けて上記スリーブ部材を移動 させて上記後方表面部を該スリーブ部材の後端部とかみ合うとともに該スリーブ 部材の内面と上記フェルールの尾部間に上記管を圧縮挿入し、上記スリーブの内 面とフェルールの本体部間に画定された領域内に上記圧縮管を流入するように形 成した接続部材により構成した、低滞留形管継手。 ２２．装置にチューブを接続する、低滞留形管継手において、 上記装置に着座するヘッド及び鋭いエッジをもって終端する尾部を有するとと もに長手方向に沿って貫通する軸方向通路を有する、フェルール、及び 上記フェルールの頭部を実質的に包囲して該頭部を保護する側壁及び該フェル ールの軸方向通路を貫通して延びるシャフトを有するホルダーであって、該シャ フトの長さを少なくとも上記フェルールの長さと同等とし、上記シャフトを上記 管に挿入して該管を上記フェルールの鋭いエッジ部を覆うように案内するように 形成した、ホルダーにより構成した、低滞留形管継手。 ２３．ホルダー部材のシャフトに、管の内径と実質的に同等の直径を有する基部 と該管の内径よりも小さい直径を有する末端部を設け、上記管内に上記シャフト の末端部を挿入して該シャフトの基部に該管を案内するようにした、第２２項記 載の管継手。 ２４．ホルダー部材のシャフトの基部が実質的にフェルールの長さと同等とした 、第２３項記載の管継手。 ２５．ホルダーのシャフトに基部及び末端部を連結する中間部を形成し、該シャ フトの長手軸に対し該中間部の外面が成す第１角度がフェルールの尾部の外面と 軸方向通路に対して成す第２角度と実質的に同等とした、第２４項記載の管継手 。 ２６．装置にチューブを接続するにあたり、 （ａ）上記チューブをフェルールの尾部及び本体部を覆うように被せ、 （ｂ）上記チューブ並びにフェルールの尾部及び本体部を覆うとともに該フェ ルールのヘッドとかみ合うまで接続部材を摺動し、 （ｃ）上記装置の接合部分に上記フェルール及び接続部材を挿入し、 （ｄ）上記接続部材を上記装置の接合部分に推し進めて該装置に該フェルール のヘッドを堅固に着座させるとともに該フェルールの尾部の周囲にチューブを圧 縮挿入し、これにより上記接続部材の内面とフェルールの本体部間の領域に該フ ェルールの尾部を包囲するチューブ材料を流入させるようにした、段階（ａ）〜 （ｄ）より成る、チューブ接続方法。 ２７．更に、ホルダーのシャフト上にフェルールを位置決めし、上記フェルール の尾部を上記管で覆うまでに該フェルールの尾部から上記シャフトを突出させる ようにした、第２６項記載の方法。 ２８．更に、ホルダーのシャフトにフェルールを位置決めしてから該フェルール の尾部にチューブを被せる間に該シャフトに上記チューブを被せるようにした、 第２７項記載の方法。 ２９．更に、フェルールの尾部及び本体部にチューブを被せた後、ホルダーから 上記フェルール及びチューブを取り外すようにした、第２８項記載の方法。 ３０．段階（ａ）と段階（ｂ）間で、スリーブ部材を摺動させて管並びにフェル ールの尾部及び本体部を覆い、該段階（ｂ）において接続部材を摺動させて上記 スリーブ部材を覆い、これにより上記スリーブ部材とフェルールの本体部間に領 域を画定するようにした、第２６項記載の方法。 ３１．段階（ｄ）において、更に、スリーブ部材の一部分を半径方向内方に折り 曲げてチューブを把持するようにした、第３０項記載の方法。 ３２．更に、フェルールの尾部にチューブを被せるまでに、工具のシャフト上に フェルールを位置決めして該フェルールの尾部から該シャフトの一部分が突出す るようにした、第２６項記載の方法。 ３３．フェルールの本体部にチューブを把持する手段を設けた、第２１項記載の 管継手。