JPH08506188A - 混合セラミック層を有する電荷ドナーローラ - Google Patents
混合セラミック層を有する電荷ドナーローラInfo
- Publication number
- JPH08506188A JPH08506188A JP6512046A JP51204694A JPH08506188A JP H08506188 A JPH08506188 A JP H08506188A JP 6512046 A JP6512046 A JP 6512046A JP 51204694 A JP51204694 A JP 51204694A JP H08506188 A JPH08506188 A JP H08506188A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charge
- roller
- ceramic layer
- donor roller
- charge donor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000004044 response Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 7
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000010919 Copernicia prunifera Nutrition 0.000 claims 1
- 244000180278 Copernicia prunifera Species 0.000 claims 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 claims 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract description 10
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 53
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 20
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- KELHQGOVULCJSG-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-1-(5-methylfuran-2-yl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CN(C)C(CN)C1=CC=C(C)O1 KELHQGOVULCJSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/0095—Heating devices in the form of rollers
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
- G03G15/0233—Structure, details of the charging member, e.g. chemical composition, surface properties
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/46—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor mounted on insulating base
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
電子複写装置(20)用電荷ドナーローラ(10)は、円筒状ローラ芯体(14)と、印加電圧差に応答してセラミック層のRC回路時定数を調節するために選出される割合で絶縁セラミック材料と半導体セラミック材料のブレンドを吹付けるプラズマによって形成されるセラミック層(16)から構成される。このセラミック層(16)は湿気汚濁からセラミック層(16)を保護するためカーノーバ社(Carnauba)製ワツクスのような硬化性、低粘度性の密閉剤(17)で密閉される。
Description
【発明の詳細な説明】
混合セラミック層を有する電荷ドナーローラ
[技術分野]
本発明は電子複写機において使用する電荷ドナーローラに関する。
[発明の背景]
電子複写機における電荷は感光ドラム(PRD)に印加される。原稿画像は強
い光路により走査され、感光ドラムに投影される。この光は、投影画像のないと
ころでは感光ドラムの電荷を散逸する。感光ドラムの電荷パターンの形のある投
影画像のところではトナー粒子を引く。このトナーは一般的には熱可塑性の接着
剤を含有したカーボンブラック顔料である。このトナー粒子は転写体(紙)に移
され完全な複写ができるように加熱、加圧されて転写紙に付着する。他の複写方
式においては電荷はまず転写体に印加され、その結果、トナーは感光ドラムより
もむしろ転写体に引かれる。
複写方式技術により、電荷とトナーの双方を異なる手段で所定の位置に運ぶこ
とも可能である。電荷はコロナチャージングワイヤ又は電荷移動ローラにより感
光ドラムに印加されてもよ
い。
電荷がローラに印加する場合は、そのローラ面の帯電、除電及びキャパシタン
ス特性は複写方式の操作上、重量な要素である。電荷移動ローラ面は通常電圧で
印加される。
電荷は感光ドラムに電荷移動される。この電荷移動ローラ面はその際次のサイ
クルのため充電される。充電前に、次の荷電サイクルのため一様な面及び始点に
するため除電してもよい。
電荷移動ローラは一般的には半導体材料をコーテイング又は被覆して形成され
る。このコーテイング材料にはゴム、熱可塑性樹脂又はカーボンブラックなどの
低抵抗物質を含有する熱硬化性化合物及び通常の電気特性を与える特別なシーラ
ーを有する陽極処理アルミニウムが含まれる。
電荷移送ローラの表面層は体積抵抗特性及びキャパシタンス特性の両方を具備
している。電荷移送ローラ面を荷電及び除電するために、この表面層はR−C(
抵抗−キャパシタンス)直列回路、直列回路における抵抗及びキャパシタとして
電気的作用をする。したがって、この表面層は、抵抗−キャパシタンス(R−C
)プロダクトの機能を有する時定数を備えている。
ローラ表面層の時定数は単位面積当りの秒(たとえば平方ミリメートル当りの
マイクロセカンド又は平方インチ当りの秒)で表されてもよい。
この時定数は表面層が印加電圧に依存しないで荷電又は除電される割合で決定
される(但し、抵抗又はキャパシタンスが電圧に依存しない場合)。直列RC回
路は周知の、時間の指数関係により荷電及び除電がなされる。時間t=RCのと
き、荷電量はその最終値の1/e以内に増加した。この場合のeの数値は2.7
18である。
印加電圧が63.2%になるまでにRC回路のキャパシタンスを荷電するのに
要する時間は1時定数であり、95%になるまでに要する時間は3時定数である
。表面層の時定数は電荷移送ローラがこの複写方式において充分に作動できる最
大率(分当りの複写割合)で決定される。
表面層の時定数に加えて、表面層は、(固定バイアス電圧で設置されるか又は
保持されている)電荷移送ローラの芯体の表面層より電気アークすることなく印
加電圧に抵抗できる充分な絶縁性をも備えている。
トナーが電荷移送ローラに供給されるか、または、該ローラに付着すると、電
荷移送ローラ表面層の削れや磨耗を惹き起こし、該ローラの性能を低下させるの
に備えてドクターブレードや他のクリーニング装置により清掃するようにしても
よい。このように耐磨耗性を備えた電荷移送ローラ表面層のコーテイングは電荷
移送ローラの商品寿命を延すのに極めて有効である。
電荷移送ローラは均一な表面電荷を移送しなければならないので、所定の均一
な表粗面と同様、ローラ表面の直径、ランアウト及びテーパの精密な寸法を有し
ていなければならない。
このローラ表面層に用いられる一般的な材料の一つは特別に密閉された陽極処
理アルミニウムである。この材料には次の欠点がある。
1)高品質の電気陽極処理アルミの表面層の厚さは最終作動まで約50から70
ミクロンであり、その絶縁耐力が制限されている。
2)陽極処理層は極端にポーラスであり、この材料のピンホールにより絶縁耐力
が低下する課題がある。たとえ該層がアルミニウム酸化物だとしてもその多孔質
性がコーテイング及び磨耗抵抗の圧縮耐力を制限している。
3)高品質の陽極処理表面層を形成するため、高品質のアルミ合金が電極移送ロ
ーラの芯体に用いられる。芯体は一様な寸法と電気特性の層を形成するため陽極
処理工程の前にダイアモンド工具などにより正確な寸法に仕上げる必要がある。
陽極処理コーティングの厚さと特性は陽極処理槽及び処理方法における非一様性
に起因して変わる。
4)前記表面層の時定数は1オーダの大きさのプラスマイナスにより変化する。
(1/10から10×)。ゴムと可塑性の表
面層は次の欠点を有する。
1)添加剤の使用による電気特性の調整は非常に難しい。該層の電気抵抗は1
00まで容易に変化する。単一ローラ内での大きな変化もまたおこりやすい。
2)磨耗抵抗は陽極処理アルミニウムに較べて(特にゴムは)低い。
3)有機ポリマーは加熱、薬品や酸素にさらすことにより熟成する。このこと
は該ポリマーの物理的、電気的特性を時がたつにつれ変化させ品質を低下させる
。
4)電気的添加剤は自ら蒸発し、溶解し、もれ出すか又は(カーボンブラック
の絶縁破壊のような)変化を招く可能性がある。
5)鉄芯に材料を付着する方法(例えば成形、押出し等)は材料を付着させる
ためのコーテイングの際に、多孔質となり不均一な状態を生み出すことになる。
米国特許第3,778,690号のロートハツカー氏は変動域における電圧及
び電流の急速な変化をもたらすために低キャパシタンス変動移送ローラがその鉄
芯の周囲に配設される絶縁ラバースリーブを備えた電子複写装置を開示している
。
米国特許第3、521、126号のグランゾウ氏はセラミック層半導体を作る
ために酸化金属の粒子が絶縁セラミック中に
散らされたサーメット層を有する電荷移送ローラを開示している。
しかしながら、このような粒子は不均一で、しかも、無調節の方法で散らされ
ている。
[発明の開示]
本発明は、高性能で且つ調節可能な電気特性を有するプラズマ溶射されたセラ
ミック層を形成した電荷移送ローラに関する。
その表面層は少なくとも二物質の混合物からなり、一は電気絶縁材、そして他
は半導体である。
具体的な実施例において、電荷ドナーローラはシリンダローラ芯体と、このシ
リンダローラ芯体に接着されるセラミック層からなる。このセラミック層は、絶
縁セラミック材と半導体材料の混合物として成形され、その混合比は、印加され
る電圧差動に対するセラミック層の電気的応答に関するRC(抵抗キャパシタン
ス)回路時定数を調節するために選定される。
多くの実施例は、水分汚染からセラミック層を保護する塗膜と、印加された電
圧差動に対し、防水されたセラミック層の電気的応答に関するRC回路時定数を
調節するために選出される
塗膜を含む。この塗膜は通常100%硬質有機材料からなる。
絶縁及び半導体セラミック材料は目標RC回路時定数を形成するために選定さ
れた割合で混合される。絶縁材料はプラズマ溶射又は加熱吹付により形成される
アルミナ又はジルコニアであり、また、半導体材料はプラズマ溶射又は加熱吹付
により形成される二酸化チタン又は酸化クロムである。
本発明のより詳細な実施例においては、セラミック層が、第1の割合でアルミ
ナとチタンを混合した第1のセラミック材料と、第2の割合でアルミナとチタン
を混合した第2のセラミック材料の混合物をプラズマ溶射により形成されること
である。
本発明は、RC選出回路時定数を有するセラミック層を形成するため絶縁セラ
ミック材料と半導体セラミック材料の混合物を吹付けるプラズマ・溶射工程と、
セラミック・シール層のRC回路時定数を調節するために選出されるシールコー
トを有するセラミック層をシールするシール工程から構成される荷負ドナーロー
ラの製法にも関している。
前述した以外の他の課題及び効果は、以下の実施例の説明から当業者であれば
明らかである。この説明中の実施例の一部は添付図面に表されている。しかし、
本発明の多くの実施例はこれらに限られるものではなく、本発明の範囲は詳細な
説明に基くクレームによって定められる。
[図面の簡単な説明]
図1は本発明のローラの一部破断斜視図である。
図2は図1のローラ部分の長手方向の断面図である。
図3は図2のローラ部の破断詳細(拡大)図である。
図4は図3のシールコート後ローラの破断詳細(拡大)図である。
図5は複写装置における本発明のローラの説明図である。
[実施例]
図1及び図2は、本発明の電荷ドナーローラ10とその製法に関している。図5
は電荷が光受容体ドラム(PRD)11に印加される複写装置20のローラ10を示し
ている。直流バイアス電圧(+VDC)はローラ10の芯体に印加され、交流電圧
(±ACV)は電荷ドナーローラ10と光受容体ドラム(PRD)11間のギャップ
13に印加される。トナーが供給され複写画像により光受容体ドラム11の部分に引
きつけられるのはこのギャップ13内である。前記交流電圧は60ヘルツ以上の比
較的高い周波数であり、図2で示すように電圧差(V)が二層15,16に生じる。
図1から図4で示すように、好ましい実施例では電荷ドナーローラ10は芯体14
と、この芯体14の全外周面を囲う厚さが1ミル(1ミル=0.001インチ)か
ら3ミルの接着層15を有し
ている。好ましい実施例での前記芯体の材料は、アルミニウムであるがステンレ
ス鋼,黄銅.鋼鉄,ガラス又はFRP材料も使用できる。
6ミルから10ミルの厚さのセラミック層16は接着層15の全外周面に形成され
る。シールコート17は図4で示すセラミック層の表面に浸透するように形成され
る。
電荷ローラ10は次の工程により製作される:
第1工程 前記芯体14のグリットブラスト面18をクリーンにし、約200から
300ミクロインチレイリー(Ra)面にまで該グリットブラスト面を粗面形成
する。
第2工程 前記接着層15を、プラズマ又は加熱スプレーによりニッケルアルミ
材料を1ミルから5ミルの厚さで、かつ、300から400ミクロインチレイリ
ー(Ra)面最終仕上げではMetco450から480に形成する。この工程
は所望に応じて行われるが、芯体14とセラミック層16との固着力を向上させる。
第3工程 前記セラミック層16をアルミナとチタンの合金とプラズマ溶射技法
,装置を用いて10ミルから15ミルの厚さに形成する。この工程ではさらに、
セラミック層16を所望の厚さにまで達するように均一な薄膜層を溶射する。高い
完全性と均一性を具備した電導吹付のためのプラズマ溶射セラミックの
最も薄い実用性ある層は約5ミルである。この薄膜層において、前記接着塗膜層
15の先端は前記セラミック層16よりはみ出てもよい。プラズマ溶射セラミックは
100ミル程度のより厚い層で形成されてもよい。
セラミック層16は実質的に均一で絶縁耐力を有する。たとえば、前述した方法
で作られた厚さ10ミルの混合セラミック被膜は少なくとも3000ボルト(ミ
ル当り少なくとも300ボルト)の絶縁力を有している。この絶縁力は電荷ドナ
ーローラとして使用するのに必要で充分な絶縁性を有する。前記セラミック層16
は必要な絶縁力又は他の物理的,機構的な要請に対応できる厚さに製作される。
抵抗は、セラミック層16の厚さに比例して増加するが、前記セラミック層のキ
ャパシタンスはセラミック層16の厚さに比例して減少する。
このように、時定数,抵抗(R)とキャパシタンス(C)は均一な材料のため
セラミック層の厚さにより変わらないかほとんど変化がない。
前記混合セラミック層16の半導体セラミックに対する絶縁セラミックスの割合
を変えることにより、セラミック層16の時定数は低高圧の3オーダー及び少なく
とも高電圧の1オーダー(1000V以上)をカバーする範囲を調節することが
できる。
その割合は、時定数の選定値に合わせて最終的に調節することもできる。
前記セラミックの抵抗は、印加電圧が増加すると若干減少するので印加電圧と
助変数は目標助定数に達するようにセラミックの混合前に定められる。
前記セラミック混合物は少なくとも1絶縁セラミックと1半導体セラミックと
からなる。2以上の材料のブレンドも可能である。
アルミナとジルコニアは絶縁材料である酸化セラミックスの一種である。これ
らの絶縁材料は1011オームセンチメータ(電気抵抗値)以上の抵抗値を有して
いる。ここで使用されている「絶縁」材料という技術用語は1010オームセンチ
メータ以上の電気抵抗値を有する材料を意味する。また、ここで使用されている
「半導体」材料という用語は、103オームセンチメータと1010オームセンチ
メータの間の抵抗値を有する材料を意味する。二酸化チタン(TiO2)と酸化ク
ロムは半導体又は低抵抗セラミックスの例である。これらのセラミックスは108
オームセンチメータ以下の抵抗値を通常有している。商業ベース(コスト)上
可能で二つの物性を備えた材料例は他にも多くある。これらの比較的高抵抗及び
低抵抗の材料は電荷移送ローラの電気特性の通常のバランスに達するように混合
され
る。
プラズマ溶射セラミック粉末は純度の高い材料でないことが知られている。最
も純度の高い商業的に可能なアルミナですら99.0%から99.5%の純度で
ある。多くのアルミナは他の金属酸化物を数パーセント含んでいる。例えば、白
色又は灰色のアルミナは5%から少なくとも40%以下の量でチタニア(二酸化
チタン,TiO2)を含んでいる。混合におけるチタニアの比率の増加は材料抵
抗を下げ材料の時定数を減少させるキャパシスタンスを増加する。これらの材料
はたとえ単一材料としては有効であっても多種のセラミックスの混合物でしかな
い。最終的のセラミック層の電気特性は、抵抗、キャパシタンス及び絶縁耐力な
どに対する個々の対応の合わさったものである。単一の粉末は電荷移送ローラの
応用の要請にはっきりと応えるならば有効である。それは純度の高い材料でない
ことは疑いない。
好ましいセラミックは商品名Metco130(アルミナ87%対チタニア1
3%)と商品名Metco131(アルミナ60%対チタニア40%)であり、
混合比40/60から80/20である。Metco商品はニューヨーク州ウエ
ストバリにあるメトコ コーポレーションで購入できる。吹付けの電気特性は最
終コーティングにおけるアルミナからチタニアの割合
により大きく決定される。これら二材料は同じ粒径で購入され、かつ、殆ど同じ
密度を有しているので混合が容易である。マサチュセッツ州ウォートセスターの
ノートンカンパニー(Norton Company)から出ている同等の粉末
は106と108である。これらは、化学的にはMetco130,131と同
一であるが、同じ電気特性を有しているわけではない。ノートン社の粉末と同じ
混合物は低抵抗と高キャパシタンスコーティングと低い時定数を与える。
おそらくその理由はノートン社の粉末中のアルミナとチタニアがメトコ社(M
etoco)の粉末では溶けないからと思われる。メトコ社の粉末はいくらか異
なるコーティング材と等質性の異なるレベルのものを与えるプラズマフレーム中
で溶ける。
チタニウム(酸化チタン)を含むセラミック層の抵抗は溶射条件にも影響を与
えられる。酸化チタンはプラズマフレーム中で水素又は他の還元剤の存在によっ
て一酸化物に部分的に還元される。セラミック層16の半導体は一酸化物である(
おそらく二酸化チタンでなくむしろ一酸化チタンである)。二酸化チタンは通常
は絶縁材料である。二酸化チタンの通常の化学組成はプラズマ溶射コーティング
においては1分子につき酸素2.0であるよりむしろ酸素1.8である。このレ
ベル(そしてこのようなコーティング特性)はプラズマフレームにおける水素の
割合を高めたり低めたりすることによりいくつから範囲を調節されることが可能
である。通常の最初のガスは窒素又はアルゴンであり、第二のガスは水素又はヘ
リウムである。第二のガスは電極電流の出力レベルを増加しながら混合物のイオ
ン化 ポテンシャルを上げる。通常のメトロ社(Metro)製のプラズマ銃の
場合、水素のレベルはこのプラズマ銃の電極電圧を74ボルトから80ボルトの
間に持続するよう調整される。
セラミックスのもう1つの好ましい混合は、例えばメトコ(Metoco)社
製101又はノートン社(Norton)製110のような95%純度のアルミ
ナとメトコ社(Metoco)製106又は136のような酸化クロムの混合物
から製作される。2つの粉末の割合は通常では50/50から80/20の混合
比である。さらに、酸化クロムは高密度で粉末供給機内で分離しがちであるので
これらの粉末を一緒に取り扱う必要がある。
使用される粉末混合物とは別に、プラズマ溶射パラメータが適当に調節される
。それは仕上げられたセラミック層16の材料混合が予定どおりであることを担保
するに調節される。前述した全粉末は同じ粉末レベル、スプレー距離および他の
パラメータを必要としない。たとえばスプレー距離の調節は粉末の被覆効率を増
加し、仕上コーティングにおける材料混合を変えるこ
とである。
セラミック層16の時定数値及び抵抗値はセラミックスの混合比に関して線形で
はない。Metoco(メトコ社製)130及び131の粉末の場合、抵抗は約
50/50の混合比で1本のスロープに沿って線形に増加する。それから、他の
スロープに沿ってシャープに増加する。
プラズマ溶射セラミックコーティングはプラズマ銃で1層又は多層に形成され
る。コーティング作業の通常多く行われている方法はセラミックの薄いコーティ
ングを複層に形成し、所望の厚さに形成することである。前述したセラミック層
は均一なセラミック組成を形成しているけれども、セラミック本層中にあるセラ
ミックの副次層は同一の組成を有する必要はない。コーティングは平均した大き
さの材料であるよりも表面に異なる抵抗を有するように形成することができる。
これは1)嵩ばり特性を変えることなしにローラ面で電荷を保持する方法をかえ
るためであり、2)局部コーティング部に増加した抵抗を補整するためになされ
る。
第4工程 ローラはセラミック層16のプラズマ溶射又は加熱スプレーにより熱
いときは、シールコート17はカーノーバ ワックス(Carnauba wax
,商品名)又はロクタイト290(Loctite290,商品名)溶着密閉剤
のような
絶縁有機材料をセラミック層16に形成する。この密閉剤(Loctite290
)は、もし必要ならば、熱、紫外線放射又はスプレイ−オン粒子加速器により矯
正される。セラミック多孔度は一般には目方で5%以下である(通常は2%が基
準)。密閉されるとこの多孔度はコーティング特性においてわずかではあるが効
果をもつ。
好ましい材料は100%の硬度をもち低い粘度を有することである。これらの
材料には多種のワックス、低粘度凝結シリコンエラストマ、低粘度エポキシとメ
タクリル酸エステルその他熱硬化性樹脂が含まれる。
シリコンオイルのような防水剤が単独又はシリコンエラストマ中のシリコンオ
イルのような固−液(liquid−in−solid)が防水剤として使用さ
れる。これらのことはこの電荷移送ローラのさらなる利点、たとえばトナーの離
型手段を設けた利点をもたらす。
密閉剤の電気特性は、密閉されたセラミック層16,17の結合特性に影響を及ぼ
すけれども、密閉剤は一般的に高抵抗材料である。たとえば、カーノーバ社(C
arnauba)製ワックスからなる密閉剤はロクタイト社(Loctite)
290溶着密閉剤よりもより優れた絶縁材料であるので密閉セラミック層16,17
を高抵抗に形成できる。また、所望の電気特性を達成
できるように絶縁性セラミック(半導体セラミック以外の)による半導体密閉剤
を使用することも可能である。
低抵抗密閉剤たとえば固−液又はろう仕上げタイプの静電防止剤が、前記セラ
ミック仕上層16に通常の電気特性を付与するセラミックス密閉剤の結合である限
り使用されてもよい。
所定の電気特性が保持される限り、付加的な特性及び機能を付与するために表
面塗装がローラ10になされてもよい。例えば、テフロン(Teflon 登録商
標)ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)材の薄層(好ましくは1ミル以下
)が、ローラ10表面に離型性を与えるか、その摩擦係数を変えるために仕上ロー
ラ10に形成されてもよい。
但し、前記PTFEが非常に薄かったり、前記セラミック層のピークがはみ出
したりした場合には、このローラにおける前述した効果は低減する。
5)最終行程は、所定寸法及び表面仕上げのため密閉されたセラミック層16.
17を研削,研磨する。(ダイアモンド.シリコンカーバイド,研磨材等を用いて
)。研磨終了後、セラミック層16,17は標準的には、表面仕上が20から70ミクロ
インチレイリー(Ra)で、6から10ミルの厚さに仕上げられる。他の実施例
においては、10ミル以上の厚さで10から25ミクロインチレイリー(Ra)
の表面粗さに仕上げられる。
前記セラミック層の物理的,電気的特性は、製品の長期間に亘る使用において
もたらされるオーバータイムや酸素にさらすこと、湿気又は化学薬品により低下
することはない。改良された温度抵抗は電解被膜面においても期待される。セラ
ミック面は電気特性を幾分発揮しながら、終始600°Fの温度で保持される。
このことは、本発明が実施される上での例を述べたにすぎない。この技術分野
の当業者であれば、他の詳細な実施例に達して、多くの詳細な実施例を変形する
ことができるを知っているが、それら変形例も本発明の範囲内にすぎない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.電荷ドナーローラ(10)の芯体と電荷ドナーローラ(10)の外周面に隣接し た電荷域(13)との間に印加電圧差が形成される複写装置(20)用電荷ドナーロ ーラ(10)において、円筒状ローラ芯体(14)を有する前記電荷ドナーローラ( 10)と、この円筒状ローラ芯体(14)に固着されるセラミック層(15)と、この セラミック層(16)が絶縁セラミック材料と半導体材料との混合物として形成さ れるものであること、この絶縁セラミック材料と半導体材料とが形成された印加 電圧差に対するセラミック層(16)の電気応答に関係するRC回路定時数を調節 できる割合で混合されるものであること、を特徴とする複写装置用ドナーローラ 。 2.前記絶縁セラミック材料がアルミナまたはジルコニアであり、前記半導体材 料が二酸化チタン又は酸化クロムであることを特徴とする請求項1記載の電荷ド ナーローラ。 3.前記セラミック層(16)を湿気汚濁から保護するシールコート(17)を有し 、このシールコート(17)は印加電圧差に対する密閉セラミック層の電気応答に 関しRC回路時定数を調節するために選出されるものであることを特徴とす る請求項1の電荷ドナーローラ。 4.絶縁セラミック材料がアルミナまたはジルコニアであり、半導体材料が二酸 化チタンまたは酸化クロムであることを特徴とする請求項3記載の電荷ドナーロ ーラ。 5.前記シールコート(17)が硬化材からなることを特徴とする請求項3記載の 電荷ドナーローラ。 6.前記シールコート(17)がカーノーバ社製ワックスからなることを特徴とす る請求項3記載の電荷ドナーローラ。 7.前記セラミック層(16)が0.006インチから0.010インチまでの厚 さを有することを特徴とする請求項1記載の電荷ドナーローラ。 8.前記セラミック層と前記ローラ芯体との間に形成される合金接合層(15)が 0.001から0.005インチまでの厚さを有し、300から400までのマ イクロンレイリー(Ra)の表面あらさを形成したものであることを特徴とする 請求項1記載の電荷ドナーローラ。 9.前記ローラ芯体(14)がアルミニウム,ステンレス,鋼,鉄鋼又は真ちゅう から作られることを特徴とする請求項1記載の電荷ドナーローラ。 10.前記ローラ芯体(14)がガラスから作られることを特徴とする請求項1記載 の電荷ドナーローラ。 11.電荷ローラ(10)の芯体(14)と電荷ドナーローラ(13)の外周面に隣接す る電荷域(13)との間に印加される電圧差と、前記ドナーローラ(10)が円筒状 のローラ芯体を有する複写装置(20)用電荷ドナーローラ(10)において、前記 円筒状ローラ芯体に接合されるセラミック層(16)が、第1の割合でアルミナ及 びチタニアを混合した第1のセラミック材料の混合物をプラズマ溶射に形成され るものであること、前記第1及び第2のセラミック材料が印加電圧差に対しセラ ミック層(16)の電気応答に関するRC回路時定数を調節できる割合で混合され るものであること、湿気汚濁からセラミック層を保護するシートコート(17)が 印加電圧差に応答して密閉セラミック層の電気特性に係るRC回路時定数を調節 するために選出されるものであること、を特徴とする電荷ドナーローラ。 12.前記第1及び第2の材料中のアルミナ及びチタニアがプラズマ溶射前に溶着 されるものであることを特徴とする請求項11記載の電荷ドナーローラ。 13.前記シールコートが硬化材からなるものであることをことを特徴とする請求 項11記載の電荷ドナーローラ。 14.前記シールコートがカーノーバ社(Carnauba)製 ワックスであることをことを特徴とする請求項11記載の電荷ドナーローラ。 15.前記セラミック層は0.006から0.010インチまでの厚さを有するこ とを特徴とする請求項11記載の電荷ドナーローラ。 16.前記ドナーローラ(10)の芯体間と前記電荷ドナーローラの外周面に隣接し た電荷域(13)との間に電圧差が付与される複写装置(20)用電荷ドナーローラ (10)の製造方法において、ローラ芯体上のセラミック層を形成する絶縁材料と 半導体材料のブレンドをプラズマ溶射すること、このセラミック層(16)に対し て前記印加電圧差への前記セラミック層(16)の電気応答に係る選出されたRC 回路時定数を有すること、印加電圧差への前記密閉セラミック層(16)の電気応 答に係るRC回路時定数を調節するために選定されるシールコート(17)により セラミック層(16)を密閉すること、を特徴とする複写装置用電荷ドナーローラ の製造方法。 17.前記プラズマ溶射工程がセラミック層を構成する連続副次層を形成するため 多数回反復して吹付けされることを特徴とする請求項16記載の複写装置用電荷ド ナーローラの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US97344792A | 1992-11-09 | 1992-11-09 | |
US07/973,447 | 1992-11-09 | ||
PCT/US1993/005311 WO1994011791A1 (en) | 1992-11-09 | 1993-06-02 | Charge donor roller with blended ceramic layer |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002274048A Division JP3426227B2 (ja) | 1992-11-09 | 2002-09-19 | 混合セラミックス層を有する帯電ローラの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08506188A true JPH08506188A (ja) | 1996-07-02 |
JP3425950B2 JP3425950B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=25520902
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51204694A Expired - Fee Related JP3425950B2 (ja) | 1992-11-09 | 1993-06-02 | 混合セラミック層を有する電荷ドナーローラ |
JP2002274048A Expired - Fee Related JP3426227B2 (ja) | 1992-11-09 | 2002-09-19 | 混合セラミックス層を有する帯電ローラの製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002274048A Expired - Fee Related JP3426227B2 (ja) | 1992-11-09 | 2002-09-19 | 混合セラミックス層を有する帯電ローラの製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5600414A (ja) |
EP (1) | EP0667967B1 (ja) |
JP (2) | JP3425950B2 (ja) |
KR (1) | KR100319722B1 (ja) |
CA (1) | CA2146339C (ja) |
DE (1) | DE69329203T2 (ja) |
ES (1) | ES2148233T3 (ja) |
MX (1) | MX9306961A (ja) |
WO (1) | WO1994011791A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001272856A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-10-05 | Xerox Corp | ジルコニア塗膜を施したロール |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09305007A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-11-28 | Ricoh Co Ltd | 放電電界形成装置、該放電電界形成装置を備えた画像形成装置及び湿式画像形成装置 |
US5245392A (en) * | 1992-10-02 | 1993-09-14 | Xerox Corporation | Donor roll for scavengeless development in a xerographic apparatus |
US5701572A (en) * | 1995-08-18 | 1997-12-23 | Xerox Corporation | Ceramic coated detoning roll for xerographic cleaners |
US6762396B2 (en) | 1997-05-06 | 2004-07-13 | Thermoceramix, Llc | Deposited resistive coatings |
US5941170A (en) * | 1998-04-03 | 1999-08-24 | Eastman Kodak Company | Preconditioning receivers using ceramic heating rollers |
US6226483B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-05-01 | Xerox Corporation | Charging roller and processes thereof |
US6222166B1 (en) | 1999-08-09 | 2001-04-24 | Watlow Electric Manufacturing Co. | Aluminum substrate thick film heater |
US6337962B1 (en) * | 1999-08-12 | 2002-01-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic apparatus |
KR100362243B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2002-11-25 | 삼성전자 주식회사 | 화상형성장치용 현상기의 대전롤러 및 그 제조방법과대전롤러 제조용 치구 |
GB2359234A (en) * | 1999-12-10 | 2001-08-15 | Jeffery Boardman | Resistive heating elements composed of binary metal oxides, the metals having different valencies |
US6615490B2 (en) | 2000-01-21 | 2003-09-09 | Newell Operating Company | Method of manufacture of paint application |
US6327452B1 (en) | 2000-02-14 | 2001-12-04 | Xerox Corporation | Donor rolls and methods of making donor rolls |
US6330417B1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-12-11 | Xerox Corporation | Aluminized roll including anodization layer |
CN101638765A (zh) | 2000-11-29 | 2010-02-03 | 萨莫希雷梅克斯公司 | 电阻加热器及其应用 |
CN101333654B (zh) * | 2000-12-12 | 2011-06-15 | 柯尼卡美能达控股株式会社 | 等离子体放电处理装置 |
US6560432B1 (en) | 2001-11-05 | 2003-05-06 | Xerox Corporation | Alloyed donor roll coating |
US20040029692A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-02-12 | Xerox Corporation | Donor roll having a fluoropolymer layer |
US20040200418A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-10-14 | Klaus Hartig | Plasma spray systems and methods of uniformly coating rotary cylindrical targets |
US6991003B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-01-31 | M.Braun, Inc. | System and method for automatically purifying solvents |
US7016631B2 (en) * | 2003-11-13 | 2006-03-21 | Xerox Corporation | Metal and ceramic blend donor roll coatings |
US7143687B2 (en) * | 2004-04-29 | 2006-12-05 | Creative Serving Incorporated | Roller grill having rollers with a roughened surface |
DE102004027564A1 (de) * | 2004-06-04 | 2005-12-22 | Joint Solar Silicon Gmbh & Co. Kg | Verdichtungs-Vorrichtung |
CN104313529A (zh) * | 2008-05-01 | 2015-01-28 | 萨莫希雷梅克斯公司 | 制造烹饪器具的方法 |
DE102009010624B4 (de) * | 2009-02-26 | 2015-08-13 | Océ Printing Systems GmbH & Co. KG | Tonerwalze |
US9423717B2 (en) * | 2012-10-15 | 2016-08-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Charge roller for electrographic printer |
JP2015222753A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | イビデン株式会社 | プリント配線板及びその製造方法 |
WO2016018366A1 (en) | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Resistive film with ductile particles |
US9977360B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-05-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inner resistive film with ductile particles and outer resistive film without ductile particles |
US9690247B1 (en) | 2016-03-10 | 2017-06-27 | Xerox Corporation | Decurler indenting shaft ink-release coating for increased media latitude |
KR101871104B1 (ko) | 2017-02-15 | 2018-06-25 | 영남대학교 산학협력단 | 세라믹 접합제 및 세라믹 접합체의 제조방법 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3521126A (en) * | 1967-07-28 | 1970-07-21 | Addressograph Multigraph | Roller charging apparatus |
US3625146A (en) * | 1969-06-02 | 1971-12-07 | Hurletron Inc | Impression roller for current-assisted printing |
US3697836A (en) * | 1970-06-03 | 1972-10-10 | Coors Porcelain Co | Ceramic electrical resistor roll for copying machine |
US3778690A (en) * | 1972-03-16 | 1973-12-11 | Copy Res Corp | Electrostatic copying machine |
US4009658A (en) * | 1974-04-26 | 1977-03-01 | Pamarco Incorporated | Fluid metering roll and method of making the same |
GB1595061A (en) * | 1976-11-22 | 1981-08-05 | Atomic Energy Authority Uk | Electrically conductive layers produced by plasma spraying |
US4793041A (en) * | 1979-05-03 | 1988-12-27 | Jerome D. Jenkins | Transfer roll with ceramic-fluorocarbon coating containing cylindrical ink holes with round, beveled entrances |
US4395109A (en) * | 1979-06-11 | 1983-07-26 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Fixing device for electronic duplicator machine |
US4618240A (en) * | 1982-03-16 | 1986-10-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Heating device having a heat insulating roller |
JPS60131784A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | キヤノン株式会社 | ヒ−トロ−ラ− |
JPS60140693A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-25 | 日立金属株式会社 | 抵抗膜加熱器具 |
US4791275A (en) * | 1986-04-07 | 1988-12-13 | Imi-Tech Corporation | High temperature compliant roll particularly adapted for xerography |
US4813372A (en) * | 1986-05-08 | 1989-03-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Toner image fixing apparatus |
US4841154A (en) * | 1986-07-18 | 1989-06-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thermal copying apparatus |
DE3782224T2 (de) * | 1986-09-22 | 1993-02-25 | Hideo Nagasaka | Waermefixierwalze zur verwendung in einem kopiergeraet und verfahren zu ihrer herstellung. |
US4810858A (en) * | 1987-11-02 | 1989-03-07 | Eastman Kodak Company | Fusing roller |
US4820904A (en) * | 1987-11-02 | 1989-04-11 | Eastman Kodak Company | Electrical contacting device for fusing roller |
JPH01257881A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Minolta Camera Co Ltd | 静電潜像現像装置のトナー搬送体 |
US5089856A (en) * | 1989-02-06 | 1992-02-18 | Spectrum Sciences B.V. | Image transfer apparatus incorporating an internal heater |
US4912824A (en) * | 1989-03-14 | 1990-04-03 | Inta-Roto Gravure, Inc. | Engraved micro-ceramic-coated cylinder and coating process therefor |
CA1334017C (en) * | 1989-04-12 | 1995-01-17 | Adrien Castegnier | High-speed electrocoagulation printing method and apparatus |
JPH0320764A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真複写機用現像ロール |
US5191381A (en) * | 1991-08-12 | 1993-03-02 | Jie Yuan | PTC ceramic heat roller for fixing toner image |
US5609553A (en) * | 1992-11-09 | 1997-03-11 | American Roller Company | Ceramic roller for ESA printing and coating |
US5420395A (en) * | 1992-11-09 | 1995-05-30 | American Roller Company | Ceramic heater roller with zone heating |
US5322970A (en) * | 1993-04-23 | 1994-06-21 | Xerox Corporation | Ceramic donor roll for scavengeless development in a xerographic apparatus |
-
1993
- 1993-06-02 EP EP93914375A patent/EP0667967B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-02 WO PCT/US1993/005311 patent/WO1994011791A1/en active IP Right Grant
- 1993-06-02 CA CA002146339A patent/CA2146339C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-02 DE DE69329203T patent/DE69329203T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-02 JP JP51204694A patent/JP3425950B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-02 ES ES93914375T patent/ES2148233T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-02 KR KR1019950701352A patent/KR100319722B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-11-08 MX MX9306961A patent/MX9306961A/es unknown
-
1995
- 1995-03-13 US US08/402,805 patent/US5600414A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-16 US US08/699,086 patent/US5707326A/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-19 JP JP2002274048A patent/JP3426227B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001272856A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-10-05 | Xerox Corp | ジルコニア塗膜を施したロール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0667967B1 (en) | 2000-08-09 |
DE69329203D1 (de) | 2000-09-14 |
MX9306961A (es) | 1995-01-31 |
KR100319722B1 (ko) | 2002-06-20 |
JP3426227B2 (ja) | 2003-07-14 |
ES2148233T3 (es) | 2000-10-16 |
CA2146339A1 (en) | 1994-05-26 |
WO1994011791A1 (en) | 1994-05-26 |
JP2003162131A (ja) | 2003-06-06 |
CA2146339C (en) | 2001-05-08 |
DE69329203T2 (de) | 2001-03-29 |
KR950703758A (ko) | 1995-09-20 |
JP3425950B2 (ja) | 2003-07-14 |
US5600414A (en) | 1997-02-04 |
US5707326A (en) | 1998-01-13 |
EP0667967A1 (en) | 1995-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3426227B2 (ja) | 混合セラミックス層を有する帯電ローラの製造方法 | |
CA1051505A (en) | Coated electrode for corona generator | |
JPH08240983A (ja) | ハイブリッド・スキャベンジレス現像ドナー・ロール用セラミック被覆組成 | |
EP0758296B1 (en) | Ceramic roller for esa printing and coating | |
US7228094B2 (en) | Nano-size powder coatings for donor members | |
JPS62141578A (ja) | 除・帯電方法 | |
US3825421A (en) | Process for forming an image on insulative materials | |
AU678391B2 (en) | Ceramic heater roller and methods of making same | |
US6406784B1 (en) | Composite member | |
JP2705090B2 (ja) | 現像方法及びそのための現像装置 | |
JP3284626B2 (ja) | 帯電部材 | |
WO2020175436A1 (ja) | 帯電ロール | |
WO2020175432A1 (ja) | 帯電ロール | |
WO2020175433A1 (ja) | 帯電ロール | |
WO2020175437A1 (ja) | 帯電ロール | |
WO2020175431A1 (ja) | 帯電ロール | |
JP3535635B2 (ja) | 帯電装置 | |
JPS63136061A (ja) | 帯電装置 | |
WO2020175435A1 (ja) | 帯電ロール | |
MXPA96005328A (en) | Ceramic roller for printing and coating machines with electrostat help | |
JPH0862939A (ja) | 電子写真用帯電ロール | |
JPH1138732A (ja) | 電子写真用帯電ロール及び画像形成方法 | |
JPH09204109A (ja) | 湿式画像形成装置 | |
JPH08137194A (ja) | 接触式帯電部材及び接触式帯電装置 | |
JPH06274035A (ja) | 現像ローラ及び現像装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090509 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100509 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |