JPH085029Y2 - 伝熱管挿入治具 - Google Patents
伝熱管挿入治具Info
- Publication number
- JPH085029Y2 JPH085029Y2 JP1991058826U JP5882691U JPH085029Y2 JP H085029 Y2 JPH085029 Y2 JP H085029Y2 JP 1991058826 U JP1991058826 U JP 1991058826U JP 5882691 U JP5882691 U JP 5882691U JP H085029 Y2 JPH085029 Y2 JP H085029Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer tube
- tubular
- pressure fluid
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Automatic Assembly (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、熱交換器の伝熱管を交
換する際、該伝熱管を所定の位置に挿入するための治具
に関するものである。
換する際、該伝熱管を所定の位置に挿入するための治具
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は熱交換器の１例を示す。シェル１
内に伝熱管２が収納されている。本例の伝熱管２はＵ字
形をなしていて、その両端はヘッダー４に連通固定され
ている。熱交管流体は矢印ａのごとく供給され、多数の
Ｕ字形伝熱管２に分流してシェル１内で熱交換した後に
矢印ｂのごとく流出する。上記多数の伝熱管２は、その
位置を正確に規制するとともに異常振動や共振を防止す
るため支持板３で中間部を固定されている。
内に伝熱管２が収納されている。本例の伝熱管２はＵ字
形をなしていて、その両端はヘッダー４に連通固定され
ている。熱交管流体は矢印ａのごとく供給され、多数の
Ｕ字形伝熱管２に分流してシェル１内で熱交換した後に
矢印ｂのごとく流出する。上記多数の伝熱管２は、その
位置を正確に規制するとともに異常振動や共振を防止す
るため支持板３で中間部を固定されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上述のような熱交換器
（図３）を製造する際は、専門工場で専用機を使用して
各構成部材が能率よく組立てられる。しかし製造後に伝
熱管２が腐食したりするとこの伝熱管２を新品と交換し
なければならず、その組み付けに多大の労力と時間とを
要する。製造の際は、予め支持板３に伝熱管２を挿通し
て仮組立した後、これらをシェル１内に収納することも
可能である。また、シェル１の側板を取付固定する前に
シェル内で支持板３と伝熱管とを配置して固定すること
もできる。ところが、修理や整備のために伝熱管２を交
換する際には、支持板３を取外したりシェル１を切断し
たりすることなく伝熱管２を組み付けなければならない
（少なくとも、シェル１の切断を最小限に留めなければ
ならない）。
（図３）を製造する際は、専門工場で専用機を使用して
各構成部材が能率よく組立てられる。しかし製造後に伝
熱管２が腐食したりするとこの伝熱管２を新品と交換し
なければならず、その組み付けに多大の労力と時間とを
要する。製造の際は、予め支持板３に伝熱管２を挿通し
て仮組立した後、これらをシェル１内に収納することも
可能である。また、シェル１の側板を取付固定する前に
シェル内で支持板３と伝熱管とを配置して固定すること
もできる。ところが、修理や整備のために伝熱管２を交
換する際には、支持板３を取外したりシェル１を切断し
たりすることなく伝熱管２を組み付けなければならない
（少なくとも、シェル１の切断を最小限に留めなければ
ならない）。
【０００４】そこで伝熱管２を交換のために組み付ける
には、矢印ｃ方向に押し込む工法が用いられる。従来一
般に、一人の作業員がヘッダー４の側から細い長尺の棒
を差しこんで、その先端を伝熱管の中に入れて伝熱管を
誘導しながら、もう一人の作業員が該伝熱管を矢印ｃ方
向に押しこむ。上記の細いとは、伝熱管の内径よりも若
干細い意である。また、本考案においての長尺とは、伝
熱管の長さ程度をいうものとする。このため、伝熱管の
交換組付は少なくとも二人の作業員を必要とし、かつ、
高度の熟練と多大の労力とを必要とする。
には、矢印ｃ方向に押し込む工法が用いられる。従来一
般に、一人の作業員がヘッダー４の側から細い長尺の棒
を差しこんで、その先端を伝熱管の中に入れて伝熱管を
誘導しながら、もう一人の作業員が該伝熱管を矢印ｃ方
向に押しこむ。上記の細いとは、伝熱管の内径よりも若
干細い意である。また、本考案においての長尺とは、伝
熱管の長さ程度をいうものとする。このため、伝熱管の
交換組付は少なくとも二人の作業員を必要とし、かつ、
高度の熟練と多大の労力とを必要とする。
【０００５】上記の作業を容易ならしめるため、矢印ｃ
方向に押し込む代りに何らかの治具を用いて矢印ｃ方向
に引っ張ることが考えられる。しかし、上述のように伝
熱管を引っ張ろうとしても未だ好適な治具が開発されて
いない。すなわち、通常のチャック器具を用いて伝熱管
の外周を把持すると、支持板３の孔を通過できない。上
記支持板の孔は伝熱管の外径とほぼ等しいので、伝熱管
の外径よりも大きくない治具でないと使用できない。
方向に押し込む代りに何らかの治具を用いて矢印ｃ方向
に引っ張ることが考えられる。しかし、上述のように伝
熱管を引っ張ろうとしても未だ好適な治具が開発されて
いない。すなわち、通常のチャック器具を用いて伝熱管
の外周を把持すると、支持板３の孔を通過できない。上
記支持板の孔は伝熱管の外径とほぼ等しいので、伝熱管
の外径よりも大きくない治具でないと使用できない。
【０００６】一つの考え方としては伝熱管の中にワイヤ
ロープを通して引っ張ることも出来るが、ワイヤロープ
のように自在に屈曲する部材を支持板３の孔に挿通する
ことは容易でない。そこで、伝熱管挿入用の治具は長尺
であって適宜の剛性を有していることが必要となる。さ
らに、シェル１の外側から操作して自由に着脱すること
を要するのは言うまでも無い。
ロープを通して引っ張ることも出来るが、ワイヤロープ
のように自在に屈曲する部材を支持板３の孔に挿通する
ことは容易でない。そこで、伝熱管挿入用の治具は長尺
であって適宜の剛性を有していることが必要となる。さ
らに、シェル１の外側から操作して自由に着脱すること
を要するのは言うまでも無い。
【０００７】本考案は上述の事情に鑑みて為されたもの
で、伝熱管の外径よりも細い長尺の、適当な剛性を有す
る治具であって、しかも着脱が容易な伝熱管挿入治具を
提供することを目的とする。
で、伝熱管の外径よりも細い長尺の、適当な剛性を有す
る治具であって、しかも着脱が容易な伝熱管挿入治具を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの具体的な構成として本考案の伝熱管挿入治具は、伝
熱管よりも小径の、剛性を有する管状の圧力流体送給部
材と、上記管状の圧力流体送給部材の一端に取付けられ
た、ゴム弾性を有する袋状の拡張部材とよりなり、上記
の拡張部材を伝熱管内に挿入して圧力流体を注入する
と、該拡張部材が直径方向に拡張して伝熱管の内周面に
押圧され、摩擦力によって軸心方向の引張力を支持し得
るようになっており、 かつ、前記のゴム弾性を有する袋
状の拡張部材は、大きさを異にする交換用の拡張部材を
備えていて、前記管状の圧力流体送給部材に対して着脱
交換可能な構造であることを特徴とする。
めの具体的な構成として本考案の伝熱管挿入治具は、伝
熱管よりも小径の、剛性を有する管状の圧力流体送給部
材と、上記管状の圧力流体送給部材の一端に取付けられ
た、ゴム弾性を有する袋状の拡張部材とよりなり、上記
の拡張部材を伝熱管内に挿入して圧力流体を注入する
と、該拡張部材が直径方向に拡張して伝熱管の内周面に
押圧され、摩擦力によって軸心方向の引張力を支持し得
るようになっており、 かつ、前記のゴム弾性を有する袋
状の拡張部材は、大きさを異にする交換用の拡張部材を
備えていて、前記管状の圧力流体送給部材に対して着脱
交換可能な構造であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、管状の圧力流体送給部材
が剛性を有しているので操作し易く、この圧力流体送給
部材から袋状の拡張部材内に圧力流体を注入すると該拡
張部材が膨張して伝熱管の内周面に密着し、摩擦力によ
って引張力を支持するので、前記管状の圧力送給部材に
引張力を加えて伝熱管を引っ張ることができる。その
上、大きさを異にする交換用の拡張部材が備えられてい
て着脱交換が可能であるから、各種管径の伝熱管のそれ
ぞれに対して適合する寸法の拡張部材を選択して使用す
ることができ、汎用性が大きい。
が剛性を有しているので操作し易く、この圧力流体送給
部材から袋状の拡張部材内に圧力流体を注入すると該拡
張部材が膨張して伝熱管の内周面に密着し、摩擦力によ
って引張力を支持するので、前記管状の圧力送給部材に
引張力を加えて伝熱管を引っ張ることができる。その
上、大きさを異にする交換用の拡張部材が備えられてい
て着脱交換が可能であるから、各種管径の伝熱管のそれ
ぞれに対して適合する寸法の拡張部材を選択して使用す
ることができ、汎用性が大きい。
【００１０】
【実施例】図１は本考案に係る伝熱管挿入治具の１実施
例を示す断面図である。５は、剛性を有する圧力流体送
給管として設けられた鋼管であって、その一端に拡張部
材としてのゴム袋６を装着してある。７は締付バンドで
ある。８は補強用の繊維性の線条であって、本例におい
てはガラス繊維よりなる繊維部材である。上記のゴム袋
６を伝熱管２の中に挿入して、矢印Ｐのように圧力流体
（圧縮空気でも、水道水でも、加圧油でも良い）を注入
すると、図２のようにゴム袋６が膨らんで伝熱管２の内
周面に密着して押圧される。これにより、該ゴム袋６と
伝熱管２の内周面に密着して押圧される。これにより、
該ゴム袋６と伝熱管２との間に摩擦力が発生するので矢
印Ｆ方向の引張力を支持し、該ゴム袋６が伝熱管２に固
着される。この状態（図２）で、鋼管５を矢印Ｆ方向に
引っ張ると伝熱管２が同方向に引っ張られる。この状態
（図２）では、前記の繊維部材８がピンと張られて、ゴ
ム袋６が伝熱管２の長手方向に伸びることを抑制する。
長手方向の伸びを制約されたゴム袋６は有効に直径方向
に膨張して伝熱管２に密着する。
例を示す断面図である。５は、剛性を有する圧力流体送
給管として設けられた鋼管であって、その一端に拡張部
材としてのゴム袋６を装着してある。７は締付バンドで
ある。８は補強用の繊維性の線条であって、本例におい
てはガラス繊維よりなる繊維部材である。上記のゴム袋
６を伝熱管２の中に挿入して、矢印Ｐのように圧力流体
（圧縮空気でも、水道水でも、加圧油でも良い）を注入
すると、図２のようにゴム袋６が膨らんで伝熱管２の内
周面に密着して押圧される。これにより、該ゴム袋６と
伝熱管２の内周面に密着して押圧される。これにより、
該ゴム袋６と伝熱管２との間に摩擦力が発生するので矢
印Ｆ方向の引張力を支持し、該ゴム袋６が伝熱管２に固
着される。この状態（図２）で、鋼管５を矢印Ｆ方向に
引っ張ると伝熱管２が同方向に引っ張られる。この状態
（図２）では、前記の繊維部材８がピンと張られて、ゴ
ム袋６が伝熱管２の長手方向に伸びることを抑制する。
長手方向の伸びを制約されたゴム袋６は有効に直径方向
に膨張して伝熱管２に密着する。
【００１１】本例のゴム袋６は、有底の円筒状に成形さ
れ、その開口付近は鋼管５と嵌合する小径の筒状に成形
されている。本考案を実施する際、伝熱管２の種類に応
じて大小各種のゴム袋を用意しておき、かつ、該ゴム袋
を鋼管５に着脱交換できるようにしておくと便利であ
る。この場合、図示の締付バンド７は着脱自在な構造の
ものを用いる。このように、拡張部材の開口部を小径
（鋼管５に外嵌する寸法）に構成するとともに着脱式の
バンド７で締めつけておくと、太い伝熱管にも細い管に
も対応し得るので汎用性にすぐれ、実用価値が高い。本
例のように鋼管５の一端をテーパ管状に成形しておく
と、流体圧を注入したときにゴム袋６が抜けるおそれが
無い。
れ、その開口付近は鋼管５と嵌合する小径の筒状に成形
されている。本考案を実施する際、伝熱管２の種類に応
じて大小各種のゴム袋を用意しておき、かつ、該ゴム袋
を鋼管５に着脱交換できるようにしておくと便利であ
る。この場合、図示の締付バンド７は着脱自在な構造の
ものを用いる。このように、拡張部材の開口部を小径
（鋼管５に外嵌する寸法）に構成するとともに着脱式の
バンド７で締めつけておくと、太い伝熱管にも細い管に
も対応し得るので汎用性にすぐれ、実用価値が高い。本
例のように鋼管５の一端をテーパ管状に成形しておく
と、流体圧を注入したときにゴム袋６が抜けるおそれが
無い。
【００１２】図２の状態で矢印Ｆ方向の引張力を加える
と、この力はゴム袋６を介して伝熱管２に伝動される。
従ってこのゴム袋６は引張力や内圧に耐える強さと、伝
熱管２に対する密着性との両方を要求される。こうした
要求を満たすためには、このゴム袋を多層構造とし、す
くなくとも伝熱管に接する部分には摩擦係数の大きい合
成ゴム製の外層と、強靱な物理性状を有する合成ゴム製
の内層とを構成することが望ましい。上記の内層と外層
との間に位置せしめて、紐状ないし布状の補強部材をラ
ミネートしておくと、矢印Ｆ方向の力に耐えるために
も、またゴム袋６が伝熱管２の長手方向に伸びることを
制約するためにも好都合である。鋼管５は、図３に示し
た支持板３の孔に挿通するためにも剛性を有する長尺の
直管でなければならないが、その端に管継手９を設けて
可撓性の圧力管（耐圧ホース）１１を着脱できるように
しておくと取扱い易い。さらに、上記管継手９の近くに
開閉弁１０を設けておくと、図２のようにしてゴム袋６
を膨らませて伝熱管２に固着させた後、開閉弁１０を閉
じて管継手９を切り離すことができるので、伝熱管の挿
入作業を行い易い。（可撓圧力管１１を引き摺りながら
作業する必要が無い）。
と、この力はゴム袋６を介して伝熱管２に伝動される。
従ってこのゴム袋６は引張力や内圧に耐える強さと、伝
熱管２に対する密着性との両方を要求される。こうした
要求を満たすためには、このゴム袋を多層構造とし、す
くなくとも伝熱管に接する部分には摩擦係数の大きい合
成ゴム製の外層と、強靱な物理性状を有する合成ゴム製
の内層とを構成することが望ましい。上記の内層と外層
との間に位置せしめて、紐状ないし布状の補強部材をラ
ミネートしておくと、矢印Ｆ方向の力に耐えるために
も、またゴム袋６が伝熱管２の長手方向に伸びることを
制約するためにも好都合である。鋼管５は、図３に示し
た支持板３の孔に挿通するためにも剛性を有する長尺の
直管でなければならないが、その端に管継手９を設けて
可撓性の圧力管（耐圧ホース）１１を着脱できるように
しておくと取扱い易い。さらに、上記管継手９の近くに
開閉弁１０を設けておくと、図２のようにしてゴム袋６
を膨らませて伝熱管２に固着させた後、開閉弁１０を閉
じて管継手９を切り離すことができるので、伝熱管の挿
入作業を行い易い。（可撓圧力管１１を引き摺りながら
作業する必要が無い）。
【００１３】図４は本考案の応用例を示す。前記実施例
においてはゴム袋６内に繊維部材８を設けて該ゴム袋６
の縦方向の伸びを制限したが、本例では一対のフランジ
２３，２４によってゴム筒２２の両端を固定し、その縦
方向の伸びを制約した。
においてはゴム袋６内に繊維部材８を設けて該ゴム袋６
の縦方向の伸びを制限したが、本例では一対のフランジ
２３，２４によってゴム筒２２の両端を固定し、その縦
方向の伸びを制約した。
【００１４】上記フランジ２３，２４は鋼管２１に固着
されており、該鋼管２１には連通孔２１ａ〜２１ｃが穿
たれている。
されており、該鋼管２１には連通孔２１ａ〜２１ｃが穿
たれている。
【００１５】前記ゴム筒２２の両端には内フランジ状部
２２ａ，２２ｂが成形されており、この内フランジ状部
２２ａ，２２ｂは、それぞれ前記のフランジ２３，２４
とナット２６，２７との間で締め付けられている。２５
は座金である。
２２ａ，２２ｂが成形されており、この内フランジ状部
２２ａ，２２ｂは、それぞれ前記のフランジ２３，２４
とナット２６，２７との間で締め付けられている。２５
は座金である。
【００１６】上記のゴム筒２２内に矢印Ｐのごとく圧縮
空気を注入すると、該ゴム筒２２は直径方向に膨張して
伝熱管２に密着し、摩擦力によって矢印Ｆ方向の引張力
を支持して前記実施例と同様な作用，効果が得られる。
空気を注入すると、該ゴム筒２２は直径方向に膨張して
伝熱管２に密着し、摩擦力によって矢印Ｆ方向の引張力
を支持して前記実施例と同様な作用，効果が得られる。
【００１７】このようにして、本変形例によっても伝熱
管２の挿入操作が可能である。
管２の挿入操作が可能である。
【００１８】
【考案の効果】本考案の伝熱管挿入治具はゴム袋と直管
状部材とを備えた長尺の、しかも適宜の剛性を有する治
具であって、かつ、伝熱管の外径よりも細いので支持板
の孔に挿通することが容易であり、その上、伝熱管に対
して迅速，容易に着脱することができる。これにより、
伝熱管を交換するための挿入作業を一人で行い得る。そ
の上、大きさの異なる交換用のゴム袋が備えられていて
着脱交換することができるので、各種管径の伝熱管のそ
れぞれに対して適合する大きさのゴム袋を選択して使用
できるため汎用性が大きい。
状部材とを備えた長尺の、しかも適宜の剛性を有する治
具であって、かつ、伝熱管の外径よりも細いので支持板
の孔に挿通することが容易であり、その上、伝熱管に対
して迅速，容易に着脱することができる。これにより、
伝熱管を交換するための挿入作業を一人で行い得る。そ
の上、大きさの異なる交換用のゴム袋が備えられていて
着脱交換することができるので、各種管径の伝熱管のそ
れぞれに対して適合する大きさのゴム袋を選択して使用
できるため汎用性が大きい。
【図１】本考案に係る伝熱管挿入治具の１実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】上記実施例の作用効果の説明図である。
【図３】熱交換器の１例を示す、部分破断斜視図であ
る。
る。
【図４】本考案の変形例を示す断面図である。
５…圧力流体供給部材としての鋼管、６…拡張部材とし
てのゴム袋、７…締付バンド、８…繊維部材、９…管継
手、１０…開閉弁、１１…可撓圧力管。
てのゴム袋、７…締付バンド、８…繊維部材、９…管継
手、１０…開閉弁、１１…可撓圧力管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 福島 幸男 東京都港区高輪２−20−36 高輪光和ビル 日立ビル施設エンジニアリング株式会社 内 (56)参考文献 実開 昭58−70883（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−28113（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−177894（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭51−10606（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 伝熱管の一端に挿入され、該伝熱管の内
面に密着して固着される伝熱管挿入作業用の治具であっ
て、 伝熱管よりも小径の、剛性を有する管状の圧力流体送給
部材と、 上記管状の圧力流体送給部材の一端に取付けられた、ゴ
ム弾性を有する袋状の拡張部材とよりなり、 上記の拡張部材を伝熱管内に挿入して圧力流体を注入す
ると、該拡張部材が直径方向に拡張して伝熱管の内周面
に押圧され、摩擦力によって軸心方向の引張力を支持し
得るようになっており、 かつ、前記のゴム弾性を有する袋状の拡張部材は、大き
さを異にする交換用の拡張部材を備えていて、前記管状
の圧力流体送給部材に対して着脱交換可能な構造である
ことを特徴とする伝熱管挿入治具。 - 【請求項２】 前記のゴム弾性を有する袋状の拡張部材
の開口部付近は、前記管状の圧力流体送給部材に嵌合す
る筒状に形成されていて、該圧力流体送給部材の一端に
外嵌され、着脱自在な締付バンドによって緊縮されてい
ることを特徴とする、請求項１に記載の伝熱管挿入治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991058826U JPH085029Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 伝熱管挿入治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991058826U JPH085029Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 伝熱管挿入治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520835U JPH0520835U (ja) | 1993-03-19 |
| JPH085029Y2 true JPH085029Y2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=13095454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991058826U Expired - Lifetime JPH085029Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 伝熱管挿入治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085029Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2586760Y2 (ja) * | 1991-10-17 | 1998-12-09 | 株式会社フジタ | グリーンカットマシン |
| JP6200910B2 (ja) * | 2015-03-03 | 2017-09-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 伝熱管の応急処置具及び伝熱管の応急処置方法 |
| JP6538594B2 (ja) * | 2016-03-11 | 2019-07-03 | 株式会社東芝 | 引き抜き装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110606U (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-26 | ||
| JPS53110519A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-27 | Mitsubishi Chem Ind | Bubble sensitive material |
| JPS594196B2 (ja) * | 1981-05-01 | 1984-01-28 | 大日本塗料株式会社 | 無機質塗料の模様仕上げ法 |
| US4423810A (en) * | 1981-08-14 | 1984-01-03 | Adolph Coors Company | Cover for multiple unit container packages |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP1991058826U patent/JPH085029Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0520835U (ja) | 1993-03-19 |
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