JPH08502881A

JPH08502881A - 工業、医薬品および化粧品における培養植物細胞ゴム質の使用

Info

Publication number: JPH08502881A
Application number: JP6503887A
Authority: JP
Inventors: エリザベスクラーク，アドリアン; バシィック，アントニィ; ゴードンレーン，アラン
Original assignee: バイオポリマーズプロプライエタリーリミテッド; コモンウエルスサイエンテイフイックアンドインダストリアルリサーチオーガナイゼイション
Priority date: 1992-07-28
Filing date: 1993-07-27
Publication date: 1996-04-02
Also published as: SG47426A1; FI950356A; HK1005410A1; EP0653931A1; DE69326553D1; CA2141193A1; FI950356A0; EP0653931B1; WO1994002113A1; ATE184782T1; EP0653931A4; DE69326553T2; AU4550893A; AU674013B2

Abstract

(57)【要約】紙、接着剤、油井および天然ガス井、インキ、リトグラフ、織物、塗料、セラミック、クリーニング洗剤、化粧品、写真用品、爆薬、消火剤、農業用物品、およびその他の工業物品における、培養植物細胞ゴム質の使用方法が開示されている。培養植物細胞ゴム質を含有する工業用品および化粧品の組成物がまた、開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】工業、医薬品および化粧品における培養植物細胞ゴム質の使用発明の分野本発明は、油井および天然ガス井掘削および生産、ならびに医薬品、織物、印刷インキ、リトグラフ、化粧品、接着剤、製紙、塗料、セラミックおよびクリーニング洗剤工業の用途に、培養植物細胞ゴム質を使用することに関する。発明の背景種々の天然および半合成複合糖質またはポリサッカライドは、ヒトおよびペツトの食物製造に；化粧品、製紙、織物、塗料、農業、爆薬、圧媒油、接着剤、セラミック、クリーニング艷出剤、洗剤、消火剤、インキ、写真、リトグラフおよび脱臭ゲル工業；ならびに鉱業および天然ガス井掘削および生産；において商業的に重要である。天然複合糖質およびポリサッカライドは、海草エキス、植物エキス、種子または根エキスおよび発酵により生産される微生物ポリサッカライドを包含する。半合成複合糖質およびポリサッカライドには、セルロース誘導体、低メトキシルペクチン、アルギン酸プロピレングリコール、アルギン酸トリエタノールアミンおよびグアーゴム質誘導体が包含される。The Polysaccharides，v ol．２，４１１−４９１頁のStanford，PおよびBaird，J．（１９８３）による “Industrial Utilization of Polysacchrides”。天然および半合成複合糖質またはポリサッカライドの製造には、多くの難点がある。植物滲出物、種子または根エキスの場合には、その製造は気候および収穫条件に依存する。例えば、アラビアゴムは、アカシアセネガル（Acacia seneg al）樹木からの滲出物である。このゴムの生産は、樹木から樹皮をはぎ取ることによって刺激される；このゴムは「乾燥涙状物（ドライドテイアー）」の形態で、手により採取される。アラビアゴムの生産は、気象条件、労働ストライキ、天災などの作用により一年毎に変化する。Meer等による（１９７５）、Food Tec hnology，２９：２２−３０。確実ではない供給は、アラビアゴムの価格を変化させる。グアーゴムなどの種子ゴム質は、収穫費用によって高価なものになる。グアーゴムはグアー植物、シアノプシステトラゴノロブス（Cyamopsis tetragonolobus）の種子に由来するものである。その生産は、種皮の除去、胚乳からの胚芽の分離、および胚乳の粉砕を包含する。Sandford，P．およびBaird， J．による前記刊行物（１９８３）。海草エキスの生産もまた難点がある。寒天生産は過剰の労力を要し、手による紅藻の収穫を包含する。世界中のかなりの地域において、深海に生息する各植物を採取するために、ダイバーが高圧に適応している。別の場所では、ダイビング用具を使用せずに、海草を干潮で採取することができる。カラゲニンまたはトチャカ（アイリッシュモス）は、手による掻き集め作業によって収穫される、別種の紅藻から生産される。アルギンは、褐藻から生産され、手によるか、または小型の収穫機により収穫することができるものである。Sandford，P.およびBair d，J．による前記刊行物（１９８３）。さらにまた、手による収穫は、純度の問題をもたらす。例えば、手により採取されたグアーゴム生産物は、ほとんど純粋ではない。この試料は、色、および木または樹皮などの異物の夾雑による等級によって区別されている（VanNostrand' s Scientific Encyclopedia，７版、（１９８９）、D．Considine（出版）、Vol ．I、１３８９頁）。キサンタンゴムなどの微生物発酵ゴム質は、その生産が発酵施設で行われることから、植物滲出物の収穫または藻類の抽出に伴うかなりの問題を回避することができる。しかしながら、キサンタンゴム生産は別の問題を有する。キサンタンゴムは、キサンタモナスカムペストリス（Xanthamonas campestris）によって産生されるが、このＸ．カムペストリスは、植物毒性であることから、細胞廃棄問題を提供する〔Scaad，N．W．（１９８２）によるPlant Disease，６６（10）：８８２−８９０〕。キサンタンゴムはまた、マッド掘削などのある種の用途には高価すぎるものである。例えば、Kirk−Othmer，Chemical Engineering Encyc lopedia（３版、１９８１）、１７：１５３。従って、確実で、比較的安価なゴム質あるいは生産または廃棄の問題のない種類のゴム質が、多くの工業で求められている。多くの植物細胞が、培養すると、複合糖質および（または）ポリサッカライドを産生することが見出だされているが（Aspinall，G．およびMolloy，J．（１９６９），Canadian J．Biochem．４７：１０６３−１０７０；Fincher，G．等、（１９８３）Ann．Rev．Plant Phys iol．３４：４７−７０；Clarke，A．等、（１９７９）１８：５２１−５４０； McNiel，M．等、（１９８４）Ann．Rev．Biochem．５３：６２５−６６３；Hale ，A．等（１９８７）Plant Cell Reports，６：４３５−４３８；およびBacic， A．等（１９８７）Australian，J．Plant Physiol．１４：６３３−６４１）、このような培養植物細胞ゴム質が医薬品、製紙、織物、塗料、農業、爆薬、圧媒油、接着剤、セラミック、クリーニング艷出剤、洗剤、消火剤、インキ、写真およびリトグラフ工業において、あるいは鉱業および油井および天然ガス井掘削および生産において、適応することは示唆されていない。Otuji，K等のみが、ＥＰ０２８５８２９（１９８８年１０月１２日発行）において、培養したポリアンセス（Polianthes）ゴム質を化粧品用途に使用している。本発明の要旨本発明は、これらに制限されないものとして、織物、製紙、接着剤、インキ、リトグラフ、セラミック、クリーニング洗剤、消火剤、農業、爆薬、油井および天然ガス井掘削、ならびに化粧品を包含する、種々の工業、医薬品および化粧品分野の用途において、培養植物細胞ゴム質を使用することに関する。かなりの培養植物細胞ゴム質が、対象の工業、医薬品および化粧品用途に有用であることができる。最終発酵培養ブロス中で、少なくとも約０．０５％（ｗ／ｖ）のゴム質を生成する植物細胞系は、生産価格の減少に好ましい。最終培養ブロス中で、少なくとも約０．５％、２．０％、および１０．０％（ｗ／ｖ）のゴム質を生成する植物細胞系は、さらに好ましい。一態様において、これらの用途に使用される培養植物細胞ゴム質は、少なくとも約４％（ｗ／ｗ）のアラビノガラクタン蛋白質（ＡＧＰ）を含有する培養植物細胞ゴム質である。別の態様において、パルム（Phleum）、ニコチアナ（Nicotiana）、ピルス（Pyrus）およびロリウム（Loli um）の培養植物細胞ゴム質は、粘度上昇剤として、増粘剤、ゲル化剤、乳化剤、分散剤、懸濁剤、安定剤、封入剤、凝集剤、フィルム形成剤、サイズ剤、接着剤、結合剤および（または）コーティング剤として、および（または）潤滑剤、水分保留剤および凝固剤として、使用される。本明細書で説明するように、植物細胞の培養条件は、ゴム質生成物の機能的性質に影響を与えることができる。培養植物細胞ゴム質生成物は、従来技術のゴム質類、例えばアラビアゴムおよびグアーゴムの代用として使用することができる。培養植物細胞ゴム質生成物はまた、キサンタンゴム、アルギン酸、寒天、アルギン酸カルシウム、カラゲニン、グアーゴム、カラヤゴム、イナゴマメゴム、アルギン酸カリウム、アルギン酸ナトリウム、トラガカントゴム、その他の代用品として使用することができる。一例として、培養植物細胞ゴム質は、接着剤、織物プリントおよび化粧品における増粘剤および（または）乳化剤として、アラビアゴムの代わりに使用することができる。培養植物細胞ゴム質は、練歯磨、化粧品、医薬品、織物サイジング、コーティング、油井掘削マッドおよびコンクリートに、乳化剤、増粘剤、懸濁剤、防水剤などとして、アルギン酸の代わりに使用することができる。培養植物細胞ゴム質は、写真用乳液またはその他の用途に、ゲル化剤、保護用コロイドとして、寒天の代わりに使用することができる。培養植物細胞ゴム質は、合成繊維において、増粘剤、安定剤などとして、アルギン酸塩の代わりに使用することができる。培養植物細胞ゴム質は練歯磨、化粧品および医薬品において、乳化剤、保護用コロイド、安定剤などとして、カラゲニンの代わりに使用することができる。培養植物細胞ゴム質はまた、製紙、化粧品、医薬品、織物、印刷、艷出剤において、増粘剤、乳化剤などとして機能し、およびまた油井において粉砕補助剤として、グアーゴムの代わりに使用することができる。培養植物細胞ゴム質はまた、医薬品、織物コーティングおよび接着剤において、保護用コロイド、安定剤、増粘剤、乳化剤などとして、カラヤゴムの代わりに使用することができる。培養植物細胞ゴム質はまた、包装材料、化粧品、織物サイジングおよび仕上げ、医薬品および塗料において、安定剤、増粘剤、乳化剤などとして、イナゴマメゴム（ carob bean gum）の代わりに使用することができる。培養植物細胞ゴム質はまた、乳化剤、増粘剤、安定剤などとして、医薬品、セメント組成物、紙コーティングおよびまたある種の水性塗料において、アルギン酸カリウムまたはナトリウムの代わりに使用することができる。培養植物細胞ゴム質はまた、乳化剤、コーティング削、増粘剤、安定剤などとして、医薬品、接着剤、皮革ドレッシング、織物プリントおよびサイジング、染料、練歯磨、毛髪ウエーブ剤、チップ状および粉末状石鹸において、トラガカントゴムの代わりに使用することができる。油井および天然ガス井掘削マッドおよびその他の用途において、増粘剤、懸濁剤、乳化剤、安定剤などとして使用されるキサンタンゴムの代わりに、培養植物細胞ゴム質を使用することができる。このような従来技術のゴム質の代用品として、培養植物細胞ゴム質は予想外の改良された結果をもたらす。多くの場合において、驚くべきことに、培養植物細胞ゴム質は従来技術のゴム質に比較して、少量で使用して、同等の接着機能を発揮することができる。さらにまた、培養植物細胞ゴム質の製造には、キサンタンゴム生産におけるような細胞廃棄問題は存在しない。本発明に係わる培養植物細胞ゴム質は、それらの有用性または性質が相当に危険にさらされるか、または破壊される用途には、有用ではない。アルコール、アセトンおよびエーテルなどの有機溶剤は、これらの培養植物細胞ゴム質の沈殿を生じさせることによって、その機能を破壊することができる。これらのゴム質の乳化物性、増粘物性またはゲル化物性を維持するためには、ゴム質含有溶液または混合物の温度を、約４−９０℃に維持し、かつまた中性もしくは僅かにアルカリ性のｐＨを有するようにする。ｐＨが増加すると、ゴム質の増粘能力は減少する。しかしながら、上昇したｐＨにおいてさえも、イオン強度の増加をともない、粘度は増加する。ゴム質含有溶液は、カルシウムなどの二価カチオンの存在のもとに、ゲル化することができ、そして温度の低下にしたがい、ゲル強度は増加する。代表的には、カルシウムイオンの存在の下に、約３−１０のｐＨ範囲で、安定なゲルが生成される。さらにまた、室温ないし８０℃で、ゲル化したゴム質溶液を加熱し、冷却しても、ゲル強度は減少されない。この事実は、このゲルが熱可逆性であることを示している。一般に、本発明に係わる培養植物細胞ゴム質は、これらが広い温度範囲にわたり安定であることから、広い各種用途において有用である。エマルジヨンまたは溶液の形態で、これらのゴム質は、中性ｐＨにおいて約０−１００℃の温度範囲にわたり機能する。乾燥した粉末状ゴム質（中性ｐＨ）は、−７０℃から約１０ ℃の温度範囲にわたり安定である。この乾燥した粉末状ゴム質は、加熱すると、カラメル状になる。図面の簡単な説明図１は、Ｎ．プランバギニホリア（Plambaginifolia）ゴム質Ｎ５−１０００に係わり、０．１％ｗ／ｗ（○）、０．２５％ｗ／ｗ（□）、０．５％ｗ／ｗ（△）、１％ｗ／ｗ（◇）、および２％ｗ／ｗ（▽）の濃度における、剪断速度の関数として粘度を書き入れたグラフである。図２は、Ｐ．コミュニス（colnmunis）ゴム質ｐ７−１０００に係わり、０．１％ｗ／ｗ（○）、０．２５％ｗ／ｗ（□）、０．５％ｗ／ｗ（△）、１％ｗ／ｗ（◇）、および２％ｗ／ｗ（▽）の濃度における、剪断速度の関数として粘度を書き入れたグラフである。図３は、チモシイガラス（Timothy grass）ゴム質に係わり、０．５％ｗ／ｗ（○）および１％ｗ／ｗ（□）の濃度における、剪断速度の関数として粘度を書き入れたグラフである。図４は、Ｎ．プランバギニホリアゴム質Ｎ５−１０００（１％ｗ／ｗ）に係わり、２．３２（○）、２．８６（●）、４．７７（▽）、７．０９（▼）および１１．０２（□）のｐＨ値における、剪断速度の関数として粘度を書き入れたグラフである。図５は、Ｐ．コミュニスゴム質ｐ７−１０００（１％ｗ／ｗ）に係わり、２．３２（○）、３．０（●）、４．３６（▽）、７．０１（▼）および１１．２８（■）のｐＨ値における、剪断速度の関数として粘度を書き入れたグラフである。図６は、チモシイガラスゴム質（１％ｗ／ｗ）に係わり、２．８８（○）、４．９３（■）、６．９５（▽）および９．０６（◇）のｐＨ値における、剪断速度の関数として粘度を書き入れたグラフである。図７は、Ｎ．プランバギニホリアゴム質Ｎ５−１０００（１％ｗ／ｗ）に係わり、１０℃（○）、２０℃（●）、４０℃（▽）および６０℃（▼）の温度における、剪断速度の関数として粘度を書き入れたグラフである。図８−１０は、Ｎ．プランバギニホリアゴム質生成物Ｎ５−１０００（１％ｗ／ｗ）に係わる、剪断速度の関数として粘度を書き入れたグラフであり、ゴム質濃度０．１％ｗ／ｗにおいて、１０％NaCl１％、２％および１０％を添加した効果（図８）；ゴム質濃度０．１％、０．５％および１．０％（ｗ／ｗ）において、１０％NaClを添加した効果（図９−１０）を示すものである。発明の詳細な説明先行の国際特許出願No．ＰＣＴ／ＡＵ８８／０００５２（１９９８年２月２６日付け）には、培養植物細胞ゴム質に関して、各種食品用途における、乳化剤、増粘剤、安定剤、織物改質剤、ゲル化剤、結合もしくはコーティング剤、および懸濁剤として機能する一般能力が記載されている。本発明は特に、食品を除く工業、医薬品および化粧品用途における培養植物細胞ゴム質の使用を説明し、またその例を示す。「培養植物細胞ゴム質」（cultured plant cell gum）の用語は、培養植物細胞から採取された、実質的に細胞を含有していない物質を意味し、そして相互変換可能な用語として、以下で「ゴム質生成物」と記すことにする。培養植物細胞は、ゴム質生成物の成分を合成することができ、これを抽出により培養培地に移送することができるものである。本発明の方法においては、裸子植物および被子植物に由来するものを包含する、種々の管系植物細胞を使用することができる。ジコチルエドナエ（Dicotyledonae）網〔例えば、ロシダエ（Rosidae）およびアステリダエ（Asteridae）亜網〕およびモノコチルエドナエ（Monocotyledonae）網〔例えば、コメリニダエ（Commelinidae）亜網〕の植物の細胞を使用することができる。ピルス（Pyrus）、プルヌス（Prunus）、ローザ（Rosa）、ニコチアナ（Nicotiana）およびフリウム（Phleum）細胞系は、好適濃度で、ポリサッカライドおよび（または）ＡＧＰを含有するゴム質を生産する。特に、ピルスコムニス（Pyrus communis）、プルヌスアビウム（Prunus avium）、ローザグラウカ（Rosa glauca）、ニコチアナプランバギノホリア（Nicotiana plumbag inofolia）、ニコチアナアラタ（Nicotiana alata）およびフリウムプラテンス（Phleum pratense）細胞系は、本発明の方法で有用であることができる。培養植物細胞ゴム質は、複合糖質および（または）場合により、糖蛋白質を含有し、培養細胞によって、培地中に分泌される。主要群の複合糖質ポリマー類には、プロテオグリカン〔例えば、アラビノガラクタン蛋白質（ＡＧＰ）〕、ポリサッカライド（例えば、中性および酸性ペクチン）、ヘテロ−およびホモーグルカン類、ヘテロキシラン類、およびまたヘテロ−およびホモーマンナン類がある〔McNeil等による（１９８４），Ann．Rev．Blochem．５３：６２５−６３３〕。複合糖質および糖蛋白質は、かなりの培養細胞系によって分泌されることが知られている〔Clarke，A．等（１９７９），Phytochemlstry１８：５２１−５４０；Fincher等（１９８３），Ann．Rev．Plant Physiol.，３４：４７−７０；Bac ic，A．等（１９８７），Australian J．Plant Physiol.，１４：６３３−６４１〕細胞の培養は、例えば植物の葉、花柱、葯または茎から始めることができ、これらの断片を固形培地上に置くことができる。カルス細胞は、これらの原材のいづれかから増殖させることができ、このカルス細胞を次いで、液状懸濁培地に移すことができる。別法として、種子の表面を殺菌し、次いで固形または液状培地に入れて、発芽を開始させることもできる。発芽性の実生種子を次いで、液状懸濁培地中に、ある時間にわたり、維持することができる。この懸濁培養培地は、ＭＳ培地〔Mirashige，ＴおよびSkoog，F．（１９６２），Physiologia Plantar um，１５：４７３−４９７；Wu，M．およびWallner，S．（１９８３），Plant P hysiol.，７２：８１７−８２０〕。一般に、ゴム質産生が増加され、かつまた液状懸濁培地の規模を大きくすることができることから、液状懸濁培地に移すと好ましい。通気発酵装置が好適であり、これはこのような装置が細胞に対する剪断応力を減少させるからである。細胞は、固形培地上でもゴム質を産生することができるが、固形培地上での大量培養は、ゴム質採取を包含する、多くの実施上の問題を有する。通常、植物細胞ホルモンを使用して、細胞増殖および（または）ポリサッカライド産生を増強させる。植物ホルモンには、例えば２，４−ジクロロフェノキシ酢酸（２，４−Ｄ）および２，４−ジクロロフエノキシ酪酸（２，４−ＤＢ）などのオーキシンが包含される。Ｎ．プランバギニホリア、Ｐ．コムニスおよひＰ．プラテンセに係わる特定の培養条件を以下で例示する。炭素源として、ＢＬＭを使用すると、細胞増殖およびゴム質産生が増加されることが見出だされた。また、培地の浸透圧または糖濃度を増加させると、かなりの培養植物細胞で、ゴム質産生を増加できることが見出だされた。ゴム質生成物は、当該技術で周知の方法により、培養培地から採取することができる。Johns，M．およびNoor，E．（１９９１），Aust．J．Biotechnol.，５（２）：７３−７７；Golueke，C．等（１９６５），米国特許第３１９５２７１号；Seviour，R．およびKristiansen，B．（１９８３），Eur．J．Appl．Microb iol．Biotechnol.，１７：１７８−１８１；Mort，A．等（１９９１），Plant P hysiol.，７２：８１７−８２０参照。特定の採取方法および精製方法を以下で例示する。「複合体（complexant）」の用語は、採取操作中に、ゴム質生成物からカルシウムまたはその他の二価金属イオンが隔離される組成物または化合物を意味する。例えば、採取操作中に、添加したNa₂・ＥＤＴＡは、キレートカルシウムを生成させる。その他の隔離剤、例えばクエン酸塩、シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸（ＣＤＴＡ）、イミダゾール、ヘキサメタリン酸ナトリウムなどもまた、使用することができる。カルシウムの隔離は、採取されたゴム質の乾燥操作中における不溶性複合体の形成を回避するために望ましい。当該技術で利用できる情報および対象用途に係わる技術を使用して、当業実施者は、増粘剤、ゲル化剤、乳化剤、分散剤、懸濁剤、安定剤、封入剤、凝集剤、フィルム形成剤、サイジング剤、接着剤、結合剤およびコーティング剤などとして、およびまた潤滑剤、水保留剤、および凝固剤などとして、前記工業で有用である培養植物細胞ゴム質を同定することができる。特定の用途に対する培養植物細胞ゴム質の適合性は、当業者にとって公知の方法により推定することができる。培養植物細胞ゴム質を使用して、固体、液体および気体状分散体を確立し、安定化することができる。エマルジョンは、２種の不混和性液体の緊蜜な混合物であり、この相の一方は、小さい分離した滴として、他方の相中に分散している（ The Polysaccharides，（１９８３），vol．２，４１１−４９１頁，Academic P ress，中のSandford，P．およびBaird，J．（１９８３）による“Industrial Ut ilization of Polysacchrides"）。培養植物細胞ゴム質は、エマルジヨンにおける乳化剤または安定剤として使用することができる。懸濁液では、主として懸濁液の液相の粘度を懸濁剤により増大させることによって、液相（懸濁液）全体に固形粒子が均一に分散されている。発泡体は、液相または固相中に、気体が分散されているものである。培養植物細胞ゴム質を発泡体安定剤として使用する場合に、これらのゴム質は発泡体の表面物性（例えば界面張力）に影響を与え、これにより堅く安定な発泡体の生成を促進する。乳化能力は、例えはゴム質生成物による水表面張力または界面張力を測定することにより、臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）を測定することにより、または親水性− 親油性バランス（ＨＬＢ；組成物の極性部分対非極性部分の比）を測定することにより評価することができる。乳化能力を評価するための、もう一つの方法は、ゴム質生成物による当該エマルジョンの粒子の寸法測定および計算ならびに電気的性質および粘度に対する効果の評価を包含する。これらの方法の検討に関しては、次の刊行物を参照できる： Zajic，J．およびPanchal，C．によるＭicrobiology（１９７６），３９−６６頁のＣＲＣ Critical Review。所望の用途に対する特定のゴム質生成物の選択は、追加の因子、例えば当該エマルジョン混合物中の別種の化学物質との適合性および溶解性、ならびに当該エマルジョン混合物のｐＨ、イオン強度および温度に依存する。本明細書に記載の少なくとも若干のゴム質生成物の乳化能力の測定に使用される特定の方法は、濁度および滴寸法の測定を包含しており、以下の例で説明する。エマルジョン安定化能力は、経過時間にわたり、当該エマルジョンを維持するゴム質の能力である。エマルジョン安定性は、エマルジヨン（または工業用エマルジョン混合物）の経過時間にわたる濁度の測定により試験される。増粘剤は、水性溶液または懸濁液の粘度を増加させる。これらは液体の流動に対する抵抗性を増大させる。前記Sandford，P．およびBaird，J．による刊行物参照。培養植物細胞ゴム質により、混合物または溶液に付与される粘度は、市販の粘度計により測定することができる。このような粘度計は通常、ストーク（Stoke）の法則に基づく方法、毛細管法、回転シリンダー法または振動ディスク法に基づいて、使用される。本明細書に記載の少なくとも若干のゴム質生成物の粘度の測定に使用された特定の方法を以下の例で説明する。ゴム質生成物のゲル化能力の評価は、当技術で公知の方法により行うことができる。本明細書に記載の少なくとも若干のゴム質生成物のゲル化能力の測定に使用された特定の方法を以下の例で説明する。ゲル化能力は、ゴム質生成物の破裂強度、剪断応力、逆押し出しならびに融点および硬化温度の測定により評価することができる。潤滑能力は、当技術で公知の方法により評価することができる。一例として、ＡＳＴＭ（American Society for Testing Materials）法Ｄ４１７２への適合を使用することができる。封入（encapsulating）能力は、当技術で公知の方法により評価することができる。一例として、粉末状飲料ミックス中の芳香油用の封入剤として、ゴム質を試験し、噴霧乾燥した芳香油剤に慣用の封入剤、例えばデンプン基材封入剤、Ｎ −ロック（Lok）、例えば例３．Ｄに記載のものと比較することによって、試験することができる。かなりの場合に関して、特定の機能上の性質を、特定のゴム質生成物に関して、評価した。培養植物細胞ゴム質生成物中のＡＧＰは、乳化性を増強させることが見出だされた。例えば、ピルスコムニスおよびニコチアナプラムバギニホリアは、高レベルで〔６−１１％（ｗ／ｗ）〕ＡＧＰを含有し、そしてプレウムプラテンセは検出できないほどのＡＧＰを含有し、したがって貧弱なゲル化および乳化能力を有するゴム質を産生する。プレウムプラテンセは、ゲル化性および乳化性を持たないが、ピルスおよびニコチアナのゴム質に匹敵する粘度を有する。従って、プレウムプラテンセは、乳化が望まれない用途、例えばグアーゴムおよびヒドロキシメチルセルロースが伝統的に使用されている用途で、粘度上昇剤として有用てある。ゴム質生成物を乳化剤として使用する、本発明の態様においては、ＡＧＰに比較的富むゴム質生成物を使用すると好ましい。特に、少なくとも約４％（ｗ／ｗ）のＡＧＰを含有する培養植物細胞ゴム質は有用であることができる。培養液中の複合糖質は、Dubois等の方法〔Anal．Chem．２８：３５０−３５６（１９５６）〕により測定することができる。ＡＧＰは、Van Holst，G．およびClarke，A ．の方法〔Anal．Blochem.，１４８：４４６−４５０（１９８５）〕により測定することもできる。ＡＧＰ含有ゴム質は、高級植物（１４オーダーの被子植物、３オーダーの裸子植物）中に、また低級植物〔例えば、ホンチナリスアンチ− ピレティカ（Fontinalis anti −pyretica）中に見出だされる。前記Fincher，G ．等の刊行物参照。ＭＳ培地＋２，４−Ｄで培養された、ピルスコムニス細胞懸濁液から採取されたゴム質生成物は、Dubois等の方法〔Anal．Chem．２８：３５０−３５６（１９５６）〕により測定して、約５．２６mg／培養液mlの複合糖質およびVan Hols t，G．およびClarke，A．の方法〔Anal．Biochem.，１４８：４４６−４５０（１９８５）〕により測定して、８．９％（ｗ／ｗ）のＡＧＰを含有することが見出だされた。ロリウムムルチフロルム（Lolium multiflorum）およびニコチアナプランバギノホリアの培養ゴム質生成物（ＭＳ培地）は、それぞれ、１１．０および４．５％（ｗ／ｗ）のＡＧＰを含有することが見出だされた。これに対して、プレウムプラテンセの培養細胞（ＭＳ培地）では、ＡＧＰは検出されないことが見出だされた〔Van Holst等の方法（１９８５）による測定限界は、約０．２５μ ｇである〕。本発明の培養植物細胞ゴム質を使用することができる、特定の用途を以下で説明する。この説明は、制限する意味を有するものではない。製紙工業において、従来技術のゴム質は、ウエットエンドのビーター助剤中に、表面サイジング（例えば、サイジングプレスおよびカレンダー）に、顔料含有コーティング（例えば、ブレード、ロールエアーナイフおよびサイジングプレスコーティング）に、およびまた接着剤に、使用されていた。前記Sandford，PおよびBaird，J．による刊行物参照。培養植物細胞ゴム質は、パルプ懸濁液の凝集を減少させ、紙形成を改良するために、ビーター助剤としてウエットエンドに使用される親水性コロイドとして、イナゴマメゴム、カラヤゴムおよびグアーゴムなどの従来技術のゴム質の代りに使用することができる。培養植物細胞ゴム質はまた、代表的には、カレンダーロールの部位またはサイズプレスの部位で、シート形成後に、施用される表面サイズ剤として、従来技術のゴム質の代りに、使用することができる。前記Sandford，ＰおよびBaird，J．による刊行物参照。表面サイズ剤として、培養植物細胞ゴム質は耐水性、油および溶剤耐性、グルー抵抗、すりきず耐性、物理的強度、カール制御および光沢を付与することができる。培養植物細胞ゴム質はまた、顔料コーティングにおける増粘剤および分散剤として使用される、アルギン酸ナトリウムのような従来技術のポリサッカライドの代りに使用することができる。このような添加剤の目的は、凝集を防止し、至適流動性およびコーティングのレベリングを生じさせ、そしてまたコーティングのパターンまたは剥離を防止することにある。前記Sandford，PおよびBaird，J．による刊行物参照。本明細書で例示するものとして、ウエットエンド部位のビーター助剤として培養植物細胞ゴム質を添加すると、ビーター助剤を使用しないで製造された比較紙よりも、優れた引張力および破裂強度、抹殺部分に対する改善された耐性、紙表面上のリントの減少、および水浸透速度の減少が得られることが見出だされた。理論に結び付けることは望まないが、これらの改良のうちの少なくとも若干は、パルプファインの一層均一な分布によるものと信じられる。接着剤工業においては、数種の従来技術のゴム質、ワックス、タールおよび天然樹脂が、基体と溶剤蒸発を受けさせる溶液／廃棄液との間に施用された、水または有機溶剤中に溶解または分散させた場合に、接着剤として機能する。培養植物細胞ゴム質は、紙またはアルミニウムホイルのシートに、水で再湿潤させることができる接着剤中に使用するのに適していることが見出だされた。培養植物細胞ゴム質は、粘度を上昇させ、これにより施用中における流動をゆるやかにし、そしてまた仕上げられたフィルムを厚くし、また水分保留性にする。ゴム質生成物はまた、表面付着剤としても機能する。紙またはアルミニウムのシートの表面上で乾燥させると、培養植物細胞ゴム質接着剤は、水に対して良好な親和性を有し、紙の変色を生じさせず、あるいは老化による脆弱化を生じさせない。液状接着剤中の濃度範囲は、約１．０−３．０％（ｗ／ｖ）である。培養植物細胞ゴム質は、その他の用途で、接着剤またはセメントとして使用することができる。従来技術のゴム質類はまた、油井および天然ガス井分野の用途で使用されており、このような用途には、掘削、油溜完成（接合および刺激）および石油回収増強が包含される。本明細書で使用するものとして、「油井および天然ガス井流体」の用語は、あらゆる油井および天然ガス井開発または流体生産を意味しており、これらに制限されないものとして、掘削流体、接合用流体、および石油回収注入流体を包含する。掘削流体またはマッドは、表面にドリルカッティングを移動させ、層圧力をコントロールし、裸の穴の安定性を維持し、生産性層を保護し、かつまたビットおよびドリルを冷却し、その休止を潤滑にする機能を果たす。従来技術のゴム質類は、掘削流体により大きい粘度を付与し、減量および増量用の懸濁剤として作用し、かつまたロック層中への浸透を防止することによって、水または流体の損失を減少させるために、使用されていた。掘削流体の流動学的要件は、これが高剪断速度で（例えば、ドリルビット部位）、低粘度を有するが、ラミナ流動において固体を保留するために、高疑似可塑性を有することにある。マッド循環が停止した場合には、ゲル強度が固体を保留するのに充分になると好ましい。前記Sandford，PおよびBaird，J．による刊行物およびKirk−Othmer，C hemical Engineering Encyclopedia（３版、１９８１），１７：１４３−１６６。これらの流動学的要件は従来、ベントナイト、セルロースエーテル、ポリアクリルアミドおよびキサンタンゴムの組み合わせにより対処されてきた。流体損失に係わる掘削マッド添加剤には、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリレートおよびキサンタンゴムが包含されていた。油井または天然ガス井接合（cement ing）期間中における、セメントライニングは、残りの層から生産帯域を単離するために設置される。流体損失添加剤はまた、この段階中で、セメントの脱水を防止し、およびまた層への水分損失を最小にするために使用される。前記Sandfo rd，PおよびBaird，J．による刊行物。掘削および接合に引き続き、望ましくない層粒子および瓦礫の除去および生産帯域への浸透性損害の防止に、完成（comp letion）作業が行われる。この完成作業用流体は、密度用の塩類、および瓦礫除去用の懸濁液を提供するための粘度上昇剤、例えばキサンタンゴムなどを含有する。油井または天然ガス井の剌激作業中に、炭化水素生産性を高めるために、水圧粉砕流体および（または）酸処理流体を使用することができる。水圧粉砕流体は、固形物を押し進めるために、懸濁剤、例えばグアーゴムまたはキサンタンゴムなどを必要とする。酸処理流体は、高い酸濃度（例えば１５％HCl）で有効なゲル化剤を必要とする。石油回収を増大させるためには、その粘度を増加させて、石油に対する良好な置換体を得るために、注入流体はポリマーを含有している。キサンタンゴムは、増大された石油回収における、ポリマー充填に慣用の成分であった。前記石油掘削用途のそれぞれにおいて、発酵完全混合物を使用することができる、すなわち細胞の除去は不必要である。この代用品は、油井および天然ガス井流体の製造を簡単にする利点を有する。この細胞の生体分解性および無植物毒性が、このような代用を可能にする。石油および天然ガスの分野の流体において培養植物細胞ゴム質を使用することによる追加の利点は、これらがパーム油を使用する場合よりも、環境に与える影響が少ないことにある。このことは特に、井戸からの漏出を容易に消散させることが望まれる海中掘削用の掘削流体を調製する場合に有利である。水性基材の掘削マッドは、油性基材の掘削マッドに比較して、さらに効果的に消散する。インキ組成物においては、増粘剤、懸濁剤および（または）乳化剤が使用され、これにより用途に応じた粘度およびインキ安定性の増加が得られる。リトグラフ印刷、凸版印刷およびスクリーン印刷用のインキは、高粘度を有し、従って多くの場合に増粘剤を含有する。フレキソ印刷（フレキソ）およびグラビア印刷（グラビア）用のインキは、低粘度を有し、従って顔料を均一に分散させ、また顔料のインキからの分離を防止するために、乳化剤または懸濁剤が使用される。フレキソインキはアルコールまたは水性ベースのエマルジョンであることができる。グラビアインキはまた、エマルジョンを含有しており、優れたプレス安定性、印刷品質、火災危険の回避および還元用および洗浄用の水を都合が良くかつまた経済的にするという利点を有する。フレキソ印刷プレスおよびグラビア印刷プレスのインキ分配系は単純であって、分配手段を備えておらず、しかもインキの粘度レベルは高く、その粘度は代表的に５−１００ｃＰである。凸版印刷用およびリトグラフ印刷用のインキの粘度は、凸版式新聞用インキの５００ｃＰ以下から特別のリトグラフ用インキ組成物の５００ｃＰ以上まで変化させることができる。リトグラフ印刷および凸版印刷においては、印刷板へのインキの均一で適度の移送が、インキ供給装置の多数のローラーによって確保されている。従って、リトグラフ印刷および凸版印刷では、ローラーから印刷版への移送、印刷の忠実性、乾燥速度、持続性、および基体上に得られるトラッピング性質にとって、インキ流動性は重要である。一般に、高速印刷には、低粘度のインキが要求され、低速印刷では、さらに粘度の高いインキが使用される。低粘度インキは極細フレキソ印刷および薄形セル（shallow−cell）グラビア印刷で使用される。滑らかで、濃い印刷は、粘度の高いインキを用いて達成される。インキ流動性はまた、色強度決定にとっても重要である。チキソトロープ性インキは着色過度を導くので、色強度と流動性とのバランス関係が生じる。前記のKirk−OthmerによるChemical Engineering Encyclopedia，Vol．１３，３７４−３７６頁；Lasday，S．（編集），Handbook for Graphic Communications：（１９７２），Ink，Paper，Bin ding，Vol．６，６−１３頁。培養植物細胞ゴム質は、リトグラフ印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷およびグラビア印刷を包含する、各種印刷インキにおける乳化剤、懸濁剤および（または）増粘剤として使用できることか見出だされた。フレキソ印刷インキ中の濃度は、約０．５−１．０％（ｗ／ｖ）であることができる。さらにまた、オフセットリトグラフ印刷において、リトグラフ溶液中に乳化剤および粘度上昇剤として従来、ゴム質が使用されてきた。オフセットリトグラフ印刷は、像と非像とか同一面にある平版印刷法である。像領域が油を受入れ、非像領域が水を受入れ、これによって回転する印刷版をインキが横切って、印刷版がインキ溶液により湿らされるに従い、油受入れ領域のみにインキが付着する。本明細書で使用されるものとして、「リトグラフ溶液」の用語は、リトグラフ印刷で使用されるインキ以外の溶液を意味し、噴水溶液、増感溶液および保護溶液を包含する。噴水溶液はインキが印刷版に付着するのを防止する減感性溶液である。噴水溶液はアラビアゴムを０．２％（ｗ／ｗ）の濃度で含有する。前記Lasd ay，S．の刊行物、Vol．６，９３−９５頁。この減感溶液に、アラビアゴムを使用すると、減感溶液に良好な湿潤性が付与され、また印刷版上における単離された滴または塊状滴の形成もしくは流動を伴うことなく粘度制御を行うことができ、これにより洗浄溶液を印刷版に密着させることを可能にするという利点が得られる。金属製印刷版の場合には、ＥＧアルブミンまたはアエンアラベート（Zinc Arabate）の不溶性フィルムの形成によって、減感効果を得ることができる。換言すれば、ゴム質のフィルムを印刷版に吸着させる。このようなフィルムは、アエン、アルミニウム、銅、銀、鉄、錫、鉛、ガラスおよび溶融シリカからなる印刷版上に形成されるフィルムである。これらのフィルムは単分子ではなく、かなりの分子層から構成されている。ＬＳＣ Printlng Inks，Reinhold Publishlng Corporation，NewYork（１９４０），２３０，３３４，３４６，３９８−９および４１７頁。この減感溶液の湿潤性の程度は、接触角度の測定および試験により評価することができる。この方法では、印刷版の一区域を水でまたは被験ゴム質溶液で部分的に湿らせる。この版の液体表面に対する角度を次いで、メニスカスの消滅か見られるまで変える。生じる液体表面に対する版の角度は、接触角度として知られており、特定の版の被験溶液による湿潤の尺度になる。ＲＥＦ Modern Lithography（１９５１），４７：６２参照。培養植物細胞ゴム質は、作業中の印刷版用の増感溶液または噴水溶液中の、およびまた貯蔵期間にある保護溶液中の、乳化剤として使用することができる。噴水溶液中のゴム質濃度範囲は、約０．０１−２．０％（ｗ／ｗ）である。織物工業において、サイズ剤および増粘剤として、ゴム質が使用されている。織物製造中において、サイズ剤はたて糸のゆるいファイバーを結合させることによって、たて糸に強度、柔軟性および滑らかさを付与し、製織を効果的に進行させる働きをする。増粘剤は織物工業で使用される各種組成物、例えは染料、プリントインキ、コーティングおよびフロッキング溶液の粘度を制御する。プリント用溶液および染色溶液には、グアーゴム、アルギンゴムおよびキサンタンゴムを包含する従来技術のゴム質が使用されてきた。前記Sandford，P．およびBaird， J．刊行物。培養植物細胞ゴム質は、織物工業におけるサイズ剤および増粘剤として有用であることができる。一例として、ゴム質生成物は羊毛および木綿の布地のプリントに使用される染色溶液の増粘剤として機能することができる。染色溶液中のゴム質生成物の濃度範囲は、約０．１−５．０％（ｗ／ｖ）である。反応性染色法および絹および疎水性人工繊維（ナイロン、アクリル類、ポリエステルおよびアクリレート類）用の直接バット染色法に使用することも試行されている。塗料工業においては、塗料の流動物性を改良して、所望の厚さの滑らかなコーティングを、サッギングを伴わずに、垂直表面に施すことができるようにするために、およびまた塗料の凝集および沈降を防止することによって塗料を安定化するために、粘度上昇剤、増粘剤、乳化剤、懸濁剤、および分散剤が使用される。塗料のチキソトロープ物性は、良好なレベリング、流動防止、および貯蔵中における塗料の色別れまたは層別れの回避に重要である。前記Sandford，P．およびB aird，J．の刊行物；およびGamble，D．およびGrady，D．による米国特許No．２１３５９３６（１９３８）。この用途における例では、培養植物細胞ゴム質は、アクリル樹脂塗料または油エマルジョン塗料中の乳化剤として使用することができる。アクリルベースまたは油ベースの塗料における、ゴム質生成物の濃度範囲は、約０．２−０．３％（ｗ／ｖ）である。セラミック工業においては、焼成前のセラミックに、ユウを施した、または着色した、不透明あるいは透明なコーティングが施される。ユウは、堅く、無孔質の表面を形成する。ユウは通常、コバルト、クロム、マンガンまたはニッケルのような元素の着色酸化物と組み合わされている粉末状ガラスから形成される。この粉末状混合物を水中に懸濁し、次いでスプレイ、ブラッシングまたは浸漬により、セラミック表面上に施す。ユウは次いで、乾燥され、焼成によりセラミック表面上に固定される。このユウ中に顔料を均一に分布させるために、乳化剤、懸濁剤または分散剤が使用される。ユウは、焼成中に表面に顔料を接着させる。一例として、培養植物細胞ゴム質は、優れたコンシステンシー、透明度および安定性を有するユウを生成させるために、乳化剤または懸濁剤として使用することができる。さらにまた、Ｎ．プラムバギニホリアの培養中に炭素原としてＢＬＭ（ Brewers液状マルトース）を使用すると、採取されるゴム質生成物は優れたフィルム形成性をユウに付与することが見出だされた。液状ユウ中のゴム質生成物の濃度範囲は、約０．０５−３．０％（ｗ／ｖ）である。培養植物細胞ゴム質はまた、プラスティック押出しにより形成されるセラミックにおいても有用である。完全に非プラスティック材料を、適当な可塑剤、例えばゴム質、デンプン、ポリビニルアルコール、ワックスおよびワックスエマルジョンを添加して、押出すことができる。Grayson，M．（編集），Kirk−Othmer， Concise Encyclopedia of Chemical Technology（１９８５），２３７頁。このような方法において、培養植物細胞ゴム質は、このような方法に従来使用されていたゴム質の代わりに使用することができる。スリップキャスティングによるセラミック形成において、水中に粘土およびその他の固形粒子を、確実に、均一に分散させるために、原料懸濁液中に、培養植物細胞ゴム質を使用することができる。クリーニング洗剤系において、洗浄浴成分を基体表面に吸着させることは、洗浄効果にとって最も重要な基本でありうる。この吸着メカニズムは、洗浄系における、浴と固形成分（基体およびその上の汚れ）との間の界面遊離エネルギー値を低下させ、これにより浴の固形成分を相互に分離させる傾向を増加させる。界面活性剤を吸着させると、汚れ−基体相互作用が減少され、また汚れの分離が促進される。前記Kirk−Othmer，Chemical Engineering Encyclopedia Vol．２２，４０８頁。クリーニング洗剤製造においては、粘度およびフィルム形成性を増加させるための物質を添加して、特に垂直表面における、界面活性剤と基体表面との相互反応を増大させることができる。一例として、この洗剤の粘度およびフィルム形成性の改良に、培養植物細胞ゴム質が有用であることが見出だされた。特に、Ｎ．プラムバギニホリアの培養中に炭素原としてＢＬＭを使用すると、生成されるゴム質生成物は改善されたフィルム形成性をクリーニング洗剤に付与することが見出だされた。これは特に、垂直表面の洗浄に使用されるクリーニング洗剤の場合に有用である。洗剤はまた、汚れ再沈着防止剤または懸濁剤、例えばカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールおよびポリビニルピロリドンを含有することができる。これらの汚れ再沈着防止剤は、基体または汚れ粒子のどちらかの上に吸着され、汚れと基体との間の親和性を減少させる電荷を付与することによって、機能するものと考えられる。前記のSandford，P．およびBai rd，J．による刊行物。培養植物細胞ゴム質はまた、汚れ粒子および（または）基体に付着することにより汚れ再沈着防止剤として機能することができる。クリーニング洗剤中のゴム質生成物の濃度範囲は、約１−１０％（ｗ／ｖ）である。化粧用ローションおよびクリームは油中水型または水中油型のエマルジョンであり、乳化剤および安定剤が使用されている。界面活性剤である、乳化剤は表面および界面の張力を下げ、かつまたローションまたはクリームの展延傾向を増大させる。培養されたポリアンテスから得られる精製酸性ヘテロポリサッカライドは、化粧用クリーム、ローション、シャンプーおよびクレンジングフォームに使用することができる。Otsuji，K．等による１９８８年１０月１２日発行のＥＰ０２８５８２９。一例として、培養植物細胞ゴム質はゴム質フラクションを使用前に精製することなく、化粧用ローションおよびクリームに使用することができる。化粧用ローションおよびクリーム中のゴム質生成物の濃度範囲は、約０．５ −４．０％（ｗ／ｗ）である。培養植物細胞ゴム質のその他の用途には、写真用製剤における、増粘剤、乳化剤または懸濁剤；爆薬における増粘剤；鋳物ウオッシュコート用の増粘剤または懸濁剤；消火剤用の増粘剤、泡安定剤およびフィルム形成剤；流動性殺虫剤用の乳化剤または懸濁剤；肥料懸濁液および動物用液状飼料補強剤が包含される。培養植物細胞ゴム質の従来のゴム質に優る利点には、製造費用の低下、改良された純度および改良された生産確実性が包含される。培養植物細胞ゴム質の製造は樹木からのゴム質滲出物の労力を要する収穫（例えば、アラビアゴムの場合に必要である）あるいは抽出を要する種子または植物の収穫（例えは、グアーゴム、寒天アルギン、またはカラゲニンの場合）に頼るものではなく、かつまた自動化された条件の下に、製造することができることから、培養植物細胞ゴム質の製造に要する労働費用を下げることができる。前記で説明したように、寒天生産の場合には、紅藻の収穫には手で行われる、多大の労力が必要である；世界のかなりの地域で、深海中の各植物の採取に、ダイバーは高圧に適応しなければならない。また他の地域では、ダイビング用具を使用せずに、海草を干潮時に採取しなければならない。カラゲニンまたはアイリッシュモスは、別種の紅藻から生産され、その収穫は手による掻き取りおよび収集による。アルギンは褐藻から生産され、小型収穫機によるか、または手により収穫することができる。Sandford，P ．およびBaird，J．（１９８３）によるThe Polysaccharides，Academic Press ，Inc.，Vol．２，４１１−４９１頁。さらにまた、培養植物細胞ゴム質の製造は発酵装置で行われることから、その製造は天候に左右されず、従って従来のゴム質よりも確実に製造することができる。例えば、Meer等によるFood Technolog y，２９：２２−３０（１９７５）参照。さらにまた、培養植物細胞ゴム質は発酵装置で製造されることから、従来のゴム質よりも純粋である。前記で説明したように、アラビアゴムは手で採取されるから、ほとんど純粋ではない；その試料は、色、異物、例えば木材または樹皮などの夾雑物、によって品質が区別されている（前記VanNostrand’s Scientific Encyclopedia，１３８９頁）。キサンタモナスカンペストリス（Xanthamonas campestris）の培養により製造されるキサンタンゴムに優る培養植物細胞ゴム質の利点は、Ｘ．カンペストリスにより提供される同一細胞廃棄問題、植物毒性の問題を有していないことにある（Scaad，N．W．（１９８２），Plant Disease，６６（１０）：８８２−８９０）。さらにまた、培養植物細胞ゴム質は、種々の用途、例えば掘削用流体において、キサンタンゴムに比較して安価である（例えば、Kirk−Othmer，Chemical Engineering Encyclopedia（３版、１９８１），１７：１５３）。ゴム質生成物のさらにもう一つの利点は、しばしば従来のゴム質に比較して、少量で使用して、乳化剤、安定剤、懸濁剤、増粘剤、またはゲル化剤として、フイルム形成剤またはコーティング剤として、あるいはまた保護コロイドとして、匹敵する効果を得ることができることにある。前記の引用刊行物の記載の全部をいずれも、引用してここに組み入れる。以下の例は本発明の目的を説明するためにのみ示すものであって、本発明の範囲を制限しようとするものではない。例例１：懸濁培養の確立１．Ａ：プレウムプラテンス（Phleum pratense）種子業者、Hodder & Tolley，１７，Binney Rd．Marayong，Australiaからの種子var．Kahuをエタノールにより洗浄することにより殺菌し、次いでヒポクロライト〔「クロライズ」（chlorize）１：４〕中で、５分間ソーキングした。この種子を次いで、水により３回洗浄し、次いで２mg／リットルの２，４−Ｄ含有 Hale等（前記）の液状または固形培地に移した。液状培地またはカルス培地のどちらかの上で、発芽する種子から、懸濁培養を開始した。液状培地の場合には、大部分の種子は、５日後に発芽した。この種子および液の一部を小型滅菌ブレンダーに入れ、次いでエーレンメイヤーフラスコに戻し、さらに２週間振り混ぜた。生成する培養物を、２−３週間毎に、この懸濁培地中で規則的に分割培養（subculturing）することにより増殖させた。この寒天培地上で発芽する種子は、直ちにカルス形成を始めた。小型カルスを切り取り、新鮮な寒天培地に移した。このカルスを３−４週間にわたり分割培養した。初期に、このカルスはムコイドであつたが、多数回の分割培養の後に、これらのカルスはそれらのムコイド外観を消失した。ムコイドカルスから開始された懸濁培養は２−５ｇ／リットルのポリサッカライドを生成した。それらのムコイド外観を消失したカルスから開始された懸濁培養では、ポリサッカライドはもはや生成されなかった。この懸濁培地および方法は、前記Hale，A．等により採用された培地および方法であった。懸濁培地での開始から３日以内に、培養濾過液は、極めて粘性になった（すなわち、濾液は、５mlバルブピペットから約７０−８０秒でしたたり落ちた；比較として、水は１５秒であり、そしてピルス（Pyrus）細胞培養濾過液は１６−２０秒である）。また、細胞の非常にわずかな増殖が見られ、採取濾過液容積は培養液容積とほとんど同一であった（すなわち、持ち込まれた細胞容積はごく僅かであった）。反復分割培養した後のカルスおよび懸濁培地からは、ポリサッカライド生産は失われたが、このことは問題ではなく、新しい細胞系における開始は容易である。１．Ｂ：Ｎ．プラムバギニホリア（plumbaginifolia）寒天により固化させた２０−３０mlのＣＳＶ培地（Gibson等によるPlanta，１２８：２３３−２３９（１９７６）；およびSchenk，R．およびHildebrandt，A ．によるCan．J．Bot.，５０：１９９−２０４）（下記）から、培養を開始した。カルスは同一培地で、２７℃において暗所に保持した。分割培養をほぼ３週間毎に行った。培地の乾燥または変色が見られた場合には、直ちに分割培養した。ストック溶液はいずれも、ガラス瓶内でＭｉｌｌｉ−Ｑ（登録商品名）水を用いて調製した。ＣＳマクロ（Ｍａｃｒｏ）塩 NH₄NO₃ ２４．８ｇ KNO₃ ５０．１ｇ（NH₄）H₂PO₄ ９．２ｇ CACl₂・２H₂O ４．０ｇ MgSO₄・７H₂O ８．０ｇこの溶液は、Ｍｉｌｌｉ−Ｑ（登録商品名）水を用いて１リットルにし、ガラス瓶内で１℃で保存した。ＣＳ有機物（ｏｒｇａｎｉｃｓ）チアミン−HCl １００ｍｇニコチン酸１０００ｍｇピリドキシン−HCl １００ｍｇこの溶液は、Ｍｉｌｌｉ−Ｑ（登録商品名）水を用いて２００mlにし、ガラス瓶内で−２０℃で保存した。ＣＳミクロ（Ｍｉｃｒｏ）塩 MnS0₄ ・４H₂O ６．５ｇ H₃BO₃ ２．５ｇ ZnSO₄ ・７H₂O ０．５ｇ Kl ０．５ｇ CuSO₄ ・５H₂O １００mg NaMoO₄・２H₂O ５０mg CoCl₂ ・６H₂O ５０mg この溶液は、Ｍｉｌｌｉ−Ｑ（登録商品名）水を用いて５００mlにし、ガラス瓶内で−２０℃で保存した。ＣＳ鉄溶液 Na₂EDTA・２H₂O ２．０ｇ FeSO₄・７H₂O １．５ｇＥＤＴＡをＭｉｌｌｉ−Ｑ水６０mlに、撹拌し、加熱しながら、溶解した。次いで、室温まで冷却し、次いでNaOH（１０Ｍ＝４００ｇ／リットル）を添加してｐＨを５．９に維持しながら、FeSO₄・７H₂Oをゆっくり添加した。この溶液を水を用いて１００mlにし、ガラス瓶内で−２０℃で保存した。ＣＳＶ培地１リットルを調製するには、上記ストック溶液および固形物を、ほぼ８００mlのＭｉｌｌｉ−Ｑ（登録商品名）水を用いて、下記の量で混合した：ＣＳマクロ５０ml ＣＳミクロ１ml ＣＳ鉄１ml ＣＳ有機物１ml ショ糖３０ｇ myo −イノシトール１ｇｐＨは５．８に調整した（１MKOH２０−３０滴）。この培地は、有害な作用を受けることなく、種々の方法で変性させることができ、例えばイノシトールは減量もしくは削除することができる。ホルモンストック溶液を下記の量で添加した：２，４−Ｄ（ストック１．０mg／ml）２０ml キネチン（ストック０．１mg／ml）０．５ml この溶液を次いで、Ｍｉｌｌｉ−Ｑ（登録商品名）水を用いて１リットルにし、１０psi（１１６℃）において、２０分間殺菌した。懸濁培養物を、１０％接種を用いて（すなわち、２０ml中に２ml、２００ml中に２ml）、７日間の間隔で、新鮮なＣＳＶ培地に移した。この懸濁培養物は、１００rpmの振り混ぜ速度で２７℃に保持した。この培養物を、正常な色および細胞増殖パターンからの逸脱に係わり、目で見て観察した。この培養物はまた、殺菌性（すなわち、夾雑有機体）および健全な細胞形態（例えば、細胞ストレス）に係わり観察した。１．Ｃ：ピルスコムニス（Pyrua Communis）カルスは、０．５％（ｗ／ｗ）寒天により固化させたＢＡＬ（バランス）培地（下記）上で培養された果実から開始した。カルスを同一固形培地で、２７℃において暗所に保持した。分割培養をほぼ４週間毎に行った。培地の乾燥または変色が見られた場合には、直ちに分割培養した。ＢＡＬ培地用のストック溶液はいずれも、ガラス瓶内でＭｉｌｌｉ−Ｑ（登録商品名）水を用いて調製した。ビタミンおよびホルモン溶液は、−２０℃で保存し、その他の溶液はいずれも、１℃で保存した。マクロ元素 NH₄NO₃ １６５ｇ KNO₃ １９０ｇ MgSO₄・７H₂O ３７ｇこのマクロ溶液は、水を用いて１リットルにした。ミクロ元素 H₂BO₃ １ｇ ZnSO₄・７H₂O １．４４５ｇ MnSO₄・H₂O ０．０２９ｇ CuS0₄・５H₂O ０．００２５ｇ（＊） CoCl₂・６H₂O ０．００２５ｇ（＊）このミクロ溶液は、水を用いて１００mlにした。（＊）これらの塩２．５mgを得るためには、各２５mgを別々の容器で重量測定し、次いでＭｉｌｌｉ−Ｑ（登録商品名）水１０ml中に溶解した：これらの溶液はそれぞれ、１mlづつ使用した。ビタミン類 Caパントテン酸塩０．１ｇ myo −イノシトール１０．０ｇビオチン０．００１ｇ（＊）ニコチン酸０．００１ｇ（＊）チアミン−HCl ０．１ｇピリドキシン−HCl ０．０５ｇこのビタミン溶液は、水により１００mlにした。（＊）ビオチン１mg＋ニコチン酸１mgを１０ml中に含有するストック溶液を次のとおりにして調製した：両方のビタミン各１０mgをＭｉｌｌｉ−Ｑ（登録商品名）水１００ml中に溶解した；この溶液１０mlを使用して、１００mlのストックビタミンを得た。 KH₂P₄ （オルトリン酸二水素カリウム） KH₂PO₄ １７ｇこの溶液は、水により１リットルにした。 CaCl₂・２H₃O （塩化カルシウムニ水和物） CaCl₂・２H₂O ６ｇこの溶液は、水により１リットルにした。 Fe・ＥＤＴＡ FeSO₄・７H₂O ６．８６ｇ Na₂ ＥＤＴＡ・２H₂O ９．１７ｇＥＤＴＡをＭｉｌｌｉ−Ｑ水１リットルに溶解した（磁気攪拌機、室温）。硫酸第一鉄をＥＤＴＡ溶液に溶解した。生成する溶液を沸騰させ、冷却し、次いでネジ栓を付けたガラス瓶内で１℃で保存した。 KI（ヨウ化カリウム） KI ０．０３ｇ KIはＭｉｌｌｉ−Ｑ２０mlに溶解した。２，４−Ｄ（２，４− ジクロロフェノキシ酢酸）２，４−Ｄ５０ｍｇ２，４−Ｄは市販品質のエチルアルコール（９５％）５mlに溶解した。この２，４−ＤをＭｉｌｌｉ−Ｑ水４９５mlの表面の下に、パスツールピペットおよび磁気攪拌機を用いて、ゆっくり注入した。ＢＡＬ培地の調製にあたり、濃ストック溶液および固形物を、下記の量で混合し（磁気攪拌機）、水ほぼ９００mlに添加した：マクロ元素１０ml ミクロ元素１ml ビタミン１ml KH₂PO₄ １０ml CaCl₂ ２．５ml Fe・ＥＤＴＡ２．５ml KI ０．５ml ２，４−Ｄ１０ml Ｌ−アスパラギン１８０mg Ｌ−アスコルビン酸５０mg チオ尿素２５mg ショ糖４０ｇｐＨは５．８−６．０にKOHにより調整した（０．１または１Ｍ）。最終容積は、水により１リットルに調整した。固形培地用には、０．５％（５ｇ／１リットル）を、ｐＨ調整後に添加し、容積を調整した。最終培地を、１０ｐｓｉ（１１６℃）で、２０分間殺菌した。懸濁培養物は、２０％接種を用いて、１４日間の間隔で、新鮮なＢＡＬ培地に移した。この懸濁培養物は、１００ｒｐｍの振り混ぜ速度で２７℃に保持した。この培養物を、殺菌性、細胞形態ならびに正常培養物の色および細胞増殖からの逸脱に係わり観察した。新鮮なＢＡＬ培地中に分割培養した後に、この古い培養物中に持ち込まれた細胞の容積（ＰＣＶ）を測定して、培養条件が細胞系の安定な増殖パターンを充分に維持しているかに係わり評価する。ＰＶＣが数段階の分割培養にわたって、漸進的に低下している場合には、この細胞系をダブルリン酸塩ＢＬＡ培地を１回通過させることにより、再生させる。１．Ｄ：ＢＬＡを用いるポリサッカライド生産の増強炭素源としてＢＬＭを使用して、ニコチアナ（Nicotiana）またはピルス（Pyr us）によるポリサッカライド生産を増強させる場合には、代表的には、ＢＬＭを約８０−２００ｇ／培地リットル、または好ましくは約１６２ｇ（湿潤重量）／培地リットルの濃度で、培養培地に使用した。例２：培養したＮ．プラムバギニホリア（plumbaginifolia）からのゴム質生成物の採取Ｎ．プラムバギニホリア完全ブロスを、発酵槽から採取した。この完全ブロスを、約１００μｍの孔寸法を有するフィルターを用いて濾過した。この濾液を次いで、８０℃に３０−６０分間加熱して、濾液中の酵素を変性させた。この濾液を次いで、冷却した、錯体形成剤（例えば、Na₂ ＥＤＴＡ・2H₂O １ｇ／リットル）を、濾過の前、濾過の後、および加熱前、あるいは冷却後のいずれかの時点で添加した。粘度を減少させるために、３０−８０℃に加温した、濾過液を次いで元の容積の約２０−２５％にまで、あるいは粘度がそれ以上の相当な濃縮が困難になるまで、限外濾過して（１０，０００ＭＷ膜、amicon Model ＤＣ１０ＬＡ）、濃縮した。この濃縮物を次いで、同一膜を用いて５当量の蒸留水により透析濾過（di afiltered）し、ゲル化または粘度の進行が阻止される点まで、限外濾過により再度濃縮した。ゴム質生成物を掘削用マッド、接着剤、クリーニング洗剤、染色、製紙、アクリル樹脂およぴ油性エマルジョン塗料、または印刷インキなどの工業組成物に使用しようとする場合には、この濃縮物を、２００℃の入口温度および１００℃の出口温度を用いて、直接にスプレイ乾燥させた（Niro Production Minor，Niro Atomizers，Denmark）。ゴム質生成物を、食品、医薬品または化粧品に使用しようとする場合には、この濃縮物を沈殿および洗浄工程からなるアルコール沈殿法により、さらに精製した。この濃縮物を１−４℃に冷却し、この濃縮物溶液にNaClまたはKClを添加し、引き続いて撹拌しながら、２−４容量の冷たい（１−４℃）エチルアルコールまたはイソプロピルアルコールをゆっくり添加した。このアルコール含有混合物に、０．０３−０．１％（ｗ／ｖ）の濃度を付与する量のNaClまたはKClを添加した。この混合物を１−４℃で１−１８時間、放置し、次いで２−４層の外科用ガーゼを使用して濾過した。この濾液を１−４℃で、６７−８０％アルコール中で洗浄し、この洗浄液を２−４層の外科用ガーゼを使用する濾過により分離した。アルコールを次いで、回収し、蒸留により再使用した。さらに精製することが望まれる場合には、このアルコール精製方法を１回または２回以上反復した。この精製方法の変法には、中間の洗浄工程を行わない、反復沈殿および濾過工程からなる方法がある。精製された生成物を次いで、直接にドラム乾燥させた（Blaw−Knox Co．Buffa ol，NY）。別の乾燥方法としては、流動床、減圧タンブル乾燥および「フラッシュ−スピン」乾燥がある。初めに１−２容積の蒸留水による再水和が行われた場合には、精製された生成物をまた、スプレイ−乾燥させるか、または凍結乾燥させることもできる。例３：採取したゴム質生成物の機能の評価３．Ａ：エマルジョン試験：滴サイズ、濁度および安定性の測定ピルス（Pyrus）ゴム質と従来技術のゴム質、アラビアゴム、との乳化性の比較を、特許請求されているゴム質が従来技術のゴム質に比較して、匹敵するかまたは改善された乳化品質を有するか否かに係わり、測定することによって行った。ピルスゴム質およびアラビアゴムの水性溶液を、Ｄ−リモネン油と混合して、エマルジョンを生成し、これらのエマルジョンを次いで、滴サイズ、濁度および貯蔵期間安定性に係わり試験した。使用前に、ピルスゴム質のペクチンフラクションの複雑さを解明するか、またはその複雑さを減少させるために、ピルスゴム質５ｇを、蒸留水５００mlに溶解し、５分間沸騰させた。不溶性ペクチン質物質が溶解されるまで、濃厚ＥＤＴＡ溶液を添加した。この溶液を２層のホワットマン（Whatman）ガラス繊維フィルター紙に、減圧の下に通して濾過し、次いで４℃で２４時間、蒸留水に対して透析した（カットオフ分子量：１４，０００−１６，０００）。この溶液の容積を次いで、回転蒸発器により、減圧で減少させ、次いで凍結乾燥させた。アラビアゴムはSigmaから得た（No．Ｇ−９７５２）。Ｄ−リモネン（ｐ−メタ−１，８ −ジエン）は、Bush Boake and Allenから入手した。アラビアゴム（２５０mg／ml）およびピルスゴム質（６２．５mg／mlまたは１２．５mg／ml）のストック溶液を、二重方式で、ピペットにより添加して、０、０．２、０．５、１、５、１０および２０％（ｗ／ｖ）の最終濃度を得た。このピルス溶液は、その粘度およびゲル化物性によって、５％（ｗ／ｖ）以上の濃度にすることはできなかった。水中２０％（ｗ／ｖ）のＤ−リモネン油エマルジョンを、この油を水性溶液の表面の下に注入することによって調製した。このエマルジョン調製は、ウルトラツーラックス（Ultraturrax）（Ystel Ｔ１５００，２５−２４０Ｖ，西ドイツ国）において、セット４で１５秒間混合することにより行った。ウルトラツーラックスの速度は、セット７で４５秒間に増加すると、曇ったエマルジョンが生成された。このエマルジョンを、０．５時間放置して、その泡を消失させた。乳化能力を測定するために、滴サイズ、濁度および貯蔵期間を各エマルジョンに係わり測定した。乳化能力は滴サイズが減少するに従い、濁度が増加するのに従い、そして貯蔵期間が長くなるに従い、増大する。被験エマルジョン２滴をスライド上に置き、水２滴により稀釈し、次いで目盛付き接眼グラティキュールを用いて、滴サイズを測定することによって、曇ったエマルジョンの滴サイズを顕微鏡検査した。曇り濁度は、曇ったエマルジョンの各５μｌを０．１％（ｗ／ｖ）ドデシル硫酸ナトリウム５ml中に二重方式で稀釈し、５００nmにおける吸光を測定することにより測定した。曇ったエマルジョンの貯蔵期間に係わる試験は、２０００ｒｐｍで１０分間、遠心分離し、次いで生成する油相と水相との分離を観察することにより行った。これらの結果を、表１に示す：＊ＡおよびＢは二重試験である。 ¹説明は重複エマルジョンに関する。前記の結果から、水中の２０％Ｄ−リモネンを乳化する場合に、ピルスゴム質は、重量／重量ベースで、アラビアゴムに比較して、低濃度において小さい滴を生成させることが判る。例えば、０．２％（ｗ／ｖ）ピルスゴム質を含有するエマルジョン混合物は、油を含有していないフィルム、遠心分離に対して安定なクリーム層、１−２０μｍの油滴および５００nmで０．１２７の曇り濁度を有する。これに対して、０．２％（ｗ／ｖ）アラビアゴムを含有するエマルジョン混合物は、遠心分離すると、油が完全に分離する不安定なクリーム層を有し、大きい滴サイズ（１０−２０μｍ）を有し、そして平均曇り濁度の読みは５００nmで０．０２３であった。これらの結果は、ピルスゴム質が同一濃度において、アラビアゴムに比較して改良された乳化性に係わる品質を有することを示している。エマルジョン安定性はまた、下記の方法によっても評価することができる。一定濃度範囲〔例えば、０．２、０．５および０．７％（ｗ／ｖ）〕のゴム質生成物を用いて、水中油型エマルジョンを生成させた：本発明に係わるゴム質生成物を、４にセットしたウルトラツーラックス（John Morris Scientific Equipment）を使用して、溶解した。次いで撹拌しながら、４５秒間、４にセットして、油〔クリスコ（Crisco），多不飽和ブレンド〕を添加した。この溶液をさらに４５秒間、セット８で混合した。得られたエマルジョンを５０ml測定用シリンダー（内径２１mm）に注ぎ入れ、アルミニウムホイルで密封し、次いで２７℃で保存した。次いで、１週間にわたり観察した。クリーミングまたは分離を容量パーセントで表わした。油の容量を変えて、意図する用途に典型的なエマルジョンのＨＬＢを得た。油中水型エマルジョンの安定性の測定には、ＡＳＴＭ方法３７０７またはその適応方法を使用した。３．Ｂ：粘度試験水性溶液中または混合物中におけるゴム質の流動挙動を、ゴム質の一定濃度範囲、ｐＨ、温度および剪断速度に関して評価した。ゴム質生成物は撹拌しながら水に溶解し、６０℃に加熱した。２゜のコーン角度、５６μの測定隙間および２２７．８ダインセンチメートル／秒²システムインテリアを有するコーンおよびプレート測定系を使用して、Carri-Med Constant Stress Rheometer（ＣＳＬ１００）において、濁度を測定した。剪断応力は０−８００ダイン／cm²であった。ゴム質濃度およびｐＨの効果を２０℃で測定した。この結果を、剪断速度の関数としての（１／秒）、粘度（ポイズ）として表わした。図１および２は、Ｎ．プラムバギニホリア（ＮＰ５−１０００）およびＰ．コムニス（Ｐ７−１０００）のゴム質に係わり、それぞれ０．１％（ｗ／ｗ）−２％（ｗ／ｗ）の濃度範囲の場合の、剪断速度の関数としての粘度を書き入れた模範的グラフである。図３は、０．５％（ｗ／ｗ）および１％（ｗ／ｗ）のチモシイグラスゴム質に係わる、粘度対剪断速度のグラフである。全部の場合に、粘度はゴム質濃度にしたがい増加し、かつまた剪断減粘性効果を現して、剪断速度の増加に従い減少した。チキソトロピイ性は、剪断減粘性が要求される特定の用途、例えば掘削マッド用に、当該ゴム質が適応することを示唆している。チモシイグラスは、低剪断速度において、構造粘性を示す。このような構造の存在は、降伏応力が要求される用途、例えば塗料中の二酸化チタンの懸濁用途、に対して、このゴム質が適応することを示している。図４−６は、Ｎ．プラムバギニホリア（ＮＰ５−１０００、１％ｗ／ｗ）、Ｐ．コムニス（Ｐ７−１０００、１％ｗ／ｗ）およびチモシイグラス（１％ｗ／ｗ）に関する、粘度に対するｐＨの効果を示す模範的グラフである。このデータは、指定用途の操作ｐＨ範囲にわたる、増粘剤もしくは粘度上昇剤としてのゴム質の適合性を示している。図７は、１０℃−６０℃の温度範囲における、剪断速度の関数としての粘度の変化を示す模範的グラフである。このデータは、指定用途の操作温度範囲にわたる、増粘剤もしくは粘度上昇剤としてのゴム質の適合性を示している。図８−１０に示されているように、植物ゴム質生成物の粘度は塩の添加によって比較的影響を受けない。このデータは、海中の油井および天然ガス井作業での使用に対するゴム質の適合性を示している。３．Ｃ：ゲル強度試験ゲル強度は、破裂強度、剪断弾性率および逆押出し（back extrusion）を測定することによって評価した。逆押出しは、ソフトゲルと粘性流体とを区別することができ、その特徴を確認することができることから、特に重要である。３．Ｃ．１：破裂強度破裂強度は、ゲル試料の圧縮および破裂に要する力である。破裂強度の場合に、この力は試料重量に比例する。ゲル試料は、Ｐ．コムニスゴム質（０．２−０．５％ｗ／ｖ）またはＮ．プラムバギニホリア（０．５−１．０％ｗ／ｖ）を、５０mmプラスティック製ペトリ皿で水と混合し、次いでこれを１５℃で一夜にわたり保存することによって調製した。破裂強度は、インストロン（Instrom）１１２２において、直径１５０mm のプローベを使用し、５０mm／分のクロスヘッド速度で圧縮することにより測定した。３．Ｃ．２：剪断弾性率剪断弾性率はゲルの剪断／切断に要する力の尺度である。剪断弾性率は歪で割り算した応力で表わされる。剪断弾性率の場合に、その力は試料重量に比例する。ゲル試料は、Ｃ．１と同様にして、２４mm径のガラスバイアルで調製し、１５ ℃で一夜にわたり保存した。剪断力は、改良破壊力測定計（Oakenfull，D．G．等（１９８７），“A method for determining the absolute shear modulus of agel from a compression test”，Gums and Stabilizers for the Food Indus try，Vol．４，Phillips，G．O．等（編集）ＩＲＬ出版社、Oxford）において、３mm径のプローベを使用し、５mm／分のクロスヘッド速度で２０秒間、測定した。次いで、Oakenfull，D．G．等（１９８７）に記載の数式を使用して、剪断弾性率を計算した。３．Ｃ．３：逆押出し逆押出し力は、ゲル試料の圧縮および剪断に要する力である。逆押出しの場合に、その力は試料重量とは独立している。ゲル試料は、Ｃ．１と同様にして、６４mmの２００mlビーカーで調製し、１５ ℃で一夜にわたり保存した。逆押出しの測定はインストロン１１２２において、直径６０mmのプローベを、ゲル中に５０％の深さまで、１００mm／分の速度で突進させることにより行った。３．Ｃ．４：ゲルの有効温度範囲：融点およひ沈降点の測定融点は、１１mm径の分光測光管内で、ゲル１０mlが融解しはじめる温度を観察することにより測定される。融点測定は、融解するゲル中に沈めた小型ガラスビーズを観察することにより補助される。ゲル内に温度勾配を設けることができ、これにより融解範囲を観察することができる。この試験は、テルモライン（Thermoline）水浴内で５℃上昇率で行った。沈降点は、分光測光管内でゲル化を観察することにより測定した。管内のゲル試料は、特定範囲の温度で一夜にわたり（１８時間）保存し、次いで沈降が生じた場合には、この管を逆さにした。被験温度は６℃、１０℃、１５℃、２０℃、２５℃、２７℃、３０℃、３７．２℃および４５℃であった。３．Ｄ：封入能力（encapsulating Capacity）封入能力は、以下に記載するように、ゴム質を含有するスプレイ乾燥したエマルジョンを、流動特性および安定性に関して評価することによって測定することができる。乾燥した粉末状ドリンクミックスは、フレーバー油エマルジョンのスプレイ乾燥により調製される。フレーバーエマルジョンは下記の組成にしたがい生成した：キレート化剤ＥＤＴＡをこのゴム質混合物に含有させて、凍結乾燥させた粉末からのゴム質の溶出を補助することができる。Ｎ−Ｌok封入剤は、Notional Starch Company，オーストラリア国により製造されているデンプン製品である。このＮ−Ｌokは、ゼリークリスタル、デザートミックス、ケーキミックス、ドリンクミックス、小包スープミックス、スナック食品、セイヴォリーディップおよびスプレッドのような製品に使用される、スプレー乾燥されたフレーバー油用の封入剤として慣用である。この対照混合物は、封入剤Ｎ−Ｌokおよびマルトデキストリンを水中に溶解し、その後にオレンジ油を添加することにより調製する。ゴム質とマルトデキストリンとの可能な相互反応を回避するために、ゴム質混合物は、水和したゴム質に油を添加した後に、マルトデキストリン溶液を添加することにより調製する。ゴム質は、磁気攪拌機で撹拌し、５０−６０℃に加温しながら、水約２００ml中に溶解する。残部の水を使用して、室温で磁気攪拌機の下に、マルトデキストリンおよびＥＤＴＡを溶解する。このマルトデキストリン／ＥＤＴＡ溶液を次いで、上記ゴム質溶液に添加し、次いでシルバーソン（Silverson）高速ミキサーを用いて撹拌しながら油を添加する。この混合物を「ベイビイ」（baby）Niroスプレイドライヤー、ミキサーにおいて、約２００ ℃の入口温度および１００℃の出口温度で、スプレイ乾燥させる。このスプレイ乾燥方法および対照混合方法は、スプレイ乾燥させた封入フレーバー油の製造に関して、Bush Boake Allenにより使用されている標準方法である。流動特性およびかさ密度を比較する。対照およびゴム質スプレイ乾燥粉末は、例えば下記のような粉末状ドリンク組成物に使用することができる：Ａ．市販粉末状オレンジドリンク組成物成分パーセント（ｗ／ｗ）カスター（Caster）糖９４．５クエン酸３．０キサンタンゴム０．４サンセットイエロー０．０５スプレイ乾燥オレンジフレーバー粉末２．０（粉末２ｇあたり、ゴム質０．０１２６ｇまたはＮ−Ｌok０．４９ｇ含有）Ｂ．味覚試験に慣用の市販ドリンク組成物成分パーセント（ｗ／ｗ）糖８クエン酸０．００８スプレイ乾燥オレンジフレーバー粉末０．１（粉末０．１ｇあたり、ゴム質０．００６３ｇまたはＮ−Ｌok０．２４５ｇ含有）水９１．８２上記ドリンクミックスを、登録テスターに、無作為の順序で与え、未確認試料中のフレーバーの強さの程度を尋ねることにより評価する。データの統計学的分析を行い、これらのドリンクミックス中の芳香の受取り強度を決定した。これにより、ゴム質の封入物性とＮ−Ｌokの封入物性とを比較することができる。スプレイ乾燥した粉末の安定性を評価するために、対照粉末およびゴム質粉末の各油含有量を、一定の期間、例えば３ヶ月および再度４ヶ月、室温で保存した後に測定することができる。さらに高温、例えば６５℃で４８時間の期間を使用することもできる。３．Ｅ：接着能力接着能力は、ＡＳＴＭ（American Society for Testing Materials）方法Ｄ１７１３（“Bonding Permanancy of Water-or Solvent-Soluble Liquid Adhesive s for Automatic Machine Sealing Top Flaps of Fiberboard Specimens”およびＤ１５８１（“Bonding Permanancy of Water-or Solvent-Soluble Liquid Ad hesives for Labelling Glass Bottles”）またはその適応方法などの標準方法により測定することができる。例４：製紙：ペーパーハンドシート Australian Standard １３０１ APPITA Ｐ２０３ｓ／８０に記載の方法を使用して、ウェットエンドでＮ．プルムバギニホリアゴム質生成物を添加することにより、ドライシートの物理学的性質を改良して、優れた強度を有する紙を製造することができる。観察された改良点には、ゴム質ビーター助剤を使用しないで製造されたハンドシートに比較して、紙強度の増大（破れおよび引張の両方）、抹消に対する抵抗の増大、紙表面上の「けば立ち」もしくは糸くずの減少および水浸透速度の減少が包含される。ゴム質生成物は、含水強度を保有し、かつまたファインのさらに均一な分布による改良をもたらす。下記の方法（Australian Standard １３０１ APPITA Ｐ２０３ｓ／８０をハンドシートの製造に使用した：木材ファイバーパルプ（化学処理したパルプ、半化学処理したパルプ、または機械的処理したパルプあるいは再生パルプ）を原料として、ゴム質生成物を、２％固体含有溶液を生成させるのに充分な量の水に溶解した。この溶解溶液１リットルを、容器内のパルプ４リットルに添加した。少なくとも１５分間まき散らすことにより、適度の混合を確保した。処理水１０リットルをさらに添加し、この混合物を少なくとも１５秒間容器の底からまき散らすことにより、充分に混合した。次いで底部バルブを開け、処理水を流出させ、ワイヤーメッシュスクリーン上にファイバーを全部保留させた。この装置の底部から底部スクリーンを取り出し、吸取紙と取換え、この吸取紙により湿ったファイバーマットを保有させた。順次反復して、多くの試料を得、これらの試料をスタッカーで積み重ね、圧縮して、過剰の水分を取り除いた。これらの試料を次いで、乾燥室に入れ、標準２３ ℃、５０％相対湿度において試験日まで保存した。この試験で、対象ゴム質含有紙は、Alweitron Universal Testing機で、優れた引張強度、伸び、破裂に対応する効果および格別の剛力を有することを示した。紙試験方法は当技術で公知であり、例えば「紙の破裂強度」に係わるAustrali an Standard １３０１．４０３ｓ−８９；「紙および厚紙の引張強度」に係わる Australian Standard Appita Ｐ４０４ｓ−８１；「紙の水蒸気伝送速度」に係わるAustralian Standard １３０１．４１９ｓ−８９：「紙および厚紙の水吸収度（Cobb試験）」に係わるAustrallan Standard １３０１．４１１ｓ−８９；および「厚紙の曲り品質」に係わるAustralian Standard Appita Ｐ４０６ｓ−８６を包含する。例５：接着剤：再湿性接着剤の製造封筒、ラベル、切手およびアルミニウムホイルシート用の水再湿性を有する優れた接着剤を下記のとおりに、製造した：１．Ｎ．プラムバギニホリア（ＢＬＭ炭素源）１０００ｇ２．塩化ナトリウム２０．５ｇ３．グリセロール２０．５ｇ４．ジャガイモデンプン２０ｇ５．水１３００ml ６．保存剤１ｇ水を高速ミキサーに入れ、低速で混合を開始した。ゴム質生成物をゆっくり添加し、混合処理により充分に溶解させた。４分後に、塩化ナトリウム、グリセロール、デンプンおよび保存剤を添加した。充分に混合した後に、この混合物を１ −１／２時間放置した。これにより、生成された接着剤を紙の表面に施用し、次いで乾燥させた。これは、水分を再適用するまで、不活性であった。これらの用途において、ゴム質は水に対して良好な親和性を有し、紙の変色を生じさせず、または老化により脆くならないという点で優れていることが見出だされた。この接着剤は、市販のペースト状接着剤と同様の様相で、アルミニウムホイル片を紙に非常に堅固に接着させ、また紙片を相互に接着させることが見出だされた。例６：油井および天然ガス井用途：掘削マッドの製造下記のとおりにして、撹拌タンクにおいて、格別の掘削マッドを製造することができる：大型１０００リットルのタンクに水を満たした。約６重量％のベントナイト（モントモリロナイト）を、溶解するまで、ゆっくり撹拌しながら、連続的に添加した。第二の１０００リットルのタンクに、水を満たし、約３重量％のＮ．プラムバギニホリアゴム質生成物を、溶解するまで、ゆっくり撹拌しながら添加した。第三の収容タンクで、ゴム質生成物混合物とベントナイト混合物とを等量で混合した。これにより、掘削用流体基材が生成される。周辺の岩の構造の種類によって、増量剤として、ここに硫酸バリウムまたは３０％チョークを、３０％固体含有量にまで添加した。所望により、殺生物剤を添加して、貯蔵中または井戸内部に存在する期間における発酵を防止した。生成する掘削流体は、増大した粘度を有し、ビットから表面までの物質の改善された流動および固形物の均一な分散を提供することができ、従って保護コロイドとして働くことができる。これはまた、潤滑性であることができ、かつまた多孔質岩中への流体の損失を減少させることができる。この植物ゴム質生成物の流体保有物性は、３５mm径のホワットマンNo．２フィルターペーパーを減圧の下に使用して、試験した。フィルターを通過して流動する水の速度を６５０ml／分として試験した。Ｐ．コムニスゴム質の０．５％溶液をまた同様に、同一条件の下に試験し、３０分間にわたり、５ml／分の平均濾過速度を得た。フィルターディスクを観察すると、コロイド状物質の非常に僅かな堆積が見られた。このことは、低濃度の植物ゴム質水性溶液が薄いフィルターケーキを生じる利点を有し、また多孔質岩の掘削作業中の流体損失が少ないことを示している。生成する掘削流体は、均一な懸濁液の生成に、およびまたシェール層、安定になっている破岩、あるいはマグネシウムまたはカルシウム含有岩を通す掘削においても不変である流体の維持に、特に有効である。埋め込み作業中では、対象ゴム質を含有する安定な流体は、流体の損失を減少させる。植物ゴム質生成物を含有する溶液の粘度の塩に対する非感受性は、これらの掘削流体を海中の油井および天然ガス井作業で使用するのに特に好適なものとする。Ｎ．プラムバギニホリアゴム質生成物は、カルシウム含有水性分散液中で、ゲル化物性を有する。このようなゲル化物性は、流動を止めた場合でも、掘削マッド中の固形物の懸濁を助長することができる。例７：印刷用途７．Ａ．：印刷インキの調製印刷用の、優れた水ベースフレキソインキエマルジョンまたは懸濁液を、Ｎ．プラムバギニホリアゴム質生成物を懸濁剤として使用して調製し、顔料要素の均一な分散を、およびまたインキの分離防止を達成した。代表的インキ組成物：１．カーボンブラック２．鉱油３．ケイ酸ナトリウム４．炭酸ナトリウム５．水に、約２重量％のゴム質生成物を添加して、固形成分が均一に安定して懸濁されている懸濁液を生成した。低速で動作している、高速ミキサーを使用して、混合物にゴム質生成物を添加し、充分に分散させた。このエマルジョン混合物は、使用前に、１−１／２時間放置した。７．Ｂ：リトグラフ印刷噴水溶液の調製Ｎ．プラムバギニホリアゴム質生成物は、印刷版増感溶液、噴水溶液および保護溶液（印刷版保存中に使用）を包含する数種のリトグラフ印刷溶液または混合物において、アラビアゴムの充分の代用物を提供する。このゴム質生成物は、特に噴水溶液に、良好な湿潤性を付与する。また、印刷版上の単離水滴または塊状水滴の流出または形成を伴うことなく、噴水溶液を印刷版に接触させるのに要する粘度を付与する。噴水溶液を下記のとおりに調製した：１．水７００ml ２．プロピレングリコール５０ml ３．殺生物剤パラベン（リン酸塩緩衝剤１ml によりｐＨ７．０に調整した水中の０．５−２．０％（ｗ／ｖ）のメチル／エチルヒドロキシパラ安息香酸）４．ゴム質生成物溶液３％（ｗ／ｗ）２００ml ５．ｐＨ緩衝剤４０ml ゴム質生成物溶液以外の全成分を混合物に加え、撹拌して分散させた（１０分間）。次いで、ゴム質生成物溶液を添加し、撹拌を継続した。この混合物を次いで、使用前に、３０分間放置した。７．Ｃ：噴水溶液におけるＮ．プラムバギニホリアゴム質生成物とアラビアゴムとの比較 Cetec Pty．Ltd．、コンサルタントにより下記の組成物が調製された。数値はいずれも（ｐＨを除く）、ｗ／ｗパーセントである。Ｆ１およびＦ２は、アラビアゴムを使用する標準噴水溶液である。Ｆ３およびＦ４はそれぞれ、Ｎ．プラムバギニホリアゴム質生成物がアラビアゴムの代わりに、アラビアゴムの１／５０の重量で使用されている以外は、Ｆ１およびＦ２と同一である。これらの噴水溶液をオフセットリト印刷に使用すると、Ｎ．プラムバギニホリアゴム質生成物は、インキ−印刷版ロールアップおよび印刷版背景部分の減感に関して、匹敵する働きをすることが見出だされた。これら２種の溶液の印刷版湿潤性はまた非常に類似していた。Ｎ．プラムバギニホリアゴム質生成物は、イソプロピルアルコール中で、アラビアゴムに比較して、溶解度が小さいことが見出だされた。イソプロピルアルコールは現在の迅速リトグラフオフセットプレスの湿潤系の一部として非常に広く使用されていることから、このことはマイナスの特徴である。例８：布地プリント：羊毛および木綿用の反応性染料の調製および使用下記のとおりにして、羊毛および木綿の充分の染色が達成された：先ず、増粘剤を調製した：１．Ｎ．プラムバギニホリアゴム質生成物１５０グラム２．冷水２８００グラム３．メタリン酸ナトリウム〔カルゴン３０グラム（Calgon）（登録商品名）〕高速ミキサーで、カルゴン（登録商品名）を徐々に添加しながら、水を撹拌した。ゴム質生成物を次いで、ゆっくりであるが、粘度の上昇が明らかになる前に粉末の全部が添加されるのに充分に早く、添加した。撹拌を、５−１０分間継続し、全粒子を膨潤させ、粘性の懸濁液を生成させた。この混合物は、１−１／２時間放置した。次いで、下記の成分を添加した：４．ジファゾル（Diphasol）１１５ml （登録商品名）溶液５．熱水９７５ml ６．ホワイトスピリット３７５０ml ７．レジスト塩Ｌ（Resist salt）Ｌ１５０ｇ（登録商品名）この増粘性混合物を次いで高速ミキサーで２０分間撹拌した。下記の成分を混合することによってスクリーンプリントペーストを調製した。１．染料３ｇ２．尿素１０ｇ３．熱水もしくは沸騰水３０ｇ４．増粘剤（上記）５０ｇ５．重炭酸ナトリウム４ｇ高速ミキサーを使用して、染料と尿素とを充分に乾式混合した。次いで、熱水および増粘剤を添加し、混合した。このスクリーンプリントペーストを、標準布地スクリーンプリント法で使用した。プリントされた木綿および羊毛布地を次いで乾燥させ、引き続いて８分間水蒸気処理した。これらを次いで、冷水で充分に洗浄し、次いでリサポール（Liss apol）ＮＤ（２％ｗ／ｗ溶液）の洗剤溶液を用いて、沸点でまたは沸点近くで、洗浄し、最後に冷水ですすいだ。この木綿および羊毛布地のプリントは安定に見えた。例９：塗料９．Ａ：アクリル樹脂塗料の調製下記の組成を用いて、安定な水エマルジヨンを調製した：ボールミル中のプレミックス：１．水道水１２５ml ２．ダキサド（Daxad）３０８ｇ（登録商品名）洗剤３．テルジトール（Tergitol）４ml ＮＰＸ（登録商品名）界面活性剤４．ビクタヴェット（Victawet）２．５ml ３５Ｂ（登録商品名）湿潤剤次いで、このミル速度を増加し、下記の成分をゆっくり添加した：５．ケマコイル（Chemacoil）ＴＡ−１００１（登録商品名）樹脂７４ｇこの速度を調節して、下記の顔料および添加剤を分散させた：６．酸化アエンＡＺＯ−ＺＺＺ−３３７５ｇ（登録商品名）７．チタノックス（Titanox）１７５ｇＲＡＮＣ（登録商品名）ルチル形二酸化チタン８．チタノックスＡ１６８ＬＯ２５ｇ（登録商品名）アナターゼ形二酸化チタン９．アスベスチン（Asbestine）１００ｇ３Ｘ（登録商品名）タルク 10．エチレングリコール１８．５ｇ 11．ノーデックス（Nuodex）３ｇＰＭＡ−１８マイルドボイド（Mildewoide）（登録商品名） 12．ノプコ（Nopco)ＮＤＷ４ｇ（登録商品名）消泡剤このミルを次いで、混合速度に徐速した： 13．Ｎ．プラムバギニホリアゴム質生成物１６５ml エマルジョン（２％ｗ／ｗ水性溶液） 14．ロープレックス（Rhoplex）３７２ｇＡＣ−３４（登録商品名）アクリルエマルジヨン 15．スーパーコバルト（Super １ｇ Cobalt）（登録商品名）乾燥剤混合は、混合速度で少なくとも１／２時間継続した。別種の顔料、例えばカーボンブラックまたは鉄のレッドオキサイドを上記７および８の二酸化チタン成分の一部の代わりにここに添加して、相違する色合いを得ることもできる。上記組成物はErnest Flick“Water-Based Paint Formulation”Noyes出版社、 Parkridge，New Jerseyから得た。９．Ｂ：オイルエマルジヨン塗料下記のとおりにして、優れたチキソトロープ性塗料を調製した：高速ストーンミル中のプレミックス：１．水２０５ml ２．ビクタヴェット(Victawet）４ml ３５Ｂ（登録商品名）湿潤剤３．ポリリン酸カリウム５ｇこのミルの速度を調節して、下記の添加剤および顔料を分散させた：４．エチレングリコール１０５．チタノックス（Tltanox）１７５ｇＲＡＮＣ（登録商品名）ルチル形TiO₂ ６．チタノックスＡ１６８ＬＯ５０ｇ（登録商品名）アナターゼ形 TiO₂ ７．アスベスチン（Asbestine）５０ｇ３Ｘ（登録商品名）タルク８．酸化アエンＡＺＯ−ＺＺＺ−３３１２５ｇ（登録商品名）９．ノーデックス（Nuodex）２ml ＰＭＡ−１８マイルドボイド（Mildewoide）（登録商品名） 10．ノプコ（Nopco）ＮＤＷ２ml （登録商品名）消泡剤 11．ビクタヴェット（Victawet）１６ｇ３５Ｂ（登録商品名）湿潤剤このミルを次いで、混合速度に徐速し、下記の成分を添加した： 12．Ｎ．プラムバギニホリアエマルジヨン１３０ml （２，５％ｗ／ｗ） 13．乳化させたアマニ油３４０ml （６０％固体含有量） 14．スーパーコバルト（Super １１ｇ Cobalt）（登録商品名）乾燥剤この方法により、比較的硬く硬化する傾向を有し、あるいは放置すると「バター状」コンシステンシイを有するが、機械的にかき混ぜると、比較的移動性の液状に薄められる塗料が得られる。このチキソトロープ特性は、この塗料を表面に施用するのに使用されるブラシの剪断作用が、この塗料を適度に移動性にするのに充分であるようにする。この塗料は、ブラシを離れても、良好なレベリングを行うのに充分の時間にわたり流体形態を保持する（すなわち、塗料は再度、硬いコンシステンシイに硬化しながら、ブラシの跡は消失し、その後に塗布された表面をかなり移動する時間を有する）。この塗料のチキソトロープ特性は、ブラシにより室内に施用しようとする平面塗布において有用である。これは、この特性が塗料の流れ落ちを防止し、同時にブラシ跡を消失させるからである。チキソトロープ塗料は、上記理由に係わるそれらの意図する用途とは関係のない、全く別のもう一つの利点を有する。すなわち、このような塗料は容器中で放置すると、バター状または固形のコンシステンシイを獲得する。これにより、長期間の貯蔵中における塗料の分離または層形成か防止される。上記組成および方法は、１９３８年１１月８日付けの、“Use of gum arabic in paint”と題する米国特許No．２１３５９３６および“Emalsion and Water S oluble Paints and Coating"から誘導される。例１０：セラミックユウ乳化剤および（または）懸濁剤として、Ｎ．プルムバギニホリアゴム質生成物を使用すると、ユウスリップ剤中のユウ成分を数時間または数日間でさえも、懸濁させておくことができる。さらにまた、生成するユウは、優れた透明性および安定性を有する。安定なユウスリップ剤を下記のとおりに調製した：乳化剤／安定剤混合物を調製するためには、下記の成分を組み合わせた：１．Ｎ．プルムバギニホリア乾燥ゴム質生成物１０ｇ（炭素源としてＢＬＭを用いて増殖）２．冷水５００CC 例１１：透明なチキソトロープ性洗剤またはクリーニング剤下記のとおりにして、優れた捕獲性およびフィルム形成性を有する格別のチキソトロープ性クリーニング洗剤を調製した：１．水８１２ml ２．Ｎ．プルムバギニホリア（炭素源ＢＬＭ）４０ｇ３．塩化ナトリウム２０ｇゆっくりした速度で操業されている高速ミキサー中の水に、ゴム質生成物を添加し、１５分間混合した。この混合物を次いで、１−１／２時間放置し、次いで塩化ナトリウムを加え、３−５分間ゆっくり混合した。混合を継続しながら、エチル硫酸ナトリウムを次いで添加した：４．エチル硫酸ナトリウム（１００％ベース）１２５ｇ（Ｃ１２−１４２Ｅ．Ｏ．）５．香料＜０．５ｇ６．染料＜０．５ｇ７．保存剤＜０．５ｇ香料、染料および保存剤を次いで添加し、混合をさらに１０分間継続した。上記組成物はエチルアルコールまたはプロピレングリコールを含有していないので（この成分は、クリーニング洗剤に使用することができる）、高濃度のアルコールによるゴム質の沈殿可能性は回避される。生成する生成物は、比較的硬くなる傾向を有し、表面に適度に接着する洗剤を提供する。この特徴は、垂直表面の洗浄において特に望ましい特性である。ＢＬＭ炭素源は、この洗剤のフィルム形成性を増強することが見出だされた。例１２：化粧用クリームおよびローション１２．Ａ：ニコチアナバッチ３−１０００からの濃縮ゴム質（総固体含有量１．７％）は、皮膚上で好ましい柔らかな感触を有し、ねばり付くことなく乾燥することが見出だされた。水と混合すると、他の別の添加剤を使用せずに、皮膚の手入れを満足なものとする、すなわち皮膚に湿気を付与する。０．１％ｖ／ｖのローズ油を含有するバイオポリマー溶液により香りを付けることによって、もう一つの製品を調製した。１２．Ｂ：下記の成分を用いて、化粧用ローションを調製した。植物性油、香料油およびグリセロールを、高速攪拌機、例えば約６にセットしたウルトラツーラックス（ Ultraturrax）により混合しながら、バイオポリマー溶液に添加した。ニコチアナゴム質＃３−１０００２．４％（H₂O中ｗ／ｗ）オレンジ油１．０％（ｗ／ｗ）オリーブ油２．３％（ｗ／ｗ）グリセロール５．３％（ｗ／ｗ）ニコチアナゴム質を、高速攪拌機、例えば約６にセットしたウルトラツーラックスにより混合しながら、水中に混合した。次いで、オレンジ油、オリーブ油およびグリセロールを添加した。顔または手に伸び広がり、新鮮で、柔らかな皮膚感触を残す、好ましい新鮮な芳香のソフトゲルが得られた。１２．Ｃ：下記の成分を用いて、化粧用ローションを調製した：ニコチアナゴム質＃３−１０００１．７％（H₂O中ｗ／ｗ）ヒマワリ油１．３％グリセロール４．０％１１．Ｂと同様にして、諸成分を混和した。生成する生成物は、ポンプ作用によるディスペンサーで使用するのに充分に柔らかであった。所望により、香料油を添加することができる。１２．Ｄ：別の細胞系からの別種のゴム質を使用して、相違する性質を有する生成物を製造した。一例として、糖源として、ブレワース液状マルトース（Brewers Liquid Maltose）（“ＢＬＭ”）１６２ｇ／リットルを含有する培地で、ニコチアナ細胞を増殖させることにより、生産されたゴム質から、クリームを調製した。生成されるゴム質は粘性の溶液をもたらし、これを下記の組成を有するローションの調製に使用した：ニコチアナゴム質２．３％（H₂O中ｗ／ｗ）落花生油３．３％ローズ油０．１％グリセロール５．０％例１３：医薬組成物Ｐ．コムニス（P．communis）ゴム質生成物（Ｐ１０００）を使用して、医薬領域の滑らかなゼリー状組成物を調製した。外観：透明で、滑らかな流動性ゲル。皮膚感触：つるつるで、絹様感触（良好な潤いを付与する）粘度（２０℃）：１８，５００cps （スピンドル４、速度６、ＬＶＴブルックフィールド粘度計）ＰＨ：４．５この生成物は、非常に良好な滑らかさ／潤い性を有し、この特性の大部分は、この組成物中のＰ．コムニスゴム質生成物に帰因するものと言うことができる。例１４：パーソナルケアー製品下記の皮膚加湿性ローションの調製に、Ｎ．プルムバギニホリアゴム質生成物（ＮＰ１０００）を用いると、増粘効果およびエマルジョン安定効果が得られた：外観：白色で滑らかなローション粘度（２０℃）：１，７００cps （スピンドル３、速度１２、ＬＶＴブルックフィールド粘度計）ｐＨ：７．８この生成物は、慣用の種類の加湿性ローションの例を示すものである。ＮＰ１０００ゴム生成物は、かなり増加した粘度を与え、内部相の移動性を制限することによりエマルジヨン安定剤として作用する。例１５：家庭用品家庭用品の分野に属する製品における植物ゴム質生成物の潜在的用途を検討するために、Ｐ．コムニスゴム質生成物（Ｐ１０００）を使用して、便器洗浄剤を調製した：外観：透明で、青色の僅かに粘性の液体ＰＨ：２．４粘度（２０℃）：６０cps （スピンドル３、速度３０、ＬＶＴブルックフィールド粘度計）Ｐ１０００ゴム質生成物は、生成物にかなり増加した粘度を与え、生成物を表面に接触させる助けをする。これは、生成物を表面に対してさらに独立して存在させることを可能にし、従ってこの界面活性剤が相当の時間、汚れを除去することを可能にする。例１６：工業／自動車用組成物工業分野に属する分野における、植物ゴム質生成物の潜在能力を確認するために、自動車クリーナー／艶だし剤を、下記の組成に従い、Ｐ．コムニスゴム質生成物（Ｐ１０００）を使用して調製した。外観：オフホワイトの滑らかなローション粘度（２０℃）：１３００cps （スピンドル３、速度１２、ＬＶＴブルックフィールド粘度計）ＰＨ：７．２この目的に対して、Ｐ１０００ゴム質生成物は、かなりの粘度増加性を付与し、またエマルジョン安定に寄与する。例１７：羊毛サイジング剤２種の植物ゴム質生成物、Ｐ．コムニスゴム質生成物（ＧＧ）およびＮ．プルムバギニホリアゴム質生成物（ＦＧＧ）を、純毛糸のサイズ剤として評価した。Ａ．下記のとおりにして、室温で２００cps付近の粘度を付与する溶液を調製した（この粘度で、使用効果は最大になる）。ＧＧ：１．５％（重量／重量）ＧＧ溶液を調製し、一夜にわたり放置し、次いでｐＨを６．５に調整した（１８２cps）。ＦＧＧ：上記と同様に、３％（重量／重量）溶液を調製した（２０５cps）。Ｂ．溶液ポンプ供給速度および糸速度を調節して、この糸上に、２−６％（重量／重量）の固形ポリサッカライド領域を生成した。処理した糸の試料を、「サイズ抜き処理」して（洗浄：１時間、４０℃、ｐＨ８）、実際の付加量を測定した。Ｐ／サッカライドポンプ速度脱サイズＧＧ（１．５％溶液）１２．２２２．９４６．７ＦＧＧ（３％溶液）１１．５２３．０Ｃ．糸を、強度（破断時の負荷）、破断時の伸び、表面けば立ちの減少および表面磨耗に対する抵抗の増加に関わり試験した。ＧＧＦＧＧ糸強度＋５％＋２−５％糸伸び強度損失なし損失なし表面けば立ち −２５％（２） −３０％（１．５）（固形物レベル％） −４９％（３） −３５％（３） −６７％（６．５）磨耗耐性改善は見られない表面けば立ちの減少、糸強度の小さい増加および糸が脆くならなかったという観察結果はいずれも、羊毛用のサイジング剤としての、この物質の潜在能力を示している。例１８：農業用組成物下記の代表的農業化学組成物の増粘剤として、Ｐ．コムニスゴム質生成物（Ｐ１０００）またはＮ．プルムバギニホリアゴム質生成物（ＮＰ１０００）を、使用する。この懸濁濃縮物の形態の除草剤は、広範な農業に慣用されている：材料量（a）ジウロンテクニカル５１０．２ｇ（Diuron Technical）エチレングリコール５０．０ｇ界面活性剤５５．０ｇ発泡防止剤１．３ｇ増粘剤３．０ｇその他の成分０．５ｇ水３９０．０ｇ（b）アトラジンテクニカル５１０．０ｇ（Atrazin Technical）エチレングリコール５０．０ｇ分散剤／湿潤剤３４．３ｇ界面活性剤９．５ｇ増粘剤３．４ｇ発泡防止剤１．５ｇ染料１．０ｇ水４０１．０ｇ

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項【提出日】１９９３年１２月２３日【補正内容】請求の範囲１．食品製造以外の、工業用品、医薬品または化粧品の改良された製造方法であって、この方法が、粘度上昇剤、増粘剤、ゲル化剤、乳化剤、懸濁剤、安定剤、封入剤、凝集剤、フィルム形成剤、サイジング剤、接着剤、結合またはコーティング剤、潤滑剤、水保留剤または凝固剤、あるいはまたこれらの助剤のいずれかの組み合わせを、製造される生成物中に含有させる工程を包含し、この改良が上記助剤として、維管束植物の培養植物細胞ゴム質を使用することを含む製造方法。２．上記ゴム質中のＡＧＰ濃度が、当該ゴム質の少なくとも約４．０％（ｗ／ｗ）である、請求項１に記載の方法。３．上記ゴム質を乳化剤として使用する、請求項１に記載の方法。４．上記培養植物細胞ブロス中の当該ゴム質濃度が、少なくとも約０．０５％（ｗ／ｖ）である、請求項１に記載の方法。５．上記培養植物細胞ゴム質を、ピルス（Pyrus）細胞により産生させる、請求項１に記載の方法。６．上記培養植物細胞ゴム質を、ニコチアナ（Nicotiana）細胞により産生させる、請求項１に記載の方法。７．上記培養植物細胞ゴム質を、フレウム（Phleum）細胞により産生させる、請求項１に記載の方法。８．上記培養植物細胞ゴム質を、ロリウム（Lolium）細胞により産生させる、請求項１に記載の方法。９．培養ピルス（Pyrus）またはニコチアナ（Nicotiana）植物細胞ゴム質の改良された生産方法であって、ピルス（Pyrus）またはニコチアナ（Nicotiana）植物細胞を、培地の１リットルあたり約８０−２００ｇ（湿潤重量）の濃度のブレワース液状マルトース（Brewers Liquid Maltose）（ＢＬＭ）を炭素源として含有する培地において培養して、ゴム質を生産させ；次いでこのゴム質を採取する工程を含む改良方法。 10．食品製造以外の、工業用品、医薬品または化粧品の改良された製造方法であって、この改良が請求項９に記載の方法により製造される培養植物細胞ゴム質を使用することを含む改良方法。 11．紙シート、接着剤、油井および天然ガス井用流体、インキ組成物、リトグラフ用溶液、織物、織物染色、塗料、セラミック用ユウ、クリーニング洗剤、化粧用ローション、化粧用クリーム、潤滑性ゼリー、皮膚加湿用ローション、家庭用洗剤、自動車クリーナー／艷だし剤、羊毛サイジング剤および農業化学組成物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法により製造される組成物。 12．上記ゴム質が、ニコチアナ（Nicotiana）、ピルス（Pyrus）、フレウム（Phleum）およびロリウム（Lolium）の培養植物細胞ゴム質からなる群から選択される、請求項１１に記載の組成物。 13．紙シート、接着剤、油井および天然ガス井用流体、インキ組成物、リトグラフ用溶液、織物、織物染色、塗料、セラミック用ユウ、クリーニング洗剤、化粧用ローション、化粧用クリーム、潤滑性ゼリー、皮膚加湿用ローション、家庭用洗剤、自動車クリーナー／艷だし剤、羊毛サイジング剤および農業化学組成物に関わる製造方法からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。 35．上記培養植物細胞ゴム質をフィルム形成剤として使用する、請求項１０に記載の改良方法。 36．植物滲出ゴム質または植物抽出ゴム質を、増粘剤、乳化剤、懸濁剤、防水剤、ゲル化剤、保護コロイド、安定剤またはコーティング剤として使用する、工業用品、医薬品または化粧品の製造方法において、上記植物滲出ゴム質または植物抽出ゴム質の代わりに、維管束植物の培養植物細胞ゴム質を使用する改良。 37．粘度上昇剤、乳化剤またはゲル化剤として、アラビアゴムを使用する請求項３６に記載の方法において、アラビアゴムの代わりに、ピルス（Pyrus）植物の培養植物細胞ゴム質を使用する改良。 38．粘度上昇剤として、グアーゴムまたはヒドロキシメチルセルロースを使用する請求項３６に記載の方法において、グアーゴムまたはヒドロキシメチルセルロースの代わりに、フレウム（Phleum）植物の培養植物細胞ゴム質を使用する改良。 39．粘度上昇剤およびコーティング剤として、アラビアゴムを使用する請求項３６に記載の方法において、このアラビアゴムの代わりに、ニコチアナ（Nicoti ana）植物の培養植物細胞ゴム質を使用する改良。【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９４年５月１７日【補正内容】 35．上記培養植物細胞ゴム質をフィルム形成剤として使用する、請求項１０に記載の改良方法。 36．植物滲出ゴム質または植物抽出ゴム質を、増粘剤、乳化剤、懸濁剤、防水剤、ゲル化剤、保護コロイド、安定剤またはコーティング剤として使用する、食品製造以外の、工業用品、医薬品または化粧品の製造方法において、上記植物滲出ゴム質または植物抽出ゴム質の代わりに、維管束植物の培養植物細胞ゴム質を使用する改良。 37．粘度上昇剤、乳化剤またはゲル化剤として、アラビアゴムを使用する請求項３６に記載の方法において、アラビアゴムの代わりに、ピルス（Pyrus）植物の培養植物細胞ゴム質を使用する改良。 38．粘度上昇剤として、グアーゴムまたはヒドロキシメチルセルロースを使用する請求項３６に記載の方法において、グアーゴムまたはヒドロキシメチルセルロースの代わりに、フレウム（Phleum）植物の培養植物細胞ゴム質を使用する改良。 39．粘度上昇剤およびコーティング剤として、アラビアゴムを使用する請求項３６に記載の方法において、このアラビアゴムの代わりに、ニコチアナ（Nicotlana）植物の培養植物細胞ゴム質を使用する改良。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ０４Ｂ 33/34 8516−4ＧＣ０９Ｄ 11/08 ＰＴＪ 8416−4ＪＣ０９Ｋ 7/02 Ｃ 9155−4ＨＣ１０Ｍ 159/02 9547−4ＨＣ１１Ｄ 3/38 9546−4Ｈ // Ｃ０９Ｄ 101/26 ＰＣＶ 8215−4Ｊ 105/00 ＰＣＳ 8215−4ＪＣ０９Ｊ 101/26 ＪＡＥ 8215−4Ｊ 105/00 ＪＡＧ 8215−4Ｊ (Ｃ１２Ｐ 19/04 Ｃ１２Ｒ 1:91） (72)発明者クラーク，アドリアンエリザベスオーストラリア国3052 ビクトリア，パークビル，パークドライブ 35 (72)発明者バシィック，アントニィオーストラリア国3095 ビクトリア，エルサム，フランクストリート 80 (72)発明者レーン，アランゴードンオーストラリア国2131 ニューサウスウェールズ，アッシュフィールド，アルバートパレード 25

Claims

【特許請求の範囲】１．食品製造以外の、工業用品、医薬品または化粧品の改良された製造方法であって、この改良が培養植物細胞ゴム質を、粘度上昇剤として、増粘剤として、ゲル化剤、乳化剤、懸濁剤、安定剤、封入剤、凝集剤、フィルム形成剤、サイジング剤、接着剤、結合剤またはコーティング剤として、あるいは潤滑剤、水保留剤または凝固剤として、あるいはまたその組み合わせ剤として、使用することを含む製造方法。２．上記ゴム質中のＡＧＰ濃度が、当該ゴム質の少なくとも約４．０％（ｗ／ｗ）である、請求項１に記載の方法。３．上記ゴム質を乳化剤として使用する、請求項１に記載の方法。４．上記培養植物細胞ブロス中の当該ゴム質濃度が、少なくとも約０．０５％（ｗ／ｖ）である、請求項１に記載の方法。５．上記培養植物細胞ゴム質を、ピルス（Pyrus）細胞により産生させる、請求項１に記載の方法。６．上記培養植物細胞ゴム質を、ニコチアナ（Nicotiana）細胞により産生させる、請求項１に記載の方法。７．上記培養植物細胞ゴム質を、フレウム（Phleum）細胞により産生させる、請求項１に記載の方法。８．上記培養植物細胞ゴム質を、ロリウム（Lolium）細胞により産生させる、請求項１に記載の方法。９．増強されたフィルム形成性を有する、培養ピルス（Pyrus）またはニコチアナ（Nicotiana）植物細胞ゴム質を生産する方法であって、培地の１リットルあたり約８０−２００ｇ（湿潤重量）の濃度のＢＬＭを含有する培地において、植物細胞を培養して、ゴム質を生産させ、次いでこのゴム質を採取する工程を含む方法。 10．食品製造以外の、工業用品、医薬品または化粧品の改良された製造方法であって、この改良が培養植物細胞ゴム質を、フィルム形成剤として使用することを含み、そしてこの培養植物細胞ゴム質が請求項９に記載の採取ゴム質である製造方法。 11．紙シート、接着剤、油井および天然ガス井用流体、インキ組成物、リトグラフ用溶液、織物、織物染色、塗料、セラミック用ユウ、クリーニング洗剤、化粧用ローション、化粧用クリーム、潤滑性ゼリー、皮膚加湿用ローション、家庭用洗剤、自動車クリーナー／艷だし剤、羊毛サイジング剤および農業化学組成物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法により製造される組成物。 12．上記ゴム質が、ニコチアナ（Nicotiana）、ピルス（Pyrus）、フレウム（ Phleum）、およびロリウム（Lolium）の培養植物細胞ゴム質からなる群から選択される、請求項１１に記載の組成物。 13．紙シート、接着剤、油井および天然ガス井用流体、インキ組成物、リトグラフ用溶液、織物、織物染色、塗料、セラミック用ユウ、クリーニング洗剤、化粧用ローション、化粧用クリーム、潤滑性ゼリー、皮膚加湿用ローション、家庭用洗剤、自動車クリーナー／艷たし剤、羊毛サイジング剤および農業化学組成物に係わる製造方法からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。 14．掘削用流体、埋め込み用流体、完成用流体、および石油回収増強用注入流体からなる群から選択される、請求項１１に記載の油井および天然ガス井用流体。 15．培養植物細胞発酵混合物を含有する油井および天然ガス井用流体。 16．上記ゴム質が、ニコチアナ（Nicotiana）、ピルス（Pyrus）、フレウム（ Phleum）およびロリウム（Lolium）の培養植物細胞ゴム質からなる群から選択される、請求項１５に記載の油井および天然ガス井用流体。 17．掘削用流体、埋め込み用流体、完成用流体、および石油回収増強用注入流体からなる群から選択される、請求項１５に記載の油井および天然ガス井用流体。 18．油井および天然ガス井用流体の製造方法において、この方法が増粘剤、または乳化剤、懸濁剤、潤滑剤あるいは流体損失減少剤を使用する方法であり、増粘剤、または乳化剤、懸濁剤、潤滑剤あるいは流体損失減少剤として、あるいはまたその組み合わせ剤として、培養植物細胞発酵混合物を使用することを含む改良。 19．噴水溶液、増感溶液および保護溶液からなる群から選択される、請求項１１に記載のリトグラフ用溶液。 20．油エマルジョン塗料およびアクリル樹脂塗料からなる群から選択される、請求項１１に記載の塗料。 21．押出しによるセラミックの製造方法において、この方法は可塑剤を使用する方法であり、可塑剤として、培養植物細胞ゴム質を使用することを含む改良。 22．スリップキャスティングによるセラミックの製造方法において、この方法が懸濁剤を使用する方法であり、懸濁剤として、培養植物細胞ゴム質を使用することを含む改良。 23．糖蛋白質および複合糖質を含有する植物ゴム質生成物であって、（a）維管束植物の組織に由来するゴム質分泌性植物細胞を、培養培地の存在の下に、懸濁培養により培養し；次いで（b）この細胞により分泌されたゴム質生成物を培養培地から採取する：工程を含む方法により製造されたものであるゴム質生成物において、植物細胞がニコチアナ（Nicotiana）、フレウム（Phleum）、ロリウム（Lolium）に由来する上記ゴム質生成物。 24．ニコチアナ（Nicotiana）細胞に由来する、請求項２３に記載の植物ゴム質生成物。 25．ニコチアナプランバギニホリア（Nicotiana plumbaginifolia）またはニコチアナアラタ（Nicotiana alata）細胞に由来する、請求項２４に記載の植物ゴム質生成物。 26．フレウム（Phleum）細胞に由来する、請求項２３に記載の植物ゴム質生成物。 27．フレウムプラテンス（Phleum pratense）細胞に由来する、請求項２６に記載の植物ゴム質生成物。 28．ロリウム（Lolium）細胞に由来する、請求項２３に記載の植物ゴム質生成物。 29．ロリウムマルチフロラム（Lolium multiflorum）細胞に由来する、請求項２８に記載の植物ゴム質生成物。 30．糖蛋白質および複合糖質を含有する植物ゴム質生成物であって、（a）維管束植物の組織に由来するゴム質分泌性植物細胞を、培養培地の存在の下に、懸濁培養により培養し；次いで（b）この細胞により分泌されたゴム質生成物を培養培地から採取する；工程を含む方法により製造されたものであり；この植物細胞がチモシイグラス（Timothy grass）に由来するゴム質生成物。 31．維管束植物の組織に由来するゴム質分泌性植物細胞を、懸濁培養することにより分泌される植物ゴム質生成物を含有することを特徴とする、食品以外の改良された工業用品、医薬品または化粧品。 32．紙シート、接着剤、油井および天然ガス井用流体、インキ組成物、リトグラフ用溶液、織物、織物染色、塗料、セラミック用ユウ、クリーニング洗剤、化粧用ローション、化粧用クリーム、潤滑性ゼリー、皮膚加湿用ローシヨン、家庭用洗剤、自動車クリーナー／艷だし剤、羊毛サイジング剤および農業化学組成物からなる群から選択される、請求項３１に記載の改良された物品。 33．請求項２３に記載の植物ゴム質生成物を含有することを特徴とする、請求項３１または請求項３２に記載の改良された物品。 34．請求項３０に記載の植物ゴム質生成物を含有することを特徴とする、請求項３１または請求項３２に記載の改良された物品。