JPH0849419A - ねじ鉄筋連結用補助治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 円筒状をなすねじ部材３０の各端部には、第
１、第２のねじ孔３１，３２を形成する。各ねじ孔３
１，３２については、それぞれの軸線をねじ部材３０の
軸線と一致させるとともに、ねじれ方向を互いに逆方向
にする。各ねじ孔３１，３２には、保持部材４０Ａ，４
０Ｂの一端部にそれぞれ形成したねじ部４２Ａ，４２Ｂ
を螺合させる。保持部材４０Ａ，４０Ｂの下端部には、
取付溝５２Ａ，５２Ｂをねじ部４２Ａ，４２Ｂと平行に
形成する。各取付溝５２Ａ，５２Ｂに挿通されたねじ鉄
筋１Ａ，１Ｂを締付ボルト６０，６０で固定する。 【効果】 ねじ部材３０を正逆方向へ回動させるだけで
ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂを接近、離間移動させることができ
るので、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂの位相合わせに要する手間
および時間を短縮することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、２本のねじ鉄筋を連
結する際に用いられるねじ鉄筋連結用補助治具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、２本のねじ鉄筋を連結する場合
には、図６に示すように、２本のねじ鉄筋１Ａ，１Ｂを
カプラーナットＣの両端部に螺合させ、ナットＮ，Ｎに
よって固定するようにしている。この連結作業は次のよ
うにして行われる。すなわち、一方のねじ鉄筋１Ａ（１
Ｂ）にカプラーナットＣ全体およびナットＮを螺合させ
ておく。次に、一方のねじ鉄筋１Ａ（１Ｂ）の前方に他
方のねじ鉄筋１Ｂ（１Ａ）を対向させて配置する。この
場合、他方のねじ鉄筋１ＢにもナットＮを予め螺合させ
ておく。その後、カプラーナットＣを回転させて、その
一部を一方のねじ鉄筋１Ａ（１Ｂ）から抜くと同時に他
方のねじ鉄筋１Ｂ（１Ａ）に螺合させる。その後、ナッ
トＮ，Ｎを締め付けることにより、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂ
をカプラーナットＣを介して連結するものである。

【０００３】ところで、一方のねじ鉄筋１Ａ（１Ｂ）に
螺合されたカプラーナットＣを他方のねじ鉄筋１Ｂ（１
Ａ）に螺合させるに場合には、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂのね
じの位相を一致させる必要がある。この場合、ねじ鉄筋
１Ａ，１Ｂが容易に移動することができるものであれば
よいが、例えば一方のねじ鉄筋１Ａが固定され、他方の
ねじ鉄筋１Ｂが鉄筋篭の一部であるような場合には、ね
じの位相合わせが非常に困難である。

【０００４】そこで、２本のねじ鉄筋１Ａ，１Ｂのねじ
の位相合わせを行う場合には、図７に示すようなねじ鉄
筋連結用補助治具２が用いられている（実開昭６１ー２
０１４４３号公報参照）。この補助治具２は、治具本体
２ａの両端部に、互いの軸線を一致させた半円状をなす
外側嵌合部２ｂおよび内側嵌合部２ｃをそれぞれ形成す
るとともに、内外の嵌合部２ｂ，２ｃの間に半円状の突
出部２ｄを形成したものであり、次のようにしてねじの
位相合わせを行うようになっている。

【０００５】すなわち、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂを互いに接
近させる場合には、各ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂに螺合された
ナットＮ，Ｎを内側嵌合部２ｃ，２ｃに嵌合させる。そ
して、少なくとも一方のナットＮを他方のナットＮから
離れる方向へ移動するように回転させる。すると、ナッ
トＮ，Ｎが突出部２ｄによって同方向への移動が阻止さ
れているので、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂが接近する。逆に、
ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂを離間させる場合には、ナットＮ，
Ｎを外側嵌合部２ｂ，２ｂに嵌合させ、一方のナットＮ
を他方のナットＮに接近する方向へ移動するように回転
させる。このようにして２本のねじ鉄筋１Ａ，１Ｂの距
離を適宜調節することにより、両ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂの
ねじの位相を一致させるものである。なお、ねじの位相
は、ねじゲージＧによって確認される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の補助治具２
においては、２本のねじ鉄筋１Ａ，１Ｂを接近させる場
合と離間させる場合とで、ナットＮ，Ｎを嵌合させるべ
き嵌合部２ｂ，２ｃを変更しなければならない。このた
め、ねじの位相合わせに多大の手間と時間を要するとい
う問題があった。また、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂとカプラー
ナットＣとを、ナットＮ，Ｎを用いずに固定する場合、
例えばねじ鉄筋１Ａ，１ＢとカプラーナットＣとの間に
グラウト剤を注入することによって固定するような場合
には、使用することができないという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の問題
を解決するためになされたもので、２本のねじ鉄筋をカ
プラーナットによって連結する際に用いられるねじ鉄筋
連結用補助治具であって、一端部と他端部とに、ねじれ
方向が互いに逆方向で、かつ軸線を一致させた第１、第
２のねじ部が形成されたねじ部材と、このねじ部材の第
１、第２のねじ部にそれぞれ螺合された一対の保持部材
とを備え、上記一対の保持部材の上記第１、第２のねじ
部との螺合箇所と異なる箇所には、長手方向を上記第
１、第２のねじ部の軸線と平行な方向に向けた上記２本
のねじ鉄筋の各々を、長手方向へ移動不能に、かつ径方
向へ取り付け、取り外し可能に保持する保持部がそれぞ
れ形成されていることを特徴としている。この場合、上
記一対の保持部材の間には、一対の保持部材を回動不能
に、かつ接近離間移動可能に連結する連結部材を設ける
のが望ましい。また、上記連結部材を上記ねじ部材の内
部に相対回動可能に、かつ軸線方向へ移動可能に挿通さ
れた軸部材とし、この軸部材の両端部を、上記一対のね
じ部材に対して回動不能に、かつ少なくとも一方のねじ
部材に対して上記ねじ部材の軸線方向へ移動可能に連結
するのが望ましい。

【０００８】

【作用】請求項１に係る発明において、２本のねじ鉄筋
の各ねじの位相を合わせるには、ねじ鉄筋を各保持部に
それぞれ保持させる。次に、ねじ部材を回動させる。す
ると、ねじ部材の第１、第２のねじ部のねじれ方向が互
いに逆方向であるから、ねじ部材の回動方向に応じて、
一対の保持部材が接近移動または離間移動する。これに
伴って、各保持部に保持された２本のねじ鉄筋が接近、
離間移動する。このようにして、２本のねじ鉄筋の間隔
を適宜に調節することにより、ねじの位相を一致させ
る。請求項２に係る発明においては、一対の保持部材が
連結部材によって回動不能に連結されているので、ねじ
の位相合わせ作業中に各保持部材がねじ部材を中心とし
て回動するのを防止することができる。請求項３に係る
発明においては、連結部材としてねじ部材に挿通された
軸部材を用いているので、治具全体が大型化するのを防
止することができる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例について図１〜図５
を参照して説明する。図１〜図３はこの発明に係るねじ
鉄筋連結用補助治具３を示すものであり、図１はその正
面図、図２は図１のＸ矢視図、図３は保持部５０を示す
図２のＹ矢視拡大図である。

【００１０】図１に示すように、この補助治具３は、ね
じ部材３０と一対の保持部材４０Ａ，４０Ｂとを備えて
いる。ねじ部材３０は円筒状をなすものであり、その内
周面の両側には、第１ねじ孔（第１ねじ部）３１と第２
ねじ孔（第２ねじ部）３２とがそれぞれ形成されてい
る。第１ねじ孔３１と第２ねじ孔３２とは、それぞれの
軸線をねじ部材３０の軸線と一致させて形成されてい
る。また、第１、第２のねじ孔３１，３２のねじれ方向
は互いに逆方向になっている。

【００１１】なお、ねじ部材３０は、全体が一体に形成
されているが、第１ねじ部３１を有する右半部と第２の
ねじ部３２を有する左半部とを別体に形成し、両者を溶
接することによって一体化するようにしてもよい。ま
た、この実施例ではねじ部材３０を専用の治具を用いて
回動させる関係上、ねじ部材３０の外周面を断面円形に
しているが、通常のスパナによって回動させることがで
きるよう、少なくとも一部、例えば中間部を断面六角形
に形成してもよい。

【００１２】上記保持部材４０Ａは、長方形の平板状を
なす腕部４１Ａを有している。この腕部４１Ａの一端部
には、腕部４１Ａと直交する方向に延びるねじ部４２Ａ
が形成されている。このねじ部４２Ａは、第１ねじ孔３
１に螺合するものである。腕部４１Ａの他端部には、保
持部５０Ａが設けられている。

【００１３】すなわち、腕部４１Ａの他端部には、ねじ
部４２Ａと逆方向に延びる取付板５１Ａが一体に、また
は溶接等によって固着することよって設けられている。
この取付板５１Ａおよび腕部４１Ａのねじ部４２Ａ側と
逆側を向く部分には、図２に示すように、取付溝５２Ａ
が形成されている。この取付溝５２Ａは、ねじ部４２Ａ
側の半円部５３Ａと、半円部５３Ａの両端部に続く平行
部５４Ａ，５４Ａとからなるものであり、ねじ部４２Ａ
と平行に延びている。

【００１４】上記取付板５１Ａの一方の平行部５４Ａに
対応する部分には、締付ボルト６０が貫通して螺合され
ている。この締付ボルト６０は、取付溝５２Ａに挿入さ
れたねじ鉄筋１Ａを他方の平行部５４Ａおよび半円部５
３Ａに押し付けて固定するためのものである。この場
合、ねじ鉄筋１Ａの固定、特にねじ鉄筋１Ａの長手方向
に対する固定をより強固にするために、図３に示すよう
に、取付溝５２Ａの内周面には、取付溝５２Ａが延びる
方向と直交する方向に延びる断面三角形状をなす多数の
突条５５Ａを形成するのが望ましい。

【００１５】なお、他方の保持部材４０Ｂは、そのねじ
部４２Ｂが第２のねじ孔３２と螺合する関係上、ねじ部
４２Ｂのねじれ方向がねじ部４２Ａと逆方向になってい
る点を除き、一方の保持部材４０Ａと対称的に形成され
ている。そこで、一方の保持部材４０Ａと同様な部分に
は、同一数字に符号Ｂを添えて示すこととし、その説明
は省略する。

【００１６】次に、上記構成の補助治具３によって２本
のねじ鉄筋１Ａ，１Ｂのねじの位相を一致させる場合に
ついて説明する。まず、準備段階について説明すると、
補助治具３については、ねじ部４２Ａ，４２Ｂの一部、
例えば半分程度を第１、第２のねじ孔３１，３２に螺合
させておく。一方、２本のねじ鉄筋１Ａ，１Ｂについて
は、互いの軸線を一致させておく。また、いずれかの鉄
筋１Ａまたは１Ｂ（図示の場合、ねじ鉄筋１Ａ）にカプ
ラーナットＣを螺合させておく。ナットＮ，Ｎ（図６、
図７参照）が用いられる場合には、それらもねじ鉄筋１
Ａ，１Ｂにそれぞれ螺合させておく。カプラーナットＣ
およびナットＮ，Ｎの螺合位置は、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂ
が保持部材４０Ａ，４０Ｂと一体に移動するので、それ
らが保持部５０Ａ，５０Ｂに干渉しない限り、任意であ
る。

【００１７】このように準備したら、補助治具３をねじ
鉄筋１Ａ，１Ｂの径方向に移動させて、ねじ鉄筋１Ａ，
１Ｂの外周面を取付溝５２Ａ，５２Ｂの半円部５３Ａ，
５３Ｂに突き当たらせる。これによって、各保持部５０
Ａ，５０Ｂの取付溝５２Ａ，５２Ｂにねじ鉄筋１Ａ，１
Ｂをそれぞれ挿通する。次に、締付ボルト６０，６０を
締め付けることにより、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂを取付溝５
２Ａ，５２Ｂに固定する。

【００１８】その後、ねじ部材３０を回動させることに
より、一対の保持部材４０Ａ，４０Ｂを移動させ、ひい
てはねじ鉄筋１Ａ，１Ｂを移動させる。この場合、ねじ
部材３０の第１、第２のねじ孔３１，３２のねじれ方向
が逆方向であるから、ねじ部材３０を一方向へ回動させ
ると、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂが接近し、他方向へ回動させ
ると離間する。そして、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂを適宜に接
近、離間移動させることにより、両者のねじの位相を一
致させる。

【００１９】ねじの位相が一致したら、締付ボルト６
０，６０を緩め、補助治具３をねじ鉄筋１Ａ，１Ｂから
取り外す。その後、カプラーナットＣを他方のねじ鉄筋
１Ｂに螺合させる。なお、補助治具３をねじ鉄筋１Ａ，
１Ｂから取り外す前に、カプラーナットＣを他方の鉄筋
１Ｂの一部（図１において、腕部４１Ｂからカプラーナ
ットＣ側に突出した部分）に螺合させるようにするのが
望ましい。このようにすれば、補助治具３を取り外した
ときにねじ鉄筋１Ａ，１Ｂのねじの位相がずれてしまう
のを防止することができるからである。

【００２０】上記のように、この補助治具３によれば、
ねじ部材を正逆方向へ回動させるだけで、ねじ鉄筋１
Ａ，１Ｂを接近、離間移動させることができる。したが
って、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂの移動方向が異なる都度ナッ
トＮ，Ｎの嵌合位置を変えなければならない従来の補助
治具２に比して、ねじの位相合わせに要する手間および
時間を大幅に短縮することができる。また、ねじの位相
合わせにナットＮ，Ｎを用いる必要がないので、ねじ鉄
筋１Ａ，１ＢとカプラーナットＣとを、ナットＮ，Ｎを
用いずに固定する場合であっても使用することができ
る。

【００２１】さらに、図７に示す従来の補助治具２のよ
うに、ナットＮ，Ｎを突出部２ｄに突き当てることによ
ってねじ鉄筋１Ａ，１Ｂを移動させるようにした場合に
は、突出部２ｄの径をねじ鉄筋１Ａ，１Ｂの径より過度
に大きくすると、ナットＮと突出部２ｄとの接触面積を
十分に確保することができなくなり、ナットＮを回転さ
せたときにナットＮが突出部２ｄから外れるおそれがあ
る。したがって、突出部２ｄの径をねじ鉄筋１Ａ，１Ｂ
の径よりあまり大きくすることができない。このため、
従来の補助治具は、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂの使用可能な寸
法範囲が狭く制限されてしまう。

【００２２】この点、上記の補助治具３においては、ね
じ鉄筋１Ａ，１Ｂを締付ボルト６０，６０によって固定
しているので、取付溝５２Ａ，５２Ｂには、ねじ鉄筋１
Ａ，１Ｂが小径であっても十分に取り付けることができ
る。したがって、ねじ鉄筋１Ａ，１Ｂに対する使用可能
な寸法範囲を大幅に広くすることができる。

【００２３】次に、この発明の他の実施例について図４
を参照して説明する。なお、この実施例の補助治具３′
は、軸部材８０によって一対の保持部材４０Ａ，４０Ｂ
を回動不能に連結したものであり、その他の構成は上記
実施例と同様な部分になっている。そこで、ここでは相
違する構成についてのみ説明することとし、同様な構成
部分には同一符号を付してその説明を省略する。

【００２４】保持部材４０Ａには、腕部４１Ａおよびね
じ部４２Ａを貫通する貫通孔４３Ａが形成されている。
同様に、保持部材４０Ｂには貫通孔４３Ｂが形成されて
いる。これら貫通孔４３Ａ，４３Ｂは、それぞれの軸線
を互いに一致させ、かつねじ部材３０の軸線とも一致さ
せて形成されている。貫通孔４３Ａ，４３Ｂは、断面非
円形に形成されている。この実施例では断面四角形に形
成されている。

【００２５】また、ねじ部材３０には、軸部材８０が挿
通されている。この軸部材８０は、上記貫通孔４３Ａ，
４３Ｂに対応した四角形の断面形状を有している。した
がって、軸部材８０の断面寸法はねじ部材３０の内径よ
り小さくなっており、軸部材８０はねじ部材３０に対し
て相対回転可能、かつ軸線方向へ移動可能である。ま
た、軸部材８０の各端部は、貫通孔４３Ａ，４３Ｂに挿
入されている。これによって、保持部材４０Ａ，４０Ｂ
が回動不能に連結されている。

【００２６】また、軸部材８０の一端部は保持部材４０
Ａに固定されており、他端部は貫通孔４３Ｂに移動可能
に挿入されている。したがって、保持部材４０Ａ，４０
Ｂは互いに接近離間移動可能である。勿論、保持部材４
０Ａ，４０Ｂを接近離間移動可能にするには、軸部材８
０を貫通孔４３Ａ，４３Ｂに移動可能に挿通してもよ
く、あるいはこの実施例とは逆に軸部材８０を保持部材
４０Ｂに固定し、保持部材４０Ａの貫通孔４３Ａに移動
可能に挿入してもよい。

【００２７】上記の補助治具３′においては、保持部材
４０Ａ，４０Ｂが軸部材８０によって回動不能に連結さ
れているから、ねじ鉄筋の位相合わせ作業中に一対の保
持部材４０Ａ，４０Ｂがねじ部材３０を中心として回動
することがない。したがって、２本のねじ鉄筋の軸線が
互いにずれることがない。よって、位相合わせを行った
後には、一方のねじ鉄筋に螺合されたカプラーＣ（図１
参照）を他方のねじ鉄筋に確実に螺合させることができ
る。

【００２８】しかも、連結部材８０をねじ部材３０の内
部に配置しているので、連結部材８０を設けることに伴
って治具３′が大型化するのを防止することができる。

【００２９】なお、この発明は、上記の実施例に限定さ
れるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上記の
実施例においては、ねじ部材３０に第１、第２のねじ部
として第１、第２のねじ孔３１，３２を形成している
が、これらにうちの少なくとも一方に代えて、雄ねじ部
を形成してもよい。勿論、このようにした場合には、一
対の保持部材４０Ａ，４０Ｂには、雄ねじに対応する雌
ねじ部を形成する。

【００３０】また、締付ボルト６０に代えて図４に示す
締付ボルト７０を用いてもよい。この締付ボルト７０
は、筒部７１と、この筒部７１に挿通され、両端部に抜
け止め用の突出部７２ａ，７２ａが形成された軸部７２
と、筒部７１の中間部に溶接等によって固定されたねじ
部７３とからなるものであり、軸部７２によりスパナを
用いることなく締め付けることができる。締め付けるに
際しては、図示のように、軸部７２の中央部がねじ部７
３と向かい合うように位置させてもよいが、一方の突出
部が筒部７１の端面に突き当たるまで軸部７２を一方に
寄せるようにすれば、より大きなトルクで締め付けるこ
とができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、ねじ部材の両端部にねじれ方向が互いに逆
方向である第１、第２のねじ部を設け、この第１、第２
のねじ部に、ねじ鉄筋をそれぞれ保持固定する保持部材
を螺合させているから、ねじ部材を正逆方向へ回動させ
るだけで、２本のねじ鉄筋を接近、離間移動させること
ができる。したがって、ねじの位相合わせに要する手間
および時間を大幅に短縮することができる。しかも、２
本のねじ鉄筋とカプラーナットとをナットを用いずに固
定するような場合であっても使用することができるとい
う効果が得られる。また、請求項２に係る発明によれ
ば、連結すべき２本のねじ鉄筋が位相合わせ作業中に位
置ずれするのを防止することができ、これによって一方
のねじ鉄筋に螺合されたカプラーを他方のねじ鉄筋に確
実に螺合させることができるという効果が得られる。さ
らに、請求項３に係る発明によれば、治具全体が大型化
するのを防止することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の正面図である。

【図２】図１のＸ矢視図である。

【図３】保持部を示す図２のＹ矢視拡大図である。

【図４】この発明の他の実施例の正面図である。

【図５】この発明の実施例に用いられる締付ボルトの他
の例を示す正面図である。

【図６】２本のねじ鉄筋をカプラーナットおよびナット
を用いて連結した状態を示す一部切欠き正面図である。

【図７】従来のねじ鉄筋連結用補助治具の一例を示す一
部切欠き正面図である。

【符号の説明】

１Ａ ねじ鉄筋 １Ｂ ねじ鉄筋 ３ ねじ鉄筋連結用補助治具 ３０ ねじ部材 ３１ 第１のねじ孔（第１のねじ部） ３２ 第２のねじ孔（第２のねじ部） ４０Ａ 保持部材 ４０Ｂ 保持部材 ４２Ａ ねじ部 ４２Ｂ ねじ部 ５０Ａ 保持部 ５０Ｂ 保持部 ６０ 締付ボルト ７０ 締付ボルト ８０ 軸部材（連結部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本のねじ鉄筋をカプラーナットによっ
   て連結する際に用いられるねじ鉄筋連結用補助治具であ
   って、一端部と他端部とに、ねじれ方向が互いに逆方向
   で、かつ軸線を一致させた第１、第２のねじ部が形成さ
   れたねじ部材と、このねじ部材の第１、第２のねじ部に
   それぞれ螺合された一対の保持部材とを備え、上記一対
   の保持部材の上記第１、第２のねじ部との螺合箇所と異
   なる箇所には、長手方向を上記第１、第２のねじ部の軸
   線と平行な方向に向けた上記２本のねじ鉄筋の各々を、
   長手方向へ移動不能に、かつ径方向へ取り付け、取り外
   し可能に保持する保持部がそれぞれ形成されていること
   を特徴とするねじ鉄筋連結用補助治具。
2. 【請求項２】 上記一対の保持部材の間には、一対の保
   持部材を回動不能に、かつ接近離間移動可能に連結する
   連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１に
   記載のねじ鉄筋連結用補助治具。
3. 【請求項３】 上記連結部材が上記ねじ部材の内部に相
   対回動可能に、かつ軸線方向へ移動可能に挿通された軸
   部材であり、この軸部材の両端部が、上記一対のねじ部
   材に対して回動不能に、かつ少なくとも一方のねじ部材
   に対して上記ねじ部材の軸線方向へ移動可能に連結され
   ていることを特徴とする請求項２に記載のねじ鉄筋連結
   用補助治具。