JPH0847530A - インジェクター型アトマイザー - Google Patents

インジェクター型アトマイザー

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JPH0847530A
JPH0847530A JP6190187A JP19018794A JPH0847530A JP H0847530 A JPH0847530 A JP H0847530A JP 6190187 A JP6190187 A JP 6190187A JP 19018794 A JP19018794 A JP 19018794A JP H0847530 A JPH0847530 A JP H0847530A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造でシリンダー内に吸引した薬剤あ
るいはワクチンを段階的に規定分量ずつ噴霧することが
できるインジェクター形アトマイザーの提供。 【構成】 インジェクター型アトマイザーに関する。先
端に噴霧ノズルを備えたシリンダー、シリンダーに嵌入
されたピストンおよび先端をピストンに取り付けられ後
端がシリンダーの後部より突出したロッドを備える。シ
リンダーとロッド間に、段階をもって潰れる手段や、あ
るいは強く押すことで通過が可能な凹凸係合構造を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鼻孔内粘膜に薬剤、
ワクチンなどを噴霧によって投与するためのインジェク
ター型アトマイザーに関する。
【０００２】
【従来の技術】インジェクター型アトマイザーはシリン
ダーとピストンを備え、シリンダーに吸い上げた薬剤を
ピストンを押圧してシリンダー先端の噴霧ノズルから噴
射させる医療用器具である。インフルエンザなど空気で
媒介されるウィルスに対するワクチンは、最初に感染す
る箇所である鼻孔の粘膜に投与するのが効果的であると
されている。また、ワクチンは従来のように静脈に注射
しなくとも粘膜に対する噴霧で十分に効果のあることが
判明しており、幼児などには痛みの無い噴霧方式の方が
好適である。
【０００３】ところで従来のインジェクター形アトマイ
ザーは、シリンダーに吸い込んだ薬剤を単に押出すだけ
の構造で、一回に吸込む量はほぼ一回の使用量が普通で
ある。数回分を一度に吸い込んでおいて噴霧するものも
あるが一回に噴霧する量（押出す量）の調節は、まった
くの目分量および手加減であり、使用には相当の熟練を
要する。例えば、ワクチンを投与する際、その分量を正
確なものにすることは重要である。
【０００４】なお、特開昭５−１９２４０２号公報には
ピストンのロッドに数段の溝を設け、この溝にシリンダ
ー側のばねで押出されているピンの先端を係合させ、ロ
ッドの移動を段階的とした注射器が開示されている。こ
れによれば、注射器内の溶液を確実に規定量ずつ何回か
にわけて精度良く対象容器に注入できるが、ロッドの移
動を段階的とするためにスプリングやピンあるいはロッ
ドに溝を形成するなど幾つかの、また、別途に準備しな
ければならない部材や加工が必要で、注射器のコストを
高くしている。そのうえ、ばねで押されたピンがロッド
を一方側から押すためにシリンダーに対してロッドがこ
じられるのでロッドの移動が不安定になったり、あるい
は溝に嵌まったピンの脱着が面倒で使いにくい面があ
る。さらに、このものは注射器であってアトマイザーで
はない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、簡単な構
造でシリンダー内に吸引した薬剤あるいはワクチンを段
階的に規定分量ずつ噴霧することができるインジェクタ
ー形アトマイザーの提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（１） 先端に噴霧ノズルを備えたシリンダー、シリン
ダーに嵌入されたピストンおよび先端をピストンに取り
付けられ後端がシリンダーの後端より突出したロッドを
備える。シリンダーの後端とロッドの後端間をロッドの
軸方向の押圧力に応じて段階をもって潰れるクッション
材で支持する。
【０００７】次の構成を採用することがある。シリンダ
ーの後端にフランジが一体に形成されると共にクッショ
ン材がロッドの後端から前記フランジの周縁に向けて広
がる円錐状ドームに形成され、ドームの内側で中間部に
前記フランジの面に当接が可能な環状支持部が形成され
ていること。シリンダーの後端とロッドの後端間にロッ
ドの軸方向の押圧力で潰れるクッション材が、潰れるこ
とにより減少するロッドの軸方向の寸法がロッドの有効
押出しストロークの１／２に設計されて配置されている
こと。また、このクッション材がフランジの周縁からロ
ッドの後端方向に向けて形成された円錐状ドームに形成
されていること。クッション材が弾性エラストマーを素
材としていること。
【０００８】（２） 先端に噴霧ノズルを備えたシリン
ダー、シリンダーに嵌入されたピストンおよび先端をピ
ストンに取り付けられ後端がシリンダーの後端より突出
したロッドを備える。ロッドの有効押出しストローク範
囲の１／２か所に相当する位置にロッド表面とシリンダ
ーの後端との間に半径方向での凹凸係合構造を形成す
る。この凹凸係合をロッドの軸方向の押圧力で通過可能
なものにする。
【０００９】次の構成を採用することがある。凹凸係合
構造がロッド表面に半径方向に突出して形成された突起
とシリンダーの後端に取付けられ突起の移動軌跡位置に
係合部を有する可撓性の環状リングで構成され、ロッド
の軸方向の押圧力で、環状リングの係合部がたわむこと
により凹凸係合を通過するものであること。凹凸係合構
造がロッド表面に半径方向に突出して形成された突起と
シリンダーの後端内周縁とで構成され、ロッドの軸方向
の押圧力で、突起がシリンダー内部に嵌入することによ
り凹凸係合を通過するものであること。
【００１０】
【作用】ロッドの軸方向の押圧力に応じて段階をもって
潰れるクッション材あるいはシリンダとロッド間の凹凸
係合構造は、ロッドの移動を段階的にする。
【００１１】
【実施例】図１は第１の実施例で、本発明によるインジ
ェクター形アトマイザー１の全体構造を示しており、シ
リンダー２、ピストン３、ロッド４を備える。シリンダ
ー２はポリプロピレンあるいはポリエチレン製で、先端
に同じ素材から成形された噴霧ノズル５が装着され、ま
た、後端が広幅のフランジ６に形成されている。噴霧ノ
ズル５は図４のように先端面の中央に噴霧孔７を備えた
筒形で、後方に延びた筒形部分８をシリンダー２先端部
の環状深溝９に押し込んで装着される。シリンダー２先
端の中央には環状深溝９によってコア１０が形成されて
いる。
【００１２】図４のように、ノズル５の筒形部分８の外
周面には取り付けを確実にするために断面楔形の環状突
条１１を有し、内面は後端側内面１２の径がコア１０の
径よりも大きくされ、また、先端側内面１３は各面の間
隔がコア１０の径に等しい四角形に形成されている（図
６）。さらに、噴霧ノズル４の内側先端面で噴霧孔７の
まわりには放射状に延びた導入溝１４と円錐状の集中孔
１５が形成されている。そして、シリンダー２の先端部
にはシリンダー２の内部空間を噴霧ノズル５の後端側内
面１２とコア１０との間隙部分に通じる開口１６（図
１）が形成されている。
【００１３】ピストン３は外周に二重のリング突条を備
えたシリコンゴムなどの弾性エラストマー製でロッド４
の先端部に固定されている。ロッド４はポリプロピレン
あるいはポリエチレン製で硬く、後端はシリンダー２の
後部から突出しており指押しのための小さな円盤１７が
形成されている。ロッド４の断面は十字形であり、ま
た、円盤１７のロッド側の面には半径方向にエア溝１７
´が形成され、ロッド４における断面十字形の凹部に連
通している。ロッド４の軸線はシリンダー２の軸線と一
致している。
【００１４】シリンダー２後端のフランジ６とロッド４
後端の円盤１７との間には、円盤１７からフランジ６の
周縁に向けて広がる円錐状ドームの形をしたクッション
材１８（図１）が取り付けられている。クッション材１
８は少し肉厚の弾性エラストマー（この実施例において
シリコンゴム）製で、ドーム形内側の中間部に、シリン
ダー１側に移動されたとき先端面がフランジ５の面に当
接する環状支持部１９が形成されている。
【００１５】この円錐状ドームの形をしたクッション材
１８は、ロッド４が軸方向に押圧されたとき設定された
第１の押圧力で、まず、フランジ６と環状支持部１９間
のドーム壁２０ａが潰れ（図２…第１段階）、この状態
がフランジ６に当接した環状支持部１９で支持されて維
持されている間に、更に押圧力が強まって設定した第２
の押圧力に達すると、環状支持部１９と円盤１７間のド
ーム壁２０ｂが潰れる（図３…第２段階）。すなわち、
シリンダー２の後端とロッド４の後端間がロッド４の軸
方向の押圧力に応じて段階（この実施例では２段階）を
もって潰れるクッション材（円錐状ドーム）で結合され
ている。
【００１６】これらの部材は滅菌室内で、シリンダー１
先端に噴霧ノズル５を取付け、一方円錐状ドームのクッ
ション材１８に後端側からロッド４を貫通させた後、ロ
ッド４の先端にピストン３を取付け、ついで、ピストン
３、ロッド４をシリンダー１の内部に嵌入させる共に、
クッション材１８の先端面をシリンダー１の後端におけ
るフランジ６に当接させ、また、後端面をロッド後端の
円盤１７に当接させて組み付ける。クッション材１８と
フランジ６は嵌め込み構造又は接着剤で固定する。クッ
ション材１８は後端側でロッド４に接触しているが、ロ
ッド４の十字形断面の凹部がクッション１８で埋められ
ることはない。なお、この実施例ではクッション材１８
の円錐状ドーム内部の空間と外部を連通する通気孔とし
て、ロッド４の凹部に通じた前記のエア溝１７´とフラ
ンジ６に設けた通気孔２１を配設し、ドームの変形と元
の形への復帰を容易にしている。
【００１７】インジェクター形アトマイザー１は、図３
のようにロッド４を２段階に押し込んでおいてから、シ
リンダー２先端の噴霧ノズル５部分を薬剤またはワクチ
ンの溶液中に差し込み、薬剤などを吸入する。ついで、
噴霧ノズル５を投与対象者の一方の鼻孔中に入れ、ロッ
ド４を第１段階まで押し込む。これにより薬剤またはワ
クチンの所定分量が一方の鼻孔の粘膜へ正確に投与され
る。ロッド４が第１段階終了の位置に到達したことは環
状支持部１９の先端面がフランジ６に到達して押圧する
のに抵抗力が生じることで明確に感知することができ
る。ついで、その状態を維持したまま、インジェクター
形アトマイザー１を他方の鼻孔に移し、ロッド４を第２
段階まで押し込む。これにより、他方の鼻孔にも所定分
量の薬剤またはワクチンが正確に投与される。この実施
例のイジェクター形アトマイザーは１回（２段階）の噴
霧で使い捨てられる。
【００１８】図７は第２の実施例を示し、クッション材
１８が大小２つの弾性リング１８ａ、１８ｂで構成され
ている。他の構成は第１実施例の場合と同じであり、ま
た、クッション材１８の素材は半硬質の合成樹脂（この
実施例においてポリプロピレン）である。弾性リング１
８（ａ，ｂ）は直径上の両個所でロッド４に貫通されて
装着されている。円盤１７を押すと、当初大きな弾性リ
ング１８ａが潰されながらロッド４が移動し第１段階の
噴霧が行われる。第１段階は、円盤１７が小さな弾性リ
ング１８ｂに到達した所で終了する。この終了はロッド
４を押圧するときの抵抗が内側の小さな弾性リング１８
ｂによって増加することから正確に感知することができ
る。ついで、さらに押圧すると大小の弾性リング１８
（ａ，ｂ）が共に潰されながら第２段階の噴霧が行われ
る。この実施例では、クッション材１８が単純なリング
であり、クッション材１８をより安価に得ることができ
る。
【００１９】図８〜図１０は第３の実施例を示し、クッ
ション材１８の形状に特徴を有し、他は第１の実施例と
同様の構造を備える。クッション材１８は、中間部にド
ーム形が形成されているが全体としては筒形でシリンダ
ー２後端のフランジ６とロッド４後端の円盤１７との間
に取付けられている。図は断面形状で示しているが、フ
ランジ６側から比較的肉厚の剛性筒状部２２、これに続
く比較的肉薄で可撓性の筒状のドーム壁２０ｂ、円錐形
に傾斜されたドーム壁２０ａ、後端筒部２３および内側
の中間部に、シリンダー１側に移動されたとき先端面が
フランジ５の面に当接する環状支持部１９が後端筒部２
３から形成されている。クッション材１８はシリコンゴ
ム製である。
【００２０】このクッション材１８は、ロッド４が軸方
向に押圧されたとき設定された第１の押圧力で、まず、
ドーム壁２０ａが潰れ（図９…第１段階）、この状態が
フランジ６に当接した環状支持部１９で支持されて維持
されている間に、更に押圧力が強まって設定した第２の
押圧力に達すると、外側のドーム壁２０ｂが潰れる（図
１０…第２段階）。すなわち、シリンダー２の後端とロ
ッド４の後端間がロッド４の軸方向の押圧力に応じて段
階（この実施例では２段階）をもって潰れるクッション
材１８で結合されている。なお、クッション材１８が潰
れる時に内部の空気を逃す構造は第１実施例の場合と同
様である。
【００２１】図１１〜図１３は第４の実施例を示し、第
３の実施例に類似するがクッション材１８の構造におい
て、環状支持部１９を有しない点で特徴を有する。他の
構成は第３実施例の場合とほぼ同じである。クッション
材１８はシリコンゴム製で、フランジ６側から比較的肉
厚の剛性筒状部２２、これに続く比較的肉薄で可撓性の
筒状のドーム壁２０ｂ、円錐形に傾斜されたドーム壁２
０ａ、後端筒部２３で形成されており、ロッド４が軸方
向に押圧されたとき設定された第１の押圧力で、まず、
ドーム壁２０ａが潰れ（図１２…第１段階）、更に押圧
力が強まって設定した第２の押圧力に達すると、外側の
ドーム壁２０ｂが潰れる（図１３…第２段階）。すなわ
ち、シリンダー２の後端とロッド４の後端間がロッド４
の軸方向の押圧力に応じて段階をもって潰れるクッショ
ン材１８で結合されている。第１実施例や第３実施例に
おけるクッション材１８の構造に比べ、内部の環状支持
部１９がなく金型が簡単になるので、クッション材１８
の製作費を削減できる。
【００２２】図１４〜図１６は、第５の実施例であっ
て、クッション材１８に特徴を有し、他は第１実施例と
同様である。クッション材１８はシリコンゴム製で、フ
ランジ６側から比較的肉薄で可撓性の筒状のドーム壁２
０ｂ、円錐形に傾斜されたドーム壁２０ａ、後端筒部２
３で形成され、シリンダー２の後端とロッド４の後端間
に配置されている。そして、クッション材１８は潰れる
ことによって減縮する量Ｓ1 （ロッドの軸方向…図１
６）がピストン３の有効押出しストロークＳ2 （図１
４）の１／２となるように設計されている。このため、
押圧されていない状態でも第１実施例の場合に比べてロ
ッド４の軸方向の長さが約１／２であり、ロッド４を有
効押出しストロークＳ2 だけ後方に引くとロッド４の後
半部がクッション１８から抜け出る。なお、有効押出し
ストロークＳ2 とは、ピストン３がシリンダー２の前端
にある位置から後方に引かれ、必要な薬剤を吸入し、つ
いで不必要に吸い込んだ空気を排除したときのピストン
３の位置までの距離である。
【００２３】薬剤を吸引した後、ロッド４が軸方向に押
圧されるとピストン３が前進して薬剤を噴霧し、やがて
ロッド後端の円盤１７がクッション材１８の後端に当接
する（図１５）。この時、吸引した薬剤の１／２が噴霧
されており、ロッド４を押すのに抵抗が生じることから
使用者は薬剤が残り１／２であることを知る。さらにロ
ッド４を押すとドーム壁２０ａが潰れ、引き続きドーム
壁２０ｂが潰れる（図１６）。これにより、薬剤の残り
１／２が噴霧される。すなわち、クッション材１８は第
１実施例の第２段階に相当する分だけの存在であっても
良い。この実施例を使用する場合には、薬剤を有効スト
ローク分だけ正確に吸引することが重要である。
【００２４】図１７〜図１９は第６の実施例を示し、先
端に噴霧ノズル５を備えたシリンダー２、シリンダー２
に嵌入されたピストン３および先端をピストン３に取り
付けられ後端がシリンダー２の後端より突出したロッド
４を備えた構成は第１の実施例と同様であるが、クッシ
ョン材１８に変わるものとして、ロッド４の表面とシリ
ンダー２の後端との間に半径方向での凹凸係合構造２５
が形成されている。凹凸係合構造２５はロッド４の有効
押出しストローク範囲（Ｓ２）の１／２か所に相当する
位置に形成された突起２４とシリンダー２の後端に装着
された可撓性材料の環状リング２６で構成されている。
可撓性の環状リング２６は、ロッド４の移動にともなう
突起２４の移動軌跡位置に係合部２７を有する構成とさ
れ、ロッド４が軸方向に押圧されるときの押圧力で、環
状リング２６の係合部がたわむことで突起２４は凹凸係
合を通過することができる。また、シリンダー２後端の
フランジ６とロッド４後端の円盤１７との間にはコイル
スプリング２８が装着され、前進したロッド４を後方に
付勢する。
【００２５】図１７の状態からロッド４を押し込むと噴
霧ノズル５からシリンダー内部の薬剤が噴霧され、ロッ
ド４の突起２４が環状リング２６の係合部２７に当接す
るとき薬剤の１／２が噴霧される。突起２４が環状リン
グ２６の係合部２７に当接するとロッド４の移動に抵抗
が生じるので、使用者は薬剤が残り１／２であることを
知ることができる。さらにロッド４を押すと、突起２４
は環状リング２６の係合部２７をたわませて前進し、残
りの薬剤を噴霧する。
【００２６】この実施例の構造では、コイルスプリング
２８によりロツド４の後進位置がある程度制限されるの
でピストン３がシリンダー２から抜け出てしまうことが
ない。また、コイルスプリング２８はロッド４の前進に
適度の抵抗を与えるので、突起２４と係合部２７の係合
が解かれたとき、ロッド４が突進してしまうのを防止す
る。さらに、この実施例の構造では、噴霧量１／２の位
置でロッド４の移動を一端停止するための構造が突起２
４と係合部を備えた環状リング２６だけなので、構造が
簡単であり、安価に製造することができる。
【００２７】図２０〜図２２は第７実施例で凹凸係合構
造２５に特徴を有する。他は第６実施例と同様である。
この実施例において、凹凸係合２５はロッド４の表面に
半径方向に突出して形成された突起２４とシリンダー２
の後端内周縁２９とで構成され、ロッド４の軸方向の押
圧力で、突起２４がシリンダー２の内部に嵌入すること
により凹凸係合を通過するようにされている。この実施
例の場合も、薬剤の噴霧を開始して突起２４がシリンダ
ー２の後端内周縁２９に到達すると（図２１）ロッド４
の移動に抵抗が生じるので、使用者は薬剤が残り１／２
であることを知ることができる。続けてロッド４を押す
と、突起２４はシリンダー２の壁面をたわませて前進
し、残りの薬剤を噴霧する（図２２）。この実施例の構
造は第６実施例の場合よりさらに簡略な構造であり、よ
り安価に製造することができる。
【００２８】以上は実施例であって、本発明は図示され
た具体的な構成に限定されない。クッション材１８はフ
ランジ６と円盤１７の双方に固定されることもあり、ま
た、いずれにも固定されないことがある。第１，第５の
実施例において、クッション材１８はドーム形である
が、ロッドの軸方向に平行なスリットの形成された籠形
であっても良い。クッション材１８やその他の部品を形
成する素材はポリプロピレンやポリエチレンに限定され
ないが、衛生上、噴霧ノズル５やシリンダー２の部分も
含め、いずれの部分もガンマー線又はＥＯＧ対応の滅菌
処理に耐えるものでなくてはならない。クッション材１
８によるロッド作動の段階数は増やすこともできるし、
一段とすることもある。一段の場合、定量の吸入と定量
の投与に効果がある。
【００２９】
【発明の効果】インジェクター形アトマイザーにおい
て、シリンダー内に吸入した薬剤やワクチンを適性な分
量に分割して正確に投与することができる。ピストンを
押圧するロッドの移動を段階的とするための構造が簡素
であり、また、弾性エラストマーや半硬質合成樹脂の成
形品を用いるだけなので、安価に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を断面で示す全体の正面図（第１の実施
例）。
【図２】クッション材が第１段階に潰れた状態を示す一
部の正面図。
【図３】クッション材が第２段階に潰れた状態を示す一
部の正面図。
【図４】噴霧ノズルを縦断面にして示す正面図。
【図５】シリンダーの先端部を一部断面にして示す正面
図。
【図６】噴霧ノズルの内部を示す平面図。
【図７】全体の正面図（第２の実施例）。
【図８】一部を断面で示す全体の正面図（第３の実施
例）。
【図９】クッション材が第１段階に潰れた状態を示す一
部の正面図（第３の実施例）。
【図１０】クッション材が第２段階に潰れた状態を示す
一部の正面図（第３の実施例）。
【図１１】一部を断面で示す全体の正面図（第４の実施
例）。
【図１２】クッション材が第１段階に潰れた状態を示す
一部の正面図（第４の実施例）。
【図１３】クッション材が第２段階に潰れた状態を示す
一部の正面図（第４の実施例）。
【図１４】一部を断面で示す全体の正面図（第５の実施
例）。
【図１５】ロッドが第１段階に進んだ状態を示す一部の
正面図（第５の実施例）。
【図１６】ロッドが第２段階に進んだ状態を示す一部の
正面図（第５の実施例）。
【図１７】一部を断面で示す全体の正面図（第６の実施
例）。
【図１８】ロッドが第１段階に進んだ状態を示す一部の
正面図（第６の実施例）。
【図１９】ロッドが第２段階に進んだ状態を示す一部の
正面図（第６の実施例）。
【図２０】一部を断面で示す全体の正面図（第７の実施
例）。
【図２１】ロッドが第１段階に進んだ状態を示す一部の
正面図（第７の実施例）。
【図２２】ロッドが第２段階に進んだ状態を示す一部の
正面図（第７の実施例）。
【符号の説明】 １ インジェクター形アトマイザー ２ シリンダー ３ ピストン ４ ロッド ５ 噴霧ノズル ６ フランジ ７ 噴霧孔 ８ 筒形部分 ９ 環状溝 １０ コア １１ 環状突条 １２ 後端側内面 １３ 先端側内面 １４ 導入溝 １５ 集中孔 １６ 開口 １７ 円盤 １８ クッション材 １９ 環状支持部 ２０（ａ，ｂ） ドーム壁 ２１ 通気孔 ２２ 剛性筒状部 ２３ 後端筒部 ２４ 突起 ２５ 凹凸係合構造 ２６ 環状リング ２７ 係合部 ２８ コイルスプリング ２９ シリンダー後端の内周縁

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 先端に噴霧ノズルを備えたシリンダー、
    シリンダーに嵌入されたピストンおよび先端をピストン
    に取り付けられ後端がシリンダーの後端より突出したロ
    ッドを備え、シリンダーの後端とロッドの後端間がロッ
    ドの軸方向の押圧力に応じて段階をもって潰れるクッシ
    ョン材で結合されていることを特徴としたインジェクタ
    ー型アトマイザー。
  2. 【請求項２】 シリンダーの後端にフランジが一体に形
    成されると共にクッション材がロッドの後端から前記フ
    ランジの周縁に向けて広がる円錐状ドームに形成され、
    ドームの内側で中間部に前記フランジの面に当接が可能
    な環状支持部が形成されていることを特徴とした請求項
    １に記載のインジェクター型アトマイザー。
  3. 【請求項３】 先端に噴霧ノズルを備えたシリンダー、
    シリンダーに嵌入されたピストンおよび先端をピストン
    に取り付けられ後端がシリンダーの後端より突出したロ
    ッドを備え、シリンダーの後端とロッドの後端間にロッ
    ドの軸方向の押圧力で潰れるクッション材が、潰れるこ
    とにより減少するロッドの軸方向の寸法がロッドの有効
    押出しストロークの１／２に設計されて配置されている
    ことを特徴としたインジェクター型アトマイザー。
  4. 【請求項４】 シリンダーの後端にフランジが一体に形
    成されると共にクッション材がフランジの周縁からロッ
    ドの後端方向に向けて形成された円錐状ドームに形成さ
    れていることを特徴とした請求項３に記載のインジェク
    ター型アトマイザー。
  5. 【請求項５】 クッション材が弾性エラストマーを素材
    としていることを特徴とした請求項１〜請求項４のいず
    れか一つに記載のインジェクター型アトマイザー。
  6. 【請求項６】 先端に噴霧ノズルを備えたシリンダー、
    シリンダーに嵌入されたピストンおよび先端をピストン
    に取り付けられ後端がシリンダーの後端より突出したロ
    ッドを備え、ロッドの有効押出しストローク範囲の１／
    ２か所に相当する位置にロッド表面とシリンダーの後端
    との間に半径方向での凹凸係合構造が形成され、この凹
    凸係合がロッドの軸方向の押圧力で通過が可能とされて
    いることを特徴としたインジェクター型アトマイザー。
  7. 【請求項７】 凹凸係合構造がロッド表面に半径方向に
    突出して形成された突起とシリンダーの後端に取付けら
    れ突起の移動軌跡位置に係合部を有する可撓性の環状リ
    ングで構成され、ロッドの軸方向の押圧力で、環状リン
    グの係合部がたわむことで凹凸係合を通過するものであ
    ることを特徴とした請求項６に記載のインジェクター型
    アトマイザー。
  8. 【請求項８】 凹凸係合構造がロッド表面に半径方向に
    突出して形成された突起とシリンダーの後端内周縁とで
    構成され、ロッドの軸方向の押圧力で、突起がシリンダ
    ー内部に嵌入することにより凹凸係合を通過するもので
    あることを特徴とした請求項６に記載のインジェクター
    型アトマイザー。
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