JPH084738A - 締結具 - Google Patents
締結具Info
- Publication number
- JPH084738A JPH084738A JP15964894A JP15964894A JPH084738A JP H084738 A JPH084738 A JP H084738A JP 15964894 A JP15964894 A JP 15964894A JP 15964894 A JP15964894 A JP 15964894A JP H084738 A JPH084738 A JP H084738A
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- bolt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被締結部材４と同様な材質のＣ／Ｃ複合材や
セラミックなどで形成したボルト１を用いることによ
り、耐熱性や熱膨張差などの問題を解消し、かつ、所望
の締結力が安定して得られる。 【構成】 ボルトのねじを形成する部分にねじの代わり
に先広がりの傾斜面１ｃが形成された特殊な材質のねじ
なしボルト１と、このねじなしボルト１の傾斜面１ｃに
嵌合するように内面に傾斜面２ｃが形成され、外周面に
はねじが形成された二つ割りの金属のねじスリーブ２
と、このねじスリーブ２のねじに螺合する雌ねじが形成
された金属のナット３とからなる。
セラミックなどで形成したボルト１を用いることによ
り、耐熱性や熱膨張差などの問題を解消し、かつ、所望
の締結力が安定して得られる。 【構成】 ボルトのねじを形成する部分にねじの代わり
に先広がりの傾斜面１ｃが形成された特殊な材質のねじ
なしボルト１と、このねじなしボルト１の傾斜面１ｃに
嵌合するように内面に傾斜面２ｃが形成され、外周面に
はねじが形成された二つ割りの金属のねじスリーブ２
と、このねじスリーブ２のねじに螺合する雌ねじが形成
された金属のナット３とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カーボン繊維強化カ
ーボン複合材やセラミックなどの被締結部材の締結部に
おける耐熱性や熱膨張差の問題、あるいは電食防止など
のため、金属ボルトを直接用いることが不具合である締
結箇所に適用することができる締結具に関するものであ
る。
ーボン複合材やセラミックなどの被締結部材の締結部に
おける耐熱性や熱膨張差の問題、あるいは電食防止など
のため、金属ボルトを直接用いることが不具合である締
結箇所に適用することができる締結具に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図２（Ａ）に示すような宇宙往
還機のノーズ部４は、カーボン繊維強化カーボン複合材
（以下「Ｃ／Ｃ複合材」という）やセラミックなどの高
耐熱性材質で形成されているが、これを機体６に取り付
けるには、図３に示すような耐熱合金ボルトを用いて、
母材との熱膨張差を緩和するため耐熱性ブシュを挾んで
締結するとか、被締結材と同様な材質のＣ／Ｃ複合材や
セラミックなどで形成したボルトで締結するというよう
な手段がとられていた。
還機のノーズ部４は、カーボン繊維強化カーボン複合材
（以下「Ｃ／Ｃ複合材」という）やセラミックなどの高
耐熱性材質で形成されているが、これを機体６に取り付
けるには、図３に示すような耐熱合金ボルトを用いて、
母材との熱膨張差を緩和するため耐熱性ブシュを挾んで
締結するとか、被締結材と同様な材質のＣ／Ｃ複合材や
セラミックなどで形成したボルトで締結するというよう
な手段がとられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の締結具は上記の
ようであるが、耐熱合金ボルトを用いて締結する手段で
は、耐熱合金ボルト自身の耐熱温度が約１０００℃で耐
熱性が不十分であり、また、熱膨張差を緩和するため耐
熱性ブシュが必要である。また、Ｃ／Ｃ複合材で形成し
たボルトを用いる手段では、図３（Ｂ）に示すように強
化繊維を周方向に巻いたものは、ねじの歯にかかる図の
左右方向の力に対して強化繊維が働かず弱い。また、図
３（Ｄ）に示すように強化繊維を軸方向に通してもねじ
の凹凸で強化繊維が切断されて、強化繊維が働かない。
図３（Ｃ）に示すように強化繊維をねじの形状なりに通
すことができればよいが、このように強化繊維を通す工
作は不可能である。また、セラミックボルトを用いる手
段では、セラミックの許容伸び量が非常に小さいため、
ねじ山での接触面に金属の場合のいわゆるなじみがな
く、図３（Ｆ）に示すように、ねじ山の接触した箇所Ｐ
のみが荷重を負担するので、低い荷重でねじ山が破壊す
るというような課題があった。
ようであるが、耐熱合金ボルトを用いて締結する手段で
は、耐熱合金ボルト自身の耐熱温度が約１０００℃で耐
熱性が不十分であり、また、熱膨張差を緩和するため耐
熱性ブシュが必要である。また、Ｃ／Ｃ複合材で形成し
たボルトを用いる手段では、図３（Ｂ）に示すように強
化繊維を周方向に巻いたものは、ねじの歯にかかる図の
左右方向の力に対して強化繊維が働かず弱い。また、図
３（Ｄ）に示すように強化繊維を軸方向に通してもねじ
の凹凸で強化繊維が切断されて、強化繊維が働かない。
図３（Ｃ）に示すように強化繊維をねじの形状なりに通
すことができればよいが、このように強化繊維を通す工
作は不可能である。また、セラミックボルトを用いる手
段では、セラミックの許容伸び量が非常に小さいため、
ねじ山での接触面に金属の場合のいわゆるなじみがな
く、図３（Ｆ）に示すように、ねじ山の接触した箇所Ｐ
のみが荷重を負担するので、低い荷重でねじ山が破壊す
るというような課題があった。
【０００４】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、被締結部材と同様な材質のＣ／Ｃ複合材や
セラミックなどで形成したボルトを用いることにより、
耐熱性や熱膨張差などの問題を解消し、かつ、所望の締
結力が安定して得られる締結具を得ることを目的とす
る。
れたもので、被締結部材と同様な材質のＣ／Ｃ複合材や
セラミックなどで形成したボルトを用いることにより、
耐熱性や熱膨張差などの問題を解消し、かつ、所望の締
結力が安定して得られる締結具を得ることを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る締結具
は、ボルトのねじを形成する部分にねじの代わりに先広
がりの傾斜面が形成された所定の材質のねじなしボルト
と、このねじなしボルトの前記傾斜面に嵌合するように
内面に傾斜面が形成され、外周面にはねじが形成された
二つ割りの金属のねじスリーブと、このねじスリーブの
前記ねじに螺合する雌ねじが形成された金属のナットと
からなるものである。
は、ボルトのねじを形成する部分にねじの代わりに先広
がりの傾斜面が形成された所定の材質のねじなしボルト
と、このねじなしボルトの前記傾斜面に嵌合するように
内面に傾斜面が形成され、外周面にはねじが形成された
二つ割りの金属のねじスリーブと、このねじスリーブの
前記ねじに螺合する雌ねじが形成された金属のナットと
からなるものである。
【０００６】
【作用】この発明における締結具のねじなしボルトを被
締結部材の穴に挿通し、ねじなしボルトの傾斜面に二つ
割りのねじスリーブを挾むように嵌合させて当て、ねじ
スリーブの外周面のねじに螺合させてナットをねじ込
み、ナットの底面で被締結部材面に押し付けるように締
め込めば、ねじの楔作用によりねじスリーブに締結力が
生じ、その力は嵌合する先広がりの傾斜面によってねじ
なしボルトに伝達し、ねじなしボルトの頭とナットとの
間で被締結部材を圧締締結する。ねじなしボルトを例え
ばＣ／Ｃ複合材やセラミックなどの被締結部材と同様な
材質で製作すれば、耐熱性や熱膨張差などの問題は生じ
ない。また、このねじなしボルトは先広がりの傾斜面で
締結力を伝達するので、ねじのために生じる強化繊維の
無力化やセラミックの伸びの悪さなどの問題を解消し、
確実に締結力を発揮する。
締結部材の穴に挿通し、ねじなしボルトの傾斜面に二つ
割りのねじスリーブを挾むように嵌合させて当て、ねじ
スリーブの外周面のねじに螺合させてナットをねじ込
み、ナットの底面で被締結部材面に押し付けるように締
め込めば、ねじの楔作用によりねじスリーブに締結力が
生じ、その力は嵌合する先広がりの傾斜面によってねじ
なしボルトに伝達し、ねじなしボルトの頭とナットとの
間で被締結部材を圧締締結する。ねじなしボルトを例え
ばＣ／Ｃ複合材やセラミックなどの被締結部材と同様な
材質で製作すれば、耐熱性や熱膨張差などの問題は生じ
ない。また、このねじなしボルトは先広がりの傾斜面で
締結力を伝達するので、ねじのために生じる強化繊維の
無力化やセラミックの伸びの悪さなどの問題を解消し、
確実に締結力を発揮する。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。この締結具は、例えば、図２に示す宇宙往還機の
ノーズ部のような被締結部材４を機体６の耐熱金属フレ
ームであるフレーム５に取り付けるために適用されるも
のである。宇宙往還機のノーズ部４は、大気圏再突入時
に空気との摩擦発熱により１０００℃以上の高温になる
が、金属では耐熱材質でもこの高温に耐えることができ
ないので、耐酸化コーティングを施したＣ／Ｃ複合材な
どが用いられる。このＣ／Ｃ複合材などで作られたノー
ズ４を機体６の金属フレーム５に取り付ける締結具に
は、母材（ノーズ４）と同様な耐熱性が必要であり、ま
た、母材との熱膨張差があると締結機能に支障が生じる
ので同様な熱膨張率とする必要がある。従来の締結具は
前述のように、耐熱合金ボルトでは１０００℃以上の高
温に耐えられず、母材との熱膨張差も大きいという問題
があり、Ｃ／Ｃ複合材やセラミックなどで作ったボルト
では、前述のように、ねじ部に強度の問題があった。
する。この締結具は、例えば、図２に示す宇宙往還機の
ノーズ部のような被締結部材４を機体６の耐熱金属フレ
ームであるフレーム５に取り付けるために適用されるも
のである。宇宙往還機のノーズ部４は、大気圏再突入時
に空気との摩擦発熱により１０００℃以上の高温になる
が、金属では耐熱材質でもこの高温に耐えることができ
ないので、耐酸化コーティングを施したＣ／Ｃ複合材な
どが用いられる。このＣ／Ｃ複合材などで作られたノー
ズ４を機体６の金属フレーム５に取り付ける締結具に
は、母材（ノーズ４）と同様な耐熱性が必要であり、ま
た、母材との熱膨張差があると締結機能に支障が生じる
ので同様な熱膨張率とする必要がある。従来の締結具は
前述のように、耐熱合金ボルトでは１０００℃以上の高
温に耐えられず、母材との熱膨張差も大きいという問題
があり、Ｃ／Ｃ複合材やセラミックなどで作ったボルト
では、前述のように、ねじ部に強度の問題があった。
【０００８】図１はこのような問題を解消するためにな
されたこの発明による締結具の一実施例を示す。図１に
おいて、１はねじなしボルト、２はねじスリーブ、３は
ナットであり、これらからなる締結具により、例えば、
図２に示す宇宙往還機に適用する場合、１０００℃以上
の高温に耐えられるように、Ｃ／Ｃ複合材で形成された
ノーズ部である被締結部材４を、機体６の耐熱金属フレ
ームであるフレーム５に取り付けるものである。この実
施例の場合、ねじなしボルト１はＣ／Ｃ複合材で図１
（Ｇ）に示すように強化繊維を軸方向又は周囲表面に沿
って軸方向に通すようにして形成する。また、ねじなし
ボルト１の通常のボルトであればねじを形成する部分に
は、図１（Ａ），（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、９０
度おきに傾斜面１ｃが４面形成されている。
されたこの発明による締結具の一実施例を示す。図１に
おいて、１はねじなしボルト、２はねじスリーブ、３は
ナットであり、これらからなる締結具により、例えば、
図２に示す宇宙往還機に適用する場合、１０００℃以上
の高温に耐えられるように、Ｃ／Ｃ複合材で形成された
ノーズ部である被締結部材４を、機体６の耐熱金属フレ
ームであるフレーム５に取り付けるものである。この実
施例の場合、ねじなしボルト１はＣ／Ｃ複合材で図１
（Ｇ）に示すように強化繊維を軸方向又は周囲表面に沿
って軸方向に通すようにして形成する。また、ねじなし
ボルト１の通常のボルトであればねじを形成する部分に
は、図１（Ａ），（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、９０
度おきに傾斜面１ｃが４面形成されている。
【０００９】ねじスリーブ２は、図１（Ａ），（Ｃ）及
び（Ｄ）に示すように、二つ割りであり、その内面に
は、ねじなしボルト１の傾斜面１ｃに外嵌対応する形状
の傾斜面２ｃが形成され、外周面にはねじが形成されて
いる。被締結部材４及びねじなしボルト１の頭部は前述
のように非常な高温になるが、ねじスリーブ２はそれほ
ど高温にはならないので、ねじスリーブ２の材質は耐熱
性合金などの金属とすることができる。
び（Ｄ）に示すように、二つ割りであり、その内面に
は、ねじなしボルト１の傾斜面１ｃに外嵌対応する形状
の傾斜面２ｃが形成され、外周面にはねじが形成されて
いる。被締結部材４及びねじなしボルト１の頭部は前述
のように非常な高温になるが、ねじスリーブ２はそれほ
ど高温にはならないので、ねじスリーブ２の材質は耐熱
性合金などの金属とすることができる。
【００１０】ナット３は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す
ように、ねじスリーブ２の外周面のねじに螺合する雌ね
じが形成されており、ナット３の材質は上記と同様に耐
熱性合金などの金属とすればよい。ねじスリーブ２及び
ナット３の材質は金属であるので、ねじスリーブ２のね
じ及びナット３の雌ねじの形成は容易であり、歯の噛み
合いのなじみもよく、強度的な問題はない。
ように、ねじスリーブ２の外周面のねじに螺合する雌ね
じが形成されており、ナット３の材質は上記と同様に耐
熱性合金などの金属とすればよい。ねじスリーブ２及び
ナット３の材質は金属であるので、ねじスリーブ２のね
じ及びナット３の雌ねじの形成は容易であり、歯の噛み
合いのなじみもよく、強度的な問題はない。
【００１１】次に、この締結具の作用について説明す
る。図１（Ａ）又は図２（Ｂ）に示すように、被締結部
材４及びフレーム５にあけられたボルト穴にねじなしボ
ルト１を挿通し、ねじなしボルト１の傾斜面１ｃに二つ
割りのねじスリーブ２を挾むように嵌合させて当て、ね
じスリーブ２の外周面のねじに螺合させてナット３を回
してねじ込み、ナット３の底面でフレーム５の内面に押
し付けるように締め込めば、ねじの楔作用によりねじス
リーブ２に軸方向の力すなわち締結力が生じ、その力は
ねじスリーブ２の傾斜面２ｃから嵌合する先広がりの傾
斜面１ｃによってねじなしボルト１に伝達し、ねじなし
ボルト１の頭とナット３との間で被締結部材４及びフレ
ーム５を圧締し締結する。
る。図１（Ａ）又は図２（Ｂ）に示すように、被締結部
材４及びフレーム５にあけられたボルト穴にねじなしボ
ルト１を挿通し、ねじなしボルト１の傾斜面１ｃに二つ
割りのねじスリーブ２を挾むように嵌合させて当て、ね
じスリーブ２の外周面のねじに螺合させてナット３を回
してねじ込み、ナット３の底面でフレーム５の内面に押
し付けるように締め込めば、ねじの楔作用によりねじス
リーブ２に軸方向の力すなわち締結力が生じ、その力は
ねじスリーブ２の傾斜面２ｃから嵌合する先広がりの傾
斜面１ｃによってねじなしボルト１に伝達し、ねじなし
ボルト１の頭とナット３との間で被締結部材４及びフレ
ーム５を圧締し締結する。
【００１２】図１又は図２において、ねじなしボルト１
の材質は、被締結部材４と同様な例えばＣ／Ｃ複合材な
どとして、図１（Ｇ）に示すように強化繊維がほぼ軸方
向に通るように形成されており、また、ねじではなく
て、ねじなしボルト１の傾斜面１ｃとねじスリーブ２の
傾斜面２ｃとの嵌合により締結力を伝達するので、ねじ
を形成するために生じる図３（Ｂ），（Ｄ）に示すよう
な強化繊維の無力化の問題が解消される。また、ねじな
しボルト１の材質は被締結部材４と同様な材質として、
例えばＣ／Ｃ複合材で製作されているので、耐熱性や熱
膨張差などの問題は生じない。なお、ねじスリーブ２及
びナット３は前記のように耐熱性合金などで製作されて
おり、ねじの歯の噛み合いのなじみもよく、強度的な問
題は全くなく締結力を確実に伝達する。なお、ねじスリ
ーブ２及びナット３は金属であるので、従来のボルト・
ナットと同様な回り止め手段を施すことも可能である。
の材質は、被締結部材４と同様な例えばＣ／Ｃ複合材な
どとして、図１（Ｇ）に示すように強化繊維がほぼ軸方
向に通るように形成されており、また、ねじではなく
て、ねじなしボルト１の傾斜面１ｃとねじスリーブ２の
傾斜面２ｃとの嵌合により締結力を伝達するので、ねじ
を形成するために生じる図３（Ｂ），（Ｄ）に示すよう
な強化繊維の無力化の問題が解消される。また、ねじな
しボルト１の材質は被締結部材４と同様な材質として、
例えばＣ／Ｃ複合材で製作されているので、耐熱性や熱
膨張差などの問題は生じない。なお、ねじスリーブ２及
びナット３は前記のように耐熱性合金などで製作されて
おり、ねじの歯の噛み合いのなじみもよく、強度的な問
題は全くなく締結力を確実に伝達する。なお、ねじスリ
ーブ２及びナット３は金属であるので、従来のボルト・
ナットと同様な回り止め手段を施すことも可能である。
【００１３】なお、図１に示す実施例では、ねじなしボ
ルト１の傾斜面１ｃ及びこれに対応するねじスリーブ２
の傾斜面２ｃは、９０度おきに４面形成したが、これは
ナット３を回して締め込むとき、ねじスリーブ２がつれ
回りしないようにするためであり、例えば、６０度おき
に６面形成してもよく、１８０度おきに２面だけ形成し
てもよい。
ルト１の傾斜面１ｃ及びこれに対応するねじスリーブ２
の傾斜面２ｃは、９０度おきに４面形成したが、これは
ナット３を回して締め込むとき、ねじスリーブ２がつれ
回りしないようにするためであり、例えば、６０度おき
に６面形成してもよく、１８０度おきに２面だけ形成し
てもよい。
【００１４】なお、上記実施例の説明では、ねじなしボ
ルト１はＣ／Ｃ複合材で形成するとしたが、例えば、セ
ラミックの場合は、図３（Ｆ）に示すようなセラミック
の伸びの悪さによって生じるねじの歯の各個破壊の問題
が、図１に示すように、ねじなしボルト１の傾斜面１ｃ
及びこれに対応するねじスリーブ２の傾斜面２ｃの緩や
かな全面に当接して力を伝達することによって解消し、
確実に締結力を発揮する。また、脆性材質や切り欠きに
弱いというようなその他の材質でも同様な構成により同
様な作用効果が得られる。また、宇宙往還機に限らず、
熱的条件や電食防止などのため金属材料が採用し難い箇
所に適用すれば上記のようにして問題を解消することが
できる。
ルト１はＣ／Ｃ複合材で形成するとしたが、例えば、セ
ラミックの場合は、図３（Ｆ）に示すようなセラミック
の伸びの悪さによって生じるねじの歯の各個破壊の問題
が、図１に示すように、ねじなしボルト１の傾斜面１ｃ
及びこれに対応するねじスリーブ２の傾斜面２ｃの緩や
かな全面に当接して力を伝達することによって解消し、
確実に締結力を発揮する。また、脆性材質や切り欠きに
弱いというようなその他の材質でも同様な構成により同
様な作用効果が得られる。また、宇宙往還機に限らず、
熱的条件や電食防止などのため金属材料が採用し難い箇
所に適用すれば上記のようにして問題を解消することが
できる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ねじ
なしボルトにねじの代わりに傾斜面を形成し、この傾斜
面に嵌合する傾斜面を有するねじスリーブを介してナッ
トに締結力を伝達するようにしので、ねじなしボルトの
材質を被締結部材と同様なものにすることができ、耐熱
性，熱膨張差などの問題を解消することができ、確実な
締結力が期待される締結具が得られる。
なしボルトにねじの代わりに傾斜面を形成し、この傾斜
面に嵌合する傾斜面を有するねじスリーブを介してナッ
トに締結力を伝達するようにしので、ねじなしボルトの
材質を被締結部材と同様なものにすることができ、耐熱
性，熱膨張差などの問題を解消することができ、確実な
締結力が期待される締結具が得られる。
【図１】この発明の一実施例による締結具を示し、
（Ａ）は組立状態の側面断面図、（Ｂ）は内側から見た
正面図、（Ｃ）はねじスリーブの横断面図、（Ｄ）はね
じスリーブの側面図及び縦断面図、（Ｅ）はねじなしボ
ルトの側面図、（Ｆ）はねじなしボルトの横断面図、
（Ｇ）はねじなしボルトの縦断面図である。
（Ａ）は組立状態の側面断面図、（Ｂ）は内側から見た
正面図、（Ｃ）はねじスリーブの横断面図、（Ｄ）はね
じスリーブの側面図及び縦断面図、（Ｅ）はねじなしボ
ルトの側面図、（Ｆ）はねじなしボルトの横断面図、
（Ｇ）はねじなしボルトの縦断面図である。
【図２】この発明の一実施例による締結具の適用例を示
し、（Ａ）は宇宙往還機の斜視図、（Ｂ）はノーズ締結
部の断面図である。
し、（Ａ）は宇宙往還機の斜視図、（Ｂ）はノーズ締結
部の断面図である。
【図３】従来の締結具を示し、（Ａ）はボルトの側面
図、（Ｂ）は強化繊維を周方向にしたものの部分断面
図、（Ｃ）は強化繊維をねじ山なりにしたものの部分断
面図、（Ｄ）は強化繊維を軸方向にしたものの部分断面
図、（Ｅ）はボルトとナットの側面断面図、（Ｆ）はね
じ山の接触状態を示す部分断面図である。
図、（Ｂ）は強化繊維を周方向にしたものの部分断面
図、（Ｃ）は強化繊維をねじ山なりにしたものの部分断
面図、（Ｄ）は強化繊維を軸方向にしたものの部分断面
図、（Ｅ）はボルトとナットの側面断面図、（Ｆ）はね
じ山の接触状態を示す部分断面図である。
１：ねじなしボルト、 １ｃ：傾斜面 ２：ねじスリーブ、 ２ｃ：傾斜面 ３：ナット ４：被締結部材、 ５：フレーム。
Claims (1)
- 【請求項１】 ボルトのねじを形成する部分にねじの代
わりに先広がりの傾斜面が形成された所定の材質のねじ
なしボルトと、このねじなしボルトの前記傾斜面に嵌合
するように内面に傾斜面が形成され、外周面にはねじが
形成された二つ割りの金属のねじスリーブと、このねじ
スリーブの前記ねじに螺合する雌ねじが形成された金属
のナットとからなる締結具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15964894A JPH084738A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 締結具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15964894A JPH084738A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 締結具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084738A true JPH084738A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15698309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15964894A Withdrawn JPH084738A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 締結具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006901A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Across Corp | 複合材梁の接合構造 |
| US8584821B2 (en) | 2002-01-16 | 2013-11-19 | Oiles Corporation | Friction damper |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP15964894A patent/JPH084738A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8584821B2 (en) | 2002-01-16 | 2013-11-19 | Oiles Corporation | Friction damper |
| US9488240B2 (en) * | 2002-01-16 | 2016-11-08 | Oiles Corporation | Friction damper |
| US9494207B2 (en) | 2002-01-16 | 2016-11-15 | Oiles Corporation | Friction damper |
| JP2011006901A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Across Corp | 複合材梁の接合構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |