JPH0847307A - 堆肥切返し機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 堆肥に対して充分に空気を供給でき、しかも
堆肥繊維の絡み付きがないようにする。 【構成】 堆肥を跳ね上げる跳上装置３と、跳ね上げら
れた堆肥を受けて所定位置に移送する移送機構として縦
搬送装置４及び横搬送装置５を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、堆肥に空気を供給する
ための堆肥切返し機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、良質な堆肥の製造には、好気性
微生物の働きによって堆肥中の有機物を分解させ、その
際に発生するエネルギーによって腐熟の促進と水分の蒸
発を促すことが必要であるとされている。ただし従来の
堆積発酵では堆肥中に空気が充分に供給されないため
に、好気性微生物の活動が鈍り、腐熟に時間を要した
り、或いは腐熟しない箇所が生じてしまう傾向があっ
た。

【０００３】この対策として、堆肥を攪拌ないし拡散さ
せて空気の供給を図る堆肥切返し機（実開昭５５−９９
６１２号公報）が提案されている。この堆肥切返し機
は、堆肥場に置かれた堆肥のパイルに向かって自走する
ことで、前部ガイドにより案内された堆肥をフロントド
ラムの回転により後方に送り、これを二段のミキシング
ドラムの回転によって攪拌・拡散させるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の堆肥切返し機は、攪拌・拡散した堆肥を後方に設けた
成形板及び成形扉で押圧して新たな堆肥パイルを成形す
るようになっているので、この押圧により、供給した空
気の多くが流出してしまうという問題があった。

【０００５】またフロントドラム及びミキシングドラム
にはそれぞれロッド状の爪が植設されているが、堆肥中
の比較的長い繊維がその爪に絡み付き、攪拌・拡散作用
が徐々に低下してしまうという問題があった。

【０００６】そこで本発明は、上記事情に鑑み、堆肥に
充分に空気を供給でき、しかも堆肥繊維の絡み付きがな
い堆肥切返し機を提供すべく創案されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、堆肥を跳ね上
げる跳上装置と、跳ね上げられた堆肥を受けて所定位置
に移送する移送機構とを備えたものである。上記移送機
構は、堆肥を受ける搬送面を後方が高くなるように傾斜
させた縦搬送装置で構成してよい。さらに、その搬送端
に接続した横搬送装置を構成してよい。上記跳上装置
は、ビータ羽根を回転させて堆肥を破砕するビータで構
成することが望ましい。上記ビータは、ビータ羽根の回
転軸を水平に設けたものであってよい。その水平なビー
タは、互いに並行に複数本設けられてよい。その複数の
水平なビータは、上位のビータが前方に偏位して設けら
れたものであってよい。またビータは、ビータ羽根の回
転軸を上下方向に延びるように設けたものであってよ
い。その上下方向のビータは、並行に複数本設けられ隣
接したビータが互いに反対方向に回転するものであって
よい。上下方向のビータは、上端が前方に突出するよう
に傾斜したものであることが好ましい。上下方向のビー
タは、そのビータ羽根の回転軌跡端を跳上装置の側板よ
り外方に位置させたものであってよい。上記跳上装置
は、その下部に堆肥を掬い上げるためのスクレーパを有
したものであってよい。

【０００８】

【作用】上記構成によって、跳上装置は、堆肥を跳ね上
げることで充分な空気を供給する。移送機構は、空気が
含まれた堆肥を受けて、その状態のまま順次後方等へ移
送する。縦搬送装置は、跳ね上げられた堆肥を落下によ
る衝撃を過度に与えることなく受けて、後方に搬送す
る。横搬送装置は、縦搬送装置によって搬送された堆肥
を横方向に移送して新たなパイルを成形する。ビータ
は、堆肥を絡み付かせることなく破砕して空気供給を促
進する。水平なビータは、堆肥を上方に大きく跳ね上げ
て堆肥を拡散させる。複数の水平のビータは、堆肥パイ
ルの上部から下部まで跳ね上げる。偏位した水平のビー
タは、堆肥パイルを崩すことなく跳ね上げる。上下方向
のビータは、回転半径方向に跳ね上げて堆肥を拡散させ
る。複数の上下方向のビータは、機幅方向中央に寄せな
がら堆肥を跳ね上げる。前傾した上下方向のビータは、
堆肥を崩すことなくその回転半径方向に跳ね上げる。回
転軌跡が側板より外側に出たビータは、後方に側板より
も幅広の通路スペースを確保する。スクレーパは、進行
に従って地上から堆肥を掬い上げて縦搬送装置等に導
く。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。

【００１０】図１乃至図３は、本発明に係わる堆肥切返
し機の第一の実施例を示したものである。この堆肥切返
し機は、堆肥を跳ね上げる跳上装置３と、跳ね上げられ
た堆肥を受けて所定位置に移送する移送機構たる縦搬送
装置４及び横搬送装置５とにより主として構成されてい
る。これら装置３，４，５は、互いに着脱自在に機枠６
上で支持されており、連結装置９によりトラクター（牽
引車）Ｔに連結されることで、トラクターＴの後部の走
行方向Ａに向かって右側方の位置において牽引走行され
るようになっている。またこの機本体１とトラクターＴ
との間には、トラクターＴの回転駆動力を伝達するため
の動力伝達装置８が設けられている。

【００１１】跳上装置３は、ビータ羽根２６を回転させ
て堆肥を破砕する二本のビータ２２，２３と、ビータ羽
根２６の回転軸たるビータ軸２４，２５を水平に軸支す
る側板１８，１９とを備えている。本実施例にあって
は、ビータ２２，２３は垂直面上に揃うように並行に設
けられている。下部ビータ２３は、ビータ羽根２６の回
転軌跡が地表面（堆肥場Ｆ）から僅かな距離を隔てて近
接されるように保持され、上部ビータ２２は下部ビータ
２３と干渉しない充分な距離を隔てられて側板１８，１
９の高さ方向中間よりもやや上位に保持されている。ビ
ータ羽根２６は、外周部が適宜切り欠かれた略扇形の板
で成り、ビータ軸２４，２５の外周に軸方向に所定の間
隔で略放射状に張り出し、螺旋状に連なるように取り付
けられている。左右のビータ羽根２６の形状は若干異な
っており、回転によって堆肥を機幅方向中央に寄せるよ
うに捩じれ、且つ二箇所に亘って屈折している。側板１
８，１９は、略長方形の板で成り、ビータ軸２４，２５
を挟んで左右に立設されている。側板１８，１９の上端
間には天板１６が取り付けられ、下端の前方部分は堆肥
場Ｆに臨むように開放されている。側板１８，１９の下
端後部には、山形に組まれた板で成るスクレーパ１７が
取り付けられ、堆肥を適宜掬い上げる傾斜した傾斜面を
有している。トラクターＴ側の側板１９の前端は、適宜
外側に折り曲げられている。このほか側板１８，１９の
下端のスクレーパ１７の後方位置には、機枠６に支承さ
れるための連結枠２０，２１が内側に突出して設けられ
ている。

【００１２】縦搬送装置４は、平面視で走行方向Ａに延
び且つ後方が高くなるように傾斜して設けられ、左右一
対の並行な板で成る縦搬送枠３２，３３と、縦搬送枠３
２，３３間でその傾斜方向に沿って循環する搬送体であ
るスラット４２とを備えている。縦搬送枠３２，３３の
周縁部は適宜折り曲げられており、上端は跳上装置３の
天板１６よりも若干高く位置され、下端は側板１８，１
９の下端後部に一部重なっている。縦搬送枠３２，３３
の上部及び下部には駆動軸３６及び従動軸３８が機幅方
向に軸架され、これら軸３６，３８の両端部にそれぞれ
取り付けられたスプロケット３９間に、無端チェーン４
０，４１が巻回噛合されている。従動軸３８の位置は下
部ビータ２３のビータ軸２５の高さよりも若干下方であ
り、駆動軸３６の位置は上部ビータ２２よりも充分上方
である。そして左右の無端チェーン４０，４１間に機幅
方向に掛け渡されて、板状のスラット４２が多数並行に
立設されている。すなわち無端チェーン４０，４１が図
中時計回りに循環されることで、搬送側となる上面側の
スラット４２が下方から斜め上方に移動するようになっ
ている。無端チェーン４０，４１で囲まれた位置の縦搬
送枠３２，３３間には、機幅方向に延びた横設桿３１が
長手方向に所定の間隔で掛け渡され、この横設桿３１上
に、無端チェーン４０，４１の搬送側を支持する床板３
４が取り付けられている。すなわちビータ２２，２３に
よって跳ね上げられた堆肥を、この床板３４がスラット
４２の下方近傍で受けるようになっている。この床板３
４は複数枚の板で形成してもよいし、単一の板で形成し
てもよい。また縦搬送装置４の両側上方にはそれぞれ二
枚の三角形の板で構成された案内板７２，７３，９２，
９３が設けられ、側板１８，１９と縦搬送枠３２，３３
との上端同士を結んだ位置よりも下方の空間を囲むよう
になっている。スラット４２の長さ（縦搬送枠３２，３
３間の距離）は、ビータ軸２４，２５の長さ（側板１
８，１９間の距離）よりも若干短く形成されており、案
内板７２，７３，９２，９３はこの狭まりに相応するよ
うに適宜屈折している。

【００１３】横搬送装置５は、縦搬送装置４の搬送端で
ある駆動軸３６から下方に所定の距離だけ隔てられて設
けられ、機幅方向に水平に伸びた前後一対の並行な板で
成る横搬送枠４６，４７と、横搬送枠４６，４７間でそ
の延長方向に沿って循環する無端ベルト５２とを備えて
いる。横搬送枠４６，４７の一端は右側縦搬送枠３２よ
りもさらに若干右方に延出され、他端はトラクターＴの
右側車輪３７の位置まで延出されている。横搬送枠４
６，４７の下端間には底板４５が取り付けられ、その上
方には走行方向Ａに延びた架設桿４４が機幅方向に所定
の間隔で掛け渡されている。架設桿４４上には無端ベル
ト５２の搬送側を支持する床板４８が、横搬送枠４６，
４７間に取り付けられている。横搬送枠４６，４７の長
手方向両端部には、それぞれローラ５１が軸架され、こ
れに巻回された無端ベルト５２がその回転により搬送側
を縦搬送装置４からトラクターＴの後方へと順行させる
ようになっている。また無端ベルト５２の表面には、ベ
ルト幅方向に延びた突条体５３が所定の間隔で貼り付け
られている。このほか前部横搬送枠４６の上端には、縦
搬送枠３２，３３から所定の間隔を隔ててこれと並行に
斜め下方に延びた第二の案内板７４が取り付けられてい
る。第二の案内板７４の幅は、縦搬送枠３２，３３の内
幅と略同一かもしくは若干広い幅で形成されている。

【００１４】機枠６は、主車輪５４を備えた基礎枠６２
と、案内輪６７を備えた補助枠６５とで成る。基礎枠６
２は、横搬送装置５の下方位置から縦搬送装置４の下部
まで走行方向Ａに延びた左右の内側縦桿５８と、内側縦
桿５８の後端同士を結ぶ横桿５９と、内側縦桿５８の途
中に立設された第一支持桿６０と、横桿５９上に立設さ
れた第二支持桿６１とで構成されている。第一支持桿６
０は、内側縦桿５８と協同して縦搬送装置４を支承する
ものであり、それぞれの延出端が縦搬送枠３２，３３の
上部及び下部に着脱可能に取り付けられている。第二支
持桿６１は、第一支持桿６０と協同して横搬送装置５を
支承するものであり、第二支持桿６１の先端が底板４６
に、第一支持桿６０の側部が前部横搬送枠４６にそれぞ
れ着脱可能に取り付けられている。そして内側縦桿５８
の後部下面にはブラケット６８が取り付けられ、主車輪
５４を回動自在に支承した車軸６６を支持している。補
助枠６５は、内側縦桿５８の前方下部に締結された外側
縦桿６３と、その後端同士を結び、さらに左方（トラク
ターＴ側）に延出された横桿６４とで構成されている。
外側縦桿６３は、その前端において跳上装置３の連結桿
２０，２１を支承していると共に、その中間の位置で、
案内輪６７を回動自在に支承した車軸７０を調節桿６９
及び筒体７１を介して支持している。調節桿６９は、筒
体７１に対して上下方向に進退自在に挿通され、適宜な
係止手段（図示せず）によって支承されている。

【００１５】連結装置９は、トラクターＴ側の連結フレ
ーム２と、機本体１側の連結フレーム７と、これら連結
フレーム２，７を係脱させる連結部材１４，１５とで構
成されている。トラクター側連結フレーム２は、トラク
ターＴの後部に備えられた三点リンクｔにピン結合する
係合部１０を有して機幅方向に延びた横桿１２と、走行
方向Ａに延びた縦桿１３とで成る。縦桿１３の後端には
機幅方向に延びた支持部１３ａが取り付けられ、この支
持部１３ａが横桿１２内に進退自在に挿通係止されてい
る。縦桿１３の前端は連結状態にあって跳上装置３より
も前方に延出するように形成されてる。機本体側連結フ
レーム２は、補助枠６５の横桿６４の延出端に固定され
て走行方向Ａに延びた連結縦桿８６と、連結縦桿８６の
先端近傍の内側に取り付けられた連結横桿８７と、連結
縦桿８６の先端外側において機幅方向に設けられた固定
軸８８に回動自在に支承された連結桿８９とで構成され
ている。連結横桿８７は横桿６４と略並行に突出し、先
端が跳上装置３の側板１９に締結されている。連結部材
１４，１５は、連結桿８９の前後に設けられている。前
部連結部材１４は、連結桿８９の前端に取り付けられた
係止板９０と、縦桿１３の前端に突出して取り付けられ
た係止ピン１４ａとで成り、係止ピン１４ａが係止板９
０に穿たれた挿通孔（図示せず）に挿通されることで係
止されるようになっている。後部連結部材１５は、縦桿
１３の長手方向中間近傍にブラケットを介して走行方向
Ａに突出した係止ピン１５ａと、連結桿８９の後端に固
定されたＬ字状の係止片９１とで成る。係止ピン１５ａ
は走行方向Ａに進退自在に形成され、縦桿１３の側面と
の間に係止片９１の屈折端を挟持することで、係止させ
るようになっている。また連結桿８９の後端側と連結縦
桿８６とは、連結桿８９の回動位置を任意に選択し固定
する固定部材（図示せず）により固定されるようになっ
ている。

【００１６】動力伝達装置８は、トラクターＴからの回
転駆動力を、横桿２上に設けられたミッション１１から
補助枠６５の左端部に設けられた中間伝動軸７６まで伝
達し、この中間伝動軸７６から各装置３，４，５に伝達
するようになっている。トラクターＴの出力軸（図示せ
ず）には第一の自在伝動シャフト２８が設けられ、ミッ
ション１１の入力軸１１ａに連結されている。ミッショ
ン１１の出力軸８３には第二の自在伝動シャフト８４の
一端が連結され、その他端は中間伝動軸７６の入力端７
７に接続されている。中間伝動軸７６は、補助枠６５に
取り付けられた軸受部材７５により中間部が回転自在に
支持され、延出した両端部にはそれぞれスプロケット７
９，８０が取り付けられている。入力端７７側のスプロ
ケット７９は、跳上装置３に回転動力を伝達するための
ものであって、下部ビータ２３のビータ軸２５の延出端
に取り付けられたスプロケット３０にチェーン８１で連
結されている。このビータ軸２５の延出端にはもう一枚
のスプロケット２９が取り付けられ、上部ビータ２２の
ビータ軸２４に取り付けられたスプロケットにチェーン
（図示せず）で連結している。すなわちトラクターＴ
からの回転駆動力により、上下のビータ２２，２３が図
１中時計回りの同一方向に回転するようになっている。
中間伝動軸７６の出力端７８側のスプロケット８０は、
縦搬送装置４に回転動力を伝達するためのものであっ
て、駆動軸３６のトラクターＴ側の延出端に軸受３５の
外側において取り付けられたスプロケット４３に、無端
チェーン８２で連結されている。すなわちこの回転伝達
により、スラット４２を有した無端チェーン４０，４１
が所定方向に循環駆動されるようになっている。そして
駆動軸３６の延出端には第三の自在伝動シャフト８５が
接続され、横搬送装置５の他端側（トラクターＴ側）の
ローラ５１に回転を伝達するようになっている。このロ
ーラ５１の回転軸５０は、軸受４９で前部横搬送枠４６
に支持されていると共に走行方向Ａ前方に延出され、そ
の延出端にはベベルギヤ５５が取り付けられている。こ
のベベルギヤ５５は、その近傍でＬ字状のブラケットを
介して前部横搬送枠４６に支持されたベベルギヤ５６に
噛合され、その回転軸５７が第三の自在伝動シャフト８
５の他端に接続されている。すなわちこの回転伝達によ
り、ローラ５１が回転して無端ベルト５２が所定方向に
回行するようになっている。

【００１７】次に本実施例の作用を説明する。

【００１８】堆肥場Ｆの堆肥パイルＭに空気を供給する
に際して、トラクターＴの連結フレーム２に機本体１の
連結フレーム７を連結部材１４，１５により係止すると
共に、ミッション１１と中間伝動軸７６とを第二の自在
伝動シャフト８４により連結する。これでビータ２２，
２３は、上方から見て前方から後方へ同一方向に回転す
ると共に、縦搬送装置４の無端チェーン４０，４１及び
スラット４２は、その上面側が下方から斜め上方へと進
行するように循環し、横搬送装置５の無端ベルト５２
は、その上面側が左方に進行するように循環する。そし
てトラクターＴの走行により機本体１を堆肥パイルＭに
向かって進行させると、上下のビータ２２，２３がパイ
ルＭを崩しながら堆肥を上方に且つ後方に跳ね上げる。
下部ビータ２３の回転により切り崩された堆肥は、ビー
タ羽根２６により破砕されながら上部ビータ２２と下部
ビータ２３との間を通過して、縦搬送装置４の幅方向略
中央に寄せられつつ飛散する。また上部ビータ２２の回
転により切り崩された堆肥は、天板１６と上部ビータ２
２との間を通過し、破砕されながら同様に縦搬送装置４
の幅方向略中央に寄せられて飛散する。これら堆肥は、
案内板７２，７３，９２，９３に導かれながら床板３４
上に落下し、回行しているスラット４２により斜め上方
へと順次搬送される。上端まで搬送された堆肥は、横搬
送装置５の無端ベルト５２上に落下した後、トラクター
Ｔの後方まで搬送されて、その搬送端から地上に落下
し、再堆積されて新たなパイルとして成形される。

【００１９】このように、堆肥を跳ね上げる跳上装置３
と、跳ね上げられた堆肥を受けて後方に搬送する縦搬送
装置４と、搬送されてきた堆肥をトラクターＴの後方に
移送する横搬送装置５とを備えたので、跳ね上げられる
過程で堆肥は充分に空気が含まれ、この空隙の多い堆肥
をそのままの状態で、且つ散逸させることなく地上に置
くことができ、所望の空気供給が達成される。すなわち
腐熟が促進されて良質な堆肥が得られる。また跳上装置
３としてビータ２２，２３を設けたので、長繊維の堆肥
であっても部材幅があるビータ羽根２６に絡み付くこと
がなく、作業を中断して清掃を行うなどの手間もなくな
って、作業能率の向上及び耐久性の向上が達成される。
そしてビータ羽根２６の打撃によって堆肥を適宜破砕す
ることができ、より多くの空気を含ませることができ
る。また跳上装置３の下部にスクレーパ１７を設けたの
で、ビータ２２，２３により跳ね上げ難い地表面近くの
堆肥も、掬い上げる過程で空気を含ませて縦搬送装置４
に渡すことができる。

【００２０】そして縦搬送装置４の搬送面を傾斜させた
ので、高く跳ね上げられた堆肥の落下高さが実質的に低
くなり、落着時の衝撃を緩和して、その密度が高くなる
ことによる空気の流出を防止できる。また過度な衝撃荷
重がないことから、縦搬送装置４は堅牢なものとする必
要がなく、製造コストを低減させることができる。なお
本実施例では縦搬送装置４を無端チェーン４０，４１及
びスラット４２で構成したが、無端ベルトで構成しても
当然構わない。また横搬送装置５を設けたことで、任意
の位置に再堆積の堆肥パイルを成形することができ、次
の列の堆肥パイルＭに対して作業するときに、充分な通
行スペースを取ることができる。なお堆肥パイルＭ間に
最初からトラクターＴ及び機本体１が通過できるような
幅員があれば、この横搬送装置５は省略してもよい。ま
た横搬送装置５は本実施例の無端ベルト５２に限らず、
縦搬送装置４と同様なスラット及び無端チェーンで構成
しても構わない。

【００２１】また跳上装置３としてビータ２２，２３を
並行に二本設けたので、相当の高さがある堆肥パイルＭ
に対しても円滑に作業を行うことができる。このビータ
本数としては堆肥パイルＭの高さ等に応じて一本にして
も、或いは三本以上設けても構わない。なお本実施例に
あっては上下のビータ２２，２３を同じ方向に回転させ
るものとしたが、堆肥パイルＭが比較的低い場合は、パ
イル上側の堆肥が上部ビータ２２の回転によって前方に
飛散することがあるので、上部ビータ２２を下部ビータ
２３と反対の方向に回転させるものとしてもよい。この
ための動力伝達には、例えば上部ビータ２２のビータ軸
２４とそのスプロケットとの間にギヤを設けるなど、公
知の逆転手段を追加すればよく、クラッチ等により上部
ビータ２２を正逆いずれの方向にも回転できるようにし
てもよい。さらに、本実施例では二本の水平なビータ２
２，２３を垂直に揃えるものとしたが、図４に示すよう
に、上部ビータ９４を下部ビータ２３よりも所定の距離
Ｓだけ走行方向Ａ前方に位置するように偏位させてもよ
い。このように構成すると、上部ビータ９１が先行して
堆肥を跳ね上げるので、堆肥パイルＭの崩れがなく、下
部ビータ２３に過度の荷重が加わるおそれがなくなる。

【００２２】次に本発明の第二の実施例を図５及び図６
によって説明する。

【００２３】この実施例では、跳上装置102 の二本のビ
ータ９５，９６を機幅方向に並設すると共に、上端が前
方に突出するように傾斜されて構成されている。この前
傾したビータ９５，９６により、相当の高さがある堆肥
パイルＭであっても万遍無く跳ね上げることができ、し
かも崩れて過度な荷重が下部に加えられることがない。
ビータ９５，９６は二本に限らず、例えば四本並設して
も構わない。これらビータ９５，９６のビータ軸９７，
９８は上下方向に延び、天板103 とスクレーパ104 との
間に軸支され、天板103 には回転動力を伝達するための
ミッション101が設けられている。このミッション101
により、ビータ９５，９６は、前方から見てビータ羽根
９９，100 が外側から内側に向かうように、互いに反対
方向に回転されて、破砕された堆肥がその間を通って斜
め後方に、すなわちビータ軸９７，９８の半径方向ない
しそれ以上の角度で跳ね上げられるようになっている。
ビータ羽根９９，100 は、全部もしくは上端側の一部を
除いたものが、堆肥をすくい上げる方向に捩じれてい
る。この捩じれ方向としては、前記第一の実施例と同様
に、堆肥をビータ軸９７，９８の長手方向中央へ寄せる
ように適宜捩じられ、屈折されるようにしてもよい。

【００２４】そして本実施例にあっては、図６に示した
ように、左右ビータ９５，９６は、ビータ羽根９９，10
0 の回転軌跡が側板105 ，106 の外方に一部はみだすよ
うに位置されている。すなわち側板105 ，106 間の距離
よりも回転軌跡の外端間の距離Ｌ₁ が大きくなるように
形成されている。このように構成することで、堆肥パイ
ルＭの幅Ｌ₂ が機幅よりも広い場合にも円滑に作業でき
る。すなわち、左側ビータ９６をパイル端部近傍に位置
させ、右側ビータ９５をパイル内に位置させて進行させ
ると、これらビータ９５，９６により処理された後に側
板105 ，106 間の距離及び縦搬送装置４の幅よりも広い
進行スペースが確保できるものである。このほかの構成
及び作用効果は、前記第一の実施例と同様である。

【００２５】なお図６では左右のビータ９５，９６間の
距離を広くとってあるが、ビータ羽根９９，100 の回転
軌道が互いに接するか、もしくは軸方向にみて僅かに重
なるように、ビータ軸９７，９８間距離或いはビータ羽
根９９，100 の長さを形成してもよい。このように構成
すると、より効果的に堆肥の切り崩し及び破砕ができ
る。

【００２６】さらに以上の実施例においては、跳上装置
３，102 をビータ２２，２３，９４，９５，９６で構成
するものとしたが、堆肥を適宜跳ね上げるものであれば
どの様な構成でも構わない。また縦搬送装置４の傾斜
は、跳ね上げられた堆肥を適宜受けるだけのものであれ
ばよく、搬送端からの落下高さや横搬送装置５との関係
などを勘案して設定すべきものである。場合によっては
この縦搬送装置４を水平に形成してもよい。さらに横搬
送装置５は水平に設けるとは限らず、搬出側が低くなる
ように緩やかに傾斜させるものとしてもよい。また各装
置３，４，５の駆動系として、トラクターＴからの回転
駆動力を伝達する動力伝達装置８を第一の実施例で示し
たが、油圧ポンプや油圧モータ、或いは電動モータなど
を設けて独立駆動させるようにしても構わない。そして
本実施例ではトラクター（牽引車）により牽引並走させ
るものとしたが、機本体１に走行駆動源を設けて、堆肥
パイルＭに向かって自走できるようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、堆肥は跳
ね上げられる過程で空気を多く包含されると共に、この
状態の堆肥を圧縮させることなくそのまま地上に置くこ
とができて、充分な空気供給が達成され、腐熟が促進さ
れて良質な堆肥を得ることができる。特に請求項４記載
の構成によれば、長繊維の堆肥であっても跳上装置に絡
み付くことがなく、機能低下のおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる堆肥切返し機の第一の実施例を
示した側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２の要部を示した部分破断平面図である。

【図４】図１の他の実施例を示した側面図である。

【図５】本発明の第二の実施例を示した側面図である。

【図６】図５の要部を示した平面図である。

【符号の説明】

１ 機本体 ３ 跳上装置 ４ 縦搬送装置（移送機構） ５ 横搬送装置（移送機構） ８ 動力伝達装置 ９ 連結装置 １７ スクレーパ ２２，２３，９４，９５，９６ ビータ ２４，２５，９７，９８ ビータ軸（ビータ羽根の回転
軸） ２６，９９，100 ビータ羽根 105 ，106 側板（上下方向のビータの跳上装置のも
の） Ｍ 堆肥パイル

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 堆肥を跳ね上げる跳上装置と、跳ね上げ
   られた堆肥を受けて所定位置に移送する移送機構とを備
   えたことを特徴とする堆肥切返し機。
2. 【請求項２】 上記移送機構が、堆肥を受ける搬送面を
   後方が高くなるように傾斜させた縦搬送装置で成る請求
   項１記載の堆肥切返し機。
3. 【請求項３】 上記移送機構が、堆肥を受ける搬送面を
   後方が高くなるように傾斜させた縦搬送装置と、該縦搬
   送装置の搬送端に接続した横搬送装置とで成る請求項１
   記載の堆肥切返し機。
4. 【請求項４】 上記跳上装置が、ビータ羽根を回転させ
   て堆肥を破砕するビータで成る請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の堆肥切返し機。
5. 【請求項５】 上記ビータが、ビータ羽根の回転軸を水
   平に設けたものである請求項４記載の堆肥切返し機。
6. 【請求項６】 上記水平なビータが、互いに並行に複数
   本設けられた請求項５記載の堆肥切返し機。
7. 【請求項７】 上記複数の水平なビータが、上位のビー
   タが前方に偏位して設けられたものである請求項６記載
   の堆肥切返し機。
8. 【請求項８】 上記ビータが、ビータ羽根の回転軸を上
   下方向に延びるように設けたものである請求項４に記載
   の堆肥切返し機。
9. 【請求項９】 上記上下方向のビータが、並行に複数本
   設けられ隣接したビータが互いに反対方向に回転するも
   のである請求項８記載の堆肥切返し機。
10. 【請求項１０】 上記上下方向のビータが、上端が前方
    に突出するように傾斜したものである請求項８又は９に
    記載の堆肥切返し機。
11. 【請求項１１】 上記上下方向のビータが、そのビータ
    羽根の回転軌跡端を上記跳上装置の側板より外方に位置
    させたものである請求項８乃至１０のいずれかに記載の
    堆肥切返し機。
12. 【請求項１２】 上記跳上装置が、その下部に堆肥を掬
    い上げるためのスクレーパを有した請求項１乃至１１の
    いずれかに記載の堆肥切返し機。